JP3549609B2

JP3549609B2 - Super-hard concrete composition for joint repair work and method for producing super-hard concrete using the same

Info

Publication number: JP3549609B2
Application number: JP8037595A
Authority: JP
Inventors: 秀明五味; 実半田; 亨白石
Original assignee: Denki Kagaku Kogyo KK
Current assignee: Denka Co Ltd
Priority date: 1995-04-05
Filing date: 1995-04-05
Publication date: 2004-08-04
Anticipated expiration: 2019-08-04
Also published as: JPH08277156A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、既設のコンクリートに新規なコンクリートを打継ぎ、コンクリート構造物を補強する打継ぎ補修工事用の超速硬コンクリート組成物及びそれを用いた超速硬コンクリートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術とその課題】
従来、コンクリートは、適切な設計や施工を行えば、安全で耐久性のある構造物を構築できる特徴を有しており、補修のいらないメンテナンスフリーの材料と言われていた。
【０００３】
しかしながら、近年、コンクリートの早期劣化により耐久性低下が顕在化したコンクリート構造物、あるいは、設計時に想定もされなかった繰り返し荷重の増加等により損傷を受けたコンクリート構造物等が多くなり、これらを補修する必要性が増大している。
【０００４】
これらの補修を必要とするコンクリート構造物の補修工法として、劣化した部分をはつり取った既設の旧コンクリートの上面に、緊急を要する場合は、新コンクリートとして超速硬コンクリートを打設し、新旧コンクリートを一体化させ、全体的にコンクリートの厚みを増加したコンクリートの増厚を行うことによりコンクリートを補修する工法が採られている。
この場合、新たに打ち継ぐ新コンクリートの旧コンクリートへの付着強度が重要であり、新コンクリートの付着強度が高く、新旧コンクリートが一体化して、コンクリート厚が増厚されてはじめて補修効果が発揮される。
【０００５】
しかしながら、従来は、打ち継がれた新コンクリートにひび割れが発生しやすいため、新旧コンクリートを一体化しても、その増厚効果は減少するという課題があった。
【０００６】
近年、高速道路が我々の生活に占める役割の重要性が、質的に、また、量的に増大してきている。
一方、自動車交通の予想以上の伸びと車両の大型化や重量化に伴い、設計時には予想もされなかった損傷を道路構造物は被っている。
特に、高速道路の、鋼材を使用した橋梁のＲＣ床版、即ち、鋼橋のＲＣ床版の損傷は橋梁全体に渡って発生している状況であり、これらに対する早急の対策が求められている。
【０００７】
この現象は、東名高速、名神高速、東北道、中央道、及び中国道の各高速道路をはじめ、一般国道にも見られている。
特に、東名高速道路の鋼橋のＲＣ床版は、昭和３０年代〜４０年代にかけて着工されたものであり、現行の規準による設計に比べ、床版の支点間隔が広いうえに床版厚が薄く主筋と直角方向の鉄筋量が少ない構造になっており、その鋼橋のＲＣ床版の損傷は大きなものである。
【０００８】
これら、鋼橋のＲＣ床版の損傷に対し有効な補強工法として、床版上面増厚工事が行われている。
【０００９】
東名高速道路では、床版上面増厚工事を、例えば、９日間連続して昼夜１車線の交通規制をして集中的に施工を行うため、超速硬セメントなどを使用し、練り混ぜをはじめとする材料供給を含む全ての作業を交通規制内の道路本線上で実施している。
【００１０】
