JP3550422B2

JP3550422B2 - Manufacturing method of double aeazole device

Info

Publication number: JP3550422B2
Application number: JP15918894A
Authority: JP
Inventors: 聡目加多
Original assignee: Daizo Corp
Current assignee: Daizo Corp
Priority date: 1994-06-16
Filing date: 1994-06-16
Publication date: 2004-08-04
Anticipated expiration: 2019-08-04
Also published as: JPH082508A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は二重エヤゾール装置の製造法に関する。さらに詳しくは、内袋やピストンなどの隔壁に洩れがないことを確認しながら内容物を充填することができる二重エヤゾール装置の製造法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、アルミ箔や積層フィルムなどからなる内袋を耐圧容器の開口部に取りつけて容器内を区切り、内袋内に噴射させるべき原液を入れると共に、容器と内袋との間に加圧剤（噴射剤、プロペラント）を充填した二重エヤゾール装置が用いられている。このような二重エヤゾール装置は、原液とそれを押し出すための加圧剤、たとえばＬＰＧなどの液化ガス、あるいは炭酸ガスや窒素ガスなどの圧縮ガスとを分離して別々の部屋に充填する必要がある場合、たとえば両者を混ぜると反応する場合や、原液が食品である場合などに用いられる。また内袋に代えて、容器内を摺動するピストンによって区切ったものも知られている。
【０００３】
上記内袋やピストンは、原液と加圧剤とを仕切る隔壁であるので、そのシール性能が重要であり、とくにピンホールやひび割れなどの穴あきがあれば液化ガスや圧縮ガスが原液に混入することになる。このようなピンホールやひび割れなどを防ぐ方法は各種提案されているが、いずれも完全なものではない。そのためたとえば１個ずつ水に漬けるなどにより検品し、洩れがないものだけを用いて組み立てるようにしている。しかしそのような１個ずつの検査はきわめて煩雑であり、しかもピストンと容器との摺動面における洩れなど、組み立て後に初めて生ずる洩れは発見できない。
【０００４】
なお従来の二重エヤゾール装置の通常の組み立て方法は、▲１▼まず内袋を容器に仮着し、あるいはピストンを挿入したうえで、内袋内またはピストン上部の原液室に原液を充填し、▲２▼容器口部に原液用バルブを取りつけ（同時に内袋を固定し）、▲３▼加圧剤充填バルブから加圧剤を充填する、といった方法がとられている。なお内袋を原液用バルブで固定する前に、内袋と容器の隙間から高圧で加圧剤を充填するいわゆるアンダーカップ充填も行われている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は従来の内袋やピストンなどの隔壁を１個ずつあらかじめ検査する工程を省き、二重エヤゾール製品の生産工程の合理化を企ることを技術課題とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明の二重エヤゾール装置の製造方法は、（ａ）耐圧性の容器に圧力伝達可能な隔壁および原液用バルブを取りつけ、（ｂ）加圧剤充填バルブから加圧剤を充填し、（ｃ）前記原液用バルブを開放して原液室を空にし、（ｄ）ついで原液室を塞いでその内圧を測定し、（ｅ）原液室の内圧が所定圧より低いことにより隔壁の洩れがないことを確認したうえで、原液用バルブから原液を充填することを特徴としている。
【０００７】
上記製造方法において、前記圧力伝達可能な隔壁は可逆的に膨縮変形する内袋とすることができ、その場合は、内袋を原液用バルブと共に容器の開口部から挿入して固定する。また前記圧力伝達可能な隔壁は、容器内で移動自在のピストンとすることができ、その場合は、ピストンを容器の底部開口から挿入した後に、底部開口を底板により閉じる。
【０００８】
【作用】
噴射剤を噴射剤室に充填すると、その圧力を受けて隔壁が変形ないし移動し、原液室が収縮する。その状態で原液用バルブを開放すると、原液室の内圧が大気圧まで下がる。ついで原液用バルブを圧力計で塞ぐと、隔壁にピンホールやひび割れなどの欠陥がある場合には、原液室に加圧剤が進入してきて、ある程度の内圧を生ずることになる。したがってその状態で内圧を測定し、その内圧が所定の圧力より低い場合は欠陥がないことが確認でき、所定の圧力より高い場合は洩れがあることがわかる。
【０００９】
【実施例】
つぎに図面を参照しながら本発明の二重エヤゾール装置の製造法の実施例を説明する。図１は本発明の製造法の一実施例を示す工程図、図２および図３はそれぞれ図１の製造法により得られる二重エヤゾール装置の一例を示す一部切り欠き斜視図および断面図、図４は本発明にかかわるチューブの一実施例を示す要部断面図、図５は本発明の製造法の他の実施例を示す工程図、図６は図５の製造法により得られる二重エヤゾール装置の一例を示す断面図である。
