JP3553419B2 - ドクタブレード取付装置およびその取付方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷機等において使用されるドクタブレードをドクタホルダに取付けるためのドクタホルダ取付装置およびその取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばグラビア印刷では、流動性のあるインキを版面に付着させ、ドクタブレードと呼ばれる鋼鉄製の薄い刃を版胴の表面に押し当てることによって版面の過剰のインキをかき取り、グラビア製版された凹部のみにインキを残して印刷を行うようになっている。
【０００３】
このようなグラビア印刷において、ドクタブレードはドクタ押え下板と、ドクタ押え上板とからなるドクタホルダにより保持される。
【０００４】
このようなドクタブレードを保持するドクタホルダは、印刷ユニット１台あたりに少なくとも２組準備されていることが多い。この場合、機外においてドクタブレードを交換したり、あるいは刃先が研磨されたドクタブレードをドクタホルダに予め保持しておき、オーダ替え等のときに、交換作業を人手によりユニットごとに行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ドクタブレードは薄い板で形成されるとともに、版胴の長さに対応可能な長さを有するものとなっている。一方で、ドクタブレードは版面に均一に押し当てることが必要条件となっている。ドクタブレードの刃先が波うち状態となっていると、ドクタブレードの刃先を版面に均一に押し当てることができないので、掻きムラが生じ、これにより、カスや汚れ等が版面に残り、結果的に印刷品質を低下させることになる。
【０００６】
従来のドクタホルダはドクタ押え下板と、ドクタ押え下板との間でドクタブレードを挟持するドクタ押え上板とからなり、ドクタ押え下板とドクタ押え上板とをボルト等の固定具により固定するものである。しかしながらボルト等の固定具により取付ける際、長手方向に配列した複数本のボルトを順々に締め上げていくことによってドクタブレードの刃先に波うちが生じる場合もあり、この場合は上述のような問題が生じてしまう。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ドクタホルダに対するドクタブレードの着脱を熟練を必要とせず短時間でかつ容易に行えるとともに、ドクタブレードの刃先の波打ち状態を防止できるようなドクタブレード取付装置およびその取付方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、帯状に延びるドクタブレードをドクタ押え下板とドクタ押え上板とからなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付装置において、ドクタホルダのドクタ押え下板を載置するとともに、ドクタ押え下板を固定する手段を有する架台と、架台上に設けられ、ドクタ押え下板上に配置されたドクタブレードの長手方向両側部を把持して引張る一対の引張ブロックと、を備えたことを特徴とするドクタブレード取付装置、および帯状に延びるドクタブレードをドクタ押え下板とドクタ押え上板とからなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付方法において、ドクタホルダのドクタ押え下板を架台上に載置し固定する工程と、架台上に設けられた一対の引張ブロックにより、ドクタ押え下板上に配置されたドクタブレードの長手方向両側を把持して引張る工程と、ドクタブレード上にドクタ押え上板を載置して、ドクタ押え下板とドクタ押え上板を固定具により固定する工程と、を備えたことを特徴とするドクタブレード取付方法である。
【０００９】
本発明によれば、架台上にドクタ押え下板を載置し固定するとともに、このドクタ押え下板上に配置されたドクタブレードの長手方向両側部を一対の引張ブロックにより把持して引張る。この状態で、ドクタ押え下板とドクタ押え上板との間でドクタブレードを取付けることにより、ドクタブレードの刃先の波打ち状態を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。まず図８乃至図１０によりドクタブレードを保持するドクタブレードホルダ１０について説明する。図８に示すようにグラビア版胴１の側方にドクタブレードホルダ１０が配置されている。このドクタブレードホルダ１０はドクタブレード１６を保持するドクタ押え下板１４と、ドクタ押え上板１２とを有し、ブレード移動装置５５によって上下移動するようになっている。
【００１１】
図８に示すように、版胴１は鉄製ロール等の外周に胴メッキを施し、この胴メッキ層に写真製版で図柄を焼付、後でエッチングして製版し、さらにクロムメッキを施して構成されている。したがって版胴１の表面には、図柄に応じて細かい凹部が存在している。インキはこの版胴１に図柄とは無関係に全幅にわたって供給されるので、インキ塗布後にドクタブレード１６を版胴１の全幅にわたって接触させ、上記凹部以外の余分なインキを掻取る。