しかしながら、従来の超速硬セメントは、練り上がりコンクリートのスランプロスが大きく、また、硬化体を形成する水和物の生成が早いため、既設の床版コンクリートとの付着強度が十分に得られない等の課題があった。
【００１１】
さらに、従来の超速硬セメントを使用した場合、超速硬コンクリートの硬化体にひび割れが発生する等の課題があった。
【００１２】
本発明者は、このような現状に鑑み種々検討した結果、特定の材料を使用することにより、作業時間が確保され、十分な振動締固め作業が可能となり、高付着強度でひび割れ抵抗性の高い打継ぎ補修工事用の超速硬コンクリートの製造が可能であるとの知見を得て本発明を完成するに至った。
【００１３】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明は、セメント、非晶質カルシウムアルミネート、セッコウ類、及び凝結調整剤を含有してなり、凝結調整剤が、セメント、非晶質カルシウムアルミネート、セッコウ類、及び凝結調整剤からなる超速硬セメント 100 重量部中、 0.05 〜 1.0 重量部である超速硬セメントと、骨材と、必要に応じ鋼繊維とを配合してなる、吸着剤のない打継ぎ補修工事用の超速硬コンクリート組成物であり、該超速硬コンクリート組成物と水とを混合してなる打継ぎ補修工事用の超速硬コンクリートの製造方法である。
【００１４】
以下、本発明を詳しく説明する。
【００１５】
本発明では、セメント、非晶質カルシウムアルミネート、セッコウ類、及び凝結調整剤を含有する超速硬セメントと、骨材と、必要に応じ鋼繊維とを配合してなる打継ぎ補修工事用の超速硬コンクリート組成物を用いる。
【００１６】
ここで超速硬セメントとは、急硬セメントと凝結調整剤を配合するものであり、急硬セメントとは、セメントと急硬成分を含有するものであり、急硬成分とは、非晶質カルシウムアルミネートとセッコウ類からなるものである。
【００１７】
本発明で使用するセメントとしては、普通、早強、又は超早強等の各種ポルトランドセメント、これらポルトランドセメントに高炉スラグ等のシリカ質を混合した各種混合セメント等が使用可能であり、これらのうち早強ポルトランドセメントの使用が好ましい。
【００１８】
本発明で使用する非晶質カルシウムアルミネート（以下Ａ−ＣＡという）とは、生石灰等のＣａＯ原料と、ボーキサイト等のＡｌ_２Ｏ_３原料を溶融して生成するもので、具体的には、１２ＣａＯ・７Ａｌ_２Ｏ_３、３ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３、又はＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３等に対応する鉱物を主成分とする非晶質の鉱物が挙げられる。
Ａ−ＣＡのうちでも、初期強度発現性が優れていることから、１２ＣａＯ・７Ａｌ_２Ｏ_３を主成分とするものや、ＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３を主成分とするものが好ましい。
Ａ−ＣＡの粉末度は、ブレーン値で３，０００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましく、４，０００〜８，０００ｃｍ^２／ｇがより好ましい。３，０００ｃｍ^２／ｇ未満では、急硬性が、特に、初期強度の発現性が悪くなる場合がある。
【００１９】
本発明で使用するセッコウ類としては、各種セッコウ、例えば、無水、半水、及び二水の各種セッコウの一種又は二種以上が使用可能である。このうち、ＩＩ型の無水セッコウの使用は強度発現性の面から最も好ましい。
セッコウ類の粉末度は、ブレーン値で４，０００ｃｍ^２／ｇ以上が好ましく、５，０００〜９，０００ｃｍ^２／ｇが高強度発現性の面からより好ましい。４，０００ｃｍ^２／ｇ未満では初期強度発現性が悪くなる場合があり、また、硬化後の膨張が大きくなる場合もある。
セッコウ類の使用量は、Ａ−ＣＡ１００重量部に対して、５０〜３００重量部が好ましく、８０〜１５０重量部がより好ましい。５０重量部未満では作業時間が確保できず、３００重量部を超えると、急硬性が、特に、初期強度の発現性が悪くなる場合、例えば、コンクリートにおいて３時間で２４０ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の強度が得にくい場合がある。