【００１０】
図１は内袋を隔壁として用いる二重エヤゾール装置の製造工程の概略を示しており、左よりバルブ・隔壁取りつけ工程Ｓ１、加圧剤充填工程Ｓ２、原液室開放・内圧測定工程Ｓ３、Ｓ４、原液充填工程Ｓ５の順に進められる。前記バルブ・内袋取りつけ工程Ｓ１は図２に示すように、耐圧容器１の上端開口部２から、バルブ３と内袋４とが一体になったものを挿入し、開口部２にバルブ３のマウンティングカップ３ａをクリンプすることにより、両者を容器１に固定する工程である。容器１は耐圧性のアルミニウム缶、ブリキ缶、ガラスびんなどの従来公知のものである。またバルブ３はその中心に挿入したステムを押したり傾けたりすることにより、内外を連通させうる公知のものである。内袋４はアルミ箔と合成樹脂フィルムとの積層シートなどを２枚重ねて周囲を接着ないし熱融着したものであり、バルブ３の下端のチューブ５を挟んで密閉した袋状に構成されている。そしてそのチューブ５を介してバルブ３と内袋４とは一体にされており、内袋４は図２に示すように縦方向に細長く折りたたんだ状態で開口部２から挿入され、容器１の内部ではいくらか拡がる。
【００１１】
容器１の底板６には、従来公知の加圧剤充填バルブ７が設けられている。加圧剤充填バルブ７は、たとえば原液用のバルブ３のバルブマウンティングカップ３ａの底部に形成した貫通孔と、その下側面に密接されるガスケットとから構成することもできる。バルブ３および内袋４を容器１に挿入して固定した後、原液を入れずに、まず前記加圧剤充填バルブ７から、液化ガスあるいは圧縮ガスなどの加圧剤Ｐが充填される（工程Ｓ２）。なお図１では液化ガスの場合を示しており、その液化ガスＰは液相Ｐ１と気相Ｐ２とに分かれて、気相Ｐ２の部分が内袋４を周囲から圧縮することになる。
【００１２】
ついで工程Ｓ３、Ｓ４に示すように、バルブ３に開放と閉鎖を選択できる切り換えバルブ８ないし栓を介して圧力計ＰＧを取りつける。なお圧力計ＰＧは圧力センサなどであってもよい。そしてまず切り換えバルブ８を開放側に切り換えた状態で原液用バルブ３のステムを押し、内袋４内をノズル９を通じて０気と連通させ、加圧剤Ｐ２の圧力により内袋４を空にする（工程Ｓ３）。さらにその状態で切り換えバルブ８を切り換えてノズル９を閉じ、内袋４の内圧を圧力計ＰＧで測定する（工程Ｓ４）。
【００１３】
このとき内袋４にピンホールやひび割れがないのであれば、内袋４内は圧力Ｏ（大気圧）のままであるが、ピンホールなどがあれば加圧剤Ｐ２内袋４内に入つてくるので、０．１〜５ｋｇ／ｃｍ^２Ｇ程度の圧力が生ずる。したがって上記圧力が検出されたときは原液を充填することなく、内袋４を交換する部署などに戻し、圧力が検出されないときは、原液Ｍを加圧下に充填する工程Ｓ４に移行させる。そしてその工程Ｓ５で原液Ｍを充填することにより、さらに図３に示すようなステム１３や押しボタン１１などを取りつけることにより、二重エヤゾール装置Ａが完成する。なお図４に示すように、前記原液用バルブ３の下端のチューブ５を内袋４の下端近辺まで延設しておき、そのチューブ５の側壁に貫通孔５ａを形成したり、多孔性材料によりチューブ５を形成しておくと、内袋４が加圧剤の圧力で密着状態になっても通気路が確保され、圧力差を明敏に検出することができる。そのためピンホールなどの有無を正確に検出しうる。
【００１４】
上記のごとく本発明の製造法においては、加圧剤Ｐ２、原液Ｍの順に充填していき、その途中で加圧剤Ｐ２の圧力により内袋４のピンホールなどの有無を検出するので、あらかじめ内袋４を１個ずつ検査しておく必要がなく、しかも０．１〜５ｋｇ／ｃｍ^２Ｇという大きい圧力差で検出することができる。上記工程Ｓ１〜Ｓ５は通常の充填工程のごとくインデックステーブル式のターンテーブルで送りながら充填する従来の充填装置により順に行なっていくことができる。しかし他の装置たとえばロータリ式を用いて行なうこともできる。
【００１５】
前記図１〜２の実施例では、内袋４をバルブ３に一体に取りつけているが、図３に示すように、内袋４の上端開口部を容器１の開口部２のビード２ａ上に、バルブ３のマウンティングカップ３ａと一体にクリンプするようにしてもよい。このものにおいても、初めに加圧剤充填バルブ７から加圧剤を入れ、ついで内袋４内を空にし、さらにその内圧を測定し、最後に内袋４に原液をＰを充填する工程は同じである。なお図３の１２は押しボタン１１に設けたノズル、１３はステム、１４はステム復帰用のバネ、１５はステムおよびバネ１４を収容し、マウティングカップにとりつけられるバルブハウジングである。
【００１６】