【００１２】
次に図９および図１０によりドクタホルダ１０を示す。ドクタホルダ１０は、帯状に延びるドクタブレード１６を保持するドクタ押え上板１２と、ドクタ押え下板１４とからなり、ドクタ押え上板１２とドクタ押え下板１４は長手方向に等間隔で配置した六角ボルト１５によりボルト締めされている。またドクタ押え上板１２とドクタ押え下板１４の間に、ドクタブレード１６とバックプレート１８が挟持されている。ドクタ押え下板１４の挟持する合せ面部には下向きに僅かの傾斜が形成され、薄板（約０．２ｍｍ程度）のドクタブレード１６に腰を持たせることができる。なおバックプレート１８は約０．４ｍｍ程度のバネ鋼板からなっている。
【００１３】
ドクタブレード１６およびバックプレート１８はドクタ押え上板１２およびドクタ押え下板１４から突出しており、この突出する寸法は、ドクタブレード１６のインキ掻き取り効果に密接な影響を与える。突出寸法は例えばドクタブレード１６が２５ｍｍ、バックプレート１８が１８ｍｍとなっている。
【００１４】
ドクタ押え上板１２およびドクタ押え下板１４のうちドクタブレード１６の反対側に、合せ用の凹部１２ａと凸部１４ａが各々設けられている。また、ドクタ押え上板１２に持ち運びのための把っ手２０が設けられている。
【００１５】
一方、ドクタ押え上板１２とドクタ押え下板１４の長手方向寸法Ｌは、印刷機通しウェブ幅寸法仕様により決まる。またドクタ押え上板１２およびドクタ押え下板１４の奥行寸法Ｗおよび断面形状も機種によって異なり、１ユーザが複数種類のドクタホルダ１０を保有することもある。また六角ボルト１５は１０００ｍｍ用のもので９本使用している例がある。
【００１６】
次にドクタブレード１６およびバックプレート１８を、ドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２とからなるドクタホルダ１０に取付けるための本発明によるドクタブレード取付装置について図１乃至図７により説明する。
【００１７】
ドクタブレード取付装置は図１に示すようにドクタ押え下板を載置する架台２１と、架台２１上に設けられドクタ押え下板１４上に載置されたドクタブレードの長手方向両側部を把持して互いに引張る一対のブロック（引張ブロック）２３，３１とを備えている。
【００１８】
このうち架台２１は作業台となるもので、作業がし易い高さを有し、本装置のベースを構成し、ドクタ押え下板１４を一対の受け台２２ａ，２２ｂを介して載置するとともに、後述する各部材を支持している。また架台２１上の受け台２２ａ，２２ｂは、作業性を考慮して前上がりに傾斜している。
【００１９】
また受け台２２ｂに、ドクタ押え下板１４の他端をコマ２９を介して押圧するエアシリンダ２８が設けられている。エアシリンダ２８によりコマ２９を進退させることによりドクタ押え下板１４をブロック２３側面に押付け固定することができる。
【００２０】
また一対のブロック２３，３１のうち、図１および図２の左側のブロック２３はドクタ押え下板１４を受け台２２ａ，２２ｂに固定するための機能も併せ持ち、ドクタ押え下板１４の一端（図２の左端）がブロック２３の側面６０に当接するようになっている。またブロック２３は把持台２６と、エアシリンダ２４ａにより降下し把持台２６との間でドクタブレード１６の先側を把持するブレード把持部材２５ａとを有している（図３）。
【００２１】
また、ブロック２３は受け台２２ａに取付けられており、またドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２の長手寸法Ｌの変化に対応するために、ブロック２３の受け台２２ａへの取付位置はドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２の長手方向に移動可能となっている。さらに位置決めを容易にするためブロック２３は、受け台２２ａ側に複数設けられた凹部２７に係合する凸部２３ａを有している。
【００２２】
また、ドクタ押え下板１４を受け台２２ａ，２２ｂに載置したときの奥行方向の位置決めを行うため、ドクタ押え下板１４のドクタブレード１６と反対側の面にガイド部材３０が設けられている。このガイド部材３０は一対の受け台２２ａ，２２ｂに埋め込み保持されている。このガイド部材３０は奥行寸法Ｗが異なる機種のドクタホルダ１０に対応可能なように一対の受け台２２ａ，２２ｂの複数箇所に取付・移動できるようにする。
【００２３】
また、図１および図２の右側のブロック３１は、把持台３２と、エアシリンダ２４ｂにより降下し把持台３２との間でドクタブレード１６の先側を把持するブレード把持部２５ｂとを有している（図４および図５）。
【００２４】