【００２０】
本発明では、Ａ−ＣＡとセッコウ類を急硬成分として使用する。
急硬成分の使用量は、セメントと急硬成分からなる急硬セメント１００重量部中、５〜５０重量部が好ましく、２０〜３０重量部がより好ましい。急硬成分が５重量部未満では強度が不足し、５０重量部を超えると作業時間が極端に短縮される場合がある。
【００２１】
本発明で使用する凝結調整剤としては、クエン酸、グルコン酸、酒石酸、及びリンゴ酸等のオキシカルボン酸又はそれらのナトリウム、カリウム、及びカルシウム塩等の水溶性塩であり、これらの二種以上を併用することは好ましい。
凝結調整剤の使用量は、超速硬セメント100重量部中、0.05〜1.0重量部であり、0.1〜1.0重量部が好ましい。0.05重量部未満では瞬結して振動締固めに必要な作業時間がとれず、1.0重量部を超えると作業時間が長すぎ、初期強度の発現も悪くなる場合がある。
【００２２】
本発明で使用する骨材としては、川砂や川砂利の他、砕砂や砕石等の天然の骨材が挙げられ、そのうち標準粒度範囲に入る骨材の使用が好ましい。
粗骨材の最大寸法は、強度向上、乾燥収縮量の低減、及び振動締固め時の作業性等を考慮して、２０〜２５ｍｍが好ましい。
【００２３】
本発明に使用する鋼繊維としては、特に限定されるものではないが、例えば、土木学会規準「コンクリート用鋼繊維」に適合した鋼繊維を使用する。長さは２０〜６０ｍｍのものの使用が好ましい。
鋼繊維の使用量は、超速硬コンクリート組成物１００容積部中、１．０〜１．５容積部が好ましい。１．０容積部未満では、鋼繊維の混入効果がなく、１．５容積部を超えると作業性が悪くなる場合がある。
【００２４】
各材料の混合方法は、安定した品質の超速硬コンクリートを、中断することなく、連続で、一定した練混ぜ速度で供給できれば、特に、限定されるものではなく、連続式やバッチ式のいずれの混合方法も可能である。例えば、超速硬セメント、砂、砂利、及び必要に応じ鋼繊維を連続供給し、スクリュー型オーガーで練り混ぜる方法や、現場バッチ式ミキサで、超速硬セメント、砂、砂利、及び必要に応じ鋼繊維を練り混ぜる方法などが可能である。
また、各材料を同時に混合することも可能であり、凝結調整剤を別に添加することも可能である。
打設方法や養生方法は、特に限定されるものではなく、通常の方法が可能である。
【００２５】
【実施例】
以下、本発明を実施例によってさらに詳しく説明する。
【００２６】
実施例１
ＣａＯ原料とＡｌ_２Ｏ_３原料を電気炉で溶融後、急冷して得られたＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３クリンカーをポットミルで、ブレーン値５，０００ｃｍ^２／ｇに粉砕してＣａＯ・Ａｌ_２Ｏ_３のＡ−ＣＡを調製した。
調製したＡ−ＣＡ１００重量部とセッコウ類１００重量部を混合して得た急硬成分を、セメントと急硬成分との合計１００重量部に対して、表１に示すように混合して急硬セメントを調製した。
この急硬セメント９６．９重量部と、炭酸カリウム２．５重量部、クエン酸０．４重量部、及びグルコン酸ナトリウム０．２重量部からなる凝結調整剤とを混合し、超速硬セメントを調製した。
この超速硬セメント１００重量部に、細骨材１５０重量部と水３５重量部配合し、ＡＳＴＭＣ３０５の規定のモルタルミキサで練り混ぜ、２０℃恒温室で凝結時間と圧縮強度を測定した。結果を表１に併記する。
【００２７】
＜使用材料＞
セメント：電気化学工業社製、早強ポルトランドセメント、比重３．１２
ＣａＯ原料：市販生石灰
Ａｌ_２Ｏ_３原料：市販ボーキサイト
セッコウ類：ＩＩ型無水セッコウ、市販品、ブレーン値６，０００ｃｍ^２／ｇ、比重２．９０
炭酸カリウム：和光純薬工業社製、試薬１級
クエン酸：和光純薬工業社製、試薬１級
グルコン酸ナトリウム：和光純薬工業社製、試薬１級
細骨材：新潟県姫川産川砂、比重２．６３
【００２８】
＜試験方法＞
凝結時間：２０℃の恒温室でＡＳＴＭＣ４０３に準じて測定
圧縮強度：４×４×１６ｃｍの供試体の注水２時間後の圧縮強度を、ＪＩＳＲ５２０１に準じて測定
【００２９】
【表１】

