JP3553527B2

JP3553527B2 - Curtain coater and curtain coat method

Info

Publication number: JP3553527B2
Application number: JP2001199555A
Authority: JP
Inventors: 正浩杉原; 建治山田; 洋司三浦; 敏明宮倉
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 2001-06-29
Filing date: 2001-06-29
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2021-06-29
Also published as: JP2003010760A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カーテン膜状の塗工液を走行中のウェブに流下し、ウェブ上に塗工層を形成するための、カーテンコータ及びシャッタパン並びにカーテンコート方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
写真印画紙，磁気記録紙，感熱記録紙，感圧記録紙，インクジェット記録紙，熱転写記録紙及び顔料塗被紙等は、原紙（ウェブ）に所定の塗工液を塗工することにより製造され、このような塗工を行なうための装置としては、例えばカーテンコータがある。カーテンコータは、水平方向に走行するウェブの上方に配置されたコータヘッドから、ウェブに対して、カーテン状の塗工液膜（カーテン膜）を自由流下させウェブ上に塗工層を形成する。
【０００３】
一般的に、コータヘッドから流下される塗工液は、流下開始時及び流下終了時には、流れが不安定になって雨垂れ状になる。このため、従来より、塗工を開始する際には、コータヘッドからカーテン膜を流下させる前に予めコータヘッドとウェブとの間にシャッタパンを挿入し、塗工液の流れが安定するまで、このシャッタパンにより、塗工液（カーテン膜）を捕捉／除去して、ウェブに対して流下塗工液を遮蔽するようにしている。そして、塗工液が安定してカーテン状の流下液流れを形成した後、このシャッタパンが、コータヘッドとウェブとの間から引き抜かれ、カーテン膜がウェブに流下し、塗工が開始される。
【０００４】
また、塗工開始時と同様に、塗工を終了する際には、予めコータヘッドとウェブとの間にシャッタパンを挿入してから、コータヘッドからのカーテン膜の流下を終了させる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術では、塗工開始時及び塗工終了時、ウェブの塗工層に、不要に厚い厚膜部分（例えば０．１ｍｍ〜１．５ｍｍ）が形成されてしまう。
つまり、塗工開始時には、シャッタパンがコータヘッドとウェブとの間から引き抜かれた後、最初にウェブ表面に到達した塗工液（即ちカーテン膜の先端）は、ウェブによる加速／引き伸ばしが十分に行なわれないため、ウェブ上に厚膜部分が形成されてしまうのである。なお、塗工液が連続してウェブ上に流下されている場合、即ち連続的に塗工が行われている間は、コータヘッドから走行中のウェブに流下された塗工液は、コータヘッドとウェブとの間で、ウェブに引っ張られるようにして正常な膜厚（例えば５μｍ〜２０μｍ）に形成される。
【０００６】
同様に、塗工終了時には、シャッタパンがコータヘッドとウェブとの間に挿入された後、ウェブ表面に到達したカーテン膜の後端は、コータヘッドから切断されているので、ウェブによる加速／引き伸ばしが十分に行なわれず、ウェブ上に厚膜部分が形成されてしまうのである。
このような厚膜部分は、後段の乾燥工程で十分に乾燥されないまま後段のドライヤカンバス，リールドラム等に搬送され、これらの機器を汚染してしまう。以降では、正常な厚みの塗工層を有するウェブまでもが、このような汚染された機器を通過する際に汚されてしまう。
【０００７】
また、塗工開始時及び塗工終了時、図６において、シャッタパン１０２を、実線で示す作動状態と二点鎖線で示す待機状態との間で移動させる際、コータヘッド１０１から流下する塗工液２０がシャッタパン先端１０２ａに付着する。このシャッタパン先端１０２ａに付着した塗工液は、やがて重力によりシャッタパン外周面（裏面）１０２ｂを伝って（これを裏廻りするという）ウェブ４上に落下してしまう。
【０００８】
このようにシャッタパン１０２からウェブ４に落下した塗工液は、ウェブ４上に付着して、上述した塗工開始時及び塗工終了時に形成される厚膜部分と同様に、厚膜として未乾燥のまま後段の機器に搬送され、ウェブや装置機器の汚染を招いてしまう。
このような未乾燥の塗工液による汚染を防止するための技術として、例えば特開平１１−２１６４１２号公報には、コータヘッドの下流側に、レベリングロールをそなえたカーテン塗布装置が開示されている。この技術では、走行中のウェブを僅かに押し下げるようにレベリングロールを配置することにより、このレベリングロールでかかる厚膜部分（塗布過剰部）を除去／標準化するようにしている。
【０００９】
しかしながら、この技術では、レベリングロールにより除去された塗工液がレベリングロールの周面に付着してレベリングロールの周面に塗工液膜が形成されてしまうため、ウェブから塗工液を安定して除去できなくなり、極端な場合には、この塗工液膜がウェブに付着して却ってウェブに厚膜部分が形成されてしまう虞がある。
【００１０】
また、特開平０５−１６８９９９号公報には、コータヘッド（カーテンヘッド）の下流側に、剥離ロールをそなえたカーテン塗布装置が開示されている。この技術では、上記従来技術と同様に剥離ロールにより、ウェブ上の塗工液の厚膜部分（塗布過剰部）を剥離／標準化するようにしている。剥離ロールは、ウェブと当接する作動位置とウェブから離隔した待機位置との間で移動可能に構成されており、待機位置にあるときは剥離ロールの周面に形成された塗工液膜がドクタブレードにより掻き取られる。
【００１１】
しかしながら、この技術でも、掻き取られた塗工液が剥離ロールの周面に付着してしまい、この塗工液は、剥離ロールを待機位置に退避させるまでは除去されないので、上記従来技術と同様の課題を有する。また、ロールとウェブとが接触する位置の上流側に塗工液溜りが形成され、ロールをウェブから離す際に、この液溜りが厚膜部となってウェブ上に残留する虞もある。
【００１２】
さらに、この公報には、図７に示すように、シャターパン本体１０２Ａの前方下部に突設部１０２ｃを有するシャッタパン（カラーパン，遮蔽物）１０２′が開示されている。
カラーパン１０２′は、塗工液を受容する受液槽の機能も要求され、カラーパン１０２′では、受液槽の機能を壁面１０２ｂにより確保するとともに、上記突設部１０２ｃにより、カラーパン１０２′を退避させる際に、カラーパン１０２′により切断され形成されるカーテン膜切断点２０Ａとウェブ４との距離を短くして、塗布過剰部の過剰量を抑制するようにしている。
【００１３】
しかしながら、このような構成でも、塗工液が突設部１０２ｃに対して裏廻りしてウェブ４に流下してしまう。
本発明は、このような課題に鑑み創案されたもので、未乾燥の塗工液による後段の機器の汚染を防止して塗工紙を安定して製造できるようにした、カーテンコータ及びシャッタパン並びにカーテンコート方法を提供することを目的とする。
【００１４】
【課題を解決するための手段】
このため、請求項１記載の本発明のカーテンコータは、カーテン膜状の塗工液を走行中のウェブに流下し、該ウェブ上に塗工層を形成するカーテンコータにおいて、上記のカーテン膜状の塗工液を流下するコータヘッドと、該ウェブ上に形成された塗工層の一部を除去し、該塗工層を所定のレベリング厚さに調整するレベリングロッドと、該レベリングロッドよりもウェブ搬送方向上流側で該ウェブに対し潤滑用流体を供給する流体供給手段と、該レベリングロッドを、該ウェブの塗工層の一部を除去する使用位置と、該ウェブの該塗工層から離隔する退避位置との間で移動させるロッド移動手段と、該レベリングロッドが該塗工層の一部を除去している際に、該レベリングロッドに付着した該塗工液を除去する塗工液除去手段とをそなえて構成されていることを特徴としている。
【００１５】
請求項２記載の本発明のカーテンコータは、請求項１記載のカーテンコータにおいて、該塗工液除去手段が、該ウェブの走行方向とは逆方向に該レベリングロッドを回転駆動するロッド回転駆動手段と、該レベリングロッドの周面に付着した該塗工液を掻き取る塗工液掻取部とをそなえて構成されていることを特徴としている。
【００１６】
請求項３記載の本発明のカーテンコータは、請求項２記載のカーテンコータにおいて、該塗工液掻取部が、該レベリングロッドを回転可能に保持するロッドホルダの一部により構成されていることを特徴としている。
請求項４記載の本発明のカーテンコータは、請求項２又は３項記載のカーテンコータにおいて、該レベリング厚さが、後段の乾燥手段により乾燥可能な厚さであるとともに、通常運転中に該ウェブに形成される塗工層よりも厚めに設定されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項５記載の本発明のカーテンコータは、請求項２〜４の何れか１項に記載のカーテンコータにおいて、該塗工液掻取部により掻き取られた塗工液を吸引除去する吸引除去手段がそなえられていることを特徴としている。
請求項６記載の本発明のカーテンコータは、請求項１記載のカーテンコータにおいて、該塗工液除去手段が、該レベリングロッドに面して該レベリングロッドの軸方向に沿って設けられた軸方向通路を有し、該軸方向通路内に、該レベリングロッドの周面に付着した該塗工液を除去する塗工液除去用流体を流通させることを特徴としている。
【００１８】
請求項７記載の本発明のカーテンコータは、請求項６記載のカーテンコータにおいて、該軸方向流路が、該レベリングロッドを回転可能に保持するロッドホルダの内部に設けられたチャンバにより構成されていることを特徴としている。
請求項８記載の本発明のカーテンコータは、請求項１〜７の何れか１項に記載のカーテンコータにおいて、該ウェブに対する該塗工液の流下開始時の第１の所定期間及び該ウェブに対する該塗工液の流下終了時の第２の所定期間だけ、該ロッド移動手段により該レベリングロッドを該使用位置に移動させることを特徴としている。
【００１９】
請求項９記載の本発明のカーテンコータは、請求項１〜８記載のカーテンコータにおいて、該ロッド移動手段により該レベリングロッドを該使用位置に移動させる際には、予め該流体供給手段により該潤滑用流体を該ウェブに供給することを特徴としている。
【００２０】
請求項１０記載の本発明のカーテンコータは、請求項１〜９の何れか１項に記載のカーテンコータにおいて、該レベリングロッドの周面には、該レベリングロッドの略周方向に沿って設けられた凹部が、該レベリングロッドの軸方向に沿って複数設けられていることを特徴としている。
【００２２】
請求項１１記載の本発明のカーテンコート方法は、カーテン膜状の塗工液を走行中のウェブに流下し、該ウェブ上に塗工層を形成するカーテンコート方法において、走行中のウェブに上記のカーテン膜状の塗工液を流下する第１ステップと、レベリングロッドを該ウェブに押圧して、該ウェブ上に形成された塗工層の一部を除去して該塗工層を所定のレベリング厚さに調整するのと同時に、該ウェブから除去され該レベリングロッドに付着した該塗工液を該レベリングロッドから除去する第２ステップとをそなえ、該ウェブの走行方向とは逆方向に該レベリングロッドを回転させるとともに、該レベリング厚さが、後段の乾燥手段により乾燥可能な厚さであるとともに、通常運転中に該ウェブに形成される塗工層よりも厚めに設定されていることを特徴としている。
【００２３】
請求項１２記載の本発明のカーテンコート方法は、請求項１１記載のカーテンコート方法において、該ウェブに対する該塗工液の流下開始時の第１の所定期間、及び、該ウェブに対する該塗工液の流下終了時の第２の所定期間には、該第１ステップ及び該第２ステップを実施し、該第１及び第２の所定期間を除いた該塗工液の流下時には該第１ステップのみを実施することを特徴としている。
【００２４】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態について説明する。
先ず、本発明の第１実施形態としてのカーテンコータ及びシャッタパン並びにカーテンコート方法について説明する。図１〜図３は本実施形態のカーテンコータ及びシャッタパン並びにカーテンコート方法について示す図であり、図１はそのカーテンコータ及びシャッタパンの全体構成を示す模式的な側面図、図２はそのレベリングロッド周辺について示す図であって、（ａ）はレベリングロッド及びロッドホルダの模式的な側面図、（ｂ）はレベリングロッドの模式的な正面図、図３はそのシャッタパンについて示す図であって、（ａ）はその模式的な縦断面図、（ｂ）はその模式的な平面図である。
【００２５】
本カーテンコータは、図１に示すように、ウェブ４にカーテン状の塗工液２０（以下特にカーテン膜２０ａともいう）を流下するコータヘッド１と、ウェブ４とコータヘッド１との間に取り付けられるシャッタパン２と、コータヘッド１よりもウェブ走行方向下流側に設けられたレベリングロッド（以下、単にロッドともいう）５と、ロッド５を回転可能に支持するロッドホルダ（以下、単にホルダともいう）６と、ウェブ４を介してロッド５に対抗して配置されるサポートロール７と、シャワーノズル（流体供給手段）８と、制御装置５０とをそなえて構成されている。なお、サポートロール７は周面にゴム層７ａを有する。
【００２６】
コータヘッド１は、内部にマニホールド１ａ、及びマニホールド１ａに接続され塗工液をマニホールド１ａから吐出口へと流すスリット１ｂをそなえて構成されており、マニホールド１ａには、図示しない塗工液貯蔵タンクから給液ポンプ等により塗工液２０が供給されるようになっている。マニホールド１ａに供給された塗工液２０は、スリット１ｂを通過し、ノズル１ｃより流出し、垂直なカーテン膜２０ａとなって、バッキングロール３上で、又はバッキングロール３とバッキングロール３のウエブ走行方向下流側に設けられたサポートロール７との間で（ここではバッキングロール３上で）、バッキングロール３に巻き掛けられて走行するウェブ４に流下するようになっている。
【００２７】
このように、カーテン膜２０ａのウエブ４に対する流下／接液位置は、バッキングロール３上もしくはバッキングロール巻き掛け部通過後のカテナリ状の部分のいずれでも良い。
また、コータヘッド１の上部両側面には、それぞれ、架構１０のレール１５ａ上を走行する車輪１ｄ，１ｄが取り付けられるとともに、コータヘッド１は図示しない流体圧シリンダの作動端に接続されており、この作動端を進退させることにより、コータヘッド１を、図１において、ウェブ４に対して塗工液を流下しうる実線で示す作動位置と、ウェブ４の走行経路から外れた二点鎖線で示す待機位置との間で移動させることができるようになっている。
【００２８】
なお、コータヘッド１は、図示しない移動機構により、ウェブ幅方向（図１において紙面に垂直な方向）に対しても移動できるようになっている。
シャッタパン２には、図１に示すように、シャッタパン移動手段２Ａが付設されている。シャッタパン移動手段２Ａは、架構１０の柱部材１０ａ及び１０ｂに支持されたレール１５ｂと、シャッタパン２に作動端が接続された図示しない流体圧シリンダとをそなえて構成されている。また、シャッタパン２の両側面にはレール１５ｂ上を走行する車輪２ｆ，２ｆがそれぞれ取り付けられており、流体圧シリンダの作動端を伸縮させることにより、シャッタパン２は、図１中に実線で示す前進位置と二点鎖線で示す後退位置との間で移動可能になっている。
【００２９】
そして、シャッタパン２は、前進位置では、コータヘッド１から流下されるカーテン膜２０ａをウェブ４に対して遮蔽し、後退位置では、カーテン膜２０ａを遮蔽しないようになっている。コータヘッド１から塗工液２０の流下を開始／終了する際には塗工液２０は、流れが不安定な雨垂れ状になるため、従来技術と同様に、第１の所定期間だけシャッタパン２を前進位置にしてカーテン膜２０ａを遮蔽し、塗工液２０の流れが安定してから、シャッタパン２を後退位置にさせ、塗工を開始するようにしている。
【００３０】
シャッタパン２は、図３（ａ），（ｂ）に示すように、内部に塗工液２０を収容する受液部２ｂを有するシャッタパン本体（以下、パン本体という）２ａと、パン本体２ａの前縁部２ｄの上方に設けられたプレート状のリップ１１とをそなえて構成されている。
パン本体２ａの底部２ｅは傾斜されて形成されておりその下部に排出管１２が接続されている。上記前進位置で、ウェブ４に対し遮蔽された塗工液２０（カーテン膜２０ａ）は受液部２ｂに一旦収容されてから、この排出管１２を介して図示しない貯蔵タンクへ回収されるようになっている。
【００３１】
リップ１１は、その先端１１ａがパン本体２ａの前縁部２ｄよりも突出するように、且つ、その後端１１ｂが受液部２ｂ内に位置するように配置されており、リップ１１が、カーテン膜２０ａの流下位置にある時には、このカーテン膜２０ａを受液部２ｂ内に案内するようになっている。また、ここでは、リップ１１の後端１１ｂは、パン本体２ａの底部２ｅから離隔するように配置されており、受液部２ｂのリップ１１の前方の部位２ｂａと後方の部位２ｂｂとが連通するようになっている。
【００３２】
また、リップ１１は、ここではその側部１１ｃ，１１ｃをパン本体２ａの内部側面２ｃ，２ｃにそれぞれ溶接され、後端１１ｂは、図３（ｂ）に示すように、複数のリブ１１ｄを介してパン本体底部２ｅに接合されている。なお、十分な接合強度を確保できるのであれば、上記の側部１１ｃでの接合及びリブ１１ｄを介しての後端１１ｂでの接合の何れか一方により接合するようにしてもよい。
【００３３】
上述したように塗工液２０の流下の開始／終了時には、カーテン膜２０ａに対してシャッタパン２の挿入（前進）／引抜（後退）が行なわれ、この際、シャッタパン２の先端、即ちリップ先端１１ａに塗工液２０が付着する。そして、この塗工液２０は、図３（ａ）に二点鎖線で示すように裏廻りしリップ背面１１ｅを伝って、やがて、下方に位置するパン本体２内の前方部位２ｂａに落下し回収され、後方部位２ｂｂへ流出し、排出管１２より排出されるようになっている。
【００３４】
さて、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ロッド５は、周面５ａが母線方向にプレーン形状に形成され、ロッド周面５ａに略沿うように形成されたロッドホルダ６の凹所６ａに収容されている。凹所６ａは、ロッド周面５ａとの間に微少な隙間が空くように形状設定され、また、凹所６ａの開口寸法（両縁部６ｂ，６ｃの相互間距離）がロッド５の直径よりも短く設定されており、凹所６ａ内でロッド５が回転可能に保持されるようになっている。さらに、ロッド５には、図示しないモータ（ロッド回転駆動手段）が付設されており、このモータにより、ロッド５は、図２（ａ）中に矢印Ｂで示すように、ウェブ走行方向Ａとは反対に回転駆動されるようになっている。
【００３５】
また、ホルダ６の上流側の凹部縁部６ｂは塗工液掻取部として機能し、この凹部縁部６ｂと、上記モータ（ロッド回転駆動手段）とによりロッド５から塗工液を除去する塗工液除去手段が構成される。つまり、後述するように塗工層４ａの過剰厚さ分の塗工液はウェブ４から剥離されロッド５に付着する。ロッド５はモータによりウェブ走行方向Ａとは反対に回転駆動されているので、ロッド５の周面に付着した塗工液が、ホルダ６の上流側の凹部縁部６ｂによりロッド周面５ａから掻き取られるようになっているのである。
また、ロッド５は、図１に示すように、ホルダ６を介してロッド昇降装置（ロッド移動手段）９の作動端９ｂに取り付けられている。作動端９ｂは、昇降装置本体９ａに対して進退するよう構成され、制御装置５０によりその作動が制御されるようになっており、図１において、破線で示すように作動端９ｂを縮退（上昇）させるとロッド５はウェブ４から離隔した退避位置に設定されるようになっている。
【００３６】
一方、実線で示すように作動端９ｂを伸長（下降）させると、ロッド５は、ウェブ４を介してサポートロール７に対して押圧される使用位置に設定されるようになっている。ロッド５は、この使用位置で、ウェブ４上でウェブ走行方向に対してスリップしながら逆回転し、サポートロール７に対するロッド５の押圧力に応じて、ウェブ４の塗工面（コータヘッド１に対向する面）に形成される塗工層４ａが所定の厚さ（レベリング厚さ）ｔ_１に調整されるようになっている。
【００３７】
ここでは、図２（ａ）に示すようにレベリング厚さｔ_１は、通常厚さｔ_０（塗工開始時及び塗工終了時を除いた通常運転中にウェブ４に形成される塗工層４ａの厚さ）よりも微小量Δｔだけ厚く設定され、また、後段の図示しない乾燥装置で十分に乾燥しうる厚みに設定されている。
