JP3549190B2

JP3549190B2 - Receptacle for multi-pole connector

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Publication number: JP3549190B2
Application number: JP2000344374A
Authority: JP
Inventors: 浅井　　清
Original assignee: SMK Corp
Current assignee: SMK Corp
Priority date: 2000-11-10
Filing date: 2000-11-10
Publication date: 2004-08-04
Anticipated expiration: 2020-11-10
Also published as: JP2002151216A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、携帯電話等のＩ／Ｏ（入出力）コネクタにおいて、１個でプラグイン接続と押当て接続の両機能を有する多極コネクタ用レセプタクルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
我が国の携帯電話等に用いられる多極コネクタは、一般に、プラグインタイプであり、レセプタクルとプラグとからなる。
さらに詳しくは、前記プラグインタイプのレセプタクル１０は、図６に示すように、直方体のレセプタクル用ハウジング１２の内部に空洞化した有底の凹部１３が形成され、この凹部１３の中央部にコンタクト支持部１４が一体に設けられ、このコンタクト支持部１４，１４には、プラグ１１の差込み方向に複数個のコンタクト用溝１５…１５が形成され、これらの各コンタクト用溝１５…１５にコンタクト１６…１６が組込まれ、これらのコンタクト１６…１６の他端部は前記ハウジング１２の底面から突出して端子部２０…２０を形成している。
【０００３】
又、前記ハウジング１２の内部におけるコンタクト支持部１４，１４の両側にプラグ１１との位置合わせ及び抜け止めのための軸部１７，１７が形成されている。
前記ハウジング１２の両側上面部分に形成された浅いコンタクト嵌合溝１８，１８には押当てタイプのコンタクト１９，１９が形成され、これらのコンタクト１９，１９の他端部は、ハウジング１２の側面から突出して端子部２１，２１を形成している。
【０００４】
一方、前記プラグ１１は、図７に示すように、直方体のハウジング２６の上面中央部にコンタクト支持部２２…２２が形成され、このコンタクト支持部２２…２２の内側に複数個のコンタクト溝２３…２３が形成される。そして、各コンタクト溝２３にコンタクト２４が組込まれる。
又、前記軸部１７，１７と係合する円筒部２５，２５がハウジング２６と一体に形成されている。
【０００５】
このように構成されたレセプタクル１０とプラグ１１とを接続するときは、プラグ１１のコンタクト支持部２２を、前記レセプタクル１０の凹部１３のコンタクト支持部１４に挿入する。すると、コンタクト２４がコンタクト１６に差込まれながら摺動して接続され、かつ前記軸部１７，１７が前記円筒部２５，２５に嵌合されて、レセプタクル１０とプラグ１１とが電気的に接続されて、データ伝送等が行われる。
【０００６】
又、前記レセプタクル１０を充電等するときは、前記プラグ１１を抜き取った状態で、レセプタクル１０の底面を図８に示すクレードル（置き台）型の充電器２７の凹部２９に嵌合する。すると、レセプタクル１０の両端に設けた押当てタイプのコンタクト１９，１９と前記充電器２７の接触端子３０，３０とが接触し、充電が行われる。
【０００７】
一方、欧米の携帯電話等に用いられる多極コネクタ（図示せず）は、一般的に、押当てタイプであり、レセプタクルとプラグは、データ伝送用も充電用もすべて押当てタイプのコンタクトを複数列に形成してなるものである。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
上述のように、携帯電話等の多極コネクタには、プラグインタイプと押当てタイプの２種類があるため、以下の問題があった。
【０００９】
プラグインタイプのコネクタは、レセプタクル及びプラグのコンタクトをハウジング内部で差込み接続するため、コンタクトの短絡事故が発生しにくく、かつ、コンタクトに対する横からの力やこじりに強い。しかし反面、コンタクト部分が内方にあるため、クレードル（置き台）タイプに対応できないという問題があった。
【００１０】
一方、押当てタイプのコネクタは、コンタクトをプラグとレセプタクルの表面を押しつけて接触させればよいのでコンタクトの構造を簡素化でき、製作の手間及びコストはかからずにすむ。しかし反面、コンタクトを押し当てて接触するので、コンタクトに対する横からの力やこじりに弱く、又、レセプタクルとプラグとの結合状態を保持するための機構が複雑になるという問題があった。
【００１１】
更に、プラグインタイプのレセプタクルと押当てタイプのレセプタクルは互換性を有していないため、各タイプのレセプタクルはそれぞれ別工程によって別構造に製造しなければならず、製品の汎用化、工程の一本化ができず、製作の手間やコストがかかるという問題があった。
【００１２】
本発明の第１の目的は、１個のレセプタクルにプラグインタイプと押当てタイプの両方の機能を持たせて規格を統一化し、互換性を生じさせてどちらのタイプのプラグにも対応できるようにすることである。
本発明の第２の目的は、コンタクトの形状について、プラグインタイプの短所である形状の複雑化及び押当てタイプの短所である横からの力やこじりに対する弱さを解消することである。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
本発明は、レセプタクル用ハウジング１２の上面に細長のプラグ差込み凹部１３を設け、前記ハウジング１２の下面にプリント基板差込み溝３６を設け、前記プラグ差込み凹部１３は、その長手方向の一方の内壁に、３つのコンタクト支持部１４を膨出してそれぞれ幅の異なる第１，第２，第３コンタクト群４２，４３、４４を設け、前記プラグ差込み凹部１３の短手方向の一方の内壁と前記第１コンタクト群４２の一方側面との間、前記第１コンタクト群４２の他方側面と前記第２コンタクト群４３の一方側面との間、前記第２コンタクト群４３の他方側面と前記第３コンタクト群４４の一方側面との間、前記第３コンタクト群４４の他方側面と前記プラグ差込み凹部１３の短手方向の他方の内壁の間に、プラグ１１の肉厚の隔壁部４７の嵌合する隔壁用溝４０をそれぞれ形成し、前記プリント基板差込み溝３６は、前記第１，第２，第３コンタクト群４２，４３、４４の下面にこれらの第１，第２，第３コンタクト群４２，４３、４４にそれぞれ対応した幅を持って貫通形成し、前記第１，第２，第３コンタクト群４２，４３、４４からそれぞれのプリント基板差込み溝３６に、前記第１，第２，第３コンタクト群４２，４３、４４毎にそれぞれ異なる数のコンタクト３１を所定間隔で設け、このコンタクト３１は、前記第１，第２，第３コンタクト群４２，４３、４４の上面のコンタクト嵌合溝１８に嵌め込まれ、プラグ１１の挿入方向と略直交した押当てコンタクト部３２と、この押当てコンタクト部３２の一端をプラグ１１の挿入方向と略同一方向に折曲し前記第１，第２，第３コンタクト群４２，４３、４４の側面に略密着したプラグインコンタクト部３３と、前記押当てコンタクト部３２の他端をプリント基板差込み溝３６の方向に折曲し、折曲した先端部のＵ字型ばね部３５を経て形成したプリント基板コンタクト部３４とを一体に形成したものであり、前記プラグ差込み凹部１３における長手方向の他方の内壁であって、前記第１、第２コンタクト群４２、４３の間の隔壁用溝４０と、前記第２、第３コンタクト群４３、４４の間の隔壁用溝４０とに対峙してそれぞれ区分け突起４５を設け、これら２つの区分け突起４５の間の前記ハウジング１２の壁面にシールド箔４６を設けたことを特徴とする多極コネクタ用レセプタクルである。
【００１４】
このように構成されたレセプタクル１０の凹部１３にプラグインタイプのプラグ１１のコンタクト支持部２２を差込むと、このプラグ１１のコンタクト２４がハウジング１２のコンタクト３１に摺動されつつ接続される。
一方、レセプタクル１０の凹部１３に押し当てタイプのプラグ１１を差込むと、このプラグ１１のコンタクト５１がハウジング１２の押当てコンタクト部に押当てられつつ接続される。
さらに、コンタクト支持部１４のグループ分けした部分にシールド箔４６を形成したので、データ伝送部分などのノイズの混入が問題になるところにも安心して使用することができる。
【００１５】
【実施例】
本発明の実施例を図１〜図５に基づき説明する。
図１及び図２に示す本発明によるレセプタクル１０は、プラグインタイプと押し当てタイプの両機能を有する共用タイプである。
このレセプタクル１０は、プラグインタイプとして使用するときは、例えば、図３に示すプラグインタイプのプラグ１１と接続させる。又、押し当てタイプとして使用するときは、例えば、図４に示す押当てタイプのプラグ１１を接続させる。
【００１６】
図１及び図２に基づき、本発明の多極コネクタ用レセプタクル１０について説明する。
前記レセプタクル１０のハウジング１２は直方体で、このハウジング１２の内部一方側には、長手方向に細長い有底の凹部１３を形成する。又、ハウジング１２の内部他方側の凹部１３を形成しない部分にはコンタクト支持部１４…１４を３群に分けて設け、それぞれを第１コンタクト群４２、第２コンタクト群４３、第３コンタクト群４４とし、例えば第１コンタクト群４２は電源部用、第２コンタクト群４３はデータ部用、第３コンタクト群４４はオーディオ部用として使用する。そして、各群のコンタクト支持部１４…１４の上面に、コンタクト嵌合溝１８…１８を複数個ずつ、具体的には、第１コンタクト群４２に２個、第２コンタクト群４３に６個、第３コンタクト群４４に４個を設ける。前記第２コンタクト群４３がデータ部用として使用された場合において、ノイズの混入を防止する必要があるときは、前記凹部１３の内側又は外側にシールド箔４６を貼り付けるようにしても良い。
前記各群のコンタクト溝１８の数は、使用目的によっては図示例と異ならせることもできる。
【００１７】
前記コンタクト嵌合溝１８は、前記コンタクト支持部１４の上面に、等間隔で、この上面と平行なごく浅い溝を形成してなるもので、その幅は細長い板状のコンタクト３１が嵌合する幅とし、水平方向の長さは前記押当てコンタクト部３２を載置できる程度とする。前記凹部１３の底面には、コンタクト嵌合溝１８にコンタクト３１を嵌合したときに前記プラグインコンタクト部３３の先端を差込んで固定するためのコンタクト固定孔３７を形成する。
【００１８】
又、前記凹部１３の両端部、前記第１コンタクト群４２と第２コンタクト群４３の区切り位置及び第２コンタクト群４３と第３コンタクト群４４の区切り位置の合計４箇所に隔壁用溝４０…４０を設ける。この隔壁用溝４０の中間部には、プラグ係止用の係止凹部４１を設ける。更に、図２（ａ）に示すように、前記凹部１３の側面で、前記第１コンタクト群４２と第２コンタクト群４３の区切り位置及び第２コンタクト群４３と第３コンタクト群４４の区切り位置がそれぞれ向い合う箇所（計２箇所）には、細い区分け突起４５，４５を凹部１３の内壁から突出するように一体に設ける。
【００１９】
又、図２（ｂ）及び（ｄ）に示すように、前記コンタクト支持部１４…１４における前記コンタクト溝１８…１８からハウジング１２の底部まで貫通してプリント基板３８を差込んで収納するためのプリント基板差込み溝３６を形成する。
【００２０】
次に、前記コンタクト３１は、図１及び図２（ｄ）に示すように、細長い導電性金属板からなり、全体を変形したコ字形に折曲形成し、水平な短辺を押当てコンタクト部３２とし、一方の垂直な長辺をプラグインコンタクト部３３とし、他方の垂直な長辺の先端部を内側に折返して弾性を有するＵ字形ばね部３５を形成し、このＵ字形ばね部３５の先端部で、プリント基板差込み溝３６側にやや突出したくの字形のプリント基板コンタクト部３４を形成する。
【００２１】
そして、このコンタクト３１は、前記押当てコンタクト部３２を水平方向に、前記プラグインコンタクト部３３を垂直方向に向け、前記コンタクト溝１８に挿入する。このとき、前記プラグインコンタクト部３３の先端部は前記コンタクト固定孔３７に挿入されて固定される。又、前記プリント基板コンタクト部３４は、くの字に曲折しているため、最も突出した部分が、前記プリント基板差込み溝３６内にやや突出した状態になる。
【００２２】
前記レセプタクル１０に挿入接続されるプリント基板３８は、図２（ｃ）に示すように、上述の第１コンタクト群４２、第２コンタクト群４３、第３コンタクト群４４に合わせ、かつ、前記隔壁用溝４０の幅と同程度の幅の隙間をもって３群に分かれており、各群のプリント基板３８…３８には、各コンタクト群のコンタクト数に対応するプリント配線部３９…３９が設けられている。
【００２３】
図２（ｄ）に示すように、このプリント基板３８を前記レセプタクル１０の底面にある前記プリント基板差込み溝３６から挿入する。このとき、プリント配線部３９とプリント基板コンタクト部３４とが向き合うようにする。
前記プリント基板コンタクト部３４は、前記プリント基板差込み溝３６内にやや突出しているため、プリント基板３８を挿入すると、前記プリント基板コンタクト部３４と前記プリント配線部３９が圧接し、電気的に接続される。
【００２４】
本発明のレセプタクル１０に接続されるプラグインタイプのプラグ１１は、例えば図３に示すように構成されたものが使用される。このプラグ１１は、そのハウジング２６の上面に、コンタクト２４を組込んだコンタクト支持部２２…２２及び隔壁部４７…４７を一体に設けてなる。
