JP3553846B2

JP3553846B2 - microwave

Info

Publication number: JP3553846B2
Application number: JP2000053687A
Authority: JP
Inventors: 克野田; 一彰大黒谷; 英治福永; 孝昭兵頭; 浩之上橋; 匠川端
Original assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Current assignee: Sanyo Electric Co Ltd
Priority date: 2000-02-29
Filing date: 2000-02-29
Publication date: 2004-08-11
Anticipated expiration: 2020-02-29
Also published as: JP2001241668A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電子レンジに関し、特に、加熱室内の食品の温度を検出する赤外線センサを含む電子レンジに関する。
【０００２】
【従来の技術および発明が解決しようとする課題】
従来の電子レンジには、加熱室内の食品の温度を検出できる赤外線センサを搭載しているものがあった。なお、赤外線センサの視野を移動できるよう、該赤外線センサ自体が移動されるように構成されていた。このため、加熱室内のいずれの場所に食品が載置されても、赤外線センサは、食品を視野内に入れることができ、該食品の温度を検出することができた。
【０００３】
電子レンジには、マイクロ波を発振するマグネトロンが搭載されている。このマイクロ波は、赤外線センサの検出出力に対して、ノイズとなるおそれがある。そして、赤外線センサの信号を送る配線は、このマイクロ波が赤外線センサの検出出力にノイズとして混入することを防止するため、フェライトや金属編組等によりシールドされていた。このため、赤外線センサから伸びる配線は、比較的太く、柔軟性を失っていた。そして、この柔軟性を失った配線が、通常の配線のように結束されると、赤外線センサ自体のスムーズな動作が阻害される場合があった。ただし、配線の配置に対して何ら制限を与えなければ、該配線が、電子レンジ内の他の部材に接触したりするため危険である。
【０００４】
つまり、従来の電子レンジでは、赤外線センサから伸びる配線の配置に対して何らかの制限を加える必要がある。しかしながら、該配線を結束すると、赤外線センサの動作が阻害されるため、赤外線センサの検出性能を十分に発揮できない、という問題があった。
【０００５】
一方、従来の電子レンジにおいて、赤外線センサは、図１７に示すように、構成されていた。図１７は、従来の赤外線センサ７００の分解斜視図である。
【０００６】
図１７を参照して、赤外線センサ７００は、上ケース７００ｃ、下ケース７００ｇに外郭を覆われている。そして、上ケース７００ｃの前面には、フィルタ７００ｆが嵌め込まれる。また、上ケース７００ｃと下ケース７００ｇには、ボード７００ｄが内包される。ボード７００ｄには、赤外線を受ける赤外線受光素子が搭載されている。そして、ボード７００ｄの赤外線受光素子の上部には、反射鏡ユニット７００ｅが接続されている。反射鏡ユニット７００ｅは、２つの開口を有している。１つの開口は、赤外線受光素子に接続され、もう１つの開口は、フィルタ７００ｆに対向している。赤外線センサ７００では、赤外線受光素子が、フィルタ７００ｆ，反射鏡ユニット７００ｅを介して入射する赤外線量を検出する。
【０００７】
このような赤外線センサにおいて、従来から、フィルタ７００ｆ等の種々の素子の汚れから、赤外線受光素子、ひいては赤外線センサ自体の検出性能を十分に発揮できない場合があった。
【０００８】
本発明は、かかる実情に鑑み考え出されたものであり、その目的は、赤外線センサの検出性能を十分に発揮できる電子レンジを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明のある局面に従った電子レンジは、食品を収容する加熱室と、前記加熱室内の食品温度を検出する赤外線センサと、前記赤外線センサの検出出力を入力される制御手段とを含む電子レンジであって、前記電子レンジの内部の空間を仕切る板体と、前記加熱室の底面に投影した前記赤外線センサの視野を移動させるモータとをさらに含み、前記板体は、所定の孔を形成され、前記赤外線センサは、ノイズ混入防止のためにシールドされ、前記制御手段に検出出力を送るための配線を備え、前記配線は、前記所定の孔に通され、前記赤外線センサと前記制御手段との間では前記板体によってのみ移動を拘束されることを特徴とする。
【００１０】
本発明によると、赤外線センサから伸びる配線は、結束されることなく、孔に通されることによって、配置を制限される。
【００１１】
つまり、赤外線センサから伸びる配線が、その動作にある程度自由度を持たせた状態で、すなわち、赤外線センサの動作を阻害しないように、その配置を制限される。したがって、電子レンジにおいて、赤外線センサの検出性能を、十分に発揮させることができる。
【００１２】
また、本発明に従った電子レンジは、前記所定の孔の面積は、前記配線の断面積よりも大きいことが好ましい。
【００１３】
これにより、より確実に、赤外線センサの動作の自由度を向上できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１５】
図１は、本発明の一実施の形態の電子レンジの斜視図である。
図１を参照して、電子レンジ１は、主に、本体２と、ドア３とからなる。本体２は、その外郭を、外装部４に覆われている。また、本体２の前面には、ユーザが、電子レンジ１に各種の情報を入力するための操作パネル６が備えられている。なお、本体２は、複数の脚８に支持されている。
【００１６】
ドア３は、下端を軸として、開閉可能に構成されている。ドア３の上部には、把手３ａが備えられている。図２に、ドア３が開状態とされたときの電子レンジ１を左前方より見た、電子レンジ１の部分的な斜視図を示す。
【００１７】
本体２の内部には、本体枠５が備えられている。本体枠５には、加熱室１０が設けられている。加熱室１０の右側面上部には、孔１０ａが形成されている。孔１０ａには、加熱室１０の外側から、検出経路部材４０が接続されている。
