【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、主に建物の内装等に用いられ、被貼着物に対し一定以上の押圧力で押圧することにより被貼着物に貼着される粘着式シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、建物内壁の内装は、梁や柱等に固定された内壁用パネルに、表面にエンボス加工やプリント等の装飾が施された化粧シートを貼着して行われている。
【０００３】
シートには、例えば、裏面に予め粘着剤を塗布して粘着剤層を設け、その粘着剤層を、粘着性を損なわないで剥離可能な剥離保護紙で被覆したものが製品化されているが、これらを素人が貼るのは困難で、専門技術を有する職人が施工するのが主流となっている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上述のような従来の技術では、シートの粘着剤層がシート裏面全体に平に被着されているため、パネルに一度貼り付いてしまうと、剥がすのが困難で、貼り付け位置がずれていたりすると修正することが難しく、また、剥がれたとしても粘着剤がパネル面にこびりついて残ってしまい、再度そのシートを貼り付けることができなくなってしまう。更に、貼付の際にシートとパネルとの間に気泡が生じやすく、この気泡を取り除くことは困難であった。
【０００５】
従って、壁面を美麗に仕上げようとすれば、シートを貼着する作業は、素人では難しく、もっぱら作業は高度な専門技術を有する職人に頼らなければならず、施工費用が高額になってしまうという問題があった。
【０００６】
本発明は、このような従来の技術の状況を鑑み、素人でも美麗且つ容易に施工することができる安価な粘着式シートの製造方法の提供を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための本発明に係る粘着式シートの製造方法の特徴は、シート本体に対し粘着剤を被着させて粘着剤層を形成した後、ダイスより連続して線状に押し出した溶融合成樹脂材を、移動中の前記シート本体の粘着剤層表面に連続して被着させる線状ラミネート加工により、該粘着剤層の表面に、所望の間隔毎に平行に配置された多数の隔離部材を、該粘着剤層の表面より盛り上がった状態に形成することにある。
【０００８】
尚、シート本体に粘着剤を遮断する遮断層を設けることが好ましく、シート本体に弾性を有するとともに粘着剤が含浸可能な弾性材層を重ねて設け、該弾性材層に該粘着剤を含浸させることにより粘着剤層を形成することが好ましい。
【０００９】
【発明の実施の形態】
次に、本発明方法により製造される粘着式シートの形態を図１〜図３について説明する。
図１は粘着式シートの一例の概略を示し、図中符号Ａは粘着式シートである。
【００１０】
粘着式シートＡは、シート本体１と、粘着剤が含浸された弾性材層２と、弾性材層の表面より盛り上がった状態に所望間隔毎に平行に配置された多数の隔離部材３，３…とを備えて構成されている。また、弾性材層２の表面には、隔離部材３，３…を介在して保護用剥離紙４が重ね合わされている。
【００１１】
シート本体１は、ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂やＰＥＴ系樹脂によりシート状に成形される。また、その表面にエンボス加工を施したり、プリントしたりして装飾がなされている。一方、シート本体１の裏面には、遮断層５がポリオレフィン系樹脂又はＰＥＴ系樹脂によりフィルム状に形成されている。この遮断層５は、シート本体１と粘着剤が含浸された弾性層２との間にあって、相互間の空気、水、粘着剤等の行き来を遮断するようになっている。
【００１２】
弾性材層２は、ポリオレフィン系樹脂からなる不織布又は発泡ポリエチレン等により構成され、弾性を有するとともに粘着剤が含浸できるようになっている。尚、弾性材層２は、該粘着剤を含浸させることにより粘着剤層としても機能するようになっている。
【００１３】
隔離部材３は、幅が０．５ｍｍ〜３ｍｍ程度と極細の線状に、粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面より０．１ｍｍ〜０．５ｍｍ程度盛り上がった状態に形成される。また、相互に隣り合う隔離部材３，３は、所望の間隔（２ｍｍ〜２０ｍｍ）毎に平行に配置されている。
【００１４】
このように構成することにより、この粘着式シートＡは、隔離部材３，３…が粘着剤を含浸させた弾性材層２表面より盛り上がった状態となっているため、図２に示すように、粘着剤を含浸させた弾性材層２と被貼着物６との間に隙間７が形成される。
【００１５】
