JP3552099B2

JP3552099B2 - Product sheet for printed wiring boards

Info

Publication number: JP3552099B2
Application number: JP2000305469A
Authority: JP
Inventors: 孝文大畠
Original assignee: Sharp Corp
Current assignee: Sharp Corp
Priority date: 1999-10-20
Filing date: 2000-10-04
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2020-10-04
Also published as: JP2001192086A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フレックスリジッドプリント配線板、フレキシブルプリント配線板等のプリント配線板を、部品実装工程に搬送する際に使用される製品シートに関する。
【０００２】
【従来の技術】
フレキシブルプリント配線板等のプリント配線板を製造する際には、通常、図７に示すように、一対のプリント配線板３１が製品シート３２上に載置される。各プリント配線板３１は、長方形または正方形状に構成された基板材における一方の側部の一部を切り欠いた形状になっており、例えば、長手方向に沿って長方形状に延出した側縁突出部３１ａが形成されるように、基板材の一つのコーナー部が切り欠かれている。
【０００３】
このようなプリント配線板３１は、リフロー半田装置によって部品を実装する際には、一対のプリント配線板３１が、長方形状をした製品シート３２上に載置されて、例えば、図８に示すように、１枚のワークシート３３上に、６つの製品シート３２が、３つずつ２列に配置される。そして、ワークシート３３が、幅方向に沿って、リフロー半田装置に搬送されて、リフロー半田装置によって、ワークシート３３上の各プリント配線板３１に部品が実装される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
長方形状の製品シート３２上に載置された一対のプリント配線板３１は、それぞれの１つのコーナー部が切り欠かれた形状になっており、従って、それぞれの長手方向が平行になるように、製品シート３２上に載置されると、製品シート３２上には、各プリント配線板３１の切り欠き部に相当する部分には何も配置されず、無駄なデッドスペースになる。このために、一対のプリント配線板３１の面積に対して大きな面積の製品シート３２が必要になり、従って、製品シート３２が載置されるワークシート３３も、大きな面積とする必要がある。その結果、ワークシート３３による各プリント配線板３１の搬送効率が低下し、各プリント配線板に対する部品の実装を効率よく実施することができないという問題がある。これにより、部品が実装されたプリント配線板の生産効率が低下し、また、使用材料のロスが多くなることによって経済性が損なわれ、さらには、部品が実装されたプリント配線板の単価が上昇するおそれがある。
【０００５】
図９は、フレックスリジッドプリント配線板を部品実装工程に搬送する場合の説明図である。フレックスリジッドプリント配線板３５は、回路、部品等が設けられた複数の基板部３５ａを有しており、それぞれが適当な形状に形成された基板部３５ａ同士を相互に連結することによって形成されている。そして、適当な基板部３５ａ間には、空間部３５ｂが形成されており、特に一方の側縁部に、１つの空間部３６ｂが形成されている。
【０００６】
このようなフレックスリジッドプリント配線板３５は、基板部３５ａ同士が連結された形状になっているために、その側縁部は、直線状ではなく、凹凸状になっている。このために、このような構成のフレックスリジッド配線板３５では、リフロー半田装置によって部品を実装する際に、長方形状をした製品シート３２上に載置すると、製品シート３２には、大きなデッドスペースが形成されることになる。そして、例えば、図９に示すように、６枚の製品シート３２を、３枚ずつ２列に並べた状態で１枚のワークシート３３上に載置して、リフロー半田装置に搬送すると、搬送効率が悪く、生産効率および経済性が低下するという問題がある。
【０００７】
本発明は、このような問題を解決するものであり、その目的は、プリン配線板に対する部品実装の効率を向上させて、部品が実装されたプリント配線板の歩留まりを向上させることができるプリント配線板用製品シートを提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明のプリント配線板用製品シートは、プリント配線板を載置した状態で、プリント配線板に対する部品の実装工程に搬送される製品シートであって、