ここで、ドクタブレード１６の先側を把持するブロック３１は、受け台２２ｂに設けられたガイド溝３３に沿って移動可能となっており、受け台２２ｂにブラケット３４ａを介して設けられたエアシリンダ３４により図１の左右方向に進退するようになっている。すなわち、ドクタブレード１６を元側と先側とでブロック２３，３１により把持したうえで、ドクタブレード１６の先側を把持するブロック３１を図１および図２の右側へ移動させドクタブレード１６を引張り緊張状態に保持することができる。
【００２５】
また図１および図６に示すように、一対の受け台２２ａ，２２ｂ間であって一対の受け台２２ａ，２２ｂ近傍に一対のクリップ留め部材３５が設けられている。このクリップ留め部材３５はドクタブレード１６の上にバックプレート１８を重ね合せ、これらをドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２との間で挟持・締付けを行う際、ドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２から所定の突き出し寸法にセッティングされたドクタブレード１６とバックプレート１８をボルト１５による締め付け完了まで保持するためのものである。一対のクリップ留め部材３５はエアチャック３６により開閉するとともに、アーム３７に取付けられ、このアーム３７はエアシリンダ３８により支軸４３回りに使用位置と待避位置との間を揺動するようになっている。なお、クリップ留め部材３５の代わりに通常のクリップを用いてもよい。
【００２６】
さらに図１および図７に示すように、ドクターブレード１６を挾持してドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２をボルト１５により締め付けた後、ドクタブレード１６のうち長手方向に突き出た部分（図１の左側および右側への突出部分）を切断するため、一対の受け台２２ａ，２２ｂ近傍にエアチャック３９の作動でドクタブレード１６をシェアカットする切断部４０が設けられている。この切断部４０はアーム４１に取付けられ、このアーム４１はエアシリンダ３８により支軸４３回りに使用位置と待避位置に揺動するようになっている。なお、この切断部４０が無い場合は手動で金切り鋏を用いることも可能である。
【００２７】
なお、ドクタブレード１６は市販品の長尺物の巻体４５を巻出して使用することができ、このドクタブレード１６の巻体４５は架台２１の図２の左側に取付けられた箱４２に収納されている。なお、箱４２上に箱４２内の巻体４５から巻出されたドクタブレード１６をニップする一対のコロ６１を設け、この一対のコロ６１によりドクタブレード１６の送り出しを容易とすることができる。また一対のコロ６１に手回しハンドル６２を取付けても良い。
【００２８】
また、上記エアシリンダ２４ａ，２４ｂ，２８，３４，３８およびエアチャック３６，３９へエアを供給するため、エア配管等が設けられ、このエア配管等は手動入切弁およびレギュレータを有している。これらのエア配管等は、エア源からホース接続する供給口まで架台２１に適宜レイアウトして設けられている。また、ドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２をボルト１５でボルト締めする工具としてエアレンチを使用することが好ましく、このためのエアも上記エア配管等から供給することができる。
【００２９】
次にドクタブレード１６をドクタホルダ１０に取付けるためのドクタブレード取付方法について説明する。
【００３０】
まず、架台２１に設けられた一対の受け台２２ａ，２２ｂ上に、ドクタ押え下板１４を押え下板１４のドクタブレード１６と反対側の面がガイド部材３０に当接するようにして載置する。この場合、受け台２２ａ，２２ｂはガイド部材３０側が下にくるようにして傾斜にしているので、自重を利用して押え下板１４をガイド部材３０に容易に当てることができる。その後、図１および図２の右側の受け台２２ｂ近傍に設けられたエアシリンダ２８を作動してコマ２９をドクタ押え下板１４の他端（図１および図２の右側端）に押付け、ドクタ押え下板１４の一端（図１および図２の左側端）をブロック２３の側面６０に当接させて、ドクタ押え下板１４をブロック２３とコマ２９との間で固定する。このとき、ブロック２３は受け台２２ａ上において、ドクタ押え下板１４の長手寸法Ｌに応じた位置に予め取付けられている。
【００３１】
次に、ドクタブレード１６が収納箱４２内の巻体４５から巻出され、ドクタブレード１６がドクタ押え下板１４上に配置されるとともに、ドクタブレード１６の両端部がブロック２３，３１において、把持台２６，３２と、エアシリンダ２４ａ，２４ｂにより降下する把持部２５ａ，２５ｂとの間で把持される。
【００３２】
この場合、把持台２６，３２の肩部２６ａ，３２ａにドクタブレード１６を当接することにより、ドクタ押え下板１４から平行に突出するドクタブレード１６の突き出し寸法を所定の値に定めることができる。その後、ブロック３１側のエアシリンダ３４を作動させ、ブロック３１を図１および図２の右側へ移動させ、ブロック２３，３１間においてドクタブレード１６を引っ張り緊張状態に保持する。
【００３３】