従って、使用するに当たって保護用剥離紙４を剥がし、壁や板等の被貼着物に貼り付ける際に、被貼着物６に対し一定の押圧力で押し付けない限り粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面が被貼着物６に当接せず、粘着剤は十分な粘着力を発揮しない。
【００１６】
一方、被貼着物６に対して一定以上の押圧力により粘着式シートＡを押し付けると、図３に示すように、隔離部材３，３…が弾性材層２を押して変形させ、弾性材層２の中に沈み込む。
【００１７】
そのため粘着剤を含浸させた弾性材層２と被貼着物６との間に介在する隙間７がなくなり、弾性材層２に含浸された粘着剤が被貼着物６の接合面に当接し、粘着式シートＡが被貼着物６に対し十分な粘着力を発揮して貼着される。
【００１８】
次に、上述した粘着式シートの本発明に係る製造方法について説明する。
【００１９】
図４は粘着式シートの製造装置の概略を示し、該製造装置は、遮断層成形機１０、粘着剤被着機１１、及び線状ラミネート加工機１２が連続した一つのラインとして構成されている。尚、シートはローラ等からなる移動手段により順次移動されるようになっている。
【００２０】
遮断層成形機１０は、溶融した合成樹脂材を押し出す押出機１３と、押出機１３に取り付けられた遮断層成形用ダイス１４と、所望の圧力によりシートを加圧するプレス手段１５とを備えて構成されている。
【００２１】
遮断層成形用ダイス１４は、押出機１３の先端部に取り付けられている。この遮断層成形用ダイス１４には、下面に連続したスリット状に形成された樹脂吐出孔１６を備えている。この樹脂吐出孔１６より移動中のシートに連続して溶融した合成樹脂材を流下させることによりシート全面にラミネート加工を施すようになっている。尚、合成樹脂材が溶融した状態で弾性材層２を重ね合わせることにより弾性材層２をシート本体１に貼り合わせることができる。
【００２２】
プレス手段１５は、相互に近接した一対のローラ（冷却ロール１７、プレスロール１８）を備えて構成され、この冷却ロール１７とプレスロール１８との間を通過させることにより通過させるシートに対し圧力を加えるようになっている。
【００２３】
粘着剤被着機１１は、シート本体１或いは弾性材層２に対し粘着剤を被着させる被着手段１９と、粘着剤が被着されたシート本体を加熱養生させる乾燥炉２０とを備えて構成されている。
【００２４】
被着手段１９は、例えば、図６に示す粘着コータと呼ばれる自動塗布機により構成されている。粘着コータは送りローラ２１と、粘着剤用受け皿２２とを備えて構成されている。
【００２５】
粘着剤用受け皿２２は、送りローラ２１との間の距離を調整できるようになっている。図においては、弾性材層２の表面が粘着剤用受け皿２２内の粘着剤２２ａの表面に浸る程度の位置に調整され、シートを送りローラ２１により送り出し、粘着剤２２ａの入った粘着剤用受け皿２２を通過させることにより、粘着剤２２ａが弾性材層２に被着されるとともに含浸されるようになっている。
【００２６】
尚、被着手段１９は、上述した粘着コータにより構成したものの他、転写法を利用したものであってもよい。このような転写法を利用した被着手段は、粘着剤の粘着性を損なわずに剥離可能な剥離紙に予め粘着剤を塗布して粘着剤転写用シートを形成しておき、転写法を利用して粘着剤転写用シートより粘着剤を弾性材層に転写さえるとともに含浸させるようになっている。
【００２７】
線状ラミネート加工機１２は、溶融した合成樹脂材を押し出す押出機２３と、押出機２３に取り付けられた線状ラミネート加工用ダイス２４と、所望の圧力でシートを加圧するプレス手段２５とを備えて構成されている。
【００２８】
線状ラミネート加工用ダイス２４は、押出機２３の先端に取り付けられている。この線状ラミネート加工用ダイス２４には、図７に示すように、下面にラミネート樹脂が吐出される吐出孔２６，２６…が所望の間隔を隔てて多数形成されている。この吐出孔２６，２６…よりシートに溶融した合成樹脂材を線状に連続して押し出すようになっている。このように線状ラミネート加工用ダイス２４より溶融した合成樹脂材を連続して線状に押し出し、弾性材層（粘着剤層）２の表面に被着させ、所望間隔毎に平行に配置された線状ラミネート加工を施すことができるようになっている。尚、この線状ラミネート加工用ダイス２４は、下面に連続したスリット状の吐出孔を有する成形ダイス本体に、下面に所望の間隔を隔てて形成された吐出孔を備える成形アダプタを取り付けて線状ラミネート加工を行えるようにしたものであってもよい。
【００２９】
プレス手段２５は、相互に近接した一対のローラ（冷却ロール２７，プレスロール２８）を備えて構成され、この冷却ロール２７、プレスロール２８との間を通過させることにより通過するシートに対し圧力を加えるようになっている。
