JP3548745B2

JP3548745B2 - Liquid level sensor

Info

Publication number: JP3548745B2
Application number: JP2568096A
Authority: JP
Inventors: 宏之竹内; 淳林; 徹一ノ瀬; 清貴山口; 伸樹元茂
Original assignee: Yamaha Motor Co Ltd; Nissei Electric Co Ltd
Current assignee: Yamaha Motor Co Ltd; Nissei Electric Co Ltd
Priority date: 1996-02-13
Filing date: 1996-02-13
Publication date: 2004-07-28
Anticipated expiration: 2016-02-13
Also published as: JPH09218076A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、液面レベルセンサーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
小型船舶などにおいては、船体のエンジンルームなどの船内区画に燃料タンクが設置され、この燃料タンクには通常は液面計が取付けられ、燃料の残量を表示するようにしている。この液面計は燃料タンクに直接に取付けられ、運転者はこの燃料タンクの設置区画内を覗き込むことにより液面計を見て、燃料の残量を知るようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記構成では、運転席にいる運転者は運転をしながら液面計を見ることはできず、このため燃料の残量を知るために運転を一旦中断しなければならないという不便さがあった。また燃料タンクとは別の位置に液面表示装置を設置することは考えられるが、そのような液面表示装置はいずれも非常に複雑な構成で高価なものとなるという問題がある。
【０００４】
この発明は、このような従来の課題を解決するためになされたものであり、簡単な構成で安価に製作することができ、しかも燃料タンクとは別の位置で確実に燃料の残量を知ることができるようにした液面レベルセンサーを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
請求項１の発明は、上端部と下端部とがそれぞれ液体貯留部の上部と下部とに連通して内部に液体貯留部内の液体を導くパイプ材からなる液面測定部と、この液面測定部の内部に先端部を臨ませたセンサーとを有し、このセンサーは基端部に供給した光が内部を透過し、先端部で基端部に向けて反転する光センサーとし、先端部で基端部に向けて反転する光の光量が、先端部における液体の有無に応じて変化するように構成されていて、上記センサーは上下方向に複数個配列され、各センサーには光を供給する供給線と、センサーの先端部で基端部に向けて反転した光を受ける受光線とが接続され、上記受光線からの出力を受ける液面メータが設けられ、いずれかのセンサーに接続された受光線からの出力がゼロで、かつその下方に位置したすべてのセンサーからの出力が液体の存在を表しているとき、上記液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するように構成されているものである。
【０００６】
請求項１の発明では、パイプ材からなる液面測定部はその内部の液面が狭いために液面変動が少ないことから、液体貯留部の液面高さを正確に検出することができる。仮に、センサーを燃料タンクなどの液体貯留部に直接取付けると、液体貯留部は液面が広く、液面の揺れが大きいことから、メータに表示される液面高さの変動が大きくなってしまうが、この発明ではそのような欠点を解消している。また、センサーが非接触式となるのでその耐久性が優れている。
また、いずれかのセンサーの故障、あるいはセンサーに接続された供給線、受光線が断線したとき、仮に、出力がゼロのセンサーの上位に位置するセンサーからの出力が液体の存在を表していても、液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するようにしたので、誤って実際の残量以上の残量の液面表示をすることを確実に防止することができる。
【０００７】
なお、上記液面測定部の内部に先端部を臨ませたとは、先端部が液面測定部の内部に導かれた液体に接触できるようにしているという意味である。また上記センサーは単数でも複数でもよい。
【０００８】
請求項２の発明は、上記センサーの先端部は、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成されるととともに、このテーパ部の後端が液面測定部の中空部に位置するようにセンサーの先端部が液面測定部の中空部に突出しているものである。
【０００９】
請求項２の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。またセンサーの先端部に設けたテーパ部の後端が液面測定部の中空部に位置するようにセンサーの先端部を液面測定部の中空部に突出させたので、テーパ部と液面測定部との間に液体が溜ることがなく、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００１０】
請求項３の発明は、上記センサーの先端部は、先端に行くほど細くなる円錐形に形成されているものである。
【００１１】
請求項３の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなる円錐形に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、このため液体の有無の検出を正確に行なうことができる。また液面測定部内の燃料がセンサーよりも下方位置まで減少した際に円錐面からの液体の切れがよくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００１２】
請求項４の発明は、上記液面測定部はほぼ鉛直方向に延在するとともに、液面測定部に対してセンサーがほぼ直角に取付けられているものである。
【００１３】
請求項４の発明では、取付けスペースのコンパクト化が図られる。
【００１４】
請求項５の発明は、先端部が液体貯留部の内部に臨んだセンサーを有し、このセンサーは基端部に供給した光が内部を透過し、先端部で基端部に向けて反転する光センサーとし、先端部で基端部に向けて反転する光の光量が、先端部における液体の有無に応じて変化するように構成されていて、上記センサーは上下方向に複数個配列され、各センサーには光を供給する供給線と、センサーの先端部で基端部に向けて反転した光を受ける受光線とが接続され、上記受光線からの出力を受ける液面メータが設けられ、いずれかのセンサーに接続された受光線からの出力がゼロで、かつその下方に位置したすべてのセンサーからの出力が液体の存在を表しているとき、上記液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するように構成されているものである。
【００１５】
請求項５の発明では、センサーが非接触式となるので、その耐久性が優れている。
また、いずれかのセンサーの故障、あるいはセンサーに接続された供給線、受光線が断線したとき、仮に、出力がゼロのセンサーの上位に位置するセンサーからの出力が液体の存在を表していても、液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するようにしたので、誤って実際の残量以上の残量の液面表示をすることを確実に防止することができる。
【００１６】
請求項６の発明は、上記センサーの先端部は、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成されるとともに、このテーパ部の後端が液体貯留部内に位置するようにセンサーの先端部が液体貯留部内に突出しているものである。
【００１７】
請求項６の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。またセンサーの先端部に設けたテーパ部の後端が液体貯留部内に位置するようにセンサーの先端部を液体貯留部内に突出させたので、テーパ部と液体貯留部との間に液体が溜ることがなく、このため液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００１８】
請求項７の発明は、上記センサーが液体貯留部の側壁に取付けられ、このセンサーの先端部は、先端に行くほど細くなるように円錐形に形成されてこの円錐形部が液体中に突出しているものである。
