JP3556065B2

JP3556065B2 - Method for manufacturing bathroom bath

Info

Publication number: JP3556065B2
Application number: JP05800597A
Authority: JP
Inventors: 徹郎岡本
Original assignee: 株式会社オスカー
Priority date: 1997-03-12
Filing date: 1997-03-12
Publication date: 2004-08-18
Anticipated expiration: 2017-03-12
Also published as: JPH10248736A

Description

【発明の属する技術分野】
【０００１】
この発明は、浴室の洗い場に敷設して使用される、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる組成物の発泡成形体からなる浴室用すのこの製造方法に関する。
【従来の技術】
【０００２】
この種の浴室用すのことして、重量感があって滑りにくいという特徴を有することから、発泡エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなるものが多く用いられている。そして、近時、かかる浴室用すのことして、水はけ性能を向上させるために、すのこ本体の裏面に畝状の突起脚部を複数平行状に設けたものが出現している。
【０００３】
このような突起脚部の付設方法としては、すのこ本体とは別個に畝状の突起脚部を製作し、これをすのこ本体に貼着する方法が用いられている。
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記先行技術による場合、すのこ上での腰掛けの使用等の使用時に加わる上面側からの局部的な圧力、あるいは浴室の水や湿気などに起因して、突起脚部がすのこ本体面から剥離してしまい、耐久性に劣るという難点があった。
【０００５】
また、すのこ本体と突起脚部はそれぞれ別個に製作する必要があり、そしてこの突起脚部をすのこ本体に貼着する工程が必要となるなど、製造工程数が多く、そのためすのこを製造するのに要する時間が増大し、ひいてはコスト増大の要因となっていた。
【０００６】
そこで、本発明者はこれらの問題点を解決するべく、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂の混練物を、前記すのこ形状が相似形に縮小された形状のキャビティーを有する開閉自在な金型内に装填し、該金型を圧締密閉した状態で加熱して発泡させた後、金型を開いて発泡体を３次元方向に膨脹せしめることにより、すのこ本体と突起脚部とを一体にして成形する方法を試みたところ、すのこ表面、特に突起脚部の表面に窪みが多数発生し、製品として供し得ないものであった。
【０００７】
また、すのこ本体の上面のうち、隣接する突起脚部間の中央部の上方位置には平行状にひけが生じることがあり、必ずしも十分な表面品質を確保し得るものではなかった。
【０００８】
この発明は、すのこ本体と突起脚部とを一体成形する際の前記問題点を解決することにより、安価で、耐久性に優れるとともに、すのこ表面に窪み、ひけがなくて表面品質に優れた浴室用すのこの製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本発明者は鋭意検討の結果、突起脚部表面に窪みが発生するのは、金型の脚部形成用キャビティーは深さがあるため、加熱発泡成形する際にこの金型の脚部形成用キャビティー内に空気溜まりが多数生じやすく、これによりいわゆる樹脂の充填不足（ショートショット）が生じるためであり、このような空気溜まりの発生の防止には、金型の脚部形成用キャビティーの幅方向両側面をある特定の角度で下から上へ外向きに傾斜させることが効果的であることを見出した。
【００１０】
一方、すのこ本体の上面にひけが生じるのは、脚部形成用キャビティーは深さがあるため、金型内のキャビティーの肉厚に大きく不同が生じており、これによりキャビティー内の樹脂圧に差異が生じるためと考えられる。脚部形成用キャビティーの深さを大幅に低減すればひけは解消されるが、浴室用すのこの設計上、すなわち水はけ性能との兼ね合いから脚部形成用キャビティーの深さを低減することは困難である。そこで、脚部形成用キャビティーの深さを維持することを前提に鋭意検討した結果、ひけが生じる位置に、意匠性を高めるのみならず、滑り止めと水はけにも役立つ凹溝ないしは凸条を設けることにより、ひけは解消され得ることを見出した。
【００１１】
前記目的を達成するために、この発明の浴室用すのこの製造方法は、すのこ本体の裏面にその長さ方向もしくは幅方向に平行に複数の畝状の突起脚部が形成された浴室用すのこの製造方法において、発泡剤およびエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる組成物を混練して、樹脂混練物を得、該樹脂混練物を、前記すのこ形状が所定の比率で実質的に相似形に縮小された形状のキャビティーを有し、かつ脚部形成用キャビティーの幅方向の側面が該キャビティー下面の垂線に対して８〜４５度の角度をもって下から上へ外向きに傾斜されていると共に、前記キャビティーの上面のうち、脚部形成用キャビティー間の中央部の上方位置に凸条または凹溝が平行状に設けられ、前記キャビティーの周側面に、該側面の上縁と前記脚部形成用キャビティーの長さ方向の側面の上縁とを繋ぐ態様で、放散溝が設けられている、開閉自在な金型内に装填し、該金型を圧締密閉した状態で加熱して金型内で発泡せしめて発泡体を形成した後、金型を開いて大気中に開放することにより、前記発泡体を３次元方向に膨脹せしめ、その後、この膨脹した発泡体の周縁部を適宜に切断除去して、所期する大きさの浴室用すのこを製造することを特徴とするものであり、これにより、低コストで、耐久性及び表面品質に優れた浴室用すのこが製作される。
【００１２】
なお、この発明の製造方法において、金型のキャビティーは、前記すのこ形状が所定の比率で実質的に相似形に縮小された形状を有していなければならないが、この「実質的に相似形」とは、金型のキャビティーが、その周縁部を除いて、前記すのこ形状と相似形であることを意味するものである。すなわち、金型のキャビティーの内、後に切断除去される発泡体の周縁部に対応する部分を除いた形状が、製造されるすのこの形状と相似形であることを意味するものである。