載置されるプリント配線板の側部形状に対応して、長方形または正方形の一方の側部を切り欠いて、その側部に突出部が形成されていることを特徴とする。
【０００９】
前記突出部が設けられた側部は、他の製品シートの側部に形成された突出部と噛み合った状態になる。
【００１０】
前記突出部が設けられた側部には、載置されるプリント配線板に設けられた空間部に対応して、切り取り可能になった補強部が設けられている。
【００１１】
前記補強部は、断続的に設けられたスリットによって切り取り可能になっている。
【００１２】
前記スリットの長さが１ｍｍ以上である。
【００１３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図面に基づいて説明する。図１は、本発明のプリント配線板用製品シートの実施の形態の一例の使用状態を示す平面図であり、一対の製品シート２０に対して、各一対のプリント配線板１０をそれぞれ載置した状態を示している。各プリント配線板１０は、長方形の一方の側部を切り欠いた平板状をしており、長手方向に沿って長方形状に延出した側縁部１１が設けられている。この側縁部１１の基端部には、幅方向に沿って適当な長さの直線部分１０ａが連続しており、この直線部分１０ａには、側縁部１１の突出方向とは反対方向に沿って延びる直線部分１０ｂが直角に連続している。各直線部１０ａおよび１０ｂは、直角のコーナー部１２を形成している。コーナー部１２を形成する直線部分１０ｂには、幅方向に沿った直線部分１０ｃが連続しており、この直線部分１０ｃが、プリント配線板１０における長手方向に沿った他方の側縁１０ｄに連続している。
【００１４】
従って、プリント配線板１０の幅方向に沿った一方の側縁部は、長方形状に突出した側縁部１１と、その側縁部１１に隣接したコーナー部１２とによって、階段状に形成されている。
【００１５】
このようなプリント配線板１０は、リフロー半田装置によって部品を実装する際には、一対のプリント配線板１０が、本発明の製品シート２０上に配置される。この場合、各プリント配線板１０は、階段状に形成された側部が同方向に位置した状態で、相互に平行に配置される。従って、一方のプリント配線板１０の側縁部１１は、製品シート２０の幅方向のほぼ中央部に位置している。そして、各プリント配線板１０おける階段状に形成されたそれぞれの側部に沿った形状になるように、各製品シート２０は、長方形または正方形の側部が切り欠かれた形状に構成されている。
【００１６】
すなわち、製品シート２０は、各プリント配線板１０におけるそれぞれの側縁部１１間に長方形状に切り欠かれた凹部２１が形成されており、また、製品シート２０の幅方向中央部に側縁部１１が位置する一方のプリント配線板１０の側縁部１１およびコーナー部１２に沿った製品シート２０のコーナー部を長方形状に切り欠いた切り欠き部２２が形成されている。そして、凹部２１および切り欠き部２２の間には、中央突出部２３が形成されており、また、凹部２１の側方には、製品シート２０の側縁部に沿った側縁突出部２４が形成されている。
【００１７】
凹部２１および切り欠き部２２がそれぞれ設けられた一対の製品シート２０は、図１に示すように、１８０度にわたって反転されて、各凹部２１および切り欠き部２２が設けられたぞぞれ側部同士が対向される。そして、図２に示すように、一方の製品シート２０の凹部２１内に、他方の製品シート２０の中央突出部２３がそれぞれ挿入されるとともに、一方の製品シート２０の切り欠き部２２内に、他方の製品シート２０の側縁突出部２４がそれぞれ挿入されて、一対の製品シート２０は、中央突出部２３および側縁突出部２４が設けられた側部同士が相互に噛み合った状態とされる。これにより、一対の製品シート２０は、製品シート２０の幅方向長さに等しい幅方向寸法であって、各製品シート２０の長さの２倍よりも十分に短い長さＬａの長方形状に構成される。
【００１８】
長さＬａの長方形状に構成された一対の製品シート２０は、プリント配線板１０に対する部品実装のために、リフロー半田装置に搬送される。この場合、１枚のワークシート上に、相互に噛み合った一対の製品シート２０が６組準備されて、それぞれの長手方向が同方向になるように、３組ずつ２列に配置される。そして、各製品シート２０の長手方向に沿ってワークシートが搬送されて、各製品シート２０がリフロー半田装置に供給され、各製品シート２０上にそれぞれ配置された各プリント配線板１０において、部品が実装される。
【００１９】
このように、リフロー半田装置に対する搬送に際して、一対の製品シート２０の切り欠かれた側部同士が噛み合った状態とすることにより、ワークシートに対して多くの製品シート２０を載置することができる。その結果、ワークシートを用いたリフロー半田による部品実装を効率よく実施することができる。
【００２０】
各製品シート２０は、長方形状をしたシートを、それぞれ、金型による打ち抜き加工によって形成される。この場合、各製品シート２０は、それぞれ同様の形状になっており、従って、１台の金型によって、各製品シート２０を所定の形状に成形加工することができる。その結果、製造設備の経費を軽減することができる。
【００２１】
なお、相互に噛み合った状態とされる一対の製品シート２０としては、切り欠かれた各側部形状をそれぞれ異ならせるようにしてもよい。この場合には、形状の異なる製品シート２０をそれぞれ形成するために一対の金型が必要になり、製造設備の経費がかかることになるが、リフロー半田による実装工程における生産効率の向上による利益が大きくなれば、特に問題はない。
【００２２】
製品シート２０における切り欠かれた状態の一方の側部の形状としては、製品シート２０上に配置される一対のプリント配線板１０の形状に対応させればよく、前述したように、相互に直交する直線を組み合わせた形状に限らず、図３（ａ）に示すように、異なる方向に傾斜した一対の直線２５が、製品シート２０の幅方向に沿って隣接させたジグザグ形状としてもよい。また、図３（ｂ）に示すように、複数の曲線２６を組み合わせた形状、さらには、図３（ｃ）に示すように、曲線２６と直線２５とを組み合わせた形状等としてもよい。
【００２３】
また、製品シート２０としては、図４（ａ）に示すように、リフロー半田装置に対する搬送方向の一方の側部のみを切り欠く構成に限らず、図４（ｂ）に示すように、リフロー半田装置に対する搬送方向の両側の側部をそれぞれ切り欠いた形状にしてもよい。
【００２４】
また、ワークシートを使用することなく、搬送パレット等を使用して、二次元方向に広く製品シートを載置して搬送してもよく、この場合には、製品シート２０の３辺あるいは４辺に沿った各側部をそれぞれ切り欠くようにしてもよい。
【００２５】
製品シート２０の側部を切り欠くと、製品シート２０自体の剛性が低下し、リフロー半田装置による部品実装工程において、製品シート２０の反り、捩れ、ひずみが発生するおそれがあり、プリント配線板１０に対して部品実装の効率が低下するおそれがあるが、この場合には、相互に噛み合った製品シート２０の中央突出部２３同士、あるいは一方の製品シート２０における中央突出部２３と、他方の製品シート２０における側縁突出部２４とを、補強部材によって連結して、相互に噛み合った製品シート２０の各側部同士の剛性を向上させればよい。
【００２６】
特に、図９に示すフレックスリジッドプリント配線板３５の場合には、側縁部が複雑な形状になっているために、製品シート２０の側縁部を、フレックスリジッドプリント配線板３５の側縁部に対応した凹凸状に形成すると、製品シート２０の剛性が低下するおそれがある。
【００２７】
図５は、このような問題を解決する製品シート２０の平面図、図６は、その使用状態を示す平面図である。この製品シート２０は、フレックスリジッドプリント配線板３５における一方の側部に設けられた空間部３５ｂ（図９参照）に対向した部分に補強部２０ｄが切り取り可能に設けられており、この補強部２０ｄによって製品シート２０の剛性が高められている。
【００２８】
この製品シート２０は、長手方向と直交する幅方向に沿った一方の側縁部には、フレックスリジッドプリント配線板３５の一方の側縁部にほぼ対応した形状になっており、その側縁部の中央部に、一対の直線２０ｂによって形成された三角形状の中央突出部２０ａが設けられている。そして、この三角形状の中央突出部２０ａの両側に、三角形状に切欠された凹部２０ｃがそれぞれ形成されている。
【００２９】
製品シート２０における中央突出部２０ａが設けられた側縁部には、図６に示すように、製品シート２０上にフレックスリジッド配線板３５が載置された際に、フレックスリジッド配線板３５の側縁部に設けられた空間部３５ｂに対応した形状の補強部２０ｄが設けられている。この補強部２０ｄの周縁部は、製品シート２０の側縁を構成する直線２０ｂを除いて、スリット２０ｅが断続的に形成されており、補強部２０ｄは、スリット２０ｅに沿って切り取り可能になっている。スリット２０ｅは、フレックスリジッドプリント配線板３５が設けられた際に、空間部３５ｂを挟んで配置された製品シート２０の側縁部分同士を確実に補強するとともに、部品の実装工程が終了した後には、補強部２０ｄが容易に切り取られるように、それぞれの長さが１．０ｍｍ以上であることが好ましく、特に、２．５ｍｍ程度の長さであることが好ましい。
【００３０】
このような構成の製品シート２０では、図６に示すように、フレックスリジッドプリント配線板３５が設けられる。この場合、製品シート２０の中央突出部２０ａが設けられた側縁は、フレックスリジッドプリント配線板３５の側縁に対応した状態になっている。また、フレックスリジッドプリント配線板３５の側縁部に設けられた空間部３５ｂには、製品シート２０に設けられた補強部２０ｄが対向しており、この補強部２０ｄによって、フレックスリジッドプリント配線板３５における空間部３５ｄを挟んで設けられた基板部３５ａをそれぞれ支持する製品シート２０の側縁部分が、反ったり、捩れるおそれがなく、高剛性になっている。
