JP3548436B2

JP3548436B2 - Molding equipment for cylindrical molded products with flange

Info

Publication number: JP3548436B2
Application number: JP27255998A
Authority: JP
Inventors: 一行藤原
Original assignee: 株式会社日立ユニシアオートモティブ
Priority date: 1998-09-09
Filing date: 1998-09-09
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2018-09-09
Also published as: JP2000084947A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、例えばボルト挿通用のブッシュ等が設けられたフランジと筒体とを有するフランジ付き筒状成形品を樹脂成形するのに好適に用いられるフランジ付き筒状成形品の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、軸線方向に延びる筒体と径方向に延びるフランジとを有する樹脂製の筒状成形品は、例えば自動車用エンジン等の吸入空気量を検出する流量検出装置に用いられ、この流量検出装置のケーシングを構成している。そして、このケーシングは、複数の鋳型等からなる成形装置を用いて樹脂成形されるものである。
【０００３】
そこで、この種の従来技術による流量検出装置及びそのケーシングの成形装置について、図７ないし図１２を参照して説明する。
【０００４】
１は例えば樹脂材料等により形成されたフランジ付き筒状成形品としてのケーシングで、該ケーシング１は、図７ないし図９に示す如く、軸線方向に延びる筒体２と、該筒体２の一端側から径方向外向きに突出し、一側面に環状のシール溝３Ａが形成された鍔状のフランジ３と、筒体２の軸方向中間部から径方向外向きに突出した筒状の取付部４等とを一体成形することによって構成されている。
【０００５】
ここで、フランジ３には、金属材料等により形成された例えば４個のブッシュ５，５，…がインサート成形等の手段によって埋設されている。また、各ブッシュ５は筒体２の周方向に間隔をもって配置され、その軸線Ｏ−Ｏは、図９に示す如く筒体２の軸線方向に沿って延びている。
【０００６】
そして、ケーシング１は、例えば自動車用エンジンの吸気通路（図示せず）等の途中に接続され、このとき筒体２の一端側はフランジ３等を用いて前記吸気通路を構成する配管等に取付けられる。この場合、フランジ３は、前記配管側に設けられたフランジ等に衝合され、この状態で各ブッシュ５内に挿通される取付ボルト等を用いて固定される。また、これらのフランジ３等の衝合面は、シール溝３Ａ内に装着されたＯリング等によってシールされるものである。
【０００７】
６はケーシング１の取付部４内に設けられた素子支持部で、該素子支持部６は先端側が筒体２内に突出し、この先端側には後述の検出素子８が設けられている。また、素子支持部６の先端側には、検出素子８の周囲に流量検出用の通路を形成する通路形成部材７が取付けられている。
【０００８】
８は素子支持部６の先端側に設けられた流量検出用の検出素子で、該検出素子８は、例えば白金等の感温抵抗体（図示せず）を有し、この感温抵抗体はケーシング１内に露出した状態で配置されている。
【０００９】
そして、エンジンの運転時には、その吸入空気がケーシング１内を流通すると、吸入空気の一部は通路形成部材７内の通路を介して検出素子８の感温抵抗体に接触する。このとき、検出素子８は吸入空気の流量、流速等に応じて抵抗値を変化させ、エンジン制御用のコントローラ（図示せず）等に検出信号を出力する。これにより、コントローラでは、検出素子８からの検出信号を用いてエンジンの吸入空気量を検出することができる。
【００１０】
従来技術による流量検出装置は上述の如き構成を有するもので、そのケーシング１は、図１０に示す成形装置１１を用いて樹脂成形される。ここで、この従来技術による成形装置１１は、例えば３個の鋳型１２，１３，１４等からなり、鋳型１２の内面側には、ブッシュ５がインサート成形時に嵌合して取付けられるブッシュ取付ピン１２Ａが固定されている。
【００１１】
また、ケーシング１の成形時には、図１１に示す如く、鋳型１２〜１４内でフランジ３が筒体２から径方向に突出した形状に成形すると、その型抜き後には、鋳型１２〜１４内で樹脂材料に生じる温度等が原因となってフランジ３が軸方向他側（筒体２側）に向けて反ることがある。
【００１２】
そこで、ケーシング１の成形時には、図１２に示す如く、例えば１〜２°程度の角度として予め定められた傾斜角α分だけフランジ３を軸方向一側に傾けた状態で成形し、この傾斜角αによってケーシング１の型抜き後に生じるフランジ３の反り等を補償するようにしている。
【００１３】
そして、ケーシング１の成形時には、まずブッシュ５を鋳型１２のブッシュ取付ピン１２Ａに嵌合して取付けた後、鋳型１２〜１４を衝合して樹脂材料を注入する。また、ケーシング１を型抜きするときには、例えば鋳型１２，１３を筒体２の軸線方向に沿って図１０中の矢示Ａ，Ｂ方向へと引離すことにより、フランジ３の型抜きを行いつつ、ブッシュ５の内周側から鋳型１２のブッシュ取付ピン１２Ａを矢示Ｂ方向へと引抜くと共に、筒体２内の鋳型１４を取出して型抜き作業を終了する。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術では、ケーシング１の成形後に鋳型１２，１３を筒体２の軸線方向に沿って図１０中の矢示Ａ，Ｂ方向へと引離すことにより、フランジ３を型抜きしつつ、ブッシュ５の内周側から鋳型１２のブッシュ取付ピン１２Ａを矢示Ｂ方向へと引抜くようにしている。
【００１５】
しかし、ケーシング１の成形時には、鋳型１２，１３によりフランジ３を予め傾けた状態で成形するため、このときフランジ３内にインサート成形されたブッシュ５は、その軸線Ｏ′−Ｏ′が筒体２の軸線方向（または軸線Ｏ−Ｏ）に対して傾斜角α分だけ傾斜した状態となっている。
【００１６】