つまり、図２（ａ）に示すように、ロッド５が使用位置にあるときには、塗工層４ａの過剰厚さ分（所定の厚さｔ_１よりも厚い部分）の塗工液が、ウェブ走行方向に対して逆回転するロッド５に付着しウェブ４から剥離され、このロッド５に付着した塗工液は、ホルダ６の上流側の凹部縁部（塗工液掻取部）６ｂによりロッド周面５ａから掻き取られ、ホルダ６の上流側の下面６ｄとウェブ４との間に残留し、塗工液溜まり２１が形成される。
【００３８】
これ以降、ロッド５へ送給されてくるウェブ４の塗工層４ａの厚さは、塗工開始時であれば、通常厚さｔ_０であり、したがって、ロッド５による厚さ設定値ｔ_１と通常厚さｔ_０との差分（ｔ_１−ｔ_０）、即ち上記微少量Δｔに応じて、塗工液溜まり２１の塗工液は、徐々に、ロッド５下流側に排出され塗工層４ａの形成に用いられることとなり、所定時間経過後には塗工液溜まり２１が解消されることとなる。
【００３９】
同様に、塗工終了時であれば、ロッド５を過剰厚さの塗工層４ａを有するウェブ４が通過すると、以降は、ウェブ４上には塗工層４ａがないので、塗工液溜まり２１は、徐々に排出され、所定時間経過後には解消されることとなる。
なお、図２（ａ）に二点鎖線で示すように、ホルダ６の上流側の下面６ｄに、外部の吸引源（図示略）に連通接続された吸引孔（吸引手段）６ｅを設け、この吸引孔６ｅから塗工液溜まり２１を吸引除去するようにしても良い。
【００４０】
また、塗工開始時、ロッド５は、ウェブ４にカーテン膜が流下される前に予め使用位置とされウェブ４に押圧されるようになっている。このため、ロッド５とウェブ４とのドライ接触を防ぐために、上述した通り、図１に示すようにシャワーノズル８が設けられており、このシャワーノズル８によりウェブ１０に対しロッド５及びサポートロール７の上流側で潤滑用流体（ここでは水）が噴射されるようになっている。潤滑用流体は、ウェブ４や塗工液２０に悪影響を及ぼさない流体であれば水に限定されない。
【００４１】
また、シャワーノズル８に潤滑用流体を供給する供給配管８Ａにはオンオフバルブ８Ｂが設けられており、潤滑用流体の噴射は、制御装置５０によりオンオフバルブ８Ｂが適宜開閉制御されて行なわれるようになっている。
なお、ロッドとは金属製で且つ直径１２ｍｍ〜５０ｍｍ程度のものを指す。上述した実施形態では、レベリング用のロールがそなえられているが、ロールは一般的に直径が１８０ｍｍ程度であり、これに対し本発明では、ロールよりも寸法及び重量的に小さなロッドを採用することにより付帯設備の簡素化を図っている。
【００４２】
本発明の第１実施形態としてのカーテンコータ及びシャッタパンは上述したように構成されているので、以下の手法（本発明の第１実施形態としてのカーテンコート方法）によりウェブ４に塗工が行なわれる。
つまり、先ず、図１中に実線で示す前進位置にシャッタパン２を移動させ、その後、図示しない塗工液供給系統の給液ポンプの作動が開始され、コータヘッド１のノズル１ｃからカーテン膜２０ａが流下される。流下開始時、塗工液２０の流れは不安定であり塗工液２０は雨垂れ状に吐出されるが、この間、塗工液２０はシャッタパン２によりウェブ４に対して遮蔽され且つ回収される。
【００４３】
次に、ロッド５は回転駆動されるとともにロッド昇降装置９により下降駆動されウェブ４に所定圧力で押圧され、これと略同時に、シャワーノズル８により、ロッド５よりも上流側でウェブ４に対して潤滑用流体の噴射が行なわれる。潤滑用流体の噴射することにより、未だ塗工層が形成されていないウェブ４とロッド５とのドライ接触を防止でき、断紙の発生を防止できるという利点がある。
【００４４】
なお、シャワーノズル８による潤滑用流体の噴射は、コータヘッド１により塗工液２０の流下が開始されロッド５に塗工層４ａを有するウェブ４が送給される頃合を見計らって停止される。
そして、塗工液２０の吐出が充分安定した後、シャッタパン２は、図１中に二点鎖線で示す後退位置に引き抜かれ、ウェブ４に対するカーテン膜２０ａの流下が開始される。ウェブ４に最初に到達したカーテン膜２０ａの先端は、ウェブ４により引き伸ばしが十分でないため過剰厚膜化するが、予めウェブ４に押圧されたロッド５により、後段の乾燥機により完全に乾燥できる厚さまで平坦化される。
【００４５】
このとき、ウェブ４から剥離された過剰厚膜分の塗工液２０は、ロッド５に付着するが、同時に、この塗工液２０はホルダ６の凹部縁部６ｂにより掻き取られるので、安定してウェブ４に対するレベリングを行なえるという利点がある。
また、ロッド周面５ａから掻き取られた塗工液２０は、図２（ａ）に示すように、ホルダ６の上流側の下面６ｄに一旦残留して塗工液溜まり２１を形成するが、上述したように、レベリング設定値は、塗工液２０の通常厚さｔ_０よりも僅かに厚めに設定されているため、塗工液溜まり２１は徐々に下流側に排出される。ロッド５をウェブに対して押圧してから第１の所定期間が経過して、塗工液溜まり２１が完全に排除されると、ロッド５がロッド昇降装置９により上昇駆動されウェブ４から離隔し、通常運転に移行する。
【００４６】
なお、ホルダ６には、後述の第２実施形態と同様に、ロッド５の軸方向に沿って設けられ凹所６ａに連通するチャンバ（軸方向通路）を設け、このチャンバに、水等の塗工液除去用流体を流通させるようにすることも考えられる。これにより、たとえホルダ６によるロッド周面５ａの塗工液の掻き取り残しがあったとしても、かかるチャンバ内を流通する塗工液除去用流体により、ロッド周面５ａの塗工液を除去することができ、一層確実に、ロッド５によるウェブ４の塗工層４ａの過剰厚膜部の除去とロッド５からの塗工液の除去とを同時に行なえる。
【００４７】
そして、塗工を終了する際には、先ず、ロッド５が回転駆動されるとともにロッド昇降装置９によりロッド５は下降駆動されウェブ４に所定圧力で押圧される。そして、図１中に実線で示す前進位置にシャッタパン２を移動させ、その後、コータヘッド１からカーテン膜２０ａの流下が終了される。流下終了時の塗工液２０の不安定な吐出は、シャッタパン２によりウェブ４に対して遮蔽され且つ回収される。
【００４８】
また、シャッタパン２を前進位置にすることで、カーテン膜２０ａは切断され、この切断部（カーテン膜２０ａの後端部）は、ウェブ４により引き伸ばしが十分行なわれないため過剰厚膜化するが、塗工開始時と同様に、予めウェブ４に対して押圧されたロッド５により、後段の乾燥機により完全に乾燥できる厚さまで平坦化される。このとき、塗工開始時と同様に、ウェブ４から剥離されロッド周面５ａに付着した塗工液２０は、ホルダ６の凹部縁部６ｂにより掻き取られ、また、ロッド周面５ａから掻き取られた塗工液２０は、一旦塗工液溜まり２１を形成するが、徐々に下流側に排出される。
【００４９】
そして、ロッド５をウェブに対して押圧してから第２の所定期間が経過して、塗工液溜まり２１が完全に排除されると、ロッド５が上昇駆動されウェブ４から離隔し塗工が終了する。なお、シャッタパン２は、コータヘッド１からの塗工液２０の流下が完全に終了した時点で後退位置へと移動させる。
また、塗工開始及び塗工終了の際、シャッタパン２の先端１１ａはカーテン膜２０ａを通過するので塗工液２０が付着する。この塗工液２０はリップ１１を伝って裏廻りし落下するが、リップ１１はパン本体２０ａよりも突出して設けられているので、受液部２ｂの前方２ｂａに落下することとなる。したがって、不要にシャッタパン２から塗工液２０がウェブ４に滴下されてしまうことを防止できる。
なお、受液部２ｂの前方２ｂａと後方２ｂｂとが連通するように構成されているので、リップ１１からかかる前方２ｂａに落下した塗工液２０を後方２ｂｂに排出され、さらには排出管１２より排出される。
【００５０】
このように、シャッタパン２から塗工液２０の落下や、塗工層４ａの過剰厚膜化により未乾燥の塗工液２０が後段の図示しないドライヤカンバスやリールドラム等を汚してしまうことを未然に防止できるにで、未乾燥の塗工液２０に汚染されたドライヤカンバス等によりウェブ４が汚されてしまうことを防止できる。これにより、操業を安定化でき、また、生産される塗工紙の歩留りを向上できるという利点がある。
【００５１】
また、ホルダ６の一部（縁部６ｂ）が塗工液掻取部として機能する（即ち、塗工液掻取部がホルダ６と一体に構成されている）ので、構成を簡素化できるという利点がある。
また、この他、本実施形態のカーテンコータ及びシャッタパンによれば、コータヘッド１とシャッタパン２とが独立して配設されているので、コータヘッド１とシャッタパン２とを適宜個別に移動させてメンテナンスできるという利点がある。
【００５２】
次に、本発明の第２実施形態としてのカーテンコータ及びシャッタパン並びにカーテンコート方法について説明する。図４は本発明の第２実施形態としてのカーテンコータにかかるレベリングロッド及びロッドホルダの構成を示す模式的な側面図である。なお、上述した第１実施形態と同様の部品については、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００５３】
上述の第１実施形態では、ロッド回転駆動手段により、図２（ａ）に示すようにロッド５をウェブ走行方向に対し逆回転駆動するように構成したが、本実施形態では、ロッド回転駆動手段を設けず、図４に示すように、ウェブ４に押圧された際には、ロッド５は、走行するウェブ４に従動するように構成され、ウェブ走行方向Ａに対し図４中に矢印Ｃで示すように順回転するようになっている。また、ホルダ６のウェブ搬送方向下流側の縁部６ｃ′には丸みがつけられている。
【００５４】
また、ホルダ６には、凹所６ａに連通するようにしてロッド５の軸方向に沿って設けられたチャンバ（塗工液除去装置，軸方向通路）６ｇが設けられ、このチャンバ６ｇには、水や空気等の流体（塗工液除去用流体）を流通させるようになっている。
なお、チャンバ６ｇには、塗工液除去用流体を供給／除去するために供給管／排出管（図示略）がそれぞれ接続されている。
これ以外は、上記第１実施形態と同様に構成されているので説明を省略する。本発明の第２実施形態としてのカーテンコータは上述したように構成されているので、チャンバ６ｇ内を流通する水や空気等の流体に引かれるようにしてロッド周面５ａに付着した塗工液が除去される。したがって、上記実施形態と同様に、ロッド５によるウェブ４の塗工層４ａの過剰厚膜部の除去と、ロッド５からの塗工液の除去とを同時に行なえる。
【００５５】
また、ホルダ６の下流側縁部６ｃ′には丸みがつけられているので、下流側縁部６ｃ′によりロッド周面５ａに付着した塗工液が下流側縁部６ｃ′により掻き取られることなくホルダ内（凹所）６ａに送り込まれる。ロッド周面５ａに付着した塗工液が下流側縁部６ｃ′により掻き取られてしまうと、この掻き取られた塗工液は、ロッド５の下流側に落下し厚膜部分となってウェブ４とともに下流側へ搬送されウェブや機器の汚染を招いてしまうが、下流側縁部６ｃ′には丸みをつけることによりこれを防止できる。
【００５６】
なお、本発明のカーテンコータ及びシャッタパン並びにカーテンコート方法は上述した各実施形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形を行なうことが可能である。
例えば、上述の各実施形態では、ロッド５を、周面５ａが母線方向にプレーン形状のものとしたが、例えば、図５（ａ），（ｂ）に示すように、周面に、その略周方向に沿う凹部が軸方向に沿って並設されたものを使用しても良い。図５（ａ）に示すロッド５Ａでは、ロッド本体に金属製又は樹脂製のワイヤ５ｂが巻き付けられており、これにより、凹部５ｃ及び凸部５ｄが軸方向に沿って交互に並設されることとなる。一方、図５（ｂ）に示すロッド５Ｂでは、その周面に溝（凹部）５ｅが所定の間隔をあけて形成され、凹部５ｅ及び凸部５ｆが軸方向に沿って交互に並設されている。
【００５７】
このように構成することにより、ロッド５Ａ，５Ｂをウェブ４に押圧した際、図２（ｂ）に示すプレーン状のロッドに較べ、ウェブ４と凹部５ｃ，５ｅとの間に塗工液２０を確保でき、ウェブ４の塗工層４ａを安定して保持できるようになる。
また、上述の各実施形態では、図１に示すように、シャッタパン移動手段２Ａの構成要素であるレール１５ｂを、架構１０の柱部材１０ａ，１０ｂにより支持させる構成としたが、レール１５ｂを、柱部材１０ａ，１０ｂではなくコータヘッド１に支持させるように構成しても良い。コータヘッド１とシャッタパン２とは同時にメンテナンス等を行なう頻度が高く、このように構成することにより、コータヘッド１とシャッタパン２とを一体に移動させることができ、作業効率を向上させることができる。
【００５８】
また、付着した塗工液が加熱／固着してしまうことを防止するために、シャッタパン２に、冷却水が循環するチラージャケットを装着するようにしても良い。また、上述した各実施形態では、図１に示すように、サポートロール７は、ウェブ４を介してロッド５と突き合う位置に配置されているが、ロッド５と突き合わない位置でロッド５とは反対側からウェブ４を支持するように構成しても良い。これにより、ロッド５がウェブ４を僅かに押し下げるようにしてウェブ４に接触するようになるので、ウェブ４に対しロッド周面５ａが滑り、容易にウェブ４の走行速度とロッド周面５ａの周速との間に差をつけることができ、走行速度を変えてもウェブ４にテンションが掛かった状態で安定して塗工を行なえる。
【００５９】
【発明の効果】
以上詳述したように、請求項１記載の本発明のカーテンコータによれば、レベリングロッドにより、ウェブ上に形成された塗工層の一部を除去して塗工層を所定のレベリング厚さに形成するのと同時に、ウェブから除去されレベリングロッドに付着した塗工液がレベリングロッドから除去されるので、レベリングロッドの周面に塗工液の層が形成されてしまうことが抑制され、安定してウェブの塗工層を後段の乾燥工程により乾燥しうる厚さにレベリングでき、未乾燥の塗工液による後段の機器の汚染を防止して塗工紙を安定して製造できるという利点がある。また、ロッド移動手段によりレベリングロッドを前進位置に移動させウェブに押圧する際、流体供給手段により潤滑用流体をウェブに供給することにより、ウェブとレベリングロッドとのドライ接触が防止され、ウェブの損傷を防止することが可能となる。
【００６０】
請求項２記載の本発明のカーテンコータによれば、ロッド回転駆動手段により、ウェブの走行方向とは逆方向に回転駆動されたレベリングロッドにより、効率的にウェブ上の塗工層をレベリングでき、また、レベリングロッドに付着した塗工液を、塗工液掻取部により確実に掻き取り／除去できるという利点がある。
請求項３記載の本発明のカーテンコータによれば、塗工液掻取部が、レベリングロッドを回転可能に支持するロッドホルダの一部により構成されているので、構成を簡素化できるという利点がある。
【００６１】
請求項４記載の本発明のカーテンコータによれば、レベリングロッドによるレベリング厚さが、後段の乾燥手段により乾燥可能な厚さであるとともに、通常運転中にウェブに形成される塗工層よりも厚めに設定されているので、塗工液掻取部により掻き取られレベリングロッドとウェブとの間の塗工液溜まりが、後段の乾燥手段により乾燥可能な範囲で徐々に下流側へと排出され、したがって、塗工層による後段の機器の汚染を防止して塗工紙を安定して製造できるという利点がある。
【００６２】
請求項５記載の本発明のカーテンコータによれば、塗工液掻取部により掻き取られレベリングロッドとウェブとの間に生じた塗工液溜まりが、吸引除去手段により除去されるので、塗工層による後段の機器の汚染を防止して塗工紙を安定して製造できるという利点がある。
請求項６記載の本発明のカーテンコータによれば、レベリングロッドの周面に付着した塗工液が、レベリングロッドの軸方向に沿って設けられた軸方向通路内を流通する塗工液除去用流体により安定して除去できるという利点がある。
【００６３】
請求項７記載の本発明のカーテンコータによれば、軸方向流路が、ロッドホルダと一体に、ロッドホルダのレベリングロッドに面する部位に設けられたチャンバにより構成されているので、構成を簡素化できるという利点がある。
請求項８記載の本発明のカーテンコータによれば、ウェブに対する塗工開始時及びウェブに対する塗工終了時の所定期間だけ、レベリングロッドを、ウェブに押圧しウェブ上の塗工層をレベリングすることができ、塗工開始時及び塗工終了時を除いた通常運転中においては、不要にレベリングロッドをウェブに押圧させるようなことを防止でき、効率的に塗工作業を行なえるという利点がある。
【００６４】
請求項９記載の本発明のカーテンコータによれば、ロッド移動手段によりレベリングロッドを前進位置に移動させウェブに押圧する際には、予め流体供給手段により潤滑用流体がウェブに供給されるので、ウェブとレベリングロッドとのドライ接触が防止され、ウェブの損傷を防止できるという利点がある。
請求項１０記載の本発明のカーテンコータによれば、ウェブとレベリングロッド周面の凹部との間に塗工液が確保され、ウェブに安定して塗工層を形成できるという利点がある。
【００６８】
請求項１１記載の本発明のカーテンコート方法によれば、レベリングロッドにより、ウェブ上に形成された塗工層の一部を除去して塗工層を所定のレベリング厚さに形成するのと同時に、ウェブから除去されレベリングロッドに付着した塗工液がレベリングロッドから除去されるので、レベリングロッドの周面に塗工液の層が形成されてしまうことが抑制され、安定してウェブの塗工層を後段の乾燥工程により乾燥しうる厚さにレベリングでき、未乾燥の塗工液による後段の機器の汚染を防止して塗工紙を安定して製造できるという利点がある。また、レベリング厚さが、後段の乾燥手段により乾燥可能な厚さであるとともに、通常運転中にウェブに形成される塗工層よりも厚めに設定されているので、レベリングロッドとウェブとの間の塗工液溜まりが、後段の乾燥手段により乾燥可能な範囲で徐々に下流側へと排出され、したがって、塗工層による後段の機器の汚染を防止して塗工紙を安定して製造できるという利点がある。
請求項１２記載の本発明のカーテンコート方法によれば、ウェブに対する塗工開始時及びウェブに対する塗工終了時の所定期間だけ、レベリングロッドを、ウェブに押圧しウェブ上の塗工層をレベリングすることができ、塗工開始時及び塗工終了時を除いた通常運転中においては、不要にレベリングロッドをウェブに押圧させるようなことを防止でき、効率的に塗工作業を行なえるという利点がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施形態としてのカーテンコータ及びシャッタパンの全体構成を示す模式的な側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態としてのカーテンコータにかかるレベリングロッド周辺について示す図であり、（ａ）はレベリングロッド及びロッドホルダの模式的な側面図、（ｂ）はレベリングロッドの模式的な正面図である。
【図３】本発明の第１実施形態としてのシャッタパンについて示す図であり、（ａ）はその模式的な縦断面図、（ｂ）はその模式的な平面図である。
【図４】本発明の第２実施形態としてのカーテンコータにかかるレベリングロッド及びロッドホルダの構成を示す模式的な側面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）は本発明の各実施形態におけるレベリングロッドの変形例の構成を示す模式的な正面図である。
【図６】従来のシャッタパンの課題を説明するための図であって、シャッタパンの模式的な側面図である。
【図７】従来のシャッタパンの課題を説明するための図であって、シャッタパンの模式的な側面図である。
【符号の説明】
１コータヘッド
１ａマニホールド
１ｂスリット
１ｃノズル
１ｄ車輪
２シャッタパン
２ａシャッタパン本体
２ｂ受液部
２ｂａ受液部の前方の部位
２ｂｂ受液部の後方の部位
２ｃ内部側面
２ｅ底部
２ｄ前縁部
２ｆ車輪
２Ａシャッタパン移動手段
３バッキングロール
４ウェブ
４ａ塗工層
５，５Ａ，５Ｂレベリングロッド
５ａロッド周面
５ｂワイヤ
５ｃ，５ｅ凹部
５ｄ，５ｆ凸部
６ロッドホルダ
６ａ凹所
６ｂ，６ｃ，６ｃ′ 縁部
６ｄ下面
６ｅ吸引孔（吸引手段）
６ｆ隙間
６ｇチャンバ（軸方向通路）
７サポートロール
７ａゴム層
８シャワーノズル（流体供給手段）
８Ａ供給配管
８Ｂオンオフバルブ
９ロッド昇降装置（ロッド移動手段）
９ａ昇降装置本体
９ｂ作動端
１０架構
１１リップ
１１ａ先端
１１ｂ後端
１１ｃ側部
１１ｄリブ
１１ｅ背面
１２排出管
１０ａ，１０ｂ柱部材
１５ａ，１５ｂレール
２０塗工液
２０ａカーテン膜
２１塗工液溜まり
５０制御装置
ｔ_０通常厚さ
ｔ_１レベリング厚さ[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a curtain coater, a shutter pan, and a curtain coating method for flowing a coating liquid in the form of a curtain film onto a running web to form a coating layer on the web.