前記ハウジング２６の外形は、前記レセプタクル１０のハウジング１２と同一形状の直方体に形成する。又、コンタクト支持部２２は、前記レセプタクル１０の凹部１３と係合する形状に形成し、前記第１コンタクト群４２、第２コンタクト群４３、第３コンタクト群４４に臨ませるように３群に分ける。
【００２５】
そして、各群のコンタクト支持部２２の側面のうち、前記隔壁部４７…４７を有する側で、かつ前記レセプタクル１０のコンタクト溝１８…１８と係合する位置に、プラグ差込み方向のコンタクト溝２３…２３を形成し、各コンタクト溝２３の内部にプラグインタイプのコンタクト２４を組込む。又、コンタクト支持部２２の上面で、各コンタクト溝２３…２３の真上となる箇所には、コンタクト２４の先端部を保持する係止孔４９…４９を形成する。
前記コンタクト２４は、細長い導電性金属板を折り曲げて形成し、コンタクト溝２３に挿入したときに、一部がコンタクト支持部２２の側面から突出するように中間の一部を半円形に膨出させ、この膨出部が突出するように前記コンタクト溝２３に挿入する。
【００２６】
又、前記レセプタクル１０の隔壁用溝４０…４０に係合するように、隔壁部４７をコンタクト支持部２２と一体に形成する。この隔壁部４７の中間部には、係止凹部４１に係合する係止突部４８を形成する。更に、前記隔壁部４７の側面で、前記第１コンタクト群４２と第２コンタクト群４３の区切り位置及び第２コンタクト群４３と第３コンタクト群４４の区切り位置と向い合う箇所（計２箇所）には、区分け溝５０，５０を設ける。この区分け溝５０は、前記コンタクト支持部２２の側面の区分け突起４５と係合するものである。
【００２７】
ここで、コネクタの小型化のためにレセプタクル１０のハウジング１２やプラグ１１のハウジング２６の厚みを薄くしても、コンタクト支持部２２に厚みを有する隔壁部４７…４７を設けることにより、隔壁４７…４７が肉厚部分となるため、コンタクト２４へ横からかかる力やこじりに対しての強度が保たれる。又、前記第１コンタクト群４２、第２コンタクト群４３、第３コンタクト群４４をこの隔壁部４７…４７によって区分けできる。
【００２８】
以上のように構成されたプラグインタイプのプラグ１１を、本発明のレセプタクル１０に挿入し、電気的に接続する場合の作用について説明する。
図３に示すプラグ１１のコンタクト支持部２２を、図１に示すレセプタクル１０の凹部１３内に差し込む。このとき、レセプタクル１０とプラグ１１における第１コンタクト群４２、第２コンタクト群４３、第３コンタクト群４４同士が一致するように、又、前記隔壁部４７…４７と前記隔壁用溝４０…４０、区分け突起４５…４５と区分け溝５０…５０が一致するように差し込む。すると、係止凹部４１…４１と係止突部４８…４８が係合して固定的に接続される。
上記のようにすると、プラグ１１におけるコンタクト２４の膨出部はレセプタクル１０に組込んだコンタクト３１のうちプラグインコンタクト部３３と圧接し、電気的に接続される。
【００２９】
押当てタイプのプラグ１１は、例えば図４に示すように構成されたものが使用される。このプラグ１１は、ハウジング２６の外形は、前記レセプタクル１０のハウジング１２と同一形状の直方体に形成する。このハウジング２６の上面に前記レセプタクル１０のコンタクト溝１８…１８と対応する位置に複数のコンタクト孔５２…５２を形成し、それぞれにコンタクト５１を組込む。これらのコンタクト５１は、前記レセプタクル１０の第１コンタクト群４２、第２コンタクト群４３、第３コンタクト群４４の押当てコンタクト部３２に臨ませた位置に設けられる。それぞれの群毎のコンタクト５１は、差込み壁部５４…５４と隔壁部４７…４７とで３方から囲まれている。特に、隔壁部４７…４７は、レセプタクル１０の隔壁用溝４０…４０にプラグ１１を差し込むときのガイド機能を有することが必要である。
【００３０】
前記コンタクト５１は、細長い導電性金属板を折り曲げて形成し、コンタクト孔５２に挿入したときに、一部がハウジング２６の上面から突出するように一部を半円に折返した形状とする。
又、前記レセプタクル１０の隔壁用溝４０…４０に係合するように、隔壁部４７を差込み壁部５４と一体に形成し、この隔壁部４７の中間部には、係止凹部４１に係合する係止突部４８を形成する。更に、前記隔壁部４７の側面で、前記第１コンタクト群４２と第２コンタクト群４３の区切り位置及び第２コンタクト群４３と第３コンタクト群４４の区切り位置と向い合う箇所（計２箇所）には、区分け溝５０，５０を設ける。この区分け溝５０は、前記差込み壁部５４の側面の前記区分け突起４５と係合するものである。
【００３１】
本発明のレセプタクル１０に押当てタイプのプラグ１１を挿入し、電気的に接続する場合の作用について説明する。
図４に示すプラグ１１を図１に示すレセプタクル１０のハウジング１２に挿入する。このとき、前記レセプタクル１０とプラグ１１における前記第１コンタクト群４２、第２コンタクト群４３、第３コンタクト群４４同士が一致するように、又、前記隔壁部４７…４７と前記隔壁用溝４０…４０、区分け突起４５…４５と区分け溝５０…５０同士が一致するように挿入する。すると、係止凹部４１…４１に係止突部４８…４８が係合して固定的に接続される。
又、上述のようにして、プラグ１１における前記コンタクト５１の一部はハウジング２６の上面から突出しているので、このコンタクト５１と、レセプタクル１０に組込んだコンタクト３１のうちの押当てコンタクト部３２とが圧接し、電気的に接続される。
【００３２】
上記実施例では、図３に示すプラグインタイプのプラグ１１と図４に示す押当てタイプのプラグ１１は、ともに、第１コンタクト群４２、第２コンタクト群４３、第３コンタクト群４４が一体のものとして構成した。
しかし、本発明はこれに限られるものではなく、上記３群のうちの１群を、図５（ａ）に示すように、プラグインタイプでは、両側の隔壁４７、４７と、コンタクト支持部２２と、コンタクト２４とからなり、第２コンタクト群４３のみに対応させる第２群単独用プラグ１１ａとする。ただし、押し当てタイプでは、コンタクト支持部２２に代えて差込み壁部５４となる。この場合、区分け突起４５に係合するように、両側の隔壁４７の背部に切欠き部５３を形成する。
【００３３】
又、他の２群については、図５（ｂ）に示すように、第１コンタクト群４２のみに対応させる第１群単独用プラグ１１ｂ又は第３コンタクト群４４のみに対応させる第３群単独用プラグ１１ｃとすることができる。
このように各群毎に独立させることにより、１つのレセプタクル１０に、異なる形状の第１群、第２群、第３群単独用プラグ１１ａ、１１ｂ、１１ｃを間違いなく接続できる。
【００３４】
上記実施例では、レセプタクル１０におけるコンタクト支持部１４…１４を第１コンタクト群４２、第２コンタクト群４３、第３コンタクト群４４の３群に分けるようにした。