【００１８】
図３に、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う矢視断面図を示す。また、図４に、外装部４を外した状態にある電子レンジ１を右上方から見た、電子レンジ１の斜視図を示す。さらに、図５に、図１のＶ−Ｖ線に沿う矢視断面図を示す。
【００１９】
図３〜図５を参照して、孔１０ａに接続された検出経路部材４０は、開口を有し、当該開口を孔１０ａに接続された箱形状を有している。なお、検出経路部材４０の、当該箱形状の底面には、赤外線センサ７が取付けられている。そして、検出経路部材４０を構成する箱形状の底面上であって、赤外線センサ７の検出窓に対向する部分には、検出孔１１が形成されている。なお、赤外線センサ７の検出窓とは、後述する検出窓７ｐ（図８参照）である。
【００２０】
外装部４の内部には、加熱室１０の右下に隣接するように、マグネトロン１２が備えられている。また、加熱室１０の下方には、マグネトロン１２と加熱室１０の下部を接続させる導波管１９が備えられている。マグネトロン１２は、導波管１９を介して、加熱室１０に、マイクロ波を供給する。
【００２１】
また、加熱室１０は、その底部の上に、底板９が備えられている。そして、加熱室１０の底部と底板９の間には、回転アンテナ１５が備えられている。導波管１９の下方には、アンテナモータ１６が備えられている。回転アンテナ１５とアンテナモータ１６とは、軸１５ａで接続されている。そして、アンテナモータ１６が駆動することにより、回転アンテナ１５が回転する。
【００２２】
加熱室１０内では、底板９上に、食品が載置される。マグネトロン１２の発したマイクロ波は、導波管１９を介し、回転アンテナ１５によって攪拌されつつ、加熱室１０内に供給される。これにより、底板９上の食品が加熱される。
【００２３】
また、加熱室１０の後方には、ヒータユニット１３０が備えられている。ヒータユニット１３０には、後述するヒータ１３、および、ヒータ１３の発する熱を加熱室１０内に効率よく送るためのファンが収納されている。
【００２４】
赤外線センサ７は、視野を有する。そして、電子レンジ１では、加熱室１０の底面に対して、Ｘ軸およびＹ軸が設定されている。赤外線センサ７の視野は、このＸ軸方向およびＹ軸方向に、移動させることができる。ここで、加熱室１０に対して設定されたＸ軸およびＹ軸について説明する。図６に、加熱室１０上に設定されたＸ軸およびＹ軸を模式的に示す。
【００２５】
図６を参照して、加熱室１０には、幅方向にＸ軸が、奥行き方向にＹ軸が、それぞれ設定されている。また、赤外線センサ７は、視野７０を有し、視野７０内で放出される赤外線をキャッチすることができる。視野７０は、加熱室１０の底面（底板９を含む面）上に、略楕円として投影される。なお、図６中の楕円は、Ｘ軸とＹ軸の交点（底板９の中心でもある）を中心とし、Ｘ軸方向に長径を有し、Ｙ軸方向に短径を有する。視野７０は、図６に示す位置を、その基準の位置とする。
【００２６】
さらに図４を参照して、赤外線センサ７には、Ｘ方向回動部材２２とＹ方向回動部材２４とが取付けられている。また、赤外線センサ７には、Ｘ方向回動モータ２３とＹ方向回動モータ２５とが取付けられている。Ｘ方向回動部材２２は、Ｘ方向回動モータ２３が駆動することにより、赤外線センサの視野７０を、Ｘ軸方向に移動させる。また、Ｙ方向回動部材２４は、Ｙ方向回動モータ２５が駆動することにより、赤外線センサの視野７０を、Ｙ軸方向に移動させる。
【００２７】
これにより、赤外線センサ７は、加熱室１０の底面のほぼ全域を、視野７０の中に含むことができる。図３および図５において、加熱室１０内で視野７０が移動する最大範囲を総視野７００として示している。つまり、特に図５を参照して、視野７０は、Ｘ軸方向に、検出孔１１を頂点とし、底板９を底辺とし、頂角の角度がθである三角形を描くように移動する。また、特に図３を参照して、視野７０は、Ｙ軸方向に、検出孔１１を頂点とし、底板９を底辺とし、頂角の角度がαである三角形を描くように移動する。
【００２８】
なお、赤外線センサ７と制御回路３０（図７参照）は、配線７ｂによって接続されている。なお、配線７ｂは、マグネトロン１２の発振するマイクロ波が赤外線センサ７の検出出力にノイズとして混入することを防止するため、フェライトや金属編組等によりシールドされている。
【００２９】
図７に、電子レンジ１の制御ブロック図を示す。電子レンジ１は、当該電子レンジ１の動作を全体的に制御する制御回路３０を備えている。制御回路３０は、マイクロコンピュータを含む。
【００３０】
制御回路３０は、操作パネル６，赤外線センサ７から種々の情報を入力される。そして、制御回路３０は、該入力された情報等に基づいて、冷却ファンモータ３１，庫内灯３２，マイクロ波発振回路３３，ヒータ１３，Ｘ方向駆動モータ２３，Ｙ方向駆動モータ２５の動作を制御する。冷却ファンモータ３１は、マグネトロン１２を冷却するためのファンを駆動するモータである。庫内灯３２は、加熱室１０内を照らす電灯である。マイクロ波発振回路３３は、マグネトロン１２にマイクロ波を発振させる回路である。
【００３１】
図８に、赤外線センサ７の分解斜視図を示す。図８を参照して、赤外線センサ７は、上ケース７ｃ、下ケース７ｇに外郭を覆われている。上ケース７ｃと下ケース７ｇには、ボード７ｄが内包される。ボード７ｄには、赤外線を受ける赤外線受光素子（後述する、赤外線受光素子７ａ）が搭載されている。そして、ボード７ｄの赤外線受光素子の上部には、反射鏡ユニット７ｅが接続されている。
【００３２】
反射鏡ユニット７ｅは、２つの開口を有している。１つは、後述する導出口７ｎであり、赤外線受光素子に接続されている。そして、もう１つは、導入口７ｍである。導入口７ｍには、フィルタ７ｆが嵌め込まれる。赤外線センサ７では、赤外線受光素子は、フィルタ７ｆ，反射鏡ユニット７ｅを介して入射する赤外線量を検出する。反射鏡ユニット７ｅの内壁７ｈは、鏡となっている。
【００３３】
上ケース７ｃには、検出窓７ｐが形成されている。検出窓７ｐは、フィルタ７ｆに対向している。そして、検出窓７ｐにより、赤外線センサに赤外線を導入するための検出窓が構成されている。
【００３４】