【発明の実施の形態】
【００１３】
図１にこの発明にかかる浴室用すのこ（１）の一実施形態を示す。浴室用すのこ（１）は、すのこ本体（２）と畝状の突起脚部（３）…とが一体に発泡成形された、独立気泡からなる成形体であり、このようにすのこ本体（２）と突起脚部（３）…とが一体に成形されているから、突起脚部（３）がすのこ本体（２）から剥離することがなくて耐久性に優れ、かつ畝状の突起脚部（３）の存在により水はけ性に優れるものである。
【００１４】
突起脚部（３）…は、すのこ本体（２）の裏面にその幅方向に平行に設けられている。この突起脚部（３）…の形成方向は、この方向に限定されるものではなく、すのこ本体（２）の長さ方向に平行に形成されるものとしても良い。
【００１５】
突起脚部（３）…の幅方向の側面（3a）…は、すのこ本体（２）裏面の垂線に対して８〜４５度の角度をもって下から上へ外向きに傾斜した傾斜面に形成されており、この傾斜により成形加工時に突起脚部（３）…の下面及び幅方向の側面（3a）…に空気溜まりが生じることがなく、従って突起脚部（３）表面に窪みが発生することがなく、表面品質に優れる。なお、前記側面（3a）…の傾斜角度（θ）は８〜４５度に設定される必要がある。８度未満では突起脚部（３）表面に窪みが発生し、一方４５度を超えると、すのこ（１）の意匠性が低下するからである。中でも１３〜３０度に設定されるのが好ましく、これによりすのこ（１）表面の窪みの発生をより確実に防止できる。
【００１６】
また、突起脚部（３）…の下面には断面円弧状の小さい凸条（21）…が突起脚部（３）の長さ方向に平行に形成されている。このような凸条（21）…が形成されているから、すのこ（１）は敷設面に対する防滑性に優れたものとなる。
【００１７】
一方、すのこ本体（２）の上面のうち、隣接する突起脚部（３）…間の中央部の上方位置には凹溝（22）…が平行状に形成されており、このように、突起脚部とすのこ本体とが一体成形される場合にひけが生ずる可能性のある位置に、凹溝が設けられているから、すのこ（１）表面のひけの発生を防止することができる。更に、これら凹溝（22）…を形成することにより、すのこ（１）の意匠性を高めることができるのみならず、すのこ本体（２）上面の防滑性および水はけ性能をも向上させることができる。
【００１８】
なお、ひけの発生を防止する手段としては、前記のような凹溝（22）…の形成に限定されるものではなく、すのこ本体（２）の上面のうち、隣接する突起脚部（３）…間の中央部の上方位置に、凸条を設けるものとしてもよい。
【００１９】
また、上記凹溝（22）…または凸条は、すのこ本体（２）上面の全面に渡って平行状に設けられていてもよく、これにより、すのこ（１）の意匠性を高め、かつすのこ本体（２）上面の防滑性および水はけ性能を一層向上させることができる。
【００２０】
更に、この実施形態の浴室用すのこ（１）には、すのこ（１）の上面から下面を貫通する複数の通水孔（20）…が、突起脚部（３）とその軸線方向が直交する態様で適宜の配列で設けられている。このような通水孔（20）…を設けることにより、すのこ本体（２）上面の水がこれら通水孔（20）…を通過するから、すのこ（１）の水はけ性が向上するのであるが、この時、突起脚部（３）とその軸線方向が直交する態様で通水孔（20）…が設けられているから、突起脚部（３）の幅方向における、すのこの曲げ強度の低下を回避することができる。すなわち、突起脚部の軸線方向と平行状に複数の通水孔が設けられた場合には、突起脚部の幅方向における、すのこの曲げ強度の低下が顕著となってしまうのであるが、このような問題を回避しつつ水はけ性を向上させることができるものである。
【００２１】
次に、この発明の浴室用すのこの製造方法について説明する。
【００２２】
この製造方法において用いられる成形用金型（４）は、上金型（4a）と下金型（4b）とから構成されて、開閉自在なものとなされている。そして、これら上下両金型（4a）（4b）を両者の合わせ面（41）（42）を合わせて密閉して形成されるキャビティー（７）は、その周縁部を除いて、前記すのこ（１）形状が所定の比率で相似形に縮小された形状を有するものであり、このキャビティー（７）内に前記樹脂混練物を装填して発泡成形するものである。
【００２３】
前記下金型（4b）のキャビティー（7b）は、すのこ本体（２）に対応する本体形成用キャビティー（71）と、突起脚部（３）…に対応する畝状の脚部形成用キャビティー（72）…とからなる。
【００２４】
本体形成用キャビティー（71）の幅方向両側面（80）（80）及び長さ方向両側面（81）（81）は、下から上へ外向きに傾斜した傾斜面に形成されている。中でも合わせ面（42）に対して３０〜６０度傾斜されているのが好ましい。このような傾斜面に形成されることで、金型（４）のキャビティー（７）内で加熱発泡成形により発泡体が形成された後に、上下両金型（4a）（4b）を離間させた際の発泡体の瞬間膨脹による下金型（4b）からの離脱が極めてスムーズとなって、発泡成形体が下金型（4b）内から離脱しない等のトラブルを確実に回避することができて、歩留まりの向上、ひいては生産性の向上を図ることができる。
【００２５】
また、脚部形成用キャビティー（72）…の幅方向の側面（82）…は、前記脚部形成用キャビティー（72）…下面の垂線に対して８〜４５度の角度をもって下から上へ外向きに傾斜されている。このように側面（82）…が前記角度で傾斜されているから、脚部形成用キャビティー（72）…内からの空気やガスの放散が円滑になって、脚部形成用キャビティー（72）…内に空気溜まりが生じることがなく、従って製造されるすのこ（１）の表面に窪みが発生することがないので、表面品質に優れたすのこ（１）を提供することができる。
【００２６】
なお、前記側面（82）…の傾斜角度（θ）は８〜４５度に設定される必要があり、好ましくは１３〜３０度である。８度未満では、空気やガスが脚部形成用キャビティー（72）…内からスムーズに放散されなくなり、脚部形成用キャビティー（72）…内に空気溜まりが生じる。また、４５度を超えると、すのこの意匠性が低下してしまう。
【００２７】
また、脚部形成用キャビティー（72）…の下面（84）には、断面円弧状の小さい凹溝（31）…が突起脚部（３）の長さ方向に平行に形成されている。
【００２８】