しかし、本発明はこれに限られるものではない。又、コンタクト支持部１４…１４及びコンタクト支持部２２…２２は、２つ又は４つ以上に区切ってもよいし、複数個の中の一部のみを単独で使用してもよく、例えば、図５（ａ）の１１ａに示すように中央のデータ部のみを使用してもよいし、図５（ｂ）の１１ｂ又は１１ｃに示すように電源部のみ又はオーディオ部のみを使用してもよい。更に、上記３つのうちいずれか２つのみを組み合せて使用してもよい。
又、区切った各群は、電源部、データ部、オーディオ部以外の目的で使用してもよい。、
【００３５】
上記実施例では、レセプタクル１０におけるコンタクト支持部１４…１４を３群に分け、各群に前記コンタクト嵌合溝１８…１８をそれぞれ２個、６個、４個ずつ割り当てて各群のコンタクト数が等しくならないようにし、コンタクト支持部２２をグループ化し、グループを容易に識別できるようにした。しかし、本発明はこれに限られるものではなく、各群に割り当てたコンタクト嵌合溝１８…１８の数を等しくしてもよいし、上記実施例とは異なる数としてもよい。
【００３６】
上記実施例では、レセプタクル１０に隔壁用溝４０…４０を設け、プラグ１１に隔壁部４７…４７を設けて、プラグ１１を隔壁部４７によって区切ることができるようにし、又、隔壁部４７の肉厚により、コンタクト部を横からの力やこじりから保護できるようにした。しかし、本発明は必ずしも隔壁用溝４０…４０及び隔壁部４７…４７を形成しなくてもよい。
【００３７】
上記実施例では、前記隔壁用溝４０…４０の側面であって、前記第１コンタクト群４２、第２コンタクト群４３、第３コンタクト群４４の区切り位置と向かい合う箇所に、区分け突起４５…４５を設け、前記隔壁部４７…４７の側面であって、前記３群の区切り位置と向かい合う箇所に、区分け凹部５０…５０を設けて、前記３群のコンタクト支持部において区分け突起４５及び区分け溝５０の位置を異ならせることにより、前記３群の識別を容易にし、３群を分離した場合の再統合も容易にしたが、本発明はこれに限られるものではなく、区分け突起４５…４５及び区分け凹部５０…５０は形成しなくてもよい。
【００３８】
請求項１記載の発明によれば、次の効果を有する。
（１）上述のように構成したので、１個のレセプタクルにプラグインタイプと押当てタイプ両方の機能を持たせて規格を統一化し、互換性を生じさせてどちらのタイプのプラグにも対応できる。
（２）コンタクト支持部１４は、凹部１３内でプラグ１１の肉厚の隔壁部４７を嵌合する隔壁用溝４０により複数にグループ分けして設け、これら複数のコンタクト支持部１４にそれぞれコンタクト３１を設けたので、コンタクトの形状について、プラグインタイプの短所である形状の複雑化及び押当てタイプの短所である横からの力やこじりに対する弱さを解消することができる。
（３）凹部１３の内壁における隔壁部４０の対向部分に、区分け突起４５を形成したので、使用目的やコンタクト数の異なるプラグを単独で使用した場合において、間違って他のコンタクトに接続するようなことなく、確実に差込みできる。
（４）コンタクト支持部１４のグループ分けした部分にシールド箔４６を形成したので、データ伝送部分などのノイズの混入が問題になるところにも安心して使用することができる。
（５）複数に分割したコンタクト支持部１４は、使用目的毎にグループ分けするとともに、それぞれ異なる数のコンタクト３１を設けたので、使用目的やコンタクト数の異なるプラグを単独でも使用できる。
（６）コンタクト３１は、ハウジング１２における押当てコンタクト部３２及びプラグインコンタクト部３３の露出面と反対の面に、プリント基板差込み溝３６に臨ませてプリント基板コンタクト部３４を一体に設けたので、１つのコンタクト３１にて、押当てコンタクト部３２、プラグインコンタクト部３３、プリント基板コンタクト部３４の３つのコンタクト部を兼ね備えることができる。
（７）ノイズの混入が問題になるデータ伝送部分をより確実にノイズの混入を防止でき、安心して使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明による多極コネクタ用レセプタクルの一実施例を示す一部を切書いた分解斜視図である。
【図２】図１に示した本発明による多極コネクタ用レセプタクルにおいて、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）はプリンタ基板３８の正面図、（ｄ）はレセプタクル１０及びプリンタ基板３８の断面図である。
【図３】本発明による多極コネクタ用レセプタクルに差し込まれるプラグインタイプのプラグ１１の一部を切欠いた斜視図である。
【図４】本発明による多極コネクタ用レセプタクルに差し込まれる押当てタイプのプラグ１１の一部を切欠いた斜視図である。
【図５】本発明による多極コネクタ用レセプタクルに差し込まれるプラグの他の実施例を示すもので、（ａ）はレセプタクル１０において、中央のデータ部のみを使用する場合のプラグの断面図、（ｂ）はレセプタクル１０において、両端の電源部及び／又はオーディオ部を使用する場合のプラグの断面図である。
【図６】従来の多極コネクタ用レセプタクルを示す斜視図である。
【図７】従来の多極コネクタ用プラグを示す斜視図である。
【図８】従来の多極コネクタ用レセプタクルと接続するクレードル（置き台）タイプの充電器２７を示す斜視図である。
【符号の説明】
１０…レセプタクル、１１、１１ａ、１１ｂ、１１ｃ…プラグ、１２…レセプタクル用ハウジング、１３…プラグ差込み凹部、１４…コンタクト支持部、１５…コンタクト溝、１６…（プラグインタイプの）コンタクト、１７…軸部、１８…コンタクト嵌合溝、１９…（押当てタイプの）コンタクト、２０、２１…端子部、２２…（プラグインタイプ用）コンタクト支持部、２３…コンタクト溝、２４…（プラグインタイプ用の）コンタクト、２５…円筒部、２６…ハウジング、２７…充電器、２８…ハウジング、２９…凹部、３０…接触端子、３１…コンタクト、３２…押当てコンタクト部、３３…プラグインコンタクト部、３４…プリント基板コンタクト部、３５…Ｕ字型ばね部、３６…プリント基板差込み溝、３７…コンタクト固定孔、３８…プリント基板、３９…プリント配線部、４０…隔壁用溝、４１…係止凹部、４２…第１コンタクト群、４３…第２コンタクト群、４４…第３コンタクト群、４５…区分け突起、４６…シールド箔、４７…隔壁部、４８…係止突部、４９…係止孔、５０…区分け溝、５１…（押当てタイプの）コンタクト、５２…コンタクト孔、５３…切欠き部、５４…差込み壁部。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an I / O (input / output) connector for a mobile phone or the like, which relates to a receptacle for a multipolar connector, which has both functions of plug-in connection and pressing connection.