【００１９】
請求項７の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなる円錐形に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて効率よく反転し、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。またセンサーを液体貯留部に取付けるとともに、センサーの先端部を円錐形にしてこの円錐形部を液体中に突出させたので、液面測定部内の燃料がセンサーよりも下方位置まで減少した際に円錐形部からの液体の切れがよくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
図２〜図４において、船体１中にはデッキ１３の下側に船側板１１と船底板１２と隔壁１４とによって囲まれる船内区画１０が形成され、ここに燃料タンク（液体貯留部）２が設置されている。この燃料タンク２の一側部には液面測定部３が配置され、この液面測定部３は断面円形のパイプ材からなり、その垂直部３１の上端部３２と下端部３３とをそれぞれ燃料タンク２の上部と下部とに連通させ、これによって液面測定部３の内部に燃料タンク２内の液体を導いて燃料タンク２内の液面と液面測定部３内の液面とがほぼ同一高さになるようにしている。上記液面測定部（液体貯留部）２としては、燃料、オイルなど液体を貯留する容器であれば形状は種々のものが採用可能である。また上記液面測定部３を構成するパイプ材としては、円筒状、角筒状など種々の中空形状のものが採用可能である。
【００２３】
上記液面測定部３の垂直部３１には液面センサー４が設けられ、この液面センサー４は上下方向に所定間隔で取付けられた第１センサー４０１、第２センサー４０２、第３センサー４０３、第４センサー４０４、第５センサー４０５からなり、これらのセンサーは互いに同じ構造であり、後述するようにその先端部が垂直部３１の内部空間に臨み、また各センサーから光ファイバーケーブル４０が導出されて表示部５に接続されている。また液体測定部３の下端部３３にはコック３７が取付けられ、これにより燃料タンク２中の燃料が垂直部３１へ流入するのを阻止したり、燃料タンク２の底部に溜った水を抜いたりすることができるようにしている。
【００２４】
上記液面センサー４は、図１に示すように構成されている。すなわち、液面測定部３の垂直部３１にはボス部３４が、垂直部３１の側面視において垂直部３１とボス部３４とのなす角度が直角になるように側方に突出して形成され、このボス部３４にはプラグの筒部３６が捩じ込まれることにより取付けられ、このプラグの頭部３５がボス部３４の先端部に当接している。これにより、液面測定部３に対して各センサー４０１〜４０５が液面測定部３の側面視において直角に取付けられることになる。このプラグには貫通穴３９が形成され、この貫通穴３９に光ファイバーケーブル４０の先端部が挿入され、その先端部には光ファイバーケーブル４０と同軸に検出部４４が接続されている。この光ファイバーケーブル４０の先端部はケーブル被覆材が取り除かれた裸線からなる受光線４１と供給線４２とからなり、その外周面とプラグ３４の貫通穴内面との間を埋めるようにスリーブ４７が介在されている。また上記受光線４１と供給線４２との先端部には検出部４４が配置され、この受光線４１、供給線４２の端面と検出部４４の端面とはその軸方向に直角な平滑面で形成され、その端面同志が面接触した接合面４３で接着剤により互いに接合されている。この検出部４４の外周面とプラグの貫通穴内面との間には、その隙間を埋めるようにスリーブ４６が介在され、検出部４４の先端部４５は先端部ほど細くなる円錐形に形成されて、垂直部３１の内部空間３０中に突出している。これによって図６（Ａ）に示すように、光ファイバーケーブル４０の供給線４２の基端部に供給した光がその内部を透過し、検出部４４の先端部４５の円錐面で反転し、受光線４１を通って光ファイバーケーブル４０の基端部に向けて戻されるようにしている。なお、上記接合面４３に使用される接着剤は、液面測定をする液体に応じてその液体に対する耐性のあるものを使用する。上記検出部４４を構成する材料は、石英ガラス、多成分ガラス、プラスチックなど、光の透過性があり、屈折率が水の屈折率よりも小さい材質であって、測定する液体に対する耐性のあるものが採用される。
【００２５】
図５は液面センサー４の取付け部の別の例を示し、上記同様の液面センサー４が燃料タンク２の側壁に直接に取付けられている。すなわち、燃料タンク２の側壁には上下方向に所定間隔で４個のボス部２４が形成され、各ボス部２４には光ファイバーケーブル４０の先端部とそれに接続された検出部４４とがスリーブ２３を介して挿入され、ナット２５で固定されることにより第１センサー４０１、第２センサー４０２、第３センサー４０３、第４センサー４０４、第５センサー４０５が構成され、その先端部４５が燃料タンク２の液（燃料）２０中に臨んでいる。ボス部２４と検出部４４との間にスリーブが介在されてボス部内の隙間が埋められている点および検出部４４の先端部４５が円錐形に形成されている点は上記同様である。
【００２６】
上記構成において、図６に示すように、光ファイバーケーブル４０の供給線４２の基端部に光を供給するとその光が供給線４２の内部を透過し、検出部４４の先端部４５の円錐面で反転し、受光線４１を通って光ファイバーケーブル４０の基端部に向けて戻されるようにしている。そして検出部４４の先端部４５の部分に液体がない場合は（Ａ）に示すように、供給された光の大半は反射して受光線４１からケーブルの基端部に戻されて第１〜５センサー４０１〜４０５から表示部５に光量が強い光信号が送られるが、（Ｂ）に示すように測定液体２０が存在すると円錐面における光の屈折率が（Ａ）の場合と異なるために、光の多くが液体２０中に放射され、受光線４１に戻される光が少なくなって第１〜５センサー４０１〜４０５から表示部５へは光量が弱い光信号が送られる。この光の戻り量の大小に基づく第１〜５センサー４０１〜４０５からの光信号の光量の大小によって、各センサーでの検出部４５の部分に測定液体２０があるか否かが測定されることになる。
【００２７】
図７は表示部５の構成の一例を示し、表示部５には表示メータ５２および信号変換器４００が具備され、上記液面センサー４の第１〜５センサー４０１〜４０５からの光信号が信号変換器４００に送られて電気信号に変換され、すなわち光信号の光量が強い場合は液体が存在することを示す電気信号に、光信号が一定以下の場合は液体が存在していないことを示す電気信号に変換される。そしてその電気信号がアンド回路を介して上記表示メータ５２に送られるように構成されている。第１〜４アンド回路５３〜５６は、それぞれその入力側に両方の信号が入力された場合のみ出力信号が出されるものであり、第１センサー４０１からの信号と第２センサー４０２からの信号は第１アンド回路５３に送られ、この第１アンド回路５３からの信号と第３センサー４０３からの信号とが第２アンド回路５４に送られ、この第２アンド回路５４からの信号と第４センサー４０４からの信号とが第３アンド回路５５に送られ、この第３アンド回路５５からの信号と第５センサー４０５からの信号とが第４アンド回路５６に送られるようにしている。また第１センサー４０１からの信号および第１〜４アンド回路５３〜５６からの信号は表示メータ５２に直接送られるようにしており、表示メータ５２において各信号に対応して測定液体の液面を表示するようにしている。例えば、第１センサー４０１からのみ液体の存在を表示する信号が送られてきた場合には、第１アンド回路５３からは信号が出力されないために、表示メータ５２には１の表示のみが行なわれ、これによって第１センサー４０１と第２センサー４０２との間に液面があることが示されることになる。また第１〜４センサー４０１〜４０４から信号が送られ、第５センサー４０５からの信号が送られない場合には、表示メータ５２に対しては第４アンド回路５６のみからは信号が送られないことになるため、表示メータ５２には１〜４が表示されて５のみが表示されないことになる。したがって、液面は第４センサー４０４と第５センサー４０５との間にあることが示されることになる。さらに光ファイバーケーブル４０の断線など何らかの故障でいずれかの信号が送られなくなった場合（受光線４１からの出力がゼロ、すなわち受光線４１から信号変換器４００に送られる光信号の光量がゼロとなった場合）、例えば第３センサー４０３からの信号が送られなくなった場合、第２アンド回路５４からは信号が出力されなくなるために、たとえ液面が第４センサー４０４の高さ以上に達しており、第４センサー４０４から信号が出力されていても表示メータ５２にはその下位の１の表示および２の表示がなされることになり、これによって第２センサー４０２と第３センサー４０３との間に液面があるという表示がなされることになる。