【００３０】
上記の装置を用いた本発明に係る粘着式シートの製造方法について説明する。
【００３１】
まず、図５に示すように、シート本体１を遮断層成形機１０に送るとともに、シート本体１とは反対側から弾性材層（不織布、発泡ポリエチレン等）２を送り込み、シート本体１に遮断層成形用ダイス１４よりポリエチレン樹脂等からなるラミネート用の合成樹脂材を流下させた直後に、シート本体１、合成樹脂材及び弾性材層２を重ね合わせる。次に、該重ね合わせたものを順次プレス手段１５に送り加圧すると共に、ラミネート樹脂を冷却固化させることによって、シート本体１と弾性材層２との間にフィルム状の遮断層５を形成し、同時に、シート本体１、遮断層５、弾性材層２を一体的に貼り合わせる。
【００３２】
次に弾性材層２が貼り合わされたシート本体１を粘着剤被着機１１に送り、被着手段１９により粘着剤を弾性材層２に被着、含浸させる。被着手段１９として粘着コータを使用した場合には、図６に示すように、弾性層２を一体的に有するシート本体１を送りローラ２１により送り出し、粘着剤用受け皿２２を通過させる。こうすることにより、粘着剤２２ａは弾性材層２に被着されるとともに含浸され、シート本体１に遮断層５を介して、粘着剤が含浸された弾性材層２が形成されるようになっている。
【００３３】
尚、被着手段１９として転写法を利用したものを用いる場合には、粘着剤転写用シートを弾性材層の表面に貼り合わせ、それを加圧或いは加熱することにより、転写が促進され弾性材層に粘着剤を転写させるとともに含浸させるようになっている。
【００３４】
次に、弾性材層２に粘着剤が含浸させることにより粘着剤が被着されたシート本体１を乾燥路２０へ送り、所定の温度で加熱して粘着剤を養生させる。
【００３５】
そして、粘着剤が養生された後、シート本体１は、線状ラミネート加工機１２に送られ、図７に示すように、線状ラミネート加工を以下の手順により施す。粘着剤が含浸された弾性材層２の表面に線状ラミネート加工用ダイス２４より溶融したポリエチレン樹脂からなるラミネート用の合成樹脂材を移動中のシート本体１に対し線状に連続して押し出し、粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面に連続して合成樹脂材を被着させる。次に、この状態でシート本体を冷却ロール２７とプレスロール２８とからなるプレス手段２５に通して加圧するとともに、合成樹脂材を冷却固化させる。こうすることにより粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面に所望間隔（２ｍｍ〜２０ｍｍ）毎に平行に配置された隔離部材３，３…が粘着剤が含浸された弾性材層２の表面より盛り上がった状態に形成される。
【００３６】
こうして、粘着式シートＡが形成され、この粘着式シートの粘着剤を含浸させた弾性材層２の表面に隔離部材３，３…を介在させて保護剥離紙４を重ね合わせた後、ロール等に巻き取り作業が終了する。
【００３７】
尚、上述の実施例では、不織布等からなる弾性材層を備えた例について説明したが、図８に示す粘着式シートＢのように、シート本体１の裏面に粘着剤を直接被着させて粘着剤層３０を設けるようにしてもよい。この場合、粘着剤層３０の表面に直接、多数の隔離部材３，３…が平行配置に形成される。
【００３８】
このような粘着式シートＢの製造は、図９に示すように、遮断層成形機１０を使用して、移動中のシート本体１の裏面に遮断層成形用ダイス１４より溶融したポリエチレン樹脂からなるラミネート用の合成樹脂材を連続して押し出し、シート本体１の裏面全面に合成樹脂材によりラミネート加工を施す。そして、シート本体１を、合成樹脂材が重ね合わされた状態でプレス手段１５に通し、一定圧力のもと加圧すると共にラミネート樹脂を冷却固化させてシート本体１裏面に遮断層５を形成する。
【００３９】
また、粘着剤被着機１１において粘着剤を被着させる際、図１０に示すように、被着手段１９として、粘着コータを使用する場合には、送りローラ２１と、粘着剤用受け皿２２との間の距離を、粘着剤用受け皿２２内の粘着剤２２ａの表面がシート本体１（遮断層５）の表面に当接する程度の距離に合わせることにより、シート本体１の裏面に粘着剤層３０を形成する。
【００４０】
そして、図７に示す上記実施例と同様に、粘着剤層３０の表面に線状ラミネート加工を施して隔離部材３，３…を形成し、粘着式シートＢが形成される。
【００４１】
また、シート本体３１自体が粘着剤を遮断するフィルム等であるような場合には、遮断層成形機１０による遮断層成形工程を省略することができる。これによって形成された粘着式シートＣは、図１１に示すように、シート本体３１の裏面に直接粘着剤層３０が形成され、該粘着剤層３０の表面に多数の隔離部材３，３…が平行配置に形成される。