ここで、図８および図９を参照して、赤外線センサ７における、反射鏡ユニット７ｅとフィルタ７ｆの位置関係を説明する。図９は、反射鏡ユニット７ｅとフィルタ７ｆの位置関係を模式的に示す図である。
【００３５】
赤外線センサ７において、反射鏡ユニット７ｃの導入口７ｍの前方（図９では左方）に、加熱室１０の検出孔１１が位置している。そして、加熱室１０において放射される赤外線は、導入口７ｍから反射鏡ユニット７ｃの内部に導入され、内壁７ｈで適宜反射されることにより集光され、導出口７ｎを介して、赤外線検出素子７ａに導かれる。
【００３６】
フィルタ７ｆは、導入口７ｍに嵌め込まれている。これにより、フィルタ７ｆの面積を、従来のフィルタの面積よりも小さくできる。このことを、図１０および図１７をさらに参照して、説明する。図１０は、図１７に示した従来の電子レンジの赤外線センサ７００における、反射鏡ユニット７００ｅとフィルタ７００ｆの位置関係を模式的に示す図である。なお、図１０に示すように、ボード７００ｄには、赤外線受光素子７００ａが搭載されている。
【００３７】
図１７に示すように、従来では、フィルタ７００ｆは、ケース（上ケース７００ｃ）に嵌め込まれていた。つまり、図１０に示すように、フィルタ７００ｆは、反射鏡ユニット７００ｅの外部に取付けられている。
【００３８】
図９において、破線Ｒは、赤外線受光素子７ａが赤外線を受けることができる範囲を示している。また、図１０において、破線ｒは、赤外線受光素子７００ａが赤外線を受けることができる範囲を示している。
【００３９】
特に、図９を参照して、導入口７ｍから、反射鏡ユニット７ｅよりも遠くなるにつれて、赤外線受光素子７ａが赤外線を受けることができる範囲は広くなっている。これにより、フィルタ７ｆが導入口７ｍから離れて設けられるほど、フィルタ７ｆとして要求される面積が広くなることになる。そして、図９と図１０を比較すると、フィルタ７ｆ（図９参照）の方が、フィルタ７００ｆ（図１０参照）よりも、低く、つまり、面積が小さくなっている。
【００４０】
赤外線センサにおいて、フィルタの面積を小さくされると、それだけ、汚れる可能性のある面積も小さくなる、ということになる。したがって、本実施の形態のように、赤外線センサが、フィルタの面積を小さくできるように構成されることは、赤外線センサにおいて、フィルタの汚れを抑え、検出精度の向上に寄与する。
【００４１】
また、図９に示すように、赤外線センサ７では、フィルタ７ｆは、反射鏡ユニット７ｅの導入口７ｍに嵌め込まれている。ここで、比較として、図１１に、赤外線センサ７において、フィルタ７ｆが反射鏡ユニット７ｅの導出口７ｎ側に嵌め込まれた状態を示す。
【００４２】
図９と図１１とを比較すると、加熱室１０から、食品の蒸気等、汚れとなる成分が飛来した場合、図９に示す例では、その汚れとなる成分は、フィルタ７ｆによって塞き止められ、反射鏡ユニット７ｅの内部には侵入しない。一方、同様の場合、図１１に示す比較例では、汚れとなる成分は、反射鏡ユニット７ｅの内部にも侵入する。これにより、フィルタ７ｆだけでなく、内壁７ｈまで、汚れることになる。
【００４３】
このことから、図９に示す場合には、加熱室１０において発生した赤外線は、汚れたフィルタ７ｆによってのみ減衰されるが、図１１に示す場合には、当該赤外線は、さらに、汚れた内壁７ｈによっても減衰されることになる。したがって、図９に示す本実施の形態の赤外線センサ７は、加熱室１０内の食品が発した赤外線の減衰を、極力回避できる構成を有することになる。
【００４４】
次に、電子レンジ１における、赤外線センサ７付近の構造を説明する。図１２および図１３は、電子レンジ１の外装部４の内部の、赤外線センサ７付近の側面図である。なお、図１２および図１３では、便宜上、Ｙ方向回動部材２４、および、Ｘ方向回動部材２２の一部を、省略している。
【００４５】
まず図１２を参照して、検出経路部材４０に隣接するように、風路４２が設けられている。風路４２は、上方に開口を有している。風路４２は、上述した、マグネトロン１２を冷却するためのファンから送られる風を、矢印Ｂで示すように、効率よく、赤外線センサ７におけるために、設けられている。
【００４６】
風路４２によって風を送られることにより、検出孔１１から飛来する加熱室１０内の食品の汁等によって、赤外線センサ７のフィルタ７ｆが汚れることを、極力回避することができる。
【００４７】
なお、赤外線センサ７の下方には、風向板２２０が取付けられている。これにより、風路４２から送られる風を、より効率よく、赤外線センサ７のフィルタ７ｆの前方に、送ることができる。したがって、フィルタ７ｆが汚れることを、より確実に回避できる。
【００４８】
さらに、風向板２２０は、その下端に、折り曲げ部２２０ａを有している。折り曲げ部２２０は、風向板２２０の下端を、風路４２から送られる風について風下側に折り曲げることにより、構成されている。そして、折り曲げ部２２０ａが設けられることにより、より確実に、風路４２から送られる風を、フィルタ７ｆの前方に送ることができる。
【００４９】
図１３に、図１２に示す状態から、赤外線センサ７が、半時計方向に回転するように移動された状態を示す。なお、赤外線センサ７は、図１２におけるＸ方向回動部材２２が、その左下端を中心として半時計方向に回転することにより、図１２に示す状態から図１３に示す状態に変化する。
【００５０】
図１２および図１３を参照して、風向板２２０は、赤外線センサ７に固定されているため、赤外線センサ７が移動すれば、それに伴って移動する。そして、風向板２２０が、赤外線センサ７の移動に伴って移動するため、赤外線センサ７がどのような位置に移動されても、風路４２から送られる風は、効率よく、赤外線センサ７のフィルタ７ｆの前方に送られる。
【００５１】
また、特に、赤外線センサ７が赤外線量の検出を行なわない場合には、フィルタ７ｆと検出孔１１との間に、ガードを施すことが好ましい。図１４に、電子レンジ１の変形例として、このようなガードを備えたものを示す。
【００５２】
図１４を参照して、検出経路部材４０に隣接するように、汚れ防止板４１が設けられている。汚れ防止板４１は、その上端の左右端部に、検出経路部材４０に接続するための接続部４１ｂを備え、上端の左右方向の中央部には、切り立ち部４１ａを備えている。本実施の形態では、汚れ防止板４１により、待避位置にある赤外線センサの検出窓と、加熱室の検出孔との間に設けられた板体が構成されている。