【００３０】
実施例２
急硬セメント１００重量部中の急硬成分を３０重量部とし、急硬成分中のＡ−ＣＡ１００重量部に対するセッコウ類の割合を表２に示すように配合したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表２に併記する。
【００３１】
【表２】

【００３２】
実施例３
急硬セメント１００重量部中の急硬成分の配合量を３０重量部として、凝結調整剤としてクエン酸を表３に示すように配合したこと以外は実施例１と同様に行った。結果を表３に併記する。
【００３３】
【表３】

【００３４】
実施例４
急硬セメント１００重量部中の急硬成分を３０重量部とし、この急硬セメント９６．９重量部と、炭酸カリウム２．５重量部、クエン酸０．４重量部、及びグルコン酸ナトリウム０．２重量部からなる凝結調製剤とを混合し、超速硬セメントを調製した。
この超速硬セメントを用いて、Ｗ／Ｃ＝３７％、ｓ／ａ＝５５％で、表４に示す配合のコンクリートを調製し、圧縮強度と付着強度を測定した。結果を表４に併記する。
同様に調製したコンクリートを打設し、３日後にその表面のひび割れの有無を観察した。結果を表４に併記する。
【００３５】
＜使用材料＞
粗骨材：新潟県姫川産川砂利、Ｇｍａｘ＝２５ｍｍ、比重２．６６
鋼繊維：市販品、φ０．６×３０ｍｍ、比重７．８５
【００３６】
＜試験方法＞
圧縮強度：φ１０×２０ｃｍの供試体を用い、２０℃の封緘養生３時間後、ＪＩＳＡ１１０８に準じて測定
付着強度：建研式付着試験機を使用し、φ１０×６ｃｍの供試体で７日後測定
【００３７】
【表４】