【００４２】
尚、上述の実施例では、シート本体１に遮断層５及び弾性材層２を重ね合わせる工程、弾性材層２に粘着剤を被着させる工程、線状ラミネート加工により隔離部材３，３…を形成する工程を一つのラインにより連続して行う例について説明したが、各工程をそれぞれ分離された装置によって行っても良い。また、予めシート本体に粘着剤層が積層された状態で販売されている汎用品の粘着剤層の表面に連続して線状に合成樹脂を押し出して、隔離部材を粘着剤層表面に所望間隔毎に平行配置に形成させるようにしてもよい。
【００４３】
【発明の効果】
上述のように、本発明に係る粘着式シートの製造方法は、シート本体に対し粘着剤を被着させて粘着剤層を形成した後、ダイスより連続して線状に押し出した溶融合成樹脂材を、移動中の前記シート本体の粘着剤層表面に連続して被着させる線状ラミネート加工により、該粘着剤層の表面に、所望の間隔毎に平行に配置された多数の隔離部材を、該粘着剤層の表面より盛り上がった状態に形成することにより、シートを被貼着物に対して貼り付けた際、一定以上の押圧力で押し付けない限り、シートは十分な粘着力を発揮せず、仮接着をした状態で位置決めや貼り付けの際に生じた気泡を取り除く作業を行うことができ、素人でも美麗且つ簡単に壁等の被貼着物に貼り付けることができる。
【００４４】
また、シート本体は、粘着剤層との間に該粘着剤を遮断する遮断層を備えたことにより、シート本体の表面に粘着剤が滲みでるようなことがない。
【００４５】
また、シート本体に、弾性を有するとともに粘着剤が含浸可能な弾性材層を重ね合わせ、該弾性材層に粘着剤を含浸させることにより粘着剤層を形成するようにしたことにより、シートを押圧した際に隔離部材が弾性材層の中に沈み込むので、隔離部材の形状がシート本体の表面に露出することがなく、また、被貼着物や粘着剤の不陸の影響を受けにくく、美麗に仕上げることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明方法により製造される粘着式シートの一例を示す断面図である。
【図２】同上の粘着式シートの仮貼着状態を示す断面図である。
【図３】同上の粘着式シートの貼着状態を示す断面図である。
【図４】本発明に係る粘着式シートの製造方法に用いる製造装置の概略を示す側面図である。
【図５】遮断層及び弾性材層の重ね合わせ工程を示す断面図である。
【図６】同上の粘着剤の含浸状態を示す断面図である。
【図７】同上の線状ラミネート加工の状態を示す斜視図である。
【図８】本発明方法により製造される粘着式シートの他の一例を示す断面図である。
【図９】同上の粘着式シートの遮断層成形工程の状態を示す断面図である。
【図１０】同上の粘着剤被着工程の状態を示す断面図である。
【図１１】本発明方法により製造される粘着式シートの更に他の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
Ａ、Ｂ、Ｃ 粘着式シート
１ シート本体
２ 弾性材層
３ 隔離部材
４ 保護用剥離紙
５ 遮断層
６ 被貼着物
７ 隙間
１０ 遮断層成形機
１１ 粘着剤被着機
１２ 線状ラミネート加工機
１３ 押出機
１４ 遮断層成形用ダイス
１５ プレス手段
１６ 樹脂吐出孔
１７ 冷却ロール
１８ プレスロール
１９ 被着手段
２０ 乾燥炉
２１ 送りローラ
２２ 粘着剤用受け皿
２２ａ 粘着剤
２３ 押出機
２４ 線状ラミネート加工用ダイス
２５ プレス手段
２６ 吐出孔
２７ 冷却ロール
２８ プレスロール
３０ 粘着剤層
３１ シート本体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for producing an adhesive sheet mainly used for interiors of buildings or the like and attached to an adherend by pressing the adherend with a pressing force of a certain level or more.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Generally, interior decoration of a building inner wall is performed by sticking a decorative sheet having embossed or printed decoration on the surface of the inner wall panel fixed to a beam, a pillar, or the like.