[0002]
[Prior art]
Photographic paper, magnetic recording paper, heat-sensitive recording paper, pressure-sensitive recording paper, ink-jet recording paper, thermal transfer recording paper, pigment-coated paper, and the like are manufactured by applying a predetermined coating liquid to a base paper (web). As an apparatus for performing such coating, for example, there is a curtain coater. A curtain coater forms a coating layer on a web by allowing a coating liquid film (curtain film) in the form of a curtain to flow down freely from a coater head disposed above a web running in a horizontal direction.
[0003]
In general, the flow of the coating liquid flowing down from the coater head becomes unstable at the start of flow down and at the end of flow down, resulting in a dripping state. For this reason, conventionally, when starting the coating, a shutter pan is inserted beforehand between the coater head and the web before the curtain film flows down from the coater head, until the flow of the coating liquid is stabilized. The shutter pan captures / removes the coating liquid (curtain film) and shields the downstream coating liquid from the web. Then, after the coating liquid stably forms a curtain-shaped falling liquid flow, the shutter pan is pulled out from between the coater head and the web, the curtain film flows down to the web, and coating is started. .
[0004]
When the coating is completed, a shutter pan is inserted between the coater head and the web in advance, and then the flow of the curtain film from the coater head is terminated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described conventional technique, an unnecessarily thick thick film portion (for example, 0.1 mm to 1.5 mm) is formed in the coating layer of the web at the start of coating and at the end of coating.
In other words, at the start of coating, after the shutter pan is pulled out from between the coater head and the web, the coating liquid (that is, the tip of the curtain film) that first reaches the web surface is sufficiently accelerated / stretched by the web. Since it is not performed, a thick film portion is formed on the web. When the coating liquid is continuously flowing down on the web, that is, while the coating is being performed continuously, the coating liquid flowing down from the coater head to the running web is applied to the coater head. A normal film thickness (for example, 5 μm to 20 μm) is formed between the web and the web by being pulled by the web.
[0006]
Similarly, at the end of coating, after the shutter pan has been inserted between the coater head and the web, the rear end of the curtain film that has reached the web surface is cut off from the coater head, so that acceleration / extension by the web is performed. Is not performed sufficiently, and a thick film portion is formed on the web.
Such a thick film portion is conveyed to a subsequent dryer canvas, a reel drum or the like without being sufficiently dried in a subsequent drying process, and contaminates these devices. From now on, even webs having a coating layer of normal thickness will be soiled when passing through such contaminated equipment.
[0007]
In addition, at the start of coating and at the end of coating, when the shutter pan 102 is moved between the operation state shown by the solid line and the standby state shown by the two-dot chain line in FIG. The liquid 20 adheres to the shutter pan tip 102a. The coating liquid adhering to the shutter pan tip 102a eventually falls on the web 4 along the shutter pan outer peripheral surface (rear surface) 102b due to gravity.
[0008]
The coating liquid that has fallen onto the web 4 from the shutter pan 102 adheres to the web 4 and is not formed as a thick film, like the thick film portions formed at the start of coating and at the end of coating. As it is dried, it is conveyed to the subsequent equipment, which causes contamination of the web and the equipment.
As a technique for preventing such undried coating liquid from being contaminated, for example, JP-A-11-216412 discloses a curtain coating apparatus provided with a leveling roll on the downstream side of a coater head. . In this technique, a leveling roll is arranged so as to slightly push down a running web, thereby removing / standardizing such a thick film portion (excess coating portion) with the leveling roll.
[0009]
However, in this technique, since the coating liquid removed by the leveling roll adheres to the peripheral surface of the leveling roll and a coating liquid film is formed on the peripheral surface of the leveling roll, the coating liquid is stabilized from the web. In an extreme case, the coating liquid film may adhere to the web and form a thick film portion on the web.
[0010]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 05-168999 discloses a curtain coating apparatus provided with a peeling roll downstream of a coater head (curtain head). In this technology, a thick film portion (excess coating portion) of the coating liquid on the web is peeled / standardized by a peeling roll as in the above-described conventional technology. The peeling roll is configured to be movable between an operation position in contact with the web and a standby position separated from the web, and when in the standby position, the coating liquid film formed on the peripheral surface of the peeling roll is a doctor. It is scraped off by a blade.
[0011]
However, even in this technique, the scraped coating liquid adheres to the peripheral surface of the peeling roll, and this coating liquid is not removed until the peeling roll is retracted to the standby position. The subject has. Further, a coating liquid reservoir is formed upstream of a position where the roll and the web come into contact with each other, and when the roll is separated from the web, the liquid reservoir may become a thick film portion and remain on the web.
[0012]
Further, as shown in FIG. 7, this publication discloses a shutter pan (color pan, shield) 102 'having a protruding portion 102c at a lower front portion of a shutter pan main body 102A.
The color pan 102 'is also required to have a function of a liquid receiving tank for receiving the coating liquid. In the color pan 102', the function of the liquid receiving tank is secured by the wall surface 102b, and the color pan 102 ' When the 'is retracted, the distance between the curtain film cutting point 20A cut and formed by the color pan 102' and the web 4 is shortened so as to suppress the excess amount of the excessively applied portion.
[0013]
However, even with such a configuration, the coating liquid flows back to the web 4 behind the projecting portion 102c.
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of such a problem, and a curtain coater and a shutter pan which can stably produce coated paper by preventing contamination of subsequent equipment by undried coating liquid. It is another object of the present invention to provide a curtain coating method.
[0014]
[Means for Solving the Problems]
For this reason, the curtain coater according to the first aspect of the present invention is a curtain coater in which a coating liquid in the form of a curtain film flows down to a running web to form a coating layer on the web. A coater head for flowing the coating liquid, and a leveling rod for removing a part of the coating layer formed on the web and adjusting the coating layer to a predetermined leveling thickness,A fluid supply unit for supplying a lubricating fluid to the web at a web transport direction upstream side of the leveling rod; a use position for removing a part of a coating layer of the web; Rod moving means for moving between a retreat position separated from the coating layer,When the leveling rod is removing a part of the coating layer, the leveling rod is provided with a coating liquid removing means for removing the coating liquid attached to the leveling rod. .
[0015]
According to a second aspect of the present invention, there is provided the curtain coater according to the first aspect, wherein the coating liquid removing unit rotates the leveling rod in a direction opposite to a running direction of the web. And a coating liquid scraping section for scraping off the coating liquid attached to the peripheral surface of the leveling rod.
[0016]
According to a third aspect of the present invention, in the curtain coater according to the second aspect, the coating liquid scraping unit is configured by a part of a rod holder that rotatably holds the leveling rod. It is characterized by.
The curtain coater according to the present invention according to claim 4 is the curtain coater according to claim 2 or 3, wherein the leveling thickness is a thickness that can be dried by a drying unit at a later stage, and the web is formed during normal operation. It is characterized in that it is set to be thicker than the coating layer formed on the substrate.
[0017]
According to a fifth aspect of the present invention, there is provided the curtain coater according to any one of the second to fourth aspects, wherein the coating liquid scraped off by the coating liquid scraping unit is suctioned and removed. It is characterized in that means are provided.
