JP3551714B2 - 異形断面条の矯正方法 - Google Patents
異形断面条の矯正方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3551714B2 JP3551714B2 JP20607197A JP20607197A JP3551714B2 JP 3551714 B2 JP3551714 B2 JP 3551714B2 JP 20607197 A JP20607197 A JP 20607197A JP 20607197 A JP20607197 A JP 20607197A JP 3551714 B2 JP3551714 B2 JP 3551714B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- section
- endless track
- strip
- cross
- deformed cross
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 31
- 238000012937 correction Methods 0.000 title claims description 18
- 230000001788 irregular Effects 0.000 title claims description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 14
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 6
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 229920001875 Ebonite Polymers 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- 208000032005 Spinocerebellar ataxia with axonal neuropathy type 2 Diseases 0.000 description 1
- 208000033361 autosomal recessive with axonal neuropathy 2 spinocerebellar ataxia Diseases 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007429 general method Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Wire Processing (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、異形断面条の矯正方法に係り、特に、パワートランジスタ用リードフレーム材として用いられる異形断面条の矯正方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
半導体用のリードフレーム材に用いられる条材では、形状の改善や内部応力の均一化のため、製造工程中に矯正工程を入れることが多い。
【０００３】
一般的な条材の矯正方法としては、図３に示すように、所定の間隔を有して設けたクランプ部１１ａ，１１ｂにより条材１４をクランプし、条材１４の長手方向（図中では左右方向）に引っ張る方法がある。この方法により連続する条材１４を矯正する場合、条材１４の長手方向に引っ張った後、条材１４を一方向に一定量送行させ、その後、再度クランプし、引張りを繰り返す。
【０００４】
また、図４に示すように、小径ロール１２を千鳥状に配置し、各小径ロール１２間に条材１４を挿通すると共に、条材１４に繰返し曲げを与えることで矯正を行う方法、図５に示すように、複数本のロール群で構成したブライドロール１３に条材１４を蛇行させて巻き付けると共に、条材１４に張力を与えることで矯正を行う方法、および両者を組み合わせた方法がある。
【０００５】
異形断面条の横断面図を図２に示す。図２（ａ）は、矯正を施す前の異形断面条の横断面図を示し、図２（ｂ）は矯正により局部的な反り返りが生じた異形断面条の横断面図を示している。
【０００６】
条材として図２（ａ）に示すような凸部４ａと薄板部４ｂ，４ｂを有する異形断面条４を用い、この異形断面条４に矯正を施す場合、図４および図５に示した方法で矯正を施すと、凸部４ａと薄板部４ｂ，４ｂの曲率が異なる異形断面条４に曲げ応力が負荷されるため、図２（ｂ）に示すように、薄板部４ｂ，４ｂが凸部４ａ側に反り返るという変形が生じる。
【０００７】
このため、異形断面条４の矯正方法としては、図２に示したような直線的な引張を間欠的に行う方法が多く用いられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この直線的な引張を間欠的に行う方法では、引張りと異形断面条４の送りを交互に繰り返さなければならず、加工効率が低いことが問題となる。
