JP3553227B2 - Hydraulic tester - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、油圧機械における油圧テスターに関するものである。
【0002】
【従来の技術】
建設機械用の油圧テスターで油圧ユニバーサルテスターと称されるものは、整備工場等で使用され、修理や再生後の油圧ポンプ、油圧モータ、油圧バルブ等の油圧機器の特性を計るものであり、シミュレータとして実際に稼働しているのと同じ負荷を油圧機器に与えるべく、同様な機構を有するものである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
通常、油圧テスターは従来100 〜200 馬力のもので、その能力を越える大型建設機械の油圧テストにおいては別の大型の馬力を有する油圧テスターに取り換えて試験を行わねばならず、極めて不経済で、面倒なものであった。
【0004】
本発明の目的は前記従来例の不都合を解消し、既存の油圧テスターのパワーを簡単かつ安価に倍増させることができ、また、ランニングコストも低く抑えることができる油圧テスターを提供することにある。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明は前記目的を達成するため、第1に、電動機、高圧可変容量ポンプを有するパワーアップキットの油圧回路を既存の油圧テスターの油圧回路に必要に応じて接続し、パワーアップキットの高圧可変容量ポンプは既存の油圧テスターの高圧可変容量ポンプより高圧力のものであり、パワーアップキットの高圧可変容量ポンプから吐出されたオイルを既存の油圧テスターのシステムラインにおくり込んで既存の油圧テスターの補助として使用すること、第2に、パワーアップキットは吐出口より吐出するオイルを既存の油圧テスターのシステムラインに送るか、単独使用としてのフローアウトポートから高圧油として吐出するかを切り替える方向切替弁を組み込むものであることを要旨とするものである。
【0006】
請求項1記載の本発明によれば、既存の油圧テスターにパワーアップキットを付設するだけの簡単かつ迅速な作業で既存の油圧テスターのパワーを倍増させることができ、また、既存の油圧テスターをそのまま利用できるので大型の既存の油圧テスターと比較にならない低価格でその性能を得ることができる。
【0007】
さらに、高い出力を必要としない場合には既存の油圧テスターまたはパワーアップキットの単独運転も可能であり、これにより既存の油圧テスターの寿命延長が可能となるし、既存の油圧テスター本体の油圧ポンプの分解修理中の運転も可能となる。
【0008】
機動電流の減少、単独運転等により単体で大型モータを動かすより大幅にランニングコストを下げることができる。
【0009】
請求項2記載の本発明によれば、請求項1にあるようにパワーアップキットの高圧可変容量ポンプは既存の油圧テスターの高圧可変容量ポンプより高圧力のものであり、方向切替弁を切り替えることでパワーアップキットの吐出口より吐出するオイルを単独使用としてのフローアウトポートから高圧油として吐出して既存の油圧テスターでは得られない圧力を得ることができる。
【0010】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面について詳細に説明する。図1は本発明の油圧テスターの1実施形態を示す正面図、図2は同上背面図、図3は同上側面図、図7は油圧回路図である。
【0011】
図中1は既存の油圧テスター、2はこの既存の油圧テスター1に必要に応じて接続するパワーアップキット、3はこの接続を行う油圧ホースで、既存の油圧テスター1は周知のごとく、オイルタンク4、主電動機5、この主電動機5で駆動される高圧可変容量ポンプ6および各種弁や補助ポンプ等からなる。高圧可変容量ポンプ6は一例として吐出圧力は最高350kg/cm2のものである。
【0012】
さらに、この既存の油圧テスター1は高トルク・モータ、接続フランジ、ユニバーサル・ジョイント、アダプタ・プレート等で構成する高トルク・モータユニット13やパワーアップシリンダ14が組み込まれる。これら高トルク・モータユニット13やパワーアップシリンダ14は被試験体である油圧ポンプや油圧モータその他に連結・接続され、これらにテストのための負荷をかける。
【0013】
一方、パワーアップキット2は電動機7、高圧可変容量ポンプ8、サクション・フイルタ9、制御盤10等からなり、また、方向切替弁11を介してその油圧回路を既存の油圧テスターの油圧回路に接続される。この高圧可変容量ポンプ8は一例として吐出圧力は最高420kg/cm2のものである。
【0014】
図中12は既存の油圧テスター1の油圧回路側に設けるチェック・バルブ・ユニットであるが、前記パワーアップキット2と既存の油圧テスター1との接続を行うのに際してこれを介して接続し、既存の油圧テスター1およびパワーアップキット2からの吐出油の逆流防止を行うようにした。
【0015】
また、既存の油圧テスター1のオイルタンク4にはパワーアップキット2の高圧可変容量ポンプ8のサクション・ラインが接続され、これにより前記高圧可変容量ポンプ8および方向切替弁11を介して既存の油圧テスター1のチェック・バルブ・ユニット12に接続される回路が形成され、この回路は既存の油圧テスター1のオイルタンク4−高圧可変容量ポンプ6−高トルク・モータユニット13−オイルタンク4という閉回路(クローズドタイプ)に対する並列的なものとして構成される。