According to a sixth aspect of the present invention, there is provided the curtain coater according to the first aspect, wherein the coating liquid removing means is provided along the axial direction of the leveling rod so as to face the leveling rod. It has a passage, and is characterized in that a coating liquid removing fluid for removing the coating liquid attached to the peripheral surface of the leveling rod flows in the axial passage.
[0018]
A curtain coater according to a seventh aspect of the present invention is the curtain coater according to the sixth aspect, wherein the axial flow path is constituted by a chamber provided inside a rod holder that rotatably holds the leveling rod. It is characterized by having.
The curtain coater of the present invention according to claim 8 is the curtain coater according to any one of claims 1 to 7.,The leveling rod is moved to the use position by the rod moving means only during a first predetermined period at the start of the flow of the coating liquid on the web and at a second predetermined period at the end of the flow of the coating liquid on the web. It is characterized by having
[0019]
The curtain coater of the present invention according to claim 9 is:Claims 1 to 8Curtain coater,When moving the leveling rod to the use position by the rod moving means,TheThe lubricating fluid is supplied to the web by a fluid supply unit.
[0020]
According to a tenth aspect of the present invention, in the curtain coater according to any one of the first to ninth aspects, the curtain coater according to any one of the first to ninth aspects is provided on a peripheral surface of the leveling rod along a substantially circumferential direction of the leveling rod. Characterized in that a plurality of recessed portions are provided along the axial direction of the leveling rod..
[0022]
ContractRequest11The curtain coating method of the present invention according to the present invention is directed to a curtain coating method in which a coating liquid in the form of a curtain film is caused to flow down to a running web and a coating layer is formed on the web. A first step of flowing down a coating liquid in a shape, and pressing a leveling rod against the web to remove a part of the coating layer formed on the web and to set the coating layer to a predetermined leveling thickness. And removing the coating liquid removed from the web and adhered to the leveling rod from the leveling rod at the same time as adjusting the leveling rod in the direction opposite to the running direction of the web. While rotating, the leveling thickness is set to a thickness that can be dried by a drying unit at a later stage and is set to be thicker than a coating layer formed on the web during normal operation. It is.
[0023]
Claim12The curtain coating method of the present invention described in the claims11In the curtain coating method as described above, the first predetermined period at the start of the flow of the coating liquid onto the web and the second predetermined period at the end of the flow of the coating liquid onto the web, Steps and the second step are performed, and only the first step is performed when the coating liquid flows down except for the first and second predetermined periods.
[0024]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
First, a curtain coater, a shutter pan, and a curtain coating method according to a first embodiment of the present invention will be described. 1 to 3 are views showing a curtain coater, a shutter pan, and a curtain coating method according to the present embodiment. FIG. 1 is a schematic side view showing the overall configuration of the curtain coater and the shutter pan, and FIG. It is a figure showing about a rod circumference, (a) is a typical side view of a leveling rod and a rod holder, (b) is a schematic front view of a leveling rod, and Drawing 3 is a figure showing about the shutter pan. (A) is a schematic longitudinal sectional view thereof, and (b) is a schematic plan view thereof.
[0025]
As shown in FIG. 1, this curtain coater is mounted between a web 4 and a coater head 1 with a coater head 1 for flowing a curtain-shaped coating liquid 20 (hereinafter also referred to as a curtain film 20a) onto a web 4. Shutter pan 2, a leveling rod (hereinafter simply referred to as “rod”) 5 provided downstream of the coater head 1 in the web running direction, and a rod holder (hereinafter simply referred to as simply “holder”) that rotatably supports the rod 5. ) 6, a support roll 7 disposed opposite the rod 5 via the web 4, a shower nozzle (fluid supply means) 8, and a control device 50. The support roll 7 has a rubber layer 7a on the peripheral surface.
[0026]
The coater head 1 is internally provided with a manifold 1a and a slit 1b connected to the manifold 1a and flowing a coating liquid from the manifold 1a to a discharge port. The coating liquid 20 is supplied from a liquid supply pump or the like. The coating liquid 20 supplied to the manifold 1a passes through the slit 1b, flows out of the nozzle 1c, becomes a vertical curtain film 20a, and runs on the backing roll 3 or the web running of the backing roll 3 and the backing roll 3. Between the support roll 7 provided on the downstream side in the direction (here, on the backing roll 3), it flows down to the web 4 running around the backing roll 3.
[0027]
As described above, the position where the curtain film 20a flows down / contacts the web 4 may be either on the backing roll 3 or in a catenary-like portion after passing through the backing roll winding portion.
Wheels 1d, 1d running on rails 15a of the frame 10 are attached to both upper side surfaces of the coater head 1, respectively, and the coater head 1 is connected to an operating end of a fluid pressure cylinder (not shown). By moving the working end back and forth, the coater head 1 is shown in FIG. It can be moved to and from the standby position.
[0028]
The coater head 1 can also be moved in the web width direction (the direction perpendicular to the paper surface in FIG. 1) by a moving mechanism (not shown).
As shown in FIG. 1, the shutter pan 2 is provided with shutter pan moving means 2A. The shutter pan moving means 2A includes a rail 15b supported by the column members 10a and 10b of the frame 10, and a hydraulic cylinder (not shown) having an operating end connected to the shutter pan 2. Wheels 2f, 2f running on rails 15b are attached to both side surfaces of the shutter pan 2, respectively. By expanding and contracting the working end of the hydraulic cylinder, the shutter pan 2 is shown by a solid line in FIG. It is movable between a forward position shown and a retracted position shown by a two-dot chain line.
[0029]
The shutter pan 2 shields the curtain film 20a flowing down from the coater head 1 from the web 4 at the forward position, and does not shield the curtain film 20a at the retracted position. When the flow of the coating liquid 20 from the coater head 1 is started / finished, the coating liquid 20 has a dripping shape with an unstable flow. Is moved to the forward position to shield the curtain film 20a, and after the flow of the coating liquid 20 is stabilized, the shutter pan 2 is moved to the retracted position to start coating.
[0030]
As shown in FIGS. 3A and 3B, the shutter pan 2 includes a shutter pan main body (hereinafter, referred to as a pan main body) 2a having a liquid receiving portion 2b for accommodating the coating liquid 20, and a pan main body 2a. And a plate-like lip 11 provided above the front edge portion 2d of the rim.
The bottom 2e of the bread main body 2a is formed to be inclined, and a discharge pipe 12 is connected to a lower portion thereof. In the forward position, the coating liquid 20 (curtain film 20a) shielded from the web 4 is temporarily stored in the liquid receiving portion 2b, and then collected through the discharge pipe 12 to a storage tank (not shown). Has become.
[0031]
The lip 11 is disposed such that its tip 11a protrudes from the front edge 2d of the bread main body 2a and its rear end 11b is located in the liquid receiving portion 2b. When the curtain film 20a is at the downflow position, the curtain film 20a is guided into the liquid receiving section 2b. Further, here, the rear end 11b of the lip 11 is arranged so as to be separated from the bottom 2e of the bread main body 2a, and the portion 2ba in front of the lip 11 of the liquid receiving portion 2b and the portion 2bb behind it communicate with each other. It has become.
[0032]
The lip 11 has its side portions 11c, 11c welded to the inner side surfaces 2c, 2c of the bread main body 2a, respectively, and the rear end 11b is provided with a plurality of ribs 11d as shown in FIG. 3 (b). To the bread body bottom 2e. If sufficient bonding strength can be ensured, the bonding may be performed by one of the bonding at the side portion 11c and the bonding at the rear end 11b via the rib 11d.
[0033]