図５は隔壁として耐圧性の容器１の内部を縦方向にスライド移動自在のピストン２１を有する二重エヤゾール装置の製造法を示している。この製造法はバルブ３およびピストン（隔壁）２１を取りつける工程Ｓ１、加圧剤Ｐを充填する工程Ｓ２、原液室を開放するＳ３、内圧を測定する工程Ｓ４および原液Ｍを充填する工程Ｓ５を有し、原液室開放工程Ｓ３と内圧測定工程Ｓ４とが別個にされている以外は実質的に図１の製造法と同じである。なおピストン２１は容器１の下部から挿入するので、底板６はその後に取りつける（工程Ｓ１）。またバルブ３の取りつけとピストン２１の挿入はいずれを先にしても同じである。加圧剤充填工程Ｓ２においては、加圧剤Ｐ２は底板６に設けた加圧剤充填バルブ７から充填するが、そのときピストン２１が原液室２２内の空気を圧縮しながら上昇し、釣り合った位置で停止しする（工程Ｓ２の想像線参照）。そしてバルブ３のステム２３を操作して原液室２２を開放することにより、原液室２２内の空気が放出され、大気圧と同じ圧力になる（工程Ｓ３）。さらにバルブ３のステム２３に圧力計ＰＧを取りつけてステム２３の開口を塞ぐと共に、内圧を測定する（工程Ｓ４）。そのときピストン２１にひび割れがあったり、ピストン２１と容器１の摺動部に隙間があったりすると、原液室２２内に加圧剤が洩れて侵入してくる。そのため原液室２２の内圧を圧力計ＰＧで測定することにより、洩れの有無を検出することができる（工程Ｓ４）。洩れがないことが確認できたときは、バルブ３から原液室２２内に加圧下に原液Ｍを充填すればよい（工程Ｓ５）。
【００１７】
上記製造法においても、加圧剤と原液の順序が従来の方法と逆である。そしてそれらの充填工程の途中でピストン２１のひび割れなどを容易にかつ正確に検出することができ、えられた二重エヤゾール装置の品質を確認することができる。
【００１８】
図６は図５の製造法で製造された二重エヤゾール装置であり、図５の最終工程Ｓ５の後に、ステム２３にノズル１２を有する押しボタン１１を取りつけたものである。ピストン２１はそれぞれ上端および下端で原液用バルブ３および加圧剤充填バルブ７と干渉しない形状にされ、さらに原液Ｍや加圧剤Ｐに侵されないように三重ないし二重の層構造されている。
【００１９】
【発明の効果】
二重エヤゾール装置の隔壁のピンホールやひび割れによる洩れを、加圧剤および原液の充填の途中で容易に、かつ正確にチェックすることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の製造法の一実施例を示す工程図である。
【図２】図１の製造法により得られる二重エヤゾール装置の一例を示す一部切り欠き斜視図である。
【図３】図１の製造法により得られる二重エヤゾール装置の他の例を示す断面図である。
【図４】本発明にかかわるチューブの一実施例を示す要部断面図である。
【図５】本発明の製造法の他の実施例を示す工程図である。
【図６】図４の製造法により得られる二重エヤゾール装置の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１容器
３原液用バルブ
４内袋
７加圧剤充填バルブ
Ｐ加圧剤
Ｍ原液[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a method for manufacturing a dual-eazole device. More specifically, the present invention relates to a method for manufacturing a double aerosol apparatus capable of filling contents while confirming that there is no leakage in a partition such as an inner bag or a piston.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, an inner bag made of aluminum foil or a laminated film is attached to the opening of the pressure-resistant container to divide the container, and the undiluted solution to be sprayed is put into the inner bag, and a pressurizing agent ( Propellants) are used. In such a double aerosol apparatus, it is necessary to separate a stock solution and a pressurizing agent for extruding the stock solution, such as a liquefied gas such as LPG, or a compressed gas such as carbon dioxide gas or nitrogen gas, and fill them in separate rooms. In some cases, for example, they are used when they react when mixed together, or when the stock solution is food. Further, instead of the inner bag, there is also known a device separated by a piston sliding in the container.
[0003]