【００５３】
なお、汚れ防止板４１の、風路４２の上方にある部分には、適宜孔が形成されている。つまり、汚れ防止板４１は、適宜孔を形成され、風路４２から送られる風の流れを阻害しないように構成されている。
【００５４】
図１４は、赤外線センサ７が、加熱室１０内の視野における赤外線量の検出を行なっている状態、つまり、温度検出を行なっている状態を示している。この場合、切り立ち部４１ａは、フィルタ７ｆおよび検出窓７ｐ（図８参照）とは対向していない。また、図１４に示す状態では、フィルタ７ｆおよび検出窓７ｐと、検出孔１１との間には、切り立ち部４１ａが存在していない。
【００５５】
図１５は、赤外線センサ７が、図１４に示す状態から適宜移動された状態を示す。なお、赤外線センサ７は、赤外線量の検出を行なわないときに、図１５に示す状態とされる。
【００５６】
図１５に示す状態では、フィルタ７ｆおよび検出窓７ｐ（図８参照）の下半分が、切り立ち部４１ａと対向している。そして、図１５に示す状態では、フィルタ７ｆおよび検出窓７ｐと、検出孔１１との間に、切り立ち部４１ａが存在している。
【００５７】
つまり、本実施の形態では、赤外線センサ７が赤外線量の検出を行なわないとき、切り立ち部４１ａによって、フィルタ７ｆが汚れることを防止している。ただし、赤外線センサ７は、赤外線量の検出を行なっている場合には、たとえば図１４に示すように、その視野内に切り立ち部４１ａが含まれないように移動される。
【００５８】
なお、図１２および図１３に示す赤外線センサ７も、図１５に示したような、フィルタ７ｆおよび検出窓７ｐの少なくとも一部が検出孔１１と対向しない位置に移動されれば、フィルタ７ｆの汚れを抑えることができると考えられる。つまり、赤外線センサ７については、図１５に示す位置が、待避位置ということになる。なお、図１５に示す位置では、赤外線センサ７の検出窓７ｐの少なくとも一部は、その法線が、検出孔１１と交わらないようになっている。また、図１５に示す位置では、検出孔１１の法線は、検出窓７ｐおよびフィルタ７ｆには交わらないようになっている。このことから、図１５に示す位置では、検出窓７ｐの少なくとも一部は、検出孔１１と対向していないということになる。
【００５９】
また、汚れ防止板４１が設けられた場合には、図１５に示すように、フィルタ７ｆの上端が、一点破線Ｔに接するように、または、一点破線Ｔよりも下方に位置するように移動されることにより、より確実に、フィルタ７ｆの汚れを防止できる。一点破線Ｔとは、切り立ち部４１ａを構成する平面（図１５は、切り立ち部４１ａの側面を示している）の延長線である。
【００６０】
次に、電子レンジ１における、赤外線センサ７の配線７ｂの配置について、図１６を参照して説明する。
【００６１】
電子レンジ１は、外装部４の内部に、操作パネル６の背面から伸びる多数の配線を広げないための、仕切板２９を備えている。仕切板２９は、その右端を、外装部４に当接され、かつ、凹部２９ａを形成されている。
【００６２】
そして、赤外線センサ７から伸びる配線７ｂは、この凹部２９ａと外装部４によって構成される孔を通らされている。これにより、フェライトや金属編組等によってシールドされて柔軟性を失った配線７ｂを、結束することなく、その位置を制限できる。したがって、配線７ｂが結束されることによって、赤外線センサ７のスムーズな動作が阻害される事態を回避できる。なお、配線７ｂは、凹部２９ａと外装部４によって構成される孔に通されているが、仕切板２９に所定の孔を形成し、該孔に通しても良い。
【００６３】
なお、凹部２９ａと外装部４によって構成される孔の面積は、図１６に示すように、配線７ｂが自由に移動できる程度に、大きいことが好ましい。これにより、配線７ｂを、自由に移動させつつ、その存在範囲を制限できるからである。
【００６４】
今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態である電子レンジの斜視図である。
【図２】図１の電子レンジのドアが開状態とされた状態の斜視図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う矢視断面図である。
【図４】図１の電子レンジの外装部を外した状態の斜視図である。
【図５】図１の電子レンジのＶ−Ｖ線に沿う矢視断面図である。
【図６】図１の電子レンジの加熱室上に設定されたＸ軸およびＹ軸を模式的に示す図である。
【図７】図１の電子レンジの制御ブロック図である。
【図８】図１の電子レンジの赤外線センサの分解斜視図である。
【図９】図８の反射鏡ユニットとフィルタの位置関係を模式的に示す図である。
【図１０】図１７に示した従来の電子レンジの赤外線センサにおける、反射鏡ユニットとフィルタの位置関係を模式的に示す図である。
【図１１】本発明の比較として、赤外線センサにおいて、フィルタが、反射鏡ユニットの導出口に嵌め込まれた状態を模式的に示す図である。
【図１２】図１の電子レンジの、外装部の内部における、赤外線センサ付近の側面図である。
【図１３】図１の電子レンジの、外装部の内部における、赤外線センサ付近の側面図である。
【図１４】本実施の形態の電子レンジの変形例を示す図である。
【図１５】本実施の形態の電子レンジの変形例を示す図である。
【図１６】図１の電子レンジにおける、赤外線センサの配線の配置を説明するための図である。
【図１７】従来の電子レンジにおける赤外線センサの分解斜視図である。
【符号の説明】
１電子レンジ、６操作パネル、７赤外線センサ、７ａ赤外線受光素子、７ｂ配線、７ｅ反射鏡ユニット、７ｆフィルタ、７ｍ導入口、７ｐ検出窓、１０加熱室、１１検出窓、１２マグネトロン、２２Ｘ方向回動部材、２３Ｘ方向回動モータ、２４Ｙ方向回動部材、２５Ｙ方向回動モータ、２９仕切板、２９ａ凹部、３０制御回路、４０検出経路部材、４１汚れ防止板。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a microwave oven, and more particularly to a microwave oven including an infrared sensor for detecting the temperature of food in a heating chamber.