[0002]
[Prior art]
A multi-pole connector used for a mobile phone in Japan or the like is generally of a plug-in type and includes a receptacle and a plug.
More specifically, as shown in FIG. 6, the plug-in type receptacle 10 has a hollow recessed bottom 13 formed inside a rectangular parallelepiped receptacle housing 12, and a contact support is formed at the center of the recess 13. A plurality of contact grooves 15... 15 are formed in the contact support portions 14, 14 in the direction in which the plug 11 is inserted, and the contact grooves 15. The other ends of the contacts 16 project from the bottom surface of the housing 12 to form terminal portions 20.
[0003]
Shafts 17, 17 are formed on both sides of the contact support portions 14, 14 inside the housing 12 for positioning with the plug 11 and preventing the plug 11 from coming off.
Press-type contacts 19, 19 are formed in shallow contact fitting grooves 18, 18 formed on both upper surfaces of the housing 12, and the other ends of the contacts 19, 19 extend from the side of the housing 12. The terminal portions 21 and 21 are formed to protrude.
[0004]
On the other hand, as shown in FIG. 7, the plug 11 has contact support portions 22... 22 formed in the center of the upper surface of a rectangular parallelepiped housing 26, and a plurality of contact grooves 23. 23 are formed. Then, the contact 24 is incorporated in each contact groove 23.
Further, cylindrical portions 25, 25 engaging with the shaft portions 17, 17 are formed integrally with the housing 26.
[0005]
When connecting the receptacle 10 and the plug 11 configured as described above, the contact support 22 of the plug 11 is inserted into the contact support 14 of the recess 13 of the receptacle 10. Then, the contact 24 is slid and connected while being inserted into the contact 16, and the shaft portions 17, 17 are fitted into the cylindrical portions 25, 25, so that the receptacle 10 and the plug 11 are electrically connected. Then, data transmission and the like are performed.
[0006]
When the receptacle 10 is charged or the like, the bottom surface of the receptacle 10 is fitted into the concave portion 29 of the cradle (table) 27 shown in FIG. Then, the contacts 19 of the pressing type provided at both ends of the receptacle 10 and the contact terminals 30 of the charger 27 come into contact with each other, and charging is performed.
[0007]
On the other hand, multi-pole connectors (not shown) used for mobile phones in Europe and the United States are generally push-type connectors, and the receptacle and plug have multiple push-type contacts for both data transmission and charging. They are formed in rows.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
As described above, since there are two types of multi-pole connectors, such as a mobile phone, a plug-in type and a pressing type, there are the following problems.
[0009]
In the plug-in type connector, since the contacts of the receptacle and the plug are inserted and connected inside the housing, a short-circuit accident of the contacts hardly occurs, and the connector is resistant to lateral force and prying on the contacts. However, on the other hand, there is a problem that the cradle (table) type cannot be used because the contact portion is inside.
[0010]
On the other hand, in the case of the pressing type connector, the structure of the contact can be simplified since the contact only needs to be pressed against the surface of the plug and the receptacle, so that the manufacturing labor and cost are not required. However, on the other hand, there is a problem in that since the contact is made by pressing the contact, the contact is weak against a lateral force or twisting on the contact, and a mechanism for maintaining a connected state between the receptacle and the plug becomes complicated.
[0011]
Further, since the plug-in type receptacle and the pressing type receptacle are not interchangeable, each type of receptacle must be manufactured in a different structure by a different process, and the generalization of the product and the process There was a problem that it could not be realized, and it took time and effort to manufacture.
[0012]
A first object of the present invention is to provide a single receptacle with functions of both a plug-in type and a pressing type so as to unify the standards and to generate compatibility so as to be compatible with both types of plugs. It is to be.
A second object of the present invention is to solve the disadvantages of the plug-in type, such as the complexity of the shape and the disadvantage of the pressing type, from the lateral force and the weakness of the contact, with respect to the shape of the contact.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
The present inventionAn elongated plug insertion recess 13 is provided on the upper surface of the receptacle housing 12, and a printed circuit board insertion groove 36 is provided on the lower surface of the housing 12. The plug insertion recess 13 has three contact supports on one inner wall in the longitudinal direction. The first, second, and third contact groups 42, 43, and 44 having different widths are provided by bulging the portion 14, and one of the inner walls in the short direction of the plug insertion recess 13 and one of the first contact groups 42. Between the other side of the first contact group 42 and one side of the second contact group 43, and between the other side of the second contact group 43 and one side of the third contact group 44. A space between the other side surface of the third contact group 44 and the other inner wall in the short direction of the plug insertion recess 13 in which the thick partition wall portion 47 of the plug 11 fits. And the printed circuit board insertion groove 36 is formed on the lower surface of the first, second, and third contact groups 42, 43, 44, respectively. , 44 having a width corresponding to each of the first, second, and third contacts from the first, second, and third contact groups 42, 43, and 44 to the respective printed board insertion grooves 36. A different number of contacts 31 are provided at predetermined intervals for each of the groups 42, 43, 44, and the contacts 31 are provided in the contact fitting grooves 18 on the upper surfaces of the first, second, and third contact groups 42, 43, 44. A pressing contact portion 32 fitted and substantially perpendicular to the insertion direction of the plug 11, and one end of the pressing contact portion 32 is bent substantially in the same direction as the insertion direction of the plug 11 to form the first, second, and third contacts. Ko The other end of the plug-in contact portion 33 and the pressing contact portion 32 which are substantially in close contact with the side surfaces of the tact groups 42, 43 and 44 are bent in the direction of the printed circuit board insertion groove 36, and the bent U-shaped end portion is formed. A printed circuit board contact portion 34 formed through a mold spring portion 35 is formed integrally with the printed circuit board contact portion 34. The other inner wall in the longitudinal direction of the plug insertion recess 13 is provided in the first and second contact groups 42 and 43. Partitioning projections 45 are provided to face the partitioning groove 40 between the two and the partitioning groove 40 between the second and third contact groups 43 and 44, respectively, and the housing between the two partitioning projections 45 is provided. 12 shield foils 46 were provided on the wallA receptacle for a multi-pole connector, characterized in that:
[0014]
When the contact support portion 22 of the plug-in type plug 11 is inserted into the recess 13 of the receptacle 10 configured as described above, the contact 24 of the plug 11 is connected to the contact 31 of the housing 12 while sliding.