As described above, at the start / end of the flow down of the coating liquid 20, the shutter pan 2 is inserted (advanced) / withdrawn (retracted) with respect to the curtain film 20a. The coating liquid 20 adheres to the tip 11a. Then, the coating liquid 20 moves backward as shown by a two-dot chain line in FIG. 3A, travels along the lip back surface 11e, and eventually falls to the front part 2ba in the bread body 2 located below and is collected. Then, it flows out to the rear part 2bb and is discharged from the discharge pipe 12.
[0034]
As shown in FIGS. 2A and 2B, the rod 5 has a circumferential surface 5a formed in a plane shape in the generatrix direction, and a concave portion of the rod holder 6 formed substantially along the rod circumferential surface 5a. 6a. The shape of the recess 6a is set so that a small gap is left between the recess 6a and the rod peripheral surface 5a. The opening size of the recess 6a (the distance between both edges 6b and 6c) is smaller than the diameter of the rod 5. Is also set short, so that the rod 5 is rotatably held in the recess 6a. Further, a motor (rod rotation driving means) (not shown) is attached to the rod 5, and the rod 5 is moved by the motor in the direction of web travel A as shown by an arrow B in FIG. On the contrary, it is driven to rotate.
[0035]
The concave edge 6b on the upstream side of the holder 6 functions as a coating liquid scraping section, and the coating edge for removing the coating liquid from the rod 5 by the concave edge 6b and the motor (rod rotation driving means). A liquid removing means is configured. That is, as described later, the coating liquid corresponding to the excess thickness of the coating layer 4a is separated from the web 4 and adheres to the rod 5. Since the rod 5 is rotationally driven by the motor in the direction opposite to the web running direction A, the coating liquid adhering to the peripheral surface of the rod 5 is scraped from the rod peripheral surface 5 a by the concave edge 6 b on the upstream side of the holder 6. It is to be taken.
As shown in FIG. 1, the rod 5 is attached via a holder 6 to an operating end 9b of a rod elevating device (rod moving means) 9. The operating end 9b is configured to advance and retreat with respect to the lifting / lowering device main body 9a, and the operation thereof is controlled by the control device 50. In FIG. ), The rod 5 is set at the retracted position separated from the web 4.
[0036]
On the other hand, when the operating end 9b is extended (downward) as shown by a solid line, the rod 5 is set to a use position where the rod 5 is pressed against the support roll 7 via the web 4. In this use position, the rod 5 rotates in the reverse direction while slipping on the web 4 in the web running direction, and according to the pressing force of the rod 5 against the support roll 7, the coating surface of the web 4 (opposing the coater head 1). Coating layer 4a formed on the surface to be coated) has a predetermined thickness (leveling thickness) t.₁Is to be adjusted.
[0037]
Here, as shown in FIG. 2A, the leveling thickness t₁Is usually the thickness t₀(The thickness of the coating layer 4a formed on the web 4 during the normal operation except at the start of coating and at the end of coating) is set to be thicker by a minute amount Δt. The thickness is set to be sufficiently dry.
That is, as shown in FIG. 2A, when the rod 5 is in the use position, the excess thickness of the coating layer 4a (the predetermined thickness t)₁The thicker part of the coating liquid adheres to the rod 5 rotating in the reverse direction to the web running direction and is separated from the web 4. A portion (coating liquid scraping portion) 6b is scraped off from the rod peripheral surface 5a, remains between the lower surface 6d on the upstream side of the holder 6 and the web 4, and a coating liquid reservoir 21 is formed.
[0038]
Thereafter, the thickness of the coating layer 4a of the web 4 fed to the rod 5 has a normal thickness t at the start of coating.₀And therefore the thickness set value t by the rod 5₁And normal thickness t₀And the difference (t₁-T₀In other words, the coating liquid in the coating liquid pool 21 is gradually discharged to the downstream side of the rod 5 and used for forming the coating layer 4a in accordance with the minute amount Δt. The working fluid pool 21 is eliminated.
[0039]
Similarly, at the end of coating, when the web 4 having the excessively thick coating layer 4 a passes through the rod 5, the coating liquid pool remains on the web 4 and thereafter, the coating liquid pools. 21 is gradually discharged, and is eliminated after a lapse of a predetermined time.
As shown by a two-dot chain line in FIG. 2 (a), a suction hole (suction means) 6e connected to an external suction source (not shown) is provided on the lower surface 6d on the upstream side of the holder 6, and The coating liquid pool 21 may be suction-removed from the suction hole 6e.
[0040]
Also, at the start of coating, the rod 5 is set to a use position in advance and pressed against the web 4 before the curtain film flows down to the web 4. For this reason, in order to prevent dry contact between the rod 5 and the web 4, as described above, the shower nozzle 8 is provided as shown in FIG. 1, and the rod 5 and the support roll 7 are attached to the web 10 by the shower nozzle 8. A lubricating fluid (here, water) is injected on the upstream side. The lubricating fluid is not limited to water as long as it does not adversely affect the web 4 and the coating liquid 20.
[0041]
An on / off valve 8B is provided in a supply pipe 8A for supplying a lubricating fluid to the shower nozzle 8, so that the control device 50 controls the on / off valve 8B to be appropriately opened and closed by the control device 50. Has become.
The rod refers to a rod made of metal and having a diameter of about 12 mm to 50 mm. In the embodiment described above, a roll for leveling is provided, but the roll is generally about 180 mm in diameter, whereas in the present invention, a rod smaller in size and weight than the roll is adopted. This simplifies auxiliary equipment.
[0042]
Since the curtain coater and the shutter pan according to the first embodiment of the present invention are configured as described above, the web 4 is coated by the following method (the curtain coating method according to the first embodiment of the present invention). It is.
That is, first, the shutter pan 2 is moved to the forward position indicated by the solid line in FIG. 1, and then the operation of the liquid supply pump of the coating liquid supply system (not shown) is started, and the curtain film 20a is moved from the nozzle 1c of the coater head 1 Flows down. At the start of the downward flow, the flow of the coating liquid 20 is unstable and the coating liquid 20 is discharged in the form of raindrops. During this time, the coating liquid 20 is shielded from the web 4 by the shutter pan 2 and collected. .
[0043]
Next, the rod 5 is rotated and driven down by the rod elevating device 9 and pressed against the web 4 at a predetermined pressure. At substantially the same time, the shower nozzle 8 causes the web 4 to move upstream from the rod 5 with respect to the web 4. The injection of the lubricating fluid is performed. By spraying the lubricating fluid, there is an advantage that the dry contact between the web 4 on which the coating layer has not yet been formed and the rod 5 can be prevented, and the occurrence of paper breakage can be prevented.
[0044]
The jetting of the lubricating fluid by the shower nozzle 8 is stopped when the flow of the coating liquid 20 is started by the coater head 1 and the web 4 having the coating layer 4a is fed to the rod 5.
Then, after the discharge of the coating liquid 20 is sufficiently stabilized, the shutter pan 2 is pulled out to the retracted position indicated by the two-dot chain line in FIG. 1, and the curtain film 20 a starts flowing down to the web 4. The leading end of the curtain film 20a that first reaches the web 4 is excessively thickened because the web 4 is not sufficiently stretched. However, the rod 5 that has been pressed against the web 4 beforehand causes the leading end of the curtain film 20a to be completely dried by a subsequent dryer. It is flattened.
[0045]
At this time, the coating liquid 20 corresponding to the excessively thick film peeled from the web 4 adheres to the rod 5, but at the same time, the coating liquid 20 is scraped off by the recessed edge 6 b of the holder 6, so that it is stable. Therefore, there is an advantage that leveling on the web 4 can be performed.
The coating liquid 20 scraped off from the rod peripheral surface 5a temporarily remains on the lower surface 6d on the upstream side of the holder 6 to form a coating liquid reservoir 21 as shown in FIG. As described above, the leveling set value is the normal thickness t of the coating liquid 20.₀Since it is set to be slightly thicker, the coating liquid pool 21 is gradually discharged to the downstream side. When the first predetermined period elapses after the rod 5 is pressed against the web and the coating liquid reservoir 21 is completely removed, the rod 5 is driven up by the rod elevating device 9 to be separated from the web 4. Then, the operation shifts to the normal operation.