更に、本体形成用キャビティー（71）の幅方向両側面（80）（80）には、該側面（80）（80）の上縁と前記脚部形成用キャビティー（72）…の長さ方向の側面（83）…の上縁とを繋ぐ態様で、放散溝（24）…が設けられている。キャビティー（７）内から放散された空気やガスを、これら放散溝（24）…を通過させることで、一段とスムーズに金型（４）外へ逃がすことが可能となるので、前記空気溜まりが生じることを確実に回避することができる。なお、下金型（4a）の合わせ面（42）には空気やガスの放散を容易にする、いわゆるベント溝（図示しない）が設けられており、前記放散溝（24）…を通過した空気やガスは主にこのベント溝を通って金型（４）外へ逸散する。
【００２９】
一方、前記上金型（4a）のキャビティー（7a）の上面（70）のうち、上金型（4a）と下金型（4b）とを両者の合わせ面（41）（42）で合わせて閉じた状態時に、下金型（4b）の脚部形成用キャビティー（72）…間の中央部の上方位置に該当する位置には、図４に示されるように、凸条（30）…が平行状に設けられている。このように、ひけを生じさせる可能性のある位置に凸条（30）…が設けられているから、製造されるすのこ（１）の上面にひけが生じるのを確実に回避することができる。なお、前記凸条（30）…に代えて凹溝を設けることによっても同様にひけを防止することができる。更に、上金型（4a）のキャビティー（7a）の上面全面に渡って凸条または凹溝を設けるものとしても良い。
【００３０】
以下、上記金型（４）を用いた製造方法について説明するが、この発明の製造方法において使用する金型は上記形態に何ら限定されるものではない。
【００３１】
浴室用すのこ（１）を製造するにあたっては、まず発泡剤を含有するエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂からなる組成物を混練機で混練する。混練機としては、特に限定されるものではないが、例えばミキシングロール、バンバリミキサ、高速二軸連続ミキサ等が使用できる。
【００３２】
そして、上記混練された組成物を、前記上下両金型（4a）（4b）を両者の合わせ面（41）（42）で合わせて密閉して形成されるキャビティー（７）内に装填した後、金型（４）を圧締密閉した状態で加熱して金型（４）内で発泡せしめて発泡体を形成せしめる。
【００３３】
なお、上記において、混練された組成物をシート状に成形して、このようなシートを複数枚重ねて前記キャビティー（７）内に装填するものとしても良い。この時、前記各シートを構成する組成物として、配合組成の異なるものを使用した場合には、互いに物性の異なる複数の層部からなる、一体成形された浴室用すのこが得られる。例えば、表層部が他の部分よりも一層弾力性に優れたものとなされた一体成形浴室用すのこを容易に製作することができる。あるいは、前記各シートを構成する組成物として、色目の異なるものを使用した場合には、互いに色調の異なる複数の層部からなる、一体成形された浴室用すのこを容易に製作することができ、これにより一段と意匠性に優れたものを提供することが可能となる。
【００３４】
次に、両金型（4a）（4b）を離間させて、前記発泡体を大気中に開放する。この時、発泡体の各独立気泡の内圧は高圧のままであり、常圧下に解放されると各独立気泡は３次元方向に瞬時に膨脹するので、両金型（4a）（4b）を離間させると同時に発泡体は両金型（4a）（4b）から離脱して瞬時に膨脹することとなる。このように膨脹した発泡体が浴室用すのこの成形完成品（10）である。
【００３５】
なお、この時、前記のように本体形成用キャビティー（71）の全ての側面（80）（80）（81）（81）が下から上へ外向きに傾斜されているから、発泡体の瞬間膨脹による両金型（4a）（4b）からの離脱は極めてスムーズに行われる。
【００３６】
前記成形完成品（10）は周縁部に傾斜縁部（11）（11）（11）（11）を有するものであり、この部分を切断除去することにより、所望の寸法に規定された浴室用すのこ（１）を得る。
【００３７】
なお、予め２面取り、４面取りあるいは８面取り以上の浴室用すのこが取れるように設計しておき、このような複数の面取りを行って複数の浴室用すのこ（１）を得るようにしてもよい。
【００３８】
更に、必要に応じて、成形完成品（10）に打ち抜き加工を行うことにより、すのこの上面から下面に貫通する複数の通水孔（20）…を設けることもできる。
【００３９】
しかして、この発明の製造方法によれば、すのこ本体（２）と突起脚部（３）…とが一体に成形されるから、突起脚部（３）をすのこ本体（２）に貼着する工程が不必要となるなど製造工程数を削減することができ、ひいては低コスト化を図ることが可能となる。
【００４０】
また、すのこ本体（２）と突起脚部（３）…とが一体に成形されるから、突起脚部（３）がすのこ本体（２）から剥離することがなく、耐久性にも優れる。
【００４１】
この発明において、成形材料として使用される樹脂組成物を構成する樹脂としては、柔軟で弾力性に富むエチレン−酢酸ビニル共重合樹脂（以下、「ＥＶＡ樹脂」という）が使用される。このＥＶＡ樹脂における酢酸ビニル含有量は８〜２５重量％であることが好ましく、この場合にはより一段と優れた表面品質を確保することが可能となる。なお、上記ＥＶＡ樹脂には、共重合成分として、エチレン、酢酸ビニル以外の共重合可能な単量体、例えばプロピレン等を、この発明の目的を逸脱せずその効果を妨げない範囲で使用することができる。
【００４２】
上記樹脂組成物には、無機化合物充填材を含有させることが好ましく、これにより、すのこの強度、耐摩耗性、表面硬度を向上させることができる。中でもＥＶＡ樹脂に対して、３〜１２０重量部配合するのがより好ましい。
【００４３】
無機化合物充填材としては、特に限定されるものではないが、炭酸カルシウム、タルク、カオリンクレー、マイカ、ネフエリンシナイト、ケイ酸、ケイ酸塩、石英、ケイ砂、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム等が挙げられる。
【００４４】
中でも炭酸カルシウムを用いるのが好ましく、これにより一層の強度向上および低コスト化を図ることができる。
【００４５】
一方、発泡剤は、樹脂を発泡させるために樹脂組成物に必須の成分である。発泡剤の配合量は、特に限定されるものではないが、通常ＥＶＡ樹脂１００重量部に対して０．５〜２５重量部である。
【００４６】
また、発泡倍率は、３〜１２倍とするのが通常であるが、特にこれに限定されるものではない。中でも発泡倍率４〜１１倍、より好ましくは５〜１０倍の範囲で発泡させるのが好ましい。
【００４７】