【００２８】
このように、いずれかのセンサーに故障が発生した場合には、その故障したセンサーの下側の正常なセンサーの表示により液面高さを表示するようにし、これによって誤って実際以上の液の残量を表示することを防止し、安全サイドの液面表示を行なうようにしている。
【００２９】
なお、上記表示部５はキャビン内など任意の位置に設置すればよく、また表示部５のうちの表示メータ５２のみをキャビンなどの運転者の見やすい位置に設置するようにしてもよい。
【００３０】
上記図１〜４の構成では、液面２２は測定部３の垂直部３１の内部の狭い範囲に限られているために、液面変動が小さくなり、このため液体貯留部２の液面高さを正確に検出することができる。仮に、センサーを液体貯留部２に直接取付けると、液体貯留部２は液面が広く、液面の揺れが大きいことから、メータに表示される液面高さの変動が大きくなってしまうが、この構成ではそのような欠点を解消している。また、光による計測を利用した非接触式センサーであるためにその耐久性が優れている。
【００３１】
またセンサーの先端部４５を、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給した光が先端部４５で基端部に向けて反転しやすくなり、液体２０の有無の検出を正確に行なうことができる。また図１に示すように、センサーの先端部４５に設けたテーパ部の後端が液面測定部の中空部３０中に位置するようにセンサーの先端部４５を液面測定部の中空部３０中に突出させたので、テーパ部と液面測定部との間に液体が溜ることがなく、液体２０の有無の検出を正確に行なうことができる。すなわち、図８に示すように、センサーの先端部４５に設けたテーパ部の後端が液面測定部の中空部３０中から後退した状態にすると、センサー先端部に凹部２０１が形成されることになる。そして液面２２が下降した場合でもこの凹部２０１に液体２０が残留して、その残留液体により検出部４４の先端部４５での光の反転量が減少することになり、これによって液面の計測が不正確になる。さらにセンサーの先端部４５を、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、とくに先端に行くほど細くなる円錐形に形成すると光の反転がさらに効率よくなされ、かつ液面測定部内の燃料がセンサーよりも下方位置まで減少した際に円錐面からの液体の切れがよくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００３２】
また上記液面測定部３はほぼ鉛直方向に延在するとともに、液面測定部３に対して各センサー４０１〜４０５がほぼ直角に取付けられているために、各センサー４０１〜４０５、とくに光ファイバーケーブル４０の取付けスペースのコンパクト化が図られる。
【００３３】
また、上下方向に延在するパイプ材からなる液面測定部３の内部に、上下方向に所定の間隔で配置した複数のセンサー４０１〜４０５の検出部４４が臨み、上記液面測定部３の上端部を液体貯留部２の上部に、下端部を液体貯留部２の下部に連通してその内部に液体貯留部２内の液体を導くように構成され、上記各センサー４０１〜４０５は、液面測定部３内のその位置における液体の有無に応じて液面検出信号を出力するように構成され、上記液面検出信号に応じて液面高さを表示する液面表示メータ５２が設けられているために、液面表示メータ５２を所望の場所に設けることにより、液体貯留部２から離れた場所で液面高さを知ることができるとともに、複数のセンサー４０１〜４０５を液面測定部３に取付けているので、液面測定部３を着脱すれば複数のセンサー４０１〜４０５を同時に着脱することができ、センサー４０１〜４０５の点検、整備を容易に行なうことができる。
【００３４】
また上記複数のセンサー４０１〜４０５は、平面視で各センサー４０１〜４０５が互いに重なるように液面測定部３に取付けられているので、装置をコンパクトに構成することができる。
【００３５】
また上記複数のセンサー４０１〜４０５は、それぞれ液体貯留部２の外壁とほぼ平行になるように液面測定部３に取付けられているとともに、各センサー４０１〜４０５に接続された光ファイバーケーブル４０は液体貯留部２の外壁に沿って引き出されているので、さらに装置をコンパクトに構成することができる。
【００３６】
また上記液面測定部３の上端部と下端部とが液体貯留部２に支持されているので、液面測定部３が両持ち（両端固定）状態となるため、液面測定部３の取付け強度が優れ、センサー４０１〜４０５の耐久性が優れている。
【００３７】
【発明の効果】
請求項１の発明では、パイプ材からなる液面測定部はその内部の液面が狭いために液面変動が少ないことから、液体貯留部の液面高さを正確に検出することができる。仮に、センサーを燃料タンクなどの液体貯留部に直接取付けると、液体貯留部は液面が広く、液面の揺れが大きいことから、メータに表示される液面高さの変動が大きくなってしまうが、この発明ではそのような欠点を解消している。また、センサーが非接触式となるのでその耐久性が優れている。
また、いずれかのセンサーの故障、あるいはセンサーに接続された供給線、受光線が断線したとき、仮に、出力がゼロのセンサーの上位に位置するセンサーからの出力が液体の存在を表していても、液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するようにしたので、誤って実際の残量以上の残量の液面表示をすることを確実に防止することができる。
【００３８】
請求項２の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。またセンサーの先端部に設けたテーパ部の後端が液面測定部の中空部に位置するようにセンサーの先端部を液面測定部の中空部に突出させたので、テーパ部と液面測定部との間に液体が溜ることがなく、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００３９】
請求項３の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなる円錐形に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、このため液体の有無の検出を正確に行なうことができる。また液面測定部内の燃料がセンサーよりも下方位置まで減少した際に円錐面からの液体の切れがよくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００４０】
請求項４の発明では、取付けスペースのコンパクト化が図られる。
【００４１】
請求項５の発明では、センサーが非接触式となるので、その耐久性が優れている。
また、いずれかのセンサーの故障、あるいはセンサーに接続された供給線、受光線が断線したとき、仮に、出力がゼロのセンサーの上位に位置するセンサーからの出力が液体の存在を表していても、液面メータは出力がゼロのセンサーの直下に位置するセンサーに対応する液面を表示するようにしたので、誤って実際の残量以上の残量の液面表示をすることを確実に防止することができる。
【００４２】
請求項６の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなるテーパ状に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて反転しやすくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。またセンサーの先端部に設けたテーパ部の後端が液体貯留部内に位置するようにセンサーの先端部を液体貯留部内に突出させたので、テーパ部と液体貯留部との間に液体が溜ることがなく、このため液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【００４３】
請求項７の発明では、センサーの先端部を、先端に行くほど細くなる円錐形に形成したので、基端部に供給した光が先端部で基端部に向けて効率よく反転し、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。またセンサーを液体貯留部に取付けるとともに、センサーの先端部を円錐形にしてこの円錐形部を液体中に突出させたので、液面測定部内の燃料がセンサーよりも下方位置まで減少した際に円錐形部からの液体の切れがよくなり、液体の有無の検出を正確に行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施形態を示す液面センサーの断面図である。
【図２】図１の液面センサーを小型船舶に設置した状態を示す側面説明図である。