The inner bag or piston is a partition that separates the undiluted solution and the pressurizing agent, so its sealing performance is important. In particular, if there is a hole such as a pinhole or crack, the liquefied gas or compressed gas is mixed into the undiluted solution. Will be. Various methods for preventing such pinholes and cracks have been proposed, but none of them is perfect. For this reason, for example, the products are inspected by immersing them one by one in water, and assembled using only those which do not leak. However, such an individual inspection is very complicated, and leaks that occur only after assembly, such as leaks on the sliding surface between the piston and the container, cannot be found.
[0004]
The usual method of assembling the conventional double-eazor device is as follows: (1) First, the inner bag is temporarily attached to the container, or after inserting the piston, the undiluted solution is filled in the inner bag or the stock solution chamber above the piston. (2) A stock solution valve is attached to the container mouth (and the inner bag is fixed at the same time), and (3) A pressurizing agent is filled from a pressurizing agent filling valve. Before the inner bag is fixed with the undiluted solution valve, a so-called under-cup filling, in which a pressurizing agent is filled at a high pressure from a gap between the inner bag and the container, is also performed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to eliminate the conventional step of inspecting a partition such as an inner bag or a piston one by one in advance, and to rationalize a production process of a double-eazole product.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The method for producing a dual-eazole device according to the present invention comprises the steps of (a) mounting a partition capable of transmitting pressure and a stock solution valve to a pressure-resistant container, (b) filling a pressurizing agent from a pressurizing agent filling valve, and (c) ) The liquid solution valve is opened to empty the liquid solution chamber, (d) the liquid solution chamber is closed and its internal pressure is measured. (E) The internal pressure of the liquid solution chamber is lower than a predetermined pressure, and there is no leakage of the partition walls. And then filling the stock solution from a stock solution valve.