上記発泡剤としては、化学発泡剤として、アゾジカルボンアミド、アゾビスイソブチロニトリル、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ´−ジニトロソペンタメチレンテトラミン、Ｎ，Ｎ´−ジメチル−Ｎ，Ｎ´−ジニトロテレフタルアミド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ｐ−トリエンスルホニルヒドラジド、ｐ，ｐ´−オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド、炭酸塩、有機酸塩等を、物理発泡剤として、プロパン、ブタン、ペンタン、メタノール、エタノール等を挙げることができる。もちろん、これらの発泡剤と通常使用される発泡助剤、架橋剤、核剤を併用してもよい。
【００４８】
前記組成物には、前記ＥＶＡ樹脂、無機化合物充填材、発泡剤、発泡助剤、架橋剤、核剤の他に、浴室用すのこの諸性質の向上を目的として、顔料、色素等の着色剤、加流促進剤、防かび剤、安定剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等の各種添加剤を適宜配合しうる。さらに、浴室用すのこの特性を阻害しない範囲で、各種の重合体をブレンドすることもできる。
【実施例】
【００４９】
次に、この発明の具体的実施例について説明する。
【００５０】
＜実施例１〜５、比較例１＞
表１に示す材料を表１に示す割合で配合し、得られた樹脂組成物をミキシングロールで混練した後、カレンダー加工を行って厚さ４ｍｍのシートに成形した。次に、得られたシートを数枚重ねて、脚部形成用キャビティーの幅方向の側面の傾斜角度が表１に示す値に設定された、図２に示す下金型のキャビティー内に装填した後、その上に上金型を図４のように重ね合わせ、両金型をプレスにより圧締状態に維持した状態で、加熱をして発泡成形を行った。次に、両金型を離間させると発泡体は金型から離脱して瞬時に膨脹した。この膨脹した成形体の周縁部を切断除去して所要の寸法（６０ｃｍ×８５ｃｍ）を有する浴室用すのこを得た。
【００５１】
【表１】

【００５２】
＜評価方法＞
上記のように作製された各浴室用すのこの表面品質を目視により下記判定基準にもとづき判定した。その結果を表１に示す。
（判定基準）
すのこ表面に窪み、ひけがなく外観良好で表面の平坦性に優れる…「◎」
すのこ表面に窪み、ひけがなく外観良好…「○」
すのこ表面に窪みが僅かに発生している…「△」
すのこ表面に窪みが多数発生している…「×」
表１から明らかなように、この発明の製造方法で製作された実施例１〜５の浴室用すのこは、表面に窪み、ひけがなくて表面品質に優れている。
【００５３】
これに対し、この発明の範囲を逸脱する製造方法で製作された比較例１の浴室用すのこは、表面に多数の窪みが生じており表面品質に劣る。
【発明の効果】
【００５４】
この発明の浴室用すのこの製造方法によれば、突起脚部とすのこ本体とが一体に成形されるから、突起脚部をすのこ本体に貼着する工程が不必要となるなど製造工程数を削減でき、低コストにて浴室用すのこを提供することができる。また、突起脚部とすのこ本体とが一体に成形されるから、両者が剥離することがなく、耐久性にすぐれたものを提供できる。かつ、脚部形成用キャビティーの幅方向の側面が該キャビティー下面の垂線に対して８〜４５度の角度をもって下から上へ外向きに傾斜されているから、脚部形成用キャビティー内からの空気やガスの放散が円滑になって、脚部形成用キャビティー内に空気溜まりを生じることがなく、従ってすのこ表面に窪みのない、表面品質に優れたすのこを提供することができる。また、キャビティーの上面のうち、脚部形成用キャビティー間の中央部の上方位置に凸条または凹溝が平行状に設けられているので、ひけを生じさせる可能性のある位置に凸条または凹溝が設けられているものであるから、ひけを発生させることなく製造することができる。更に、キャビティーの周側面に、該側面の上縁と前記脚部形成用キャビティーの長さ方向の側面の上縁とを繋ぐ態様で、放散溝が設けられているので、キャビティー内から放散される空気やガスを、これら放散溝を通過させることで、一段とスムーズに金型外へ逃がすことができるので、キャビティー内に空気溜まりが生じることを確実に回避することができ、ひいては一層表面品質に優れたすのこの提供が可能となる。
【００５５】
キャビティーの周側面が下から上へ外向きに傾斜した傾斜面に形成されている場合には、金型を開いて、成形された発泡体を大気中に開放する際に、該発泡体の瞬間膨脹による金型からの離脱がスムーズとなるから、発泡体が金型内から離脱しない等のトラブルを確実に回避することができて、歩留まりの向上、ひいては生産性の向上を図ることができる。
【００５６】
加えて、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂における酢酸ビニル含有量が８〜２５重量％である場合には、より一段と優れた表面品質を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】この発明の浴室用すのこの一実施形態を示す図であって、同図（イ）は表面側斜視図、同図（ロ）は一部を拡大して示す正面図、同図（ハ）は裏面側斜視図である。
【図２】下金型を示す斜視図である。
【図３】上金型を示す斜視図である。
【図４】金型を圧締密閉した状態を示す断面図である。
【図５】膨脹を完了した成形完成品を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…浴室用すのこ
２…すのこ本体
３…突起脚部
３ａ…突起脚部の幅方向側面
４…金型
７…キャビティー
２０…通水孔
２２…凹溝
２４…放散溝
３０…凸条
７１…本体形成用キャビティー
７２…脚部形成用キャビティー
８０…本体形成用キャビティーの幅方向側面
８１…本体形成用キャビティーの長さ方向側面
８２…脚部形成用キャビティーの幅方向側面
８３…脚部形成用キャビティーの長さ方向側面TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
[0001]
The invention may be used in laying the washing area of the bathroom, ethylene - about this method of manufacturing a bathroom be made of a foamed molded article of the composition comprising a vinyl acetate copolymer resin.
[Prior art]
[0002]
Since this type of bathroom is characterized by being heavy and not slippery, those made of a foamed ethylene-vinyl acetate copolymer resin are often used. Recently, in order to improve the drainage performance of such bathroom sinks, there has appeared one in which a plurality of ridge-shaped projecting legs are provided in parallel on the back surface of the body of the blade.
[0003]
As a method of attaching such a protruding leg, a method is used in which a ridge-shaped protruding leg is manufactured separately from the slender body, and this is attached to the slender body.
[Problems to be solved by the invention]
[0004]
However, in the case of the above prior art, the protruding legs are separated from the main body of the floor due to local pressure from the upper side applied during use such as use of a stool on the floor, or due to water or moisture in the bathroom. However, there was a problem that the durability was poor.
[0005]
In addition, it is necessary to separately manufacture the main body of the saw and the protruding legs, and a process of attaching the protruding legs to the main body of the saw is necessary. This increases the time required, which in turn increases costs.
[0006]
In order to solve these problems, the present inventor places the kneaded product of the ethylene-vinyl acetate copolymer resin in an openable mold having a cavity whose shape is reduced to a similar shape as the tapered shape. After loading, the mold is heated and foamed with the mold closed and sealed, then the mold is opened and the foam is expanded in three dimensions to form the body and the protruding legs integrally. When such a method was attempted, many depressions occurred on the surface of the saw, particularly on the surface of the protruding legs, and the product could not be provided as a product.
[0007]
In addition, in the upper surface of the saw body, a sink may occur in a parallel manner at a position above a central portion between adjacent protruding legs, and it is not always possible to secure sufficient surface quality.
[0008]
The present invention solves the above-mentioned problems in integrally molding the saw body and the protruding legs, and thereby is inexpensive, has excellent durability, and has an excellent surface quality without dents and sink marks on the saw surface. and purpose thereof is to provide a manufacturing method of to use.
[Means for Solving the Problems]
[0009]
In order to achieve the above object, the inventors of the present invention have conducted intensive studies and found that a depression is generated on the surface of the projection leg because the cavity for forming the leg of the mold has a depth, which is caused by heat foaming. This is because a large number of air pockets are likely to be generated in the cavity for forming the leg portion of the mold, and this causes a so-called insufficient filling of resin (short shot). It has been found that it is effective to incline both sides in the width direction of the cavity for forming the leg of the mold outward at a specific angle from bottom to top.
[0010]
On the other hand, sink marks occur on the upper surface of the blade body because the depth of the cavity for forming the leg portion causes a large difference in the thickness of the cavity in the mold, thereby causing the resin in the cavity to become uneven. This is probably due to the difference in pressure. Although sink marks can be eliminated by greatly reducing the depth of the leg-forming cavity, it is not possible to reduce the depth of the leg-forming cavity due to this design of the bathroom chair, i.e., in consideration of drainage performance. Have difficulty. Therefore, as a result of intensive studies on the premise that the depth of the cavity for forming the leg is maintained, a groove or ridge that not only enhances the design but also prevents slippage and drainage is provided at the position where sink marks occur. It has been found that the sink can be eliminated by the provision.
[0011]
In order to achieve the above object, a method for manufacturing a bathroom chair according to the present invention includes a bathroom sink having a plurality of ridge-shaped projection legs formed on a back surface of a slender body in parallel with a length direction or a width direction thereof. In the production method, a composition comprising a foaming agent and an ethylene-vinyl acetate copolymer resin is kneaded to obtain a resin kneaded product, and the resin kneaded product is reduced in shape to a substantially similar shape in the tapered shape at a predetermined ratio. And the side surface in the width direction of the leg forming cavity is inclined outward from the bottom to the top at an angle of 8 to 45 degrees with respect to the perpendicular to the lower surface of the cavity. Along the upper surface of the cavity, a ridge or a groove is provided in parallel above the central portion between the leg-forming cavities, and on the peripheral side surface of the cavity, an upper edge of the side surface is provided. The leg-forming mold In a manner that connects the upper edge of the longitudinal side of the I over dissipation grooves are provided, and loaded into the closable mold, the mold is heated while pressing sealed mold After the foam is formed in the foam, the mold is opened and opened to the atmosphere to expand the foam in a three-dimensional direction. Thereafter, the periphery of the expanded foam is appropriately cut. It is characterized in that it is removed to produce bathroom scales of the desired size, thereby producing bathroom scales with low cost and excellent durability and surface quality .
[0012]
In the manufacturing method of the present invention, the cavity of the mold must have a shape in which the shape of the die is reduced to a substantially similar shape at a predetermined ratio. "Means that the cavity of the mold has a shape similar to the above-mentioned blade shape except for the peripheral portion thereof. In other words, this means that the shape of the cavity of the mold excluding the portion corresponding to the peripheral edge portion of the foam to be cut and removed later is similar to the shape of the manufactured soot.
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
[0013]
FIG. 1 shows an embodiment of a bathroom sink (1) according to the present invention. The bathroom sinker (1) is a molded body composed of closed cells in which the sinker body (2) and the ridge-shaped projection legs (3) are integrally formed by foaming. And the protruding legs (3) are integrally formed, so that the protruding legs (3) do not peel off from the slender body (2), have excellent durability, and have ridge-shaped protruding legs ( Due to the presence of 3), it is excellent in drainage.
[0014]
The protruding legs (3) are provided on the back surface of the saw body (2) in parallel with the width direction thereof. The direction in which the protruding legs (3) are formed is not limited to this direction, and may be formed parallel to the length direction of the saw body (2).
[0015]
Side surfaces (3a) in the width direction of the protruding legs (3) are formed as inclined surfaces that are inclined outward from the bottom to the top at an angle of 8 to 45 degrees with respect to a perpendicular to the back surface of the slender body (2). Due to this inclination, air does not accumulate on the lower surface of the projecting legs (3) and the side surfaces (3a) in the width direction during the forming process, and therefore, a depression is generated on the surface of the projecting legs (3). No, excellent surface quality. It is necessary to set the inclination angle (θ) of the side surfaces (3a) to 8 to 45 degrees. If the angle is less than 8 degrees, a depression occurs on the surface of the protruding leg portion (3), while if it exceeds 45 degrees, the design of the glass (1) is reduced. Above all, the angle is preferably set to 13 to 30 degrees, which can more reliably prevent the occurrence of a depression on the surface of the sawboard (1).