次にドクタブレード１６上にバックプレート１８を重ね、ドクタブレード１６の刃先と反対側にバックプレート１８の端部を揃え、クリップ留め部材３５をエアチャック３６の作動により閉としてドクタブレード１６にバックプレート１８を保持させる。
【００３４】
その後、ドクタ押え下板１４上にドクタ押え上板１２を重ね、ドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２の元側から先側へ（図１および図２の左側から右側）へ向って順にボルト１５によるボルト締めを行う。この場合、エアレンチを使用すると作業が一層容易である。
【００３５】
次にボルト締めが完了したら、ドクタブレード１６の両端部のドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２からはみ出した部分を、切断部４０によりカットする。
【００３６】
以上の作業が終わったら、次に各エアシリンダ２４ａ，２４ｂ，３４，３８およびエアチャック３６，３９を解除する。またエアシリンダ２８を図２の右方向に作動して受け台２２ａ，２２ｂ上におけるドクタ押え下板１４の固定を解除する。そこでドクターブレード１６およびバックプレード１８の取付が完了したドクタホルダ１０を架台２１の受け台２２ａ，２２ｂから取外すことができる。
【００３７】
なお、印刷運転で使用済みの摩耗・損傷したドクタブレード１６を交換する場合は、別の作業場所でドクタホルダ１０をバラバラに分解してあれば、上記の手順でドクタブレード１６を取付けたドクタホルダを準備することができる。またドクタホルダ１０を分解することなく持って来た際には、架台２１の手前側の空いたスペースで解体したり、組んだまま受け台２２ａ，２２ｂ上に載置し、ドクタ押え下板１４を固定した後、ボルト１５を緩めて解体することもできる。
【００３８】
以上のように本実施の形態によれば、ドクタブレード１６を一対のブロック２３，３１間で緊張状態に保持した状態で、ドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２を端から順にボルト１５によりボルト締めすることができ、熟練者でなくても、ドクタブレード１６を波打ちが起こさないようにしながらドクタホルダ１０に容易に取付けることができる。またドクタブレード１６およびバックプレート１８の突き出し寸法を常に一定に保ってドクタホルダ１０毎にバラツキが発生すること無く安定してドクタブレード１６を取付けることができる。
【００３９】
このためドクタブレード１６による掻取不良発生の減少、ブレード摩耗の低下を達成することができ、ドクタブレード１６を用いた印刷品質の向上を図ることができる。さらにドクタブレード１６を扱う上での作業性（安全・簡単・時間）が向上する。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ドクタ押え下板とドクタ押え上板との間でドクタブレードを挟持した場合に、ドクタブレードの刃先の波打ち状態を防止することができる。このため、このドクタブレードによる印刷胴に対するインキの掻取りを精度良く行うことができ、印刷品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるドクタブレード取付装置の一実施の形態を示す平面図。
【図２】本発明によるドクタブレード取付装置の一実施の形態を示す正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】先側ブロックの拡大図。
【図６】クリップ留め部を示す拡大図。
【図７】切断部を示す拡大図。
【図８】ドクタホルダとグラビア版胴を示す図。
【図９】ドクタホルダの拡大図。
【図１０】ドクタホルダの平面図。
【符号の説明】
１０ ドクタホルダ
１２ ドクタ押え上板
１４ ドクタ押え下板
１６ ドクタブレード
１８ バックプレート
２１ 架台
２２ａ，２２ｂ 受け台
２３，３１ ブロック
２４ａ，２４ｂ，２８，３４ エアシリンダ
２５ａ，２５ｂ ブレード把持部材
２９ コマ
３５ クリップ留め部材
４０ 切断部
【発明の属する技術分野】
本発明は、グラビア印刷機等において使用されるドクタブレードをドクタホルダに取付けるためのドクタホルダ取付装置およびその取付方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
例えばグラビア印刷では、流動性のあるインキを版面に付着させ、ドクタブレードと呼ばれる鋼鉄製の薄い刃を版胴の表面に押し当てることによって版面の過剰のインキをかき取り、グラビア製版された凹部のみにインキを残して印刷を行うようになっている。
【０００３】
このようなグラビア印刷において、ドクタブレードはドクタ押え下板と、ドクタ押え上板とからなるドクタホルダにより保持される。
【０００４】