【００３１】
そして、一対の製品シート２０が、１８０度にわたって相互に反転された状態とされて、各中央突出部２０ａが設けられたそれぞれの側縁部同士が対向され、一方の製品シート２０の凹部２０ｃ内に、他方の製品シート２０の中央突出部２０ａがそれぞれ挿入されて、相互に噛み合った状態とされる。このように相互に噛み合った状態の一対の製品シート２０が３組準備されると、図６に示すように、１枚のワークシート３３上に並べられて、部品実装のために、リフロー半田装置に搬送される。そして、３組６枚の製品シート２０が設けられたワークシート３３が搬送されて、各製品シート２０がリフロー半田装置に供給され、各製品シート２０上にそれぞれ配置された各フレックスリジッドプリント配線板３５上に、部品が実装される。
【００３２】
このように、リフロー半田装置に対する搬送に際して、一対の製品シート２０の切り欠かれた側部同士が噛み合った状態とすることにより、ワークシート３３に対して多くの製品シート２０を載置することができるために、ワークシート３３を用いたリフロー半田による部品実装を効率よく実施することができる。
【００３３】
各製品シート２０は、長方形状をしたシートを、それぞれ、金型による打ち抜き加工によって形成される。この場合、各製品シート２０は、それぞれ同様の形状になっており、従って、１台の金型によって、各製品シート２０を所定の形状に成形加工することができる。このために、製造設備の経費を軽減することができる。
【００３４】
なお、図９に示すように、フレックスリジッドプリント配線板３５が設けられた従来の製品シート２０では、３組６枚を、５１０ｍｍ×４９０ｍｍのワークシート３３上に配列するようになっていたが、本発明では、図６に示すように、５１０ｍｍ×４４０ｍｍのワークシート３３上に配列することができ、従って、ワークシート３３の面積を１０％程度、削減することができる。
【００３５】
【発明の効果】
本発明のプリント配線用製品シートは、このように、プリント配線板の側部形状に対応させて、長方形または正方形の側部を切り欠いた形状になっているために、製品シートの面積が小さくなり、プリント配線板に対する部品実装工程への搬送に際して、小さなワークシートに対して多くの製品シートを載置することができる。その結果、小さな面積のワークシートに対して多くのプリント配線板を搬送することができ、プリント配線板に対する部品の実装効率が向上し、部品が実装されたプリント配線板の歩留まりを著しく向上させることができる。
【００３６】
特に、プリント配線板の側縁部が凹凸形状になっている場合に、製品シートをその側縁部に対応した側縁部形状とする際に、切り取り可能になった補強部を設けることにより、製品シートの剛性を向上させることができる。補強部は、断続的に設けられたスリットによって、容易に切り取られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のプリント配線板用製造シートの実施の形態の一例を、一対の製品シート上に各一対のプリント配線板をそれぞれ配置した状態で示す平面図である。
【図２】図１に示す一対のプリント配線板用製造シート同士を噛み合わせた状態で示す平面図である。
【図３】（ａ）〜（ｃ）は、それぞれ、本発明のプリント配線板用製造シートの実施の形態の他の例を示す平面図である。
【図４】（ａ）および（ｂ）は、それぞれ、本発明のプリント配線板用製造シートの実施の形態のさらに他の例を示す平面図である。
【図５】本発明のプリント配線板用製造シートの実施の形態の他の例を示す平面図である。
【図６】その使用状態を示す平面図である。
【図７】従来のプリント配線板用製造シートの一例を、その製品シート上に一対のプリント配線板を配置した状態で示す平面図である。
【図８】その製品シートをワークシート上に載置した状態の平面図である。
【図９】従来のプリント配線板用製造シートの一例を、その製品シート上に一対のフレックスリジッドプリント配線板を配置した状態で示す平面図である。
【符号の説明】
１０プリント配線板
１１側縁部
１２コーナー部
２０製品シート
２０ａ中央突出部
２０ｃ凹部
２０ｄ補強部
２０ｅスリット
２１凹部
２２切り欠き部
２３中央突出部
２４側縁突出部
３３ワークシート
３５フレックスリジッド配線板
３５ｂ空間部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a product sheet used when a printed wiring board such as a flex-rigid printed wiring board and a flexible printed wiring board is transported to a component mounting process.