【0016】
このようにしてパワーアップキット2は高圧可変容量ポンプ8のサクション・ラインから吸入されたオイルを吐出口より吐出し、既存の油圧テスター2のシステムラインにおくり込んで既存の油圧テスター2の補助として使用されるものとなる。
【0017】
さらに、既存の油圧テスター1の油圧回路には前記パワーアップキット2からの吐出油が既存の油圧テスター1のドライブ・モータラインに補助として使用された時、この補助オイルのオイルタンク4への戻り調節に使用する低圧リリーフ・バルブ・ユニット15を設けた。
【0018】
前記パワーアップキット2の方向切替弁11の既存の油圧テスター1のチェック・バルブ・ユニット12側でない切り替え方向には、油圧ゲージ、フローアウト・ポートおよび計測用流量計タービンブロックで構成され、パワーアップキット2のフロー・アウト・ラインの圧力および吐出量を計測する高圧油計測ユニット16を接続する。
【0019】
図中18は高圧負荷バルブユニットで、これは高圧可変容量ポンプ8の吐出側に接続され、0〜420kg/cm2まで圧力を上昇させて負荷を掛ける装置である。
【0020】
図中17はパワーアップキット2のフロー・アウト・ラインに設けるハイドロリック・リモート・コントローラで、これは高圧リリーフ・バルブおよび低圧リリーフ・バルブで構成され、前記フロー・アウト・ラインの圧力調整およびパワーアップキット2の高圧可変容量ポンプ8の吐出量調整、ドライブモーターの回転調整を遠隔操作する。
【0021】
図1中の19はエレクトリック・リモート・コントローラで、これは電流計、各種スイッチ、ランプ、流量計等で構成され、パワーアップキット2の制御盤10を遠隔操作する。
【0022】
次に使用法について述べると、パワーアップキット2の高圧可変容量ポンプ8から送られた作動油は方向切替弁11により、既存の油圧テスター1の油圧システムをパワーアップするか、追加高圧吐出ポートにより最高420kg /cm2 の高圧作動油を吐出するかを切り換える。
【0023】
使い勝手としては、パワーアップキット2を付加することで既存の油圧テスター1の油圧馬力をほぼ100〜150馬力上昇させることができ、このような高い圧力を必要としない場合には、既存の油圧テスター1もしくはパワーアップキット2の単独の使用も可能である。
【0024】
図8は吐出圧力と流量の関係を示すグラフで、Aは従来品もしくは既存の油圧テスター1単独使用の場合、Bはパワーアップキット2の単独使用の場合、Cはパワーアップキット2を付加することでパワーアップした油圧テスター1を使用する場合である。
【0025】
また、図9はドライブモーターのトルク曲線比較であり、Aは従来品もしくは既存の油圧テスター1単独使用の場合、Cはパワーアップキット2を付加することでパワーアップした油圧テスター1を使用する場合である。このようにパワーアップキット2を付加することで油圧トランスミッションの宿命ともいえる高回転域でのトルクの落ち込みが大幅に少なくなる。
【0026】
図10は他の実施形態として、既存の油圧テスター1の油圧回路がオープン回路の場合であり、オイルタンク4、主電動機5、この主電動機5で駆動される高圧可変容量ポンプ6および各種弁や補助ポンプ等からなるが、パワーアップキット2はその電動機7で駆動される高圧可変容量ポンプ8はこの高圧可変容量ポンプ6に直列的に接続するようになる。
【0027】
このようにオープン回路の既存の油圧テスター1の場合は比較的簡単にパワーアップキット2を付加することができ、低圧リリーフ・バルブ・ユニット15のごとき調整機能も不要である。
【0028】
【発明の効果】
以上述べたように本発明の油圧テスターは、大型建設機械の油圧テストに対応させるのに、別の大型の馬力を有する油圧テスターに取り換えることなく、既存の油圧テスターのパワーを簡単かつ安価に倍増させることができ、また、ランニングコストも低く抑えることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の油圧テスターの1実施形態を示す正面図である。
【図2】本発明の油圧テスターの1実施形態を示す背面図である。
【図3】本発明の油圧テスターの1実施形態を示す側面図である。
【図4】パワーアップキット部分の正面図である。
【図5】パワーアップキット部分の側面図である。
【図6】パワーアップキット部分の平面図である。
【図7】油圧回路図である。
【図8】吐出圧力と流量の関係を示すグラフである。
【図9】ドライブモーターのトルク曲線比較である。
【図10】本発明の油圧テスターの1実施形態を示す回路図である。
【符号の説明】
1…油圧テスター 2…パワーアップキット
3…油圧ホース 4…オイルタンク
5…主電動機 6…高圧可変容量ポンプ
7…電動機 8…高圧可変容量ポンプ
9…サクション・フイルタ 10…制御盤
11…方向切替弁 12…チェック・バルブ・ユニット
13…高トルク・モータユニット 14…パワーアップシリンダ
15…低圧リリーフ・バルブ・ユニット
16…高圧油計測ユニット
17…ハイドロリック・リモート・コントローラ
18…高圧負荷バルブユニット
19…エレクトリック・リモート・コントローラ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a hydraulic tester for a hydraulic machine.