[0007]
In the above-mentioned manufacturing method, the partition wall capable of transmitting pressure may be an inner bag that reversibly expands and contracts. In this case, the inner bag is inserted and fixed from the opening of the container together with the stock solution valve. Further, the partition wall capable of transmitting pressure can be a piston movable in the container. In this case, after the piston is inserted from the bottom opening of the container, the bottom opening is closed by the bottom plate.
[0008]
[Action]
When the propellant is filled in the propellant chamber, the partition wall is deformed or moved under the pressure, and the stock solution chamber contracts. When the stock solution valve is opened in that state, the internal pressure of the stock solution chamber falls to atmospheric pressure. Then, when the stock solution valve is closed with a pressure gauge, if there is a defect such as a pinhole or a crack in the partition wall, the pressurizing agent enters the stock solution chamber to generate a certain internal pressure. Therefore, the internal pressure is measured in that state, and if the internal pressure is lower than the predetermined pressure, it can be confirmed that there is no defect. If the internal pressure is higher than the predetermined pressure, it can be seen that there is leakage.
[0009]
【Example】
Next, an embodiment of a method for manufacturing a double aerosol apparatus of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a process diagram showing one embodiment of the production method of the present invention, FIGS. 2 and 3 are partially cutaway perspective views and cross-sectional views each showing an example of a double eazole device obtained by the production method of FIG. FIG. 4 is a sectional view of a main part showing an embodiment of a tube according to the present invention, FIG. 5 is a process diagram showing another embodiment of the manufacturing method of the present invention, and FIG. 6 is a double view obtained by the manufacturing method of FIG. It is sectional drawing which shows an example of an eazor apparatus.
[0010]
FIG. 1 shows the outline of the manufacturing process of a double eazole device using an inner bag as a partition, from the left, a valve / partition mounting process S1, a pressurizing agent filling process S2, a stock solution chamber opening / inner pressure measuring process S3, S4, The process proceeds to the stock solution filling step S5. In the valve / inner bag mounting step S1, as shown in FIG. 2, an integrated valve 3 and inner bag 4 are inserted from the upper end opening 2 of the pressure-resistant container 1, and the valve 3 is inserted into the opening 2. In this step, the mounting cup 3a is fixed to the container 1 by crimping. The container 1 is a conventionally known one such as a pressure-resistant aluminum can, a tin can, and a glass bottle. The valve 3 is a known valve that can communicate between the inside and the outside by pushing or tilting a stem inserted into the center thereof. The inner bag 4 is formed by laminating two laminated sheets of aluminum foil and a synthetic resin film, etc., and bonding or heat-sealing the periphery thereof. The inner bag 4 is formed in a closed bag shape with the tube 5 at the lower end of the valve 3 interposed therebetween. I have. The valve 3 and the inner bag 4 are integrated via the tube 5, and the inner bag 4 is inserted through the opening 2 in a state of being elongated in the longitudinal direction as shown in FIG. Now it expands somewhat.
[0011]
The bottom plate 6 of the container 1 is provided with a conventionally known pressurizing agent filling valve 7. The pressurized agent filling valve 7 may be composed of, for example, a through hole formed at the bottom of the valve mounting cup 3a of the valve 3 for the undiluted solution, and a gasket closely contacting the lower surface thereof. After inserting the valve 3 and the inner bag 4 into the container 1 and fixing them, the pressurizing agent filling valve 7 first fills the pressurizing agent P such as a liquefied gas or a compressed gas without putting the undiluted solution (step). S2). FIG. 1 shows a case of a liquefied gas, and the liquefied gas P is divided into a liquid phase P1 and a gas phase P2, and the gas phase P2 compresses the inner bag 4 from the surroundings.