[0046]
The holder 6 is provided with a chamber (axial passage) provided along the axial direction of the rod 5 and communicating with the recess 6a, as in the second embodiment described later. It is also conceivable to make the working fluid removing fluid circulate. Thereby, even if the coating liquid on the rod peripheral surface 5a is left unscrewed by the holder 6, the coating liquid on the rod peripheral surface 5a can be removed by the coating liquid removing fluid flowing in the chamber. The removal of the excessively thick film portion of the coating layer 4a of the web 4 by the rod 5 and the removal of the coating liquid from the rod 5 can be performed more reliably at the same time.
[0047]
When the coating is completed, first, the rod 5 is driven to rotate, and at the same time, the rod 5 is driven downward by the rod lifting / lowering device 9 to be pressed against the web 4 at a predetermined pressure. Then, the shutter pan 2 is moved to a forward position indicated by a solid line in FIG. 1, and thereafter, the flow of the curtain film 20a from the coater head 1 ends. Unstable discharge of the coating liquid 20 at the end of the falling is shielded from the web 4 by the shutter pan 2 and collected.
[0048]
Further, by setting the shutter pan 2 to the forward position, the curtain film 20a is cut, and the cut portion (the rear end portion of the curtain film 20a) is not sufficiently stretched by the web 4, so that the film becomes excessively thick. In the same manner as at the start of the coating, the rod 5 is pressed against the web 4 in advance, and is flattened to a thickness that can be completely dried by a dryer at the subsequent stage. At this time, the coating liquid 20 peeled off from the web 4 and adhered to the rod peripheral surface 5a is scraped off by the recessed edge 6b of the holder 6 and scraped off from the rod peripheral surface 5a in the same manner as at the start of coating. The applied coating liquid 20 once forms a coating liquid pool 21, but is gradually discharged downstream.
[0049]
Then, when the second predetermined period has elapsed since the rod 5 was pressed against the web, and the coating liquid pool 21 was completely removed, the rod 5 was driven up and separated from the web 4 to perform coating. finish. The shutter pan 2 is moved to the retracted position when the flow of the coating liquid 20 from the coater head 1 is completely completed.
Further, at the start and end of coating, the tip 11a of the shutter pan 2 passes through the curtain film 20a, so that the coating liquid 20 adheres. The coating liquid 20 flows back along the lip 11 and falls down. However, since the lip 11 is provided so as to protrude beyond the pan main body 20a, it falls to the front 2ba of the liquid receiving portion 2b. Therefore, it is possible to prevent the coating liquid 20 from being unnecessarily dropped onto the web 4 from the shutter pan 2.
Since the front 2ba and the rear 2bb of the liquid receiving portion 2b are configured to communicate with each other, the coating liquid 20 that has fallen on the front 2ba from the lip 11 is discharged to the rear 2bb, and further discharged from the discharge pipe 12. Is discharged.
[0050]
As described above, the coating liquid 20 falling from the shutter pan 2 and the coating layer 4a becoming excessively thick may cause the undried coating liquid 20 to contaminate a downstream dryer canvas and a reel drum (not shown). Since it can be prevented beforehand, it is possible to prevent the web 4 from being contaminated by a dryer canvas or the like contaminated with the undried coating liquid 20. Thereby, there is an advantage that the operation can be stabilized and the yield of the coated paper to be produced can be improved.
[0051]
In addition, since a part (edge 6b) of the holder 6 functions as a coating liquid scraping section (that is, the coating liquid scraping section is integrally formed with the holder 6), the configuration can be simplified. There are advantages.
In addition, according to the curtain coater and the shutter pan of the present embodiment, since the coater head 1 and the shutter pan 2 are provided independently, the coater head 1 and the shutter pan 2 are individually moved as appropriate. There is an advantage that maintenance can be performed.
[0052]
Next, a curtain coater, a shutter pan, and a curtain coating method according to a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 4 is a schematic side view showing a configuration of a leveling rod and a rod holder according to a curtain coater as a second embodiment of the present invention. The same components as those in the above-described first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted.
[0053]
In the above-described first embodiment, the rod 5 is driven to rotate in the reverse direction with respect to the web running direction by the rod rotation driving means as shown in FIG. 2A. 4, the rod 5 is configured to follow the running web 4 when pressed against the web 4 as shown in FIG. It is designed to rotate forward as shown. The edge 6c 'of the holder 6 on the downstream side in the web transport direction is rounded.
[0054]
The holder 6 is provided with a chamber (coating liquid removing device, axial passage) 6g provided along the axial direction of the rod 5 so as to communicate with the recess 6a. Fluids such as water and air (fluids for removing the coating liquid) are allowed to flow.
A supply pipe / discharge pipe (not shown) is connected to the chamber 6g for supplying / removing a coating liquid removing fluid.
Except for this point, the configuration is the same as that of the first embodiment, and a description thereof will be omitted. Since the curtain coater according to the second embodiment of the present invention is configured as described above, the coating liquid attached to the rod peripheral surface 5a so as to be attracted by the fluid such as water or air flowing through the chamber 6g. Is removed. Therefore, similarly to the above embodiment, the removal of the excessively thick film portion of the coating layer 4a of the web 4 by the rod 5 and the removal of the coating liquid from the rod 5 can be performed simultaneously.
[0055]
Since the downstream edge 6c 'of the holder 6 is rounded, the coating liquid adhering to the rod peripheral surface 5a by the downstream edge 6c' is scraped off by the downstream edge 6c '. Without being fed into the holder (recess) 6a. When the coating liquid adhering to the rod peripheral surface 5a is scraped off by the downstream side edge 6c ', the scraped coating liquid falls to the downstream side of the rod 5 to form a thick film portion and the web Although the web and the equipment are conveyed to the downstream side together with 4, causing contamination of the web and the equipment, this can be prevented by rounding the downstream side edge 6c '.
[0056]
The curtain coater, the shutter pan, and the curtain coating method of the present invention are not limited to the above embodiments, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention.
For example, in each of the above-described embodiments, the rod 5 has the peripheral surface 5a of a plane shape in the generatrix direction. However, for example, as shown in FIGS. It is also possible to use one in which concave portions along the circumferential direction are juxtaposed along the axial direction. In the rod 5A shown in FIG. 5A, a metal or resin wire 5b is wound around the rod body, whereby the concave portions 5c and the convex portions 5d are alternately arranged in the axial direction. It becomes. On the other hand, in the rod 5B shown in FIG. 5B, grooves (recesses) 5e are formed on the peripheral surface at predetermined intervals, and the recesses 5e and the projections 5e are formed.5fAre alternately arranged along the axial direction.
[0057]
With this configuration, when the rods 5A and 5B are pressed against the web 4, the coating liquid 20 is applied between the web 4 and the recesses 5c and 5e as compared with the plain rod shown in FIG. Thus, the coating layer 4a of the web 4 can be stably held.
Further, in each of the above-described embodiments, as shown in FIG. 1, the rail 15 b which is a component of the shutter pan moving unit 2 </ b> A is supported by the column members 10 a and 10 b of the frame 10. You may comprise so that the coater head 1 may support not the pillar members 10a and 10b. The coater head 1 and the shutter pan 2 frequently perform maintenance and the like at the same time. With this configuration, the coater head 1 and the shutter pan 2 can be moved integrally, and the working efficiency can be improved. it can.
[0058]
Further, in order to prevent the applied coating liquid from being heated / fixed, a chiller jacket through which cooling water circulates may be attached to the shutter pan 2. Further, in each of the above-described embodiments, as shown in FIG. 1, the support roll 7 is disposed at a position where the support roll 7 abuts on the rod 5 via the web 4. May be configured to support the web 4 from the opposite side. As a result, the rod 5 comes into contact with the web 4 by slightly pushing down the web 4, so that the rod peripheral surface 5 a slides against the web 4, and the traveling speed of the web 4 and the circumference of the rod peripheral surface 5 a are easily adjusted. The speed can be made different from the speed, and even if the running speed is changed, the coating can be performed stably with the web 4 being tensioned.