On the other hand, when the pressing type plug 11 is inserted into the recess 13 of the receptacle 10, the contact 51 of the plug 11 is connected while being pressed against the pressing contact portion of the housing 12.
Further, since the shield foil 46 is formed on the grouped portion of the contact support portion 14, it can be used with confidence even in a place where noise is mixed such as a data transmission portion.
[0015]
【Example】
An embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
The receptacle 10 according to the present invention shown in FIGS. 1 and 2 is a shared type having both functions of a plug-in type and a pressing type.
When this receptacle 10 is used as a plug-in type, it is connected to, for example, a plug-in type plug 11 shown in FIG. When used as a pressing type, for example, a pressing type plug 11 shown in FIG. 4 is connected.
[0016]
The receptacle 10 for a multi-pole connector according to the present invention will be described with reference to FIGS.
The housing 12 of the receptacle 10 is a rectangular parallelepiped. On one side inside the housing 12, a recess 13 having a bottom which is elongated in the longitudinal direction is formed. Also, contact support portions 14... 14 are provided in three groups on the other side of the inside of the housing 12 where the concave portion 13 is not formed, and the contact support portions 14. For example, the first contact group 42 is used for a power supply unit, the second contact group 43 is used for a data unit, and the third contact group 44 is used for an audio unit. A plurality of contact fitting grooves 18... 18, specifically, two in the first contact group 42, six in the second contact group 43, Four contacts are provided in the third contact group 44. When the second contact group 43 is used for a data part, if it is necessary to prevent noise from entering, a shield foil 46 may be attached to the inside or outside of the recess 13.
The number of the contact grooves 18 of each group may be different from the illustrated example depending on the purpose of use.
[0017]
The contact fitting groove 18 is formed by forming a very shallow groove parallel to the upper surface of the contact support portion 14 at regular intervals on the upper surface of the contact support portion 14, and a long and narrow plate-shaped contact 31 is fitted therein. The width and the length in the horizontal direction are such that the pressing contact portion 32 can be placed. A contact fixing hole 37 for inserting and fixing the tip of the plug-in contact portion 33 when the contact 31 is fitted into the contact fitting groove 18 is formed in the bottom surface of the concave portion 13.
[0018]
Further, partition grooves 40... 40 are provided at a total of four positions including both end portions of the concave portion 13, a separation position between the first contact group 42 and the second contact group 43, and a separation position between the second contact group 43 and the third contact group 44. Is provided. An engaging recess 41 for engaging a plug is provided in an intermediate portion of the partition groove 40. Further, as shown in FIG. 2A, on the side surface of the concave portion 13, the dividing positions of the first contact group 42 and the second contact group 43 and the dividing positions of the second contact group 43 and the third contact group 44 are different. At the opposing portions (two in total), narrow dividing projections 45, 45 are integrally provided so as to protrude from the inner wall of the concave portion 13.
[0019]
Also, as shown in FIGS. 2B and 2D, the printed circuit board 38 is inserted through the contact grooves 18... 18 in the contact support portions 14. The printed board insertion groove 36 is formed.
[0020]
Next, as shown in FIG. 1 and FIG. 2 (d), the contact 31 is formed of a long and thin conductive metal plate, is bent and formed in a U-shape in which the whole is deformed, and a horizontal short side is pressed against a contact portion. 32, one of the vertical long sides is a plug-in contact part 33, and the tip of the other vertical long side is folded inward to form a U-shaped spring part 35 having elasticity. At the front end, a printed board contact part 34 is formed in a slightly protruding shape on the printed board insertion groove 36 side.
[0021]
The contact 31 is inserted into the contact groove 18 with the pressing contact portion 32 oriented in the horizontal direction and the plug-in contact portion 33 oriented in the vertical direction. At this time, the tip of the plug-in contact portion 33 is inserted and fixed in the contact fixing hole 37. Further, since the printed circuit board contact portion 34 is bent in a U-shape, the most protruding portion slightly protrudes into the printed circuit board insertion groove 36.
[0022]
As shown in FIG. 2C, the printed circuit board 38 inserted and connected to the receptacle 10 matches the first contact group 42, the second contact group 43, and the third contact group 44, and Divided into three groups with a gap approximately equal to the width of the groove 40, and the printed circuit boards 39 ... 39 corresponding to the number of contacts of each contact group are provided on the printed circuit boards 38 ... 38 of each group. .
[0023]
As shown in FIG. 2D, the printed circuit board 38 is inserted from the printed circuit board insertion groove 36 on the bottom surface of the receptacle 10. At this time, the printed wiring section 39 and the printed circuit board contact section 34 face each other.
Since the printed circuit board contact portion 34 slightly protrudes into the printed circuit board insertion groove 36, when the printed circuit board 38 is inserted, the printed circuit board contact portion 34 and the printed wiring portion 39 come into pressure contact with each other and are electrically connected. You.
[0024]
As the plug-in type plug 11 connected to the receptacle 10 of the present invention, for example, a plug configured as shown in FIG. 3 is used. The plug 11 is provided integrally with contact support portions 22... 22 incorporating the contacts 24 and partition portions 47.
The outer shape of the housing 26 is formed in a rectangular parallelepiped having the same shape as the housing 12 of the receptacle 10. Further, the contact support portion 22 is formed in a shape to be engaged with the concave portion 13 of the receptacle 10, and is divided into three groups so as to face the first contact group 42, the second contact group 43, and the third contact group 44. .
[0025]
Then, of the side surfaces of the contact support portions 22 of each group, on the side having the partition walls 47... 47 and at positions where the contact grooves 18. 23 are formed, and a plug-in type contact 24 is incorporated in each contact groove 23. On the upper surface of the contact supporting portion 22, right above the respective contact grooves 23,..., Locking holes 49,.
The contact 24 is formed by bending an elongated conductive metal plate, and when inserted into the contact groove 23, a part of the middle part bulges in a semicircle so that a part protrudes from the side surface of the contact support part 22. The protrusion is inserted into the contact groove 23 so as to protrude.