【図３】図２の正面図である。
【図４】図２の平面図である。
【図５】液面センサーの他の例を示す断面図である。
【図６】液面センサーの作用説明図であり、（Ａ）は測定液体がない場合、（Ｂ）は測定液体がある場合をそれぞれ示している。
【図７】液面計測装置の表示部の説明図である。
【図８】センサー先端部の作用説明図である。
【符号の説明】
２液体貯留部（燃料タンク）
３液面測定部
４液面センサー
５表示部
１０船内区画
１１船側板
１２船底板
１３デッキ
１４隔壁
２０貯留液体
２２液面
３１垂直部液面測定部
３２液面測定部上端部
３３液面測定部下端部
３４ボス部
３５プラグ頭部
３６プラグ筒部
４０光ファイバーケーブル
４１受光線
４２供給線
４３当接端面
４４検出部
４５先端部
５２表示メータ
４０１，４０２，４０３，４０４第１〜第５センサー[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a liquid level sensor.
[0002]
[Prior art]
In a small boat or the like, a fuel tank is installed in an inboard compartment such as an engine room of a hull, and a liquid level gauge is usually attached to the fuel tank so as to display the remaining amount of fuel. The liquid level gauge is directly mounted on the fuel tank, and the driver looks at the fuel cell level by looking into the installation area of the fuel tank so as to know the remaining amount of fuel.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the above configuration, the driver in the driver's seat cannot watch the liquid level gauge while driving, and thus has had the inconvenience of having to temporarily stop driving in order to know the remaining amount of fuel. Although it is conceivable to install the liquid level display device at a different position from the fuel tank, there is a problem that such a liquid level display device is very complicated and expensive.
[0004]
The present invention has been made to solve such a conventional problem, and can be manufactured at a low cost with a simple configuration, and furthermore, the remaining amount of the fuel can be reliably determined at a position different from the fuel tank. It is intended to provide a liquid level sensor capable of performing the above.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The invention according to claim 1 is a liquid level measuring section made of a pipe material having an upper end and a lower end communicating with the upper and lower portions of the liquid storing section, respectively, and guiding the liquid in the liquid storing section to the inside, and the liquid level measuring section. A sensor with a front end facing the inside of the unit, and this sensor is an optical sensor in which light supplied to the base end passes through the inside and is inverted toward the base end at the front end, and at the front end The amount of light that is inverted toward the base end is configured to change according to the presence or absence of liquid at the front end, and a plurality of the sensors are arranged in a vertical direction, and light is supplied to each sensor. A supply line and a light receiving line that receives light inverted toward the base end at the distal end of the sensor are connected, and a liquid level meter that receives an output from the light receiving line is provided and connected to any of the sensors. Output from the light receiving line is zero and located below When the output from all sensors indicates the presence of liquid, the liquid level meter is configured to display the liquid level corresponding to the sensor located immediately below the zero output sensor. .
[0006]
According to the first aspect of the present invention, the liquid level measuring section made of the pipe material has a small liquid level inside because the liquid level inside is small, so that the liquid level height of the liquid storing section can be accurately detected. If the sensor is directly attached to a liquid storage unit such as a fuel tank, the liquid storage unit has a wide liquid level and large fluctuations in the liquid level, so the fluctuations in the liquid level displayed on the meter will increase. However, the present invention eliminates such a drawback. Further, since the sensor is a non-contact type, its durability is excellent.