[0012]
Then, as shown in steps S3 and S4, a pressure gauge PG is attached to the valve 3 via a switching valve 8 or a stopper which can select between opening and closing. Note that the pressure gauge PG may be a pressure sensor or the like. Then, with the switching valve 8 switched to the open side, the stem of the stock solution valve 3 is pushed to communicate the inside of the inner bag 4 with zero air through the nozzle 9, and the inner bag 4 is emptied by the pressure of the pressurizing agent P2. (Step S3). Further, in this state, the switching valve 8 is switched to close the nozzle 9, and the internal pressure of the inner bag 4 is measured by the pressure gauge PG (step S4).
[0013]
At this time, if there is no pinhole or crack in the inner bag 4, the pressure in the inner bag 4 remains at O (atmospheric pressure). Therefore, a pressure of about 0.1 to 5 kg / cm ² G is generated. Therefore, when the above-mentioned pressure is detected, it returns to the department which exchanges the inner bag 4 without filling with the stock solution, and when no pressure is detected, it shifts to the step S4 of filling the stock solution M under pressure. Then, by filling the stock solution M in the step S5 and further attaching the stem 13 and the push button 11 as shown in FIG. 3, the double aerosol apparatus A is completed. As shown in FIG. 4, a tube 5 at the lower end of the undiluted liquid valve 3 is extended to near the lower end of the inner bag 4, and a through hole 5a is formed in a side wall of the tube 5, or a porous material is used. By forming the tube 5, even if the inner bag 4 comes into close contact with the pressure of the pressurizing agent, a ventilation path is secured, and the pressure difference can be detected clearly. Therefore, the presence or absence of a pinhole or the like can be accurately detected.
[0014]
As described above, in the production method of the present invention, the pressurizing agent P2 and the stock solution M are filled in this order, and the presence or absence of a pinhole or the like in the inner bag 4 is detected by the pressure of the pressurizing agent P2 during the filling. It is not necessary to inspect the inner bags 4 one by one, and detection can be performed with a large pressure difference of 0.1 to 5 kg / cm ² G. The above steps S1 to S5 can be sequentially performed by a conventional filling apparatus which performs filling while feeding by an index table type turntable as in a normal filling step. However, it can also be carried out using other devices, for example a rotary type.
[0015]
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, the inner bag 4 is integrally attached to the valve 3, but the upper end opening of the inner bag 4 is placed on the bead 2a of the opening 2 of the container 1 as shown in FIG. Alternatively, it may be crimped integrally with the mounting cup 3a of the valve 3. Also in this case, first, the pressurizing agent is charged from the pressurizing agent filling valve 7, then the inner bag 4 is emptied, the inner pressure is measured, and finally, the inner bag 4 is filled with the stock solution P. Is the same. In FIG. 3, reference numeral 12 denotes a nozzle provided on the push button 11, reference numeral 13 denotes a stem, reference numeral 14 denotes a spring for returning the stem, reference numeral 15 denotes a valve housing which accommodates the stem and the spring 14, and is attached to the mounting cup.