【０００９】
加工効率の向上のために、異形断面条４を挾持するクランプ間の距離を長くする方法が考えられるが、図２（ａ）に示した矯正を施す前の異形断面条４に、幅方向（図中では左右方向）のゆがみが無い場合は良いものの、幅方向のゆがみを有している場合（図示せず）、クランプで挾持された部分に図２（ｂ）に示したような局部的な反り返りが生じる。異形断面条４の矯正工程の次工程には、プレス加工などが施されるため、この局部的な反り返りがプレス加工などの障害となる。
【００１０】
そこで本発明は、上記課題を解決し、連続的で、かつ、局部的な変形の無い異形断面条の矯正方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１の発明は、横断面形状が凸型の異形断面条の矯正方法において、少なくとも２台の無限軌道帯式の引出装置を間隔を有して直線状に設け、各引出装置に連続した上記異形断面条を挿通すると共に、各引出装置の送り速度に速度差をもたせることで矯正のための引張力を付与する方法であって、上記引出装置の上記異形断面条の凸部側の無限軌道帯材の硬さが、上記異形断面条平面側の無限軌道帯材より軟らかいことを特徴とする方法である。
【００１２】
請求項２の発明は、上記異形断面条の進行方向下流側の引出装置をロードセルを介してベースに固定し、上記ロードセルの計測値に基づいて上記引出装置のそれぞれの送り速度をコントロールする請求項１記載の異形断面条の矯正方法である。
【００１３】
請求項３の発明は、上記ロードセルの計測値に基づき矯正時の引張力を一定に保ちながら、上記引出装置それぞれの送り速度を速める請求項２記載の異形断面条の矯正方法である。
【００１４】
以上の構成によれば、横断面形状が凸型の異形断面条の矯正方法において、少なくとも２台以上の無限軌道帯式の引出装置を間隔を有して直線状に設け、各引出装置に連続した上記異形断面条を挿通すると共に、各引出装置の送り速度に速度差をもたせることで矯正のための引張力を付与するため、連続的で、かつ、局部的な変形の無い異形断面条の矯正方法となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
本発明の異形断面条の矯正を行うための矯正装置の模式図を図１に示す。
【００１７】
図１に示すように、矯正装置１０は、異形断面条４を供給するための送出機１と、異形断面条４を巻取るための巻取機３と、引張矯正を行うための少なくとも２台以上（図中では２台）の無限軌道帯（通称：キャタピラ）式引出装置２で構成されるものである。
【００１８】
異形断面条４は、図２（ａ）に示したように、凸部４ａと薄板部４ｂ，４ｂを有するものである。
【００１９】
少なくとも２台以上の無限軌道帯式引出装置２（図中では２ａ，２ｂ）は、間隔を有して直線状に設けられるものであり、各無限軌道帯式引出装置２は、ドラム９ａ，９ｂ間に無限軌道帯材９ｃを掛け渡してなり、かつ、平面状に平行に配置された上下２段の無限軌道帯５と、各段の無限軌道帯５，５間に配置された一対の圧下装置６，６で構成されるものである。圧下装置６は、ロールヘッド６ａに複数個（図中では６個）の小径ロール６ｂを設けてなるものである。
【００２０】
ここで、各段の無限軌道帯５間の間隙は、異形断面条４の薄板部４ｂの厚さ分程度であると共に、一対の圧下装置６，６間の間隙は、異形断面条４の凸部４ａの厚さ分程度である。また、各段の無限軌道帯５，５の各ドラム９ａ，９ｂは軸（図示せず）によって連結されており、上段の各無限軌道帯５のドラム９ｂ（または９ａ）と下段の各無限軌道帯５のドラム９ｂ（または９ａ）はギアなど（図示せず）により同じ回転数で逆方向に回転するようになっている。
【００２１】
異形断面条４の進行方向（パスライン方向）下流側の無限軌道帯式引出装置２ｂは、基礎（地面）に固定されたベース８上に、ベース８にその左端を固定され、かつ、パスライン方向の引張力をモニタリングするためのロードセル７を介して、パスライン方向にスライド自在に支持されている。無限軌道帯式引出装置２ｂを、べース２上にパスライン方向にスライド自在に支持させることで、ロードセル７に引張荷重がかかり、延いては、引張力の制御が可能となる。尚、ロードセル７は、パスライン方向の圧縮力をモニタリングすべく、その右端をベース８に固定してもよい。
【００２２】
無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂ間の間隔は大きく取る必要がなく、メンテナンスに不都合のない程度の必要最小限の間隔でよい。
【００２３】
無限軌道帯材９ｃとしては、特に限定するものではなく、例えば、ゴムベルトまたはブロック形状の部材を数珠繋ぎにしたもの等が挙げられる。
【００２４】