Also, if any sensor fails, or if the supply line or light receiving line connected to the sensor is broken, even if the output from the sensor located above the sensor with zero output indicates the presence of liquid. , The liquid level meter displays the liquid level corresponding to the sensor located immediately below the sensor with zero output, so that it is possible to prevent accidentally displaying the liquid level higher than the actual remaining level can do.
[0007]
The fact that the front end faces the inside of the liquid level measurement unit means that the front end can be brought into contact with the liquid guided inside the liquid level measurement unit. The number of the sensors may be one or more.
[0008]
According to a second aspect of the present invention, the tip of the sensor is formed in a tapered shape that becomes thinner toward the tip, and the rear end of the tapered portion is positioned in the hollow portion of the liquid level measurement unit. The tip part protrudes into the hollow part of the liquid level measurement part.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, since the distal end of the sensor is formed in a tapered shape that becomes thinner toward the distal end, the light supplied to the proximal end is easily inverted at the distal end toward the proximal end, and the liquid becomes The presence or absence can be detected accurately. Also, the tip of the sensor protrudes into the hollow part of the liquid level measurement part so that the rear end of the tapered part provided at the tip part of the sensor is located in the hollow part of the liquid level measurement part. The liquid does not accumulate between the first and second parts and the presence or absence of the liquid can be accurately detected.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, the tip of the sensor is formed in a conical shape that becomes thinner toward the tip.
[0011]
According to the third aspect of the present invention, since the distal end of the sensor is formed in a conical shape that becomes thinner toward the distal end, the light supplied to the proximal end is easily inverted at the distal end toward the proximal end. The presence or absence of liquid can be accurately detected. In addition, when the fuel in the liquid level measuring section decreases to a position below the sensor, the liquid is cut off from the conical surface, and the presence or absence of the liquid can be accurately detected.
[0012]
According to a fourth aspect of the present invention, the liquid level measuring section extends in a substantially vertical direction, and a sensor is attached to the liquid level measuring section at a substantially right angle.
[0013]
According to the fourth aspect of the present invention, the mounting space can be made compact.
[0014]
The invention according to claim 5 has a sensor whose front end faces the inside of the liquid storage section, and the sensor transmits light supplied to the base end through the inside and inverts toward the base end at the front end. An optical sensor, the amount of light inverted toward the proximal end at the distal end is configured to change according to the presence or absence of liquid at the distal end, and the plurality of sensors are vertically arranged, The sensor is connected to a supply line for supplying light and a light receiving line for receiving light inverted toward the base end at the distal end of the sensor, and a liquid level meter for receiving an output from the light receiving line is provided. When the output from the light receiving line connected to the sensor is zero and the output from all the sensors below it indicates the presence of liquid, the liquid level meter is just below the sensor with zero output. Liquid corresponding to the sensor located at Are those configured to display.
[0015]
According to the fifth aspect of the present invention, since the sensor is of a non-contact type, its durability is excellent.
Also, if any sensor fails, or if the supply line or light receiving line connected to the sensor is broken, even if the output from the sensor located above the sensor with zero output indicates the presence of liquid. , The liquid level meter displays the liquid level corresponding to the sensor located immediately below the sensor with zero output, so that it is possible to prevent accidentally displaying the liquid level higher than the actual remaining level can do.
[0016]
According to a sixth aspect of the present invention, the front end of the sensor is formed in a tapered shape that becomes thinner toward the front end, and the front end of the sensor is formed so that the rear end of the tapered portion is located in the liquid storage section. It protrudes into the part.
[0017]
According to the sixth aspect of the present invention, since the distal end of the sensor is formed in a tapered shape that becomes thinner toward the distal end, the light supplied to the proximal end is easily inverted at the distal end toward the proximal end, and the liquid becomes The presence or absence can be detected accurately. In addition, the tip of the sensor protrudes into the liquid storage so that the rear end of the tapered portion provided at the tip of the sensor is located in the liquid storage, so that the liquid is collected between the taper and the liquid storage. Therefore, the presence or absence of the liquid can be accurately detected.
[0018]
According to a seventh aspect of the present invention, the sensor is attached to a side wall of the liquid storing portion, and a tip portion of the sensor is formed in a conical shape so as to become thinner toward the tip, and the conical portion projects into the liquid. Is what it is.
[0019]
According to the seventh aspect of the present invention, since the distal end of the sensor is formed in a conical shape that becomes thinner toward the distal end, the light supplied to the proximal end is efficiently inverted at the distal end toward the proximal end, and the liquid is condensed. The presence or absence can be detected accurately. In addition, the sensor is attached to the liquid storage part, and the tip of the sensor is made conical and this conical part protrudes into the liquid, so when the fuel in the liquid level measurement part decreases to a position below the sensor, the cone The liquid is more easily cut off from the shape, and the presence or absence of the liquid can be accurately detected.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
2 to 4, in the hull 1, an inboard section 10 is formed below a deck 13 and is surrounded by a side plate 11, a bottom plate 12, and a partition 14. A fuel tank (liquid storage section) 2 is provided here. is set up. A liquid level measuring unit 3 is disposed on one side of the fuel tank 2. The liquid level measuring unit 3 is made of a pipe material having a circular cross section. The upper and lower portions of the tank 2 are communicated with each other, so that the liquid in the fuel tank 2 is guided into the liquid level measuring section 3 so that the liquid level in the fuel tank 2 and the liquid level in the liquid level measuring section 3 are substantially equal. It is made to be the same height. As the liquid level measurement unit (liquid storage unit) 2, various shapes can be adopted as long as the container stores a liquid such as fuel or oil. Further, as the pipe material constituting the liquid level measuring unit 3, various hollow shapes such as a cylindrical shape and a rectangular tube shape can be adopted.
[0023]
A liquid level sensor 4 is provided on the vertical portion 31 of the liquid level measurement unit 3. The liquid level sensor 4 is provided with a first sensor 401, a second sensor 402, a third sensor 403, which are attached at predetermined intervals in the vertical direction. The sensor comprises a fourth sensor 404 and a fifth sensor 405. These sensors have the same structure as each other. As will be described later, the tip faces the internal space of the vertical portion 31, and the optical fiber cable 40 is led out of each sensor. It is connected to the display unit 5. A cock 37 is attached to the lower end 33 of the liquid measuring section 3 to prevent the fuel in the fuel tank 2 from flowing into the vertical section 31 or to drain water accumulated at the bottom of the fuel tank 2. Have to be able to.