[0016]
Further, small projections (21) having an arc-shaped cross section are formed on the lower surface of the projection legs (3) in parallel with the length direction of the projection legs (3). Since such ridges (21)... Are formed, the slat (1) is excellent in anti-slip properties on the laying surface.
[0017]
On the other hand, in the upper surface of the saw body (2), a concave groove (22) is formed in a parallel shape at a position above a central portion between adjacent protruding legs (3). Since the concave groove is provided at a position where a sink may occur when the leg and the saw body are integrally formed, it is possible to prevent the sink on the surface of the saw (1). Further, by forming these concave grooves (22), not only can the design of the sawboard (1) be improved, but also the slipperiness and drainage performance of the upper surface of the sawboard body (2) can be improved. .
[0018]
The means for preventing the occurrence of sink marks is not limited to the formation of the concave grooves (22)..., But the adjacent protruding legs (3) on the upper surface of the slender body (2). A ridge may be provided at a position above the central portion between the ridges.
[0019]
Further, the concave grooves (22)... Or the ridges may be provided in parallel over the entire upper surface of the slender body (2), whereby the design of the slender saw (1) is improved and the slender saw is improved. The slip resistance and drainage performance of the upper surface of the main body (2) can be further improved.
[0020]
Further, in the bathroom sink (1) of this embodiment, a plurality of water passage holes (20) penetrating from the upper surface to the lower surface of the sink (1) are perpendicular to the axial direction of the projection leg (3). It is provided in an appropriate arrangement in an embodiment. By providing such water holes (20), since the water on the upper surface of the slender body (2) passes through the water holes (20), the drainage of the slender (1) is improved. At this time, since the water passage holes (20) are provided in such a manner that the projection leg (3) and the axial direction thereof are orthogonal to each other, the bending strength of the soot in the width direction of the projection leg (3) decreases. Can be avoided. That is, when a plurality of water holes are provided in parallel with the axial direction of the projection leg, the bending strength of the soot in the width direction of the projection leg is significantly reduced. The drainage property can be improved while avoiding such a problem.
[0021]
Next, a method for producing the bathroom chair of the present invention will be described.
[0022]
The molding die (4) used in this manufacturing method is composed of an upper die (4a) and a lower die (4b) and can be opened and closed freely. The cavity (7) formed by sealing the upper and lower molds (4a) and (4b) with their mating surfaces (41) and (42) together, except for the peripheral portion thereof, has the above-mentioned gutter ( 1) The resin has a shape reduced to a similar shape at a predetermined ratio, and the resin kneaded material is charged into the cavity (7) and foamed.
[0023]
The cavity (7b) of the lower mold (4b) has a cavity (71) for forming a main body corresponding to the saw body (2) and a ridge-shaped leg for forming the protruding legs (3). Cavity (72) ...
[0024]
Both side surfaces (80) and (80) in the width direction and both side surfaces (81) and (81) in the length direction of the body forming cavity (71) are formed as inclined surfaces that are inclined outward from bottom to top. In particular, it is preferable to be inclined by 30 to 60 degrees with respect to the mating surface (42). By being formed on such an inclined surface, the upper and lower molds (4a) and (4b) are separated from each other after a foam is formed by heat foam molding in the cavity (7) of the mold (4). The detachment from the lower mold (4b) due to the instantaneous expansion of the foam when it is performed becomes extremely smooth, and troubles such as the foam molded article not detaching from the lower mold (4b) can be reliably avoided. As a result, the yield can be improved, and the productivity can be improved.
[0025]
The side surfaces (82) in the width direction of the leg-forming cavities (72) are arranged from below to above at an angle of 8 to 45 degrees with respect to a perpendicular to the lower surface of the leg-forming cavities (72). It is inclined outward. Since the side surfaces (82) are inclined at the above-mentioned angle, the air or gas from the inside of the cavity (72) for forming the leg is smoothly dispersed, and the cavity (72) for forming the leg is formed. )... No air pockets are generated in the inside, and therefore no dent is generated on the surface of the manufactured saw (1), so that it is possible to provide the saw (1) having excellent surface quality.
[0026]
It is necessary to set the inclination angle (θ) of the side surfaces (82) to 8 to 45 degrees, and preferably 13 to 30 degrees. If it is less than 8 degrees, air or gas will not be smoothly diffused from the inside of the leg forming cavity (72), and air will accumulate in the leg forming cavity (72). On the other hand, when the angle exceeds 45 degrees, the design property of the soot deteriorates.
[0027]
On the lower surface (84) of the leg forming cavity (72), a small concave groove (31) having an arc-shaped cross section is formed parallel to the length direction of the protruding leg (3).
[0028]
Further, on both side surfaces (80) and (80) in the width direction of the main body forming cavity (71), the upper edge of the side surface (80) and (80) and the length of the leg forming cavity (72). Dispersion grooves (24) are provided so as to connect the side surfaces (83) of the direction with the upper edge. By allowing the air and gas radiated from the cavity (7) to pass through these divergence grooves (24), it is possible to more smoothly escape to the outside of the mold (4). This can be reliably avoided. The mating surface (42) of the lower mold (4a) is provided with a so-called vent groove (not shown) for facilitating the diffusion of air and gas. The gas mainly escapes out of the mold (4) through the vent groove.
[0029]
On the other hand, of the upper surface (70) of the cavity (7a) of the upper mold (4a), the upper mold (4a) and the lower mold (4b) are joined by the mating surfaces (41) and (42). In the closed state, the protrusion (30) is located at a position corresponding to the upper position of the center between the leg forming cavities (72) of the lower mold (4b), as shown in FIG. Are provided in parallel. As described above, since the ridges (30) are provided at positions where the sink marks may be generated, it is possible to reliably avoid sink marks on the upper surface of the manufactured saw blade (1). It is to be noted that sinking can be similarly prevented by providing a concave groove in place of the convex ridges (30). Further, a ridge or a groove may be provided over the entire upper surface of the cavity (7a) of the upper mold (4a).