無限軌道帯材９ｃの材質は、特に限定するものではないが、例えば、無限軌道帯材９ｃとしてゴムベルトを用いる場合、用いるゴムがあまりにも軟らかいと、圧着によりゴムが変形し、異形断面条４の薄板部４ｂ，４ｂに局部的な反り返りが生じるため、なるべく硬いゴムを用いることが望ましく、特に望ましくは、上段（異形断面条凸部側）の各無限軌道帯５の無限軌道帯材９ｃの硬さが、下段（異形断面条平面側）の各無限軌道帯５の無限軌道帯材９ｃの硬さよりも軟らかい方がよい。
【００２５】
次に、本発明の異形断面条の矯正方法を説明する。
【００２６】
先ず、送出機１から供給された異形断面条４を、無限軌道帯式引出装置２ａ内に挿通する。
【００２７】
無限軌道帯式引出装置２ａ内に挿通された異形断面条４の各薄板部４ｂ，４ｂは、相対向する各無限軌道帯５のドラム９ａ，９ａ間に挿通され、各無限軌道帯材９ｃによって圧着を受ける。
【００２８】
次に、圧着を受けた異形断面条４は、異形断面条４の凸部４ａを相対向する各圧下装置６間で保持した状態で、相対向する各無限軌道帯５のドラム９ｂ，９ｂ間に挿通され、各無限軌道帯材９ｃによって再び圧着を受ける。
【００２９】
このときの圧着力は、異形断面条４の断面積、凸部４ａの幅、無限軌道帯材９ｃの材質などにより変わるものである。
【００３０】
その後、無限軌道帯式引出装置２ａ内を挿通した異形断面条４は、無限軌道帯式引出装置２ｂ内に挿通され、無限軌道帯式引出装置２ａの時と同様にして圧着を受ける。
【００３１】
ここで、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂにおけるそれぞれの送り速度には差があり、無限軌道帯式引出装置２ｂの方が送り速度が速くなっている。無限軌道帯式引出装置２ａの送り速度をＶａ、無限軌道帯式引出装置２ｂの送り速度をＶｂとすると、異形断面条４は、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂ間において、パスライン方向下流側にＶｂ−Ｖａの速さで引っ張られることになると共に、この反力としてパスライン方向上流側にＶｂ−Ｖａの速さで引っ張られることになる。すなわち、異形断面条４の長手方向におけるＶｂ−Ｖａの速さでの引張りを、異形断面条４矯正のための引張力とする。
【００３２】
その後、無限軌道帯式引出装置２ｂ内を挿通した異形断面条４は、巻取機３に巻取られる。
【００３３】
圧着力Ｆは、異形断面条の断面積×単位面積当たりの引張力／（摩擦係数×２）の式で与えられるため、例えば、無限軌道帯材９ｃとしてゴムベルトを用いると、ゴムベルトと異形断面条４間の摩擦係数は０．５程度になり、異形断面条４の断面積を５０ｍｍ２ 、単位面積当たりの引張力を３０ｋｇｆ／ｍｍ２ として異形断面条４の矯正を行うと、圧着力Ｆは約１，５００ｋｇｆとなる。
【００３４】
すなわち、圧着力Ｆは、異形断面条４の断面積、単位面積当たりの引張力、および摩擦係数の３つのパラメータによって決定されるものである。
【００３５】
異形断面条４の材質を変えると、無限軌道帯材９ｃの材質によっては異形断面条４の表面品質に影響を及ぼす場合もあり、この解決方法として、無限軌道帯材９ｃと異形断面条４との間に、紙やネルなどを挟み込ませることが考えられる。この場合、無限軌道帯材９ｃと異形断面条４間の摩擦係数は小さくなるため、より大きな圧着力Ｆが必要となる。
【００３６】
単位面積当たりの引張力は、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂ間における異形断面条４のパスライン方向の引張力に依存している。ここで、無限軌道帯式引出装置２ｂ下部に設けられたロードセル７は、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂ間における異形断面条４のパスライン方向の引張速度を計測している。この計測値から、矯正時の引張力を算出している。
【００３７】
このことから、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂのそれぞれの送り速度を適宜コントロールすることによって、引張力を増減することができる。また、逆に、ロードセル７を用いて矯正時の引張力を一定に保ちながら、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂのそれぞれの送り速度を速めることによって、常に一定の引張力での連続矯正をより高速に行うことができる。
【００３８】
また、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂにおいて、上段の各無限軌道帯５の無限軌道帯材９ｃの硬さを、下段の各無限軌道帯５の無限軌道帯材９ｃの硬さよりも軟らかくして圧着を行うことにより、上段の各無限軌道帯５の無限軌道帯材９ｃの変形を大きくすると共に、下段の各無限軌道帯５の無限軌道帯材９ｃの変形を大きくし、異形断面条４の薄板部４ｂ，４ｂの局部的な反り返りを更に防止することができる。これによって、矯正工程の次工程であるプレス加工等での作業性が向上することになる。