【００３８】
【発明の効果】
本発明により、作業時間が確保されるために十分な振動締固め作業が可能となり、高付着強度でひび割れ抵抗性の高い打継ぎ補修工事用の超速硬コンクリートを製造することができた。[0001]
[Industrial applications]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a super-hard concrete composition for joint repair work for joining new concrete to existing concrete and reinforcing a concrete structure, and a method for producing a super-hard concrete using the same.
[0002]
[Prior art and its problems]
Conventionally, concrete has a feature of being able to construct a safe and durable structure if properly designed and constructed, and has been called a maintenance-free material requiring no repair.
[0003]
However, in recent years, concrete structures with reduced durability due to early deterioration of concrete, or concrete structures that have been damaged due to an increase in repeated loads that were not assumed at the time of design have increased, and these have been repaired. The need to do so is increasing.
[0004]
As a method of repairing concrete structures that require these repairs, if urgently needed, cast ultra-high-speed hardened concrete as new concrete on the upper surface of the existing concrete where the deteriorated parts have been removed and A method of repairing concrete by integrating the concrete and increasing the thickness of the concrete as a whole has been adopted.
In this case, the bond strength of the new concrete to be newly joined to the old concrete is important, the bond strength of the new concrete is high, the old and new concretes are integrated, and the repair effect is exhibited only when the concrete thickness is increased. .
[0005]
However, in the past, cracks are likely to occur in the new concrete that has been inherited, and there has been a problem that the thickening effect of the old and new concretes is reduced even if they are integrated.
[0006]
In recent years, the importance of the role of highways in our lives has been increasing qualitatively and quantitatively.
On the other hand, road structures have suffered damage that was not anticipated at the time of design due to the unexpected increase in vehicle traffic and the increase in size and weight of vehicles.
In particular, the RC slabs of bridges using steel materials on expressways, that is, RC slabs of steel bridges, are being damaged throughout the entire bridge, and urgent countermeasures are required. .
[0007]
This phenomenon has also been observed on general highways, including the Tomei Expressway, the Meishin Expressway, the Tohoku Expressway, the Chuo Expressway, and the Chugoku Expressway.
In particular, the RC slab of the steel bridge on the Tomei Expressway was constructed during the 1950s and 1940s. Compared with the current standard design, the slab spacing of the slab was wider and the slab thickness was thinner. The structure has a small amount of rebar in the direction perpendicular to the main rebar, and the RC slab of the steel bridge is greatly damaged.
[0008]
As an effective reinforcement method for the damage to the RC slab of the steel bridge, the slab upper surface thickening work is performed.
[0009]
On the Tomei Expressway, to increase the thickness of the deck slab, for example, to control traffic on one lane day and night for nine consecutive days and to concentrate on it, use super-rapid hardening cement and mix it together. All operations, including material supply, are performed on the main roads within the traffic regulations.
[0010]
However, conventional ultra-rapid hardening cement has a large slump loss of the concrete after being kneaded, and a hydrate that forms a hardened body is generated quickly, so that sufficient bonding strength with the existing floor slab concrete cannot be obtained. There were challenges.
[0011]
Furthermore, when the conventional super-rapid hardening cement is used, there is a problem that cracks occur in the hardened body of the super-rapid hardening concrete.
[0012]
The present inventor has conducted various studies in view of such a current situation, and as a result of using a specific material, working time is secured, sufficient vibration compaction work is possible, and high adhesion strength and high crack resistance are achieved. The present inventors have found that it is possible to manufacture ultra-fast-hardened concrete for joint repair work, and have completed the present invention.
[0013]
[Means for Solving the Problems]
That is, the present invention comprises a cement, an amorphous calcium aluminate, gypsum, and a setting modifier, and the setting modifier is a cement, an amorphous calcium aluminate, a gypsum, and a setting modifier. ultrarapid cement in 100 parts by weight of a super-quick cement Ru 0.05-1.0 part by weight der, and aggregate, by blending the if necessary steel fibers, ultra fast curing for punching splicing repair work without adsorbent This is a method for producing a super-hardened concrete for a joint repair work, which is a concrete composition, which is obtained by mixing the super-hardened concrete composition with water.
[0014]
Hereinafter, the present invention will be described in detail.
[0015]
In the present invention, an ultra-high-speed cement for joint repair work comprising blending cement, amorphous calcium aluminate, gypsum, and an ultra-fast-hardening cement containing a setting modifier, aggregate, and steel fiber as necessary. A hard concrete composition is used.
[0016]
Here, the ultra-rapidly hardened cement is a compounding of a rapidly hardened cement and a setting modifier, and the rapidly hardened cement contains cement and a rapidly hardened component. It is composed of aluminate and gypsum.
[0017]
As the cement used in the present invention, various Portland cements, such as ordinary, fast-strength, or ultra-high-strength, various mixed cements obtained by mixing siliceous materials such as blast furnace slag with these Portland cements can be used. The use of early strength Portland cement is preferred.
[0018]
The amorphous calcium aluminate (A-CA) used in the present invention is produced by melting a CaO raw material such as quicklime and an Al ₂ O ₃ raw material such as bauxite. _{_{12CaO · 7Al 2 O 3, 3CaO}} · Al 2 O 3, or amorphous minerals include mainly composed of minerals corresponding to CaO · _Al 2 _{O 3} or the like.
Among A-CA, since the initial strength development is excellent, as the main component 12CaO · _7Al 2 _{O 3} and, as a main component CaO · _Al 2 _{O 3} is preferred.