[0030]
Hereinafter, a manufacturing method using the mold (4) will be described, but the mold used in the manufacturing method of the present invention is not limited to the above-described embodiment.
[0031]
In manufacturing the bathroom sink (1), first, a composition comprising an ethylene-vinyl acetate copolymer resin containing a foaming agent is kneaded with a kneader. The kneading machine is not particularly limited. For example, a mixing roll, a Banbury mixer, a high-speed two-axis continuous mixer, or the like can be used.
[0032]
Then, the kneaded composition was loaded into a cavity (7) formed by sealing the upper and lower molds (4a) and (4b) with the mating surfaces (41) and (42) of both. Thereafter, the mold (4) is heated while being pressed and sealed, and foamed in the mold (4) to form a foam.
[0033]
In the above, the kneaded composition may be formed into a sheet, and a plurality of such sheets may be stacked and loaded into the cavity (7). At this time, when a composition having a different composition is used as a composition for each of the sheets, an integrally molded bathroom mushroom including a plurality of layers having different physical properties can be obtained. For example, it is possible to easily manufacture an integrally molded bathroom sinker whose surface layer portion is made more excellent in elasticity than other portions. Alternatively, in the case of using a composition having a different color tone as the composition of each of the sheets, it is possible to easily manufacture an integrally-molded bathroom drape made of a plurality of layers having different color tones, As a result, it is possible to provide a more excellent design.
[0034]
Next, the molds (4a) and (4b) are separated from each other, and the foam is opened to the atmosphere. At this time, the internal pressure of each closed cell of the foam remains at a high pressure, and when released under normal pressure, each closed cell expands instantaneously in a three-dimensional direction, so that both molds (4a) and (4b) are separated. At the same time, the foam is released from both molds (4a) and (4b) and instantly expands. The foam expanded in this way is the finished molded product (10) of the bathroom chair.
[0035]
At this time, since all the side surfaces (80), (80), (81), and (81) of the main body forming cavity (71) are inclined outward from bottom to top as described above, the foam Detachment from both dies (4a) and (4b) by instantaneous expansion is extremely smooth.
[0036]
The finished molded product (10) has a slanted edge (11) (11) (11) (11) at a peripheral edge, and by cutting and removing this portion, a bathroom product having a desired size is defined. Obtain the scoop (1).
[0037]
In addition, it may be designed so that two or more chamfers or four or more chamfers for a bathroom can be obtained in advance, and a plurality of chamfers for the bathroom can be obtained by performing such a plurality of chamfers.
[0038]
Furthermore, if necessary, a plurality of water holes (20) penetrating from the upper surface to the lower surface of the soot can be provided by punching the finished molded product (10).
[0039]
According to the manufacturing method of the present invention, since the slender body (2) and the protruding legs (3) are integrally formed, the protruding legs (3) are adhered to the slender body (2). The number of manufacturing steps can be reduced, for example, the steps become unnecessary, and the cost can be reduced.
[0040]
Further, since the slender body (2) and the protruding legs (3) are integrally formed, the protruding legs (3) do not peel off from the slender body (2), and the durability is excellent.
[0041]
In the present invention, as a resin constituting a resin composition used as a molding material, a flexible and elastic ethylene-vinyl acetate copolymer resin (hereinafter, referred to as “EVA resin”) is used. The vinyl acetate content of the EVA resin is preferably from 8 to 25% by weight, and in this case, it is possible to ensure much better surface quality. In the EVA resin, a copolymerizable monomer other than ethylene and vinyl acetate, such as propylene, may be used as a copolymer component within a range that does not deviate from the object of the present invention and does not hinder its effects. Can be.
[0042]
The resin composition preferably contains an inorganic compound filler, whereby the strength, wear resistance and surface hardness of the soot can be improved. Above all, it is more preferable to mix 3 to 120 parts by weight with respect to the EVA resin.
[0043]
Examples of the inorganic compound filler include, but are not particularly limited to, calcium carbonate, talc, kaolin clay, mica, nepheline sinite, silicic acid, silicate, quartz, silica sand, barium sulfate, aluminum hydroxide, Magnesium hydroxide and the like.
[0044]
Above all, it is preferable to use calcium carbonate, which can further improve the strength and reduce the cost.
[0045]
On the other hand, the foaming agent is an essential component of the resin composition for foaming the resin. The amount of the foaming agent is not particularly limited, but is usually 0.5 to 25 parts by weight based on 100 parts by weight of the EVA resin.
[0046]
The expansion ratio is usually 3 to 12 times, but is not particularly limited thereto. Above all, it is preferable to make the foam in the range of 4 to 11 times, more preferably 5 to 10 times.
[0047]
As the foaming agent, azodicarbonamide, azobisisobutyronitrile, diazoaminobenzene, N, N'-dinitrosopentamethylenetetramine, N, N'-dimethyl-N, N'-dinitro Terephthalamide, benzenesulfonyl hydrazide, p-trienesulfonyl hydrazide, p, p'-oxybisbenzenesulfonyl hydrazide, carbonate, organic acid salt, etc., and propane, butane, pentane, methanol, ethanol, etc. as physical foaming agents. be able to. Of course, these foaming agents may be used in combination with commonly used foaming aids, crosslinking agents, and nucleating agents.
[0048]
The composition contains, in addition to the EVA resin, an inorganic compound filler, a foaming agent, a foaming aid, a cross-linking agent, and a nucleating agent, a coloring agent such as a pigment or a coloring agent for the purpose of improving various properties of bathroom soil. Various additives such as a flow promoter, a fungicide, a stabilizer, an antistatic agent, an ultraviolet absorber and an antioxidant can be appropriately compounded. Further, various polymers can be blended as long as the properties of the bathroom bath are not impaired.
【Example】
[0049]
Next, specific examples of the present invention will be described.