この結果、ケーシング１の型抜きを行うときには、鋳型１２をフランジ３から矢示Ｂ方向に向けて引離すと、そのブッシュ取付ピン１２Ａはブッシュ５から軸線Ｏ′−Ｏ′に対して斜め方向に無理やり引抜かれることになるため、フランジ３、ブッシュ５、ブッシュ取付ピン１２Ａ等に径方向の大きな外力が加わったり、ブッシュ取付ピン１２Ａがブッシュ５内に引掛かったりすることがある。
【００１７】
このため、従来技術では、ケーシング１の成形時にフランジ３、ブッシュ５に歪み、変形等が生じたり、これらの部材やブッシュ取付ピン１２Ａ等が損傷したりすることがあるため、ケーシング１を高い精度で円滑に成形するのが難しくなるという問題がある。
【００１８】
しかも、この歪み、変形等が生じたケーシング１をエンジンの吸気通路に取付けた場合には、吸気通路の途中に吸入空気の漏れ等の原因となる隙間が形成される虞れもあるため、信頼性の低下を招くという問題もある。
【００１９】
本発明は上述した従来技術の問題に鑑みなされたもので、本発明の目的は、筒体とフランジとを有するフランジ付き筒状成形品を高い精度で樹脂成形でき、これらの筒体、フランジおよびフランジ内に設けられるブッシュ等を円滑に型抜きすることができると共に、型抜き時の歪み、変形等を防止できるようにしたフランジ付き筒状成形品の成形装置を提供することにある。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
上述した課題を解決するために本発明は、軸線方向に延びる筒体と径方向に延びるフランジとを有する樹脂製の筒状成形品を成形するフランジ付き筒状成形品の成形装置に適用される。
【００２１】
そして、請求項１の発明が採用する構成の特徴は、少なくとも前記フランジを挟んで軸線方向の両側に分割可能に形成され、内部に筒体鋳形空間と軸線に対して一定の角度だけ傾斜したフランジ鋳形空間とを画成した鋳型部材を有し、前記鋳型部材には前記フランジに軸方向のブッシュを設けるために前記フランジ鋳形空間に向けて開口したピン挿通穴を設け、該ピン挿通穴内には軸線に対して前記一定の角度だけ傾斜した状態で揺動可能となった揺動ピンを挿入して設け、該揺動ピンには前記フランジ鋳形空間内に位置する先端部位に前記ブッシュを嵌合して取付ける構成としたことにある。
【００２２】
このように構成することにより、鋳型部材の筒体鋳形空間とフランジ鋳形空間とを用いて筒体とフランジとを一体に樹脂成形でき、この成形時には、フランジに生じる型抜き後の反り等を補償するため、フランジを軸線に対して予め一定の角度だけ傾斜させて形成できると共に、このフランジには、鋳型部材側の揺動ピンにより支持されたブッシュを設けることができる。
【００２３】
そして、このフランジを鋳型部材から型抜きするときには、フランジに前記傾斜角によって補償される反りが生じると、この反りに伴ってブッシュ内の揺動ピンを揺動させることができ、これによって筒体とフランジとを鋳型部材から型抜きしつつ、フランジのブッシュから揺動ピンを容易に引抜くことができる。
【００２４】
また、請求項２の発明では、前記鋳型部材には、前記フランジ鋳形空間に向けて開口したピン挿通穴の開口側に位置して前記揺動ピンと当接したときに前記揺動ピンを前記一定の角度だけ傾斜した状態に保持するテーパ状の傾斜面部を設けている。
【００２５】
これにより、フランジの成形時には、揺動ピンを鋳型部材の傾斜面部に当接させてフランジと等しい角度で傾斜させた状態に保持でき、この揺動ピンに嵌合させるブッシュの軸線をフランジの板厚方向に配置できる。この結果、フランジが型抜き後の反りによって筒体から径方向に突出した状態では、フランジに設けたブッシュの軸線を筒体の軸線と平行に配置することができる。
【００２６】
さらに、請求項３の発明では、前記鋳型部材のピン挿通穴内には、前記揺動ピンの先端側部位が前記フランジ鋳形空間から後退する方向に付勢するばねを設けている。
【００２７】
これにより、フランジを型抜きするときには、フランジと共に傾斜した状態のブッシュ内に揺動ピンが引掛かると、この揺動ピンをばねに抗して鋳型部材のピン挿通穴からフランジ鋳形空間側に進出させ、フランジに追従して変位させることができる。そして、フランジが鋳型部材から離れてフランジに反りが生じたときには、筒体の軸線方向に向いたブッシュから揺動ピンをばねによって引抜くことができ、この揺動ピンをピン挿通穴内に後退させることができる。
【００２８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態によるフランジ付き筒状成形品の成形装置として、流量検出装置のケーシングを成形する成形装置を例に挙げ、図１ないし図６を参照して詳細に説明する。
【００２９】
２１は後述のケーシング３１を樹脂成形する成形装置で、該成形装置２１は、従来技術の成形装置１１とほぼ同様に、後述の鋳型２２，２３，２４等によって構成されている。また、鋳型２２には、後述の揺動ピン２７，２７，…等が設けられている。
【００３０】
２２は鋳型２３との間で後述する筒体３２の軸線方向に分割可能に構成された環状の鋳型で、該鋳型２２には、図１および図２に示す如く、鋳型２３との間に後述のフランジ鋳形空間２６を形成する環状の凹部２２Ａと、各揺動ピン２７が挿通される複数のピン挿通穴２２Ｂ，２２Ｂ，…とが設けられている。
【００３１】
ここで、ピン挿通穴２２Ｂは、鋳型２２をほぼ軸方向に貫通する貫通穴として形成され、長さ方向の一端側から他端側に向けて段付き状に縮径すると共に、他端側がフランジ鋳形空間２６内に開口している。そして、鋳型２２には、ピン挿通穴２２Ｂの他側開口に位置して揺動ピン２７が当接したときに該揺動ピン２７を図２中の初期位置に保持するテーパ状の傾斜面部２２Ｃが設けられている。
【００３２】
２３は鋳型２２と同軸に配置された環状の鋳型で、該鋳型２３には、鋳型２２の凹部２２Ａと衝合される環状の凹部２３Ａと、各揺動ピン２７の先端側が嵌合される複数の嵌合穴２３Ｂ，２３Ｂ，…とが設けられている。
【００３３】
２４は鋳型２２，２３の内周側に中子として配置された段付き円柱状の鋳型で、該鋳型２４の外周側には、鋳型２３の内周側との間に後述の筒体鋳形空間２５を形成する凹部２４Ａが設けられている。
【００３４】