[0059]
【The invention's effect】
As described in detail above, the curtain coater of the present invention according to claim 1 is provided.ToAccording to the leveling rod, a part of the coating layer formed on the web is removed to form the coating layer to a predetermined leveling thickness, and at the same time, the coating removed from the web and adhered to the leveling rod is removed. Since the liquid is removed from the leveling rod, a layer of the coating liquid is prevented from being formed on the peripheral surface of the leveling rod, and the thickness is such that the coating layer of the web can be stably dried by the subsequent drying step. In addition, there is an advantage that coated paper can be stably manufactured by preventing contamination of a subsequent device by an undried coating liquid.Further, when the leveling rod is moved to the forward position by the rod moving means and pressed against the web, the lubricating fluid is supplied to the web by the fluid supply means, whereby dry contact between the web and the leveling rod is prevented, and damage to the web is prevented. Can be prevented.
[0060]
According to the curtain coater of the present invention described in claim 2, the coating layer on the web can be efficiently leveled by the leveling rod that is driven to rotate in the direction opposite to the running direction of the web by the rod rotation driving unit, Further, there is an advantage that the coating liquid adhered to the leveling rod can be reliably scraped / removed by the coating liquid scraping section.
According to the curtain coater of the third aspect of the present invention, since the coating liquid scraping unit is constituted by a part of the rod holder that rotatably supports the leveling rod, an advantage that the configuration can be simplified. is there.
[0061]
According to the curtain coater of the present invention described in claim 4, the leveling thickness by the leveling rod is a thickness that can be dried by the drying means in the subsequent stage, and is higher than the coating layer formed on the web during normal operation. Since it is set to be thicker, the coating liquid pool between the leveling rod and the web, which is scraped off by the coating liquid scraping section, is gradually discharged to the downstream side in a range where drying can be performed by the subsequent drying means. Therefore, there is an advantage that coated paper can be stably manufactured by preventing contamination of a subsequent device by the coating layer.
[0062]
According to the curtain coater of the present invention, since the coating liquid pool generated between the leveling rod and the web which is scraped off by the coating liquid scraping section is removed by the suction removing means, the coating liquid is removed. There is an advantage in that coated paper can be stably manufactured by preventing contamination of the subsequent equipment by the working layer.
According to the curtain coater of the present invention, the coating liquid adhering to the peripheral surface of the leveling rod is used for removing the coating liquid flowing in the axial passage provided along the axial direction of the leveling rod. There is an advantage that the fluid can be removed stably.
[0063]
According to the curtain coater of the present invention, since the axial flow path is formed integrally with the rod holder by the chamber provided at the portion of the rod holder facing the leveling rod, the configuration is simplified. There is an advantage that can be made.
A curtain coater according to claim 8 of the present invention.ToAccording to this, the leveling rod can be pressed against the web and the coating layer on the web can be leveled for a predetermined period of time at the start of coating on the web and at the end of coating on the web. During the normal operation except for the time, it is possible to prevent the leveling rod from being unnecessarily pressed against the web, and there is an advantage that the coating operation can be performed efficiently.
[0064]
According to the curtain coater of the present invention, when the leveling rod is moved to the forward position by the rod moving means and pressed against the web, the lubricating fluid is supplied to the web in advance by the fluid supply means. There is an advantage that dry contact between the web and the leveling rod is prevented, and damage to the web can be prevented.
According to the curtain coater of the present invention, there is an advantage that a coating liquid is secured between the web and the concave portion of the peripheral surface of the leveling rod, and a coating layer can be stably formed on the web.
[0068]
ContractRequest11According to the curtain coating method of the present invention described, the leveling rod removes a part of the coating layer formed on the web to form the coating layer to a predetermined leveling thickness, and at the same time, removes the coating layer from the web. Since the coating liquid that has been removed and adhered to the leveling rod is removed from the leveling rod, the formation of a layer of the coating liquid on the peripheral surface of the leveling rod is suppressed, and the coating layer of the web is stably formed in the subsequent stage. There is an advantage that the coated paper can be stably manufactured by preventing the subsequent equipment from being contaminated by the undried coating liquid by the drying step of the above. Also, since the leveling thickness is set to a thickness that can be dried by the drying means in the subsequent stage and is set to be thicker than the coating layer formed on the web during normal operation, the leveling between the leveling rod and the web is performed. Coating liquid pool is gradually discharged to the downstream side in a range that can be dried by the subsequent drying means, so that the coating layer can be prevented from contaminating the subsequent equipment and the coated paper can be stably manufactured. There is an advantage.
Claim12According to the curtain coating method of the present invention described above, the leveling rod can be pressed against the web to level the coating layer on the web only for a predetermined period of time at the start of coating on the web and at the end of coating on the web. In addition, during normal operation except at the start of coating and at the end of coating, there is an advantage that unnecessary pressing of the leveling rod against the web can be prevented, and coating can be performed efficiently.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic side view showing an overall configuration of a curtain coater and a shutter pan as a first embodiment of the present invention.
FIGS. 2A and 2B are diagrams showing a leveling rod and surroundings of a curtain coater according to a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 2A is a schematic side view of a leveling rod and a rod holder, and FIG. It is a typical front view.
FIGS. 3A and 3B are views showing a shutter pan as a first embodiment of the present invention, wherein FIG. 3A is a schematic longitudinal sectional view, and FIG. 3B is a schematic plan view.
FIG. 4 is a schematic side view showing a configuration of a leveling rod and a rod holder according to a curtain coater as a second embodiment of the present invention.
FIGS. 5A and 5B are schematic front views showing a configuration of a modification of the leveling rod in each embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a diagram for explaining a problem of a conventional shutter pan, and is a schematic side view of the shutter pan.
FIG. 7 is a diagram for explaining a problem of a conventional shutter pan, and is a schematic side view of the shutter pan.
[Explanation of symbols]
1 Coater head
1a Manifold
1b slit
1c nozzle
1d wheels
2 Shutter pan
2a Shutter pan body
2b Liquid receiving part
2ba Site in front of the liquid receiving part
2bb Site behind the liquid receiving part
2c Internal side
2e bottom
2d front edge
2f wheels
2A Shutter pan moving means
3 backing roll
4 Web
4a Coating layer
5,5A, 5B Leveling rod
5a Rod circumference
5b wire
5c, 5e recess
5d, 5f convex part
6 Rod holder
6a recess
6b, 6c, 6c 'edge
6d bottom surface
6e Suction hole (suction means)
6f gap
6g chamber (axial passage)
7 Support Roll
7a Rubber layer
8 shower nozzle (fluid supply means)
8A supply pipe
8B On-off valve
9 Rod lifting device (rod moving means)
9a Lifting device body
9b Working end
10 Frame
11 lips
11a Tip
11b rear end
11c side
11d rib
11e back
12 discharge pipe
10a, 10b pillar members
15a, 15b rail
20 Coating liquid
20a curtain film
21 Coating liquid pool
50 Control device
t₀ Normal thickness
t₁ Leveling thickness