このようなドクタブレードを保持するドクタホルダは、印刷ユニット１台あたりに少なくとも２組準備されていることが多い。この場合、機外においてドクタブレードを交換したり、あるいは刃先が研磨されたドクタブレードをドクタホルダに予め保持しておき、オーダ替え等のときに、交換作業を人手によりユニットごとに行っている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、ドクタブレードは薄い板で形成されるとともに、版胴の長さに対応可能な長さを有するものとなっている。一方で、ドクタブレードは版面に均一に押し当てることが必要条件となっている。ドクタブレードの刃先が波うち状態となっていると、ドクタブレードの刃先を版面に均一に押し当てることができないので、掻きムラが生じ、これにより、カスや汚れ等が版面に残り、結果的に印刷品質を低下させることになる。
【０００６】
従来のドクタホルダはドクタ押え下板と、ドクタ押え下板との間でドクタブレードを挟持するドクタ押え上板とからなり、ドクタ押え下板とドクタ押え上板とをボルト等の固定具により固定するものである。しかしながらボルト等の固定具により取付ける際、長手方向に配列した複数本のボルトを順々に締め上げていくことによってドクタブレードの刃先に波うちが生じる場合もあり、この場合は上述のような問題が生じてしまう。
【０００７】
本発明はこのような点を考慮してなされたものであり、ドクタホルダに対するドクタブレードの着脱を熟練を必要とせず短時間でかつ容易に行えるとともに、ドクタブレードの刃先の波打ち状態を防止できるようなドクタブレード取付装置およびその取付方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、帯状に延びるドクタブレードをドクタ押え下板とドクタ押え上板とからなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付装置において、ドクタホルダのドクタ押え下板を載置するとともに、ドクタ押え下板を固定する手段を有する架台と、架台上に設けられ、ドクタ押え下板上に配置されたドクタブレードの長手方向両側部を把持して引張る一対の引張ブロックと、を備えたことを特徴とするドクタブレード取付装置、および帯状に延びるドクタブレードをドクタ押え下板とドクタ押え上板とからなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付方法において、ドクタホルダのドクタ押え下板を架台上に載置し固定する工程と、架台上に設けられた一対の引張ブロックにより、ドクタ押え下板上に配置されたドクタブレードの長手方向両側を把持して引張る工程と、ドクタブレード上にドクタ押え上板を載置して、ドクタ押え下板とドクタ押え上板を固定具により固定する工程と、を備えたことを特徴とするドクタブレード取付方法である。
【０００９】
本発明によれば、架台上にドクタ押え下板を載置し固定するとともに、このドクタ押え下板上に配置されたドクタブレードの長手方向両側部を一対の引張ブロックにより把持して引張る。この状態で、ドクタ押え下板とドクタ押え上板との間でドクタブレードを取付けることにより、ドクタブレードの刃先の波打ち状態を防止することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施例について説明する。まず図８乃至図１０によりドクタブレードを保持するドクタブレードホルダ１０について説明する。図８に示すようにグラビア版胴１の側方にドクタブレードホルダ１０が配置されている。このドクタブレードホルダ１０はドクタブレード１６を保持するドクタ押え下板１４と、ドクタ押え上板１２とを有し、ブレード移動装置５５によって上下移動するようになっている。
【００１１】
図８に示すように、版胴１は鉄製ロール等の外周に胴メッキを施し、この胴メッキ層に写真製版で図柄を焼付、後でエッチングして製版し、さらにクロムメッキを施して構成されている。したがって版胴１の表面には、図柄に応じて細かい凹部が存在している。インキはこの版胴１に図柄とは無関係に全幅にわたって供給されるので、インキ塗布後にドクタブレード１６を版胴１の全幅にわたって接触させ、上記凹部以外の余分なインキを掻取る。
【００１２】
次に図９および図１０によりドクタホルダ１０を示す。ドクタホルダ１０は、帯状に延びるドクタブレード１６を保持するドクタ押え上板１２と、ドクタ押え下板１４とからなり、ドクタ押え上板１２とドクタ押え下板１４は長手方向に等間隔で配置した六角ボルト１５によりボルト締めされている。またドクタ押え上板１２とドクタ押え下板１４の間に、ドクタブレード１６とバックプレート１８が挟持されている。ドクタ押え下板１４の挟持する合せ面部には下向きに僅かの傾斜が形成され、薄板（約０．２ｍｍ程度）のドクタブレード１６に腰を持たせることができる。なおバックプレート１８は約０．４ｍｍ程度のバネ鋼板からなっている。
【００１３】
ドクタブレード１６およびバックプレート１８はドクタ押え上板１２およびドクタ押え下板１４から突出しており、この突出する寸法は、ドクタブレード１６のインキ掻き取り効果に密接な影響を与える。突出寸法は例えばドクタブレード１６が２５ｍｍ、バックプレート１８が１８ｍｍとなっている。