[0026]
Further, the partition wall portion 47 is formed integrally with the contact support portion 22 so as to be engaged with the partition groove 40 of the receptacle 10. A locking projection 48 that engages with the locking recess 41 is formed in the middle of the partition wall 47. Further, on the side surface of the partition wall portion 47, a portion (two places in total) facing the separation position between the first contact group 42 and the second contact group 43 and the separation position between the second contact group 43 and the third contact group 44 is provided. Are provided with dividing grooves 50, 50. This partitioning groove 50 is engaged with the partitioning projection 45 on the side surface of the contact support portion 22.
[0027]
Here, even if the thickness of the housing 12 of the receptacle 10 or the thickness of the housing 26 of the plug 11 is reduced for the purpose of downsizing the connector, the partition walls 47. Since 47 is a thick portion, strength against a force applied from the side to the contact 24 or a twist is maintained. Further, the first contact group 42, the second contact group 43, and the third contact group 44 can be divided by the partition walls 47.
[0028]
The operation when the plug-in type plug 11 configured as described above is inserted into the receptacle 10 of the present invention and electrically connected will be described.
The contact support portion 22 of the plug 11 shown in FIG. 3 is inserted into the recess 13 of the receptacle 10 shown in FIG. At this time, the first contact group 42, the second contact group 43, and the third contact group 44 of the receptacle 10 and the plug 11 are matched with each other, and the partition walls 47 ... 47 and the partition grooves 40 ... 40, The partitioning projections 45... 45 and the partitioning grooves 50. Then, the locking recesses 41 ... 41 and the locking projections 48 ... 48 engage to be fixedly connected.
With the above configuration, the bulging portion of the contact 24 in the plug 11 comes into pressure contact with the plug-in contact portion 33 of the contact 31 incorporated in the receptacle 10 and is electrically connected.
[0029]
As the pressing type plug 11, for example, a plug configured as shown in FIG. 4 is used. In the plug 11, the outer shape of the housing 26 is formed in a rectangular parallelepiped having the same shape as the housing 12 of the receptacle 10. A plurality of contact holes 52 are formed on the upper surface of the housing 26 at positions corresponding to the contact grooves 18 of the receptacle 10, and contacts 51 are incorporated into each of the holes. These contacts 51 are provided at positions facing the pressing contact portions 32 of the first contact group 42, the second contact group 43, and the third contact group 44 of the receptacle 10. The contacts 51 of each group are surrounded from three sides by insertion wall portions 54... And partition portions 47. In particular, the partition walls 47... 47 need to have a guiding function when the plug 11 is inserted into the partition grooves 40.
[0030]
The contact 51 is formed by bending a long and thin conductive metal plate, and when inserted into the contact hole 52, has a shape in which a part is folded back into a semicircle so that a part protrudes from the upper surface of the housing 26.
A partition wall 47 is formed integrally with the insertion wall 54 so as to engage with the partition grooves 40... 40 of the receptacle 10. A locking projection 48 is formed. Further, on the side surface of the partition wall portion 47, a portion (two places in total) facing the separation position between the first contact group 42 and the second contact group 43 and the separation position between the second contact group 43 and the third contact group 44 is provided. Are provided with dividing grooves 50, 50. The partitioning groove 50 engages with the partitioning projection 45 on the side surface of the insertion wall portion 54.
[0031]
The operation when the pressing type plug 11 is inserted into the receptacle 10 of the present invention and the electrical connection is made will be described.
The plug 11 shown in FIG. 4 is inserted into the housing 12 of the receptacle 10 shown in FIG. At this time, the first contact group 42, the second contact group 43, and the third contact group 44 of the receptacle 10 and the plug 11 are aligned with each other, and the partition walls 47 and 47 and the partition grooves 40 are formed. 40, the partitioning projections 45... 45 and the partitioning grooves 50. Then, the locking projections 48... Are engaged with the locking recesses 41.
Further, as described above, since a part of the contact 51 in the plug 11 protrudes from the upper surface of the housing 26, the contact 51 and the pressing contact portion 32 of the contact 31 incorporated in the receptacle 10 Are pressed and electrically connected.
[0032]
In the above embodiment, the plug-in type plug 11 shown in FIG. 3 and the pressing type plug 11 shown in FIG. 4 both have the first contact group 42, the second contact group 43, and the third contact group 44 integrated with each other. It was configured as something.
However, the present invention is not limited to this. One of the above three groups is divided into the partition walls 47 on both sides and the contact support portion 22 in the plug-in type as shown in FIG. And a contact 24, and is a second-group-only plug 11a corresponding only to the second contact group 43. However, in the pressing type, the contact support portion 22 is replaced with the insertion wall portion 54. In this case, a notch 53 is formed on the back of the partition wall 47 on both sides so as to engage with the partitioning projection 45.
[0033]
As for the other two groups, as shown in FIG. 5B, the first group only plug 11b corresponding to only the first contact group 42 or the third group only plug corresponding to only the third contact group 44 It can be a plug 11c.
In this way, by making each group independent, the first group, second group, and third group single plugs 11a, 11b, and 11c having different shapes can be connected to one receptacle 10 without fail.
[0034]
In the above embodiment, the contact support portions 14... 14 of the receptacle 10 are divided into three groups, a first contact group 42, a second contact group 43, and a third contact group 44.
However, the present invention is not limited to this. Further, the contact support portions 14... 14 and the contact support portions 22... 22 may be divided into two or four or more, or only some of the plurality may be used alone. Only the central data section may be used as shown at 11a in FIG. 5A, or only the power supply section or only the audio section may be used as shown at 11b or 11c in FIG. 5B. Further, only two of the above three may be used in combination.
Each of the divided groups may be used for purposes other than the power supply unit, the data unit, and the audio unit. ,
[0035]
In the above embodiment, the contact support portions 14... 14 of the receptacle 10 are divided into three groups, and the groups of the contact fitting grooves 18. The contact supports 22 are grouped so that they are not equal, and the groups can be easily identified. However, the present invention is not limited to this, and the number of contact fitting grooves 18... 18 assigned to each group may be equal, or may be different from that in the above embodiment.
[0036]
In the above embodiment, partition walls 40 are provided in the receptacle 10, partition walls 47 are provided in the plugs 11, and the plugs 11 can be separated by the partition walls 47. The thickness allows the contact portion to be protected from lateral force and twisting. However, in the present invention, it is not always necessary to form the partition grooves 40... 40 and the partition portions 47.
[0037]
In the above embodiment, the partitioning projections 45... 45 are formed on the side surfaces of the partition grooves 40... 40 and at the locations facing the separation positions of the first contact group 42, the second contact group 43, and the third contact group 44. 47 are provided on the side surfaces of the partition walls 47... 47 at locations facing the partition positions of the three groups, and the partition projections 45 and the partition grooves 50 are provided in the contact support parts of the three groups. By making the positions different, the three groups can be easily identified and the reintegration when the three groups are separated is also facilitated. However, the present invention is not limited to this. 50... 50 need not be formed.