[0002]
[Prior art]
Hydraulic testers for construction machinery, called hydraulic universal testers, are used in repair shops, etc., and measure the characteristics of hydraulic equipment such as hydraulic pumps, hydraulic motors, hydraulic valves, etc. after repair and regeneration. The same mechanism is provided to apply the same load to the hydraulic equipment as is actually operating.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
Conventionally, hydraulic testers are conventionally 100 to 200 horsepower, and in the hydraulic test of large construction machinery exceeding its capacity, it is necessary to replace the hydraulic tester with another large horsepower and perform the test, which is extremely uneconomical, It was troublesome.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a hydraulic tester which can solve the disadvantages of the conventional example described above, can double the power of an existing hydraulic tester simply and inexpensively, and can keep running costs low.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention firstly connects a hydraulic circuit of a power-up kit having an electric motor and a high-pressure variable displacement pump to a hydraulic circuit of an existing hydraulic tester as necessary, and adjusts a high-pressure variable of the power-up kit. The displacement pump is of a higher pressure than the existing hydraulic tester's high-pressure variable displacement pump, and the oil discharged from the high-pressure variable displacement pump of the power-up kit is transferred to the existing hydraulic tester system line and be used as an aid, the second, power-up kit direction switch for switching whether sending the oil to discharge from the discharge port to the system line of the existing hydraulic tester, and discharges the high-pressure oil from the flow-out port of the single use The gist is to incorporate a valve.
[0006]
According to the first aspect of the present invention, the power of the existing hydraulic tester can be doubled by a simple and quick operation simply by attaching a power-up kit to the existing hydraulic tester. Because it can be used as it is, its performance can be obtained at a low price that is incomparable with large existing hydraulic testers.
[0007]
In addition, when high output is not required, the existing hydraulic tester or power-up kit can be operated independently, which can extend the life of the existing hydraulic tester and the hydraulic pump of the existing hydraulic tester body Operation during disassembly and repair of the vehicle is also possible.
[0008]
Running cost can be greatly reduced compared to moving a large motor by itself due to reduction of operating current, independent operation, etc.
[0009]
According to the second aspect of the present invention, the high-pressure variable displacement pump of the power-up kit has a higher pressure than the high-pressure variable displacement pump of the existing hydraulic tester and switches the direction switching valve. Thus, the oil discharged from the discharge port of the power-up kit can be discharged as high-pressure oil from the flow-out port used alone to obtain a pressure that cannot be obtained with an existing hydraulic tester.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a front view showing an embodiment of the hydraulic tester of the present invention, FIG. 2 is a rear view of the same, FIG. 3 is a side view of the same, and FIG. 7 is a hydraulic circuit diagram.
[0011]
In the figure, 1 is an existing hydraulic tester, 2 is a power-up kit for connecting to the existing
[0012]
Further, the existing
[0013]
On the other hand, the power-
[0014]
In the figure,
[0015]
Further, the suction line of the high-pressure
[0016]
In this manner, the power-up
[0017]
Further, when the discharge oil from the power-up
[0018]
The switching direction of the
[0019]
In the drawing,
[0020]
In the figure,
[0021]
An electric remote controller 19 in FIG. 1 includes an ammeter, various switches, a lamp, a flow meter, and the like, and remotely controls the
[0022]
Next, the usage will be described. The hydraulic oil sent from the high-pressure
[0023]
As a convenience, the addition of the power-up
[0024]
FIG. 8 is a graph showing the relationship between the discharge pressure and the flow rate. A indicates the case where the conventional or existing
[0025]
FIG. 9 is a comparison of torque curves of drive motors. A shows the case where the conventional product or the existing
[0026]
FIG. 10 shows another embodiment in which the hydraulic circuit of the existing
[0027]
As described above, in the case of the existing
[0028]
【The invention's effect】
As described above, the hydraulic tester of the present invention can easily and inexpensively double the power of an existing hydraulic tester without replacing it with another hydraulic tester having a large horsepower so as to support a hydraulic test of a large construction machine. And the running cost can be kept low.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing one embodiment of a hydraulic tester of the present invention.
FIG. 2 is a rear view showing one embodiment of the hydraulic tester of the present invention.
FIG. 3 is a side view showing one embodiment of the hydraulic tester of the present invention.
FIG. 4 is a front view of a power-up kit part.
FIG. 5 is a side view of a power-up kit part.
FIG. 6 is a plan view of a power-up kit part.
FIG. 7 is a hydraulic circuit diagram.
FIG. 8 is a graph showing a relationship between a discharge pressure and a flow rate.
FIG. 9 is a comparison of torque curves of a drive motor.
FIG. 10 is a circuit diagram showing one embodiment of a hydraulic tester of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF
11 ...
13 ... High torque motor unit 14 ... Power up cylinder
15… Low pressure relief valve unit
16… High pressure oil measurement unit
17… Hydraulic remote controller
18… High pressure load valve unit
19… Electric remote controller
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