Fineness of A-CA is preferably 3,000 cm ² / g or more in Blaine value, 4,000~8,000cm ² / g is more preferable. If it is less than 3,000 cm ² / g, rapid hardening, particularly, the development of initial strength may be deteriorated.
[0019]
As gypsum used in the present invention, various gypsums, for example, one or more of various gypsums of anhydrous, hemihydrate, and dihydrate can be used. Of these, the use of type II anhydrous gypsum is most preferable from the viewpoint of strength development.
The fineness of the gypsum is preferably 4,000 cm ² / g or more in terms of Blaine value, and more preferably 5,000 to 9,000 cm ² / g in terms of high strength. If it is less than 4,000 cm ² / g, the initial strength expression may be poor, and the expansion after curing may be large.
The amount of gypsum used is preferably 50 to 300 parts by weight, more preferably 80 to 150 parts by weight, based on 100 parts by weight of A-CA. If the amount is less than 50 parts by weight, the working time cannot be secured. If the amount exceeds 300 parts by weight, rapid hardening, particularly when initial strength is poor, for example, a concrete having a strength of 240 kgf / cm ² or more in 3 hours. It may be difficult to obtain.
[0020]
In the present invention, A-CA and gypsum are used as rapid hardening components.
The amount of the rapidly hardened component is preferably 5 to 50 parts by weight, more preferably 20 to 30 parts by weight, in 100 parts by weight of the rapidly hardened cement comprising the cement and the rapidly hardened component. If the rapid hardening component is less than 5 parts by weight, the strength is insufficient, and if it exceeds 50 parts by weight, the working time may be extremely shortened.
[0021]
Examples of the setting modifier used in the present invention include oxycarboxylic acids such as citric acid, gluconic acid, tartaric acid, and malic acid, and water-soluble salts thereof such as sodium, potassium, and calcium salts. It is preferable to use in combination.
The amount of the setting modifier to be used is 0.05 to 1.0 part by weight, preferably 0.1 to 1.0 part by weight, based on 100 parts by weight of the ultra-fast setting cement. If the amount is less than 0.05 parts by weight, the working time required for vibration compaction may not be obtained due to the instantaneous connection. If the amount exceeds 1.0 part by weight, the working time may be too long, and the initial strength may be deteriorated.
[0022]
Examples of the aggregate used in the present invention include natural aggregates such as crushed sand and crushed stone in addition to river sand and river gravel, and among them, the use of aggregates within a standard particle size range is preferable.
The maximum size of the coarse aggregate is preferably 20 to 25 mm in consideration of the improvement in strength, the reduction in the amount of drying shrinkage, the workability during compaction by vibration, and the like.
[0023]
Although the steel fiber used in the present invention is not particularly limited, for example, a steel fiber conforming to the Japan Society of Civil Engineers standard “steel fiber for concrete” is used. It is preferable to use one having a length of 20 to 60 mm.
The amount of the steel fiber used is preferably 1.0 to 1.5 parts by volume based on 100 parts by volume of the ultra-hard concrete composition. If the amount is less than 1.0 part by volume, there is no effect of mixing steel fibers, and if it exceeds 1.5 parts by volume, workability may be deteriorated.
[0024]
The mixing method of each material is not particularly limited as long as it can supply a stable quality of ultra-rapid hardened concrete continuously without interruption at a constant mixing speed, and any of a continuous type or a batch type can be used. Mixing methods are also possible. For example, a method of continuously supplying super-hardened cement, sand, gravel, and, if necessary, steel fiber and kneading with a screw type auger, or a super-high-speed hardened cement, sand, gravel, and, if necessary, And the like.
Further, each material can be mixed at the same time, and a setting regulator can be separately added.
The casting method and the curing method are not particularly limited, and ordinary methods can be used.
[0025]
【Example】
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples.
[0026]
Example 1
A CaO raw material and an Al ₂ O ₃ raw material are melted in an electric furnace, and the CaO · Al ₂ O ₃ clinker obtained by quenching is pulverized by a pot mill to a Blaine value of 5,000 cm ² / g to obtain CaO · Al ₂ O _3. A-CA was prepared.
The rapidly hardened component obtained by mixing 100 parts by weight of the prepared A-CA and 100 parts by weight of gypsum was mixed and rapidly hardened as shown in Table 1 with respect to a total of 100 parts by weight of the cement and the rapidly hardened component. A cement was prepared.
96.9 parts by weight of the rapidly hardened cement, 2.5 parts by weight of potassium carbonate, 0.4 parts by weight of citric acid, and a setting modifier consisting of 0.2 parts by weight of sodium gluconate are mixed to prepare an ultra-fast-hardened cement. Prepared.
150 parts by weight of fine aggregate and 35 parts by weight of water were blended with 100 parts by weight of this ultra-hardened cement, kneaded with a mortar mixer specified by ASTM C305, and the setting time and compressive strength were measured in a constant temperature room at 20 ° C. The results are also shown in Table 1.
[0027]
<Material used>
Cement: Portland cement manufactured by Denki Kagaku Kogyo Co., Ltd., specific gravity 3.12
CaO raw material: Commercial quicklime Al ₂ O ₃ raw material: Commercial bauxite gypsum: Type II anhydrous gypsum, commercial product, Blaine value 6,000 cm ² / g, specific gravity 2.90
Potassium carbonate: Wako Pure Chemical Industries, Reagent Grade 1 Citric Acid: Wako Pure Chemical Industries, Reagent Grade Sodium Gluconate: Wako Pure Chemical Industries, Reagent Grade 1 Fine Aggregate: Himekawa River Sand, Niigata Specific gravity 2.63
[0028]
<Test method>
Setting time: Measured in a constant temperature room at 20 ° C. according to ASTM C403 Compressive strength: Measured compressive strength of a 4 × 4 × 16 cm specimen 2 hours after water injection according to JIS R5201
[Table 1]