[0038]
According to the first aspect of the present invention, the following effects are obtained.
(1) Since the configuration is as described above, one receptacle has the functions of both the plug-in type and the pressing type to unify the standard, and the compatibility is generated to support both types of plugs. .
(2) The contact support portions 14 are divided into a plurality of groups by partition wall grooves 40 in which the thick partition portions 47 of the plugs 11 are fitted in the concave portions 13, and the contact support portions 14 are respectively provided with contacts 31. With respect to the shape of the contact, it is possible to eliminate the disadvantages of the plug-in type, such as complication of the shape, and the disadvantages of the pressing type, that is, the weakness against lateral force and twisting.
(3) Since the partitioning projection 45 is formed on the inner wall of the concave portion 13 at a portion facing the partition wall portion 40, when plugs having different usage purposes and different numbers of contacts are used alone, they may be erroneously connected to other contacts. Can be plugged in without any problems.
(4) Since the shield foil 46 is formed on the grouped portion of the contact support portion 14, it can be used with confidence even in a place where noise is mixed such as a data transmission portion.
(5) The contact support portions 14 divided into a plurality are divided into groups for each purpose of use and provided with a different number of contacts 31, so that plugs having different purposes of use and different numbers of contacts can be used alone.
(6) Since the contact 31 has the printed board contact part 34 integrally provided on the surface of the housing 12 opposite to the exposed surfaces of the pressing contact part 32 and the plug-in contact part 33 so as to face the printed board insertion groove 36. One contact 31 can also serve as three contact portions of a pressing contact portion 32, a plug-in contact portion 33, and a printed circuit board contact portion 34.
(7) It is possible to more reliably prevent noise from being mixed in the data transmission portion where noise mixing is a problem, and to use it safely.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially exploded perspective view showing one embodiment of a receptacle for a multipolar connector according to the present invention.
2 (a) is a plan view, FIG. 2 (b) is a bottom view, FIG. 2 (c) is a front view of a printer board 38, and FIG. 2 (d) is a receptacle 10 in the receptacle for a multipolar connector according to the present invention shown in FIG. 3 is a cross-sectional view of the printer substrate 38. FIG.
FIG. 3 is a partially cutaway perspective view of a plug-in type plug 11 to be inserted into a receptacle for a multipolar connector according to the present invention.
FIG. 4 is a perspective view in which a part of a pressing type plug 11 inserted into a receptacle for a multipolar connector according to the present invention is partially cut away.
5A and 5B show another embodiment of a plug to be inserted into a receptacle for a multipolar connector according to the present invention, wherein FIG. 5A is a cross-sectional view of the plug when only a central data part is used in the receptacle 10; FIG. 2B is a cross-sectional view of the plug when the power supply unit and / or the audio unit at both ends are used in the receptacle 10.
FIG. 6 is a perspective view showing a conventional multi-pole connector receptacle.
FIG. 7 is a perspective view showing a conventional multipolar connector plug.
FIG. 8 is a perspective view showing a conventional cradle (stand) type charger 27 connected to a receptacle for a multipolar connector.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Receptacle, 11, 11a, 11b, 11c ... Plug, 12 ... Receptacle housing, 13 ... Plug insertion concave part, 14 ... Contact support part, 15 ... Contact groove, 16 ... (Plug-in type) contact, 17 ... Shaft , 18 ... Contact fitting groove, 19 ... (Pressing type) contact, 20, 21 ... Terminal part, 22 ... (For plug-in type) Contact support part, 23 ... Contact groove, 24 ... (For plug-in type) ) Contact, 25 ... cylindrical part, 26 ... housing, 27 ... charger, 28 ... housing, 29 ... concave part, 30 ... contact terminal, 31 ... contact, 32 ... pressing contact part, 33 ... plug-in contact part, 34 ... Printed circuit board contact part, 35 ... U-shaped spring part, 36 ... Printed circuit board insertion groove, 37 ... Contact fixing hole 38 printed circuit board, 39 printed wiring portion, 40 groove for partition, 41 locking recess, 42 first contact group, 43 second contact group, 44 third contact group, 45 sectional projection, 46 ... Shield foil, 47 ... Partition part, 48 ... Locking projection, 49 ... Locking hole, 50 ... Partition groove, 51 ... Contact (of pressing type), 52 ... Contact hole, 53 ... Notch, 54 ... Plug-in wall.

Claims

An elongated plug insertion recess 13 is provided on the upper surface of the receptacle housing 12, and a printed circuit board insertion groove 36 is provided on the lower surface of the housing 12. The plug insertion recess 13 has three contact supports on one inner wall in the longitudinal direction. The first, second, and third contact groups 42, 43, and 44 having different widths are provided by bulging the portion 14, and one of the inner walls in the short direction of the plug insertion recess 13 and one of the first contact groups 42. Between the other side of the first contact group 42 and one side of the second contact group 43, and between the other side of the second contact group 43 and one side of the third contact group 44. A space between the other side surface of the third contact group 44 and the other inner wall in the short direction of the plug insertion recess 13 in which the thick partition wall portion 47 of the plug 11 fits. And the printed circuit board insertion groove 36 is formed on the lower surface of the first, second, and third contact groups 42, 43, 44, respectively. , 44 having a width corresponding to each of the first, second, and third contacts from the first, second, and third contact groups 42, 43, and 44 to the respective printed board insertion grooves 36. A different number of contacts 31 are provided at predetermined intervals for each of the groups 42, 43, 44, and the contacts 31 are provided in the contact fitting grooves 18 on the upper surfaces of the first, second, and third contact groups 42, 43, 44. A pressing contact portion 32 fitted and substantially perpendicular to the insertion direction of the plug 11, and one end of the pressing contact portion 32 is bent substantially in the same direction as the insertion direction of the plug 11 to form the first, second, and third contacts. Ko The other end of the plug-in contact portion 33 and the pressing contact portion 32 which are substantially in close contact with the side surfaces of the tact groups 42, 43 and 44 are bent in the direction of the printed circuit board insertion groove 36, and the bent U-shaped end portion is formed. A printed circuit board contact portion 34 formed through a mold spring portion 35 is formed integrally with the printed circuit board contact portion 34. The other inner wall in the longitudinal direction of the plug insertion recess 13 is provided in the first and second contact groups 42 and 43. Partitioning projections 45 are provided to face the partitioning groove 40 between the two and the partitioning groove 40 between the second and third contact groups 43 and 44, respectively, and the housing between the two partitioning projections 45 is provided. 12. A receptacle for a multi-pole connector , wherein a shield foil 46 is provided on a wall surface of the connector.