[0003]
The sheet is, for example, a product in which a pressure-sensitive adhesive is previously applied to the back surface to provide a pressure-sensitive adhesive layer, and the pressure-sensitive adhesive layer is coated with a release protective paper that can be peeled off without deteriorating the adhesiveness. However, it is difficult for an amateur to attach them, and it is mainly done by skilled craftsmen.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional technique as described above, since the pressure-sensitive adhesive layer of the sheet is flatly applied to the entire back surface of the sheet, it is difficult to peel off the sheet once it is stuck to the panel, and the sticking position is shifted. If it does, it is difficult to correct it, and even if it comes off, the adhesive sticks to the panel surface and remains, making it impossible to attach the sheet again. Furthermore, air bubbles tend to be generated between the sheet and the panel during sticking, and it has been difficult to remove these air bubbles.
[0005]
Therefore, in order to finish the wall beautifully, it is difficult for a layman to stick the sheet, and the work must rely solely on craftsmen with advanced technical skills, which increases the construction cost. There was a problem.
[0006]
An object of the present invention is to provide a method for manufacturing an inexpensive pressure-sensitive adhesive sheet that can be beautifully and easily installed by amateurs in view of the state of the related art.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The feature of the method of manufacturing the pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention for solving the conventional problems as described above and achieving the intended purpose is that a pressure-sensitive adhesive is applied to the sheet body to form a pressure-sensitive adhesive layer. After that, the molten synthetic resin material continuously extruded linearly from the die, by a linear laminating process to continuously adhere to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the moving sheet body, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, A large number of separating members arranged in parallel at desired intervals are formed so as to be raised from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer.
[0008]
In addition, it is preferable to provide a blocking layer for blocking the adhesive on the sheet main body, and to provide an elastic material layer which has elasticity and can be impregnated with the adhesive on the sheet main body, and impregnates the elastic material layer with the adhesive. Thus, it is preferable to form a pressure-sensitive adhesive layer.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the form of the pressure-sensitive adhesive sheet produced by the method of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 1 shows an outline of an example of an adhesive sheet, in which A is an adhesive sheet.
[0010]
The adhesive sheet A includes a sheet body 1, an elastic material layer 2 impregnated with an adhesive, and a number of separating members 3, 3... Arranged in parallel at desired intervals in a state of being raised from the surface of the elastic material layer. It is comprised including. On the surface of the elastic material layer 2, a protective release paper 4 is superposed with separating members 3, 3,...
[0011]
The sheet main body 1 is formed into a sheet shape using a polyolefin resin such as polyethylene or a PET resin. In addition, the surface is embossed or printed for decoration. On the other hand, on the back surface of the sheet body 1, a blocking layer 5 is formed in a film shape from a polyolefin-based resin or a PET-based resin. The blocking layer 5 is located between the sheet body 1 and the elastic layer 2 impregnated with the adhesive, and blocks the flow of air, water, adhesive and the like between each other.
[0012]
The elastic material layer 2 is made of a nonwoven fabric or a foamed polyethylene made of a polyolefin resin, has elasticity, and can be impregnated with an adhesive. The elastic material layer 2 functions as an adhesive layer by impregnating the adhesive.
[0013]
The separating member 3 is formed in an extremely fine linear shape with a width of about 0.5 mm to 3 mm, and is raised about 0.1 mm to 0.5 mm from the surface of the elastic material layer 2 impregnated with the adhesive. The isolation members 3, 3 adjacent to each other are arranged in parallel at desired intervals (2 mm to 20 mm).
[0014]
With this configuration, in the pressure-sensitive adhesive sheet A, since the separating members 3, 3,... Are raised from the surface of the elastic material layer 2 impregnated with the pressure-sensitive adhesive, as shown in FIG. A gap 7 is formed between the elastic material layer 2 impregnated with the adhesive and the adherend 6.
[0015]
Therefore, in use, when the protective release paper 4 is peeled off and attached to an adherend such as a wall or a board, the elastic material layer impregnated with an adhesive is used as long as it is not pressed against the adherend 6 with a certain pressing force. The surface of No. 2 does not come into contact with the adherend 6, and the adhesive does not exhibit sufficient adhesive strength.