[0002]
2. Description of the Related Art
Some conventional microwave ovens include an infrared sensor that can detect the temperature of food in a heating chamber. The infrared sensor itself was configured to be moved so that the field of view of the infrared sensor could be moved. Therefore, no matter where the food was placed in the heating chamber, the infrared sensor could put the food in the field of view, and could detect the temperature of the food.
[0003]
The microwave oven is equipped with a magnetron that oscillates microwaves. This microwave may become noise with respect to the detection output of the infrared sensor. The wiring for transmitting the signal of the infrared sensor has been shielded by ferrite, a metal braid, or the like in order to prevent the microwave from entering the detection output of the infrared sensor as noise. For this reason, the wiring extending from the infrared sensor is relatively thick and loses flexibility. When the wires that have lost flexibility are bound like ordinary wires, the smooth operation of the infrared sensor itself may be hindered. However, if no restriction is placed on the layout of the wiring, it is dangerous because the wiring contacts other members in the microwave oven.
[0004]
That is, in the conventional microwave oven, it is necessary to place some restrictions on the arrangement of the wiring extending from the infrared sensor. However, when the wires are bound, the operation of the infrared sensor is hindered, and there has been a problem that the detection performance of the infrared sensor cannot be sufficiently exhibited.
[0005]
On the other hand, in a conventional microwave oven, the infrared sensor is configured as shown in FIG. FIG. 17 is an exploded perspective view of a conventional infrared sensor 700.
[0006]
Referring to FIG. 17, infrared sensor 700 is covered by an upper case 700c and a lower case 700g. The filter 700f is fitted on the front surface of the upper case 700c. The board 700d is included in the upper case 700c and the lower case 700g. An infrared light receiving element that receives infrared light is mounted on the board 700d. The reflector unit 700e is connected to an upper part of the infrared light receiving element of the board 700d. The reflecting mirror unit 700e has two openings. One opening is connected to the infrared light receiving element, and the other opening faces the filter 700f. In the infrared sensor 700, the infrared light receiving element detects the amount of infrared light that enters through the filter 700f and the reflector unit 700e.
[0007]
Conventionally, in such an infrared sensor, the detection performance of the infrared light receiving element and thus the infrared sensor itself may not be sufficiently exhibited due to contamination of various elements such as the filter 700f.
[0008]
The present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a microwave oven that can sufficiently exhibit the detection performance of an infrared sensor.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
A microwave oven according to an aspect of the present invention includes a heating chamber for accommodating food, an infrared sensor for detecting a temperature of the food in the heating chamber, and control means for receiving a detection output of the infrared sensor. It further comprises a plate that partitions the space inside the microwave oven, and a motor that moves the field of view of the infrared sensor projected on the bottom surface of the heating chamber , wherein the plate is formed with a predetermined hole. The infrared sensor is shielded to prevent noise from being mixed therein, and includes a wire for sending a detection output to the control means. The wire is passed through the predetermined hole, and the infrared sensor and the control means are connected to each other. It is characterized in that the movement is restricted only by the plate body in between.
[0010]
According to the present invention, the arrangement of the wiring extending from the infrared sensor is restricted by being passed through the hole without being bound.
[0011]
That is, the arrangement of the wiring extending from the infrared sensor is limited in a state where the wiring has a certain degree of freedom in its operation, that is, so as not to hinder the operation of the infrared sensor. Therefore, in the microwave oven, the detection performance of the infrared sensor can be sufficiently exhibited.
[0012]
In the microwave oven according to the present invention, it is preferable that an area of the predetermined hole is larger than a cross-sectional area of the wiring.
[0013]
Thereby, the degree of freedom of the operation of the infrared sensor can be more reliably improved.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0015]
FIG. 1 is a perspective view of a microwave oven according to one embodiment of the present invention.
With reference to FIG. 1, a microwave oven 1 mainly includes a main body 2 and a door 3. The outer periphery of the main body 2 is covered with an exterior part 4. An operation panel 6 for a user to input various information to the microwave oven 1 is provided on the front of the main body 2. The main body 2 is supported by a plurality of legs 8.
[0016]
The door 3 is configured to be openable and closable about a lower end as an axis. A handle 3a is provided on the upper part of the door 3. FIG. 2 is a partial perspective view of the microwave oven 1 when the door 3 is opened, as viewed from the front left.
[0017]
A body frame 5 is provided inside the body 2. A heating chamber 10 is provided in the main body frame 5. A hole 10 a is formed in the upper right side of the heating chamber 10. The detection path member 40 is connected to the hole 10a from outside the heating chamber 10.
[0018]
FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. FIG. 4 is a perspective view of the microwave oven 1 with the exterior part 4 removed, as viewed from the upper right side. FIG. 5 is a sectional view taken along the line VV in FIG.
[0019]
Referring to FIGS. 3 to 5, detection path member 40 connected to hole 10a has an opening, and has a box shape with the opening connected to hole 10a. The infrared sensor 7 is attached to the bottom surface of the detection path member 40 in the box shape. A detection hole 11 is formed on a box-shaped bottom surface of the detection path member 40, the portion facing the detection window of the infrared sensor 7. The detection window of the infrared sensor 7 is a detection window 7p (see FIG. 8) described later.
[0020]
A magnetron 12 is provided inside the exterior part 4 so as to be adjacent to the lower right of the heating chamber 10. In addition, a waveguide 19 that connects the magnetron 12 and a lower portion of the heating chamber 10 is provided below the heating chamber 10. The magnetron 12 supplies a microwave to the heating chamber 10 via the waveguide 19.