２５は筒体３２に対応して鋳型２３の内周側と鋳型２４の凹部２４Ａとの間に画成された筒体鋳形空間、２６は後述のフランジ３３に対応して鋳型２２，２３の凹部２２Ａ，２３Ａ間に画成されたフランジ鋳形空間で、該フランジ鋳形空間２６は、図２に示す如く、筒体鋳形空間２５の一端側から径方向に突出しつつ従来技術の傾斜角αとほぼ等しい傾斜角α′（１〜２°程度）分だけ軸方向一側に傾いた状態で形成され、フランジ３３に生じる型抜き後の反り等を補償する構成となっている。
【００３５】
２７，２７，…は筒体鋳形空間２５の周方向に離間して鋳型２２に設けられた例えば４個の揺動ピン（２個のみ図示）で、該各揺動ピン２７は、鋳型２２のピン挿通穴２２Ｂ内に径方向の隙間をもって挿入される軸部２７Ａと、該軸部２７Ａの一端側（基端側）に設けられ、後述のばね２８と当接する鍔状のばね受け２７Ｂと、軸部２７Ａの他端側（先端側）に大径の円柱部として設けられ、後述のブッシュ３４がインサート成形時に着脱可能に嵌合して取付けられるブッシュ取付部２７Ｃと、該ブッシュ取付部２７Ｃと軸部２７Ａとの間に設けられたテーパ状の傾斜面部２７Ｄ等とから構成されている。
【００３６】
ここで、揺動ピン２７は、軸部２７Ａが鋳型２２のピン挿通穴２２Ｂ内に挿入され、ブッシュ取付部２７Ｃがフランジ鋳形空間２６内に突出すると共に、その最先端側は鋳型２３の嵌合穴２３Ｂ内に嵌合されている。また、揺動ピン２７は、図２に示す如く、傾斜面部２７Ｄがばね２８の付勢力によって鋳型２２の傾斜面部２２Ｃに当接した初期位置を保持し、このとき揺動ピン２７の軸線Ｏ１ −Ｏ１は、筒体鋳形空間２５の軸線方向に対してフランジ鋳形空間２６の傾斜角α′とほぼ等しい角度分だけ傾斜した状態となっている。
【００３７】
さらに、フランジ３３をフランジ鋳形空間２６から型抜きするときには、図４および図５に示す如く、揺動ピン２７がばね２８に抗して鋳型２２内からフランジ鋳形空間２６側に進出可能、かつ径方向に揺動可能な構成となっている。
【００３８】
２８，２８，…は鋳型２２と各揺動ピン２７との間に設けられたばねで、該ばね２８は、鋳型２２のピン挿通穴２２Ｂ内に位置して該ピン挿通穴２２Ｂ内の段部と揺動ピン２７のばね受け２７Ｂとの間に装着されている。そして、ばね２８は、揺動ピン２７をフランジ鋳形空間２６からピン挿通穴２２Ｂ内に後退させる方向に付勢し、その傾斜面部２７Ｄを鋳型２２の傾斜面部２２Ｃに当接させるものである。
【００３９】
本実施の形態によるケーシング３１の成形装置２１は上述の如き構成を有するもので、次に図２ないし図６を参照しつつ成形装置２１を用いてケーシング３１を成形する方法について述べる。
【００４０】
ここで、ケーシング３１は、従来技術のケーシング１とほぼ同様に樹脂成形されるフランジ付き筒状成形品であり、図３中の筒体３２、フランジ３３、ブッシュ３４等を有するものである。
【００４１】
そして、ケーシング３１の成形時には、図２に示す如く、まず鋳型２２から突出する各揺動ピン２７のブッシュ取付部２７Ｃにブッシュ３４を着脱可能に嵌合して取付け、その後に鋳型２２〜２４を衝合して形成した筒体鋳形空間２５、フランジ鋳形空間２６内に樹脂材料を注入する。
【００４２】
これにより、鋳型２２〜２４内には、図３に示す如く、筒体３２と、各ブッシュ３４が埋設されたフランジ３３とが一体成形される。この場合、フランジ３３は筒体３２の径方向に対して傾斜角α′分だけ傾いているが、ブッシュ３４も揺動ピン２７と共に軸線方向に対して傾斜角α′分だけ傾いているので、ブッシュ３４等の軸線はフランジ３３の板厚方向に等しくなる。
【００４３】
次に、図４では例えば鋳型２３をケーシング３１から予め取外した後に、ケーシング３１を鋳型２２から筒体３２の軸線方向に沿って矢示Ｃ方向へと型抜きする。この場合、ブッシュ３４の軸線は、揺動ピン２７の軸線Ｏ１ −Ｏ１と共に矢示Ｃ方向に対して傾斜しているため、ケーシング３１が矢示Ｃ方向に移動すると、揺動ピン２７はブッシュ３４内に引掛かった状態でばね２８に抗して矢示Ｄ方向に引出され、鋳型２２のピン挿通穴２２Ｂからフランジ鋳形空間２６側に進出する。
【００４４】
しかし、鋳型２２からの型抜き後には、図５中の矢示Ｅに示す如く、フランジ３３に傾斜角α′とほぼ等しい角度をもった反りが生じるため、フランジ３３は筒体３２から径方向に突出した状態となり、ブッシュ３４の軸線は筒体３２の軸線とほぼ平行となる。そして、このとき揺動ピン２７は、先端側がブッシュ３４と共に径方向に揺動し、その軸線Ｏ２ −Ｏ２は軸線Ｏ１ −Ｏ１から傾いて筒体３２の軸線方向とほぼ平行に配置される。
【００４５】
この結果、揺動ピン２７はブッシュ３４内に引掛かることがなくなるので、揺動ピン２７は、図６に示す如くばね２８によってブッシュ３４から軸線方向に引抜かれ、鋳型２２のピン挿通穴２２Ｂ内に後退して初期位置に戻される。
【００４６】
かくして、本実施の形態では、ケーシング３１の成形装置２１を、鋳型２２，２３，２４、揺動ピン２７等によって構成したので、ケーシング３１の樹脂成形時には、鋳型２２〜２４内の筒体鋳形空間２５とフランジ鋳形空間２６とを用いて筒体３２とフランジ３３とを一体成形することができる。また、このときフランジ３３を予め一定の傾斜角α′だけ傾斜させて形成でき、これによってフランジ３３に生じる型抜き後の反り等を確実に補償できると共に、フランジ３３内には、揺動ピン２７を用いて各ブッシュ３４を埋設することができる。
【００４７】
この場合、鋳型２２には、ピン挿通穴２２Ｂの他側開口に位置して傾斜面部２２Ｃを設け、この傾斜面部２２Ｃに揺動ピン２７の傾斜面部２７Ｄをばね２８によって当接させるようにしたので、フランジ３３の成形時には、これらの傾斜面部２２Ｃ，２７Ｄによって揺動ピン２７をフランジ３３の傾斜角α′と等しい角度分だけ傾斜させた状態に保持でき、ブッシュ３４の軸線をフランジ３３の板厚方向に沿って配置できると共に、フランジ３３に型抜き後の反り等が生じたときには、ブッシュ３４の軸線を筒体３２の軸線と平行に配置することができる。
【００４８】
また、ケーシング３１の型抜き時には、ケーシング３１を筒体３２の軸線方向に沿って鋳型２２等から引離すだけで、傾いた状態のブッシュ３４から揺動ピン２７を円滑に引抜くことができ、このときフランジ３３、ブッシュ３４、揺動ピン２７等に径方向の大きな外力が加わるのを確実に防止することができる。