[0016]
On the other hand, when the pressure-sensitive adhesive sheet A is pressed against the adherend 6 with a certain pressing force or more, the separating members 3 press the elastic material layer 2 to deform the elastic material layer 2 as shown in FIG. Sinks in.
[0017]
Therefore, the gap 7 interposed between the elastic material layer 2 impregnated with the adhesive and the adherend 6 is eliminated, and the adhesive impregnated in the elastic material layer 2 comes into contact with the bonding surface of the adherend 6, and The expression sheet A is adhered to the adherend 6 with a sufficient adhesive force.
[0018]
Next, a method for producing the above-mentioned pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention will be described.
[0019]
FIG. 4 shows an outline of an apparatus for producing a pressure-sensitive adhesive sheet, which is configured as one continuous line of a barrier layer forming machine 10, a pressure-sensitive adhesive applicator 11, and a linear laminating machine 12. . The sheets are sequentially moved by moving means including rollers and the like.
[0020]
The barrier layer forming machine 10 includes an extruder 13 for extruding a molten synthetic resin material, a barrier layer forming die 14 attached to the extruder 13, and press means 15 for pressing a sheet with a desired pressure. Have been.
[0021]
The blocking layer forming die 14 is attached to the tip of the extruder 13. The blocking layer forming die 14 is provided with a resin discharge hole 16 formed in a continuous slit shape on the lower surface. By laminating the melted synthetic resin material continuously onto the moving sheet from the resin discharge holes 16, the entire surface of the sheet is laminated. The elastic material layer 2 can be bonded to the sheet body 1 by laminating the elastic material layer 2 in a state where the synthetic resin material is melted.
[0022]
The press means 15 is provided with a pair of rollers (cooling roll 17 and press roll 18) that are close to each other, and passes between the cooling roll 17 and the press roll 18 to apply pressure to the sheet to be passed. It is supposed to add.
[0023]
The adhesive applying machine 11 includes an applying means 19 for applying an adhesive to the sheet main body 1 or the elastic material layer 2, and a drying furnace 20 for heating and curing the sheet main body on which the adhesive is applied. It is configured.
[0024]
The attaching means 19 is constituted by, for example, an automatic applicator called an adhesive coater shown in FIG. The adhesive coater includes a feed roller 21 and an adhesive tray 22.
[0025]
The pressure-sensitive adhesive tray 22 can adjust the distance to the feed roller 21. In the figure, the surface of the elastic material layer 2 is adjusted to a position where it is immersed in the surface of the adhesive 22a in the adhesive tray 22, the sheet is fed out by the feed roller 21, and the adhesive tray containing the adhesive 22a is placed. By passing through, the pressure-sensitive adhesive 22a is applied to the elastic material layer 2 and is impregnated with the pressure-sensitive adhesive 22a.
[0026]
In addition, the attaching means 19 may use a transfer method in addition to the above-described adhesive coater. The application means using such a transfer method uses a transfer method in which an adhesive is previously applied to a release paper that can be peeled off without deteriorating the adhesiveness of the adhesive to form an adhesive transfer sheet. Then, the pressure-sensitive adhesive is transferred from the pressure-sensitive adhesive transfer sheet to the elastic material layer and impregnated.
[0027]
The linear laminating machine 12 includes an extruder 23 for extruding a molten synthetic resin material, a linear laminating die 24 attached to the extruder 23, and press means 25 for pressing the sheet at a desired pressure. It is configured.
[0028]
The linear laminating die 24 is attached to the tip of the extruder 23. As shown in FIG. 7, the linear laminating die 24 has a large number of discharge holes 26, 26,. The synthetic resin material melted into the sheet is continuously and linearly extruded from the discharge holes 26. In this manner, the synthetic resin material melted from the linear laminating die 24 is continuously extruded into a linear shape, adhered to the surface of the elastic material layer (adhesive layer) 2, and arranged in parallel at desired intervals. A linear lamination process can be performed. The linear laminating die 24 is formed by attaching a forming adapter having discharge holes formed at a desired interval on the lower surface to a forming die body having a continuous slit-shaped discharge hole on the lower surface. Lamination processing may be performed.
[0029]
The press means 25 is provided with a pair of rollers (cooling roll 27 and press roll 28) which are close to each other, and passes pressure between the cooling roll 27 and the press roll 28 to apply pressure to a sheet passing therethrough. It is supposed to add.
[0030]
A method for producing the pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention using the above apparatus will be described.