【００３９】
図１は、２台の無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂを用いて異形断面条４の矯正を行うものであるが、異形断面条４の断面積が大きい場合、より大きな引張力を得る必要があると共に、圧着力を大きくする必要がある。
【００４０】
ここで、２台の無限軌道帯式引出装置を用いて矯正を行う場合、１台当たりの無限軌道帯の長さを長くする必要があり、メンテナンスの面で不具合が生じたり、無限軌道帯と異形断面条の面圧が大きくなり、無限軌道帯が変形し異形断面条の薄板部に局部的な反り返りが生じるおそれがある。
【００４１】
そこで、３台以上の無限軌道帯式引出装置を用いることにより、無限軌道帯式引出装置１台当たりの圧着力を小さくすることができ、また、無限軌道帯１台当たりの長さも短くなるため、より高速で無限軌道帯を駆動させることが可能となり、２台の無限軌道帯式引出装置を用いて矯正を行う場合よりも高速で矯正を行うことができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
【００４３】
（１） 少なくとも２台以上の無限軌道帯式の引出装置を用いて異形断面条の矯正を行うため、異形断面条の矯正を連続的に行うことができる。
【００４４】
（２） 幅方向のゆがみを有した異形断面条でも矯正が可能であり、この矯正により局部的な変形の無い良好な異形断面条を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の異形断面条の矯正を行うための矯正装置の模式図である。
【図２】異形断面条の横断面図である。
【図３】従来の条材および異形断面条の矯正方法を示す図である。
【図４】従来の条材の矯正方法を示す図である。
【図５】従来の条材の矯正方法を示す図である。
【符号の説明】
２ 無限軌道帯式引出装置（引出装置）
４ 異形断面条
４ａ 凸部
９ａ 無限軌道帯材
【発明の属する技術分野】
本発明は、異形断面条の矯正方法に係り、特に、パワートランジスタ用リードフレーム材として用いられる異形断面条の矯正方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
半導体用のリードフレーム材に用いられる条材では、形状の改善や内部応力の均一化のため、製造工程中に矯正工程を入れることが多い。
【０００３】
一般的な条材の矯正方法としては、図３に示すように、所定の間隔を有して設けたクランプ部１１ａ，１１ｂにより条材１４をクランプし、条材１４の長手方向（図中では左右方向）に引っ張る方法がある。この方法により連続する条材１４を矯正する場合、条材１４の長手方向に引っ張った後、条材１４を一方向に一定量送行させ、その後、再度クランプし、引張りを繰り返す。
【０００４】
また、図４に示すように、小径ロール１２を千鳥状に配置し、各小径ロール１２間に条材１４を挿通すると共に、条材１４に繰返し曲げを与えることで矯正を行う方法、図５に示すように、複数本のロール群で構成したブライドロール１３に条材１４を蛇行させて巻き付けると共に、条材１４に張力を与えることで矯正を行う方法、および両者を組み合わせた方法がある。
【０００５】
異形断面条の横断面図を図２に示す。図２（ａ）は、矯正を施す前の異形断面条の横断面図を示し、図２（ｂ）は矯正により局部的な反り返りが生じた異形断面条の横断面図を示している。
【０００６】
条材として図２（ａ）に示すような凸部４ａと薄板部４ｂ，４ｂを有する異形断面条４を用い、この異形断面条４に矯正を施す場合、図４および図５に示した方法で矯正を施すと、凸部４ａと薄板部４ｂ，４ｂの曲率が異なる異形断面条４に曲げ応力が負荷されるため、図２（ｂ）に示すように、薄板部４ｂ，４ｂが凸部４ａ側に反り返るという変形が生じる。
【０００７】
このため、異形断面条４の矯正方法としては、図２に示したような直線的な引張を間欠的に行う方法が多く用いられている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、この直線的な引張を間欠的に行う方法では、引張りと異形断面条４の送りを交互に繰り返さなければならず、加工効率が低いことが問題となる。
【０００９】
加工効率の向上のために、異形断面条４を挾持するクランプ間の距離を長くする方法が考えられるが、図２（ａ）に示した矯正を施す前の異形断面条４に、幅方向（図中では左右方向）のゆがみが無い場合は良いものの、幅方向のゆがみを有している場合（図示せず）、クランプで挾持された部分に図２（ｂ）に示したような局部的な反り返りが生じる。異形断面条４の矯正工程の次工程には、プレス加工などが施されるため、この局部的な反り返りがプレス加工などの障害となる。