Claims

In a curtain coater for flowing a coating film in the form of a curtain film onto a running web and forming a coating layer on the web,
A coater head for flowing down the curtain film-like coating liquid,
Removing a part of the coating layer formed on the web, a leveling rod for adjusting the coating layer to a predetermined leveling thickness,
Fluid supply means for supplying a lubricating fluid to the web on the web transport direction upstream side of the leveling rod,
A rod moving means for moving the leveling rod between a use position for removing a part of the coating layer of the web and a retracted position separated from the coating layer of the web;
When the leveling rod is removing a part of the coating layer, the leveling rod is provided with a coating liquid removing means for removing the coating liquid attached to the leveling rod. , Curtain coater.

The coating liquid removing means,
Rod rotation drive means for rotating and driving the leveling rod in a direction opposite to the running direction of the web,
2. The curtain coater according to claim 1, further comprising a coating liquid scraping section for scraping the coating liquid attached to the peripheral surface of the leveling rod.

3. The curtain coater according to claim 2, wherein the coating liquid scraping section is constituted by a part of a rod holder that rotatably holds the leveling rod.

3. The method according to claim 2, wherein the leveling thickness is a thickness that can be dried by a subsequent drying unit and is set to be thicker than a coating layer formed on the web during a normal operation. Or the curtain coater according to item 3.

The curtain coater according to any one of claims 2 to 4, further comprising a suction removing unit configured to suction and remove the coating liquid scraped off by the coating liquid scraping unit.

The coating liquid removing means has an axial passage provided along the axial direction of the leveling rod facing the leveling rod,
2. The curtain coater according to claim 1, wherein a coating liquid removing fluid for removing the coating liquid attached to the peripheral surface of the leveling rod is circulated in the axial passage.

7. The curtain coater according to claim 6, wherein the axial flow path is constituted by a chamber provided inside a rod holder that rotatably holds the leveling rod.

The rod moving means moves the leveling rod to the use position only for a first predetermined period at the start of the flow of the coating liquid onto the web and a second predetermined period at the end of the flow of the coating liquid to the web. The curtain coater according to any one of claims 1 to 7, wherein the curtain coater is moved.

9. The curtain coater according to claim 1, wherein when the leveling rod is moved to the use position by the rod moving means, the lubricating fluid is supplied to the web in advance by the fluid supply means. .

10. The peripheral surface of the leveling rod is provided with a plurality of concave portions provided substantially along the circumferential direction of the leveling rod along the axial direction of the leveling rod. The curtain coater according to any one of the above.

  A curtain coating method in which a coating liquid in the form of a curtain film flows down to a running web and a coating layer is formed on the web,
  A first step of flowing the coating liquid in the form of a curtain film onto a running web;
  Pressing a leveling rod against the web to remove part of the coating layer formed on the web Adjusting the coating layer to a predetermined leveling thickness, and at the same time, removing the coating solution removed from the web and adhered to the leveling rod from the leveling rod,
    While rotating the leveling rod in a direction opposite to the running direction of the web,
  The leveling thickness is set to be a thickness that can be dried by a drying unit at a later stage, and is set to be thicker than a coating layer formed on the web during a normal operation.
A curtain coating method, comprising:

The first step and the second step are performed in a first predetermined period at the start of the flow of the coating liquid on the web and a second predetermined period at the end of the flow of the coating liquid on the web. And performing only the first step when the coating liquid flows down except for the first and second predetermined periods.
The curtain coating method according to claim 11, wherein: