JP3553885B2 - スクリーンおよびスクリーン・プレートの強化要素の製造法 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、添付の独立の請求項で定義されるスクリーン、およびスクリーン・プレートのための補強材を製造する方法に関する。
【０００２】
本発明によるスクリーン・プレートは、切削または他の適切な方法で中に円形のスクリーン・ホール、細長いスクリーン・スロット等のスクリーン穴を形成することによりプレートから製造することが可能である。プレートは所望の表面形状を遂行するために溝、突出部、または同種のものを備えることができる。
【０００３】
本発明によるスクリーン・プレートは、間の隙間がスクリーニング・スロットを形成するようにスクリーン・ワイヤを並んで配置することによりスクリーン・ワイヤで製造することが可能である。ここで「スクリーン・ワイヤ」という用語は、並んで配置された際にそれら自体の間にスクリーニング・スロットを形成する様々な断面形状の細長い要素のことを呼ぶ。
【０００４】
本発明によるドラム・スクリーンは、繊維懸濁液を清浄化し分別するためにパルプおよび紙産業の中で通常使用される。それらは、食品産業等でも使用されることができる。
【０００５】
スクリーン、スクリーン・ドラムを稼動中に受ける力および動的応力に抵抗するように、補強し、補剛することは知られた技術である。スクリーン・ドラムは、ドラムの表面に取り付けられたリングまたはバンドにより補強されることが最も多い。スクリーニングされる懸濁液がスクリーン・ドラムの内部に導入され、受け入れられた分別流（ｆｒａｃｔｉｏｎ ｆｌｏｗ）がスクリーン・ドラムを通り内部から外へ流れる「アウト・フロー（ｏｕｔｆｌｏｗ）」タイプのスクリーン・ドラムでは、補強リングはドラムの外側に取付けられる。受け入れられた分別流が反対方向である「イン・フロー（ｉｎｆｌｏｗ）」タイプのドラム・スクリーンでは、補強リングはスクリーン・ドラムの内側に取付けられる。
【０００６】
従来技術の補強材または支持要素に共通なのは、鋼で作られているということである。鋼の補強材の製造は、いくつかの生産および取付け段階を備える。製造では、圧延（ｒｏｌｌｉｎｇ）、曲げ加工（ｂｅｎｄｉｎｇ）、のこ引き（ｓａｗｉｎｇ）、旋削（ｔｕｒｎｉｎｇ）、フライス加工（ｍｉｌｌｉｎｇ）および研削（ｇｒｉｎｄｉｎｇ）等のそれ自体よく知られている方法が使用されている。鋼の補強材および支持部材の生産および取り付けのいくつかの段階で、他の方法に加えて溶接が一般に使用されなければならない。熱はそのとき溶接点にもたらされるが、それによって、生産されるべきスクリーン・プレートおよび／または補強材内で、鋼の物理的な特性を弱める変形および内部応力が容易に引き起こされる可能性がある。変形は、スクリーニング・スロットの寸法および全ドラムの形状と寸法を有害に変更する可能性がある。それに加えて、溶接工程の結果生じるバリ（ｂｕｒｒ）は、繊維がささることでスクリーンをつまらせる傾向をもたらす。したがって溶接は、避けるべきである。
【０００７】
鋼製の要素は、動的荷重を受けると、通常クラックの成長により破壊する。溶接に起因する、いわゆる熱影響部（ＨＡＺ）での内部応力および物理的特性の変化は、鋼製の要素をクラックが成長しやすく変化させる。
【０００８】
上記の述べた欠点が最小限にされる改良型のスクリーンおよびスクリーン・プレート補強材を製造する改良型の方法を提供することが、本発明の一目的である。
【０００９】
より詳細には、耐久性があり強度のあるスクリーンを提供することが本発明の一目的である。目的は、それによりクラックの成長を回避する補強リングを有するスクリーン・ドラムを提供することである。
【００１０】
単純で容易に修正可能であるスクリーン・プレートのための補強材を製造する一方法を提供することが本発明のさらなる目的である。それにより高温により生じる問題が回避されるようなスクリーン・プレート補強材を製造する一方法を提供することもまた本発明の目的である。
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明によるスクリーンおよびスクリーン・プレートの補強材の製造方法が、独立の請求項の特徴部分により特徴づけられる。
【００１２】
パルプの懸濁液または製紙産業の同種の懸濁液をスクリーニングまたは分別するための本発明による典型的な改良型のスクリーンは、繊維強化複合材料製の１つまたは数個の補強材がその表面に付着されたスクリーン・プレートを備える。
【００１３】
本発明による配置は、スクリーン穴が切削または他の適切な方法により形成されたシート様のプリフォーム（ｐｒｅｆｏｒｍ）により通常通り作られたスクリーン・プレートに使用することができる。本発明による方法は、またスクリーン・プレートが、スクリーン・スロットが隣接したスクリーン・ワイヤの間に形成されるような方法で隣り合って配置されたスクリーン・ワイヤで作られたスクリーンに使用することができる。
【００１４】
本発明による配置は、ドラム・スクリーン中のスクリーン・ドラムとしての使用が意図されたスクリーン・プレートで使用することができる。ドラム・スクリーンでは、環状の補強材またはリブ様の補強材が使用されるのが好ましい。フラット・スクリーンでは、補強リブまたは同種のものが使用できることが好ましい。補強材は、数千の繊維から成る繊維粗糸（ｒｏｖｉｎｇ）の積層構造により形成されることが好ましい。補強リングまたはリブの高さは、通常約５〜１００ｍｍ、好ましくは５〜７０ｍｍである。補強リングは例えば互いに２０〜１００ｍｍ離れてスクリーン・ドラムに付着される。
【００１５】
本発明による補強材は通常基材により、強化された繊維の層の積層によって作られている。好ましくは、炭素、ガラス、アラミド（ａｒａｍｉｄｅ）、ホウ素、アルミニウムまたはシリコン酸化物またはこれらのある混合物の繊維を備える繊維材料の一群から選択された少なくとも１つの繊維が、強化繊維として使用される。強化繊維はもちろん他の適切な繊維または同種のものから成ることも可能である。
【００１６】
使用される強化繊維の強度は通常１０００から５５００Ｎ／ｍｍ^２の間である。高い弾性係数および３５００から５５００Ｎ／ｍｍ^２の強度を有する炭素繊維が強化材料として使用されることが好ましい。使用される強化繊維の弾性係数は好ましくは＞３００ＧＰａでなければならない。補強材は、さらに何千もの強化繊維またはフィラメントまたはバンドで作られたバンド様のプレプレッグ（ｐｒｅｐｒｅｇｓ）から構成される粗糸とも呼ばれる強化繊維の束で作られているのが好ましい。強化繊維は、スクリーン・プレートの表面とほぼ平行な完成された補強材の中に位置付けられる。
【００１７】
強化繊維を接続するための基材として、問題の強化材料に最も適した材料が選択される。基材は、濡れた条件下で良好な長期的な強度、少なくとも１００℃の十分な耐熱性、ｐＨ範囲２〜１４での良好な化学抵抗性および良好な動的荷重強度を有するのが好ましい。
【００１８】
基材として、加熱可塑性または熱硬化性樹脂が使用されることが好ましい。適切な熱可塑性樹脂は、例えばポリプロピレン、ポリアミドまたはアクリロニトリル・ブタジエン（ＡＢＳ）であり、また、適切な熱硬化性樹脂は例えばポリエステル、エポキシ樹脂またはフェノール樹脂である。
【００１９】
基材、樹脂またはプラスチックの目的は、強化繊維間の力を伝達することである。積層板内では、基材は主として強化繊維が互いに関して移動するのを防ぐ。基材は繊維方向での積層板の引張り力に小さな影響しか持たないが、層間のせん断力の負荷容量に関して重要である。基材の目的はせん断力を伝達することである。
【００２０】
本発明は、１つの生産段階のみでそれから構成される強化繊維またはバンドまたは粗糸がスクリーンのまわりの一対の型／型の表面間に巻かれた、回転対称なスクリーンの補強リングを積層することを可能にする。固化中に、一対の型の間で巻かれた強化繊維および基材で形成された複合材は、補強リングを形成する。複合材が固化してしまうと、一対の型が除去される。リングの所望の高さ、即ち半径方向の寸法は、所望の量の繊維または強化繊維のバンドの所望の量の層をスクリーンに巻くことにより得られる。強化リングの高さは、通常約５〜５０ｍｍである。
【００２１】
本発明による複合材料の補強リングは、スクリーン・ドラムの周囲に取付けられた金属の支持リングまたはバンドの上部に取付けられるような方法で作られることも可能である。積層の間、１対の型の２分の１を形成するリングは、そのために上記で述べた金属の支持リングの各側のスクリーン・プレートに上置かれる。１対の型を形成するリングは、通常半径方向では支持リングより高く、支持リングの軸方向の幅と少なくとも等しい空間がそれらの間に残される。この方法で、全支持リングが積層されて複合材料で形成された補強材になる。複合材料は、例えば支持リング状のスクリーン・ドラムの周り、即ち型の壁の間の空間にバンドまたは複合材料の粗糸のいくつかの層を巻きつけることにより、空間に供給される。非常に多くの巻のバンドまたは粗糸がスクリーン・ドラムの周りに巻かれて、所望の高さの補強材が得られる。型の壁およびスクリーン・プレートのまたはスクリーン・プレート上の支持リングまたは型の底を形成する他の要素の部分は、生産される補強材の形状を決定する。型の底部の幅、即ち互いから壁の間の距離は、スクリーン・プレートの表面の支持リングまたは同種のものの幅より大きくなる可能性がある。型の底部はそのため一部は支持リングでまた一部はスクリーン・プレートの表面で形成され、生産される補強材の幅は支持リングの幅より大きいことになる。
【００２２】
補強材、補強リングまたはバンドは、基材でそれを接着することによってスクリーン・プレートの表面にまたはそれに取付けられた支持リングに付着することができる。他方では、補強材はスクリーン表面、支持リングまたは同種のものの幾何形状を使用してスクリーン・プレートの表面へ付着されることができる。補強材は、このようして例えばフッキング効果（ｈｏｏｋｉｎｇ ｅｆｆｅｃｔ）または反転リリーフ（ｒｅｖｅｒｓｅ ｒｅｌｉｅｆ）の使用によりスクリーン表面に付けることができる。反転リリーフは言いかえれば「負の」リリーフを意味し、例えば型の底のほうが口よりも広いような方法でＶ字形である。壁が支持リングの両側に配置され、壁の間の距離が支持リングの幅より大きい、型または１対の型で補強材が生産されるならば、適切な形状の支持リングを選ぶことにより、スクリーン・プレートの表面への反転リリーフおよび補強材の機械的な取付けをもたらすことができる。補強材が生産される場合、柔軟な繊維強化複合材料は、支援リングの周りをしっかりと流れさせられる。固化すると、複合材料は支持リングに固定されることになる。
【００２３】
本発明による補強材は、一方では国際公告ＰＣＴ／Ｆ１９６／００５２０の開示されたワイヤ・スクリーンのスクリーン・ワイヤのための溝が彫られた支持リングのようなスクリーン・プレート表面の他の要素に取付けられることもある。 強化繊維材料は、そのため支持リングの溝を型として使用して、支持リングの溝の内部でスクリーン・ドラムの周りに巻かれる。溝の壁の環状の拡張部は、支持リングの両端に付加的に配置することができ、拡張部が補強材の生産に使用される型の半径方向の高さをさらに必要ならば幅も拡張する。支持リングの溝の中の突起または同種のものは、柔軟な補強材を付着することができる固定部材を形成する。
【００２４】
本発明による補強材は、基材液体に漬けられたバンド、粗糸または他の強化繊維材料で作らるのが好ましい。そしてその材料は、スクリーン・ドラムの周囲に配置された補強型の壁面の間のスクリーン・ドラムの周囲でいくつかの層に巻かれ、そしてそれが化学的に固化できるようにする。全生産工程は室温で実行することができる。通常８０〜２００℃の高い温度で樹脂が硬化、固化されることを要求するシステムもある。
【００２５】
補強材は、他方ではバンド、粗糸、または例えば基材がそれの中でより合わせられて強化繊維にされる同種の固体の基材を含む強化繊維材料で有利に作ることができる。さらに、このバンド、粗糸または同種のものは、スクリーン・ドラムの周囲に配置した補強型を形成する表面間でスクリーン・ドラムの周囲を数回転巻くことができる。固体の基材は、例えば好ましくは巻線段階の中で約１００〜３００℃の温度に加熱することにより軟化／溶融される。したがって、基材資料は、成型のすぐ前に溶融されるのが好ましい。繊維強化材料は、最終的に補強型の中で凝固させられる。
【００２６】
スクリーンの温度は、上に記述された生産方法では著しく上昇せず、その結果、高温の悪影響は本発明による方法によって回避される。
【００２７】
本発明は、付随する図面を参照にしてより詳細に記述されるであろう。
【００２８】
図１は、スクリーン・ドラム１０のための補強材の生産を示す。ここで、第３の補強リングは、１対の型の型表面１２、１４によりドラム・スクリーンのスクリーン・ドラム１０の周囲に形成される。２つの補強リング１６、１８はすでに作られており、またそれらの周囲の型表面は撤去されている。
【００２９】
リール２２から乾燥した強化繊維のバンドまたは粗糸２０を解き、および樹脂バット２４を通り連続的なバンドとして型の表面１２、１４の間のスクリーン・ドラム１０の周囲にそれを導くことにより、強化材が作られる。図の主要な型表面１２、即ち観察者に最も近い部分は明瞭のために部分的に削除される。樹脂バット２４では、強化繊維バンド２０が十分な量の基材、即ち強い補強を引き起こすための繊維強化バンドの層を積層した樹脂をしみこませられる。
【００３０】
強化繊維バンド２０は、矢印の方向にスクリーン・ドラムを回転させる間、型表面１２、１４の間の空間１３へ通される。スクリーン・ドラム１０は所望の厚さ、つまり型表面間の所望の半径方向の高さの補強をもたらすために数回回転されることができる。強化バンドは、１対の型の間で、他者の上だけでなくもし必要ならば互いの隣りに、所望の形状の補強をもたらすために、螺旋状にまたは交差して巻かれる。
【００３１】
図２は、スクリーン・ドラム１０のスクリーン表面２６の、およびこの表面上に配置された型表面１２、１４の一部分の横断面図を示す。補強材１７は、表面１２、１４の間の空間１３に、強化繊維がスクリーン・ドラムの周囲と平行になるよう構成されて、強化繊維バンドのいくつかの層から形成される。
【００３２】
図３は、型の表面１２、１４の横断面および型の表面１２、１４が、支持リングの最も外側の表面３０が補強材１７が積層により付着される底部を形成するように支持リング２８の両端に配置される場合を除いて図２と類似した補強材を示す。
【００３３】
図４は、型の表面１２、１４が支持リング２８’の両側に配置される、図３のそれに類似した配置を示す。しかしながら、支持リング２８’はこの場合型の表面の間の距離より狭く、それにより強化繊維バンドの柔軟な部分が型表面１２、１４と支持リング１７の傾斜した側表面３２、３４との間の空間に入り込む。側表面は、スクリーン・プレートから外へ向かう型の側面により近く来る。そのために、繊維強化複合材は、複合材が固化したときに支持リングに堅く固定されることになる。
【００３４】
図５で示される配置は、支持リング１７の形状を除いては図４に似ている。図５の支持リングの側表面は傾斜していない。支持リングの横断面はＴ型である。支持リングの爪は、スクリーン・プレート２６に補強材を堅くロックする部材を形成する補強材へ突き出る。
【００３５】
図４、５の場合には、金属の補強材または支持リングの従来型の付着と比べて、支持リングは小さな部分に沿ったスクリーン・プレートの表面に単に付けられている。そのため、図４、５の支持リングは、スクリーン・プレートに、およびスクリーン・プレートをごくわずかに暖めることで容易に溶接することができる。ある場合では、溶接することなしにスクリーン・プレートに支持リングを付着することさえも可能である。補強材が固化したとき、支援リングと同様補強材も、スクリーン・ドラムの周囲に堅く固定されることになる。
【００３６】
図６は、スクリーン・ワイヤ３６から作られたスクリーン表面３８の一部分を示す。スクリーン・ワイヤ３６は、リングの周囲に平行な溝４２がスクリーン・ワイヤから離れた方向の部分で作られる支持リング４０に付着される。いわゆるアウト・フロー・スクリーンでは、この溝４２は外側に向かって、つまりスクリーン・ドラムの周囲に向かって開かれる。
【００３７】
図６のスクリーン表面では、本発明による繊維強化補強材４４は、溝がいっぱいになるまで支持リングの溝４２の内部のスクリーン・ドラムの周囲のまわりに強化繊維のバンドを最初に回すことにより生産される。この後、強化繊維バンドの層は、後部の型の表面１４のみが図６で示される溝４２の壁の拡張を型の表面として使用して前の層の上部に形成される。この方法で、所望の高さの補強材が得られる。
【００３８】
図７は、図６で示されるタイプのワイヤ・スクリーンのスクリーン表面３８の横断面を示す。その中で、スクリーン・ワイヤ３６の溝へ突き出る部分３６’は、それらを支持リング４０へロックするように変形される。補強４４を形成する強化繊維は、スクリーン・ワイヤの歪んだ部品３６’と溝の底部４６との空間に突き出て、固化したとき、補強材を支持リングに堅く固定することになる。
【００３９】
補強材の形は、支持リングの溝および型の側表面１４の形状により決定される。図８は、補強材の様々な形状を示す。代替ａ、ｂ、ｄ、ｅおよびｆでは、補強材は支持リングから遠ざかる方向へ広くなる。それは多くの適用の中で好ましい。代替ｃの中で、補強材は流れの条件を考慮して、例えば、時々有利になりうるように狭くなる。
【００４０】
本発明による配置の利点は例えば次のとおりである：
−鋼に対する繊維強化複合材料の以下の有用な特性；
−軽量；複合材料製の補強材の重量は同じ大きさの鋼製の補強材の重量の１／７だけでありうる；炭素繊維としての高い弾性係数、高い動的強度および良い耐腐食性による高い強度および特定の剛性は、全体的に問題の条件には影響せず、大部分の樹脂およびプラスチックはこの観点では良い。
−本発明は、スクリーン・ドラムのまわりに強化繊維を巻き付け、積層することにより一段階で生産することを可能にする、
−有害に高い温度は避けられる、
−鋼製のスクリーンに通常生じるクラックに付随し、リングの破壊をもたらす問題は避けることができる、および
−本発明は、簡単な方法で所望の高さ、幅、形状の補強材を生産することを可能にする。
【００４１】
本発明は、上記に記載された実施形態に制限されず、これに反して、以下に記載する請求項の範囲内で多くの方法で適用されることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】スクリーン・ドラムの中央補強材の製造段階の側面の概略図である。
【図２】スクリーン・プレートの表面の小さな部分および前記スクリーン表面に取付けられた１対の型および１対の型の表面の間で形成された補強材の横断面概略図を示す。
【図３】支持リングのまわりに配置された１対の型および補強材の図２による横断面概略図である。
【図４】支持リングのまわりに配置された１対の型および補強材の図２による横断面概略図である。
【図５】支持リングのまわりに配置された１対の型および補強材の図２による横断面概略図である。
【図６】ワイヤ・スクリーンおよびこのワイヤ・スクリーン上で生産された補強材のスクリーン表面の一部分を上から斜めに見た概略図である。
【図７】図６によるワイヤ・スクリーンのスクリーン・ワイヤを横切って得られた横断面概略図を示す。
【図８】図６によるワイヤ・スクリーンのための補強材の様々な代替例の横断面図を示す。

Claims (25)

1. パルプ懸濁液またはパルプおよび製紙工業の同種の懸濁液をスクリーニング、分別するドラム・スクリーンであって、スクリーンは、
   −スクリーン・スロットが、隣接するスクリーン・ワイヤの間に形成されるような方法で隣り合って配置されたスクリーン・ワイヤから作られると共に前記ドラム・スクリーンの表面を形成するスクリーン・プレートと、
   −ドラム・スクリーン（１０）の表面に付着された補強リング（１６、１７、１８、４４）とを備え、
   補強材が、スクリーン・ドラムの周囲に配置された補強型の２つの環状の壁表面間に数回転巻かれた繊維強化複合材料で作られていることを特徴とするドラム・スクリーン。
2. 補強材が、基材により積層された５〜７０ｍｍの強化繊維の層を備えることを特徴とする請求項１に記載のドラム・スクリーン。
3. 補強材が、強化繊維として、炭素、ガラス、アラミド、ホウ素、アルミニウムまたはシリコン酸化物の繊維またはこれらの繊維のいくつかの混合物を含む繊維材料の一群から選択された少なくとも１つの繊維を備えることを特徴とする請求項１に記載のドラム・スクリーン。
4. 補強材が、熱可塑性または熱硬化性の樹脂材料を含むプラスチック複合材で作られていることを特徴とする請求項１に記載のドラム・スクリーン。
5. 補強材が、強化繊維および繊維を接続する基材で作られ、基材が、
   −以下の熱可塑性樹脂のうち少なくとも１つ：ポリプロピレン、ポリアミドまたはアクリロニトリル・ブタジエン（ＡＢＳ）、または、
   −以下の熱硬化性樹脂のうち少なくとも１つ：ポリエステル、エポキシ樹脂またはフェノール樹脂
   を備えることを特徴とする請求項４に記載のドラム・スクリーン。
6. 基材が、エポキシ樹脂であることを特徴とする請求項５に記載のドラム・スクリーン。
7. 補強材が、スクリーン・ドラム（１０）の周囲に強化繊維および複合材料を積層することにより作られた補強リング（１６、１７、１８、４４）を備えることを特徴とする請求項６に記載のドラム・スクリーン。
8. 補強リング（１７、４４）が、スクリーン・ドラムの周囲に取り付けられた金属リング等の支持リング（２８、４０）の上部に付着されていることを特徴とする請求項６に記載のドラム・スクリーン。
9. 補強リング（４４）が、スクリーン・ドラムの周囲に取り付けられた支持リング（４０）の側部、または周囲に平行な支持リングに作られた溝（４２）に付着されていることを特徴とする請求項６に記載のドラム・スクリーン。
10. 補強材が、３００ＧＰａを超える弾性係数を有する強化繊維で作られていること、および補強材を形成する強化繊維がスクリーン・プレートの表面とほぼ平行であることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン。
11. 補強材が、互いから約２０〜１００ｍｍ離れてスクリーン・プレートの表面に配置されることを特徴とする請求項１に記載のドラム・スクリーン。
12. パルプ懸濁液またはパルプおよび製紙工業の同種の懸濁液をスクリーニングまたは分別する、ドラム・スクリーンのスクリーン・プレート用の補強材を製造する方法であって、スクリーン・プレートが、
    −スクリーン・スロットが隣り合うスクリーン・ワイヤの間に形成されるように隣り合って配置されたスクリーン・ワイヤで作られたスクリーン・プレート
    を備え、
    強化リング等の細長い補強材（１６、１７、１８、４４）が、補強リブが、スクリーン・プレートに付着され、前記スクリーン・プレートが前記ドラム・スクリーンの表面を形成する方法であって、
    −補強材が、スクリーン・ドラムの周囲に配置された補強型の２つの環状の壁表面間に数回転巻かれた繊維強化複合材料の積層により作られることを特徴とする方法。
13. −補強材が、液体の基材に浸された繊維強化材料により作られ、繊維強化材料は、スクリーン表面に配置される補強型を画定する壁表面（１２、１４）の間に所望の厚さの層を形成するためにもたらされることと、
    −繊維強化材料が、補強型内で固化することが可能なことを特徴とする請求項１２に記載の方法。
14. 補強材が、基材の浴槽（２４）を通り補強型へ導かれるバンド（２０）、粗糸または同種の繊維強化材料で作られていることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
15. 補強材が、バンド、粗糸または同種の繊維強化材料で作られていることを特徴とする請求項１３に記載の方法。
16. 補強材が、補強材が所望の点に配置された補強型により所望の点に形成される固体の基材を備えるバンド（２０）、粗糸または同種の繊維強化材料で作られることと、
    −バンド、または同種の繊維強化材料が、補強型入れのすぐ前に基材が溶融するように好ましくは約１００〜３００℃の温度に加熱されることと、
    −繊維強化材料が、補強型内で固化できることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
17. 補強材が、バンド、粗糸または同種の繊維強化材料で作られていることを特徴とする請求項１６に記載の方法。
18. 補強材が、基材にガイドされてスクリーン・プレートの表面に付着されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
19. 補強材が、補強材のロッキング用突出部およびくぼみを用いてスクリーン・プレートの表面に付着されることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
20. 補強材が、炭素、ガラス、アラミド、ホウ素、アルミニウムまたはシリコン酸化物またはこれらの繊維のいくつかの混合物から成る繊維材料の一群から選択された少なくとも１つの強化繊維を備える強化繊維で作られることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
21. 補強材が、熱可塑性または熱硬化性樹脂材から成るプラスチック複合材で作られることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
22. 補強材が、
    −以下の熱可塑性樹脂の少なくとも１つ：ポリプロピレン、ポリアミドまたはアクリロニトリル・ブタジエン（ＡＢＳ）と、
    −以下の熱硬化性樹脂の少なくとも１つ：ポリエステル、エポキシ樹脂またはフェノール樹脂と
    から成る強化繊維および繊維を接合する基材で作られることを特徴とする請求項２１に記載の方法。
23. −補強材が、３００ＧＰａを超える弾性係数を有することと、および
    −強化繊維が、スクリーン・プレートの表面と平行に向けられていることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
24. −補強材が、ほぼ室温で液体の基材に浸された強化繊維材料で作られ、強化繊維材料が、補強型内でほぼ室温で固化できることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
25. 前記型の前記環状壁が前記スクリーン・ドラムの周囲に設けられた支持リングの壁を少なくとも部分的に形成することを特徴とする請求項１２に記載の方法。

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