[0002]
[Prior art]
When manufacturing a printed wiring board such as a flexible printed wiring board, a pair of printed wiring boards 31 is usually placed on a product sheet 32 as shown in FIG. Each printed wiring board 31 has a shape in which a part of one side of a substrate material formed in a rectangular or square shape is cut out, for example, a side edge extending in a rectangular shape along the longitudinal direction. One corner of the substrate material is cut out so as to form the protrusion 31a.
[0003]
When mounting such components on the printed wiring board 31 using a reflow soldering apparatus, a pair of printed wiring boards 31 are placed on a rectangular product sheet 32, for example, as shown in FIG. Then, six product sheets 32 are arranged in two rows of three on one worksheet 33. Then, the worksheet 33 is conveyed to the reflow soldering device along the width direction, and components are mounted on each printed wiring board 31 on the worksheet 33 by the reflow soldering device.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The pair of printed wiring boards 31 placed on the rectangular product sheet 32 has a shape in which one corner of each is cut out, so that the respective longitudinal directions are parallel to each other. When placed on the product sheet 32, nothing is disposed on the product sheet 32 at a portion corresponding to the cutout portion of each printed wiring board 31, resulting in a useless dead space. For this reason, the product sheet 32 having a larger area than the area of the pair of printed wiring boards 31 is required, and therefore, the work sheet 33 on which the product sheet 32 is placed also needs to have a large area. As a result, the transfer efficiency of each printed wiring board 31 by the worksheet 33 is reduced, and there is a problem that components cannot be efficiently mounted on each printed wiring board. As a result, the production efficiency of the printed wiring board on which the components are mounted is reduced, and the economical efficiency is impaired due to the increased loss of materials used. Furthermore, the unit price of the printed wiring board on which the components are mounted increases. There is a possibility that.
[0005]
FIG. 9 is an explanatory diagram of a case where a flex-rigid printed wiring board is transported to a component mounting process. The flex-rigid printed wiring board 35 has a plurality of substrate portions 35a on which circuits, components, etc. are provided, and is formed by mutually connecting the substrate portions 35a each having an appropriate shape. I have. A space 35b is formed between the appropriate substrate portions 35a, and one space 36b is formed particularly on one side edge.
[0006]
Since such a flex-rigid printed wiring board 35 has a shape in which the substrate portions 35a are connected to each other, the side edges thereof are not linear but are uneven. For this reason, in the flex-rigid wiring board 35 having such a configuration, when components are mounted on the rectangular product sheet 32 when components are mounted by the reflow soldering device, a large dead space is formed in the product sheet 32. Will be formed. Then, for example, as shown in FIG. 9, six product sheets 32 are placed on one work sheet 33 in a state where three product sheets 32 are arranged in two rows each, and are conveyed to a reflow soldering apparatus. There is a problem that efficiency is low and production efficiency and economic efficiency decrease.
[0007]
An object of the present invention is to solve such a problem, and an object of the present invention is to improve the efficiency of component mounting on a printed wiring board and improve the yield of a printed wiring board on which components are mounted. An object of the present invention is to provide a product sheet for a board.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
The product sheet for a printed wiring board of the present invention is a product sheet that is transported to a component mounting process on the printed wiring board with the printed wiring board mounted thereon,
One of the rectangular or square sides is cut out corresponding to the side shape of the printed wiring board to be mounted, and a protrusion is formed on the side.
[0009]
The side provided with the protrusion is engaged with the protrusion formed on the side of another product sheet.
[0010]
On the side where the protruding portion is provided, a reinforcing portion which can be cut off is provided corresponding to the space provided on the printed wiring board to be placed.
[0011]
The reinforcing portion can be cut off by intermittently provided slits.