[0021]
Further, the heating chamber 10 is provided with a bottom plate 9 on the bottom thereof. A rotating antenna 15 is provided between the bottom of the heating chamber 10 and the bottom plate 9. An antenna motor 16 is provided below the waveguide 19. The rotating antenna 15 and the antenna motor 16 are connected by a shaft 15a. When the antenna motor 16 is driven, the rotary antenna 15 rotates.
[0022]
In the heating chamber 10, food is placed on the bottom plate 9. The microwave emitted from the magnetron 12 is supplied into the heating chamber 10 through the waveguide 19 while being stirred by the rotating antenna 15. Thus, the food on the bottom plate 9 is heated.
[0023]
Further, a heater unit 130 is provided behind the heating chamber 10. The heater unit 130 houses a heater 13 to be described later and a fan for efficiently sending the heat generated by the heater 13 into the heating chamber 10.
[0024]
The infrared sensor 7 has a visual field. In the microwave oven 1, the X axis and the Y axis are set with respect to the bottom surface of the heating chamber 10. The field of view of the infrared sensor 7 can be moved in the X-axis direction and the Y-axis direction. Here, the X-axis and the Y-axis set for the heating chamber 10 will be described. FIG. 6 schematically shows the X axis and the Y axis set on the heating chamber 10.
[0025]
Referring to FIG. 6, in heating chamber 10, an X axis is set in the width direction, and a Y axis is set in the depth direction. In addition, the infrared sensor 7 has a visual field 70 and can catch infrared rays emitted in the visual field 70. The visual field 70 is projected as a substantially ellipse on the bottom surface of the heating chamber 10 (the surface including the bottom plate 9). The ellipse in FIG. 6 has a major axis in the X-axis direction and a minor axis in the Y-axis direction, centered on the intersection of the X-axis and the Y-axis (also the center of the bottom plate 9). The field of view 70 uses the position shown in FIG. 6 as its reference position.
[0026]
Further, with reference to FIG. 4, an X-direction turning member 22 and a Y-direction turning member 24 are attached to the infrared sensor 7. Further, an X-direction rotation motor 23 and a Y-direction rotation motor 25 are attached to the infrared sensor 7. The X-direction rotating member 22 moves the visual field 70 of the infrared sensor in the X-axis direction when the X-direction rotating motor 23 is driven. The Y-direction rotating member 24 moves the visual field 70 of the infrared sensor in the Y-axis direction when the Y-direction rotating motor 25 is driven.
[0027]
Thereby, the infrared sensor 7 can include almost the entire bottom surface of the heating chamber 10 in the visual field 70. 3 and 5, the maximum range in which the visual field 70 moves within the heating chamber 10 is shown as the total visual field 700. That is, referring to FIG. 5 in particular, the visual field 70 moves in the X-axis direction so as to draw a triangle having the detection hole 11 as the apex, the bottom plate 9 as the base, and the apex angle θ. Referring to FIG. 3 in particular, the visual field 70 moves in the Y-axis direction so as to draw a triangle having the detection hole 11 as a vertex, the bottom plate 9 as a base, and a vertex angle of α.
[0028]
Note that the infrared sensor 7 and the control circuit 30 (see FIG. 7) are connected by a wiring 7b. Note that the wiring 7b is shielded by ferrite, a metal braid, or the like in order to prevent the microwave oscillated by the magnetron 12 from being mixed as noise into the detection output of the infrared sensor 7.
[0029]
FIG. 7 shows a control block diagram of the microwave oven 1. The microwave oven 1 includes a control circuit 30 that controls the entire operation of the microwave oven 1. Control circuit 30 includes a microcomputer.
[0030]
The control circuit 30 receives various information from the operation panel 6 and the infrared sensor 7. Then, the control circuit 30 controls the operation of the cooling fan motor 31, the interior lamp 32, the microwave oscillation circuit 33, the heater 13, the X-direction drive motor 23, and the Y-direction drive motor 25 based on the input information and the like. Control. The cooling fan motor 31 drives a fan for cooling the magnetron 12. The interior light 32 is an electric light that illuminates the inside of the heating chamber 10. The microwave oscillation circuit 33 is a circuit that causes the magnetron 12 to oscillate microwaves.
[0031]
FIG. 8 shows an exploded perspective view of the infrared sensor 7. Referring to FIG. 8, the infrared sensor 7 is covered by an upper case 7c and a lower case 7g. The board 7d is included in the upper case 7c and the lower case 7g. On the board 7d, an infrared light receiving element (infrared light receiving element 7a described later) that receives infrared light is mounted. The reflector unit 7e is connected to the upper part of the infrared light receiving element of the board 7d.
[0032]
The reflecting mirror unit 7e has two openings. One is an outlet 7n to be described later, which is connected to an infrared light receiving element. The other is an inlet 7m. A filter 7f is fitted into the inlet 7m. In the infrared sensor 7, the infrared light receiving element detects the amount of infrared light that enters through the filter 7f and the reflecting mirror unit 7e. The inner wall 7h of the reflecting mirror unit 7e is a mirror.
[0033]
A detection window 7p is formed in the upper case 7c. The detection window 7p faces the filter 7f. The detection window 7p constitutes a detection window for introducing infrared light to the infrared sensor.
[0034]
Here, the positional relationship between the reflecting mirror unit 7e and the filter 7f in the infrared sensor 7 will be described with reference to FIGS. FIG. 9 is a diagram schematically illustrating the positional relationship between the reflecting mirror unit 7e and the filter 7f.
[0035]
In the infrared sensor 7, the detection hole 11 of the heating chamber 10 is located in front of the inlet 7m of the reflector unit 7c (to the left in FIG. 9). Then, the infrared light radiated in the heating chamber 10 is introduced into the reflecting mirror unit 7c from the inlet 7m, is appropriately reflected by the inner wall 7h, is collected, and is collected through the outlet 7n. Is led to.
[0036]
The filter 7f is fitted in the inlet 7m. Thereby, the area of the filter 7f can be made smaller than the area of the conventional filter. This will be described with further reference to FIGS. FIG. 10 is a diagram schematically showing a positional relationship between a reflecting mirror unit 700e and a filter 700f in the conventional infrared sensor 700 of the microwave oven shown in FIG. As shown in FIG. 10, an infrared light receiving element 700a is mounted on the board 700d.
[0037]
As shown in FIG. 17, conventionally, the filter 700f was fitted in a case (upper case 700c). That is, as shown in FIG. 10, the filter 700f is mounted outside the reflecting mirror unit 700e.
[0038]
In FIG. 9, a broken line R indicates a range in which the infrared light receiving element 7a can receive infrared light. In FIG. 10, a broken line r indicates a range in which the infrared light receiving element 700a can receive infrared light.
[0039]
In particular, with reference to FIG. 9, as the distance from the inlet 7m to the distance from the reflecting mirror unit 7e increases, the range in which the infrared light receiving element 7a can receive infrared rays is widened. As a result, the area required for the filter 7f increases as the filter 7f is provided farther from the inlet 7m. 9 and 10, the filter 7f (see FIG. 9) is lower, that is, has a smaller area than the filter 700f (see FIG. 10).
[0040]
In the infrared sensor, when the area of the filter is reduced, the area that may be contaminated is also reduced accordingly. Therefore, when the infrared sensor is configured so that the area of the filter can be reduced as in the present embodiment, in the infrared sensor, the contamination of the filter is suppressed and the detection accuracy is improved.
[0041]
As shown in FIG. 9, in the infrared sensor 7, the filter 7f is fitted into the inlet 7m of the reflector unit 7e. Here, as a comparison, FIG. 11 shows a state where the filter 7f is fitted to the outlet 7n side of the reflector unit 7e in the infrared sensor 7.
[0042]
Comparing FIG. 9 with FIG. 11, when a fouling component such as food vapor comes from the heating chamber 10, in the example shown in FIG. 9, the fouling component is blocked by the filter 7 f. Does not enter the interior of the reflector unit 7e. On the other hand, in the same case, in the comparative example shown in FIG. 11, the components that become dirty also enter the interior of the reflecting mirror unit 7e. Thus, not only the filter 7f but also the inner wall 7h is soiled.
[0043]
For this reason, in the case shown in FIG. 9, the infrared ray generated in the heating chamber 10 is attenuated only by the dirty filter 7f, but in the case shown in FIG. 11, the infrared ray is further reduced by the dirty inner wall 7h. Will also be attenuated. Therefore, the infrared sensor 7 of the present embodiment shown in FIG. 9 has a configuration capable of avoiding attenuation of infrared rays emitted by food in the heating chamber 10 as much as possible.
[0044]
Next, the structure near the infrared sensor 7 in the microwave oven 1 will be described. FIG. 12 and FIG. 13 are side views near the infrared sensor 7 inside the exterior part 4 of the microwave oven 1. In FIGS. 12 and 13, for convenience, a part of the Y-direction rotating member 24 and a part of the X-direction rotating member 22 are omitted.
[0045]
First, referring to FIG. 12, an air passage 42 is provided adjacent to detection path member 40. The air passage 42 has an opening above. The air passage 42 is provided for efficiently supplying the wind sent from the fan for cooling the magnetron 12 to the infrared sensor 7 as shown by the arrow B.
[0046]
By sending the wind through the air passage 42, it is possible to prevent the filter 7f of the infrared sensor 7 from being stained by the juice of the food in the heating chamber 10 flying from the detection hole 11 as much as possible.
[0047]
Note that a wind direction plate 220 is attached below the infrared sensor 7. This allows the wind sent from the air passage 42 to be sent more efficiently to the front of the filter 7f of the infrared sensor 7. Therefore, it is possible to more reliably prevent the filter 7f from being soiled.
[0048]
Further, the wind direction plate 220 has a bent portion 220a at a lower end thereof. The bending part 220 is configured by bending the lower end of the wind direction plate 220 to the leeward side with respect to the wind sent from the air path 42. By providing the bent portion 220a, the wind sent from the air passage 42 can be sent more reliably to the front of the filter 7f.
[0049]
FIG. 13 shows a state in which the infrared sensor 7 has been moved to rotate counterclockwise from the state shown in FIG. The infrared sensor 7 changes from the state shown in FIG. 12 to the state shown in FIG. 13 when the X-direction rotating member 22 in FIG. 12 rotates counterclockwise about the lower left end.
[0050]
Referring to FIGS. 12 and 13, wind direction plate 220 is fixed to infrared sensor 7, and thus moves as infrared sensor 7 moves. Since the wind direction plate 220 moves with the movement of the infrared sensor 7, no matter where the infrared sensor 7 is moved, the wind sent from the air passage 42 is efficiently filtered by the infrared sensor 7. It is sent ahead of 7f.
[0051]
In particular, when the infrared sensor 7 does not detect the amount of infrared rays, it is preferable to provide a guard between the filter 7f and the detection hole 11. FIG. 14 shows a modification of the microwave oven 1 having such a guard.
[0052]
Referring to FIG. 14, a stain prevention plate 41 is provided adjacent to detection path member 40. The stain prevention plate 41 includes a connection portion 41b for connecting to the detection path member 40 at the upper left and right ends, and a cutout portion 41a at the upper right and left center portion. In the present embodiment, a plate provided between the detection window of the infrared sensor at the retreat position and the detection hole of the heating chamber is constituted by the stain prevention plate 41.
[0053]
A hole is appropriately formed in a portion of the stain prevention plate 41 above the air passage 42. That is, the dirt prevention plate 41 is formed with holes as appropriate, and is configured so as not to obstruct the flow of the wind sent from the air passage 42.
[0054]
FIG. 14 shows a state in which the infrared sensor 7 is detecting the amount of infrared rays in the visual field in the heating chamber 10, that is, a state in which temperature detection is being performed. In this case, the cut portion 41a does not face the filter 7f and the detection window 7p (see FIG. 8). Further, in the state shown in FIG. 14, the cut-out portion 41 a does not exist between the filter 7 f and the detection window 7 p and the detection hole 11.