【００４９】
即ち、揺動ピン２７を鋳型２２のピン挿通穴２２Ｂ内でフランジ鋳形空間２６に向けて進出、後退可能、かつ径方向に揺動可能に配置し、ばね２８により揺動ピン２７を後退する方向に付勢する構成としたので、フランジ３３を鋳型２２から軸線方向に型抜きするときには、ブッシュ３４内に引掛かった揺動ピン２７をばね２８に抗して鋳型２２のピン挿通穴２２Ｂからフランジ鋳形空間２６側へと進出させ、この位置でフランジ３３に追従して揺動させることができる。
【００５０】
そして、このフランジ３３に型抜き後の反り等が生じたときには、揺動ピン２７のブッシュ取付部２７Ｃをブッシュ３４に追従して径方向に揺動させることができ、この揺動ピン２７をばね２８によってブッシュ３４から軸線方向へと容易に引抜くことができると共に、鋳型２２のピン挿通穴２２Ｂ内へと後退させることができる。
【００５１】
この結果、従来技術のようにブッシュ取付ピン等がブッシュから斜め方向に無理やり引抜かれることがなくなり、フランジ３３、ブッシュ３４、揺動ピン２７等を型抜き時の外力から確実に保護することができる。従って、筒体３２、フランジ３３、ブッシュ３４の歪み、変形等を抑えてこれらを円滑に型抜きすることができ、ケーシング３１を高い精度で一体成形できると共に、流量検出装置の信頼性を向上させることができる。
【００５２】
なお、前記実施の形態では、成形装置２１を用いて成形するフランジ付き筒状成形品として流量検出装置のケーシング３１を例に挙げて述べたが、本発明はこれに限らず、筒体とフランジとを樹脂成形してなる任意のフランジ付き筒状成形品、例えばスロットルバルブ装置、エアクリーナ等を成形する成形装置に適用し得るものである。
【００５３】
【発明の効果】
以上詳述した通り、請求項１の発明によれば、鋳型部材のピン挿通穴内には、フランジ鋳形空間に対応した一定の角度だけ傾斜した状態で揺動可能となった揺動ピンを挿入して設ける構成としたので、フランジ付き筒状成形品の樹脂成形時には、フランジを筒体の軸線に対して予め傾斜させた状態で形成でき、このときブッシュも揺動ピンを用いて傾斜させた状態でフランジに設けることができる。これにより、成形品の型抜き後には、フランジに生じる反り等を確実に補償でき、ブッシュの軸線を筒体の軸線と平行に配置することができる。しかも、フランジを型抜きするときには、フランジが反ることによってブッシュの軸線が変位する場合でも、このブッシュに追従して揺動ピンを揺動させ、フランジを型抜しつつ揺動ピンをブッシュから容易に引抜くことができる。この結果、成形品の型抜き時には、揺動ピンがブッシュから斜め方向に無理やり引抜かれることがなくなり、フランジ、ブッシュ、揺動ピン等に大きな外力が加わるのを防止できると共に、これらの歪み、変形等を抑えて型抜きを円滑に行うことができ、成形品を高い精度で樹脂成形することができる。
【００５４】
また、請求項２の発明によれば、鋳型部材には、揺動ピンが当接したときに揺動ピンを一定の角度だけ傾斜した状態に保持する傾斜面部を設ける構成としたので、フランジ等の成形時には、この傾斜面部によって揺動ピンをフランジの傾斜角と等しい角度分だけ傾斜させた状態に保持でき、これによってフランジの型抜き後には、ブッシュの軸線を筒体の軸線と平行に配置できると共に、成形品の寸法精度を高めることができる。
【００５５】
さらに、請求項３の発明によれば、鋳型部材のピン挿通穴内には揺動ピンの先端側部位がフランジ鋳形空間から後退する方向に付勢するばねを設ける構成としたので、フランジ等を型抜きするときには、ブッシュ内に引掛かった揺動ピンをばねに抗してピン挿通穴からフランジ鋳形空間側へと進出させ、この位置でフランジに追従して揺動させることができると共に、その後には揺動ピンをばねによってブッシュから容易に引抜き、ピン挿通穴内へと後退させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態によるケーシングの成形装置を示す部分断面図である。
【図２】揺動ピンにブッシュを取付けた状態で示す図１中の要部拡大断面図である。
【図３】鋳型内に樹脂材料を注入してケーシングを成形した状態を示す要部拡大断面図である。
【図４】フランジを型抜きするときにブッシュ内に引掛かった揺動ピンが鋳型のピン挿通穴から引出された状態を示す要部拡大断面図である。
【図５】フランジの反りに伴って揺動ピンが径方向に揺動した状態を示す要部拡大断面図である。
【図６】揺動ピンがフランジのブッシュから抜けて鋳型のピン挿通穴内に後退した状態を示す成形装置の部分断面図である。
【図７】従来技術の成形装置を用いてケーシングが成形される流量検出装置を示す正面図である。
【図８】図７中の矢示ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ方向からみた流量検出装置の断面図である。
【図９】図７中の矢示ＩＸ−ＩＸ方向からみたケーシングの断面図である。
【図１０】従来技術の成形装置を用いてケーシングを樹脂成形する状態を示す鋳型等の拡大図である。
【図１１】フランジに型抜き後の反りが生じる状態を示す説明図である。
【図１２】フランジを予め傾斜させて成形することにより型抜き後の反りを補償する状態を示す説明図である。
【符号の説明】
２１成形装置
２２，２３，２４鋳型（鋳型部材）
２２Ｂピン挿通穴
２２Ｃ傾斜面部
２５筒体鋳形空間
２６フランジ鋳形空間
２７揺動ピン
２８ばね
３１ケーシング（フランジ付き筒状成形品）
３２筒体
３３フランジ
３４ブッシュ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an apparatus for molding a cylindrical molded article with a flange, which is preferably used for resin molding of a cylindrical molded article with a flange having a flange provided with a bush for bolt insertion or the like and a cylindrical body.