[0012]
The length of the slit is 1 mm or more.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a plan view showing a use state of an example of an embodiment of a product sheet for a printed wiring board according to the present invention, in which a pair of printed wiring boards 10 are placed on a pair of product sheets 20, respectively. The state is shown. Each printed wiring board 10 has a flat plate shape with one side of a rectangle cut out, and is provided with a side edge 11 extending in a rectangular shape along the longitudinal direction. A linear portion 10a of an appropriate length is continuous with the base end of the side edge portion 11 along the width direction, and the straight portion 10a has a direction opposite to the direction in which the side edge portion 11 protrudes. A straight line portion 10b extending along the right angle is continuous at right angles. Each of the straight portions 10a and 10b forms a right-angled corner portion 12. A straight portion 10c along the width direction is continuous with the straight portion 10b forming the corner portion 12, and the straight portion 10c is continuous with the other side edge 10d along the longitudinal direction of the printed wiring board 10. ing.
[0014]
Therefore, one side edge along the width direction of the printed wiring board 10 is formed in a stepped shape by the side edge 11 protruding in a rectangular shape and the corner 12 adjacent to the side edge 11. I have.
[0015]
When mounting such components on the printed wiring board 10 using a reflow soldering apparatus, a pair of printed wiring boards 10 are arranged on the product sheet 20 of the present invention. In this case, the respective printed wiring boards 10 are arranged in parallel with each other, with the side portions formed in a step shape being located in the same direction. Therefore, the side edge portion 11 of one printed wiring board 10 is located substantially at the center in the width direction of the product sheet 20. Then, each product sheet 20 is formed in a shape in which a rectangular or square side is cut out so as to have a shape along each side formed in a step shape in each printed wiring board 10. .
[0016]
That is, the product sheet 20 has a rectangular cutout recess 21 formed between the side edges 11 of each printed wiring board 10, and a side edge portion formed at the center of the product sheet 20 in the width direction. A cutout portion 22 is formed in which a corner portion of the product sheet 20 along the side edge portion 11 and the corner portion 12 of one printed wiring board 10 where the 11 is located is cut out in a rectangular shape. A central projection 23 is formed between the recess 21 and the notch 22, and a side edge projection 24 along the side edge of the product sheet 20 is formed on the side of the recess 21. Is formed.
[0017]
As shown in FIG. 1, the pair of product sheets 20 provided with the concave portions 21 and the cutout portions 22 are turned over by 180 degrees, and the respective side portions provided with the concave portions 21 and the cutout portions 22 are connected to each other. Are opposed. Then, as shown in FIG. 2, the central projecting portions 23 of the other product sheet 20 are respectively inserted into the concave portions 21 of the one product sheet 20, and the notches 22 of the one product sheet 20 are inserted into the notches 22. The side protruding portions 24 of the other product sheet 20 are respectively inserted, and the pair of product sheets 20 are in a state where the side portions provided with the central protruding portion 23 and the side protruding portions 24 are in mesh with each other. . As a result, the pair of product sheets 20 are formed in a rectangular shape having a width dimension equal to the width direction length of the product sheet 20 and having a length La sufficiently shorter than twice the length of each product sheet 20. Is done.
[0018]
A pair of product sheets 20 having a rectangular shape having a length La are conveyed to a reflow soldering apparatus for mounting components on the printed wiring board 10. In this case, six pairs of mutually engaged product sheets 20 are prepared on one worksheet, and three sets of two are arranged in two rows so that their longitudinal directions are the same. Then, the worksheet is conveyed along the longitudinal direction of each product sheet 20, each product sheet 20 is supplied to the reflow soldering apparatus, and in each printed wiring board 10 arranged on each product sheet 20, the component is Implemented.
[0019]
In this manner, when transported to the reflow soldering apparatus, a large number of product sheets 20 can be placed on the work sheet by setting the cutout side portions of the pair of product sheets 20 to be in mesh with each other. . As a result, components can be efficiently mounted by reflow soldering using a worksheet.
[0020]
Each product sheet 20 is formed by punching a rectangular sheet using a die. In this case, each product sheet 20 has the same shape, and therefore, each product sheet 20 can be formed into a predetermined shape by one die. As a result, the cost of the manufacturing equipment can be reduced.
[0021]
In addition, as the pair of product sheets 20 that are engaged with each other, the shape of each cut-out side portion may be different. In this case, a pair of molds are required to form the product sheets 20 having different shapes, respectively, and the cost of the manufacturing equipment is increased. There is no particular problem if it gets bigger.
[0022]
The shape of one side of the cut-out state in the product sheet 20 may correspond to the shape of the pair of printed wiring boards 10 arranged on the product sheet 20, and as described above, is orthogonal to each other. 3A, a pair of straight lines 25 inclined in different directions may be formed in a zigzag shape adjacent to each other along the width direction of the product sheet 20 as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 3B, the shape may be a shape obtained by combining a plurality of curves 26, and further, as shown in FIG. 3C, a shape obtained by combining the curve 26 and a straight line 25.
[0023]
Further, the product sheet 20 is not limited to the configuration in which only one side in the transport direction with respect to the reflow soldering device is cut off as shown in FIG. The sides on both sides in the transport direction with respect to the apparatus may be cut out.
[0024]
Instead of using a worksheet, a product sheet may be placed and transported in a two-dimensional direction using a transport pallet or the like. In this case, three or four sides of the product sheet 20 may be used. May be cut out at each side along.
[0025]
If the side of the product sheet 20 is cut off, the rigidity of the product sheet 20 itself is reduced, and the product sheet 20 may be warped, twisted, or distorted in a component mounting process using a reflow soldering apparatus. However, in this case, the center projecting portions 23 of the product sheets 20 meshing with each other or the center projecting portion 23 of one product sheet 20 and the other product may be reduced. The side edge protruding portions 24 of the sheet 20 may be connected by a reinforcing member to improve the rigidity of each side of the product sheet 20 meshed with each other.
[0026]
In particular, in the case of the flex-rigid printed wiring board 35 shown in FIG. 9, the side edge of the product sheet 20 is changed to the side edge of the flex-rigid printed wiring board 35 because the side edge has a complicated shape. If it is formed in an uneven shape corresponding to the above, the rigidity of the product sheet 20 may be reduced.
[0027]
FIG. 5 is a plan view of a product sheet 20 that solves such a problem, and FIG. 6 is a plan view showing the state of use. The product sheet 20 has one side to provided space portion 35b in the flex-rigid printed wiring board 35 and reinforcing portion 20d on opposite portions are disposed to be cut (see FIG. 9), the reinforcement portion 20d Thereby, the rigidity of the product sheet 20 is increased.
[0028]
The product sheet 20 has a shape substantially corresponding to one side edge of the flex-rigid printed wiring board 35 at one side edge along a width direction orthogonal to the longitudinal direction. Is provided with a triangular center projecting portion 20a formed by a pair of straight lines 20b. Further, on both sides of the triangular center projecting portion 20a, a triangular cutout recess 20c is formed.
[0029]
As shown in FIG. 6, when the flex-rigid wiring board 35 is placed on the product sheet 20, the side edge of the product sheet 20 where the central projecting portion 20 a is provided, A reinforcing portion 20d having a shape corresponding to the space 35b provided at the edge is provided. A slit 20e is formed intermittently in the peripheral portion of the reinforcing portion 20d except for a straight line 20b constituting a side edge of the product sheet 20, and the reinforcing portion 20d can be cut along the slit 20e. I have. When the flex-rigid printed wiring board 35 is provided, the slit 20e reliably reinforces the side edges of the product sheet 20 disposed across the space 35b, and after the component mounting process is completed. In order that the reinforcing portion 20d can be easily cut off, each length is preferably at least 1.0 mm, and particularly preferably about 2.5 mm.
[0030]
In the product sheet 20 having such a configuration, a flex-rigid printed wiring board 35 is provided as shown in FIG. In this case, the side edge of the product sheet 20 where the central protrusion 20a is provided is in a state corresponding to the side edge of the flex-rigid printed wiring board 35. Further, a reinforcing portion 20d provided on the product sheet 20 is opposed to a space 35b provided at a side edge portion of the flex-rigid printed wiring board 35, and the flex-rigid printed wiring board 35 is provided by the reinforcing portion 20d. The side edges of the product sheet 20, which respectively support the substrate portions 35a provided with the space portion 35d therebetween, do not warp or twist, and have high rigidity.