【００１４】
ドクタ押え上板１２およびドクタ押え下板１４のうちドクタブレード１６の反対側に、合せ用の凹部１２ａと凸部１４ａが各々設けられている。また、ドクタ押え上板１２に持ち運びのための把っ手２０が設けられている。
【００１５】
一方、ドクタ押え上板１２とドクタ押え下板１４の長手方向寸法Ｌは、印刷機通しウェブ幅寸法仕様により決まる。またドクタ押え上板１２およびドクタ押え下板１４の奥行寸法Ｗおよび断面形状も機種によって異なり、１ユーザが複数種類のドクタホルダ１０を保有することもある。また六角ボルト１５は１０００ｍｍ用のもので９本使用している例がある。
【００１６】
次にドクタブレード１６およびバックプレート１８を、ドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２とからなるドクタホルダ１０に取付けるための本発明によるドクタブレード取付装置について図１乃至図７により説明する。
【００１７】
ドクタブレード取付装置は図１に示すようにドクタ押え下板を載置する架台２１と、架台２１上に設けられドクタ押え下板１４上に載置されたドクタブレードの長手方向両側部を把持して互いに引張る一対のブロック（引張ブロック）２３，３１とを備えている。
【００１８】
このうち架台２１は作業台となるもので、作業がし易い高さを有し、本装置のベースを構成し、ドクタ押え下板１４を一対の受け台２２ａ，２２ｂを介して載置するとともに、後述する各部材を支持している。また架台２１上の受け台２２ａ，２２ｂは、作業性を考慮して前上がりに傾斜している。
【００１９】
また受け台２２ｂに、ドクタ押え下板１４の他端をコマ２９を介して押圧するエアシリンダ２８が設けられている。エアシリンダ２８によりコマ２９を進退させることによりドクタ押え下板１４をブロック２３側面に押付け固定することができる。
【００２０】
また一対のブロック２３，３１のうち、図１および図２の左側のブロック２３はドクタ押え下板１４を受け台２２ａ，２２ｂに固定するための機能も併せ持ち、ドクタ押え下板１４の一端（図２の左端）がブロック２３の側面６０に当接するようになっている。またブロック２３は把持台２６と、エアシリンダ２４ａにより降下し把持台２６との間でドクタブレード１６の先側を把持するブレード把持部材２５ａとを有している（図３）。
【００２１】
また、ブロック２３は受け台２２ａに取付けられており、またドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２の長手寸法Ｌの変化に対応するために、ブロック２３の受け台２２ａへの取付位置はドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２の長手方向に移動可能となっている。さらに位置決めを容易にするためブロック２３は、受け台２２ａ側に複数設けられた凹部２７に係合する凸部２３ａを有している。
【００２２】
また、ドクタ押え下板１４を受け台２２ａ，２２ｂに載置したときの奥行方向の位置決めを行うため、ドクタ押え下板１４のドクタブレード１６と反対側の面にガイド部材３０が設けられている。このガイド部材３０は一対の受け台２２ａ，２２ｂに埋め込み保持されている。このガイド部材３０は奥行寸法Ｗが異なる機種のドクタホルダ１０に対応可能なように一対の受け台２２ａ，２２ｂの複数箇所に取付・移動できるようにする。
【００２３】
また、図１および図２の右側のブロック３１は、把持台３２と、エアシリンダ２４ｂにより降下し把持台３２との間でドクタブレード１６の先側を把持するブレード把持部２５ｂとを有している（図４および図５）。
【００２４】
ここで、ドクタブレード１６の先側を把持するブロック３１は、受け台２２ｂに設けられたガイド溝３３に沿って移動可能となっており、受け台２２ｂにブラケット３４ａを介して設けられたエアシリンダ３４により図１の左右方向に進退するようになっている。すなわち、ドクタブレード１６を元側と先側とでブロック２３，３１により把持したうえで、ドクタブレード１６の先側を把持するブロック３１を図１および図２の右側へ移動させドクタブレード１６を引張り緊張状態に保持することができる。
【００２５】
また図１および図６に示すように、一対の受け台２２ａ，２２ｂ間であって一対の受け台２２ａ，２２ｂ近傍に一対のクリップ留め部材３５が設けられている。このクリップ留め部材３５はドクタブレード１６の上にバックプレート１８を重ね合せ、これらをドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２との間で挟持・締付けを行う際、ドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２から所定の突き出し寸法にセッティングされたドクタブレード１６とバックプレート１８をボルト１５による締め付け完了まで保持するためのものである。一対のクリップ留め部材３５はエアチャック３６により開閉するとともに、アーム３７に取付けられ、このアーム３７はエアシリンダ３８により支軸４３回りに使用位置と待避位置との間を揺動するようになっている。なお、クリップ留め部材３５の代わりに通常のクリップを用いてもよい。