[0031]
First, as shown in FIG. 5, the sheet body 1 is sent to the barrier layer forming machine 10, and the elastic material layer (nonwoven fabric, foamed polyethylene, etc.) 2 is sent from the opposite side to the sheet body 1, and Immediately after the laminating synthetic resin material made of polyethylene resin or the like flows down from the molding die 14, the sheet body 1, the synthetic resin material, and the elastic material layer 2 are overlapped. Next, the laminated products are sequentially fed to the pressing means 15 and pressurized, and the laminated resin is cooled and solidified to form a film-shaped blocking layer 5 between the sheet main body 1 and the elastic material layer 2, At the same time, the sheet body 1, the blocking layer 5, and the elastic material layer 2 are integrally bonded.
[0032]
Next, the sheet main body 1 on which the elastic material layer 2 is bonded is sent to the adhesive applying machine 11, and the adhesive is applied to the elastic material layer 2 by the applying means 19 and impregnated. When an adhesive coater is used as the attaching means 19, as shown in FIG. 6, the sheet body 1 having the elastic layer 2 is sent out by the feed roller 21 and passed through the adhesive tray 22. By doing so, the pressure-sensitive adhesive 22 a is adhered to and impregnated on the elastic material layer 2, and the elastic material layer 2 impregnated with the pressure-sensitive adhesive is formed on the sheet body 1 via the blocking layer 5. ing.
[0033]
When a transfer method is used as the attaching means 19, the transfer of the adhesive is promoted by adhering the pressure-sensitive adhesive transfer sheet to the surface of the elastic material layer and pressing or heating the elastic material layer. The pressure-sensitive adhesive is transferred to and impregnated in the layer.
[0034]
Next, the sheet body 1 on which the adhesive is applied by impregnating the elastic material layer 2 with the adhesive is sent to the drying path 20 and heated at a predetermined temperature to cure the adhesive.
[0035]
After the pressure-sensitive adhesive is cured, the sheet body 1 is sent to the linear laminating machine 12 and, as shown in FIG. On the surface of the elastic material layer 2 impregnated with the adhesive, a synthetic resin material for lamination made of polyethylene resin melted from the linear laminating die 24 is continuously extruded linearly to the moving sheet body 1. A synthetic resin material is continuously adhered to the surface of the elastic material layer 2 impregnated with the adhesive. Next, in this state, the sheet body is passed through a pressing means 25 composed of a cooling roll 27 and a press roll 28 to apply pressure and to cool and solidify the synthetic resin material. In this manner, the separating members 3, 3... Arranged in parallel at desired intervals (2 mm to 20 mm) on the surface of the elastic material layer 2 impregnated with the adhesive are formed on the surface of the elastic material layer 2 impregnated with the adhesive. It is formed in a more raised state.
[0036]
Thus, the adhesive sheet A is formed. After the protective release paper 4 is overlaid on the surface of the elastic material layer 2 impregnated with the adhesive of the adhesive sheet with the separating members 3, 3,. The winding operation ends.
[0037]
In the above-described embodiment, the example in which the elastic material layer made of a nonwoven fabric or the like is provided has been described. However, as in the pressure-sensitive adhesive sheet B shown in FIG. 8, the pressure-sensitive adhesive is directly applied to the back surface of the sheet body 1. An adhesive layer 30 may be provided. In this case, a large number of separating members 3, 3... Are formed in parallel on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 30 directly.
[0038]
As shown in FIG. 9, the production of such an adhesive sheet B is made of a polyethylene resin melted from a die 14 for molding a barrier layer on the back surface of the moving sheet body 1 using a barrier layer molding machine 10. The synthetic resin material for lamination is continuously extruded, and the entire back surface of the sheet body 1 is laminated with the synthetic resin material. Then, the sheet body 1 is passed through the pressing means 15 in a state where the synthetic resin material is superimposed, and is pressed under a constant pressure, and the laminated resin is cooled and solidified to form the blocking layer 5 on the back surface of the sheet body 1.
[0039]
Further, when the adhesive is applied in the adhesive applying machine 11, as shown in FIG. 10, when an adhesive coater is used as the applying means 19, a feed roller 21 and an adhesive tray 22 are provided. Is adjusted so that the surface of the pressure-sensitive adhesive 22a in the pressure-sensitive adhesive tray 22 comes into contact with the surface of the sheet body 1 (blocking layer 5). To form
[0040]
Then, in the same manner as in the above-described embodiment shown in FIG. 7, the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 30 is subjected to linear lamination to form the isolation members 3, 3,..., And the pressure-sensitive adhesive sheet B is formed.