[0031]
Then, the pair of product sheets 20 are turned to each other by 180 degrees, the respective side edges provided with the respective central protruding portions 20a face each other, and the inside of the concave portion 20c of one of the product sheets 20 is formed. Then, the center protruding portions 20a of the other product sheet 20 are inserted into each other, so that they are engaged with each other. When three sets of a pair of product sheets 20 in a mutually meshed state are prepared in this way, as shown in FIG. 6, they are arranged on one work sheet 33, and a reflow soldering apparatus is used for component mounting. Transported to Then, a work sheet 33 provided with three sets of six product sheets 20 is conveyed, each product sheet 20 is supplied to a reflow soldering apparatus, and each flex-rigid printed wiring board arranged on each product sheet 20 is provided. The components are mounted on 35.
[0032]
As described above, when transported to the reflow soldering device, the cutout side portions of the pair of product sheets 20 are engaged with each other, so that many product sheets 20 can be placed on the worksheet 33. Therefore, component mounting by reflow soldering using the worksheet 33 can be efficiently performed.
[0033]
Each product sheet 20 is formed by punching a rectangular sheet using a die. In this case, each product sheet 20 has the same shape, and therefore, each product sheet 20 can be formed into a predetermined shape by one die. For this reason, the cost of the manufacturing equipment can be reduced.
[0034]
As shown in FIG. 9, in the conventional product sheet 20 provided with the flex-rigid printed wiring board 35, three sets of six sheets are arranged on a 510 mm × 490 mm work sheet 33, In the present invention, as shown in FIG. 6, they can be arranged on a worksheet 33 of 510 mm × 440 mm, so that the area of the worksheet 33 can be reduced by about 10%.
[0035]
【The invention's effect】
The product sheet for printed wiring of the present invention has a rectangular or square side notch, corresponding to the side shape of the printed wiring board, so that the area of the product sheet is small. That is, many product sheets can be placed on a small work sheet at the time of transport to the component mounting step for the printed wiring board. As a result, a large number of printed wiring boards can be transferred to a worksheet having a small area, the efficiency of mounting components on the printed wiring board is improved, and the yield of printed wiring boards on which components are mounted is significantly improved. Can be.
[0036]
In particular, when the side edge of the printed wiring board is uneven, when the product sheet is formed into a side edge corresponding to the side edge, by providing a reinforcing portion that can be cut off, The rigidity of the product sheet can be improved. The reinforcing part is easily cut off by intermittently provided slits.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing an example of an embodiment of a printed wiring board production sheet according to the present invention in a state where a pair of printed wiring boards are respectively arranged on a pair of product sheets.
FIG. 2 is a plan view showing a state in which a pair of printed wiring board production sheets shown in FIG. 1 are engaged with each other.
FIGS. 3A to 3C are plan views showing another example of the embodiment of the printed wiring board production sheet of the present invention.
FIGS. 4A and 4B are plan views showing still another example of the embodiment of the printed wiring board production sheet of the present invention.
FIG. 5 is a plan view showing another example of the embodiment of the printed wiring board production sheet of the present invention.
FIG. 6 is a plan view showing the state of use.
FIG. 7 is a plan view showing an example of a conventional production sheet for a printed wiring board in a state where a pair of printed wiring boards is arranged on the product sheet.
FIG. 8 is a plan view showing a state where the product sheet is placed on a work sheet.
FIG. 9 is a plan view showing an example of a conventional manufacturing sheet for a printed wiring board in a state where a pair of flex-rigid printed wiring boards are arranged on the product sheet.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 10 printed wiring board 11 side edge 12 corner 20 product sheet 20a center projection 20c recess 20d reinforcement 20e slit 21 recess 22 notch 23 center projection 24 side projection 33 work sheet 35 flex-rigid wiring board 35b space Department

Claims

A product sheet conveyed to a process of mounting components on the printed wiring board with the printed wiring board mounted thereon,
A product for a printed wiring board, characterized in that one side of a rectangle or a square is cut out corresponding to the side shape of the printed wiring board to be mounted, and a protruding portion is formed on the side. Sheet.

The product sheet for a printed wiring board according to claim 1, wherein the side portion provided with the protrusion is engaged with a protrusion formed on a side portion of another product sheet.

2. The printed wiring according to claim 1, wherein a reinforcing portion that can be cut off is provided on a side portion on which the protruding portion is provided, corresponding to a space provided on the printed wiring board to be placed. 3. Product sheet for board.

The product sheet for a printed wiring board according to claim 3, wherein the reinforcing portion is cut off by a slit provided intermittently.

The product sheet for a printed wiring board according to claim 4, wherein the length of the slit is 1 mm or more.