【００１０】
そこで本発明は、上記課題を解決し、連続的で、かつ、局部的な変形の無い異形断面条の矯正方法を提供することにある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために請求項１の発明は、横断面形状が凸型の異形断面条の矯正方法において、少なくとも２台の無限軌道帯式の引出装置を間隔を有して直線状に設け、各引出装置に連続した上記異形断面条を挿通すると共に、各引出装置の送り速度に速度差をもたせることで矯正のための引張力を付与する方法であって、上記引出装置の上記異形断面条の凸部側の無限軌道帯材の硬さが、上記異形断面条平面側の無限軌道帯材より軟らかいことを特徴とする方法である。
【００１２】
請求項２の発明は、上記異形断面条の進行方向下流側の引出装置をロードセルを介してベースに固定し、上記ロードセルの計測値に基づいて上記引出装置のそれぞれの送り速度をコントロールする請求項１記載の異形断面条の矯正方法である。
【００１３】
請求項３の発明は、上記ロードセルの計測値に基づき矯正時の引張力を一定に保ちながら、上記引出装置それぞれの送り速度を速める請求項２記載の異形断面条の矯正方法である。
【００１４】
以上の構成によれば、横断面形状が凸型の異形断面条の矯正方法において、少なくとも２台以上の無限軌道帯式の引出装置を間隔を有して直線状に設け、各引出装置に連続した上記異形断面条を挿通すると共に、各引出装置の送り速度に速度差をもたせることで矯正のための引張力を付与するため、連続的で、かつ、局部的な変形の無い異形断面条の矯正方法となる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００１６】
本発明の異形断面条の矯正を行うための矯正装置の模式図を図１に示す。
【００１７】
図１に示すように、矯正装置１０は、異形断面条４を供給するための送出機１と、異形断面条４を巻取るための巻取機３と、引張矯正を行うための少なくとも２台以上（図中では２台）の無限軌道帯（通称：キャタピラ）式引出装置２で構成されるものである。
【００１８】
異形断面条４は、図２（ａ）に示したように、凸部４ａと薄板部４ｂ，４ｂを有するものである。
【００１９】
少なくとも２台以上の無限軌道帯式引出装置２（図中では２ａ，２ｂ）は、間隔を有して直線状に設けられるものであり、各無限軌道帯式引出装置２は、ドラム９ａ，９ｂ間に無限軌道帯材９ｃを掛け渡してなり、かつ、平面状に平行に配置された上下２段の無限軌道帯５と、各段の無限軌道帯５，５間に配置された一対の圧下装置６，６で構成されるものである。圧下装置６は、ロールヘッド６ａに複数個（図中では６個）の小径ロール６ｂを設けてなるものである。
【００２０】
ここで、各段の無限軌道帯５間の間隙は、異形断面条４の薄板部４ｂの厚さ分程度であると共に、一対の圧下装置６，６間の間隙は、異形断面条４の凸部４ａの厚さ分程度である。また、各段の無限軌道帯５，５の各ドラム９ａ，９ｂは軸（図示せず）によって連結されており、上段の各無限軌道帯５のドラム９ｂ（または９ａ）と下段の各無限軌道帯５のドラム９ｂ（または９ａ）はギアなど（図示せず）により同じ回転数で逆方向に回転するようになっている。
【００２１】
異形断面条４の進行方向（パスライン方向）下流側の無限軌道帯式引出装置２ｂは、基礎（地面）に固定されたベース８上に、ベース８にその左端を固定され、かつ、パスライン方向の引張力をモニタリングするためのロードセル７を介して、パスライン方向にスライド自在に支持されている。無限軌道帯式引出装置２ｂを、べース２上にパスライン方向にスライド自在に支持させることで、ロードセル７に引張荷重がかかり、延いては、引張力の制御が可能となる。尚、ロードセル７は、パスライン方向の圧縮力をモニタリングすべく、その右端をベース８に固定してもよい。
【００２２】
無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂ間の間隔は大きく取る必要がなく、メンテナンスに不都合のない程度の必要最小限の間隔でよい。
【００２３】
無限軌道帯材９ｃとしては、特に限定するものではなく、例えば、ゴムベルトまたはブロック形状の部材を数珠繋ぎにしたもの等が挙げられる。
【００２４】
無限軌道帯材９ｃの材質は、特に限定するものではないが、例えば、無限軌道帯材９ｃとしてゴムベルトを用いる場合、用いるゴムがあまりにも軟らかいと、圧着によりゴムが変形し、異形断面条４の薄板部４ｂ，４ｂに局部的な反り返りが生じるため、なるべく硬いゴムを用いることが望ましく、特に望ましくは、上段（異形断面条凸部側）の各無限軌道帯５の無限軌道帯材９ｃの硬さが、下段（異形断面条平面側）の各無限軌道帯５の無限軌道帯材９ｃの硬さよりも軟らかい方がよい。
【００２５】
次に、本発明の異形断面条の矯正方法を説明する。
【００２６】