[0016]
FIG. 5 shows a method of manufacturing a double azole system having a piston 21 slidable vertically in the pressure-resistant container 1 as a partition. This manufacturing method has a step S1 for mounting the valve 3 and the piston (partition wall) 21, a step S2 for filling the pressurizing agent P, a step S3 for opening the stock solution chamber, a step S4 for measuring the internal pressure, and a step S5 for filling the stock solution M. The process is substantially the same as the manufacturing method of FIG. 1 except that the stock solution chamber opening step S3 and the internal pressure measuring step S4 are separated. In addition, since the piston 21 is inserted from the lower part of the container 1, the bottom plate 6 is attached thereafter (step S1). The attachment of the valve 3 and the insertion of the piston 21 are the same in any case. In the pressurizing agent filling step S2, the pressurizing agent P2 is filled from the pressurizing agent filling valve 7 provided on the bottom plate 6, and at this time, the piston 21 rises while compressing the air in the stock solution chamber 22, and is balanced. Stop at the position (see the imaginary line in step S2). Then, by operating the stem 23 of the valve 3 to open the stock solution chamber 22, the air in the stock solution chamber 22 is released, and the pressure becomes equal to the atmospheric pressure (step S3). Further, a pressure gauge PG is attached to the stem 23 of the valve 3 to close the opening of the stem 23 and measure the internal pressure (step S4). At this time, if the piston 21 has cracks or if there is a gap between the piston 21 and the sliding portion between the container 1, the pressurizing agent leaks into the stock solution chamber 22 and enters. Therefore, the presence or absence of leakage can be detected by measuring the internal pressure of the stock solution chamber 22 with the pressure gauge PG (step S4). When it is confirmed that there is no leakage, the stock solution M may be filled under pressure from the valve 3 into the stock solution chamber 22 (step S5).
[0017]
Also in the above-mentioned production method, the order of the pressurizing agent and the stock solution is reverse to the conventional method. Cracks and the like of the piston 21 can be easily and accurately detected in the course of the filling process, and the quality of the obtained double-eazor device can be confirmed.
[0018]
FIG. 6 shows a double azole system manufactured by the manufacturing method shown in FIG. 5, in which the push button 11 having the nozzle 12 is attached to the stem 23 after the final step S5 shown in FIG. The upper and lower ends of the piston 21 do not interfere with the stock solution valve 3 and the pressurizing agent filling valve 7, respectively, and have a triple or double layer structure so as not to be affected by the stock solution M or the pressurizing agent P.
[0019]
【The invention's effect】
Leakage due to pinholes or cracks in the partition wall of the double-eazor device can be easily and accurately checked during the filling of the pressurizing agent and the stock solution.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a process chart showing one embodiment of the production method of the present invention.
FIG. 2 is a partially cut-away perspective view showing an example of a double eazole device obtained by the manufacturing method of FIG.
FIG. 3 is a cross-sectional view showing another example of the dual eazole device obtained by the manufacturing method of FIG.
FIG. 4 is a sectional view of a main part showing an embodiment of a tube according to the present invention.
FIG. 5 is a process chart showing another embodiment of the production method of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing an example of a double eazole device obtained by the manufacturing method of FIG.
[Explanation of symbols]
1 Container 3 Valve for stock solution 4 Inner bag 7 Pressurizing agent filling valve P Pressurizing agent M Stock solution

Claims

A partition capable of transmitting pressure inside the pressure-resistant container having an opening at one end is separated into a stock solution chamber communicating with the opening and a pressurizing agent chamber not communicating with the stock solution, and the stock solution filled in the stock solution chamber is separated through the bulkhead. Pressurized by a pressurizing agent, and a method for producing a double eazole device which can be sprayed to the outside through a stock solution valve provided in an opening,
(A) attaching a partition wall and a stock solution valve to the container,
(B) filling a pressurizing agent from a pressurizing agent filling valve,
(C) opening the stock solution valve to empty the stock solution chamber,
(D) Then, close the stock solution chamber and measure its internal pressure,
(E) A method for manufacturing a double-eazor device in which a stock solution is filled from a stock solution valve after confirming that there is no leakage of the partition wall when the internal pressure of the stock solution chamber is lower than a predetermined pressure.

2. The method according to claim 1, wherein the partition wall capable of transmitting the pressure is an inner bag which reversibly expands and contracts, and the inner bag is inserted and fixed together with the undiluted liquid valve from an opening of the container.

2. The manufacturing method according to claim 1, wherein the partition capable of transmitting pressure is a piston reciprocally movable in the container, and after inserting the piston from a bottom opening of the container, the bottom opening is closed by a bottom plate.