[0002]
[Prior art]
Generally, a resin-made cylindrical molded product having a cylindrical body extending in an axial direction and a flange extending in a radial direction is used for a flow detecting device for detecting an intake air amount such as an automobile engine. It constitutes a casing. The casing is formed by resin molding using a molding device including a plurality of molds and the like.
[0003]
Therefore, a flow detecting device and a casing forming device according to this type of the related art will be described with reference to FIGS.
[0004]
Reference numeral 1 denotes a casing as a cylindrical molded product with a flange formed of, for example, a resin material or the like. As shown in FIGS. 7 to 9, the casing 1 includes a cylindrical body 2 extending in the axial direction, and one end of the cylindrical body 2. A flange-like flange 3 protruding radially outward from the side and having an annular seal groove 3A formed on one side surface, and a cylindrical mounting portion 4 protruding radially outward from an axially intermediate portion of the cylindrical body 2. And the like are integrally formed.
[0005]
Here, for example, four bushes 5, 5,... Formed of a metal material or the like are embedded in the flange 3 by means such as insert molding. Each bush 5 is arranged at intervals in the circumferential direction of the cylinder 2, and its axis OO extends along the axis of the cylinder 2 as shown in FIG. 9.
[0006]
The casing 1 is connected, for example, in the middle of an intake passage (not shown) of an automobile engine. At this time, one end of the cylindrical body 2 is attached to a pipe or the like constituting the intake passage by using a flange 3 or the like. Can be In this case, the flange 3 is abutted against a flange or the like provided on the pipe side, and is fixed using a mounting bolt or the like inserted into each bush 5 in this state. The abutment surfaces of the flanges 3 and the like are sealed by an O-ring or the like mounted in the seal groove 3A.
[0007]
Reference numeral 6 denotes an element supporting portion provided in the mounting portion 4 of the casing 1. The element supporting portion 6 has a distal end projecting into the cylindrical body 2, and a detecting element 8 described later is provided on the distal end. Further, a passage forming member 7 that forms a passage for flow rate detection around the detection element 8 is attached to the tip end side of the element support portion 6.
[0008]
Reference numeral 8 denotes a detection element for detecting a flow rate provided on the tip end side of the element support portion 6. The detection element 8 includes a temperature-sensitive resistor (not shown) such as platinum, for example. It is arranged so as to be exposed inside the casing 1.
[0009]
When the intake air flows through the casing 1 during operation of the engine, a part of the intake air comes into contact with the temperature-sensitive resistor of the detection element 8 via the passage in the passage forming member 7. At this time, the detection element 8 changes the resistance value according to the flow rate, flow velocity, etc. of the intake air, and outputs a detection signal to an engine control controller (not shown) or the like. Thereby, the controller can detect the intake air amount of the engine using the detection signal from the detection element 8.
[0010]
The flow rate detecting device according to the prior art has the above-described configuration, and the casing 1 is formed by resin molding using a molding device 11 shown in FIG. Here, the molding apparatus 11 according to the prior art includes, for example, three molds 12, 13, 14, and the like. On the inner surface side of the mold 12, a bush mounting pin 12A to which the bush 5 is fitted and attached at the time of insert molding. Has been fixed.
[0011]
Further, when the casing 1 is formed, as shown in FIG. 11, if the flange 3 is formed in the molds 12 to 14 so as to protrude from the cylindrical body 2 in the radial direction, the resin is formed in the molds 12 to 14 after the mold is removed. The flange 3 may warp toward the other side in the axial direction (toward the cylindrical body 2) due to a temperature or the like generated in the material.
[0012]
Therefore, when the casing 1 is formed, as shown in FIG. 12, the flange 3 is formed in a state in which the flange 3 is tilted to one side in the axial direction by a predetermined tilt angle α, for example, about 1 to 2 °. α compensates for the warpage of the flange 3 that occurs after the casing 1 is removed from the mold.
[0013]
When the casing 1 is formed, first, the bush 5 is fitted and mounted on the bush mounting pin 12A of the mold 12, and then the resin material is injected by abutting the molds 12 to 14. When the casing 1 is die-cut, the flange 3 is die-cut by, for example, separating the molds 12 and 13 along the axial direction of the cylindrical body 2 in the directions indicated by arrows A and B in FIG. Then, the bush mounting pin 12A of the mold 12 is pulled out in the direction of arrow B from the inner peripheral side of the bush 5, and the mold 14 in the cylindrical body 2 is taken out, thereby completing the die cutting operation.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-described conventional technique, the flange 3 is die-cut by separating the molds 12 and 13 along the axial direction of the cylindrical body 2 in the directions indicated by arrows A and B in FIG. At the same time, the bush mounting pin 12A of the mold 12 is pulled out from the inner peripheral side of the bush 5 in the direction of arrow B.
[0015]
However, when the casing 1 is formed, the flange 3 is formed in a state where the flange 3 is tilted in advance by the molds 12 and 13, and the axis O′-O ′ of the bush 5 inserted into the flange 3 at this time has the cylindrical body 2. Is inclined by the inclination angle α with respect to the axis direction (or the axis OO) of FIG.