先ず、送出機１から供給された異形断面条４を、無限軌道帯式引出装置２ａ内に挿通する。
【００２７】
無限軌道帯式引出装置２ａ内に挿通された異形断面条４の各薄板部４ｂ，４ｂは、相対向する各無限軌道帯５のドラム９ａ，９ａ間に挿通され、各無限軌道帯材９ｃによって圧着を受ける。
【００２８】
次に、圧着を受けた異形断面条４は、異形断面条４の凸部４ａを相対向する各圧下装置６間で保持した状態で、相対向する各無限軌道帯５のドラム９ｂ，９ｂ間に挿通され、各無限軌道帯材９ｃによって再び圧着を受ける。
【００２９】
このときの圧着力は、異形断面条４の断面積、凸部４ａの幅、無限軌道帯材９ｃの材質などにより変わるものである。
【００３０】
その後、無限軌道帯式引出装置２ａ内を挿通した異形断面条４は、無限軌道帯式引出装置２ｂ内に挿通され、無限軌道帯式引出装置２ａの時と同様にして圧着を受ける。
【００３１】
ここで、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂにおけるそれぞれの送り速度には差があり、無限軌道帯式引出装置２ｂの方が送り速度が速くなっている。無限軌道帯式引出装置２ａの送り速度をＶａ、無限軌道帯式引出装置２ｂの送り速度をＶｂとすると、異形断面条４は、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂ間において、パスライン方向下流側にＶｂ−Ｖａの速さで引っ張られることになると共に、この反力としてパスライン方向上流側にＶｂ−Ｖａの速さで引っ張られることになる。すなわち、異形断面条４の長手方向におけるＶｂ−Ｖａの速さでの引張りを、異形断面条４矯正のための引張力とする。
【００３２】
その後、無限軌道帯式引出装置２ｂ内を挿通した異形断面条４は、巻取機３に巻取られる。
【００３３】
圧着力Ｆは、異形断面条の断面積×単位面積当たりの引張力／（摩擦係数×２）の式で与えられるため、例えば、無限軌道帯材９ｃとしてゴムベルトを用いると、ゴムベルトと異形断面条４間の摩擦係数は０．５程度になり、異形断面条４の断面積を５０ｍｍ２ 、単位面積当たりの引張力を３０ｋｇｆ／ｍｍ２ として異形断面条４の矯正を行うと、圧着力Ｆは約１，５００ｋｇｆとなる。
【００３４】
すなわち、圧着力Ｆは、異形断面条４の断面積、単位面積当たりの引張力、および摩擦係数の３つのパラメータによって決定されるものである。
【００３５】
異形断面条４の材質を変えると、無限軌道帯材９ｃの材質によっては異形断面条４の表面品質に影響を及ぼす場合もあり、この解決方法として、無限軌道帯材９ｃと異形断面条４との間に、紙やネルなどを挟み込ませることが考えられる。この場合、無限軌道帯材９ｃと異形断面条４間の摩擦係数は小さくなるため、より大きな圧着力Ｆが必要となる。
【００３６】
単位面積当たりの引張力は、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂ間における異形断面条４のパスライン方向の引張力に依存している。ここで、無限軌道帯式引出装置２ｂ下部に設けられたロードセル７は、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂ間における異形断面条４のパスライン方向の引張速度を計測している。この計測値から、矯正時の引張力を算出している。
【００３７】
このことから、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂのそれぞれの送り速度を適宜コントロールすることによって、引張力を増減することができる。また、逆に、ロードセル７を用いて矯正時の引張力を一定に保ちながら、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂのそれぞれの送り速度を速めることによって、常に一定の引張力での連続矯正をより高速に行うことができる。
【００３８】
また、無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂにおいて、上段の各無限軌道帯５の無限軌道帯材９ｃの硬さを、下段の各無限軌道帯５の無限軌道帯材９ｃの硬さよりも軟らかくして圧着を行うことにより、上段の各無限軌道帯５の無限軌道帯材９ｃの変形を大きくすると共に、下段の各無限軌道帯５の無限軌道帯材９ｃの変形を大きくし、異形断面条４の薄板部４ｂ，４ｂの局部的な反り返りを更に防止することができる。これによって、矯正工程の次工程であるプレス加工等での作業性が向上することになる。
【００３９】
図１は、２台の無限軌道帯式引出装置２ａ，２ｂを用いて異形断面条４の矯正を行うものであるが、異形断面条４の断面積が大きい場合、より大きな引張力を得る必要があると共に、圧着力を大きくする必要がある。
【００４０】