【００２６】
さらに図１および図７に示すように、ドクターブレード１６を挾持してドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２をボルト１５により締め付けた後、ドクタブレード１６のうち長手方向に突き出た部分（図１の左側および右側への突出部分）を切断するため、一対の受け台２２ａ，２２ｂ近傍にエアチャック３９の作動でドクタブレード１６をシェアカットする切断部４０が設けられている。この切断部４０はアーム４１に取付けられ、このアーム４１はエアシリンダ３８により支軸４３回りに使用位置と待避位置に揺動するようになっている。なお、この切断部４０が無い場合は手動で金切り鋏を用いることも可能である。
【００２７】
なお、ドクタブレード１６は市販品の長尺物の巻体４５を巻出して使用することができ、このドクタブレード１６の巻体４５は架台２１の図２の左側に取付けられた箱４２に収納されている。なお、箱４２上に箱４２内の巻体４５から巻出されたドクタブレード１６をニップする一対のコロ６１を設け、この一対のコロ６１によりドクタブレード１６の送り出しを容易とすることができる。また一対のコロ６１に手回しハンドル６２を取付けても良い。
【００２８】
また、上記エアシリンダ２４ａ，２４ｂ，２８，３４，３８およびエアチャック３６，３９へエアを供給するため、エア配管等が設けられ、このエア配管等は手動入切弁およびレギュレータを有している。これらのエア配管等は、エア源からホース接続する供給口まで架台２１に適宜レイアウトして設けられている。また、ドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２をボルト１５でボルト締めする工具としてエアレンチを使用することが好ましく、このためのエアも上記エア配管等から供給することができる。
【００２９】
次にドクタブレード１６をドクタホルダ１０に取付けるためのドクタブレード取付方法について説明する。
【００３０】
まず、架台２１に設けられた一対の受け台２２ａ，２２ｂ上に、ドクタ押え下板１４を押え下板１４のドクタブレード１６と反対側の面がガイド部材３０に当接するようにして載置する。この場合、受け台２２ａ，２２ｂはガイド部材３０側が下にくるようにして傾斜にしているので、自重を利用して押え下板１４をガイド部材３０に容易に当てることができる。その後、図１および図２の右側の受け台２２ｂ近傍に設けられたエアシリンダ２８を作動してコマ２９をドクタ押え下板１４の他端（図１および図２の右側端）に押付け、ドクタ押え下板１４の一端（図１および図２の左側端）をブロック２３の側面６０に当接させて、ドクタ押え下板１４をブロック２３とコマ２９との間で固定する。このとき、ブロック２３は受け台２２ａ上において、ドクタ押え下板１４の長手寸法Ｌに応じた位置に予め取付けられている。
【００３１】
次に、ドクタブレード１６が収納箱４２内の巻体４５から巻出され、ドクタブレード１６がドクタ押え下板１４上に配置されるとともに、ドクタブレード１６の両端部がブロック２３，３１において、把持台２６，３２と、エアシリンダ２４ａ，２４ｂにより降下する把持部２５ａ，２５ｂとの間で把持される。
【００３２】
この場合、把持台２６，３２の肩部２６ａ，３２ａにドクタブレード１６を当接することにより、ドクタ押え下板１４から平行に突出するドクタブレード１６の突き出し寸法を所定の値に定めることができる。その後、ブロック３１側のエアシリンダ３４を作動させ、ブロック３１を図１および図２の右側へ移動させ、ブロック２３，３１間においてドクタブレード１６を引っ張り緊張状態に保持する。
【００３３】
次にドクタブレード１６上にバックプレート１８を重ね、ドクタブレード１６の刃先と反対側にバックプレート１８の端部を揃え、クリップ留め部材３５をエアチャック３６の作動により閉としてドクタブレード１６にバックプレート１８を保持させる。
【００３４】
その後、ドクタ押え下板１４上にドクタ押え上板１２を重ね、ドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２の元側から先側へ（図１および図２の左側から右側）へ向って順にボルト１５によるボルト締めを行う。この場合、エアレンチを使用すると作業が一層容易である。
【００３５】
次にボルト締めが完了したら、ドクタブレード１６の両端部のドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２からはみ出した部分を、切断部４０によりカットする。
【００３６】
以上の作業が終わったら、次に各エアシリンダ２４ａ，２４ｂ，３４，３８およびエアチャック３６，３９を解除する。またエアシリンダ２８を図２の右方向に作動して受け台２２ａ，２２ｂ上におけるドクタ押え下板１４の固定を解除する。そこでドクターブレード１６およびバックプレード１８の取付が完了したドクタホルダ１０を架台２１の受け台２２ａ，２２ｂから取外すことができる。