[0016]
As a result, when the mold of the casing 1 is removed, when the mold 12 is separated from the flange 3 in the direction of arrow B, the bush mounting pins 12A are obliquely displaced from the bush 5 with respect to the axis O′-O ′. Since it is forcibly pulled out, a large radial external force may be applied to the flange 3, the bush 5, the bush mounting pin 12A, and the like, or the bush mounting pin 12A may be hooked in the bush 5.
[0017]
For this reason, in the related art, when the casing 1 is formed, the flange 3 and the bush 5 may be distorted or deformed, or these members and the bush mounting pins 12A may be damaged. However, there is a problem that it is difficult to form the resin smoothly.
[0018]
In addition, when the casing 1 in which the distortion, deformation, or the like has occurred is attached to the intake passage of the engine, a gap may be formed in the intake passage in the middle of the intake passage, which may cause leakage of intake air. There is also a problem that the property is lowered.
[0019]
The present invention has been made in view of the above-described problems of the related art, and an object of the present invention is to form a cylindrical molded product with a flange having a cylindrical body and a flange with high precision by resin molding. An object of the present invention is to provide a molding device for a cylindrical molded product with a flange, which can smoothly die-cut a bush or the like provided in a flange and can prevent distortion, deformation, and the like at the time of die-cutting.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above-described problem, the present invention is applied to a flanged cylindrical molded product molding apparatus for molding a resin cylindrical molded product having an axially extending cylindrical body and a radially extending flange. .
[0021]
The feature of the configuration adopted by the invention of claim 1 is that it is formed so as to be dividable at least on both sides in the axial direction with the flange interposed therebetween, and is internally inclined at a fixed angle with respect to the cylindrical casting space and the axis. A mold member defining a flange molding space, wherein the mold member is provided with a pin insertion hole opened toward the flange molding space in order to provide an axial bush on the flange; In the hole, a swing pin which is swingable in a state of being inclined by the predetermined angle with respect to the axis is inserted and provided, and the swing pin is provided at a tip portion located in the flange casting space. The bush is fitted and attached.
[0022]
With such a configuration, the cylindrical body and the flange can be integrally resin-molded using the cylindrical body casting space and the flange molding space of the mold member. In order to compensate for this, the flange can be formed to be inclined at a predetermined angle with respect to the axis in advance, and the flange can be provided with a bush supported by a swing pin on the mold member side.
[0023]
When the flange is demolded from the mold member, if the flange is warped by the tilt angle, the rocking pin in the bush can be rocked with the warp, thereby forming the cylindrical body. The swing pin can be easily pulled out from the bush of the flange while the die and the flange are die-cut from the mold member.
[0024]
Further, in the invention according to claim 2, the mold member includes the swing pin when the swing member is brought into contact with the swing pin when the mold member is located on an opening side of a pin insertion hole opened toward the flange casting space. A tapered inclined surface portion is provided to maintain the inclined state by a certain angle.
[0025]
Thus, when the flange is formed, the swing pin can be held in a state in which the swing pin is in contact with the inclined surface of the mold member and is inclined at the same angle as the flange, and the axis of the bush to be fitted to the swing pin is aligned with the plate of the flange. It can be arranged in the thickness direction. As a result, in a state where the flange protrudes radially from the cylindrical body due to the warpage after the die is removed, the axis of the bush provided on the flange can be arranged parallel to the axis of the cylindrical body.
[0026]
Further, in the invention according to claim 3, a spring is provided in the pin insertion hole of the mold member so as to urge the tip side portion of the swing pin to retract from the flange casting space.
[0027]
Thereby, when the flange is removed from the mold, when the swing pin is hooked in the bush inclined with the flange, the swing pin is moved from the pin insertion hole of the mold member to the flange casting space side against the spring. It can be advanced and displaced following the flange. When the flange is separated from the mold member and warps, the swing pin can be pulled out from the bush facing in the axial direction of the cylindrical body by a spring, and the swing pin is retracted into the pin insertion hole. be able to.
[0028]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a molding device for molding a casing of a flow rate detection device will be described as an example of a molding device for a cylindrical molded product with a flange according to an embodiment of the present invention, and will be described in detail with reference to FIGS. 1 to 6.
[0029]
Reference numeral 21 denotes a molding device for resin-molding a casing 31 described later. The molding device 21 includes molds 22, 23, 24, and the like described later, in substantially the same manner as the molding device 11 of the related art. The mold 22 is provided with swing pins 27, 27,...
[0030]
Reference numeral 22 denotes an annular mold which is configured to be dividable in the axial direction of a cylindrical body 32 to be described later with respect to the mold 23. As shown in FIGS. Are formed, and a plurality of pin insertion holes 22B, 22B,... Into which the respective swing pins 27 are inserted are provided.
[0031]
Here, the pin insertion hole 22B is formed as a through hole that penetrates the mold 22 substantially in the axial direction. The diameter of the pin insertion hole 22B is reduced stepwise from one end in the length direction to the other end, and the other end is flanged. It is open in the casting space 26. The mold 22 has a tapered inclined surface portion 22C that is located at the other opening of the pin insertion hole 22B and holds the swing pin 27 at the initial position in FIG. Is provided.
[0032]
Reference numeral 23 denotes an annular mold disposed coaxially with the mold 22. The mold 23 has an annular recess 23A that abuts against the recess 22A of the mold 22, and a plurality of fittings into which the tip side of each swing pin 27 is fitted. Are provided.
[0033]
Reference numeral 24 denotes a stepped cylindrical mold disposed as a core on the inner peripheral side of the molds 22 and 23, and a cylindrical mold (described later) formed between the outer peripheral side of the mold 24 and the inner peripheral side of the mold 23. A recess 24A forming the space 25 is provided.
[0034]
Reference numeral 25 denotes a cylindrical casting space defined between the inner peripheral side of the mold 23 and the concave portion 24A of the mold 24 corresponding to the cylindrical body 32, and 26 corresponds to a flange 33 to be described later. The flange casting space 26 is defined between the recesses 22A and 23A. As shown in FIG. 2, the flange casting space 26 protrudes radially from one end side of the cylindrical casting space 25 and has the inclination angle of the prior art. It is formed so as to be inclined to one side in the axial direction by an inclination angle α ′ (approximately 1 to 2 °) substantially equal to α, and is configured to compensate for a warp or the like generated in the flange 33 after die-cutting.