ここで、２台の無限軌道帯式引出装置を用いて矯正を行う場合、１台当たりの無限軌道帯の長さを長くする必要があり、メンテナンスの面で不具合が生じたり、無限軌道帯と異形断面条の面圧が大きくなり、無限軌道帯が変形し異形断面条の薄板部に局部的な反り返りが生じるおそれがある。
【００４１】
そこで、３台以上の無限軌道帯式引出装置を用いることにより、無限軌道帯式引出装置１台当たりの圧着力を小さくすることができ、また、無限軌道帯１台当たりの長さも短くなるため、より高速で無限軌道帯を駆動させることが可能となり、２台の無限軌道帯式引出装置を用いて矯正を行う場合よりも高速で矯正を行うことができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上要するに本発明によれば、次のような優れた効果を発揮する。
【００４３】
（１） 少なくとも２台以上の無限軌道帯式の引出装置を用いて異形断面条の矯正を行うため、異形断面条の矯正を連続的に行うことができる。
【００４４】
（２） 幅方向のゆがみを有した異形断面条でも矯正が可能であり、この矯正により局部的な変形の無い良好な異形断面条を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の異形断面条の矯正を行うための矯正装置の模式図である。
【図２】異形断面条の横断面図である。
【図３】従来の条材および異形断面条の矯正方法を示す図である。
【図４】従来の条材の矯正方法を示す図である。
【図５】従来の条材の矯正方法を示す図である。
【符号の説明】
２ 無限軌道帯式引出装置（引出装置）
４ 異形断面条
４ａ 凸部
９ａ 無限軌道帯材
Claims (3)
- 横断面形状が凸型の異形断面条の矯正方法において、少なくとも２台の無限軌道帯式の引出装置を間隔を有して直線状に設け、各引出装置に連続した上記異形断面条を挿通すると共に、各引出装置の送り速度に速度差をもたせることで矯正のための引張力を付与する方法であって、上記引出装置の上記異形断面条の凸部側の無限軌道帯材の硬さが、上記異形断面条平面側の無限軌道帯材より軟らかいことを特徴とする異形断面条の矯正方法。
- 上記異形断面条の進行方向下流側の引出装置をロードセルを介してベースに固定し、上記ロードセルの計測値に基づいて上記引出装置のそれぞれの送り速度をコントロールする請求項１記載の異形断面条の矯正方法。
- 上記ロードセルの計測値に基づき矯正時の引張力を一定に保ちながら、上記引出装置それぞれの送り速度を速める請求項２記載の異形断面条の矯正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20607197A JP3551714B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 異形断面条の矯正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20607197A JP3551714B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 異形断面条の矯正方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1147863A JPH1147863A (ja) | 1999-02-23 |
| JP3551714B2 true JP3551714B2 (ja) | 2004-08-11 |
Family
ID=16517356
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20607197A Expired - Fee Related JP3551714B2 (ja) | 1997-07-31 | 1997-07-31 | 異形断面条の矯正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3551714B2 (ja) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3761488B2 (ja) * | 2002-04-03 | 2006-03-29 | トヤマキカイ株式会社 | リードの供給方法およびその装置 |
| CN104801635B (zh) * | 2015-05-14 | 2016-08-31 | 国家电网公司 | 电缆平压装置 |
| CN107855439A (zh) * | 2017-12-11 | 2018-03-30 | 陕西三木城市生态发展有限公司 | 一种鼠笼式钢筋预应力调直机 |
| CN110496925B (zh) * | 2019-09-04 | 2020-11-27 | 墙煌新材料股份有限公司 | 一种外包覆聚乙烯电缆用拉直设备 |
-
1997