[0055]
FIG. 15 shows a state in which the infrared sensor 7 has been appropriately moved from the state shown in FIG. Note that the infrared sensor 7 is in the state shown in FIG. 15 when detecting the amount of infrared light.
[0056]
In the state shown in FIG. 15, the lower half of the filter 7f and the detection window 7p (see FIG. 8) face the cut-out portion 41a. Then, in the state shown in FIG. 15, a cut portion 41 a exists between the filter 7 f and the detection window 7 p and the detection hole 11.
[0057]
That is, in the present embodiment, when the infrared sensor 7 does not detect the amount of infrared light, the cut-out portion 41a prevents the filter 7f from being soiled. However, when detecting the amount of infrared rays, the infrared sensor 7 is moved so that the cutout portion 41a is not included in its field of view, as shown in FIG. 14, for example.
[0058]
Note that the infrared sensor 7 shown in FIGS. 12 and 13 also becomes dirty as long as at least a part of the filter 7f and the detection window 7p is moved to a position not facing the detection hole 11 as shown in FIG. It is thought that can be suppressed. That is, for the infrared sensor 7, the position shown in FIG. 15 is the retreat position. At the position shown in FIG. 15, at least a part of the detection window 7 p of the infrared sensor 7 does not have its normal line crossing the detection hole 11. At the position shown in FIG. 15, the normal line of the detection hole 11 does not cross the detection window 7p and the filter 7f. Therefore, at the position shown in FIG. 15, at least a part of the detection window 7p does not face the detection hole 11.
[0059]
When the stain prevention plate 41 is provided, as shown in FIG. 15, the upper end of the filter 7f is moved so as to be in contact with the dashed line T or to be located below the dashed line T. This can more reliably prevent the filter 7f from being stained. The dashed line T is an extension of a plane (FIG. 15 shows a side surface of the cut portion 41a) forming the cut portion 41a.
[0060]
Next, the arrangement of the wiring 7b of the infrared sensor 7 in the microwave oven 1 will be described with reference to FIG.
[0061]
The microwave oven 1 includes a partition plate 29 inside the exterior unit 4 for preventing a large number of wires extending from the back of the operation panel 6 from being spread. The partition plate 29 has its right end in contact with the exterior part 4 and has a concave portion 29a.
[0062]
The wiring 7b extending from the infrared sensor 7 is passed through a hole formed by the concave portion 29a and the exterior portion 4. Thereby, the position of the wiring 7b which has been shielded by ferrite or a metal braid and has lost flexibility can be limited without binding. Therefore, it is possible to avoid a situation in which the smooth operation of the infrared sensor 7 is hindered by the binding of the wires 7b. Although the wiring 7b is passed through a hole formed by the concave portion 29a and the exterior part 4, a predetermined hole may be formed in the partition plate 29 and then passed through the hole.
[0063]
It is preferable that the area of the hole formed by the concave portion 29a and the exterior portion 4 is large enough to allow the wiring 7b to move freely, as shown in FIG. This is because the existing range of the wiring 7b can be restricted while freely moving.
[0064]
The embodiments disclosed this time are to be considered in all respects as illustrative and not restrictive. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, rather than the description above, and is intended to include any modifications within the scope and meaning equivalent to the terms of the claims.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view of a microwave oven according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of the microwave oven shown in FIG. 1 in a state where a door is opened.
FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 1;
FIG. 4 is a perspective view of the microwave oven shown in FIG. 1 in a state where an exterior part is removed.
FIG. 5 is a cross-sectional view of the microwave oven of FIG. 1 taken along line VV.
6 is a diagram schematically showing an X axis and a Y axis set on a heating chamber of the microwave oven in FIG.
FIG. 7 is a control block diagram of the microwave oven of FIG. 1;
FIG. 8 is an exploded perspective view of the infrared sensor of the microwave oven of FIG. 1;
FIG. 9 is a diagram schematically illustrating a positional relationship between the reflecting mirror unit and the filter in FIG. 8;
10 is a diagram schematically showing a positional relationship between a reflector unit and a filter in the conventional infrared sensor of a microwave oven shown in FIG.
FIG. 11 is a diagram schematically illustrating a state in which a filter is fitted into an outlet of a reflecting mirror unit in the infrared sensor as a comparison of the present invention.
FIG. 12 is a side view of the microwave oven shown in FIG. 1 near an infrared sensor inside an exterior part.
FIG. 13 is a side view of the microwave oven of FIG. 1 near an infrared sensor inside an exterior part.
FIG. 14 is a diagram showing a modification of the microwave oven of the present embodiment.
FIG. 15 is a diagram showing a modification of the microwave oven of the present embodiment.
FIG. 16 is a diagram for explaining wiring arrangement of an infrared sensor in the microwave oven of FIG. 1;
FIG. 17 is an exploded perspective view of an infrared sensor in a conventional microwave oven.
[Explanation of symbols]
Reference Signs List 1 microwave oven, 6 operation panel, 7 infrared sensor, 7a infrared light receiving element, 7b wiring, 7e reflector unit, 7f filter, 7m inlet, 7p detection window, 10 heating room, 11 detection window, 12 magnetron, 22 X direction Rotating member, 23 X direction rotating motor, 24 Y direction rotating member, 25 Y direction rotating motor, 29 partition plate, 29 a recess, 30 control circuit, 40 detection path member, 41 dirt prevention plate.

Claims

A heating chamber that contains food, an infrared sensor that detects a temperature of the food in the heating chamber, and a microwave oven that includes a control unit that receives a detection output of the infrared sensor,
A plate that partitions the space inside the microwave oven ,
A motor that moves the field of view of the infrared sensor projected on the bottom surface of the heating chamber ,
The plate body is formed with a predetermined hole,
The infrared sensor is shielded to prevent noise mixing , and includes a wiring for sending a detection output to the control unit,
The wiring is
Passed through the predetermined hole,
A microwave oven whose movement is restricted only by the plate between the infrared sensor and the control means.

The microwave oven according to claim 1, wherein an area of the predetermined hole is larger than a cross-sectional area of the wiring.