[0050]
<Examples 1 to 5, Comparative Example 1>
The materials shown in Table 1 were blended in the ratios shown in Table 1, and the obtained resin composition was kneaded with a mixing roll, and then calendered to form a sheet having a thickness of 4 mm. Next, several sheets obtained were stacked, and the inclination angle of the side surface in the width direction of the leg forming cavity was set to the value shown in Table 1, and was placed in the cavity of the lower mold shown in FIG. After loading, the upper mold was superimposed thereon as shown in FIG. 4, and while both molds were kept in a pressed state by a press, heating was performed to perform foam molding. Next, when the two molds were separated from each other, the foam was separated from the molds and expanded instantaneously. The peripheral part of the expanded molded body was cut and removed to obtain a bathroom scale having required dimensions (60 cm × 85 cm).
[0051]
[Table 1]

[0052]
<Evaluation method>
The surface quality of each of the bathroom chairs prepared as described above was visually determined based on the following criteria. Table 1 shows the results.
(Judgment criteria)
Depressed on the surface of the saw, without sink marks, good appearance and excellent surface flatness ... "◎"
Depressed on the surface of the saw, no sink marks, good appearance ... "○"
There is a slight dent on the surface of the saw ... "△"
A lot of depressions are generated on the surface of the saw ... "x"
As is clear from Table 1, the bathroom sinkers of Examples 1 to 5 manufactured by the manufacturing method of the present invention have excellent surface quality without dents and sink marks on the surface.
[0053]
On the other hand, the bathroom sink of Comparative Example 1 manufactured by a manufacturing method that deviates from the scope of the present invention has many dents on the surface and is inferior in surface quality.
【The invention's effect】
[0054]
According to the manufacturing method of the bathroom gridiron of this invention, since the the gridiron body projecting legs are integrally molded, the number of manufacturing steps such as the step of attaching the projection leg grates body is unnecessary It is possible to reduce the cost and to provide bathroom bathroom gloves at low cost. In addition, since the protruding leg and the saw body are integrally formed, the two can be provided with excellent durability without exfoliation. Further, since the side surface in the width direction of the cavity for forming the leg is inclined outward from the bottom to the top at an angle of 8 to 45 degrees with respect to the perpendicular to the lower surface of the cavity, the inside of the cavity for forming the leg is formed. As a result, air and gas can be smoothly diffused from the cavity, so that air does not accumulate in the cavity for forming the leg portion. Also, since the ridges or grooves are provided in parallel on the upper surface of the cavities above the center between the leg-forming cavities, the ridges or grooves may be formed at positions that may cause sink marks. Alternatively, since the groove is provided, it can be manufactured without sink marks. Furthermore, a diffusion groove is provided on the peripheral side surface of the cavity so as to connect the upper edge of the side surface and the upper edge of the side surface in the longitudinal direction of the leg portion forming cavity. By allowing the air and gas to be diffused to pass through these diffusion grooves, it is possible to more smoothly escape to the outside of the mold, so that it is possible to reliably prevent air from being trapped in the cavity, and furthermore, This makes it possible to provide soot having excellent surface quality.
[0055]
When the peripheral side surface of the cavity is formed on an inclined surface that is inclined outward from bottom to top, when the mold is opened to release the molded foam into the atmosphere, Since the detachment from the mold due to the instantaneous expansion becomes smooth, troubles such as the foam not being detached from the mold can be reliably avoided, thereby improving the yield and consequently the productivity. .
[0056]
In addition, when the vinyl acetate content in the ethylene-vinyl acetate copolymer resin is 8 to 25% by weight, more excellent surface quality can be secured.
[Brief description of the drawings]
[0057]
FIG. 1 is a view showing one embodiment of a bathroom chair of the present invention, wherein FIG. 1 (a) is a front side perspective view, and FIG. 1 (b) is a partially enlarged front view, FIG. (C) is a back side perspective view.
FIG. 2 is a perspective view showing a lower mold.
FIG. 3 is a perspective view showing an upper mold.
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the mold is pressed and sealed.
FIG. 5 is a front view showing a completed molded product after expansion is completed.
[Explanation of symbols]
[0058]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Slender for bathroom 2 ... Slender body 3 ... Protrusion leg 3a ... Side surface in the width direction of projection leg 4 ... Mold 7 ... Cavity 20 ... Water passage hole 22 ... Concave groove 24 ... Dispersion groove 30 ... Convex ridge 71 ... Body-forming cavity 72 Leg-forming cavity 80 Width-side surface 81 of the body-forming cavity Length-side surface 82 of the body-forming cavity 82 Width-side surface 83 of the leg-forming cavity Longitudinal side of the cavity for leg formation

Claims

In this method of manufacturing a bathroom chair in which a plurality of ridge-shaped projection legs are formed on the back surface of the slender body in parallel with its length direction or width direction,
A composition comprising a foaming agent and an ethylene-vinyl acetate copolymer resin is kneaded to obtain a resin kneaded product,
The resin kneaded material has a cavity in which the shape of the saw blade is reduced to a substantially similar shape at a predetermined ratio, and the side surface in the width direction of the leg forming cavity is perpendicular to the lower surface of the cavity. Are inclined outwardly from the bottom to the top at an angle of 8 to 45 degrees with respect to the upper surface of the cavity, and a convex or concave groove is provided at a position above a central portion between the leg forming cavities on the upper surface of the cavity. Are provided in parallel with each other, and a diffusion groove is provided on a peripheral side surface of the cavity so as to connect an upper edge of the side surface and an upper edge of a side surface in a longitudinal direction of the leg forming cavity. , Loaded into a mold that can be opened and closed,
The mold is heated in a sealed state and foamed in the mold to form a foam. Then, the mold is opened and opened to the atmosphere, thereby expanding the foam in a three-dimensional direction. Thereafter, a peripheral edge portion of the expanded foam is appropriately cut and removed to produce a bathroom scale having a desired size.

2. The method according to claim 1 , wherein a peripheral side surface of the cavity is formed as an inclined surface which is inclined outward from bottom to top.

The ethylene - method of manufacturing bathroom gridiron according to claim 1 or 2 vinyl acetate content in the vinyl acetate copolymer resin is 8-25 wt%.