[0035]
, 27,... Are, for example, four swing pins (only two are shown) provided on the mold 22 at a distance from each other in the circumferential direction of the cylindrical casting space 25. Each of the swing pins 27 is A shaft portion 27A inserted into the pin insertion hole 22B with a radial gap, and a flange-shaped spring receiver 27B provided on one end side (base end side) of the shaft portion 27A and in contact with a spring 28 described later. A bush mounting portion 27C provided as a large-diameter cylindrical portion on the other end side (tip end side) of the shaft portion 27A, and to which a bush 34 described later is removably fitted and mounted during insert molding, and a bush mounting portion 27C. And a tapered inclined surface portion 27D provided between the shaft portion 27A and the shaft portion 27A.
[0036]
Here, the pivot pin 27 has a shaft portion 27A inserted into the pin insertion hole 22B of the mold 22, a bush attachment portion 27C protruding into the flange casting space 26, and the leading end of the swing pin 27 is fitted with the mold 23. It is fitted in the mating hole 23B. Further, as shown in FIG. 2, the swing pin 27 maintains the initial position where the inclined surface portion 27D is in contact with the inclined surface portion 22C of the mold 22 by the urging force of the spring 28. At this time, the axis O1- O1 is in a state of being inclined with respect to the axial direction of the cylindrical molding space 25 by an angle substantially equal to the inclination angle α 'of the flange molding space 26.
[0037]
Further, when the flange 33 is removed from the flange casting space 26, as shown in FIGS. 4 and 5, the swing pin 27 can advance from the inside of the mold 22 to the flange casting space 26 against the spring 28. In addition, it is configured to be able to swing in the radial direction.
[0038]
Are springs provided between the mold 22 and the respective swinging pins 27. The springs 28 are located in the pin insertion holes 22B of the mold 22 and are provided with step portions in the pin insertion holes 22B. The swing pin 27 is mounted between the swing pin 27 and the spring receiver 27B. The spring 28 urges the swing pin 27 in a direction to retract from the flange casting space 26 into the pin insertion hole 22B, and causes the inclined surface 27D to contact the inclined surface 22C of the mold 22.
[0039]
The molding device 21 of the casing 31 according to the present embodiment has the above-described configuration. Next, a method of molding the casing 31 using the molding device 21 will be described with reference to FIGS.
[0040]
Here, the casing 31 is a cylindrical molded product with a flange, which is formed by resin molding in substantially the same manner as the casing 1 of the related art, and has a cylindrical body 32, a flange 33, a bush 34, and the like in FIG.
[0041]
Then, at the time of molding the casing 31, as shown in FIG. 2, first, the bush 34 is detachably fitted and attached to the bush attachment portion 27C of each swing pin 27 projecting from the mold 22, and then the molds 22 to 24 are attached. A resin material is injected into the cylindrical casting space 25 and the flange casting space 26 formed by abutment.
[0042]
Thereby, as shown in FIG. 3, the cylindrical body 32 and the flange 33 in which each bush 34 is embedded are integrally formed in the molds 22 to 24. In this case, the flange 33 is inclined by the inclination angle α 'with respect to the radial direction of the cylindrical body 32, but the bush 34 is also inclined with the swing pin 27 by the inclination angle α' with respect to the axial direction. The axes of the bush 34 and the like become equal in the thickness direction of the flange 33.
[0043]
Next, in FIG. 4, for example, after the mold 23 is removed from the casing 31 in advance, the casing 31 is die-cut from the mold 22 in the direction of the arrow C along the axial direction of the cylindrical body 32. In this case, since the axis of the bush 34 is inclined with respect to the arrow C direction along the axis O1-O1 of the swing pin 27, when the casing 31 moves in the arrow C direction, the swing pin 27 In the state of being hooked inside, it is pulled out in the direction of arrow D against the spring 28 and advances from the pin insertion hole 22B of the mold 22 to the flange casting space 26 side.
[0044]
However, as shown in the arrow E in FIG. 5, after the mold 33 is removed from the mold 22, the flange 33 is warped with an angle substantially equal to the inclination angle α ′. , And the axis of the bush 34 is substantially parallel to the axis of the cylindrical body 32. At this time, the tip of the swing pin 27 swings radially with the bush 34, and the axis O2-O2 is inclined from the axis O1-O1 so as to be substantially parallel to the axis of the cylinder 32.
[0045]
As a result, the swing pin 27 is not caught in the bush 34, so that the swing pin 27 is pulled out of the bush 34 in the axial direction by the spring 28 as shown in FIG. To the initial position.
[0046]
Thus, in the present embodiment, the molding device 21 of the casing 31 is constituted by the molds 22, 23, 24, the swing pin 27, and the like. The cylindrical body 32 and the flange 33 can be integrally formed using the space 25 and the flange casting space 26. Further, at this time, the flange 33 can be formed by inclining at a predetermined inclination angle α 'in advance, whereby the warpage of the flange 33 after die-cutting can be reliably compensated, and the swing pin 27 is provided in the flange 33. Each bush 34 can be buried by using.
[0047]
In this case, the mold 22 is provided with an inclined surface portion 22C located at the other opening of the pin insertion hole 22B, and the inclined surface portion 27D of the swing pin 27 is brought into contact with the inclined surface portion 22C by the spring 28. When the flange 33 is formed, the rocking pin 27 can be held in a state of being inclined by an angle equal to the inclination angle α 'of the flange 33 by these inclined surfaces 22C and 27D. In addition to being able to be arranged along the direction, when the flange 33 is warped after die-cutting, the axis of the bush 34 can be arranged in parallel with the axis of the cylinder 32.
[0048]
Further, when the casing 31 is removed from the mold, the swing pin 27 can be smoothly pulled out from the slanted bush 34 simply by separating the casing 31 from the mold 22 or the like along the axial direction of the cylindrical body 32, At this time, it is possible to reliably prevent a large radial external force from being applied to the flange 33, the bush 34, the swing pin 27, and the like.
[0049]
That is, the swing pin 27 is arranged so as to advance toward the flange casting space 26 in the pin insertion hole 22 </ b> B of the mold 22, to be able to retreat, and to be able to swing in the radial direction, and to retract the swing pin 27 by the spring 28. When the flange 33 is die-cut from the mold 22 in the axial direction, the swing pin 27 hooked in the bush 34 is pushed out of the pin insertion hole 22B of the mold 22 against the spring 28. It can be advanced to the flange casting space 26 side, and can swing following the flange 33 at this position.
[0050]
When the flange 33 is warped after the die is removed, the bush mounting portion 27C of the swing pin 27 can be swung in the radial direction by following the bush 34. 28 allows the bush 34 to be easily pulled out in the axial direction, and allows the mold 22 to be retracted into the pin insertion hole 22B.
[0051]
As a result, unlike the prior art, the bush mounting pin and the like are not forcibly pulled out of the bush in the oblique direction, and the flange 33, the bush 34, the swing pin 27 and the like can be reliably protected from external force when the mold is removed. . Accordingly, the cylinder 32, the flange 33, and the bush 34 can be smoothly die-cut out while suppressing distortion, deformation, and the like, and the casing 31 can be integrally molded with high accuracy, and the reliability of the flow rate detection device is improved. be able to.
[0052]
In the above-described embodiment, the casing 31 of the flow rate detection device is described as an example of a cylindrical molded product with a flange, which is molded using the molding device 21. However, the present invention is not limited to this. Can be applied to a molding device for molding an arbitrary cylindrical molded product with a flange, for example, a throttle valve device, an air cleaner or the like.
[0053]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the first aspect of the present invention, a swing pin that can swing at a predetermined angle corresponding to the flange casting space is inserted into the pin insertion hole of the mold member. When the resin is molded into a flanged cylindrical molded product, the flange can be formed in a state in which the flange is tilted in advance with respect to the axis of the cylindrical body, and at this time, the bush is also tilted using a swing pin. It can be provided on the flange in the state. This makes it possible to reliably compensate for the warpage or the like generated on the flange after the molded product is released from the mold, and to arrange the axis of the bush parallel to the axis of the cylinder. Moreover, when the flange is removed from the bush, even if the axis of the bush is displaced due to the warp of the flange, the swing pin is swung following the bush, and the swing pin is removed from the bush while removing the flange. Can be easily pulled out. As a result, when the molded product is removed from the mold, the swing pin is not forcibly pulled out of the bush in the oblique direction, so that a large external force can be prevented from being applied to the flange, the bush, the swing pin, etc. Thus, it is possible to smoothly perform die cutting, and to mold a molded article with high precision.
[0054]
According to the second aspect of the present invention, since the mold member is provided with the inclined surface that holds the swing pin at a fixed angle when the swing pin is in contact with the mold member, a flange or the like is provided. During molding, the rocking pin can be held in a state of being inclined by an angle equal to the inclination angle of the flange by this inclined surface portion, so that the axis of the bush is arranged parallel to the axis of the cylinder after the flange is released. And the dimensional accuracy of the molded article can be improved.
[0055]
Furthermore, according to the third aspect of the present invention, a spring is provided in the pin insertion hole of the mold member so as to bias the distal end portion of the swing pin in a direction of retracting from the flange casting space. When removing the mold, the swing pin hooked in the bush is made to protrude from the pin insertion hole toward the flange casting space side against the spring, and at this position, it can swing following the flange, Thereafter, the swing pin can be easily pulled out of the bush by a spring, and can be retracted into the pin insertion hole.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partial sectional view showing a casing forming apparatus according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged sectional view of a main part in FIG. 1 in a state where a bush is attached to a swing pin.
FIG. 3 is an enlarged sectional view of a main part showing a state in which a casing is molded by injecting a resin material into a mold.
FIG. 4 is an enlarged sectional view of a main part showing a state in which a swing pin hooked in a bush when the flange is removed from the bush is pulled out from a pin insertion hole of a mold.
FIG. 5 is an enlarged sectional view of a main part showing a state in which a swing pin swings in a radial direction along with warpage of a flange.
FIG. 6 is a partial cross-sectional view of the molding apparatus showing a state in which the swinging pin has come out of the bush of the flange and has receded into the pin insertion hole of the mold.
FIG. 7 is a front view showing a flow rate detecting device in which a casing is formed using a conventional forming device.
8 is a cross-sectional view of the flow rate detection device as viewed from the direction of arrows VIII-VIII in FIG.
9 is a cross-sectional view of the casing as seen from the direction of arrows IX-IX in FIG.
FIG. 10 is an enlarged view of a mold and the like showing a state in which a casing is resin-molded using a molding device of the related art.
FIG. 11 is an explanatory view showing a state in which a flange is warped after die-cutting.
FIG. 12 is an explanatory view showing a state in which a warp after die-cutting is compensated for by forming a flange by inclining in advance.
[Explanation of symbols]
21 Molding device 22, 23, 24 Mold (mold member)
22B Pin insertion hole 22C Inclined surface portion 25 Cast cylindrical space 26 Flanged cast space 27 Swing pin 28 Spring 31 Casing (cylindrical molded product with flange)
32 cylindrical body 33 flange 34 bush

Claims

In a molding device for a cylindrical molded product with a flange for molding a resin cylindrical molded product having a cylindrical body extending in an axial direction and a flange extending in a radial direction,
A mold member that is formed so as to be dividable on both sides in the axial direction with at least the flange interposed therebetween and defines a cylindrical mold space and a flange mold space that is inclined by a certain angle with respect to the axis,
The mold member is provided with a pin insertion hole opened toward the flange casting space to provide an axial bush on the flange,
In the pin insertion hole, a swing pin that is swingable in a state of being inclined by the fixed angle with respect to the axis is inserted and provided,
A molding device for forming a cylindrical molded product with a flange, wherein the bush is fitted to and mounted on a tip portion of the swing pin located in the flange casting space.

The mold member is located on the opening side of the pin insertion hole opened toward the flange casting space and holds the swing pin in a state of being inclined by the predetermined angle when the swing pin is in contact with the swing pin. The molding device for a cylindrical molded product with a flange according to claim 1, wherein a tapered inclined surface portion is provided.

The cylindrical molding with a flange according to claim 1 or 2, wherein a spring is provided in the pin insertion hole of the mold member so as to urge the tip end portion of the swing pin in a direction of retreating from the flange casting space. Molding equipment.