[0030]
Example 2
The same as in Example 1 except that the hardened component in the hardened component was 30 parts by weight and the ratio of gypsum to 100 parts by weight of A-CA in the hardened component was mixed as shown in Table 2. went. The results are also shown in Table 2.
[0031]
[Table 2]

[0032]
Example 3
The procedure was performed in the same manner as in Example 1 except that the amount of the rapidly hardened component in 100 parts by weight of the rapidly hardened cement was 30 parts by weight, and citric acid was compounded as a setting regulator as shown in Table 3. The results are also shown in Table 3.
[0033]
[Table 3]

[0034]
Example 4
The rapid-hardening component in 100 parts by weight of the rapid-hardening cement was 30 parts by weight, 96.9 parts by weight of the rapid-hardening cement, 2.5 parts by weight of potassium carbonate, 0.4 parts by weight of citric acid, and 0.1 part by weight of sodium gluconate. An ultra-fast setting cement was prepared by mixing with 2 parts by weight of a setting modifier.
Using this ultra-rapid hardening cement, concrete having the composition shown in Table 4 was prepared at W / C = 37% and s / a = 55%, and the compressive strength and adhesive strength were measured. The results are shown in Table 4.
Concrete prepared in the same manner was cast, and three days later, the surface was observed for cracks. The results are shown in Table 4.
[0035]
<Material used>
Coarse aggregate: Gravel from Himekawa, Niigata Prefecture, Gmax = 25 mm, specific gravity 2.66
Steel fiber: Commercial product, φ0.6 × 30 mm, specific gravity 7.85
[0036]
<Test method>
Compressive strength: Using a specimen of φ10 × 20 cm, after 3 hours of curing at 20 ° C., measured according to JIS A 1108 Adhesion strength: After 7 days with a specimen of φ10 × 6 cm using a Kenken-type adhesion tester Measurement
[Table 4]

[0038]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, since the working time was ensured, sufficient vibration compaction work was attained, and it was possible to manufacture ultra-fast-hardened concrete for joint repair work having high adhesion strength and high crack resistance.

Claims

Cement, amorphous calcium aluminate, gypsum, and setting modifier , the setting modifier is cement, amorphous calcium aluminate, gypsum, and ultra-fast setting cement consisting of setting agent 100 weight during parts, and ultra-fast curing cement Ru 0.05-1.0 part by weight der, by blending the aggregate, ultra fast curing concrete composition for punching splicing repair work without the adsorbent.

Cement, amorphous calcium aluminate, gypsum, and setting modifier , the setting modifier is cement, amorphous calcium aluminate, gypsum, and ultra-fast setting cement consisting of setting agent 100 weight during parts, and ultra-fast curing cement Ru 0.05-1.0 part by weight der, and aggregate, by blending the steel fibers, ultra fast curing concrete composition for punching splicing repair work without the adsorbent.

A method for producing a super-hardened concrete for joint repair work, comprising mixing the super-hardened concrete composition according to claim 1 and water. "