【００３７】
なお、印刷運転で使用済みの摩耗・損傷したドクタブレード１６を交換する場合は、別の作業場所でドクタホルダ１０をバラバラに分解してあれば、上記の手順でドクタブレード１６を取付けたドクタホルダを準備することができる。またドクタホルダ１０を分解することなく持って来た際には、架台２１の手前側の空いたスペースで解体したり、組んだまま受け台２２ａ，２２ｂ上に載置し、ドクタ押え下板１４を固定した後、ボルト１５を緩めて解体することもできる。
【００３８】
以上のように本実施の形態によれば、ドクタブレード１６を一対のブロック２３，３１間で緊張状態に保持した状態で、ドクタ押え下板１４とドクタ押え上板１２を端から順にボルト１５によりボルト締めすることができ、熟練者でなくても、ドクタブレード１６を波打ちが起こさないようにしながらドクタホルダ１０に容易に取付けることができる。またドクタブレード１６およびバックプレート１８の突き出し寸法を常に一定に保ってドクタホルダ１０毎にバラツキが発生すること無く安定してドクタブレード１６を取付けることができる。
【００３９】
このためドクタブレード１６による掻取不良発生の減少、ブレード摩耗の低下を達成することができ、ドクタブレード１６を用いた印刷品質の向上を図ることができる。さらにドクタブレード１６を扱う上での作業性（安全・簡単・時間）が向上する。
【００４０】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、ドクタ押え下板とドクタ押え上板との間でドクタブレードを挟持した場合に、ドクタブレードの刃先の波打ち状態を防止することができる。このため、このドクタブレードによる印刷胴に対するインキの掻取りを精度良く行うことができ、印刷品質の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるドクタブレード取付装置の一実施の形態を示す平面図。
【図２】本発明によるドクタブレード取付装置の一実施の形態を示す正面図。
【図３】図２のＡ−Ａ線断面図。
【図４】図２のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】先側ブロックの拡大図。
【図６】クリップ留め部を示す拡大図。
【図７】切断部を示す拡大図。
【図８】ドクタホルダとグラビア版胴を示す図。
【図９】ドクタホルダの拡大図。
【図１０】ドクタホルダの平面図。
【符号の説明】
１０ ドクタホルダ
１２ ドクタ押え上板
１４ ドクタ押え下板
１６ ドクタブレード
１８ バックプレート
２１ 架台
２２ａ，２２ｂ 受け台
２３，３１ ブロック
２４ａ，２４ｂ，２８，３４ エアシリンダ
２５ａ，２５ｂ ブレード把持部材
２９ コマ
３５ クリップ留め部材
４０ 切断部
Claims (6)
- 帯状に延びるドクタブレードをドクタ押え下板とドクタ押え上板とからなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付装置において、
ドクタホルダのドクタ押え下板を載置するとともに、ドクタ押え下板を固定する手段を有する架台と、
架台上に設けられ、ドクタ押え下板上に配置されるドクタブレードの長手方向両側部を把持して引張る一対の引張ブロックと、を備えたことを特徴とするドクタブレード取付装置。 - ドクタブレード上に配置されたバックプレートをドクタブレートに保持するクリップ留め部材を設けたことを特徴とする請求項１記載のドクタブレード取付装置。
- 架台上においてドクタ押え下板とドクタ押え上板との間に取付けられたドクタブレードの長手方向両端部を切断する切断部を設けたことを特徴とする請求項１記載のドクタブレード取付装置。
- 帯状に延びるドクタブレードをドクタ押え下板とドクタ押え上板とからなるドクタホルダに取付けるためのドクタブレード取付方法において、
ドクタホルダのドクタ押え下板を架台上に載置し固定する工程と、
架台上に設けられた一対の引張ブロックにより、ドクタ押え下板上に配置されたドクタブレードの長手方向両側を把持して引張る工程と、
ドクタブレード上にドクタ押え上板を載置して、ドクタ押え下板とドクタ押え上板を固定具により固定する工程と、を備えたことを特徴とするドクタブレード取付方法。 - ドクタブレードの長手方向両側を把持して引張った後、ドクタブレード上にバックプレートを配置して、クリップ留め部材によりバックプレートをドクタブレードに保持する工程を更に備えたことを特徴とする請求項４記載のドクタブレード取付方法。
- ドクタ押え下板とドクタ押え上板とを固定具により固定した後、ドクタブレードの長手方向両端部を切断部により切断する工程を更に備えたことを特徴とする請求項４記載のドクタブレード取付方法。
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