[0041]
In the case where the sheet body 31 itself is a film or the like that blocks the adhesive, the barrier layer forming step by the barrier layer forming machine 10 can be omitted. As shown in FIG. 11, the pressure-sensitive adhesive sheet C thus formed has the pressure-sensitive adhesive layer 30 formed directly on the back surface of the sheet body 31 and a large number of separating members 3, 3... On the surface of the pressure-sensitive adhesive layer 30. It is formed in a parallel arrangement.
[0042]
In the above-described embodiment, the step of superimposing the blocking layer 5 and the elastic material layer 2 on the sheet body 1, the step of applying an adhesive to the elastic material layer 2, and the separation members 3, 3. Although the example in which the forming process is performed continuously by one line has been described, each process may be performed by a separate device. In addition, the synthetic resin is continuously extruded linearly on the surface of the adhesive layer of a general-purpose product which is sold in a state in which the adhesive layer is laminated on the sheet body in advance, and the separating member is placed at a desired distance on the adhesive layer surface. You may make it form a parallel arrangement every time.
[0043]
【The invention's effect】
As described above, the method of manufacturing the pressure-sensitive adhesive sheet according to the present invention is a method in which a pressure-sensitive adhesive is applied to a sheet body to form a pressure-sensitive adhesive layer, and then the molten synthetic resin material continuously extruded linearly from a die. By a linear laminating process to continuously adhere to the surface of the pressure-sensitive adhesive layer of the moving sheet body, on the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, a large number of separating members arranged in parallel at desired intervals, By forming in a state raised from the surface of the pressure-sensitive adhesive layer, when the sheet is stuck to the adherend, unless pressed with a certain pressing force or more, the sheet does not exhibit sufficient adhesive force, The operation of removing air bubbles generated during positioning and pasting can be performed in a state where the temporary bonding is performed, and even an amateur can beautifully and easily adhere to an adherend such as a wall.
[0044]
In addition, since the sheet main body is provided with a blocking layer that blocks the pressure-sensitive adhesive between the sheet main body and the pressure-sensitive adhesive layer, the pressure-sensitive adhesive does not spread on the surface of the sheet main body.
[0045]
Further, the sheet is pressed by stacking an elastic material layer having elasticity and capable of impregnating the pressure-sensitive adhesive on the sheet body, and forming the pressure-sensitive adhesive layer by impregnating the pressure-sensitive adhesive into the elastic material layer. Since the separating member sinks into the elastic material layer when it is made, the shape of the separating member is not exposed on the surface of the sheet body, and it is hardly affected by the unevenness of the adhered object and the adhesive, and it is beautiful. Can be finished.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view showing an example of an adhesive sheet manufactured by the method of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a temporarily attached state of the pressure-sensitive adhesive sheet.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing an adhered state of the pressure-sensitive adhesive sheet according to the first embodiment.
FIG. 4 is a side view schematically showing a manufacturing apparatus used in the method for manufacturing an adhesive sheet according to the present invention.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a step of superimposing a barrier layer and an elastic material layer.
FIG. 6 is a sectional view showing an impregnated state of the pressure-sensitive adhesive.
FIG. 7 is a perspective view showing a state of the linear laminating process of the same.
FIG. 8 is a cross-sectional view showing another example of the pressure-sensitive adhesive sheet manufactured by the method of the present invention.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state of a step of forming a barrier layer of the pressure-sensitive adhesive sheet according to the first embodiment.
FIG. 10 is a cross-sectional view showing the state of the pressure-sensitive adhesive applying step in the above.
FIG. 11 is a sectional view showing still another example of the pressure-sensitive adhesive sheet manufactured by the method of the present invention.
[Explanation of symbols]
A, B, C Adhesive sheet 1 Sheet main body 2 Elastic material layer 3 Separation member 4 Protective release paper 5 Shielding layer 6 Adhered material 7 Gap 10 Shielding layer forming machine 11 Adhesive applying machine 12 Linear laminating machine 13 Extruder 14 Die for forming barrier layer 15 Press means 16 Resin discharge hole 17 Cooling roll 18 Press roll 19 Adhering means 20 Drying furnace 21 Feed roller 22 Receiving tray for adhesive 22a Adhesive 23 Extruder 24 Die for linear laminating processing 25 Pressing means 26 Discharge hole 27 Cooling roll 28 Press roll 30 Adhesive layer 31 Sheet body