[0024]
The liquid level sensor 4 is configured as shown in FIG. That is, the boss portion 34 is formed on the vertical portion 31 of the liquid level measurement unit 3 so as to protrude laterally so that the angle formed between the vertical portion 31 and the boss portion 34 becomes a right angle in a side view of the vertical portion 31, The cylindrical portion 36 of the plug is attached to the boss portion 34 by screwing, and the head 35 of the plug is in contact with the tip of the boss portion 34. Thus, the sensors 401 to 405 are attached to the liquid level measurement unit 3 at right angles in a side view of the liquid level measurement unit 3. A through-hole 39 is formed in this plug, and a tip of an optical fiber cable 40 is inserted into the through-hole 39, and a detection unit 44 is connected to the tip of the plug coaxially with the optical fiber cable 40. The distal end of the optical fiber cable 40 is composed of a light receiving line 41 made of a bare wire from which the cable coating material has been removed and a supply line 42, and a sleeve 47 is formed so as to fill a space between the outer peripheral surface and the inner surface of the through hole of the plug 34. Intervened. A detector 44 is disposed at the end of the light receiving line 41 and the supply line 42. The end face of the light receiving line 41, the supply line 42 and the end face of the detection section 44 are formed as smooth surfaces perpendicular to the axial direction. The end faces are joined to each other by an adhesive at a joining face 43 where the end faces are in surface contact. A sleeve 46 is interposed between the outer peripheral surface of the detector 44 and the inner surface of the through hole of the plug so as to fill the gap, and the distal end 45 of the detector 44 is formed in a conical shape that becomes thinner toward the distal end. , Project into the internal space 30 of the vertical portion 31. As a result, as shown in FIG. 6A, the light supplied to the base end of the supply line 42 of the optical fiber cable 40 passes through the inside thereof, is inverted at the conical surface of the front end 45 of the detection unit 44, and The optical fiber cable 40 is returned toward the proximal end portion of the optical fiber cable 40 through 41. The adhesive used for the bonding surface 43 has a resistance to the liquid to be measured according to the liquid to be measured. The material constituting the detection section 44 is a material having a light transmitting property, such as quartz glass, multi-component glass, and plastic, having a refractive index smaller than that of water and having resistance to the liquid to be measured. Is adopted.
[0025]
FIG. 5 shows another example of the mounting part of the liquid level sensor 4, and the liquid level sensor 4 similar to the above is directly mounted on the side wall of the fuel tank 2. That is, four bosses 24 are formed at predetermined intervals in the vertical direction on the side wall of the fuel tank 2, and the tip of the optical fiber cable 40 and the detection unit 44 connected to the sleeve 23 are formed on each boss 24. The first sensor 401, the second sensor 402, the third sensor 403, the fourth sensor 404, and the fifth sensor 405 are configured by being inserted through and fixed by the nut 25. It faces the liquid (fuel) 20. The point that the sleeve is interposed between the boss part 24 and the detection part 44 to fill the gap in the boss part, and that the tip part 45 of the detection part 44 is formed in a conical shape is the same as described above.
[0026]
In the above configuration, as shown in FIG. 6, when light is supplied to the base end of the supply line 42 of the optical fiber cable 40, the light passes through the inside of the supply line 42, and the light passes through the conical surface of the distal end 45 of the detection unit 44. The optical fiber cable 40 is inverted and returned to the base end of the optical fiber cable 40 through the light receiving line 41. When there is no liquid at the tip portion 45 of the detection section 44, as shown in FIG. 3A, most of the supplied light is reflected and returned from the light receiving line 41 to the base end of the cable. Although a strong light signal is sent from the five sensors 401 to 405 to the display unit 5, the presence of the measurement liquid 20 causes the refractive index of light on the conical surface to be different from that in the case of (A) as shown in (B). Most of the light is radiated into the liquid 20, and the amount of light returned to the light receiving line 41 is reduced, and a light signal having a weak light amount is sent from the first to fifth sensors 401 to 405 to the display unit 5. Based on the magnitude of the light signal from the first to fifth sensors 401 to 405 based on the magnitude of the return amount of light, it is determined whether or not the measurement liquid 20 is present in the detection unit 45 of each sensor. become.
[0027]
FIG. 7 shows an example of the configuration of the display unit 5. The display unit 5 includes a display meter 52 and a signal converter 400, and optical signals from the first to fifth sensors 401 to 405 of the liquid level sensor 4 are used as signals. The signal is sent to the converter 400 and converted into an electric signal. That is, when the light amount of the optical signal is strong, the electric signal indicates that the liquid is present, and when the optical signal is less than a certain value, it indicates that the liquid is not present. Converted to electrical signals. The electric signal is sent to the display meter 52 via an AND circuit. The first to fourth AND circuits 53 to 56 output output signals only when both signals are input to their input sides, respectively. The signal from the first sensor 401 and the signal from the second sensor 402 are The signal from the first AND circuit 53 and the signal from the third sensor 403 are sent to the second AND circuit 54, and the signal from the second AND circuit 54 and the fourth sensor The signal from 404 is sent to the third AND circuit 55, and the signal from the third AND circuit 55 and the signal from the fifth sensor 405 are sent to the fourth AND circuit 56. The signals from the first sensor 401 and the signals from the first to fourth AND circuits 53 to 56 are sent directly to the display meter 52, and the display meter 52 changes the liquid level of the measurement liquid corresponding to each signal. It is displayed. For example, when a signal indicating the presence of the liquid is sent only from the first sensor 401, no signal is output from the first AND circuit 53, and therefore only 1 is displayed on the display meter 52. This indicates that there is a liquid level between the first sensor 401 and the second sensor 402. When a signal is sent from the first to fourth sensors 401 to 404 and a signal is not sent from the fifth sensor 405, no signal is sent to the display meter 52 only from the fourth AND circuit 56. Therefore, 1 to 4 are displayed on the display meter 52, and only 5 is not displayed. Therefore, it is indicated that the liquid level is between the fourth sensor 404 and the fifth sensor 405. Further, when any signal is not transmitted due to some failure such as disconnection of the optical fiber cable 40 (the output from the light receiving line 41 is zero, that is, the light amount of the optical signal transmitted from the light receiving line 41 to the signal converter 400 becomes zero). For example, when the signal from the third sensor 403 is not sent, the signal is not output from the second AND circuit 54, so that the liquid level reaches the height of the fourth sensor 404 or more. , Even if a signal is output from the fourth sensor 404, the display meter 52 displays the lower 1 and the lower 2, whereby the second and third sensors 402 and 403 are positioned between the second and third sensors 402 and 403. An indication that there is a liquid level is displayed.
[0028]
As described above, when a failure occurs in any of the sensors, the liquid level is displayed by the display of a normal sensor below the failed sensor, thereby erroneously increasing the liquid level more than the actual one. The display of the remaining amount is prevented, and the liquid level on the safe side is displayed.
[0029]
The display unit 5 may be installed at an arbitrary position such as inside the cabin, or only the display meter 52 of the display unit 5 may be installed at a position such as the cabin where the driver can easily see.
[0030]
In the configuration of FIGS. 1 to 4 described above, the liquid level 22 is limited to a narrow range inside the vertical portion 31 of the measuring section 3, so that the fluctuation of the liquid level becomes small. Can be accurately detected. If the sensor is directly attached to the liquid storage unit 2, the liquid storage unit 2 has a wide liquid surface and a large fluctuation of the liquid surface, so that the fluctuation of the liquid surface height displayed on the meter becomes large. This configuration eliminates such a drawback. In addition, since it is a non-contact type sensor using measurement by light, its durability is excellent.
[0031]
Further, since the distal end portion 45 of the sensor is formed in a tapered shape that becomes thinner toward the distal end, the light supplied to the proximal end portion is easily inverted at the distal end portion 45 toward the proximal end portion, and the detection of the presence or absence of the liquid 20 is performed. Can be performed accurately. Also, as shown in FIG. 1, the sensor tip 45 is positioned so that the rear end of the tapered portion provided at the sensor tip 45 is located in the hollow part 30 of the liquid level measuring part. Since the projection is made inward, the liquid does not accumulate between the tapered part and the liquid level measuring part, and the presence or absence of the liquid 20 can be accurately detected. That is, as shown in FIG. 8, when the rear end of the tapered portion provided at the front end portion 45 of the sensor is retracted from the hollow portion 30 of the liquid level measurement section, the concave portion 201 is formed at the front end portion of the sensor. become. Even when the liquid level 22 drops, the liquid 20 remains in the concave portion 201, and the amount of reversal of light at the distal end 45 of the detection unit 44 decreases due to the remaining liquid, thereby measuring the liquid level. Becomes inaccurate. Further, the distal end portion 45 of the sensor is formed in a tapered shape that becomes thinner toward the distal end, so that light supplied to the proximal end portion is easily inverted at the distal end portion toward the proximal end portion, and becomes particularly thinner toward the distal end. When formed in a conical shape, the light is more efficiently inverted, and when the fuel in the liquid level measurement unit decreases to a position below the sensor, the liquid from the conical surface is better cut off, and the detection of the presence or absence of liquid is accurate. Can be performed.
[0032]
The liquid level measuring section 3 extends substantially in the vertical direction, and the sensors 401 to 405 are attached to the liquid level measuring section 3 at substantially right angles. The mounting space of 40 can be reduced in size.
[0033]
In addition, the detection units 44 of the plurality of sensors 401 to 405 arranged at predetermined intervals in the vertical direction face the inside of the liquid level measurement unit 3 made of a pipe material extending in the vertical direction. The upper end portion communicates with the upper portion of the liquid storage portion 2 and the lower end portion communicates with the lower portion of the liquid storage portion 2 to guide the liquid in the liquid storage portion 2 therein. A liquid level display meter 52 configured to output a liquid level detection signal in accordance with the presence or absence of liquid at that position in the level measurement unit 3 and to display a liquid level in response to the liquid level detection signal is provided. Therefore, by providing the liquid level display meter 52 at a desired location, it is possible to know the liquid level at a location distant from the liquid storage unit 2 and to connect the plurality of sensors 401 to 405 to the liquid level measurement unit. 3 so that the liquid level measurement part If detachable to a plurality of sensors 401 to 405 can be simultaneously detached, inspection of sensors 401 to 405, it is possible to easily perform maintenance.
[0034]
Further, since the plurality of sensors 401 to 405 are attached to the liquid level measurement unit 3 so that the sensors 401 to 405 overlap each other in a plan view, the device can be configured compact.
[0035]
The plurality of sensors 401 to 405 are attached to the liquid level measurement unit 3 so as to be substantially parallel to the outer wall of the liquid storage unit 2, and the optical fiber cable 40 connected to each of the sensors 401 to 405 is Since the device is drawn out along the outer wall of the storage unit 2, the device can be made more compact.
[0036]
In addition, since the upper end and the lower end of the liquid level measuring section 3 are supported by the liquid storing section 2, the liquid level measuring section 3 is held at both ends (both ends fixed). The strength is excellent, and the durability of the sensors 401 to 405 is excellent.
[0037]
【The invention's effect】
According to the first aspect of the present invention, the liquid level measuring section made of the pipe material has a small liquid level inside because the liquid level inside is small, so that the liquid level height of the liquid storing section can be accurately detected. If the sensor is directly attached to a liquid storage unit such as a fuel tank, the liquid storage unit has a wide liquid level and large fluctuations in the liquid level, so the fluctuations in the liquid level displayed on the meter will increase. However, the present invention eliminates such a drawback. Further, since the sensor is a non-contact type, its durability is excellent.
Also, if any sensor fails, or if the supply line or light receiving line connected to the sensor is broken, even if the output from the sensor located above the sensor with zero output indicates the presence of liquid. , The liquid level meter displays the liquid level corresponding to the sensor located immediately below the sensor with zero output, so that it is possible to prevent accidentally displaying the liquid level higher than the actual remaining level can do.
[0038]
According to the second aspect of the present invention, since the distal end of the sensor is formed in a tapered shape that becomes thinner toward the distal end, the light supplied to the proximal end is easily inverted at the distal end toward the proximal end, and the liquid becomes The presence or absence can be detected accurately. Also, the tip of the sensor protrudes into the hollow part of the liquid level measurement part so that the rear end of the tapered part provided at the tip part of the sensor is located in the hollow part of the liquid level measurement part. The liquid does not accumulate between the first and second parts and the presence or absence of the liquid can be accurately detected.
[0039]
According to the third aspect of the present invention, since the distal end of the sensor is formed in a conical shape that becomes thinner toward the distal end, the light supplied to the proximal end is easily inverted at the distal end toward the proximal end. The presence or absence of liquid can be accurately detected. In addition, when the fuel in the liquid level measuring section decreases to a position below the sensor, the liquid is cut off from the conical surface, and the presence or absence of the liquid can be accurately detected.
[0040]
According to the fourth aspect of the present invention, the mounting space can be made compact.
[0041]
According to the fifth aspect of the present invention, since the sensor is of a non-contact type, its durability is excellent.
Also, if any sensor fails, or if the supply line or light receiving line connected to the sensor is broken, even if the output from the sensor located above the sensor with zero output indicates the presence of liquid. , The liquid level meter displays the liquid level corresponding to the sensor located immediately below the sensor with zero output, so that it is possible to prevent accidentally displaying the liquid level higher than the actual remaining level can do.
[0042]
According to the sixth aspect of the present invention, the distal end of the sensor is formed in a tapered shape that becomes thinner toward the distal end, so that the light supplied to the proximal end is easily inverted at the distal end toward the proximal end, and the liquid is supplied to the sensor. The presence or absence can be detected accurately. In addition, the tip of the sensor protrudes into the liquid storage so that the rear end of the tapered portion provided at the tip of the sensor is located in the liquid storage, so that the liquid is collected between the taper and the liquid storage. Therefore, the presence / absence of the liquid can be accurately detected.
[0043]
According to the seventh aspect of the present invention, since the distal end of the sensor is formed in a conical shape that becomes thinner toward the distal end, the light supplied to the proximal end is efficiently inverted at the distal end toward the proximal end, and the liquid is condensed. The presence or absence can be detected accurately. In addition, the sensor is attached to the liquid storage part, and the tip of the sensor is made conical and this conical part protrudes into the liquid, so when the fuel in the liquid level measurement part decreases to a position below the sensor, the cone The liquid is more easily cut off from the shape, and the presence or absence of the liquid can be accurately detected.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a liquid level sensor showing an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an explanatory side view showing a state where the liquid level sensor of FIG. 1 is installed in a small boat.
FIG. 3 is a front view of FIG. 2;
FIG. 4 is a plan view of FIG. 2;
FIG. 5 is a sectional view showing another example of the liquid level sensor.
6A and 6B are explanatory diagrams of the operation of the liquid level sensor. FIG. 6A shows a case where there is no measurement liquid, and FIG. 6B shows a case where there is a measurement liquid.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a display unit of the liquid level measuring device.
FIG. 8 is an explanatory diagram of an operation of a sensor tip portion.
[Explanation of symbols]
2 Liquid storage unit (fuel tank)
3 Liquid level measurement section
4 Liquid level sensor
5 Display
10 Inboard section
11 Ship side plate
12 Ship bottom plate
13 decks
14 Partition wall
20 stored liquid
22 liquid level
31 Vertical part liquid level measurement part
32 Liquid level measuring unit upper end
33 Lower part of liquid level measurement part
34 Boss
35 Plug head
36 Plug tube
40 Optical fiber cable
41 Light receiving line
42 Supply line
43 Contact end face
44 Detector
45 Tip
52 display meter
401, 402, 403, 404 first to fifth sensors

Claims

An upper end and a lower end communicate with the upper part and the lower part of the liquid storing part, respectively, and a liquid level measuring part made of a pipe material for guiding the liquid in the liquid storing part to the inside, and a tip part inside the liquid level measuring part. This sensor is a light sensor that transmits the light supplied to the base end to the inside and turns it toward the base at the tip, and turns it toward the base at the tip The amount of light to be emitted is configured to change according to the presence or absence of liquid at the tip , and the plurality of sensors are vertically arranged, a supply line for supplying light to each sensor, and a tip of the sensor. A light receiving line receiving the light inverted toward the base end at the portion is connected, a liquid level meter receiving the output from the light receiving line is provided, and the output from the light receiving line connected to any sensor is zero. All sensors below and below When the output of which represents the presence of a liquid, the liquid level sensor above liquid level meter, characterized in that so as to display the liquid level corresponding to the sensor output is positioned directly below the zero sensor.

The tip of the sensor is formed in a tapered shape that becomes thinner toward the tip, and the tip of the sensor is positioned such that the rear end of the tapered portion is located in the hollow portion of the liquid level measurement unit. 2. The liquid level sensor according to claim 1, wherein the liquid level sensor protrudes from the hollow portion.

2. The liquid level sensor according to claim 1, wherein the tip of the sensor is formed in a conical shape that becomes thinner toward the tip.

2. The liquid level sensor according to claim 1, wherein the liquid level measuring section extends substantially vertically, and a sensor is mounted substantially at right angles to the liquid level measuring section.

The sensor has a sensor whose front end faces the inside of the liquid storage unit.This sensor is a light sensor that transmits the light supplied to the base end through the inside and reverses toward the base end at the front end. The amount of light that is inverted toward the base end is configured to change according to the presence or absence of liquid at the front end, and a plurality of the sensors are arranged in a vertical direction, and light is supplied to each sensor. A supply line and a light receiving line that receives light inverted toward the base end at the distal end of the sensor are connected, and a liquid level meter that receives an output from the light receiving line is provided and connected to any of the sensors. When the output from the light receiving line is zero and the outputs from all sensors located below indicate the presence of liquid, the liquid level meter corresponds to the sensor located immediately below the zero output sensor. To display the liquid level Liquid level sensors, characterized in that the.

The tip of the sensor is formed in a tapered shape that becomes thinner toward the tip, and the tip of the sensor projects into the liquid storage so that the rear end of the tapered portion is located in the liquid storage. The liquid level sensor according to claim 5, wherein:

The sensor is mounted on a side wall of the liquid storage part, and the tip of the sensor is formed in a conical shape so as to become thinner toward the tip, and the conical part protrudes into the liquid. Item 6. A liquid level sensor according to Item 5.