- 1997-07-31 JP JP20607197A patent/JP3551714B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1147863A (ja) | 1999-02-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1108886C (zh) | 金属薄带的拉延装置 | |
| FI113283B (fi) | Kreppikone | |
| JP3551714B2 (ja) | 異形断面条の矯正方法 | |
| CN213150811U (zh) | 辊压装置、极片辊压设备及锂电池生产线 | |
| CN218540108U (zh) | 一种传动力矩周期性变化的起毛辊传动机构及其起毛机 | |
| RU2009118827A (ru) | Способ и устройство для обработки жгутового волокна | |
| JPH084166Y2 (ja) | 複数条金属帯の張力付与装置 | |
| US4086687A (en) | Apparatus for relaxing or loosening needled textile fabrics | |
| EP0955403A1 (en) | Method and apparatus for the compressive shrinking of textile fabrics | |
| CN120094977B (zh) | 一种不锈钢钢带自动化生产线及生产方法 | |
| JPH0576934A (ja) | テンシヨンローラレベラ | |
| JP2568088B2 (ja) | 強化コルゲ−ト体の製法及びその装置 | |
| JP2012020305A (ja) | 薄型小断面積異形条の矯正方法及び矯正装置 | |
| JP3520770B2 (ja) | 異形断面条材製造装置及び異形断面条材の製造方法 | |
| US20080047314A1 (en) | Device for the Continuous Lengthening of a Metal Strip by Traction, and Method for Operating One Such Device | |
| JP4737574B2 (ja) | 帯材の製造装置及び製造方法 | |
| JPH0270322A (ja) | テンションレベラ | |
| CN115404626A (zh) | 一种传动力矩周期性变化的起毛辊传动机构及其起毛机 | |
| JP3379365B2 (ja) | 異形断面条の幅反り矯正方法及びその装置 | |
| JPS62187523A (ja) | ロ−ラ矯正機 | |
| JPS58154412A (ja) | 材料引張装置 | |
| JP2730849B2 (ja) | 線材連結帯の製造装置及びその製造方法 | |
| RU2112618C1 (ru) | Способ правки преимущественно тонких узких полос и лент | |
| JP2587573B2 (ja) | 網状不織布の製造方法及び装置 | |
| JP5086218B2 (ja) | リードフレームの連続体の製造方法及び加熱冷却処理装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20031218 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040106 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040305 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040406 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040419 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090514 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100514 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110514 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120514 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130514 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20140514 Year of fee payment: 10 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |