JP3556702B2

JP3556702B2 - Quantitative web laminate manufacturing method and quantitative web laminate manufacturing apparatus

Info

Publication number: JP3556702B2
Application number: JP13208094A
Authority: JP
Inventors: 春男高石; 裕樹一色; 宜秀石川
Original assignee: 株式会社石津製作所
Priority date: 1994-06-14
Filing date: 1994-06-14
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2019-08-25
Also published as: JPH082807A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本願発明は、例えばティッシュペーパーやタオルペーパー等として使用されるウエブ片を連続してジグザグ状に折畳んで積層体とするとともに、そのウエブ片が所定枚数だけ折畳まれる毎に、その一定量のウエブ積層体を後続の折畳みウエブから自動的に分離させるようにした定量ウエブ積層体製造方法とその製造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
箱入りティッシュペーパーやタオルペーパー等の折畳みウエブは、一般に２系統のウエブ片を交互にジグザグ状に折畳んで且つその各側のウエブ片を相互に噛合わせた状態でウエブ積層体を連続形成し、その連続して積層されているウエブ積層体から手作業で所定の製品枚数（定量）づつ分離させて定量ウエブ積層体としていた。ところが、このような手作業による定量分離作業では、その定量分離作業のために専属の作業員が必要になるという問題があり、近年においては、一定量のウエブが折畳まれる毎に、その一定量のウエブ積層体を後続の折畳みウエブから自動的に分離させ得るようにした定量ウエブ積層体製造装置が開発されている。
【０００３】
ところで、定量ウエブ積層体を順次分離させた状態で連続製造し得るようにした定量ウエブ積層体製造装置として、従来から図１〜図６に示すようなものがある（類似技術の文献として、例えば米国特許第４８７４１５８号がある）。
【０００４】
この図１〜図６に示す公知の定量ウエブ積層体製造装置は、左右の各ウエブ片ＷＳ，ＷＳを連続してジグザグ状に折畳むウエブ折畳み装置１０４と、昇降テーブル１５０上に積層されるウエブ積層体を一定量づつ分離させるウエブ積層体分離装置１０５とを備え、定量ウエブ積層体Ｙを順次連続して製造し得るようになっている。
【０００５】
即ち、図１に示すように、２系統の原反ロールからそれぞれ繰り出される連続ウエブＷ，Ｗをそれぞれ２つの刃物ロール１２１，１２３間を通して製品長さづつ切断し、その左右各側のウエブ片ＷＳ，ＷＳをトランスファーロール１３１，１３１を介して一対のフォールディングロール１４１，１４１間に導いて、そこで各パッカーフインガー１４７，１４７により順次相互にジグザグ状に折畳み、その折畳まれた折畳みウエブを両フォールディングロール１４１，１４１間の下部に設けられた昇降テーブル１５０上において順次積層してウエブ積層体を形成する。尚、昇降テーブル１５０上に積層される折畳みウエブは、図２に示すように、各フォールディングロール１４１，１４１の外周面からそれぞれパッカーフインガー１４７，１４７の先端部１４７ａによって剥離せしめられる。このとき、各パッカーフインガー１４７，１４７は、各フォールディングロール１４１，１４１によって折畳まれる折畳みウエブの折り部（外縁部）付近を交互に且つ高速で剥離させるが、そのとき折畳みウエブの下面側に空気が入って、昇降テーブル１５０上に積層される折畳みウエブは、図２において符号ＷＳ′で示すように中央部が上方に盛り上がった状態で順次積層されるようになる。特に、ウエブとしてティッシュペーパーのような薄手のものが使用される場合には、ウエブ片の折り部剥離時にウエブ片ＷＳの下面側に空気抵抗を受けて該ウエブ片中央部が撓み易くなり、折畳みウエブがウエブ積層体上に積層される途中及び積層された後にも、該折畳みウエブの中央部下面側に空気が入って該ウエブ中央部が上方に盛り上がり易くなる。尚、昇降テーブル１５０は、その上部で折畳まれる折畳みウエブが堆積・増量するのにつれて昇降駆動装置１５２によって微動降下せしめられる。
【０００６】
そして、昇降テーブル１５０上にウエブ片ＷＳが所定枚数（例えば２００組）だけ折畳まれると、それを計数する計数装置からカウントアップ信号が発せられて、その信号により図２に示すように縮小状態にあった伸縮シリンダ１６２が伸長せしめられる。すると、後方待機位置にあった逆Ｌ型形状の押えバー１６１が打込み側に作動せしめられて、該押えバーの押え片（上辺部分）１６１ａが符号１６１ａ′で示すように、両フォールディングロール１４１，１４１間の接合部と昇降テーブル１５０上のウエブ積層体間で「＞」形に開放されている折畳みウエブ片ＷＳ内にほぼ横方向から打込まれる。
【０００７】
続いて、押えバー１６１が打込まれた直後に、図３に示すように、対向位置にある逆Ｌ型形状の仕切りバー１７１が別の伸縮シリンダ１７２によって打込み側に作動せしめられ、該仕切りバー１７１の受け片（上辺部分）１７１ａが次に続く折畳みウエブ片ＷＳの「＜」形開放部内に打込まれる。この仕切りバー１７１の受け片１７１ａの打込み高さは、前記押えバー１６１の押え片１６１ａの打込み高さより高位置に設定されている。即ち、仕切りバー１７１の受け片１７１ａの打込み高さが既に打込まれている押えバー１６１の押え片１６１ａの打込み高さより高位置でないと打込み不能となる。尚、仕切りバー１７１が折畳みウエブ内に打込まれた後は、該仕切りバー１７１もウエブ片折畳み動作に連動して昇降駆動装置１７５によって微動降下せしめられる。
【０００８】
次に、図４に示すように昇降テーブル１５０が定量ウエブ積層体Ｙを載せたままで押えバー１６１とともに高速下動し、該昇降テーブル１５０側の定量ウエブ積層体Ｙの最上部にあるウエブ片（符号ＷＳ_１）と仕切りバー１７１側に支持されている後続の折畳みウエブの最下部にあるウエブ片（符号ＷＳ_２）とを分離させる。
【０００９】
その後、昇降テーブル１５０は、図５に示すように押えバー１６１が定量ウエブ積層体Ｙの上部を押えたままで、定量ウエブ積層体Ｙの押出し高さまで降下する。そして、そこで押えバー１６１が図５において符号１６１′で示すように左側に後退する。
【００１０】
押えバー１６１が後退すると、図６に示すように、プッシャー２８１の伸縮シリンダ２８１ａが伸長して、押板２８１ｂにより昇降テーブル１５０上にあった定量ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア２８２上に押し出し、該定量ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア２８２によって次工程側に搬送する。そして、その後、伸縮シリンダ２８１ａが縮小し、空になった昇降テーブル１５０が上動して、仕切りバー１７１上で折畳まれているウエブ積層体を該仕切りバー１７１から昇降テーブル１５０上に受け取り、順次同様にして折畳み動作を中断することなく連続して定量ウエブ積層体Ｙを製造するようになっている。
【００１１】
ところで、昇降テーブル１５０上に積層される折畳みウエブは、図２に符号ＷＳ′で示すように中央部が上方に盛り上がった状態で積層される。他方、押えバー１６１の押え片１６１ａの打込み高さは、図２及び図３に示すように、仕切りバー１７１の受け片１７１ａの打込み高さより低位置になるように設定されている。このように、押えバー１６１の打込み高さが低いと、該押えバー１６１の打込み時に、その押え片１６１ａの先端１６１ｂで折畳みウエブの盛り上がり部ＷＳ′を前方側に押圧することがある。尚、押えバー１６１の押え片１６１ａは、その打込み長さを長くするほど定量ウエブ積層体に対する押え作用が確実となるが、該押え片１６１ａの打込み長さを長くするほど押えバー先端１６１ｂの打込み深さが深くなり、その分、折畳みウエブの上記盛り上がり部ＷＳ′が該押えバー先端１６１ｂによって前方側に押圧される変位量が大きくなる。
【００１２】
尚、この種の定量ウエブ積層体製造装置では、例えば図７に示すように、製品複数個分の長さを有する長尺の定量ウエブ積層体Ｙを製造し得るようになっており、該長尺の定量ウエブ積層体Ｙを後工程（切断工程）において切断線Ｙｃで製品寸法づつ切断した後、製品長さの定量ウエブ積層体を箱詰めして最終製品とするようにしている。
【００１３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上記した公知の定量ウエブ積層体製造装置では、図２及び図３に示すように、押えバー１６１の押え片１６１ａが仕切りバー１７１の受け片１７１ａの打込み高さより低位置に打込まれ、しかも昇降テーブル１５０上に積層される折畳みウエブはその中央部が図２に符号ＷＳ′で示すように上方に盛り上がった状態となる。従って、押えバー１６１の押え片１６１ａが打込まれる高さが積層された折畳みウエブの上方盛り上がり部分ＷＳ′より低くなることがあり、その場合には、打込まれた押え片１６１ａの先端１６１ｂで折畳みウエブ片ＷＳの上方盛り上がり部分ＷＳ′を前方側に押すようになる。このように押え片１６１ａの先端１６１ｂで折畳みウエブの上方盛り上がり部分ＷＳ′を前方側に押すと、該押された折畳みウエブ片ＷＳが定量ウエブ積層体Ｙの上部で位置ずれ又は変形したり、あるいは該折畳みウエブＷＳが皺になったり傷つけられたりするという問題が生じる。
【００１４】
又、製品複数個分の長尺定量ウエブ積層体Ｙを製造する場合であって、その長尺定量ウエブ積層体Ｙの上部に位置する折畳みウエブ片ＷＳが変形したり皺になった状態で重合している場合（例えば図７に示すように上端の折畳みウエブ片ＷＳが波打っている場合）には、その長尺の定量ウエブ積層体を製品長さづつ切断（切断線Ｙｃ）したときに、その変形又は皺になっていた上端の折畳みウエブ片ＷＳの切り口が、図８の展開状態において符号ＷＳｅで示すように傾斜したり符号ＷＳｆで示すように段差ができたり（皺がある場合）して、商品価値が低下するという問題があった。
【００１５】
本願発明は、上記したような従来の問題点に鑑み、ウエブ積層体を一定量づつ分離した状態で連続して製造し得るようにした定量ウエブ積層体製造装置において、昇降テーブル上の定量ウエブ積層体と後続の折畳みウエブ間に打込まれる押えバーがウエブ片に悪影響を及ぼさないようにした定量ウエブ積層体製造方法とその製造装置を提供することを目的としてなされたものである。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本願発明は、上記課題を解決するための手段として、次に示すような構成上の特徴を有している。
【００１７】
まず、本願発明（定量ウエブ積層体製造方法及び同装置）では、それぞれ連続して繰出される２系統の連続ウエブを順次それぞれ所定長さのウエブ片づつ切断し、その各側のウエブ片を順次交互にジグザグ状に折畳んでその折畳みウエブを相互に噛合わせた状態で各側のパッカーフインガーで押下げて該各側の折畳みウエブを昇降テーブル上に積層し、該昇降テーブル上に所定枚数のウエブ片が折畳まれる毎にそのウエブ積層体と該ウエブ積層体に後続して折畳まれる後続折畳みウエブとの間におけるパッカーフインガーの折畳みウエブ押下げ高さより上側に押えバーと仕切りバーとをそれぞれ打込んだ後に、昇降テーブルを押えバーとともに降下せしめて、昇降テーブル上の定量ウエブ積層体を後続の折畳みウエブから分離させるようにされている。
【００１８】
本願発明の定量ウエブ積層体製造装置では、２系統の連続ウエブがウエブ繰出し装置によってそれぞれウエブ原反ロールから連続して繰出され、該各連続ウエブはウエブ切断装置によってそれぞれ所定長さのウエブ片づつ切断され、該各側のウエブ片はウエブ折畳み装置によって相互にジグザグ状に折畳まれる。ウエブ折畳み装置で折畳まれた折畳みウエブは、順次昇降テーブル上に積層されるが、該昇降テーブルはその上部にウエブ積層体が堆積・増量するのにつれて昇降駆動装置によって所定の微速度で連続的又は間欠的に微動降下せしめられる。又、昇降テーブル上に所定枚数のウエブ片が折畳まれると、コントローラからの信号により、昇降テーブル上に折畳まれた定量ウエブ積層体と後続の折畳みウエブとをウエブ積層体分離装置で分離させるようになっている。
【００１９】
このウエブ積層体分離装置は、昇降テーブルを昇降させる昇降駆動装置と、昇降テーブル上の定量ウエブ積層体とその上に連続して折畳まれる折畳みウエブとの間におけるパッカーフインガーの折畳みウエブ押下げ高さより上側に打込んで昇降テーブル上の定量ウエブ積層体の上面を押えるための押えバーと、該押えバーを作動させる押えバー駆動装置と、押えバーが打込まれる位置の１つ上の折畳みウエブ間におけるパッカーフインガーの折畳みウエブ押下げ高さより上側に打込んで後続の折畳みウエブを支持する仕切りバーと、該仕切りバーを作動させる仕切りバー駆動装置とを有している。
【００２０】
押えバーと仕切りバーとは、昇降テーブル上に積層されるウエブ積層体を挟んでその左右各側に対向配置されている。又、該押えバーと仕切りバーとは、それぞれ横向きの上辺を有している。押えバー側の上辺は昇降テーブル上のウエブ積層体の上部を押える押え片となり、仕切りバー側の上辺は後続の折畳みウエブを受ける受け片となる。そして、押えバーと仕切りバーとは、その各上辺をウエブ折畳み装置によって折畳まれようとしている折畳みウエブに対してそれぞれほぼ水平方向から打込み得るようにしている。又、押えバーは、昇降駆動装置により昇降テーブルとともに昇降せしめ得るように設置している。尚、押えバーは、昇降テーブルとともに昇降するようにするのとは別に、昇降テーブルに対して昇降装置（例えば伸縮シリンダ）により個別に上下動させるようにしておくとよい。
【００２１】
上記ウエブ積層体分離装置は、コントローラにより次のように作動せしめられる。即ち、昇降テーブル上に所定枚数のウエブ片が折畳まれると、計数装置からのカウントアップ信号に基づいてコントローラから発せられる信号により、まず押えバー駆動装置を作動させて押えバーを昇降テーブル上のウエブ積層体上部に折畳まれようとしている折畳みウエブ間に打込むが、該押えバーの打込み高さは仕切りバーが打込まれる仕切りバー打込み高さ位置と同高さかそれより高位置になるように設定されている。そして、その押えバーの打込み動作とほぼ同時に（仕切りバーが打込まれる前に）、該押えバーを昇降テーブルとともに昇降駆動装置により仕切りバーの打込み高さ位置よりやや低位置まで急速降下せしめる。尚、押えバーの急速降下動作は、次にごく僅かな時間差をもって仕切りバーが打込まれるために瞬間的な時間だけ行われる。次に、押えバーを急速降下させた後に、仕切りバー駆動装置が作動せしめられて仕切りバーが降下位置にある押えバーよりやや高位置に打込まれ、その後に昇降駆動装置により昇降テーブルとともに押えバーを降下せしめるように作動させる。尚、このように押えバーと仕切りバーとをそれぞれ折畳みウエブ間に打込んだ状態で、押えバーを昇降テーブルとともに降下させると、昇降テーブル上の定量ウエブ積層体が仕切りバーによって支持されている後続の折畳みウエブから分離せしめられる。
【００２２】
【作用】
本願発明の定量ウエブ積層体製造装置は、同装置全体が始動せしめられる（例えば、元機駆動装置を作動させる）と、２系統の連続ウエブがそれぞれ連続して繰出され、該各連続ウエブがそれぞれ所定長さのウエブ片づつ切断された後、該各側のウエブ片がウエブ折畳み装置により順次相互にジグザグ状に折畳まれ、そのジグザグ状に折畳まれた折畳みウエブがウエブ折畳み部の下方にある昇降テーブル上に順次連続して積層される。このとき、昇降テーブル上に積層される折畳みウエブは、その２つ折りにされた折り部をパッカーフインガーによって叩かれるようになり、昇降テーブル上のウエブ積層体上に積層された状態では該折畳みウエブの下面側中央部に空気が入って該中央部が上方に盛り上がった状態になることがある（特に、ティッシュペーパーのような薄手のウエブではこの傾向が強くなる）。
【００２３】
そして、昇降テーブル上に所定枚数のウエブ片が折畳まれると、それを計数する計数装置からカウントアップ信号が発せられ、そのカウントアップ信号に基づいてコントローラによりウエブ積層体分離装置が作動せしめられる。
【００２４】
即ち、まずコントローラからの信号で押えバー駆動装置が打込側に作動せしめられて、昇降テーブル上に折畳まれようとしている上下の折畳みウエブ間（折畳みウエブの折り部がパッカーフインガーで押下げられて上下の折畳みウエブが「＞」形に開放されている）に押えバーが打込まれる。この押えバーの打込み高さは、次に打込まれる仕切りバーの打込み高さ（パッカーフインガーの折畳みウエブ押下げ高さより高位置）と同高さかそれより高位置に設定されている。尚、従来では、押えバーの打込み高さを仕切りバーの打込み高さより低くするのが常識であるが、本願のようにすると押えバーを従来より高位置に打込むことができる。このように押えバーの打込み高さを高位置にすると、押えバーの押え片を「＞」形に開放されている上下ウエブ片間に余裕をもって打込むことができるようになる。即ち、打込まれる押えバーの先端を、折畳まれようとしているウエブ片間における「＞」形空間部の谷部（深い部分）に近い高さ位置に打込むことができ、折畳みウエブの中央部に上記した上方盛り上がり部分が生じていても、押えバーの押え片を該上方盛り上がり部分の上方（又は上面近傍）に打込むことができる。従って、打込まれる押えバーの先端で、折畳まれようとしているウエブ片を打込み前方側に押すことがなくなる（あるいはそのウエブ片押圧程度が軽微となる）。
【００２５】
次に、押えバー打込み動作とほぼ同時に（仕切りバーの打込み動作前に）、コントローラからの信号で昇降駆動装置が瞬間的な時間だけ降下側に作動せしめられて、押えバーが仕切りバーの打込み高さ位置よりやや低位置まで急速降下せしめられる。尚、昇降駆動装置が降下側に作動されると、押えバーとともに昇降テーブルも急速降下する。
【００２６】
そして、押えバーを急速降下させた後に、コントローラからの信号で仕切りバー駆動装置が打込み側に作動せしめられて、押えバーが打込まれている折畳みウエブ間の１つ上の折畳みウエブ間に仕切りバーが打込まれる。
【００２７】
折畳みウエブ間に仕切りバーが打込まれると、昇降駆動装置により定量ウエブ積層体を載せたままで昇降テーブルを排出位置まで高速下動させ、昇降テーブル上の定量ウエブ積層体を仕切りバーによって支持されている後続の折畳みウエブから分離させる。
【００２８】
尚、押えバーを昇降テーブルに対して個別の昇降装置により昇降可能としたものでは、該押えバーを打込んだ後、定量ウエブ積層体を載せた昇降テーブルが上方に位置しているときに、押えバーを昇降テーブルに対して下動させて、該押えバーで定量ウエブ積層体の上面を押えるようにするとよい。このようにすると、定量ウエブ積層体を昇降テーブルと押えバーとの間で挟持でき、昇降テーブルを高速下動させても該昇降テーブル上にある定量ウエブ積層体の姿勢が崩れることがなくなる。
【００２９】
又、ウエブ折畳み装置によるウエブ折畳み動作は連続して行われているが、仕切りバーが打込まれた後は、その後続の折畳みウエブは仕切りバーによって支持されるようになる。その後、定量ウエブ積層体を載せた昇降テーブルを所定下動位置まで降下させ、そこで昇降テーブル上の定量ウエブ積層体を排出装置により次工程側に排出させ、続いて空の昇降テーブルを上動させて、上方位置において折畳み・積層されているウエブ積層体を仕切りバー（あるいは別の仮受け装置等）から該昇降テーブル上に移し変える。
【００３０】
このように、本願発明の定量ウエブ積層体製造装置によれば、上記のような動作を順次繰返して、自動的に且つ連続して定量ウエブ積層体を製造し得るようになっている。
【００３１】
【発明の効果】
このように、本願発明（定量ウエブ積層体製造方法及びその製造装置）では、昇降テーブル上に所定枚数のウエブ片が折畳まれる毎に、押えバーを、仕切りバーより早いタイミングで且つ該仕切りバーの打込み高さと同高さかそれより高位置に打込み（このとき押えバーは、パッカーフインガーによる折畳みウエブ押下げ高さより上側に打込まれる）、その打込んだ押えバーを、仕切りバーが打込まれる前に該仕切りバーの打込み高さ位置より低位置まで急速降下せしめた後、仕切りバーを押えバーが打込まれている位置の１つ上の折畳みウエブ間に打込み、その後に押えバーを昇降テーブルとともに降下せしめることによって、昇降テーブル上の定量ウエブ積層体を後続の折畳みウエブから分離せしめ得るようにしている。従って、押えバーの打込み時に、該押えバーをパッカーフインガーによる折畳みウエブ押下げ高さより高位置において「＞」形に開放されている上下の折畳みウエブ間に余裕をもって打込むことができるとともに、該押えバーの先端で折畳み中のウエブを押すことがないので（あるいは押しても軽微であるので）、押えバーの打込みによる定量ウエブ積層体（特に最上部の折畳みウエブ）の変形、位置ずれ、損傷等のトラブルが発生しなくなるという効果がある。尚、このように定量ウエブ積層体（特に最上部の折畳みウエブ）が変形、位置ずれしなくなると、複数個の製品長さの長尺定量ウエブ積層体を製造する場合には、該長尺定量ウエブ積層体を後で製品長さづつ切断したときでも、各ウエブ片（特に最上部のウエブ片）を正確に矩形に切断できる。又、押えバーの打込みとほぼ同時に（仕切りバーが打込まれる前に）該押えバーを仕切りバーの打込み高さ位置より低位置まで急速降下せしめるようにしているので、上記のように押えバーを高位置から打込むようにしたものであっても、該押えバーが次に打込まれる仕切りバーの邪魔にならず、支障なく運転できるという効果がある。
【００３２】
【実施例】
以下、図９〜図３７を参照して本願発明の実施例を説明すると、この実施例の定量ウエブ積層体製造装置は、図３６において符号Ｙで示すようなウエブ積層体製品（箱詰め用ティッシュ積層体）を連続的に製造するためのもので、図９に概略図示するように、２系統の原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ連続ウエブＷ，Ｗを連続して繰出させる一対のウエブ繰出し装置１，１と、各側の連続ウエブＷ，Ｗをそれぞれ所定長さづつ切断する一対のウエブ切断装置２，２と、各ウエブ切断装置２，２で切断された各側のウエブ片をウエブ折畳み部まで移送させる一対のトランスファー装置３，３と、各側のウエブ片を順次交互にジグザグ状に折畳んで且つその各側のウエブ片を相互に噛合わせた状態で昇降テーブル５０上に折畳みウエブ積層体を連続して形成するウエブ折畳み装置４と、ウエブ折畳み装置４によって昇降テーブル５０上にウエブ片が所定枚数だけ折畳まれる毎にその定量ウエブ積層体を後続の折畳みウエブから分離させるウエブ積層体分離装置５と、分離させた定量ウエブ積層体を後送する排出装置８とを基本構成としている。尚、以下の説明において、左右とは例えば図９、図１０又は図１６等を正面とした場合における左右方向を示し、前後とは同図（図９、図１０又は図１６等）における奥行き方向を示すものである。
【００３３】
又、この実施例では、２系統の原反ロールＲ，Ｒはそれぞれ広幅の連続ウエブＷ，Ｗを巻回したものを使用しており、その各原反ロールＲ，Ｒから繰出された広幅の連続ウエブをそれぞれウエブ切断装置２，２側に送るようにしている。尚、他の実施例では、各原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ繰出される広幅の連続ウエブＷ，Ｗを予めスリッターで製品幅に分割した後、その各側の分割連続ウエブをそれぞれウエブ切断装置２，２側に送るようにしてもよい。このように、予めスリッターで広幅の連続ウエブＷを製品幅づつ分割しておくと、定量ウエブ積層体を形成した後に製品幅づつ切断する作業が不要となる。
【００３４】
各ウエブ切断装置２，２は、外周面にブレードナイフ２２を設けたナイフロール２１と、同じく外周面にアンビルナイフ２４を設けたアンビルロール２３とを有している。各トランスファー装置３，３は、アンビルロール２３と同径のトランスファーロール３１を有している。ウエブ折畳み装置４は、トランスファーロール３１と同径で左右一対のフォールディングロール４１，４１を有している。そして、各ナイフロール２１，２１、各アンビルロール２３，２３、各トランスファーロール３１，３１、各フォールディングロール４１，４１は、それぞれ図１０に示すように配置されている。尚、アンビルロール２３、トランスファーロール３１、及びフォールディングロール４１の各直径は、それぞれ約２７０ｍｍ程度に設計されている。
【００３５】
上記各ウエブ繰出し装置１，１、各ウエブ切断装置２，２、各トランスファー装置３，３、及びウエブ折畳み装置４は、単一の元機駆動装置９により同期して駆動される。尚、各ナイフロール２１，２１、各アンビルロール２３，２３、各トランスファーロール３１，３１、及び各フォールディングロール４１，４１は、それぞれ図１０の矢印方向に回転せしめられる。又、該各ロール２１，２３，３１，４１において、アンビルロール２３とトランスファーロール３１とフォールディングロール４１とは相互に等速度で回転せしめられるが、ナイフロール２１はそれらのロールより２倍の速度で回転せしめられる。尚、元機駆動装置９の駆動モータ９１からの動力は、図９に示すように、プーリー（又はスプロケット）、ベルト（又はチエン）、ギヤ等の動力伝達手段９２を介して各装置（１，２，３，４）に伝達されるが、該動力伝達手段９２は図９において図面の煩雑化を避けるために簡略化して記載している（動力伝達手段９２は、実際には複雑に配設されているが、本願発明の要旨ではないので簡略記載している）。又、元機駆動装置９の駆動モータ９１は、駆動スピードが可変となっていて、この定量ウエブ積層体製造装置の運転スピードを「０」から所定の高速限界スピードまでの範囲で調整し得るようになっている。
【００３６】
図１０に示すように、各ナイフロール２１の外周面には、角度１８０°間隔をもって２箇所にそれぞれブレードナイフ２２，２２を設けている。又、各アンビルロール２３の外周面には、角度９０°間隔をもって４箇所にそれぞれアンビルナイフ２４，２４・・を設けている。そして、このウエブ切断装置２は、ナイフロール２１の回転速度をアンビルロール２３の回転速度より２倍の速度に設定していることにより、両ロール２１，２３の各ナイフ２２，２４が相互に出合うようになり、該各ナイフ２２，２４が出合ったときに、両ロール間に通されている連続ウエブＷを所定長さ（例えば２００ｍｍ）のウエブ片ＷＳづつ切断するようになっている。尚、図示例のものでは、アンビルロール２３が１回転するとナイフロール２１が２回転し、その間に合計４回の切断作用が行われる。又、各側のウエブ切断装置２，２は、図１０に示すように切断タイミングを相互に角度４５°だけずらせている。
【００３７】
又、アンビルロール２３の外周面には、各アンビルナイフ２４，２４間の中間位置においてロール軸方向に長い凹溝２５，２５・・（合計４箇所）が形成されている。この各凹溝２５内には図１１に示すようにゴム等の弾性材２６が充填されている。この凹溝２５は、後述するトランスファーロール３１の外周面に設けた凸条３２を嵌入させるためのものである。
【００３８】
トランスファー装置３は、ウエブ切断装置２のアンビルロール２３とウエブ折畳み装置４のフォールディングロール４１とを個別のロールで形成した場合に必要となるもので、ウエブ切断装置２で切断されたウエブ片ＷＳを、アンビルロール２３からトランスファーロール３１を中継してフォールディングロール４１側に送るようになっている。
【００３９】
各トランスファー装置３には、アンビルロール２３と同径のトランスファーロール３１が使用されている。このトランスファーロール３１の外周面には、角度９０°間隔をもって合計４箇所に凸条３２，３２・・が設けられている。又、該トランスファーロール３１の外周面には、各凸条３２，３２間の中間位置にそれぞれ凹溝３３，３３・・が設けられている。そして、このトランスファーロール３１は、その各凸条３２がアンビルロール２３側の各凹溝２５と順次出合うように位置決めされている（トランスファーロール３１側の各凹溝３３は当然に順次アンビルロール２３のアンビルナイフ２４に出合うようになる）。尚、アンビルロール２３とフォールディングロール４１とをそれぞれ使用したものでは、アンビルロール２３のアンビルナイフ２４（ロール外面より突出している）と後述するフォールディングロール４１の凸条４３とが、移送される各ウエブ片ＷＳ，ＷＳに対して同所（両ウエブ片の切断部）に対応するようになり、もしトランスファーロール３１を使用しないでアンビルロール２３とフォールディングロール４１とを直接近接させると、両ロール２３，４１の各凸条２４，４３が相互に衝突するようになって運転不能となる。
【００４０】
トランスファーロール３１の各凸条３２，３２・・は、図１１に示すように先端を鋭角的に尖らせている。そして、該各凸条３２，３２・・は、アンビルロール２３側の凹溝２５と出合ったときに、両ロール２３，３１間を通過するウエブ片ＷＳの走行方向中間位置を凹溝２５側の弾性材２６に押付けるようになり、それによってウエブ片ＷＳにその全幅に亘って鮮明な押し筋ＷＳｃ（図１１、図１２、図１９参照）を付与するようになっている。この押し筋ＷＳｃは、ウエブ折畳み部においてウエブ片ＷＳを２つ折りにしたときに、図３７に示すようにその折り線ＷＳｃ′をシャープに現出させるためのものである。尚、この押し筋ＷＳｃは、トランスファーロール３１側の凸条３２が出合うアンビルロール２３側の弾性材２６の取付け深さを調整したり、あるいは該弾性材２６の硬度を変化させたりすることによって、強弱の度合い（鮮明さ）を調整し得るようになっている。
【００４１】
ウエブ折畳み装置４は左右一対のフォールディングロール４１，４１を有している。この各フォールディングロール４１の外周面には、図１３〜図１５に示すように、ロール軸方向に所定間隔（例えば７０〜８０ｍｍ間隔）をもって多数の環状溝４２，４２・・が形成されている。この各環状溝４２は、その幅が約２９ｍｍ、深さが約４０ｍｍ程度に形成されている。又、この各環状溝４２，４２・・には、パッカーフインガー４７の先端部及び後述する押えバー６１（又は仕切りバー７１）の先端部がそれぞれ出没するとともに、後述するサイドガイド１７の上端部１７ａが差し込まれる。尚、この環状溝４２は、フォールディングロール４１の長さにもよるが１本のフォールディングロールにつき、例えば１０〜１８個程度形成され、又、該各環状溝４２部分にはそれぞれパッカーフィンガー４７と押えバー６１（又は仕切りバー７１）とサイドガイド１７とを１つづつ対応させている。
【００４２】
又、フォールディングロール４１の外周面には、角度９０°間隔をもって合計４箇所に凸条４３，４３・・と、該各凸条４３，４３間の中間位置（合計４箇所）に凹溝４４，４４・・とがそれぞれ形成されている。そして、この各フォールディングロール４１，４１は、図１１に示すように、該フォールディングロール４１側の凹溝４４とトランスファーロール３１側の凸条３２とが出合う（当然にフォールディングロール４１側の凸条４３とトランスファーロール３１側の凹溝３３とが出合う）とともに、図１２に示すように、一方（左側）のフォールディングロール４１側の凸条４３と他方（右側）のフォールディングロール４１側の凹溝４４とが出合うようにして設置している。
【００４３】
図１０〜図１２に示すように、アンビルロール２３とトランスファーロール３１とフォールディングロール４１には、切断したウエブ片ＷＳをロール外周面に吸着させた状態で移送させるための多数の吸気孔（２７，３４，４５）が形成されている。図示例では、各ロール２３，３１，４１について、凸条（又はアンビルナイフ）２４，３２，４３の前後、及び凹溝２５，３３，４４の前後にそれぞれ吸気孔２７，３４，４５を開口させている。尚、各吸気孔は、それぞれロール軸方向に多数個づつ形成されている。これらの吸気孔２７，３４，４５は、各ロールにおいてそれぞれ鎖線図示する符号２８，３５，４６（図１０〜図１２）の範囲でのみ吸気するようになっている。従って、ウエブ切断装置２の両ナイフ２２，２４によって切断されたウエブ片ＷＳは、図１１に示すようにアンビルロール２３の外周面からトランスファーロール３１の外周面に乗り移り、さらにトランスファーロール３１の外周面からフォールディングロール４１の外周面に乗り移るようになる。
【００４４】
又、フォールディングロール４１に形成した各吸気孔において、凹溝４４部分に形成した吸気孔４５の方が、凸条４３部分に形成した吸気孔４５より吸引力が大きくなるように設定している。この実施例では、図１２に示すように、符号４５Ａの通気穴（吸気孔の分岐本数が少ない）から分岐されている吸気孔４５（凹溝４４部分のみに開口している）の吸引力が大きく、符号４５Ｂの通気穴（吸気孔の分岐本数が多い）から分岐されている吸気孔４５（凸条４３部分と凹溝４４部分に開口している）の吸引力が小さくなるようにしている。そして、図１２において、一方側（左側）のフォールディングロール４１の凸条４３と他方側（右側）のフォールディングロール４１の凹溝４４とが出合ったときに、凹溝４４部分に開口している吸気孔４５の合計吸引力が他方の凸条４３部分に開口している吸気孔４５の合計吸引力よりかなり大きくなって、左右各側から送られてきたウエブ片ＷＳ，ＷＳを重合させた状態で、その重合ウエブを凹溝４４側のフォールディングロール４１の外周面に引き取るようになる（各側のフォールディングロールの外周面に交互に引き取られる）。尚、凹溝４４部分には、ウエブ片ＷＳにおける、上記トランスファーロール３１の凸条３２で付与された押し筋ＷＳｃ形成部分（ウエブ片の走行方向中間位置）が位置するようになり、該凹溝４４部分が両フォールディングロール４１，４１の近接位置まで進行したときに、凹溝４４部分で保持しているウエブ片の押し筋形成部分の外側に、相手側の２枚のウエブ片における各近接端縁がそれぞれ重合するようになる。そして、該凹溝４４部分がさらに所定角度だけ進行すると、該凹溝４４部分で、ウエブ片の押し筋ＷＳｃ形成部分で相手側の各ウエブ片のそれぞれ端縁を包み込むようにして保持する。
【００４５】
尚、この実施例では、フォールディングロール４１の外周面にウエブ折り部を保持させる手段として、吸引式のものを採用しているが、他の実施例では、吸引式にかえてバイスによる掴持方式を採用してもよい。ところで、バイスによる掴持方式では、ウエブ折り部を間隔をもって部分的に掴持するようにしているが、この場合、折り線部分にはバイスによる掴持部分と非掴持部分とが識別できる程度に現出する（折り線部分に段差ができる）ようになり、見映えが多少悪くなる。他方、この実施例のように、ウエブ折り部を吸引式で保持するようにしたものでは、バイスによる掴持方式のように折り線部分に段差ができることはないが、単に吸引保持したものでは折り線が鮮明に出ないという特徴がある。ところが、この実施例では、ウエブ折り部に予め押し筋ＷＳｃを形成するようにしているので、吸引式を採用したものであっても鮮明な折り線を現出させることができる。
【００４６】
左右各フォールディングロール４１，４１の環状溝４２，４２・・内には、それぞれパッカーフインガー４７，４７・・の先端部が下方に出没するように配置されている。この左右各側のパッカーフィンガー４７，４７は、フォールディングロール４１の回転角度に対応して同期操作される駆動手段（図示省略）により、交互に上下揺動せしめられ、フォールディングロール４１の凹溝４４部分が両ロール近接部を過ぎて所定位置まで回動したときに、凹溝４４部分で吸着していたウエブ保持部分をパッカーフィンガー４７の先端部で下方に押出すように作動する。尚、パッカーフィンガー４７によるウエブ押出し時には当該凹溝４４部分における吸気孔４５からの吸引作用は停止される。このように、ウエブ折畳み装置４では、上記の動作が交互に行われ、両フォールディングロール４１，４１間の下方に折畳みウエブが連続して送り出され、順次後述する昇降テーブル５０上に積層される。尚、折畳みウエブがフォールディングロール４１側から昇降テーブル５０側に外されるときには、図２０又は図２１に示すように、ウエブ片ＷＳの下面側中央部に空気抵抗を受けて、該ウエブ中央部が上方に盛り上がるようになる。又、このようにして折畳まれる折畳みウエブには、図１１又は図１９に示すように、予めアンビルロール２３の凹溝２５とトランスファーロール３１の凸条３２とが出合ったときに、ウエブ片ＷＳの走行方向中間部分に鮮明な押し筋ＷＳｃが形成されるようになっており、ウエブ折畳み装置４では該押し筋ＷＳｃ部分で折畳まれるので、その折畳みウエブの折り部ＷＳｃ′（図３７）はシャープに（きれいに）現れるようになる。
【００４７】
ウエブ折畳み装置４の下方には、図１３〜図１５に示すように、順次折畳まれてくる折畳みウエブの左右両側部をガイドする左右一対のサイドガイド１７，１７が設けられている。この各サイドガイド１７，１７は、縦向きの薄板が使用されており、ウエブ折畳み部の下方において、図１３及び図１４に示すようにフォールディングロール４１の長さ方向に所定間隔（各環状溝４２，４２間の間隔）をもち且つ図１５に示すように折畳まれる折畳みウエブの左右幅より僅かに広い間隔をもって多数枚づつ対向配置させている。又、この各サイドガイド１７，１７は、それぞれその上端部１７ａをフォールディングロール４１の各環状溝４２内に適宜深さだけ差し込んだ状態で設置している。このサイドガイド１７，１７は、順次折畳まれてくる折畳みウエブを昇降テーブル５０上に整列させるようにガイドする。又、サイドガイド１７，１７の上端部１７ａは、環状溝４２内に適宜深さだけ差し込んでいるので、何らかの理由（例えばパッカーフィンガー４７によるウエブ押出しタイミングが遅れた場合）でウエブがフォールディングロールの適正角度位置で剥離しなかった場合でも、そのウエブがいずれかの側のサイドガイド１７，１７に衝突するようになり、該ウエブを適正位置で確実に剥離させることができる。尚、フォールディングロール４１に環状溝４２を形成できない形式のもの（ロール外面に刃物が連続しているもの）では、サイドガイド１７を設置する場合、該サイドガイドの上端面をフォールディングロールの外周面から若干隙間を隔てて設置する必要がある。この場合には、ウエブをフォールディングロールの適正位置でうまく剥離できなかったときにフォールディングロール外周面とサイドガイド上端面との間の隙間にウエブ先端部が噛み込むおそれがあり、そのようにウエブ先端部が該隙間に噛み込んだ状態で折畳みウエブをパッカーフィンガーで押出すようにすると、該ウエブに傷がついたり皺になったりすることがある。
【００４８】
この定量ウエブ積層体製造装置には、同装置の運転スピードを検出する運転スピード検出装置１１と、ウエブ片の折畳み枚数を計測する計数装置１２とがそれぞれ設けられている。即ち、この実施例では、図１４に示すように、一方のフォールディングロール４１の軸端部に取付けた大径のギヤＧ_１に小径のギヤＧ_２を噛合させ、該小径のギヤＧ_２の回転スピードを運転スピード検出装置となる回転数センサ１１で検出するようにするとともに、該小径のギヤＧ_２の回転回数を計数装置（カウンター）１２で計測するようにしている。尚、この運転スピード検出装置１１及び計数装置１２は、元機駆動装置９で駆動される被駆動部分であれば各種ロール２１，２３，３１又は４１の回転軸等の適宜の場所に設けることができる。
【００４９】
ウエブ積層体分離装置５は、この実施例では、図１６〜図１８に示すように、ウエブ折畳み装置４で折畳まれる折畳みウエブを載せる昇降テーブル５０と、該昇降テーブル５０を昇降させる昇降駆動装置５２と、昇降テーブル５０上において折畳まれる折畳みウエブ間を左右各側からそれぞれ仕切るための第１仕切り装置６及び第２仕切り装置７とを有している。
【００５０】
昇降テーブル５０は、折畳まれた折畳みウエブの幅よりやや広幅で連続ウエブＷの幅より長い細長板状のものが使用されている。昇降テーブル５０の左右両側部には、前記サイドガイド１７，１７の内方側端部を嵌入させる多数の凹入部が形成されていて、図１５に示すように昇降テーブル５０が上動位置の所定範囲内にあるときに、該昇降テーブル５０とサイドガイド１７，１７とが衝突しないようにしている。又、この昇降テーブル５０は、前後方向の両端部をそれぞれ縦向きのロッド５１で支持している。尚、他の実施例では、昇降テーブル５０として、多数本のバーを小間隔をもって同高さに並置して構成したものも使用可能である。
【００５１】
昇降駆動装置５２は、この実施例では、図１６に示すように、上下方向に張設されたベルト５４（前後に一対ある）をサーボモータ５３によって可逆的に走行させるようにしたものを採用している。前後の各ベルト５４にはそれぞれベースブロック５５を取付けており、図１８に示すように該各ベースブロック５５で昇降テーブル５０の各ロッド５１を支持している。この昇降駆動装置５２のサーボモータ５３は、コントローラ１０（図１６、図１７）からの信号で作動時期、回転方向及びスピードが制御される（詳しくは後述する）が、基本的には昇降テーブル５０を、ウエブ折畳み装置４からの折畳みウエブを受ける上動位置と、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体を排出する下動位置との間で上下動せしめるものである。
【００５２】
第１仕切り装置６は、図１６〜図１８に示すように、細幅で逆Ｌ形の押えバー６１と、該押えバー６１を操作する押えバー駆動装置６２とを有している。又、押えバー駆動装置６２は、押えバー６１を実際に退避位置と打込み位置との間で進退操作する伸縮シリンダ６２０と、押えバー６１をロックするロック装置６７とを有している。
【００５３】
押えバー６１は、昇降テーブル５０上に積層された定量ウエブ積層体の上面を押えるためのもので、図示例では昇降テーブル５０の左側に設置されている。この押えバー６１は、上部に横向きでかなりの長さ（例えば１４０ｍｍ程度）の押え片６１ａを有している。この押えバー６１は、フォールディングロール４１の各環状溝４２，４２間の間隔をもって多数（環状溝４２と同数）使用されている。又、該各押えバー６１，６１・・は、その各下端部を１本の軸６４に固定している。
【００５４】
他方、昇降テーブル５０の前後各ロッド５１には、上下にスライド可能なスライドブロック６３（前後一対ある）が設けられており、該両スライドブロック６３間に押えバー６１の軸６４を回動自在に架設している。
【００５５】
押えバー駆動装置６２の伸縮シリンダ６２０はスライドブロック６３に支持されており、該伸縮シリンダ６２０の可動側を軸６４に取付けたレバー６４ａに連結している。そして、この伸縮シリンダ６２０を伸縮操作することによって軸６４を可逆的に回動（押えバー６１を左右に揺動）させることができるようになっている。この伸縮シリンダ６２０による押えバー６１の操作範囲は、図１７又は図２０に示すように、押えバー６１が、ウエブ折畳み動作に邪魔にならない左方退避位置（実線図示位置）と、押え片６１ａの先端が昇降テーブル５０上で折畳まれようとしている折畳みウエブ間の所定深さまで侵入する右方打込み位置（図１７又は図２０における鎖線図示位置）との間で揺動せしめられるように設定している。尚、押えバー６１は、その打込み深さを深くするほど押え作用が確実となるが、あまり打込み深さを深くし過ぎると、押え片６１ａの先端でウエブを突き破るおそれがあり、押えバー６１の打込み深さはウエブ積層体幅方向の７０〜８０％程度に留めるのが好ましい。
【００５６】
ロック装置６７は、押えバー６１の打込み側への動作を瞬時に行い得るようにするもので、図１７に示すように、スライドブロック６３部分に枢着されたロック部材６９と該ロック部材６９を揺動操作する伸縮シリンダ（ソレノイドでも可能）６８とを有している。尚、この伸縮シリンダ６８は、機体のフレーム側の所定位置に固定的に取付けられている。ロック部材６９は、この実施例では、押えバー駆動装置６２となる伸縮シリンダ６２０の伸長動作を規制するようにしている。そして、このロック装置６７は、図１７に示すように、押えバー駆動装置６２となる伸縮シリンダ６２０が縮小状態（押えバー６１が右方待機位置にある）において、ロック装置６７の伸縮シリンダ６８を縮小させることにより、ロック部材６９で伸縮シリンダ６２０のロッドをロックし、他方、ロック装置６７の伸縮シリンダ６８を伸長させることにより、ロック部材６９を弧回動させてロック解除させるようになっている。尚、このロック装置６７は、後述するようにコントローラ１０からの信号によって作動せしめられるが、ロック部材６９のロックを解除する前に押えバー駆動装置６２となる伸縮シリンダ６２０を伸長側に作動させておき（実際にはロック部材６９でロックされているので伸長しない）、ロック部材６９のロック解除動作と同時に瞬時に押えバー６１の打込み動作が行われるようにしている。
【００５７】
スライドブロック６３と昇降テーブル５０のロッド５１下端部間には、図１７〜図１８に示すように、スライドブロック６３をロッド５１に対して上下動させる伸縮シリンダ６５が設けられている。この伸縮シリンダ６５は、後述するように折畳みウエブの積層中に昇降テーブル５０が微動降下する（ロッド５１も降下する）際に、押えバー６１を上方の待機高さ位置に維持させる作用をする。即ち、昇降テーブル５０の微動降下中には、該伸縮シリンダ６５が伸長側に作動を継続していて、スライドブロック６３を常に上方に付勢しているが、該スライドブロック６３はストッパー６６（図１８）に衝合しているために定位置に維持されて、各押えバー６１も上方の待機高さ位置に維持されるようになっている。又、この伸縮シリンダ６５は、前記計数装置１２からのカウントアップ信号が発せられると、その伸長状態のままでロックされ（スライドブロック６３がロッド５１に対してスライド不能になる）、その後は昇降テーブル５０が下動するのにともなって押えバー６１も下動するようになる。
【００５８】
又、このスライドブロック上下動用の伸縮シリンダ６５（図１７、図１８）は、押えバー６１が昇降テーブル５０上のウエブ積層体側に打込まれた後、昇降テーブル５０の下動開始直後に、図２３に示すように押えバー６１を実線図示位置から鎖線図示位置（符号６１′の位置）までの若干高さ（例えば１０ｍｍ程度）だけ下動させるように作動する。即ち、該伸縮シリンダ６５は、昇降テーブル５０の下動開始直後において、若干量だけ縮小せしめられてスライドブロック６３を昇降テーブル５０のロッド５１に対して若干高さだけ下動させ、それによって押えバー６１も下動させてその押え片（符号６１ａ′）で昇降テーブル５０上のウエブ積層体Ｘを若干高さだけ圧縮するようにしている。このように、昇降テーブル５０上のウエブ積層体（分離されて定量ウエブ積層体Ｙとなる）を押え片６１ａ′で圧縮させると、定量ウエブ積層体Ｙが昇降テーブル５０の上面と押え片６１ａ′の下面とで挟圧・保持され、図２４〜図２６に示すように該定量ウエブ積層体Ｙを昇降テーブル５０とともに下動させるときに、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを安定した姿勢で降下させることができる。又、このスライドブロック上下動用の伸縮シリンダ６５（図１７、図１８）は、昇降テーブル５０が図２６に示す排出高さ位置まで下動したときに、昇降テーブル５０の下動開始直後に縮小させた上記縮小量だけ伸長させるように作動せしめられる。すると、図２６に示すように、スライドブロック６３とともに押えバー６１が符号６１′で示すように若干高さだけ上動作動せしめられ（そのとき押え片６１ａは符号６１ａ′の位置となる）、押え片６１ａによる定量ウエブ積層体Ｙへの下方押圧力が解除されるようになる。そして、このように押え片６１ａ′による押圧力を解除すると、該押え片６１ａ′を定量ウエブ積層体Ｙ側に打込んだままで、プッシャー８１により昇降テーブル５０上にある定量ウエブ積層体Ｙを該昇降テーブル５０上から押出すことができるようになる。
【００５９】
第２仕切り装置７は、図１６〜図１７に示すように、細幅で逆Ｌ形（押えバー６１とは反対向き）の仕切りバー７１と、該仕切りバー７１を操作する仕切りバー駆動装置７２とを有している。仕切りバー駆動装置７２は、仕切りバー７１を実際に退避位置と打込み位置との間で進退させる伸縮シリンダ７２０と、仕切りバー７１をロックするロック装置７７と、それら（仕切りバー７１、伸縮シリンダ７２０、ロック装置７７）を昇降させる昇降駆動装置７５とを有している。
【００６０】
この第２仕切り装置７の昇降駆動装置７５は、図１６に示すように、上下方向に張設されたベルト７５２（前後に一対ある）をサーボモータ７５１によって可逆的に走行させるようにしたものを採用している。このサーボモータ７５１は、コントローラ１０（図１６、図１７）からの信号で作動時期、回転方向及びスピードが制御される。
【００６１】
第２仕切り装置７用の昇降駆動装置７５における前後の各ベルト７５２には、それぞれベースブロック７５３を取付けており、該各ベースブロック７５３で仕切りバー７１を左右に進退調整するための伸縮シリンダ７６（前後に一対ある）を支持している。この各伸縮シリンダ７６の可動側先端部には仕切りバー７１の取付台７６１（前後に一対ある）を取付けている。
【００６２】
仕切りバー７１は、昇降テーブル５０に代わってウエブ折畳み装置４で折畳まれる後続の折畳みウエブ（ウエブ積層体）を仮受けするためのものである。この仕切りバー７１は、押えバー６１と同様に、上部に横向きでかなりの長さ（例えば１５０ｍｍ程度）の仕切り片７１ａを有している。この仕切りバー７１は、フォールディングロール４１の各環状溝４２，４２間の間隔をもって多数（環状溝４２と同数）使用されている。又、該各仕切りバー７１，７１・・は、その各下端部を１本の軸７４に固定している。この軸７４は、前記各取付台７６１間に回動自在に架設している。
【００６３】
仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリンダ７２０は取付台７６１に支持されており、該伸縮シリンダ７２０の可動側を軸７４に取付けたレバーに連結している。そして、この伸縮シリンダ７２０を伸縮操作することによって軸７４を可逆的に回動（仕切りバー７１を左右に揺動）させることができるようになっている。この伸縮シリンダ７２０による仕切りバー７１の操作範囲は、図１７又は図２１に示すように、仕切りバー７１が、ウエブ折畳み動作に邪魔にならない右方退避位置（実線図示位置）と、仕切り片７１ａの先端が折畳まれようとしている折畳みウエブ間の所定深さまで侵入する左方打込み位置（図１７又は図２１における鎖線図示位置）との間で揺動せしめられるように設定している。尚、仕切りバー７１の打込み深さは、進退調整用の伸縮シリンダ７６によって調整することができる。
【００６４】
ロック装置７７は、第１仕切り装置６のものと同様で、仕切りバー７１の打込み側への動作を瞬時に行い得るようにするものである。即ち、このロック装置７７は、図１７に示すように、取付台７６１部分に枢着されたロック部材７９と該ロック部材７９を揺動操作する伸縮シリンダ（ソレノイドでも可能）７８とを有している。ロック部材７９は、仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリンダ７２０の伸長動作を規制するようにしている。そして、このロック装置７７は、図１７に示すように、仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリンダ７２０が縮小状態において、ロック装置７７の伸縮シリンダ７８を縮小させることにより、ロック部材７９で伸縮シリンダ７２０のロッドをロックし、他方、ロック装置７７の伸縮シリンダ７８を伸長させることにより、ロック部材７９を弧回動させて上記ロックを解除させるようになっている。
【００６５】
又、第１仕切り装置６及び第２仕切り装置７において、図２１に示すように、第１仕切り装置６の押えバー６１の打込み高さを第２仕切り装置７の仕切りバー７１の打込み高さより高位置としている。そして、該押えバー６１は、その打込みとほぼ同時に（仕切りバー７１が打込まれる前に）昇降駆動装置５２により瞬間的に仕切りバー７１の打込み高さよりやや低位置まで（高さＨの範囲だけ）高速降下させるようにしている。
【００６６】
このように押えバー６１を正規の打込み位置（仕切りバー７１の打込み高さよりやや低位置）より上方位置から打込むようにすると、図２０に示すように押えバー６１の押え片６１ａが、「＞」形に開放されている上下の折畳みウエブ間にかなり余裕をもって打込まれるようになり、押え片６１ａの先端でウエブ片ＷＳを前方側に押さなくなる（あるいは押す範囲が軽微となる）。又、折畳まれたウエブ片ＷＳがフォールディングロール４１側からパッカーフインガー４７によって外されるときに、図２０又は図２１に示すようにウエブ片ＷＳの中央部に風を受けて該中央部が上方に盛り上がるようになることがあるが、このようにウエブ片ＷＳの中央部が上方に盛り上がった場合であっても、図２０において符号６１ａ′で示すように、押え片６１ａを該盛り上がり部分の上側に打込むことができる。従って、押えバー６１の打込みによる折畳みウエブ（特に定量ウエブ積層体の最上部の折畳みウエブ）の変形、位置ずれ、破損等のトラブルを未然に防止し得る。又、押えバー６１の打込みとほぼ同時に（仕切りバー７１が打込まれる前に）該押えバー６１を所定高さＨだけ急速降下させるようにしているので、上記のように押えバー６１を高位置から打込むようにしたものであっても、該押えバー６１が次に打込まれる仕切りバー７１の邪魔にならない。
【００６７】
昇降テーブル５０の昇降駆動装置５２は、サーボモータ５３により次のように作動する。まず、図１５又は図１６に示すように、昇降テーブル５０上に順次折畳みウエブが積層されている間は、昇降テーブル５０をウエブ積層スピードに対応させて連続的又は間欠的に微動降下させる。そして、昇降テーブル５０上に所定枚数のウエブ片が折畳み積層されて、押えバー６１が打込まれるのと同時に、昇降テーブル５０をサーボモータ５３により図２１の符号５０′の位置まで瞬間的に高速降下させた後、該昇降テーブル５０を通常の降下スピードで図２５に示す排出高さ位置まで降下させ、続いて該昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを排出した後、所定スピードで図２８に示す次のウエブ積層体受取り位置まで上昇させるように作動する。
【００６８】
ところで、昇降テーブル５０上に折畳みウエブを積層する際の、昇降テーブル微動降下速度を一定とした場合には、装置の運転スピードを変化させると、昇降テーブル５０上に積層されるウエブ積層体Ｘの嵩密度が変化するようになる。即ち、昇降テーブル５０の微動降下速度を一定とすると、上記運転スピードが遅い場合には昇降テーブル５０上に積層される定量ウエブ積層体Ｙの嵩が大きくなり過ぎる（嵩密度が低くなる）ことがあり、逆に同運転スピードが速い場合には同定量ウエブ積層体Ｙの嵩が小さくなり過ぎて（嵩密度が高くなって）風合いを損ねることがある。又、上記微動降下速度を一定とすると、使用するウエブの厚さの変化（例えばティッシュ用の薄いウエブ、タオル用の厚いウエブ等）や、エンボス加工の有無によっても製造された定量ウエブ積層体Ｙの嵩や風合い等が変化するようになる。このような現象（定量ウエブ積層体Ｙの嵩や風合い等の変化）が生じるのを改善するために、図示の定量ウエブ積層体製造装置では、昇降テーブル５０の微動降下速度を、運転状態を見ながら外部操作によって調節し得るようにしている。
【００６９】
即ち、この定量ウエブ積層体製造装置では、昇降テーブル５０を微動降下せしめる際の、昇降駆動装置５２のサーボモータ５３の回転速度を、デジタル方式で外部から指定することにより、該昇降テーブル５０の微動降下速度を適宜に調整し得るようにしている。例えば、図３６に示すような箱入りティッシュ用の定量ウエブ積層体Ｙ（通常は２００組で合計厚さが７０〜８０ｍｍ）を製造するときには、該昇降テーブル５０の微動降下速度を、片側１枚のウエブ片が折畳まれるごとに昇降テーブル５０を例えば０．３５〜０．４ｍｍづつ降下させるようなスピードに設定するとよい。このように、昇降テーブル５０の微動降下速度を外部から調整し得るようにすると、製造される定量ウエブ積層体Ｙの嵩を好適範囲にできるとともに折畳みウエブの風合いを良好にすることができ、又、上記降下速度を、運転状態を見ながら調整できるので、運転中であっても好みの嵩密度に変更可能となる。
【００７０】
第２仕切り装置７の昇降駆動装置７５は、サーボモータ７５１により、仕切りバー７１が打込まれた後、該仕切りバー７１（実際にはベースブロック７５３）をウエブ積層スピードに対応させて連続的又は間欠的に微動降下させ、図２５に示すように仮受け装置１９で仕切りバー７１上のウエブ積層体Ｘを載せ替えて仕切りバー７１が後退した後、該仕切りバー７１を図１６に示す初期位置まで上動させるように作動する。又、仕切りバー７１の微動降下速度は、上記昇降テーブル５０の微動降下速度と常に等速度に設定されている。即ち、仕切りバー７１を微動降下せしめる際のサーボモータ７５１の回転速度の設定は、昇降テーブル５０を微動降下せしめる際のサーボモータ５３に対する回転速度の設定操作で同時に行えるようにしており、１つの回転速度設定操作で両サーボモータ５３，７５１の各回転速度（昇降テーブル５０と仕切りバー７１の各微動降下速度）を同時に且つ等速度に設定し得るようにしている。
【００７１】
又、この実施例の定量ウエブ積層体製造装置では、図３６に示すように、定量ウエブ積層体Ｙを紙箱Ｂ内に収納して使用する際に、最上部のウエブ片ＷＳを紙箱Ｂの取出口Ｂｂから取出し易くするために、最上部ウエブ片ＷＳの上半分をさらに半分の幅に折り返す（折返し部ＷＳｄ）ための折返し装置１５，１６（図１６、図２５、図２７）が設けられている。この折返し装置１５，１６は、昇降テーブル昇降部分の上部寄りの左右各側にあって、それぞれ伸縮シリンダ１５１，１６１の可動側先端部に押板１５２，１６２を取付けて構成している。尚、各押板１５２，１６２は、それぞれ小幅のバーを小間隔をもって並置して構成されている。そして、この折返し装置１５，１６は、図２４に示すように、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウエブから分離した後、仕切りバー７１上に積層されているウエブ積層体Ｘの最下部に位置するウエブ片ＷＳの垂下り片ＷＳ_２を次のようにして処理する。即ち、図２５に示すように、まず左側の折返し装置１５の伸縮シリンダ１５１を伸長させてその押板１５２で垂下り片を右側に折返して仕切りバー７１の下面に近接させ、続いて右側の折返し装置１６の伸縮シリンダ１６１を伸長させてその押板１６２で先に折返した折返し片を半分の幅だけ左側に折返すようにする。そして、その半分に折返したままで、仕切りバー７１上のウエブ積層体Ｘ全体を次に説明する仮受け装置１９の各支持バー１９１上に載せかえた後、各折返し装置の伸縮シリンダ１５１，１６１を縮小させることによって最下部のウエブ片の半分をさらに半分の幅に折畳んだ状態で支持バー１９１上に支持させることができる。尚、この折返し部ＷＳｄは定量ウエブ積層体Ｙの下面側に形成されるが、後述するように後工程において定量ウエブ積層体Ｙを上下反転させることにより、図３６に示すように折返し部ＷＳｄを上面側に位置させることができるようになっている。
【００７２】
仮受け装置１９は、多数本の支持バー１９１を前後方向に小間隔をもって並置させた状態で連結する一方、該支持バー１９１を伸縮シリンダ１９２で左右方向に進退させるようにするとともに、該伸縮シリンダ１９２を支持バー１９１ごと昇降駆動装置１９３で昇降せしめ得るように構成されている。昇降駆動装置１９３は、サーボモータ１９４でベルト１９５を上下に走行させるとともに、該ベルト１９５にベースブロック１９６を取付けている。又、該ベースブロック１９６には伸縮シリンダ１９２を取付けており、サーボモータ１９４を正逆いずれかの方向に作動させることによって伸縮シリンダ１９２とともに支持バー１９１を上下動させることができるようになっている。そして、この仮受け装置１９は、図２５に示すように、支持バー１９１を上記折返し装置１５，１６の押板１５２，１６２より下方に位置させた状態で、まず伸縮シリンダ１９２を伸長させて支持バーを符号１９１′で示すように仕切りバー７１上のウエブ積層体Ｘの直下に位置させ、続いてサーボモータ１９４により支持バーを符号１９１″で示す位置まで上動させて、該支持バー１９１で仕切りバー７１上のウエブ積層体Ｘを受取る。その後、仕切りバー７１は後退し、図２７に示すように空の昇降テーブル５０が上動して、該昇降テーブル５０で支持バー１９１上のウエブ積層体Ｘを受取り、その後に伸縮シリンダ１９２が縮小して支持バー１９１が後退する（図２８の状態となる）。
【００７３】
尚、この仮受け装置１９では、支持バー１９１でウエブ積層体Ｘを支持した直後から、該支持バー１９１上のウエブ積層体Ｘを昇降テーブル５０で受取るまでは、昇降駆動装置１９３（サーボモータ１９４）によりウエブ折畳みスピードに対応した速度で微動降下せしめられる。又、このときの仮受け装置１９の微動降下速度の設定・変更操作は、前記昇降テーブル５０の微動降下速度の設定・変更操作によって同時に行われる。
【００７４】
又、この定量ウエブ積層体製造装置には、図１７、図２３、図２４、図２６に示すように、第１仕切り装置６の各押えバー６１，６１・・の先端部、及び第２仕切り装置７の取付台７６１の下端部に設けたエアノズル１８からそれぞれエアを吹出させるためのエアブロー装置１３が設けられている。
【００７５】
第２仕切り装置７の取付台７６１に取付けたエアノズル１８は、図１７、図２３〜図２６において奥行き方向に所定間隔をもって複数個使用されている。又、このエアノズル１８は、図２５に示すように、定量ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０が降下する途中において、押えバー６１とは反対側で昇降テーブル昇降域部分に近接した位置から該昇降テーブル昇降域部分側のほぼ水平方向に向けてエアＢを吹付けるためのものである。又、該エアノズル１８の設置高さは、取付台７６１が仕切りバー７１とともに微動降下せしめられることにより多少上下変位するものの、定量ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０の下動時に該昇降テーブル５０が最下動位置（図２６の排出位置）に達する少し前に、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙの上面が水平方向に対応するような高さ位置に設定している。尚、このエアノズル１８の作用は後述する。
【００７６】
上記エアブロー装置１３は、ブロワ１３０からの圧縮エアを、供給管１３１から分岐させた２つの配管１３２，１８１を通してそれぞれ押えバー６１の先端部及び取付台７６１の下端部に設けたエアノズル１８からそれぞれ吹出させるようになっている。
【００７７】
即ち、押えバー６１側には、ブロワ１３０からの圧縮エアを、供給管１３１、一方の配管１３２、該配管１３２から各押えバー６１，６１・・ごとに分岐させた分岐管１３３をそれぞれ通した後、バー内通路１３４を通して各押え片６１ａの先端からそれぞれ吹出させるようにしている。又、エアノズル１８側には、ブロワ１３０からの圧縮エアを、供給管１３１、他方の配管１８１を通して該エアノズル１８から吹出させるようにしている。
【００７８】
押えバー６１側のエア吹出しは、この実施例では、配管１３２中に設けたソレノイドバルブ１３５（図２３、図２４、図２６参照）により、図２３に示すように押えバー６１が折畳みウエブ間に打込まれた直後から、図２６に示すようにプッシャー８１による定量ウエブ積層体Ｙの押出しが行われる（昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体が該昇降テーブル５０上から押出される）までの時間だけ行うようにしている。
【００７９】
又、エアノズル１８側のエア吹出しは、この実施例では、配管１８１中に設けたソレノイドバルブ１８０（図２３、図２４、図２６参照）により、昇降テーブル５０が下動を開始した後、例えば図２４に示すように昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙがエアノズル１８の設置高さまで降下する前から、図２６に示すように昇降テーブル５０が最下動位置まで降下するまでの時間だけ行うようにしている。尚、このエアノズル１８によるエアの吹出しは、特に図２５に示すように、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙの上面部分がエアノズル１８の設置高さを通過するときに有効となる（その作用については後述する）。
【００８０】
各押えバー６１の先端部からのエア吹出し圧（又は吹出し速度）、及びエアノズル１８からのエア吹出し圧（又は吹出し速度）は、それぞれ配管１３２，１８１中に流量調整弁を設けて適宜調整するとよい。
【００８１】
押えバー６１の先端部からのエア吹出しは、各段階においてそれぞれ次のように作用する。
【００８２】
まず、図２３に示す定量ウエブ積層体の分離時においては、分離される上下ウエブ片の折返し片ＷＳ_１，ＷＳ_２間に吹出しエアＡの一部Ａａが流通して、該両折返し片ＷＳ_１，ＷＳ_２の分離がスムーズに行われるようになる。即ち、ウエブ片が相互に折畳まれた状態では各側のウエブ片の折返し片ＷＳ_１，ＷＳ_２同士が接合しており、図２３に示すように両折返し片ＷＳ_１，ＷＳ_２を上下に分離させようとする場合に、通常は両折返し片間の摩擦力によって該各折返し片ＷＳ_１，ＷＳ_２が相互に相手側に引っ張られて特に最上層の折返し片ＷＳ_１の折重なり形態が乱れようとするが、上記のように押えバー６１の先端からエアを吹出すようにすると、両折返し片間に空気層ができて該折返し片ＷＳ_１，ＷＳ_２の分離がスムーズに行えるようになる。従って、分離されるウエブ片の折返し片ＷＳ_１の折重なり形態が乱れにくくなるという作用が得られる。
【００８３】
次に、図２４に示す昇降テーブル５０の下動段階では、押えバー６１で定量ウエブ積層体Ｙの上部を押えているが、最上部のウエブ片の折返し片ＷＳ_１が押えバー６１の上にあり、昇降テーブル５０の下動スピードを折返し片ＷＳ_１が自重で下動しようとするスピード（自由落下速度）より高速にすると、該折返し片ＷＳ_１の自重による下動スピードが昇降テーブル５０の下動スピードに追いつかなくなって、該最上部の折返し片ＷＳ_１がヒラヒラしながら追随するようになり、最終下動状態で該折返し片ＷＳ_１が捲れたり空気が入って盛り上がったりすることがある。特に、ティッシュペーパーのような薄手のウエブの場合にはこの傾向が強くなる。ところで、図２４に示すように、昇降テーブル５０の下動途中で押えバー６１の先端からエアＡを吹出すようにすると、最上部のウエブ片は該押えバー６１の先端を包むように折返されているので、その折返し部内に吹出されたエアの大部分は、折返し部内で反転して折返し片ＷＳ_１の先端側から外部に放出されるようになる。このとき、折返し部内におけるエア吹出し口（押えバー先端）の前方側は、大気圧より高圧となるものの、エアの出口側においてはエアが外部に吹出されることにより負圧になり、それによって折返し片ＷＳ_１を強制的に押えバー６１側に収束させることができる。従って、昇降テーブル５０の下動スピードを折返し片ＷＳ_１の自重による下動スピード（自由落下速度）より速くしても、昇降テーブル５０の下動途中で折返し片ＷＳ_１がヒラヒラしにくくなって、該折返し片ＷＳ_１を可及的に正常に展張させた状態で押えバー６１上に収束・重合させることができるようになる。
【００８４】
さらに、図２６に示すように、昇降テーブル５０が最下動位置まで降下すると、押えバー６１が符号６１′で示すように少し上動せしめられた後、プッシャー８１により昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙが押出されるが、そのとき押えバー６１′の先端からエアを吹出していると、その空気流Ａによって折返し片ＷＳ_１が押えバー６１の上面から若干遊離するようになり、定量ウエブ積層体Ｙの押出し時に該押えバー６１との摩擦で折返し片ＷＳ_１を引っ張らなくなる。従って、押えバー６１を最上部の折畳みウエブ間に差込んだ状態で定量ウエブ積層体Ｙを押出しても、折返し片ＷＳ_１と押えバー６１との間に摩擦が生じないので該折返し片ＷＳ_１が押えバー６１によって乱されることがなくなり、該折返し片ＷＳ_１が正常に展張された状態で自重により定量ウエブ積層体Ｙの上部に収束するようになる。
【００８５】
又、エアノズル１８からのエア吹出しは、図２５に示すように、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙがエアノズル１８の設置高さ部分を下方に通過する際に、該定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウエブ折返し片ＷＳ_１を強制的に押えバー６１上に収束・重合させるためのものである。即ち、エアノズル１８からのエア吹出しを行わない場合は、昇降テーブル５０を最上部のウエブ折返し片ＷＳ_１の下方収束スピード（該ウエブ折返し片ＷＳ_１の自重落下速度と上記押えバー６１先端からのエア吹出しによる収束スピードの合計収束スピード）より高速で降下させると、該折返し片ＷＳ_１が昇降テーブル５０の下動スピードに追いつかなくなって、該折返し片ＷＳ_１がヒラヒラしながら追随するが、下動中の定量ウエブ積層体Ｙの上面付近にエアノズル１８からのエアＢを吹付けると、そのエア圧で最上部の折返し片ＷＳ_１を強制的に押えバー６１側に収束させることができる。従って、昇降テーブル５０の下動スピードをさらに速くしても、昇降テーブル５０の下動行程（最下動位置又はその直前）で折返し片ＷＳ_１を強制的にしかも折返し片ＷＳ_１の自重による自由落下速度よりも速い速度で押えバー６１側に押付けることができ、該折返し片ＷＳ_１をより一層正常に展張させた状態でしかも素早く押えバー６１上に収束・重合させることができるようになる。
【００８６】
ところで、紙のような絶縁物では、原紙の製造段階や、該原紙から製品（定量ウエブ積層体）に加工する段階等でウエブが空気やロール等の各種装置に接触し、そのときの摩擦によって折畳みウエブに静電気が帯電するようになる（特に、冬場の乾燥した気候のときにこの傾向が強く現れる）。尚、この種のウエブに帯電する静電気は、１枚のウエブ片ＷＳにおいても（＋）極性のイオンが多く集まる部分と（−）極性のイオンが多く集まる部分とが混在していることが知られている。そして、このように、定量ウエブ積層体Ｙを製造する過程において、ウエブに静電気が帯電していたり又は新たにウエブに静電気が帯電すると、次のような問題が生じるようになる。
【００８７】
即ち、昇降テーブル５０上に折畳まれた折畳みウエブに静電気が帯電すると、その静電気によってウエブ片同士がくっつき易くなる。特に、ティッシュペーパーのような薄手のウエブでは、定量ウエブ積層体Ｙの最上部のウエブ折返し片ＷＳ_１とその下面に位置するウエブとの間に電位差が生じると、該ウエブ折返し片ＷＳ_１が正常に展張しないままでその下のウエブにくっつく場合がある。例えば、上下のウエブにおいて、同極性の帯電部分同士が近接すると相互に反発し合ってウエブ同士が離間し、逆に反対極性の帯電部分同士が近接すると相互に引きつけられるようになり、最上部のウエブ折返し片ＷＳ_１が部分的に膨れ上がった状態で重合する場合がある（例えば図７参照）。このように、最上部のウエブ折返し片がきれいに展張していない状態で、その長尺の定量ウエブ積層体を最終製品長さづつ切断すると、例えば図８に示すように最上部のウエブ片が展張状態で正確に四角形にならなくなることがあり、商品価値が低下する。
【００８８】
このような問題を改善するために、この実施例の定量ウエブ積層体製造装置では、製造される定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウエブに帯電する静電気を除去する手段を備えている。即ち、この実施例では、図１７、図２３、図２４、図２６に示すように、上記エアブロー装置１３にイオン生成装置１４を組込んで、押えバー６１先端及びエアノズル１８からの吹出しエア中に静電気除去用の空気イオンを混入させて、該空気イオンを最上部の折畳みウエブに吹付けるようにしている。イオン生成装置１４としては、例えばパルスＤＣ方式と称されるような、（＋）極性イオンと（−）極性イオンとをそれぞれ混在させた状態で生成し得るようにしたものが好適である。そして、このイオン生成装置１４で生成された（＋）（−）各極性のイオンが混在している混在空気イオンは、調整バルブ１４ａを介してエアブロー装置１３の供給管１３１中に送り込まれ、押えバー６１の先端及びエアノズル１８からの各吹出しエアＡ，Ｂとともに静電気除去用の空気イオンを吹出させるようにしている。
【００８９】
このように、押えバー６１の先端及びエアノズル１８からそれぞれ吹出しエアＡ，Ｂとともに静電気除去用の空気イオン（各極性のイオンが混在している）を放出させると、該空気イオンが最上部のウエブの表面に接触し、ウエブに帯電している静電気と中和して、該ウエブから静電気を除去することができるようになる。即ち、ウエブ側には（＋）極性のイオンが多く集まる部分と（−）極性のイオンが多く集まる部分とが混在しているが、吹出しエアＡ，Ｂ中にも（＋）極性イオンと（−）極性イオンとが混在していて、ウエブ側の（＋）極性イオン部分に吹出しエアＡ，Ｂ中の（−）極性イオンが引きつけられ、他方ウエブ側の（−）極性イオン部分に吹出しエアＡ，Ｂ中の（＋）極性イオンが引きつけられて、ウエブ側に帯電している両極性の静電気がそれぞれ中和されるようになる。
【００９０】
このようにしてウエブ（特に最上部の折畳みウエブ）から静電気が除去されると、定量ウエブ積層体の最上部に位置する折返し片ＷＳ_１がその下面側のウエブにくっつきにくくなって、該折返し片が自然に展張し易くなり、製造された長尺の定量ウエブ積層体を最終製品長さづつに切断しても、最上部のウエブ片が変形して切断されることがなくなる。
【００９１】
ところで、昇降テーブル５０上に所定枚数（製品枚数となる例えば片側１００枚）のウエブ片が折畳まれると、図１４に示す計数装置（以下、カウンターという）１２からのカウントアップ信号Ｓ_１（図１７）がコントローラ１０に向けて発せられ、他方、運転スピードを検出する運転スピード検出装置（以下、回転数センサという）１１からは現在の運転スピード検出値（フォールディングロール４１の回転スピード検出信号Ｓ_２）がコントローラ１０に向けて発せられる。
【００９２】
そして、上記第１仕切り装置６及び第２仕切り装置７は、それぞれカウンター１２からのカウントアップ信号Ｓ_１に基づいて作動開始するようになっているが、該第１及び第２の各仕切り装置６，７（押えバー駆動装置６２及び仕切りバー駆動装置７２）の作動開始タイミングは、回転数センサ１１からの回転スピード検出値（信号Ｓ_２）が大きくなるにつれて順次早くなるようにし、押えバー６１及び仕切りバー７１を運転スピードの変化にかかわりなく常に適正タイミングで打込むようにしている。尚、仕切りバー７１は押えバー６１の打込み後、ごくわずかに（フォールディングロール４１が角度４５°回転する時間だけ）遅れて打込まれるように設定しているが、以下、押えバー６１の打込みタイミングを主として説明する。即ち、図２２において、符号Ｖ_１，Ｖ_２，Ｖ_３は本実施例の製造装置のそれぞれ異なる運転スピードを示している。例えばＶ_１はフォールディングロール４１の周速度（換言すれば、ウエブ走行速度）で毎分５０ｍ程度の低速運転スピード、Ｖ_２は同毎分１００ｍ程度の中間運転スピード、Ｖ_３は同毎分１５０ｍ程度の高速限界運転スピードをそれぞれ示している。又、符号Ｔ_１はカウンター１２からのカウントアップ信号発信時点、符号Ｔ_２は押えバー駆動装置６２がバー打込み方向に作動を開始する時点、符号Ｔ_３は押えバー６１の打込み完了時点をそれぞれ示している。又、符号Ｐ_１はカウントアップ信号発信時Ｔ_１におけるウエブの位置、符号Ｐ_０は押えバー６１のバー打込み適正タイミングＴ_３におけるウエブの位置を示している。カウントアップ信号発信時点Ｔ_１は、装置の運転スピードにかかわりなくカウンター１２がウエブ片の目標枚数をカウントアップした時点である。又、押えバー駆動装置６２の作動開始時点Ｔ_２から押えバー６１の打込み完了時点Ｔ_３までの時間も一定である。
【００９３】
そして、この制御方法では、図２２に示すように、装置の運転スピードが速くなるにつれて、カウントアップ信号発信時点Ｔ_１から押えバー駆動装置６２が作動開始する時点Ｔ_２を順次早くするようにし、同時点Ｔ_２後のウエブ走行距離が符号Ｕ_１，Ｕ_２，Ｕ_３のように変化しても、押えバー６１の打込みが常にウエブがバー打込み適正位置Ｐ_０にあるときに完了するようにしている。具体的には、図１７に示すように、カウンター１２がカウントアップ信号Ｓ_１を発すると、その信号Ｓ_１がコントローラ１０に入力され、他方、回転数センサ１１からは現在の装置の運転スピード（フォールディングロール４１の回転スピード）検出信号Ｓ_２がコントローラ１０に入力される。そして、コントローラ１０から押えバー駆動装置６２に対して、現在の運転スピード（例えばＶ_１〜Ｖ_３）に対応したタイミングで作動開始信号Ｓ_３，Ｓ_４を出力する。尚、押えバー駆動装置６２は、伸縮シリンダ６２０とロック装置６７とを有しており、伸縮シリンダ６２０への作動開始信号Ｓ_３が先でロック装置６７の伸縮シリンダ６８への作動開始信号Ｓ_４がそれよりごくわずかに遅れて出力される。又、その直後にコントローラ１０から、仕切りバー駆動装置７２の伸縮シリンダ７２０及びロック装置７７の伸縮シリンダ７８への各作動開始信号Ｓ_５，Ｓ_６がそれぞれごくわずかな時間差をもって出力される。尚、この実施例では、回転数センサ１１で検出する回転スピード検出値を微少範囲づつ多数に区切って、その各範囲ごとにそれぞれ押えバー駆動装置６２（及び仕切りバー駆動装置７２）への作動開始タイミングを割り当てるようにしている。
【００９４】
装置の運転スピードの変化に対応するバー駆動装置（例えば押えバー駆動装置６２）への作動開始タイミングの変化量の一例を示すと、図２２において、装置の運転スピード（フォールディングロール４１の周速度）がＶ_１で示す毎分５０ｍのときに上記カウントアップ信号発信時点Ｔ_１からバー駆動装置の作動開始時点Ｔ_２までの時間Ｔｂ_１を６６／１０００秒とし、同運転スピードがＶ_２で示す毎分１００ｍのときにカウントアップ信号発信時点Ｔ_１からバー駆動装置の作動開始時点Ｔ_２までの時間Ｔｂ_２を３３／１０００秒とし、同運転スピードがＶ_３で示す毎分１５０ｍのときにカウントアップ信号発信時点Ｔ_１からバー駆動装置の作動開始時点Ｔ_２までの時間Ｔｂ_３を２２／１０００秒となるようにそれぞれ設定しており、このように装置全体の運転スピードが速くなるのにしたがってバー駆動装置の作動開始タイミングを早くするようにしている。
【００９５】
押えバー駆動装置６２及び仕切りバー駆動装置７２への各作動開始タイミングを装置全体の運転スピードに対応して上記のように制御すると、昇降テーブル５０上に所定枚数のウエブ片が折畳まれるごとに、押えバー６１及び仕切りバー７１をそれぞれ適正タイミングで上下折畳みウエブ間に打込むことができ、該各バー６１，７１の打込みタイミングのずれによるウエブの損傷、あるいは打込み失敗等のトラブルが発生することがなくなる。従って、装置の運転スピードを、例えばウエブ折畳み装置４によるウエブ折畳みの最大能力までスピードアップすることも可能となる。尚、この定量ウエブ積層体製造装置では、ティッシュペーパーのような薄手のウエブであっても、定常運転スピード（フォールディングロール４１の表面周速度＝ウエブ原反の走行速度）を毎分１３０ｍ程度（従来は毎分８０〜９０ｍ程度）で処理でき、限界高速運転スピードで同じく毎分１５０ｍ程度（従来は毎分１００ｍ程度）の処理が可能である。
【００９６】
昇降テーブル５０の昇降部分の下方には、昇降テーブル５０上に分離させた定量ウエブ積層体Ｙを次工程側に排出する排出装置８が設けられている。この排出装置８は、図２９に示すように、所定下動位置まで降下した昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを押出すプッシャー８１と、その押出された定量ウエブ積層体を搬送する搬送コンベア８２を有している。
【００９７】
又、この実施例では、プッシャー８１と搬送コンベア８２との間に、ウエブ積層体処理装置８０が設けられている。このウエブ積層体処理装置８０は、定量ウエブ積層体Ｙを圧縮して折畳みウエブ間の空気を排除する（嵩を低くする）とともに、後述するように定量ウエブ積層体の上端部のウエブ片ＷＳにウエブはみ出し部ＷＳａが発生したときの処理を行うものである。尚、このウエブはみ出し部ＷＳａの発生原因、及びウエブ積層体処理装置８０の具体的な構成については後で詳述する。
【００９８】
プッシャー８１は、この実施例では、図３０に示すように２段階に伸長する単一の伸縮シリンダ８１ａを有している。即ち、この伸縮シリンダ８１ａは、図３０において、押板を符号８１ｂで示す昇降テーブル５０の昇降位置より左側に位置させる最縮小状態（図２９の状態）と、押板を符号８１ｂ′で示す位置まで前進させる中間伸長状態（図３４の状態）と、押板を符号８１ｂ″で示す位置まで前進させる最伸長状態（図３５の状態）との３位置でそれぞれ停止せしめ得るようになっている。そして、このプッシャー８１は、第１段伸長時（図３０において押板が符号８１ｂから８１ｂ′の位置まで移動する）に、図３４に示すように昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを保持体８０４側に押出し、第２段伸長時（図３０において押板が符号８１ｂ′から８１ｂ″の位置まで移動する）に、図３５に示すように保持体８０４側にあった定量ウエブ積層体Ｙを玉突き状に搬送コンベア８２側に押出すようになっている。
【００９９】
又、このプッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａは、特に第２段伸長時（図３０において押板が符号８１ｂ′から８１ｂ″まで移動する）に、搬送コンベア８２の走行スピードと等速度で伸長するようになっている。尚、この実施例では、搬送コンベア８２の走行スピードとプッシャー８１（伸縮シリンダ８１ａ）の伸長スピードとをそれぞれ毎分１３ｍ程度のスピードとなるように設定している。
【０１００】
このように、伸縮シリンダ８１ａの伸長スピードを搬送コンベア８２の走行スピードと等速度にすると、保持体８０４側から搬送コンベア８２側に押出される定量ウエブ積層体Ｙを該搬送コンベア８２上に正常姿勢のまま移乗させることができる。尚、例えば、定量ウエブ積層体Ｙの押出しスピードが搬送コンベア８２の走行スピードより速い場合には、定量ウエブ積層体が搬送コンベア８２上に載ったときに該定量ウエブ積層体の下面と搬送コンベア８２上面との間に速度差による摩擦力が発生して、定量ウエブ積層体の上部側のみが前方に傾斜する作用が働き、逆に定量ウエブ積層体Ｙの押出しスピードが搬送コンベア８２の走行スピードより遅い場合には、搬送コンベア８２上に載った定量ウエブ積層体の下部側のみが摩擦力によって速く前方移動して、該定量ウエブ積層体の上部が後方に傾斜する作用が働く。このように、定量ウエブ積層体が前方あるいは後方に傾斜した（あるいは傾倒した）状態で送られると、積層状態が崩れて例えば図３６に示すように箱詰め作業時に定量ウエブ積層体Ｙを箱Ｂ内にうまく収納させることができなくなるというトラブルを生じる。
【０１０１】
上記実施例の定量ウエブ積層体製造装置は、次のようにして定量ウエブ積層体Ｙを順次連続して製造する。
【０１０２】
まず、図９に示す装置において、元機駆動装置９を作動させると、ウエブ繰出し装置１，１、ウエブ切断装置２，２、トランスファー装置３，３、ウエブ折畳み装置４が同期して駆動される。このとき、回転数センサ１１（図１４）により現在の運転スピード（信号Ｓ_２）がコントローラ１０に入力される。又、元機駆動装置９を作動させると、ウエブ繰出し装置１，１によって２系統の原反ロールＲ，Ｒからそれぞれ連続ウエブＷ，Ｗが連続して繰出され、図１０に示すように該各連続ウエブＷ，Ｗがそれぞれウエブ切断装置２，２によって所定長さのウエブ片づつ切断された後、図１１に示すようにトランスファーロール３１の凸条３２とアンビルロール２３の凹溝２５が出合ったときに該ウエブ片ＷＳの走行方向中間位置に押し筋ＷＳｃ（図１９参照）が形成される。各側の押し筋ＷＳｃつきのウエブ片ＷＳ，ＷＳは、図１２に示すように、ウエブ折畳み装置４の両フォールディングロール４１，４１間に送られて、そこで順次相互にジグザグ状に折畳まれる。このとき、昇降テーブル５０は、昇降駆動装置５２（サーボモータ５３）により連続的又は間欠的に微動降下せしめられ、ジグザグ状に折畳まれた折畳みウエブは、順次昇降テーブル５０上に積層される。又、このとき、順次折畳まれる折畳みウエブは、図１５に示すように、左右のサイドガイド１７，１７によってガイドされるのできれいに整列され、且つ該各サイドガイド１７の上部１７ａがフォールディングロール４１の環状溝４２内に所定深さだけ差し込まれているので、紙詰まり等のトラブルが発生することがない。
【０１０３】
そして、昇降テーブル５０上に所定枚数（例えば片側１００枚で合計２００枚）のウエブ片が折畳まれると、それを計数するカウンター１２（図１４）からカウントアップ信号（信号Ｓ_１）がコントローラ１０に向けて発せられる。すると、図１７に示すように、そのカウントアップ信号に基づいてコントローラ１０から、まず第１仕切り装置６の伸縮シリンダ６２０を伸長させる信号Ｓ_３が発せられるのに続いてロック装置６７の伸縮シリンダ６８を伸長させる信号Ｓ_４が発せられ、図２０に示すように押えバー６１が実線図示状態から鎖線図示位置（符号６１′）まで打込まれる。このとき、押えバー６１の押え片６１ａは、仕切りバー７１の打込み高さ（図２１の符号７１′の位置）より高位置から打込まれるので、該押えバー６１を、「＞」形に開放されている上下の折畳みウエブ間に余裕をもって打込むことができる。又、この押えバー打込み動作とほぼ同時に、図２１に示すように昇降駆動装置５２のサーボモータ５３が瞬間的な時間だけ高速駆動して、打込まれた押えバー６１を小高さＨだけ（仕切りバー７１の打込み高さよりやや低位置の符号６１′の高さまで）急速下動させる。続いて、その直後にコントローラ１０から第２仕切り装置７の伸縮シリンダ７２０を伸長させる信号Ｓ_５（図１７）が発せられるのに続いてロック装置７７の伸縮シリンダ７８を伸長させる信号Ｓ_６が発せられ、図２１に示すように仕切りバー７１が実線図示状態から鎖線図示位置（符号７１′）まで打込まれる。
【０１０４】
押えバー６１及び仕切りバー７１の打込み開始タイミング、即ちコントローラ１０からの各種作動開始信号Ｓ_３〜Ｓ_６は、図２２に示すように、運転スピードが速くなるにつれて早いタイミングで発信されるように設定しており、それにしたがって押えバー６１及び仕切りバー７１は、それぞれ適正タイミングで打込まれるようになる。又、押えバー６１及び仕切りバー７１がそれぞれ打込まれた直後に、押えバー６１が昇降テーブル５０に対して図２３において符号６１′で示すように若干高さだけ下動せしめられて、該押えバー６１′で昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを押える。
【０１０５】
その後、昇降駆動装置５２のサーボモータ５３により、定量ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０を所定スピードで図２５に示す排出高さ位置まで降下させるが、この降下スピードは、上記小高さＨ部分の降下スピードより遅いものの、重力による定量ウエブ積層体Ｙの自由落下速度よりもかなり速いスピードを有している。又、その降下開始直後に、図２３及び図２４に示すように、エアブロー装置１３により押えバー６１の先端からエアＡを吹出させて最上部のウエブ片ＷＳ_１の重なり状態の乱れを抑制するようにし、他方、昇降テーブル５０の降下行程において図２４、図２５に示すように第２仕切り装置７の取付台７６１に設けたエアノズル１８からもエアＢが吹出されて、最上部のウエブ折返し片ＷＳ_１を押えバー６１上に強制的に収束させるように作用する。従って、前記のように最上部のウエブ折返し片ＷＳ_１の自由落下速度をこえる高速で昇降テーブル５０を降下させても、降下行程の最終段階まで同ウエブ折返し片ＷＳ_１がヒラヒラせず、定量ウエブ積層体Ｙの積層状態を良好に維持させることができる。又、押えバー６１の先端及びエアノズル１８からの吹出しエアＡ，Ｂ中には、静電気除去用の空気イオンを混入されていて、該吹出しエア中の空気イオンにより、ウエブに帯電している静電気を除去するようになり、それによってウエブ折返し片ＷＳ_１がその下面側のウエブにくっつかなくなるようにできる。
【０１０６】
一方、上記のように昇降テーブル５０が降下すると、上方部においては、図２５に示すように、仮受け装置１９が作動して、仕切りバー７１で支持されていたウエブ積層体Ｘが仮受け装置１９の支持バー１９１上に載せ替えられる。
【０１０７】
昇降テーブル５０が最下動位置まで降下すると、図２６に示すように、まず押えバー６１が符号６１′で示すように若干高さだけ上動せしめられて、押えバー６１による定量ウエブ積層体Ｙへの押圧力が解除される。このときも、押えバー６１の先端からエアＡを吹出させるようにしているので、該押えバー６１の押え片６１ａとウエブ折返し片ＷＳ_１との間に空気層ができている。続いて、プッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが伸長し、その押板８１ｂにより昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを排出するが、上記したように押えバー６１の押え片６１ａと定量ウエブ積層体側のウエブ間に空気層が形成されているので、該定量ウエブ積層体（特に最上部のウエブ折返し片ＷＳ_１）が形崩れすることなく後述のウエブ積層体処理装置８０側に排出される。
【０１０８】
図２７に示すように、昇降テーブル５０上から定量ウエブ積層体が排出されると、昇降駆動装置５２により、その空になった昇降テーブル５０を上動させ、仮受け装置１９で仮保持されていたウエブ積層体Ｘを該昇降テーブル５０で受取って図２８に示す状態となる。
【０１０９】
その後、順次同様にして、定量ウエブ積層体が連続して製造される。
【０１１０】
ところで、昇降テーブル５０上から排出される定量ウエブ積層体Ｙにおける最上部のウエブ折返し片ＷＳ_１は、図２９に示すようにその先端が定量ウエブ積層体の側面（図示例では左側面）からさらに外側方にはみ出すことがある（ウエブはみ出し部ＷＳａ）。該ウエブはみ出し部ＷＳａは、次のようにして発生する。即ち、例えば、図２３に示すように、昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙを後続の折畳みウエブから分離する場合において、分離されようとしている上下のウエブ片の各折返し片ＷＳ_１，ＷＳ_２が密着していて両折返し片間に摩擦が生じた場合には、定量ウエブ積層体Ｙ側のウエブ折返し片ＷＳ_１が左上方向に引っ張られるようになり、又、図２５に示すようにエアノズル１８からの吹出しエアＢがウエブ折返し片ＷＳ_１の上面に吹付けられたときに該ウエブ折返し片ＷＳ_１が左側に押され、さらに押えバー６１の押え片６１ａ上にウエブ折返し片ＷＳ_１が接合している場合には、プッシャー８１により昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体を押出す際に該ウエブ折返し片Ｓ_１が左方に残るような作用を受ける。このように、ウエブ折返し片ＷＳ_１に対して左方向への引っ張り力（あるいは付勢力）が作用すると、最上部に位置するウエブ折返し片ＷＳ_１が定量ウエブ積層体Ｙに対して左側に変位してウエブはみ出し部ＷＳａが発生することがある。
【０１１１】
このように、ウエブはみ出し部ＷＳａがあるままで定量ウエブ積層体Ｙを図３６に示すように箱詰めしようとすると、該ウエブはみ出し部ＷＳａが箱Ｂの側壁に衝突してきれいに収納できないという問題があり、この実施例の定量ウエブ積層体製造装置では、該ウエブはみ出し部ＷＳａを処理（定量ウエブ積層体側に折畳む）するためのウエブ積層体処理装置８０が設けられている。
【０１１２】
このウエブ積層体処理装置８０は、図２９〜図３５に示すように、排出位置まで下動した昇降テーブル５０の側部近傍位置にあって該昇降テーブル５０上から押出された定量ウエブ積層体Ｙを保持する保持体８０４と、該保持体８０４を１回の動作につき鉛直面内で角度１８０°づつ回転せしめる回転装置８０６と、定量ウエブ積層体Ｙが保持体８０４側から搬送コンベア８２側に押出される途中において、保持体８０４を上下反転させることによって定量ウエブ積層体Ｙの最下部に位置するウエブはみ出し部ＷＳａを下方に折込む折込み装置８０８とを備えている。
【０１１３】
保持体８０４は、上下２つの保持板８４１，８４１を有している。この各保持板８４１，８４１は、その各両端部（紙面に対して垂直な方向）を前後の各プレート（円形プレート）８４２に対してそれぞれ２本のガイド８４３，８４３で相互に近接・離間方向に移動自在に取付けられている。又、この保持体８０４は、前後の各プレート８４２の外面中央部の軸をそれぞれ軸支することによって鉛直面内で回転可能に支持している。
【０１１４】
各保持板８４１，８４１は、前後各側に設けた開閉装置８０５によって相互に近接・離間方向に作動せしめ得るようになっている。この各開閉装置８０５は、それぞれ左右一対の伸縮シリンダ８５１，８５１を有している。この各伸縮シリンダ（合計４本ある）８５１，８５１は、同時に且つ逆方向に伸縮して、その伸長時には各保持板８４１，８４１間の間隔を定量ウエブ積層体Ｙの厚さよりやや大きい範囲だけ離間させ、逆にその縮小時には該各保持板８４１，８４１間に定量ウエブ積層体Ｙを挟圧保持し得る範囲まで近接させるように操作する。
【０１１５】
回転装置８０６は、この実施例では保持体８０４の左右各側に一対設けられている。この回転装置８０６は、図２９に示すように回転シリンダ８６１に取付けたタイミングギヤ８６２とプレート８４２の軸に取付けたタイミングギヤ８６３とを噛み合わせて構成している。回転シリンダ８６１は、保持体８０４を正確に角度１８０°づつ反復回転させるようになっている。
【０１１６】
搬送コンベア８２の上面は、保持体８０４の下側保持板８４１の上面とほぼ同高さでしかも搬送コンベア８２の前縁８２ａと下側保持板８４１の後縁８４１ａとの間に所定小間隔Ｍ（例えばＭ＝２０〜３０ｍｍ）を隔てた状態で設置されている。
【０１１７】
折込み装置８０８は、定量ウエブ積層体Ｙのウエブはみ出し部Ｓａを上記小間隔Ｍ内に折込ませるもので、ウエブはみ出し部ＷＳａに対して上方からエアーを吹き付けることによってその折込み操作を行わせるようにしたものが採用されている。即ち、この折込み装置８０８は、左右一対のアーム８８２の各先端部間に複数個のノズル８８４を形成したブローパイプ８８３を架設し、該ブローパイプ８８３にブロワから高圧（高速）エアーを供給することによって各ノズル８８４から下向きにエアーを吹き出させるようになっている。又、この折込み装置８０８では、各アーム８８２は、その長さ方向中間部を支持している軸８８７を中心として伸縮シリンダ８８１で上下に揺動せしめ得るようになっている。そして、伸縮シリンダ８８１を縮小させるとアーム８８２が上方に弧回動して、ブローパイプ８８３の下方を定量ウエブ積層体Ｙが通過するのを許容し、逆に伸縮シリンダ８８１を伸長させるとアーム８８２が下方に弧回動して、ブローパイプ８８３のノズル８８４が後述するように上記小間隔Ｍ上に位置するウエブはみ出し部ＷＳａの上面近傍に位置するようになっている。
【０１１８】
ブローパイプ８８３の上面側及び前面側には逆Ｌ型のカバー８８５が設けられている。又、このカバー８８５の前面板は、図３４に示すように定量ウエブ積層体Ｙをウエブはみ出し部ＷＳａの折込み位置で一時停止させるための位置決め用のストッパー８８６となるものである。
【０１１９】
このウエブ積層体処理装置８０は、次のように作用する。即ち、上方部において昇降テーブル５０上に定量ウエブ積層体Ｙが形成されると、その定量ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０は図２９に示す排出高さ位置まで降下する。このとき昇降テーブル５０上の定量ウエブ積層体Ｙの最上部に位置するウエブ片ＷＳは、その先端部ＷＳａが定量ウエブ積層体Ｙの左側面Ｙａより外側にかなり大きい幅（２０〜３０ｍｍ程度）だけはみ出している場合がある。そして、まず最初の段階では図２９に示すように保持体８０４内に定量ウエブ積層体Ｙがないが、この図２９の状態から、図３０に示すようにプッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａを伸長させると、押板８１ｂが符号８１ｂ″で示す位置まで前進して、昇降テーブル５０上にあった定量ウエブ積層体Ｙを保持体８０４の上下保持板８４１，８４１間のほぼ中央位置まで前進させる。尚、伸縮シリンダ８１ａは、２段階に分けて伸長し、第１段伸長時には押板８１ｂが図３０において符号８１ｂ′の位置に位置し、第２段伸長時には該押板が符号８１ｂ″の位置に位置するようになっている。そして、アーム８８２は、通常、図３０に実線図示するように上方退避位置にあり、伸縮シリンダ８１ａが第２段伸長すると定量ウエブ積層体Ｙを図３０に示す位置まで前進させる。
【０１２０】
次に、プッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが全縮小した後、図３１に示すように開閉装置８０５の伸縮シリンダ８５１，８５１が縮小して両保持板８４１，８４１間にある定量ウエブ積層体Ｙを該保持板８４１，８４１で挟圧・保持する。このとき定量ウエブ積層体Ｙは適度に圧縮されて各折畳みウエブ間にある空気が排除される。続いて、両保持板８４１，８４１で定量ウエブ積層体Ｙを圧縮・保持させた状態で、保持体８０４を回転装置８０６により矢印Ｒ又はＬ方向に角度１８０°だけ回転させて、定量ウエブ積層体Ｙを上下逆転させる。他方、プッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが全縮小した後、昇降テーブル５０は昇降駆動装置５２により上動せしめられる。
【０１２１】
保持体８０４の回転が完了すると、図３２に示すように開閉装置８０５の伸縮シリンダ８５１，８５１が伸長して、保持板８４１，８４１による定量ウエブ積層体Ｙの挟圧を解除させる。この状態（図３２の状態）では、定量ウエブ積層体Ｙのウエブはみ出し部ＷＳａが下面側に位置するようになる。尚、この状態では、両保持板８４１，８４１が上下に開いても、定量ウエブ積層体Ｙは圧縮されたときに折畳みウエブ間の空気が排除されていることにより、さほど伸長することなくかなり圧縮されたままの姿勢に維持される（図３３に示すように圧縮前の定量ウエブ積層体Ｙとでは高さｈだけ圧縮されたままとなる）。
【０１２２】
次に、図３３に示すように、次の定量ウエブ積層体Ｙを載せた昇降テーブル５０が排出高さ位置まで降下するが、そのときには折込み装置８０８のアーム８８２が下動してストッパー８８６が位置決め位置で待機するようになる。
【０１２３】
そして次に、図３４に示すようにプッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが第１段伸長して、押板８１ｂで昇降テーブル５０上の後行側の定量ウエブ積層体Ｙを保持体８０４側に押出すことにより、保持体８０４側にあった先行側の定量ウエブ積層体Ｙを玉突き状に押圧して、該玉突き状に押圧された定量ウエブ積層体Ｙをその先行側の側面がストッパー８８６に当接（又は近接）するまで前進させる。このとき先行側の定量ウエブ積層体Ｙの下面側に位置するウエブはみ出し部ＷＳａは、下側保持板８４１の後端縁８４１ａと搬送コンベア８２の前端縁８２ａとの間の小間隔Ｍの上に位置するようになる。そして、その直後にノズル８８４から高圧（高速）エアーが吹き出されて、ウエブはみ出し部Ｓａが符号ＷＳａ′で示すように小間隔Ｍ内に折込まれ、続いてアーム８８２が符号８８２′で示すように上方に退避した後、図３５に示すようにプッシャー８１の伸縮シリンダ８１ａが第２段伸長して先行側の定量ウエブ積層体Ｙを搬送コンベア８２上に移載するようになる。このとき小間隔Ｍ内に折込まれていたウエブはみ出し部ＷＳａ′（図３４）は、定量ウエブ積層体Ｙが搬送コンベア８２上に押し出されることにより、図３５において符号ＷＳｂで示すように定量ウエブ積層体Ｙの下面側に自動的に折畳まれる。
【０１２４】
又、図３５に示すように、先行側の定量ウエブ積層体Ｙが保持体８０４側から搬送コンベア８２側に押出されるときに、プッシャー８１による定量ウエブ積層体の押出しスピードと搬送コンベア８２の走行スピードとが等速度になるように設定しているので、先行側の定量ウエブ積層体が保持体８０４側から搬送コンベア８２側に移乗する際に、該定量ウエブ積層体が前後に傾斜することなく初期姿勢のまま移動する。
【０１２５】
搬送コンベア８２上に移載された定量ウエブ積層体Ｙは、ウエブはみ出し部が符号ＷＳｂで示すように折畳まれた状態のままで、搬送コンベア８２が走行することにより、次工程側に移送される。次工程側には、例えば図２９の右端部に示すように、積層体分断装置９０が設けられており、搬送コンベア８２によって順次移送されてくる定量ウエブ積層体Ｙを製品寸法づつに分断するようになっている。尚、積層体分断装置９０は、搬送コンベア８２に連続して設置された別の搬送コンベア９０２上に、最終製品長さの間隔をもって複数枚の円盤刃物９０１を設置して構成されている。そして、長尺の定量ウエブ積層体Ｙは、該積層体分断装置９０によって製品寸法づつ切断した後、その最終製品長さの定量ウエブ積層体は箱詰め工程側に搬送され、そこで図３６に示すように自動箱詰めされる。尚、定量ウエブ積層体Ｙの搬送中には、そのスピードによって折畳みウエブが煽られるようになるが、該定量ウエブ積層体Ｙは圧縮された状態で搬送されるので、搬送スピードを適宜に設定すれば、風による煽り作用でウエブ片がめくれるようなことはない。
【０１２６】
このように、この実施例のウエブ積層体処理装置８０によれば、定量ウエブ積層体Ｙのウエブはみ出し部ＷＳａを定量ウエブ積層体Ｙの下面側に自動的に折畳むことができるので、最終仕上り状態の良好な定量ウエブ積層体Ｙを自動的に製造でき、しかも箱詰め時には、定量ウエブ積層体Ｙに外方はみ出し部分がないのでスムーズに箱詰め作業が行える。特に、この実施例のように定量ウエブ積層体Ｙを一旦圧縮させた状態で箱詰め工程側に供給するようにすると、該定量ウエブ積層体Ｙの嵩が低くなって箱詰め作業がより一層容易に行える。又、このようなウエブはみ出し部ＷＳａの折畳み処理は、ウエブ積層体分離装置５の後工程側において行えるので、該ウエブはみ出し部ＷＳａの処理による定量ウエブ積層体製造装置の製造スピードに悪影響を及ぼすことがない。
【０１２７】
又、この実施例の定量ウエブ積層体製造装置で製造した定量ウエブ積層体Ｙでは、その製造時に予めトランスファーロール３１の凸条３２によって押し筋ＷＳｃが形成されているので、定量ウエブ積層体Ｙから、図３７に示すようにウエブ片ＷＳを分離させたときに、その折り部ＷＳｃ′がシャープに現出するようになり、見た目がきれいになるとともに、使用時において２つ折りにする際に容易に且つ正確にその折り作業が行える。
【図面の簡単な説明】
【図１】公知の定量ウエブ積層体製造装置の機構概略図である。
【図２】図１の定量ウエブ積層体製造装置における要部の状態変化図である。
【図３】図２からの状態変化図である。
【図４】図３からの状態変化図である。
【図５】図４からの状態変化図である。
【図６】図５からの状態変化図である。
【図７】図１の定量ウエブ積層体製造装置で製造された定量ウエブ積層体の斜視図である。
【図８】図７の定量ウエブ積層体から切断されたウエブ片の展開図である。
【図９】本願発明の実施例にかかる定量ウエブ積層体製造装置の概略図である。
【図１０】図９の装置の要部拡大図である（但し、ウエブについては一部分省略している）。
【図１１】図１０におけるアンビルロールとトランスファーロールとフォールディングロール部分の一部拡大断面図である（但し、ウエブについては省略していない）。
【図１２】図１０における両フォールディングロール部分の一部拡大断面図である（但し、ウエブについては省略していない）。
【図１３】図１０のＡ−Ａ拡大矢視図である（但し、要部のみ）。
【図１４】図１３のＢ−Ｂ矢視図である（但し、要部のみ）。
【図１５】図１３のＣ−Ｃ断面図である（但し、要部のみ）。
【図１６】図９の要部拡大図である。
【図１７】図１６の要部拡大図である。
【図１８】図１７のＤ−Ｄ矢視図である（但し、要部のみ）。
【図１９】図９の定量ウエブ積層体製造装置における作用説明図である。
【図２０】図９の定量ウエブ積層体製造装置における要部の一作動状態図である。
【図２１】図２０からの状態変化図である。
【図２２】図９の定量ウエブ積層体製造装置におけるバー打込みタイミングを説明するグラフである。
【図２３】図２１からの状態変化図である。
【図２４】図２３からの状態変化図である。
【図２５】図２４からの状態変化図である。
【図２６】図２５からの状態変化図である。
【図２７】図２６からの状態変化図である。
【図２８】図２７からの状態変化図である。
【図２９】図９の定量ウエブ積層体製造装置に使用されているウエブ積層体処理装置の一部拡大図である。
【図３０】図２９からの状態変化図である。
【図３１】図３０からの状態変化図である。
【図３２】図３１からの状態変化図である。
【図３３】図３２からの状態変化図である。
【図３４】図３３からの状態変化図である。
【図３５】図３４からの状態変化図である。
【図３６】図９の定量ウエブ積層体製造装置で製造された定量ウエブ積層体の箱詰め方法を示す斜視図である。
【図３７】図３６の定量ウエブ積層体から分離させたウエブ片の斜視図である。
【符号の説明】
１はウエブ繰出し装置、２はウエブ切断装置、３はトランスファー装置、４はウエブ折畳み装置、５はウエブ積層体分離装置、６は第１仕切り装置、７は第２仕切り装置、８は排出装置、９は元機駆動装置、１０はコントローラ、１１は運転スピード検出装置（回転数センサ）、１２は計数装置（カウンター）、１３はエアブロー装置、１４はイオン生成装置、１７はサイドガイド、１８はエアノズル、２１はナイフロール、２３はアンビルロール、３１はトランスファーロール、４１はフォールディングロール、５０は昇降テーブル、５２は昇降駆動装置、５３はサーボモータ、６１は押えバー、６２は押えバー駆動装置、７１は仕切りバー、７２は仕切りバー駆動装置、８０はウエブ積層体処理装置、Ｗは連続ウエブ、ＷＳはウエブ片、ＷＳ_１はウエブ折返し片、Ｙは定量ウエブ積層体である。[0001]
[Industrial applications]
The present invention is, for example, while continuously folding a web piece used as a tissue paper or a towel paper in a zigzag shape into a laminated body, every time the web piece is folded by a predetermined number, a certain amount The present invention relates to a method and apparatus for producing a quantitative web laminate in which the web laminate is automatically separated from a subsequent folded web.
[0002]
[Prior art]
Folding webs such as boxed tissue paper and towel paper are generally formed by continuously folding two web pieces alternately in a zigzag shape and continuously meshing the web pieces on each side with each other, A predetermined number of products (quantity) were manually separated from the continuously laminated web laminate to obtain a quantitative web laminate. However, in such a manual quantitative separation work, there is a problem that a dedicated worker is required for the quantitative separation work, and in recent years, every time a certain amount of web is folded, the Quantitative web laminate manufacturing devices have been developed that allow a certain amount of web laminate to be automatically separated from a subsequent folded web.
[0003]
By the way, as a quantitative web laminate manufacturing apparatus which can be continuously manufactured in a state where the quantitative web laminate is sequentially separated, there is a conventional apparatus shown in FIGS. U.S. Pat. No. 4,874,158).
[0004]
The known quantitative web laminate manufacturing apparatus shown in FIGS. 1 to 6 includes a web folding device 104 that continuously folds left and right web pieces WS, WS in a zigzag shape, and a web that is stacked on a lifting table 150. A web laminate separating apparatus 105 for separating the laminate by a predetermined amount is provided, so that the quantitative web laminate Y can be sequentially and continuously manufactured.
[0005]
That is, as shown in FIG. 1, the continuous webs W, W fed out of the two web rolls are cut by a product length through two blade rolls 121, 123, respectively, and the web pieces WS on the left and right sides thereof are cut. , WS are guided between the pair of folding rolls 141, 141 via the transfer rolls 131, 131, where they are sequentially folded in a zigzag manner by the respective packer fingers 147, 147, and the folded web is folded on both sides. Web stacks are formed by sequentially stacking on a lifting table 150 provided below the rolls 141 and 141. As shown in FIG. 2, the folding webs stacked on the lifting table 150 are separated from the outer peripheral surfaces of the folding rolls 141 and 141 by the tip portions 147a of the packer fingers 147 and 147, respectively. At this time, each of the packer fingers 147, 147 separates the folds (outer edges) of the foldable webs folded by the respective folding rolls 141, 141 alternately and at high speed, and at this time, the lower surface side of the foldable webs , The folding webs to be stacked on the elevating table 150 are sequentially stacked with the central portion rising upward as shown by the reference numeral WS 'in FIG. In particular, when a thin web such as tissue paper is used as the web, the central portion of the web piece is easily bent due to the air resistance on the lower surface side of the web piece WS when the folded portion of the web piece is peeled off. During and after the web is stacked on the web laminate, air enters the lower surface of the central portion of the folded web, so that the central portion of the web easily rises upward. The elevating table 150 is finely moved down by the elevating drive unit 152 as the folding web folded at the upper part thereof is accumulated and increased.
[0006]
Then, when a predetermined number (for example, 200 sets) of the web pieces WS are folded on the elevating table 150, a count-up signal is issued from a counting device that counts the web pieces WS, and the count-up signal is reduced as shown in FIG. The telescopic cylinder 162 in the state is extended. Then, the inverted L-shaped press bar 161 at the rear standby position is actuated to the driving side, and the presser piece (upper side portion) 161a of the press bar is moved to both folding rolls 141 and 161a 'as shown by reference numeral 161a'. Between the joint portion 141 and the web laminate on the elevating table 150, it is driven substantially laterally into the folded web piece WS opened in a “>” shape.
[0007]
Then, immediately after the presser bar 161 is driven, as shown in FIG. 3, the inverted L-shaped partition bar 171 at the opposing position is actuated to the driving side by another telescopic cylinder 172, and the partition bar 171 is driven. The receiving piece (upper side portion) 171a of 171 is driven into the “<”-shaped opening of the following folded web piece WS. The driving height of the receiving piece 171a of the partition bar 171 is set higher than the driving height of the pressing piece 161a of the pressing bar 161. That is, if the driving height of the receiving piece 171a of the partition bar 171 is not higher than the driving height of the pressing piece 161a of the pressing bar 161 already driven, the driving becomes impossible. After the partition bar 171 is driven into the folding web, the partition bar 171 is also finely moved down by the elevation driving device 175 in conjunction with the web piece folding operation.
[0008]
Next, as shown in FIG. 4, the elevating table 150 moves down together with the presser bar 161 at a high speed with the fixed quantity web laminate Y placed thereon, and the web piece (top) of the fixed quantity web laminate Y on the lift table 150 side is moved. Sign WS ₁ ) And a web piece at the bottom of the subsequent folding web supported by the partition bar 171 (reference WS ₂ ).
[0009]
Thereafter, the lifting table 150 is lowered to the extrusion height of the fixed quantity web laminate Y while the holding bar 161 holds the upper portion of the fixed quantity web laminate Y as shown in FIG. Then, the holding bar 161 retreats to the left as shown by reference numeral 161 'in FIG.
[0010]
When the presser bar 161 is retracted, as shown in FIG. 6, the telescopic cylinder 281a of the pusher 281 is extended, and the fixed amount web laminate Y on the lifting table 150 is pushed out onto the transport conveyor 282 by the push plate 281b. The quantitative web laminate Y is transported to the next process side by the transport conveyor 282. Then, after that, the telescopic cylinder 281a shrinks, and the empty elevating table 150 moves upward to receive the web laminate folded on the partition bar 171 from the partition bar 171 onto the elevating table 150, In a similar manner, the quantitative web laminate Y is manufactured continuously without interrupting the folding operation.
[0011]
By the way, the folding webs stacked on the lifting table 150 are stacked in a state where the central portion is raised upward as shown by the reference numeral WS 'in FIG. On the other hand, the driving height of the pressing piece 161a of the pressing bar 161 is set to be lower than the driving height of the receiving piece 171a of the partition bar 171 as shown in FIGS. As described above, when the pressing height of the press bar 161 is low, when the press bar 161 is driven, the tip 161b of the press piece 161a may press the raised portion WS 'of the folded web forward. The presser bar 161a of the presser bar 161 has a more reliable pressing action on the fixed quantity web laminate as the length of the presser bar 161a is longer. However, the longer the driving length of the presser bar 161a, the more the pressing bar tip 161b is driven. As the depth increases, the displacement amount by which the raised portion WS 'of the folding web is pressed forward by the pressing bar tip 161b increases.
[0012]
In this type of quantitative web laminate manufacturing apparatus, for example, as shown in FIG. 7, a long quantitative web laminate Y having a length corresponding to a plurality of products can be manufactured. In a post-process (cutting process), the fixed-quantity web laminate Y is cut by a product line along a cutting line Yc, and then the product-length quantitative web laminate is packed in a box to be a final product.
[0013]
[Problems to be solved by the invention]
Meanwhile, in the above-described known quantitative web laminate manufacturing apparatus, as shown in FIGS. 2 and 3, the pressing piece 161 a of the pressing bar 161 is driven into a position lower than the driving height of the receiving piece 171 a of the partition bar 171. In addition, the folding web stacked on the lifting table 150 has a central portion in a state of being raised upward as shown by a symbol WS 'in FIG. Accordingly, the height at which the pressing piece 161a of the pressing bar 161 is driven may be lower than the upper bulging portion WS 'of the laminated folding web. In this case, the tip 161b of the pressed pressing piece 161a may be used. The upwardly protruding portion WS 'of the folded web piece WS is pushed forward. When the upper bulging portion WS 'of the folding web is pushed forward by the tip 161b of the holding piece 161a in this manner, the pushed folding web piece WS is displaced or deformed at the upper part of the fixed quantity web laminate Y, or There is a problem that the folded web WS is wrinkled or damaged.
[0014]
Further, in the case of manufacturing a long quantitative web laminate Y for a plurality of products, the folded web piece WS located above the long quantitative web laminate Y is polymerized in a deformed or wrinkled state. (For example, when the folded web piece WS at the upper end is wavy as shown in FIG. 7), when the long quantitative web laminate is cut by the product length (cut line Yc). 8, the cut end of the folded web piece WS at the upper end that has been deformed or wrinkled may be inclined as shown by reference numeral WSe in the unfolded state in FIG. 8 or may have a step as shown by reference numeral WSf (when there is a wrinkle). As a result, there is a problem that the commercial value is reduced.
[0015]
In view of the above-mentioned conventional problems, the present invention relates to a quantitative web laminate manufacturing apparatus capable of continuously manufacturing a web laminate in a state of being separated by a predetermined amount. It is an object of the present invention to provide a method and apparatus for manufacturing a quantitative web laminate in which a press bar driven between a body and a subsequent folding web does not adversely affect a web piece.
[0016]
[Means for Solving the Problems]
The present invention has the following structural features as means for solving the above problems.
[0017]
First, in the present invention (method for producing a quantitative web laminate and the same apparatus), two continuous webs, each of which is continuously fed, are sequentially cut into web pieces each having a predetermined length, and the web pieces on each side are sequentially cut. Fold alternately in a zigzag shape and with the folded webs interlocked Press down with the packer fingers on each side to fold the web on each side. Each time a predetermined number of web pieces are folded on the elevating table, between the web laminate and a subsequent folding web that is folded following the web laminate. Above the folding web push-down height of the packer finger After each of the presser bar and the partition bar is driven, the lifting table is lowered together with the presser bar to separate the quantitative web laminate on the lifting table from the subsequent folding web.
[0018]
In the quantitative web laminate manufacturing apparatus of the present invention, two continuous webs are continuously fed from a web roll by a web feeding device, and the continuous webs are separated into web pieces each having a predetermined length by a web cutting device. It is cut and the web pieces on each side are zigzag folded together by a web folding device. The folded webs folded by the web folding device are sequentially stacked on an elevating table, and the elevating table is continuously moved at a predetermined minute speed by an elevating drive device as the web stack is deposited and increased on the upper portion. Alternatively, the patient is intermittently moved down. When a predetermined number of web pieces are folded on the elevating table, a signal from the controller separates the fixed quantity web laminate folded on the elevating table and the succeeding folded web by a web laminate separating apparatus. It is made to let.
[0019]
This web laminate separation device is configured to move a lift drive device that lifts and lowers a lift table, and a fixed web laminate on the lift table and a folding web that is continuously folded thereon. Above the folding web push-down height of the packer finger A presser bar for driving and pressing the upper surface of the fixed quantity web laminate on the elevating table, a presser bar driving device for operating the presser bar, and a folding web above the position where the presser bar is driven; Above the folding web push-down height of the packer finger It has a partition bar for driving and supporting a subsequent folding web, and a partition bar driving device for operating the partition bar.
[0020]
The presser bar and the partition bar are opposed to each other on the left and right sides of the web laminated body laminated on the elevating table. The press bar and the partition bar each have a laterally upper side. The upper side of the press bar side serves as a presser piece for pressing the upper part of the web laminate on the elevating table, and the upper side of the partition bar side serves as a receiving piece for receiving the subsequent folding web. Each of the presser bar and the partition bar can be driven from a substantially horizontal direction into a folding web that is about to be folded by a web folding device. The presser bar is installed so that it can be moved up and down together with the elevating table by the elevating drive device. The holding bar may be individually moved up and down by an elevating device (for example, a telescopic cylinder) with respect to the elevating table, separately from moving up and down together with the elevating table.
[0021]
The above-described web laminate separating apparatus is operated by the controller as follows. That is, when a predetermined number of web pieces are folded on the elevating table, first, the presser bar driving device is operated by a signal emitted from the controller based on the count-up signal from the counting device to move the presser bar on the elevating table. Is inserted between the folding webs that are about to be folded on the upper part of the web laminate, but the driving height of the presser bar is the same as or higher than the partition bar driving height position where the partition bar is driven. It is set as follows. At substantially the same time as the driving operation of the press bar (before the partition bar is driven), the press bar is quickly lowered to a position slightly lower than the driving height position of the partition bar by the lifting drive together with the lifting table. The quick lowering operation of the presser bar is performed only for an instantaneous time because the partition bar is driven with a very slight time difference. Next, after the presser bar is rapidly lowered, the partition bar driving device is operated, and the partition bar is driven into a position slightly higher than the presser bar at the lowering position. Activate to lower. In this state, when the holding bar and the partition bar are each driven between the folding webs and the holding bar is lowered together with the elevating table, the fixed quantity web laminate on the elevating table is supported by the partition bar. Separated from the folding web.
[0022]
[Action]
In the quantitative web laminate manufacturing apparatus of the present invention, when the entire apparatus is started (for example, the original machine driving device is operated), two continuous webs are continuously fed out, and each of the continuous webs is After cutting the web pieces of a predetermined length one by one, the web pieces on each side are sequentially folded in a zigzag shape by a web folding device, and the folded webs folded in a zigzag shape are placed below the web folded portion. They are sequentially and successively stacked on a certain lifting table. At this time, the folded web laminated on the elevating table is hit by the packer finger on the folded part of the folded web, and when the folded web is laminated on the web laminated body on the elevating table, the folded web is folded. In some cases, air may enter the lower surface side central portion of the paper and the central portion may be raised upward (especially in a thin web such as tissue paper).
[0023]
Then, when a predetermined number of web pieces are folded on the elevating table, a count-up signal is issued from a counting device that counts the web pieces, and the web laminate separating device is operated by the controller based on the count-up signal. .
[0024]
That is, first, the presser bar driving device is operated to the driving side by a signal from the controller, and the upper and lower folding webs to be folded on the lifting table ( The folded part of the folding web is pushed down by the packer finger The upper and lower folding webs are opened in a “>” shape. The driving height of this presser bar is the driving height of the partition bar to be driven next. (Position higher than the folding web push-down height of the packer finger) It is set at the same height or higher. In the related art, it is common sense that the driving height of the presser bar is lower than the driving height of the partition bar. However, according to the present invention, the presser bar can be driven to a higher position than before. By setting the driving height of the press bar to a high position in this way, the press piece of the press bar can be driven with a margin between the upper and lower web pieces opened in a “>” shape. That is, the tip of the presser bar to be driven can be driven into a position near the valley (deep portion) of the “>”-shaped space between the web pieces to be folded, and the center of the folded web can be driven. Even if the above-mentioned upper swelling portion occurs in the portion, the pressing piece of the holding bar can be driven above the upper swelling portion (or near the upper surface). Therefore, the web piece that is about to be folded is not pushed forward by the tip of the presser bar to be driven (or the web piece is pressed only slightly).
[0025]
Next, almost at the same time as the presser bar driving operation (before the partitioning bar driving operation), a signal from the controller causes the elevating / lowering drive device to be operated on the descending side for an instantaneous time, so that the presser bar is driven into the height of the partition bar It is quickly lowered to a position slightly lower than the height position. When the lifting drive device is operated to the lowering side, the lifting table and the lifting table are also rapidly lowered.
[0026]
Then, after the presser bar is rapidly lowered, the partition bar drive device is operated to the driving side by a signal from the controller, and the partition between the folding webs on which the presser bar is driven is moved up by one. The bar is driven.
[0027]
When the partition bar is driven between the folding webs, the lifting table drives the lifting table to the discharge position at a high speed while the fixed web laminate is placed on the lifting web, and the fixed web laminate on the lifting table is supported by the partition bar. Separated from the subsequent folding web.
[0028]
In the case where the presser bar can be moved up and down with respect to the elevating table by a separate elevating device, after driving the presser bar, when the elevating table on which the quantitative web laminate is placed is located above, It is preferable that the press bar is moved down with respect to the elevating table so that the press bar presses the upper surface of the quantitative web laminate. In this way, the fixed quantity web laminate can be sandwiched between the lifting table and the holding bar, and the attitude of the fixed quantity web laminate on the lifting table does not collapse even when the lifting table is moved down at high speed.
[0029]
Further, although the web folding operation by the web folding device is performed continuously, after the partition bar is driven, the subsequent folding web is supported by the partition bar. Thereafter, the elevating table on which the quantitative web laminate is placed is lowered to a predetermined lowering position, where the quantitative web laminate on the elevating table is discharged to the next process side by the discharging device, and then the empty lifting table is moved up. Then, the web laminated body folded and laminated at the upper position is transferred from the partition bar (or another temporary receiving device or the like) onto the lifting table.
[0030]
As described above, according to the quantitative web laminate manufacturing apparatus of the present invention, the above-described operations are sequentially repeated, so that the quantitative web laminate can be manufactured automatically and continuously.
[0031]
【The invention's effect】
As described above, in the present invention (method for manufacturing a quantitative web laminate and its manufacturing apparatus), each time a predetermined number of web pieces are folded on the elevating table, the presser bar is moved at a timing earlier than that of the partition bar. Driving at the same height as or higher than the bar driving height (At this time, the presser bar is driven above the folding web pressing height by the packer finger.) The pressing bar is quickly lowered to a position lower than the driving height position of the partition bar before the partition bar is driven, and then the partition bar is pressed into one of the positions where the pressing bar is driven. Driving between the upper folding webs and then lowering the holding bar together with the lifting table allows the fixed quantity web laminate on the lifting table to be separated from the subsequent folding web. Therefore, when the presser bar is driven, the presser bar is At a position higher than the folding web pushing height by the packer finger Since the upper and lower folding webs opened in a “>” shape can be driven with a margin, and the web being folded is not pushed by the tip of the presser bar (or the pushing is slight), There is an effect that troubles such as deformation, displacement, damage and the like of the fixed quantity web laminate (particularly the uppermost folded web) due to the driving of the presser bar do not occur. When the quantitative web laminate (particularly, the uppermost folded web) is not deformed or displaced in this way, when manufacturing a plurality of product-length long quantitative web laminates, the long quantitative web laminate is required. Even when the web laminate is later cut by the product length, each web piece (especially the uppermost web piece) can be cut accurately into a rectangle. Also, almost simultaneously with the driving of the presser bar (before the partition bar is driven), the presser bar is rapidly lowered to a position lower than the driving height position of the partition bar. Even if it is driven from a high position, there is an effect that the presser bar does not hinder the partition bar to be driven next and can be operated without hindrance.
[0032]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 9 to 37. The apparatus for manufacturing a quantitative web laminate according to this embodiment includes a web laminate product (a And a pair of web feeding devices 1 for continuously feeding continuous webs W, W from two raw web rolls R, R, respectively, as schematically shown in FIG. , 1, a pair of web cutting devices 2, 2 for cutting the continuous webs W, W on each side by a predetermined length, respectively, and a web folding section for cutting the web pieces on each side cut by the web cutting devices 2, 2. A pair of transfer devices 3 and 3 to be transported to each other, and the web pieces on each side are sequentially and alternately folded in a zigzag manner, and the web pieces on each side are interlocked with each other and folded on the elevating table 50 to stack the webs. Continuous body Web folding device 4 and a web laminate separating device 5 for separating the fixed quantity web laminate from a subsequent folded web every time a predetermined number of web pieces are folded on the elevating table 50 by the web folding device 4. And a discharge device 8 for feeding back the separated quantitative web laminate. In the following description, left and right indicate the horizontal direction when FIG. 9, FIG. 10 or FIG. 16, for example, is viewed from the front, and front and rear indicate the depth direction in FIG. 9 (FIG. 9, FIG. 10, FIG. 16, etc.) It is shown.
[0033]
Further, in this embodiment, the two material rolls R, R are each formed by winding a wide continuous web W, W, and the wide material rolls R, R fed from the material rolls R, R are used. The continuous web is sent to the web cutting devices 2 and 2, respectively. In another embodiment, the wide continuous webs W, W unwound from the web rolls R, R are respectively divided into product widths by a slitter in advance, and then the divided continuous webs on each side are separated by a web cutting device. You may make it send to 2 and 2 side. As described above, if the wide continuous web W is divided by the product width by the slitter in advance, it is not necessary to cut the product by the product width after forming the quantitative web laminate.
[0034]
Each of the web cutting devices 2 and 2 has a knife roll 21 provided with a blade knife 22 on the outer peripheral surface, and an anvil roll 23 provided with an anvil knife 24 on the outer peripheral surface. Each transfer device 3 has a transfer roll 31 having the same diameter as the anvil roll 23. The web folding device 4 has a pair of left and right folding rolls 41 having the same diameter as the transfer roll 31. The knife rolls 21, 21; the anvil rolls 23, 23; the transfer rolls 31, 31; and the folding rolls 41, 41 are arranged as shown in FIG. In addition, each diameter of the anvil roll 23, the transfer roll 31, and the folding roll 41 is designed to be about 270 mm.
[0035]
The web feeding devices 1 and 1, the web cutting devices 2 and 2, the transfer devices 3 and 3, and the web folding device 4 are synchronously driven by a single original machine driving device 9. The knife rolls 21 and 21, the anvil rolls 23 and 23, the transfer rolls 31 and 31, and the folding rolls 41 and 41 are respectively rotated in the directions shown by arrows in FIG. 10. In each of the rolls 21, 23, 31, and 41, the anvil roll 23, the transfer roll 31, and the folding roll 41 are rotated at the same speed, but the knife roll 21 is rotated at twice the speed of those rolls. It is rotated. As shown in FIG. 9, the power from the drive motor 91 of the original machine drive device 9 is transmitted to each device (1, 1) via a power transmission means 92 such as a pulley (or sprocket), a belt (or chain), and a gear. 2, 3, 4), the power transmission means 92 is simplified in FIG. 9 to avoid complication of the drawing (actually, the power transmission means 92 is complicatedly arranged). However, since it is not the gist of the present invention, it is simply described). The drive motor 91 of the original machine drive device 9 has a variable drive speed, so that the operation speed of the quantitative web laminate manufacturing apparatus can be adjusted in a range from "0" to a predetermined high speed limit speed. It has become.
[0036]
As shown in FIG. 10, blade knives 22, 22 are provided at two locations on the outer peripheral surface of each knife roll 21 at an angle of 180 °. Anvil knives 24 are provided at four locations on the outer peripheral surface of each anvil roll 23 at 90 ° intervals. The web cutting device 2 sets the rotation speed of the knife roll 21 to twice the rotation speed of the anvil roll 23 so that the knives 22 and 24 of the two rolls 21 and 23 meet each other. Thus, when the knives 22 and 24 meet, the continuous web W passed between the rolls is cut by a predetermined length (for example, 200 mm) of web pieces WS. In the illustrated example, when the anvil roll 23 makes one rotation, the knife roll 21 makes two rotations, during which a total of four cutting operations are performed. Further, the web cutting devices 2 and 2 on each side shift the cutting timing by an angle of 45 ° from each other as shown in FIG.
[0037]
On the outer peripheral surface of the anvil roll 23, long grooves 25, 25,... (Total of four places) are formed in the roll axis direction at intermediate positions between the anvil knives 24, 24. Each concave groove 25 is filled with an elastic material 26 such as rubber as shown in FIG. The concave groove 25 is for fitting a ridge 32 provided on an outer peripheral surface of a transfer roll 31 described later.
[0038]
The transfer device 3 is necessary when the anvil roll 23 of the web cutting device 2 and the folding roll 41 of the web folding device 4 are formed by individual rolls, and the web piece WS cut by the web cutting device 2 is used. The transfer roll 31 is relayed from the anvil roll 23 and sent to the folding roll 41 side.
[0039]
For each transfer device 3, a transfer roll 31 having the same diameter as the anvil roll 23 is used. On the outer peripheral surface of the transfer roll 31, a total of four ridges 32 are provided at intervals of 90 °. Further, on the outer peripheral surface of the transfer roll 31, concave grooves 33, 33,... Are provided at intermediate positions between the ridges 32, 32, respectively. The transfer roll 31 is positioned so that the respective ridges 32 sequentially come into contact with the respective grooves 25 on the anvil roll 23 side (the respective grooves 33 on the transfer roll 31 side are, of course, sequentially formed on the anvil roll 23). You will come across the anvil knife 24). In the case of using the anvil roll 23 and the folding roll 41, respectively, the anvil knife 24 of the anvil roll 23 (projecting from the outer surface of the roll) and a ridge 43 of the folding roll 41 described later are transferred to each web. When the anvil roll 23 and the folding roll 41 are brought into direct proximity with each other without using the transfer roll 31, the two rolls 23, The ridges 24 and 43 of 41 come into collision with each other, and the operation becomes impossible.
[0040]
Each of the ridges 32, 32,... Of the transfer roll 31 is sharply pointed at the tip as shown in FIG. When each of the ridges 32, 32,... Meets the concave groove 25 on the anvil roll 23 side, the intermediate position in the running direction of the web piece WS passing between the two rolls 23, 31 is adjusted to the concave groove 25 side. The web member WS is pressed against the elastic member 26, thereby providing a clear pressing streak WSc (see FIGS. 11, 12, and 19) over the entire width of the web piece WS. The press streaks WSc are for sharply displaying the fold line WSc 'as shown in FIG. 37 when the web piece WS is folded in two at the web folding portion. In addition, the pressing streak WSc is adjusted by adjusting the attachment depth of the elastic member 26 on the anvil roll 23 side where the ridges 32 on the transfer roll 31 meet, or by changing the hardness of the elastic member 26. The degree of strength (clarity) can be adjusted.
[0041]
The web folding device 4 has a pair of left and right folding rolls 41, 41. As shown in FIGS. 13 to 15, a large number of annular grooves 42 are formed at predetermined intervals (for example, at intervals of 70 to 80 mm) in the roll axis direction on the outer peripheral surface of each folding roll 41. Each of the annular grooves 42 has a width of about 29 mm and a depth of about 40 mm. The tip of the packer finger 47 and the tip of a pressing bar 61 (or partition bar 71) described later protrude and retreat in each of the annular grooves 42, 42,. 17a is inserted. It should be noted that, depending on the length of the folding roll 41, for example, about 10 to 18 annular grooves 42 are formed per one folding roll. The bar 61 (or the partition bar 71) and the side guide 17 correspond one by one.
[0042]
Also, on the outer peripheral surface of the folding roll 41, there are a total of four ridges 43, 43... At 90 ° intervals, and a concave groove 44 at an intermediate position between the ridges 43 (43 total). .. Are respectively formed. As shown in FIG. 11, each of the folding rolls 41, 41 has a concave groove 44 on the folding roll 41 side and a ridge 32 on the transfer roll 31 side (naturally, a ridge 43 on the folding roll 41 side). And the concave groove 33 on the transfer roll 31 side), as shown in FIG. 12, as shown in FIG. 12, the ridge 43 on the one (left) folding roll 41 side and the concave groove 44 on the other (right) folding roll 41 side. Are installed so that they can meet each other.
[0043]
As shown in FIGS. 10 to 12, a large number of suction holes (27, 27) for transferring the cut web pieces WS while adsorbing them to the outer peripheral surface of the rolls are provided on the anvil roll 23, the transfer roll 31, and the folding roll 41. 34, 45) are formed. In the illustrated example, for each of the rolls 23, 31 and 41, intake holes 27, 34 and 45 are opened before and after the ridges (or anvil knives) 24, 32 and 43 and before and after the concave grooves 25, 33 and 44, respectively. ing. In addition, each of the suction holes is formed in a large number in the roll axis direction. These intake holes 27, 34, and 45 are designed to take in air only in the range of reference numerals 28, 35, and 46 (FIGS. 10 to 12) indicated by chain lines in each roll. Therefore, the web piece WS cut by both knives 22 and 24 of the web cutting device 2 transfers from the outer peripheral surface of the anvil roll 23 to the outer peripheral surface of the transfer roll 31 as shown in FIG. From the outer peripheral surface of the folding roll 41.
[0044]
Further, in each of the intake holes formed in the folding roll 41, the suction force of the intake hole 45 formed in the concave groove portion 44 is set to be larger than that of the intake hole 45 formed in the convex ridge portion 43. In this embodiment, as shown in FIG. 12, the suction force of the intake hole 45 (opening only to the concave groove 44) branched from the vent hole 45A (the number of the intake holes is small) is increased. The suction force of the intake hole 45 (opening to the convex ridge 43 and the concave groove 44) branched from the large vent hole 45B (the number of intake holes is large) is reduced. . In FIG. 12, when the ridges 43 of the one (left) folding roll 41 and the concave groove 44 of the other (right) folding roll 41 meet, the intake air opening in the concave groove 44 portion. The total suction force of the holes 45 is considerably larger than the total suction force of the suction holes 45 opened to the other ridge 43, and the web pieces WS, WS sent from the left and right sides are superimposed. Then, the overlapped web is taken on the outer peripheral surface of the folding roll 41 on the concave groove 44 side (alternately taken on the outer peripheral surface of the folding roll on each side). In the concave groove 44, the portion of the web piece WS where the pressing streak WSc is provided (the middle position in the running direction of the web piece) provided by the convex strip 32 of the transfer roll 31 is located. When the portion 44 advances to the position close to the two folding rolls 41, 41, the adjacent ends of the two web pieces on the mating side are located outside the pressing streak forming portion of the web piece held by the concave groove 44. The edges each become superposed. When the concave groove 44 further advances by a predetermined angle, the concave groove 44 holds the edge of each of the web pieces on the other side at the portion where the web member pressing streaks WSc are formed.
[0045]
In this embodiment, as a means for holding the web folded portion on the outer peripheral surface of the folding roll 41, a suction type is used. In other embodiments, a gripping method using a vice is used instead of the suction type. May be adopted. By the way, in the gripping method using a vise, the web folded portion is partially gripped with an interval, but in this case, the folding line portion has a degree that the gripped portion by the vise and the non-gripped portion can be distinguished. (A step is formed in the fold line portion), and the appearance is slightly deteriorated. On the other hand, in the case where the web folded portion is held by the suction type as in this embodiment, there is no step in the fold line portion as in the gripping method by the vice, but when the web is simply held by suction, the folding is not performed. There is a feature that the line does not appear clearly. However, in this embodiment, since the pressing streak WSc is formed in the web folding portion in advance, a clear folding line can be made to appear even if the suction type is adopted.
[0046]
In the annular grooves 42, 42,... Of the left and right folding rolls 41, 41, the tip ends of the packer fingers 47, 47,. The packer fingers 47 on the left and right sides are alternately swung up and down by driving means (not shown) synchronously operated in accordance with the rotation angle of the folding roll 41. Is rotated to a predetermined position after passing through both roll adjacent portions, the web holding portion sucked by the concave groove portion 44 is pushed downward by the tip end of the packer finger 47. When the web is pushed out by the packer finger 47, the suction action from the intake hole 45 in the concave groove 44 is stopped. As described above, in the web folding device 4, the above-described operation is performed alternately, and the folded web is continuously fed out between the two folding rolls 41, and is sequentially stacked on the elevating table 50 described later. When the folding web is removed from the folding roll 41 side to the lifting table 50 side, as shown in FIG. 20 or FIG. 21, the lower surface side central portion of the web piece WS receives air resistance, and the web central portion is Becomes swelling upward. Also, as shown in FIG. 11 or FIG. 19, when the concave groove 25 of the anvil roll 23 and the ridge 32 of the transfer roll 31 meet in advance, the web piece is folded. A clear push line WSc is formed in the middle portion of the WS in the traveling direction, and the web folding device 4 is folded at the push line WSc, so that the folded portion WSc 'of the folded web (FIG. 37). ) Comes out sharply (cleanly).
[0047]
As shown in FIGS. 13 to 15, a pair of left and right side guides 17 are provided below the web folding device 4 to guide the left and right sides of the folding web that is sequentially folded. Each of the side guides 17, 17 is formed of a vertical thin plate, and has a predetermined interval (each annular groove 42) in the length direction of the folding roll 41 as shown in FIGS. 13 and 14 below the web folded portion. , 42), and as shown in FIG. 15, a large number of the folded webs are opposed to each other with a space slightly wider than the left and right width of the folded web. Each of the side guides 17 is installed with its upper end 17a inserted into each of the annular grooves 42 of the folding roll 41 to an appropriate depth. The side guides 17 guide the folded webs that are sequentially folded so as to be aligned on the lifting table 50. Further, since the upper end portions 17a of the side guides 17, 17 are inserted into the annular groove 42 by an appropriate depth, the web is properly folded on the folding roll for some reason (for example, when the web pushing timing by the packer finger 47 is delayed). Even if the web is not peeled off at the angular position, the web collides with the side guides 17 on either side, and the web can be reliably peeled off at an appropriate position. In the case of a type in which the annular groove 42 cannot be formed in the folding roll 41 (a cutting tool is continuous on the outer surface of the roll), when the side guide 17 is installed, the upper end surface of the side guide is moved from the outer peripheral surface of the folding roll. It is necessary to install them with a slight gap. In this case, when the web cannot be peeled off properly at the proper position of the folding roll, the web tip may bite into the gap between the outer peripheral surface of the folding roll and the upper end surface of the side guide. If the folded web is pushed out with a packer finger while the portion is engaged in the gap, the web may be damaged or wrinkled.
[0048]
This quantitative web laminate manufacturing apparatus is provided with an operating speed detecting device 11 for detecting the operating speed of the device and a counting device 12 for measuring the number of folded web pieces. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 14, a large-diameter gear G attached to the shaft end of one folding roll 41 is used. ₁ Small diameter gear G ₂ And the small-diameter gear G ₂ The rotation speed of the gear G is detected by a rotation speed sensor 11 serving as an operation speed detection device. ₂ The number of rotations is measured by a counter (counter) 12. The operating speed detecting device 11 and the counting device 12 may be provided at appropriate locations such as the rotating shafts of the various rolls 21, 23, 31, or 41 as long as the driven portions are driven by the original machine driving device 9. it can.
[0049]
In this embodiment, as shown in FIGS. 16 to 18, the web laminate separating apparatus 5 includes a lifting table 50 on which a folding web to be folded by the web folding apparatus 4 is placed, and a lifting drive for lifting the lifting table 50. The apparatus includes a device 52 and a first partitioning device 6 and a second partitioning device 7 for partitioning the folded webs folded on the lifting table 50 from left and right sides, respectively.
[0050]
The elevating table 50 is an elongated plate having a width slightly larger than the width of the folded web and longer than the width of the continuous web W. On the left and right sides of the lifting table 50, there are formed a number of recesses into which the inner ends of the side guides 17, 17 are fitted. As shown in FIG. When it is within the range, the lifting table 50 and the side guides 17 are prevented from colliding. The lifting table 50 supports both ends in the front-rear direction with vertically-oriented rods 51, respectively. In another embodiment, a table in which a number of bars are juxtaposed at the same height at small intervals can be used as the elevating table 50.
[0051]
In this embodiment, as shown in FIG. 16, the lifting drive device 52 employs a belt 54 stretched in the vertical direction (a pair of front and rear belts) run reversibly by a servomotor 53. ing. A base block 55 is attached to each of the front and rear belts 54, and each of the base blocks 55 supports each rod 51 of the lifting table 50 as shown in FIG. The operation timing, rotation direction and speed of the servo motor 53 of the lifting drive device 52 are controlled by signals from the controller 10 (FIGS. 16 and 17) (to be described in detail later). Is moved up and down between an upper moving position for receiving the folded web from the web folding device 4 and a lower moving position for discharging the fixed quantity web laminate on the elevating table 50.
[0052]
As shown in FIGS. 16 to 18, the first partitioning device 6 includes a narrow, inverted L-shaped press bar 61 and a press bar driving device 62 that operates the press bar 61. Further, the presser bar driving device 62 has a telescopic cylinder 620 that moves the presser bar 61 forward and backward between the retracted position and the driving position, and a lock device 67 that locks the presser bar 61.
[0053]
The holding bar 61 is for holding the upper surface of the fixed quantity web laminated body stacked on the elevating table 50, and is installed on the left side of the elevating table 50 in the illustrated example. The pressing bar 61 has a pressing piece 61a of a considerable length (for example, about 140 mm) in a horizontal direction at an upper portion thereof. A large number (the same number as the annular grooves 42) of the press bars 61 are used with a space between the annular grooves 42 of the folding roll 41. Each of the presser bars 61, 61,... Has its lower end fixed to one shaft 64.
[0054]
On the other hand, each of the front and rear rods 51 of the elevating table 50 is provided with a slide block 63 (a pair of front and rear) which can slide up and down, and the shaft 64 of the holding bar 61 is rotatable between the slide blocks 63. It is erected.
[0055]
The telescopic cylinder 620 of the presser bar driving device 62 is supported by the slide block 63, and the movable side of the telescopic cylinder 620 is connected to a lever 64 a attached to the shaft 64. The shaft 64 can be reversibly rotated (the press bar 61 swings right and left) by expanding and contracting the telescopic cylinder 620. As shown in FIG. 17 or FIG. 20, the operation range of the holding bar 61 by the telescopic cylinder 620 is such that the holding bar 61 is in a left retreat position (a position shown by a solid line) which does not hinder the web folding operation, and a holding member 61a. It is set so that the tip can be swung between a right driving position (a position shown by a dashed line in FIG. 17 or FIG. 20) in which the front end intrudes to a predetermined depth between the folding webs to be folded on the lifting table 50. I have. The presser bar 61 has a more reliable pressing effect as the driving depth is increased. However, if the driving depth is too deep, the tip of the pressing piece 61a may break through the web. It is preferable that the implantation depth is limited to about 70 to 80% of the web laminate width direction.
[0056]
The locking device 67 allows the pressing bar 61 to move to the driving side instantaneously. As shown in FIG. 17, a locking member 69 pivotally attached to the slide block 63 and the locking member 69 are connected to each other. And a telescopic cylinder (which can be a solenoid) 68 for swinging operation. The telescopic cylinder 68 is fixedly attached to a predetermined position on the frame side of the body. In this embodiment, the lock member 69 regulates the extension operation of the telescopic cylinder 620 serving as the presser bar driving device 62. Then, as shown in FIG. 17, when the extendable cylinder 620 serving as the presser bar driving device 62 is in a contracted state (the presser bar 61 is at the right standby position), the lock device 67 can move the expandable cylinder 68 By contracting, the rod of the telescopic cylinder 620 is locked by the lock member 69, while the telescopic cylinder 68 of the lock device 67 is extended, whereby the lock member 69 is arc-rotated to unlock. . The lock device 67 is operated by a signal from the controller 10 as described later. Before releasing the lock of the lock member 69, the telescopic cylinder 620 serving as the presser bar driving device 62 is operated to the extension side. Every other time (actually, it is not extended because it is locked by the lock member 69), so that the pressing operation of the presser bar 61 is instantaneously performed simultaneously with the unlocking operation of the lock member 69.
[0057]
As shown in FIGS. 17 and 18, a telescopic cylinder 65 that moves the slide block 63 up and down with respect to the rod 51 is provided between the slide block 63 and the lower end of the rod 51 of the lifting table 50. The telescoping cylinder 65 serves to maintain the presser bar 61 at the upper standby height position when the elevating table 50 slightly moves down (the rod 51 also moves down) during lamination of the folding web as described later. That is, while the elevating table 50 is slightly moving down, the telescopic cylinder 65 continues to operate on the extension side and constantly urges the slide block 63 upward. 18), it is maintained at a fixed position, and each presser bar 61 is also maintained at the upper standby height position. When the count-up signal is issued from the counting device 12, the telescopic cylinder 65 is locked in its extended state (the slide block 63 cannot slide with respect to the rod 51). As the 50 moves down, the presser bar 61 also moves down.
[0058]
The telescopic cylinder 65 for vertically moving the slide block (FIGS. 17 and 18) is moved immediately after the pressing bar 61 is driven into the web laminated body side on the elevating table 50 and immediately after the downward movement of the elevating table 50 is started. As shown in FIG. 23, the pressing bar 61 is operated so as to be moved down by a slight height (for example, about 10 mm) from the position shown by the solid line to the position shown by the dashed line (the position indicated by reference numeral 61 '). That is, the telescoping cylinder 65 is slightly reduced by a small amount immediately after the start of the downward movement of the lifting table 50 to lower the slide block 63 slightly by the height with respect to the rod 51 of the lifting table 50. 61 is also moved downward to compress the web laminate X on the elevating table 50 by a slight height with its holding piece (reference numeral 61a '). As described above, when the web laminate on the elevating table 50 (separated into the quantitative web laminate Y) is compressed by the holding pieces 61a ', the quantitative web laminate Y is brought into contact with the upper surface of the lifting table 50 and the holding pieces 61a'. When the quantitative web laminate Y is moved down together with the elevating table 50 as shown in FIGS. 24 to 26, the quantitative web laminate Y on the elevating table 50 is held in a stable posture. Can be lowered. The telescopic cylinder 65 for vertically moving the slide block (FIGS. 17 and 18) is reduced immediately after the lifting table 50 starts to move downward when the lifting table 50 moves down to the discharge height position shown in FIG. It is operated to extend by the above-mentioned reduction amount. Then, as shown in FIG. 26, the holding bar 61 is moved upward by a slight height as shown by reference numeral 61 'together with the slide block 63 (at that time, the pressing piece 61a is at the position of reference numeral 61a'), The downward pressing force on the fixed quantity web laminate Y by the piece 61a is released. When the pressing force of the pressing piece 61a 'is released in this manner, the quantitative web laminate Y on the lifting table 50 is pushed by the pusher 81 while the pressing piece 61a' is driven into the quantitative web laminate Y side. It can be extruded from the lifting table 50.
[0059]
As shown in FIGS. 16 and 17, the second partitioning device 7 includes a narrow and inverted L-shaped partition bar 71 (opposite to the press bar 61), and a partition bar driving device 72 that operates the partition bar 71. And The partition bar driving device 72 includes a telescopic cylinder 720 for actually moving the partition bar 71 between the retracted position and the driving position, a locking device 77 for locking the partition bar 71, and a locking device 77 (the partition bar 71, the telescopic cylinder 720, And a lifting drive 75 for raising and lowering the lock device 77).
[0060]
As shown in FIG. 16, the lifting drive device 75 of the second partitioning device 7 is configured to reversibly run a belt 752 (a pair of front and rear belts) stretched vertically by a servomotor 751. Has adopted. The operation timing, rotation direction and speed of the servo motor 751 are controlled by signals from the controller 10 (FIGS. 16 and 17).
[0061]
A base block 753 is attached to each of the front and rear belts 752 of the lifting drive device 75 for the second partitioning device 7, and a telescopic cylinder 76 (for adjusting the partitioning bar 71 forward and backward with each base block 753). Front and back). At the movable end of each telescopic cylinder 76, a mounting base 761 (a pair of front and rear parts) of the partition bar 71 is mounted.
[0062]
The partition bar 71 is for temporarily receiving a subsequent folded web (web laminate) that is folded by the web folding device 4 instead of the elevating table 50. Similar to the holding bar 61, the partition bar 71 has a partition piece 71a of a considerable length (for example, about 150 mm) in a horizontal direction at the upper part. A large number (the same number as the annular grooves 42) of the partition bars 71 are used with an interval between the annular grooves 42 of the folding roll 41. Each of the partition bars 71, 71,... Has its lower end fixed to one shaft 74. The shaft 74 is rotatably mounted between the mounting bases 761.
[0063]
The telescopic cylinder 720 of the partition bar driving device 72 is supported by a mounting base 761, and the movable side of the telescopic cylinder 720 is connected to a lever mounted on the shaft 74. The shaft 74 can be reversibly rotated (the partition bar 71 swings left and right) by expanding and contracting the telescopic cylinder 720. As shown in FIG. 17 or FIG. 21, the operation range of the partition bar 71 by the telescopic cylinder 720 is such that the partition bar 71 has a right retreat position (a position shown by a solid line) which does not hinder the web folding operation, and a partition piece 71a. The tip is set so that it can be swung between a left driving position (a position shown by a chain line in FIG. 17 or FIG. 21) in which the front end of the folding web to be folded enters a predetermined depth between the folding webs. The driving depth of the partition bar 71 can be adjusted by a telescopic cylinder 76 for adjusting the advance and retreat.
[0064]
The lock device 77 is similar to that of the first partition device 6, and allows the partition bar 71 to be instantaneously moved toward the driving side. That is, as shown in FIG. 17, the lock device 77 includes a lock member 79 pivotally attached to the mounting base 761 and a telescopic cylinder 78 (also a solenoid) that swings the lock member 79. I have. The lock member 79 regulates the extension operation of the telescopic cylinder 720 of the partition bar driving device 72. As shown in FIG. 17, when the telescopic cylinder 720 of the partition bar driving device 72 is in a contracted state, the lock device 77 contracts the telescopic cylinder 78 of the lock device 77 so that the telescopic cylinder 720 is locked by the lock member 79. By locking the rod and extending the telescopic cylinder 78 of the lock device 77, the lock member 79 is rotated by an arc to release the lock.
[0065]
In the first partitioning device 6 and the second partitioning device 7, as shown in FIG. 21, the driving height of the holding bar 61 of the first partitioning device 6 is higher than the driving height of the partitioning bar 71 of the second partitioning device 7. And position. At approximately the same time as the driving of the pressing bar 61 (before the partition bar 71 is driven), the lifting drive device 52 momentarily moves the pressing bar 61 to a position slightly lower than the driving height of the partition bar 71 (only within the range of the height H). ) I try to descend fast.
[0066]
When the presser bar 61 is driven from a position higher than the normal driving position (a position slightly lower than the driving height of the partition bar 71), the presser bar 61a of the presser bar 61 becomes ">" as shown in FIG. The upper and lower folding webs which are opened in a "" shape can be driven with a sufficient margin, and the front end of the pressing piece 61a does not press the web piece WS forward (or the pressing range becomes small). Further, when the folded web piece WS is removed from the folding roll 41 by the packer finger 47, the central portion of the web piece WS receives wind as shown in FIG. In some cases, the web piece WS may swell upward, but even when the central portion of the web piece WS swells upward, as shown by reference numeral 61a 'in FIG. Can be driven upwards. Therefore, troubles such as deformation, displacement, breakage, and the like of the folding web (particularly, the uppermost folding web of the quantitative web laminate) due to the driving of the holding bar 61 can be prevented. Also, almost simultaneously with the driving of the press bar 61 (before the partition bar 71 is driven), the press bar 61 is rapidly lowered by the predetermined height H, so that the press bar 61 is moved to the high position as described above. Even if the pressing bar 61 is used, the pressing bar 61 does not hinder the partition bar 71 to be driven next.
[0067]
The elevation drive device 52 of the elevation table 50 is operated by the servo motor 53 as follows. First, as shown in FIG. 15 or FIG. 16, while the folding webs are sequentially stacked on the elevating table 50, the elevating table 50 is finely lowered continuously or intermittently in correspondence with the web laminating speed. A predetermined number of web pieces are folded and stacked on the lifting table 50, and at the same time as the pressing bar 61 is driven, the lifting table 50 is instantaneously moved to the position indicated by the reference numeral 50 'in FIG. After lowering, the elevating table 50 is lowered at a normal descent speed to the discharge height position shown in FIG. 25. Subsequently, after the fixed quantity web laminate Y on the elevating table 50 is discharged, FIG. The operation is performed to raise to the next web laminate receiving position shown in FIG.
[0068]
By the way, when the moving speed of the apparatus is changed when the folding web is stacked on the elevating table 50 and the moving speed of the apparatus is changed, the web laminated body X to be stacked on the elevating table 50 is changed. The bulk density changes. That is, assuming that the fine movement descent speed of the elevating table 50 is constant, when the above operation speed is low, the volume of the quantitative web laminate Y stacked on the elevating table 50 becomes too large (the bulk density becomes low). On the contrary, when the operation speed is high, the bulk of the web layered body Y of the identified amount becomes too small (the bulk density becomes high) and the texture may be impaired. Further, assuming that the above-mentioned fine movement descending speed is constant, the quantitative web laminate Y produced depending on the change in the thickness of the web used (for example, a thin web for a tissue, a thick web for a towel, etc.) and the presence or absence of embossing. The bulk and the texture of the material change. In order to improve the occurrence of such a phenomenon (changes in the bulk and texture of the quantitative web laminate Y), the quantitative web laminate manufacturing apparatus shown in FIG. While it can be adjusted by external operation.
[0069]
That is, in this quantitative web laminated body manufacturing apparatus, the rotation speed of the servo motor 53 of the lifting / lowering driving device 52 when the lifting / lowering table 50 is finely moved down is designated by a digital method from the outside. The descent speed can be adjusted appropriately. For example, when manufacturing a quantitative web laminate Y for boxed tissue as shown in FIG. 36 (usually 200 sets having a total thickness of 70 to 80 mm), the fine moving descent speed of the lifting table 50 is set to one sheet per side. The speed may be set such that the elevating table 50 is lowered by, for example, 0.35 to 0.4 mm each time the web piece is folded. As described above, when the fine movement descending speed of the elevating table 50 can be adjusted from the outside, the volume of the manufactured quantitative web laminate Y can be set in a suitable range, and the texture of the folding web can be improved. Since the descending speed can be adjusted while observing the operation state, the desired bulk density can be changed even during operation.
[0070]
After the partition bar 71 is driven by the servomotor 751, the lifting drive device 75 of the second partition device 7 continuously or in accordance with the web laminating speed of the partition bar 71 (actually, the base block 753). The web bar X is intermittently moved finely, and the web stack X on the partition bar 71 is replaced by the temporary receiving device 19 as shown in FIG. 25, and the partition bar 71 is retreated. Then, the partition bar 71 is moved to the initial position shown in FIG. It works to move up. Further, the fine movement descending speed of the partition bar 71 is always set to be equal to the fine movement descending speed of the elevating table 50. That is, the setting of the rotation speed of the servomotor 751 when the partition bar 71 is slightly moved down can be performed simultaneously by the operation of setting the rotation speed of the servomotor 53 when the lifting table 50 is moved down slightly. By the speed setting operation, the respective rotation speeds of the servo motors 53 and 751 (the respective fine movement descent speeds of the lifting table 50 and the partition bar 71) can be set simultaneously and at the same speed.
[0071]
Further, in the quantitative web laminate manufacturing apparatus of this embodiment, as shown in FIG. 36, when the quantitative web laminate Y is stored in the paper box B and used, the uppermost web piece WS is taken out of the paper box B. In order to facilitate removal from the outlet Bb, folding devices 15, 16 (FIGS. 16, 25, 27) for folding the upper half of the uppermost web piece WS to a further half width (folding portion WSd) are provided. I have. The folding devices 15 and 16 are configured by attaching push plates 152 and 162 to the movable-side distal ends of the telescopic cylinders 151 and 161 on the left and right sides near the upper portion of the elevating table elevating portion. Each of the push plates 152 and 162 is configured by arranging small-width bars at small intervals. Then, as shown in FIG. 24, the folding devices 15 and 16 separate the fixed quantity web laminate Y on the elevating table 50 from the subsequent folded web, and then, the web laminate X laminated on the partition bar 71. Hanging piece WS of web piece WS located at the bottom of ₂ Is processed as follows. That is, as shown in FIG. 25, first, the telescopic cylinder 151 of the left folding device 15 is extended, the hanging piece is folded rightward by the push plate 152 so as to approach the lower surface of the partition bar 71, and then the right folding portion is folded. The telescopic cylinder 161 of the device 16 is extended so that the folded piece previously folded by the push plate 162 is folded to the left by half the width. Then, while being folded back in half, the entire web laminate X on the partition bar 71 is placed on each support bar 191 of the temporary receiving device 19 described below, and then the telescopic cylinders 151 and 161 of each folding device are moved. By reducing the size, half of the lowermost web piece can be supported on the support bar 191 in a state of being further folded to a half width. Note that this folded portion WSd is formed on the lower surface side of the quantitative web laminate Y, but by turning the quantitative web laminate Y upside down in a later step as described later, the folded portion WSd is formed as shown in FIG. It can be located on the upper surface side.
[0072]
The temporary receiving device 19 connects a large number of support bars 191 in a state where they are juxtaposed at small intervals in the front-rear direction, while allowing the support bars 191 to advance and retreat in the left-right direction by a telescopic cylinder 192. The support bar 191 and the support bar 191 can be raised and lowered by the lifting drive device 193. The lifting drive device 193 moves the belt 195 up and down by a servomotor 194 and attaches a base block 196 to the belt 195. A telescopic cylinder 192 is attached to the base block 196, and the support bar 191 can be moved up and down together with the telescopic cylinder 192 by operating the servo motor 194 in either forward or reverse direction. . Then, as shown in FIG. 25, the temporary receiving device 19 first extends the telescopic cylinder 192 in a state where the support bar 191 is positioned below the push plates 152 and 162 of the folding devices 15 and 16, and the support bar 191 is extended. The bar is positioned immediately below the web stack X on the partition bar 71 as indicated by reference numeral 191 ', and then the support bar is moved upward by the servo motor 194 to the position indicated by reference numeral 191 ". The web bar X is received on the partition bar 71. Thereafter, the partition bar 71 is retracted, and the empty lifting table 50 moves upward as shown in FIG. After receiving the body X, the telescopic cylinder 192 is contracted and the support bar 191 is retracted (the state shown in FIG. 28).
[0073]
In the temporary receiving device 19, from immediately after the web laminate X is supported by the support bar 191 to when the web laminate X on the support bar 191 is received by the elevation table 50, the elevation drive device 193 (servo motor 194) is used. ) Makes it possible to make a fine movement drop at a speed corresponding to the web folding speed. At this time, the setting / changing operation of the fine movement descent speed of the temporary receiving device 19 is simultaneously performed by the setting / change operation of the fine movement descent speed of the elevating table 50.
[0074]
As shown in FIG. 17, FIG. 23, FIG. 24, and FIG. 26, the fixed-quantity web laminate manufacturing apparatus has a tip end of each of the holding bars 61, 61,. An air blow device 13 for blowing air from an air nozzle 18 provided at a lower end of a mounting base 761 of the device 7 is provided.
[0075]
The plurality of air nozzles 18 mounted on the mounting base 761 of the second partitioning device 7 are used at predetermined intervals in the depth direction in FIGS. Further, as shown in FIG. 25, the air nozzle 18 is moved from a position close to the lifting table lifting area on the side opposite to the presser bar 61 while the lifting table 50 on which the quantitative web laminate Y is placed is descending. This is for blowing the air B substantially in the horizontal direction on the lifting table lifting area portion side. Also, the installation height of the air nozzle 18 is slightly displaced up and down due to the mounting base 761 being finely moved down together with the partition bar 71, but when the elevating table 50 on which the quantitative web laminate Y is placed is moved down, the elevating table 50 is moved. Shortly before reaching the lowermost movement position (discharge position in FIG. 26), the height position is set such that the upper surface of the fixed quantity web laminate Y on the elevating table 50 corresponds to the horizontal direction. The operation of the air nozzle 18 will be described later.
[0076]
The air blow device 13 blows the compressed air from the blower 130 through the two pipes 132 and 181 branched from the supply pipe 131 from the air nozzles 18 provided at the distal end of the holding bar 61 and the lower end of the mounting base 761, respectively. It is made to let.
[0077]
That is, the compressed air from the blower 130 was passed through the supply pipe 131, one of the pipes 132, and the branch pipes 133 branched from the pipe 132 into the respective holding bars 61, 61. Thereafter, the air is blown out from the tip of each holding piece 61a through the passage 134 in the bar. Also, on the side of the air nozzle 18, compressed air from the blower 130 is blown out from the air nozzle 18 through the supply pipe 131 and the other pipe 181.
[0078]
In this embodiment, as shown in FIG. 23, the air blowout on the side of the presser bar 61 is performed between the folding webs by a solenoid valve 135 (see FIGS. 23, 24, and 26) provided in the pipe 132. Immediately after the driving, the time until the quantitative web laminate Y is extruded by the pusher 81 as shown in FIG. 26 (the quantitative web laminate on the elevating table 50 is extruded from the elevating table 50). Just do it.
[0079]
In this embodiment, the air blowing on the air nozzle 18 side is performed, for example, by the solenoid valve 180 (see FIGS. 23, 24, and 26) provided in the pipe 181 after the lifting table 50 starts to move downward. Before the fixed amount web laminate Y on the elevating table 50 is lowered to the installation height of the air nozzle 18 as shown in FIG. 24, the operation is performed only for the time until the elevating table 50 is lowered to the lowermost movement position as shown in FIG. I have to. The blowing of air by the air nozzle 18 is effective when the upper surface portion of the fixed quantity web laminate Y on the elevating table 50 passes through the installation height of the air nozzle 18, as shown in FIG. Will be described later).
[0080]
The air blowing pressure (or blowing speed) from the tip of each presser bar 61 and the air blowing pressure (or blowing speed) from the air nozzle 18 may be appropriately adjusted by providing flow control valves in the pipes 132 and 181 respectively. .
[0081]
Air blowing from the tip of the presser bar 61 acts as follows at each stage.
[0082]
First, when separating the quantitative web laminate shown in FIG. 23, the folded pieces WS of the upper and lower web pieces to be separated are separated. ₁ , WS ₂ A portion Aa of the blowing air A flows between the two folded pieces WS. ₁ , WS ₂ Separation is performed smoothly. That is, in a state where the web pieces are folded together, the folded pieces WS of the web pieces on each side are formed. ₁ , WS ₂ Are joined to each other, and as shown in FIG. ₁ , WS ₂ When the upper and lower parts are to be separated from each other, each of the folded parts WS is usually caused by a frictional force between the two folded parts. ₁ , WS ₂ Are pulled toward each other, especially the folded piece WS of the top layer ₁ However, if air is blown from the tip of the holding bar 61 as described above, an air layer is formed between the two folded pieces, and the folded piece WS ₁ , WS ₂ Can be smoothly separated. Therefore, the folded piece WS of the web piece to be separated is ₁ Has an effect that the folded form is less likely to be disturbed.
[0083]
Next, in the lowering stage of the elevating table 50 shown in FIG. 24, the upper portion of the fixed quantity web laminate Y is pressed by the presser bar 61, but the folded piece WS of the uppermost web piece. ₁ Is located above the presser bar 61, and the downward movement speed of the elevating table 50 is turned back. ₁ When the speed is higher than the speed (free fall speed) at which the user tries to move down by his own weight, the folded piece WS ₁ Is unable to keep up with the lowering speed of the lifting table 50, and the uppermost folded piece WS ₁ Comes to follow while fluttering, and in the final downward movement state, the folded piece WS ₁ May be turned up or swelled by air. This tendency is particularly strong in the case of a thin web such as tissue paper. By the way, as shown in FIG. 24, when air A is blown out from the tip of the holding bar 61 during the downward movement of the lifting table 50, the uppermost web piece is folded back so as to wrap the tip of the holding bar 61. Therefore, most of the air blown into the folded portion is reversed in the folded portion and the folded piece WS ₁ From the front end side. At this time, the front side of the air outlet (holding bar tip) in the turn-back portion becomes higher in pressure than the atmospheric pressure, but the air is blown out to the outside at the air outlet side, so that the turn-back is caused. One piece WS ₁ Can be forcibly converged to the holding bar 61 side. Therefore, the downward movement speed of the lifting table 50 is turned ₁ Even if the moving speed is higher than the lowering speed (free fall speed) due to the own weight of the lifting table 50, the turning piece WS ₁ Is difficult to flicker, the folded piece WS ₁ Can be converged and superimposed on the presser bar 61 in a state where it is expanded as normally as possible.
[0084]
Further, as shown in FIG. 26, when the elevating table 50 is lowered to the lowermost movement position, the presser bar 61 is slightly moved up as indicated by reference numeral 61 ', and then the fixed amount web on the elevating table 50 is pushed by the pusher 81. The laminated body Y is extruded. At this time, if air is blown from the tip of the presser bar 61 ', the folded piece WS ₁ Is slightly released from the upper surface of the presser bar 61, and when the quantitative web laminate Y is extruded, the folded piece WS is formed by friction with the presser bar 61. ₁ Will not pull. Therefore, even if the fixed-quantity web laminate Y is extruded with the holding bar 61 inserted between the uppermost folded webs, the folded piece WS ₁ No friction occurs between the turning piece WS and the holding bar 61. ₁ Is not disturbed by the presser bar 61, and the folded piece WS ₁ Is converged on the upper part of the quantitative web laminate Y by its own weight in a state where it is normally extended.
[0085]
Also, as shown in FIG. 25, when the fixed quantity web laminate Y on the elevating table 50 passes below the installation height portion of the air nozzle 18, the air blowing from the air nozzle 18 causes the fixed quantity web laminate Y Web folded piece WS located at the top ₁ Is forcibly converged and superimposed on the presser bar 61. That is, when the air blowing from the air nozzle 18 is not performed, the lifting table 50 is moved to the uppermost web folded piece WS. ₁ Downward convergence speed (the web folded piece WS ₁ (The total convergence speed of the self-weight drop speed and the convergence speed due to the air blowing from the tip of the presser bar 61). ₁ Is unable to catch up with the downward movement speed of the lifting table 50, ₁ Follow the flow while fluttering, but when the air B from the air nozzle 18 is blown to the vicinity of the upper surface of the fixed-quantity web laminate Y moving downward, the uppermost folded piece WS ₁ Can be forcibly converged to the holding bar 61 side. Therefore, even if the downward movement speed of the lifting table 50 is further increased, the folded piece WS is moved in the downward movement stroke of the lifting table 50 (at or immediately before the lowest movement position). ₁ And the folded piece WS ₁ Can be pressed against the presser bar 61 at a speed higher than the free fall speed due to its own weight. ₁ Can be quickly converged and superimposed on the presser bar 61 in a state where it is more normally extended.
[0086]
By the way, in the case of insulating materials such as paper, the web comes into contact with various devices such as air and rolls at the stage of manufacturing the base paper and at the stage of processing the base paper into a product (quantitative web laminate), and the friction at that time causes Folded webs become charged with static electricity (particularly in dry winter climates). It should be noted that the static electricity charged on this type of web is known to include a portion where many (+) ions gather and a portion where many (−) ions gather even in one web piece WS. Have been. In the process of manufacturing the quantitative web laminate Y, if the web is charged with static electricity or if the web is newly charged with static electricity, the following problem occurs.
[0087]
That is, when static electricity is charged on the folding web folded on the lifting table 50, the static electricity makes the web pieces easily stick to each other. In particular, in the case of a thin web such as a tissue paper, the uppermost web folded piece WS of the quantitative web laminate Y ₁ When a potential difference occurs between the web and the web located on the lower surface thereof, the web folded piece WS ₁ May stick to the web beneath it without stretching properly. For example, in the upper and lower webs, when the charged portions of the same polarity approach each other, they repel each other and the webs are separated from each other, and when the charged portions of the opposite polarity approach each other, they are attracted to each other. Web folded piece WS ₁ May polymerize in a partially swollen state (for example, see FIG. 7). In this way, when the longest web folded piece is not stretched cleanly and the long quantitative web laminate is cut by the final product length, for example, as shown in FIG. 8, the top web piece is stretched. In some cases, the shape may not be exactly square, and the commercial value is reduced.
[0088]
In order to improve such a problem, the quantitative web laminate manufacturing apparatus of this embodiment is provided with means for removing static electricity charged on the web located at the uppermost part of the quantitative web laminate Y to be manufactured. That is, in this embodiment, as shown in FIG. 17, FIG. 23, FIG. 24, and FIG. 26, the ion generating device 14 is incorporated into the air blow device 13 so that the air blown out from the tip of the presser bar 61 and the air nozzle 18 is formed. Air ions for removing static electricity are mixed in, and the air ions are sprayed on the uppermost folding web. As the ion generating device 14, for example, a device capable of generating (+) polarity ions and (-) polarity ions in a mixed state, which is called a pulse DC system, is preferable. The mixed air ions in which ions of the (+) and (-) polarities generated by the ion generating device 14 are mixed are sent into the supply pipe 131 of the air blow device 13 through the adjustment valve 14a, and are pressed. Air ions for removing static electricity are blown out together with the air A and B blown out from the tip of the bar 61 and the air nozzle 18.
[0089]
As described above, when air ions for removing static electricity (mixed with ions of each polarity) are discharged from the tip of the presser bar 61 and the air nozzle 18 together with the blown air A and B, the air ions become the uppermost web. To neutralize the static electricity charged on the web and remove the static electricity from the web. That is, a portion where many (+) ions collect and a portion where many (−) ions collect are mixed on the web side, but the (+) polarity ions and ( −) Polar ions are mixed, and the (−) polar ions in the blow-off air A and B are attracted to the (+) polar ion portion on the web side, while the blow-off air is blown to the (−) polar ion portion on the web side. The (+) polarity ions in A and B are attracted to neutralize the bipolar static electricity charged on the web side.
[0090]
When the static electricity is removed from the web (especially, the uppermost folded web) in this manner, the folded piece WS located at the uppermost portion of the quantitative web laminate is placed. ₁ Is hard to stick to the web on the lower surface side, the folded piece easily spreads naturally, and even if the manufactured long quantitative web laminate is cut by the final product length, the top web piece Will not be deformed and cut.
[0091]
By the way, when a predetermined number of web pieces (for example, 100 pieces on one side which becomes the number of products) are folded on the lifting table 50, a count-up signal S from a counting device (hereinafter referred to as a counter) 12 shown in FIG. ₁ (FIG. 17) is issued to the controller 10, while an operation speed detection device (hereinafter referred to as a rotation speed sensor) 11 for detecting the operation speed outputs a current operation speed detection value (a rotation speed detection signal of the folding roll 41). S ₂ ) Is issued to the controller 10.
[0092]
Then, the first partitioning device 6 and the second partitioning device 7 each provide a count-up signal S from the counter 12. ₁ The operation start timing of each of the first and second partitioning devices 6 and 7 (pressing bar driving device 62 and partitioning bar driving device 72) is determined by the rotation speed sensor 11. Rotation speed detection value (signal S ₂ ) Is sequentially increased as the size becomes larger, so that the presser bar 61 and the partition bar 71 are always driven at an appropriate timing regardless of a change in the operation speed. The partitioning bar 71 is set so as to be driven very slightly after the driving of the presser bar 61 (the time required for the folding roll 41 to rotate by an angle of 45 °). Will be mainly described. That is, in FIG. ₁ , V ₂ , V ₃ Indicates different operation speeds of the manufacturing apparatus of this embodiment. For example, V ₁ Is the low speed of the peripheral speed of the folding roll 41 (in other words, the web running speed) of about 50 m / min, V ₂ Is the intermediate operation speed of about 100m per minute, V ₃ Indicates a high speed limit operation speed of about 150 m per minute. Also, the symbol T ₁ Is the time when the count-up signal is transmitted from the counter 12, the symbol T ₂ At the time when the presser bar driving device 62 starts operating in the bar driving direction, ₃ Indicates the time when the pressing of the presser bar 61 is completed. Also, the symbol P ₁ Is T when the count-up signal is transmitted ₁ Position of the web at ₀ Is the appropriate timing T for driving the presser bar 61 into the bar. ₃ Shows the position of the web in FIG. Count-up signal transmission time T ₁ Is the time when the counter 12 counts up the target number of web pieces irrespective of the operation speed of the apparatus. In addition, the starting point T of the operation of the presser bar driving device 62 ₂ From the time T when the presser bar 61 is completely driven ₃ The time until is constant.
[0093]
In this control method, as shown in FIG. 22, as the operation speed of the apparatus increases, the count-up signal transmission time T ₁ From the time T when the presser bar driving device 62 starts operating ₂ At the same time T ₂ Later web travel distance is U ₁ , U ₂ , U ₃ The web is always at the proper bar driving position P ₀ To be completed when there is. More specifically, as shown in FIG. ₁ And the signal S ₁ Is input to the controller 10. On the other hand, the rotation speed sensor 11 outputs a current operation speed (rotation speed of the folding roll 41) detection signal S of the device. ₂ Is input to the controller 10. Then, the current operating speed (for example, V ₁ ~ V ₃ ) At the timing corresponding to ₃ , S ₄ Is output. Note that the presser bar driving device 62 has a telescopic cylinder 620 and a lock device 67, and an operation start signal S to the telescopic cylinder 620 is provided. ₃ Is the operation start signal S to the telescopic cylinder 68 of the lock device 67 first. ₄ Is output very slightly later. Immediately thereafter, each operation start signal S from the controller 10 to the telescopic cylinder 720 of the partition bar driving device 72 and the telescopic cylinder 78 of the lock device 77 is transmitted. ₅ , S ₆ Are output with a slight difference in time. In this embodiment, the rotational speed detection value detected by the rotational speed sensor 11 is divided into a large number of small ranges, and the operation of the presser bar driving device 62 (and the partition bar driving device 72) is started for each range. The timing is assigned.
[0094]
FIG. 22 shows an example of a change amount of the operation start timing to the bar driving device (for example, the presser bar driving device 62) corresponding to the change in the operation speed of the device. In FIG. 22, the operation speed of the device (the peripheral speed of the folding roll 41) is shown. Is V ₁ When the count-up signal is transmitted at the time of 50 m / min. ₁ From the start of operation of the bar drive device T ₂ Time to Tb ₁ Is set to 66/1000 seconds and the operating speed is V ₂ At the time of transmission of the count-up signal at 100 m / min. ₁ From the start of operation of the bar drive device T ₂ Time to Tb ₂ Is set to 33/1000 seconds and the operating speed is V ₃ When the count-up signal is transmitted at the time of 150 m / min. ₁ From the start of operation of the bar drive device T ₂ Time to Tb ₃ Is set to 22/1000 seconds, and the operation start timing of the bar driving device is set earlier as the operation speed of the entire device becomes higher.
[0095]
When the respective operation start timings of the presser bar driving device 62 and the partition bar driving device 72 are controlled as described above according to the operation speed of the entire device, every time a predetermined number of web pieces are folded on the lifting table 50, In addition, the presser bar 61 and the partition bar 71 can be driven between the upper and lower folded webs at appropriate timing, respectively, and a trouble such as damage to the web due to a shift in the driving timing of each of the bars 61 and 71 or failure in driving occurs. Will not be. Therefore, the operating speed of the apparatus can be increased to, for example, the maximum capacity of web folding by the web folding apparatus 4. In this quantitative web laminate manufacturing apparatus, even for a thin web such as a tissue paper, the steady operation speed (surface circumferential speed of the folding roll 41 = running speed of the web web) is about 130 m / min (conventionally). Can be processed at about 80 to 90 m per minute), and processing at about 150 m per minute (conventionally about 100 m per minute) is possible at the limit high speed operation speed.
[0096]
Below the elevating portion of the elevating table 50, there is provided a discharge device 8 for discharging the fixed quantity web laminate Y separated on the elevating table 50 to the next process side. As shown in FIG. 29, the discharge device 8 includes a pusher 81 that pushes out the fixed quantity web laminate Y on the elevating table 50 that has been lowered to a predetermined lower movement position, and a transport conveyor that transports the extruded fixed quantity web laminate. 82.
[0097]
In this embodiment, a web laminate processing apparatus 80 is provided between the pusher 81 and the conveyor 82. The web laminate processing apparatus 80 compresses the quantitative web laminate Y to remove air between the folded webs (reduces the volume) and, as described later, applies the web piece WS at the upper end of the quantitative web laminate to the folded web. The processing is performed when the web protruding portion WSa occurs. In addition, the cause of the occurrence of the web protruding portion WSa and the specific configuration of the web laminate processing apparatus 80 will be described later in detail.
[0098]
In this embodiment, the pusher 81 has a single telescopic cylinder 81a extending in two stages as shown in FIG. That is, in FIG. 30, the telescopic cylinder 81a is in the most contracted state (state shown in FIG. 29) in which the push plate is located on the left side of the elevating position of the elevating table 50 shown by reference numeral 81b, and the push plate is shown by the position 81b '. The push plate can be stopped at three positions, i.e., an intermediate extended state (a state shown in FIG. 34) in which the push plate is advanced to a position indicated by reference numeral 81b "and a most extended state (a state shown in FIG. 35). When the pusher 81 is extended in the first step (the push plate moves from the position 81b to the position 81b 'in FIG. 30), as shown in FIG. When it is pushed out to the side of the body 804 and extended in the second step (the push plate moves from the position 81b 'to the position 81b "in FIG. 30), as shown in FIG. The body Y in pileup shape adapted to extrude conveyor 82 side.
[0099]
The telescopic cylinder 81a of the pusher 81 is extended at the same speed as the traveling speed of the transport conveyor 82, particularly when the second stage is extended (the push plate moves from reference numeral 81b 'to 81b "in FIG. 30). In this embodiment, the traveling speed of the conveyor 82 and the extension speed of the pusher 81 (telescopic cylinder 81a) are set to be about 13 m / min.
[0100]
As described above, when the extension speed of the telescopic cylinder 81a is made equal to the traveling speed of the conveyor 82, the fixed quantity web laminate Y extruded from the holder 804 to the conveyor 82 is placed on the conveyor 82 in a normal posture. It can be transferred as it is. For example, when the extrusion speed of the quantitative web laminate Y is higher than the traveling speed of the conveyor 82, when the quantitative web laminate is placed on the conveyor 82, the lower surface of the quantitative web laminate and the conveyor 82 A frictional force occurs due to the speed difference between the upper surface and the upper surface of the quantitative web laminate, and only the upper side of the quantitative web laminate works forward. On the contrary, the extrusion speed of the quantitative web laminate Y is higher than the traveling speed of the conveyor 82. When the speed is slow, only the lower side of the fixed quantity web stack placed on the conveyor 82 moves forward quickly due to frictional force, and the upper portion of the fixed quantity web stack acts to tilt backward. As described above, when the quantitative web laminate is sent in a state where it is inclined forward (or inclined), the laminated state is broken and, for example, as shown in FIG. Cause a trouble that it cannot be stored properly.
[0101]
The quantitative web laminate manufacturing apparatus of the above embodiment sequentially and continuously manufactures the quantitative web laminate Y as follows.
[0102]
First, in the apparatus shown in FIG. 9, when the original machine driving device 9 is operated, the web feeding devices 1, 1, the web cutting devices 2, 2, the transfer devices 3, 3, and the web folding device 4 are driven synchronously. . At this time, the current operating speed (signal S ₂ ) Is input to the controller 10. When the original machine driving device 9 is operated, the continuous webs W, W are continuously fed from the two web rolls R, R by the web feeding devices 1, 1, respectively, and as shown in FIG. After the continuous webs W and W were cut by the web cutting devices 2 and 2 by a predetermined length, respectively, the projections 32 of the transfer roll 31 and the concave grooves 25 of the anvil roll 23 met as shown in FIG. At times, a push bar WSc (see FIG. 19) is formed at an intermediate position in the running direction of the web piece WS. As shown in FIG. 12, the web pieces WS, WS with the push bars WSc on each side are sent between both folding rolls 41, 41 of the web folding device 4, where they are sequentially folded in a zigzag manner. At this time, the elevating table 50 is finely lowered continuously or intermittently by the elevating drive device 52 (servo motor 53), and the zigzag folded webs are sequentially stacked on the elevating table 50. At this time, the folded webs sequentially folded are guided by the left and right side guides 17 and 17 so that they are aligned neatly, and the upper part 17a of each side guide 17 is folded by the folding roll 41 as shown in FIG. Is inserted into the annular groove 42 by a predetermined depth, so that a trouble such as a paper jam does not occur.
[0103]
When a predetermined number of web pieces (for example, 100 pieces on one side and a total of 200 pieces) are folded on the lifting table 50, a counter 12 (FIG. 14) for counting the web pieces counts up the count-up signal (signal S ₁ ) Is issued to the controller 10. Then, as shown in FIG. 17, based on the count-up signal, the controller 10 first sends a signal S for extending the telescopic cylinder 620 of the first partitioning device 6. ₃ Is issued, the signal S for extending the telescopic cylinder 68 of the lock device 67 is issued. ₄ , And the presser bar 61 is driven from the state shown by the solid line to the position shown by the chain line (reference numeral 61 ') as shown in FIG. At this time, since the pressing piece 61a of the pressing bar 61 is driven from a position higher than the driving height of the partition bar 71 (the position indicated by reference numeral 71 'in FIG. 21), the pressing bar 61 is opened in a ">" shape. It can be driven between the upper and lower folding webs with a margin. At approximately the same time as the presser bar driving operation, as shown in FIG. 21, the servomotor 53 of the elevation drive device 52 is driven at a high speed for an instantaneous time to move the pressed presser bar 61 by a small height H (partitioning). The bar 71 is rapidly moved down to a position 61 'slightly lower than the driving height of the bar 71). Subsequently, immediately after that, a signal S for extending the telescopic cylinder 720 of the second partitioning device 7 from the controller 10 is output. ₅ Signal (S) for extending telescopic cylinder 78 of locking device 77 following the issuance of FIG. ₆ , And the partition bar 71 is driven from the state shown by the solid line to the position shown by the chain line (reference numeral 71 ') as shown in FIG.
[0104]
Start timing of driving of the presser bar 61 and the partition bar 71, that is, various operation start signals S from the controller 10. ₃ ~ S ₆ Is set to be transmitted at an earlier timing as the driving speed increases, as shown in FIG. 22, so that the presser bar 61 and the partition bar 71 are driven at appropriate timings. Immediately after the holding bar 61 and the partition bar 71 are driven, the holding bar 61 is slightly moved downward with respect to the lifting table 50 as indicated by reference numeral 61 'in FIG. The fixed quantity web laminate Y on the lifting table 50 is pressed by the bar 61 '.
[0105]
Thereafter, the servo motor 53 of the lifting drive device 52 lowers the lifting table 50 on which the fixed quantity web laminate Y is placed at a predetermined speed to the discharge height position shown in FIG. 25. , But much faster than the free falling speed of the quantitative web laminate Y by gravity. Immediately after the start of the descent, as shown in FIGS. 23 and 24, air A is blown out from the tip of the holding bar 61 by the air blow device 13 so that the uppermost web piece WS ₁ On the other hand, air B is blown from the air nozzle 18 provided on the mounting base 761 of the second partitioning device 7 as shown in FIGS. 24 and 25 during the descending stroke of the elevating table 50. And the top web folded piece WS ₁ Is forcibly converged on the holding bar 61. Therefore, as described above, the uppermost web folded piece WS ₁ Even if the elevating table 50 is lowered at a speed higher than the free fall speed of the web, the web folded piece WS until the final stage of the descending process ₁ Does not flicker, and the laminated state of the quantitative web laminate Y can be favorably maintained. Air ions for removing static electricity are mixed in the air A and B blown out from the tip of the presser bar 61 and the air nozzle 18, and the static electricity charged on the web is removed by the air ions in the blown air. To remove the web folded pieces WS ₁ Can be prevented from sticking to the web on the lower surface side.
[0106]
On the other hand, when the elevating table 50 is lowered as described above, the temporary receiving device 19 is operated in the upper part, as shown in FIG. 25, and the web laminate X supported by the partition bar 71 is moved to the temporary receiving device. It is remounted on the 19 support bars 191.
[0107]
When the elevating table 50 is lowered to the lowermost position, as shown in FIG. 26, the presser bar 61 is firstly moved up by a slight height as indicated by reference numeral 61 ', and the fixed amount web Y by the presser bar 61 is moved. The pressing force is released. Also at this time, since the air A is blown out from the tip of the holding bar 61, the holding piece 61a of the holding bar 61 and the web turning piece WS ₁ There is an air layer between them. Subsequently, the telescopic cylinder 81a of the pusher 81 extends, and the fixed web laminate Y on the lifting table 50 is discharged by the push plate 81b. As described above, the pressing piece 61a of the holding bar 61 and the fixed web laminated body side are discharged. Since an air layer is formed between the webs, the quantitative web laminate (particularly, the uppermost web folded piece WS ₁ ) Is discharged to the later-described web laminate processing apparatus 80 without collapse.
[0108]
As shown in FIG. 27, when the fixed quantity web laminate is discharged from the lifting table 50, the empty lifting table 50 is moved upward by the lifting driving device 52 and temporarily held by the temporary receiving device 19. The web laminate X thus received is received by the elevating table 50, and the state shown in FIG. 28 is obtained.
[0109]
Thereafter, in a similar manner, the quantitative web laminate is continuously manufactured.
[0110]
By the way, the uppermost web folded piece WS in the fixed quantity web laminate Y discharged from the elevating table 50 ₁ As shown in FIG. 29, the tip may protrude further outward from the side surface (left side surface in the illustrated example) of the fixed quantity web laminate (web protruding portion WSa). The web protruding portion WSa is generated as follows. That is, for example, as shown in FIG. 23, when the fixed quantity web laminate Y on the elevating table 50 is separated from the subsequent folded web, each folded piece WS of the upper and lower web pieces to be separated is separated. ₁ , WS ₂ Are in close contact with each other and friction occurs between both folded pieces, the web folded piece WS on the quantitative web laminate Y side ₁ Is pulled in the upper left direction, and as shown in FIG. ₁ Of the web folded piece WS when sprayed on the upper surface of the web ₁ Is pressed to the left, and the web folded piece WS is further placed on the holding piece 61a of the holding bar 61. ₁ When the fixed web is extruded by the pusher 81, the web folded piece S ₁ Is left on the left. Thus, the web folded piece WS ₁ When a pulling force (or an urging force) acts leftward on the web, the web folded piece WS located at the uppermost position ₁ May be displaced to the left with respect to the fixed quantity web laminate Y to generate a web protruding portion WSa.
[0111]
As described above, if the quantitative web laminated body Y is packed in a box as shown in FIG. 36 while the web protruding portion WSa remains, there is a problem that the web protruding portion WSa collides with the side wall of the box B and cannot be stored neatly. In the quantitative web laminate manufacturing apparatus of this embodiment, there is provided a web laminate processing apparatus 80 for processing (folding to the quantitative web laminate side) the protruding portion WSa.
[0112]
As shown in FIGS. 29 to 35, the web laminate processing apparatus 80 is located at a position near the side of the lift table 50 which has been moved down to the discharge position, and is extruded from the lift table 50. Holding device 804, a rotating device 806 for rotating the holding device 804 in the vertical plane at an angle of 180 ° per operation, and a fixed quantity web laminate Y is extruded from the holding device 804 side to the conveyor 82 side. A folding device 808 for folding the web protruding portion WSa located at the lowermost portion of the quantitative web laminate Y by turning the holder 804 upside down in the middle of the operation.
[0113]
The holder 804 has two upper and lower holding plates 841 and 841. Each of the holding plates 841 and 841 is moved toward and away from each other by two guides 843 and 843 with respect to the front and rear plates (circular plates) 842, respectively. It is movably attached to. In addition, the holding body 804 is supported rotatably in a vertical plane by axially supporting a shaft at the center of the outer surface of each of the front and rear plates 842.
[0114]
The holding plates 841 and 841 can be operated in the directions of approaching and separating from each other by opening and closing devices 805 provided on each of the front and rear sides. Each opening / closing device 805 has a pair of left and right telescopic cylinders 851 and 851. The telescopic cylinders 851 and 851 (there are a total of four) extend and contract simultaneously and in opposite directions, and at the time of extension, separate the space between the holding plates 841 and 841 by a range slightly larger than the thickness of the quantitative web laminate Y. Conversely, at the time of the reduction, the operation is performed such that the fixed quantity web laminate Y is brought close to a range where the fixed web laminate Y can be held between the holding plates 841 and 841.
[0115]
In this embodiment, a pair of rotation devices 806 are provided on each of the left and right sides of the holder 804. As shown in FIG. 29, the rotating device 806 is configured by meshing a timing gear 862 attached to a rotating cylinder 861 and a timing gear 863 attached to a shaft of a plate 842. The rotation cylinder 861 is configured to repeatedly rotate the holder 804 exactly at an angle of 180 °.
[0116]
The upper surface of the conveyor 82 is substantially the same height as the upper surface of the lower holding plate 841 of the holding body 804, and a predetermined small distance M between the front edge 82a of the conveyor 82 and the rear edge 841a of the lower holding plate 841. (For example, M = 20 to 30 mm).
[0117]
The folding device 808 is for folding the web protruding portion Sa of the fixed quantity web laminate Y into the small interval M, and performs the folding operation by blowing air from above onto the web protruding portion WSa. Things have been adopted. That is, this folding device 808 bridges a blow pipe 883 formed with a plurality of nozzles 884 between each end of a pair of left and right arms 882, and supplies high-pressure (high-speed) air to the blow pipe 883 from a blower. Thus, air is blown downward from each nozzle 884. Further, in the folding device 808, each arm 882 can be swung up and down by a telescopic cylinder 881 around a shaft 887 supporting an intermediate portion in the longitudinal direction. When the telescopic cylinder 881 is contracted, the arm 882 rotates in an arc upward to allow the fixed quantity web laminate Y to pass below the blow pipe 883, and conversely, when the telescopic cylinder 881 is extended, the arm 882 is extended. Is pivoted downward so that the nozzle 884 of the blow pipe 883 is located near the upper surface of the web protruding portion WSa located on the small interval M as described later.
[0118]
An inverted L-shaped cover 885 is provided on the upper surface side and the front surface side of the blow pipe 883. The front plate of the cover 885 serves as a positioning stopper 886 for temporarily stopping the fixed quantity web laminate Y at the folding position of the web protruding portion WSa as shown in FIG.
[0119]
The web laminate processing apparatus 80 operates as follows. That is, when the quantitative web laminate Y is formed on the lift table 50 in the upper part, the lift table 50 on which the quantitative web laminate Y is placed is lowered to the discharge height position shown in FIG. At this time, the web piece WS located on the uppermost part of the fixed quantity web laminate Y on the elevating table 50 has a tip portion WSa having a considerably large width (about 20 to 30 mm) outside the left side surface Ya of the fixed quantity web laminate Y. May protrude. In the first stage, there is no fixed quantity web laminate Y in the holder 804 as shown in FIG. 29, but when the telescopic cylinder 81a of the pusher 81 is extended from the state of FIG. 29 as shown in FIG. The push plate 81b moves forward to the position indicated by the reference numeral 81b ″, and the quantitative web laminate Y on the elevating table 50 moves forward to a substantially central position between the upper and lower holding plates 841 and 841 of the holder 804. The telescopic cylinder 81a is extended in two stages. When the first stage is extended, the push plate 81b is located at a position 81b 'in FIG. 30, and when the second stage is extended, the push plate 81b is located at a position 81b ". It is supposed to. The arm 882 is normally at the upper retreat position as shown by the solid line in FIG. 30, and when the telescopic cylinder 81a extends in the second step, the fixed quantity web laminate Y is advanced to the position shown in FIG.
[0120]
Next, after the telescopic cylinder 81a of the pusher 81 is completely reduced, the telescopic cylinders 851 and 851 of the opening and closing device 805 are reduced as shown in FIG. 31 to remove the fixed quantity web laminate Y between the two holding plates 841 and 841. The holding plates 841 and 841 pinch and hold. At this time, the quantitative web laminate Y is appropriately compressed, and air between the folded webs is removed. Subsequently, in a state where the fixed quantity web laminate Y is compressed and held by both holding plates 841 and 841, the holding body 804 is rotated by an angle of 180 ° in the direction of the arrow R or L by the rotating device 806, and the fixed quantity web laminate Y is Y is turned upside down. On the other hand, after the telescopic cylinder 81 a of the pusher 81 is completely reduced, the lifting table 50 is moved upward by the lifting driving device 52.
[0121]
When the rotation of the holding body 804 is completed, the telescopic cylinders 851 and 851 of the opening / closing device 805 are extended as shown in FIG. 32, and the pressing of the fixed quantity web laminate Y by the holding plates 841 and 841 is released. In this state (the state of FIG. 32), the web protruding portion WSa of the quantitative web laminate Y is located on the lower surface side. In this state, even when both the holding plates 841 and 841 are opened up and down, the fixed quantity web laminate Y is considerably compressed without much expansion because the air between the folded webs is removed when compressed. The compressed state is maintained as it is (as shown in FIG. 33, the compressed web layer Y remains compressed by the height h).
[0122]
Next, as shown in FIG. 33, the elevating table 50 on which the next fixed quantity web laminate Y is placed descends to the discharge height position. At this time, the arm 882 of the folding device 808 moves down and the stopper 886 is positioned. Become waiting in position.
[0123]
Then, as shown in FIG. 34, the telescopic cylinder 81a of the pusher 81 is extended in the first step, and the subsequent quantitative web laminate Y on the elevating table 50 is pushed out to the holding body 804 side by the push plate 81b. Thus, the leading side quantitative web laminate Y on the holding body 804 side is pressed in a bead shape, and the leading side side of the fixed web laminate Y pressed against the stopper 886 is brought into contact with the stopper 886. (Or approach). At this time, the web protruding portion WSa located on the lower surface side of the preceding fixed quantity web laminate Y is positioned above the small interval M between the rear edge 841a of the lower holding plate 841 and the front edge 82a of the conveyor 82. Will be located. Immediately thereafter, high-pressure (high-speed) air is blown out from the nozzle 884, and the web protruding portion Sa is folded into the small interval M as shown by the symbol WSa ', and the arm 882 is then folded as shown by the symbol 882'. After retreating upward, the telescopic cylinder 81a of the pusher 81 extends in the second stage as shown in FIG. 35, and the leading quantitative web laminated body Y is transferred onto the transport conveyor 82. At this time, the web protruding portion WSa ′ (FIG. 34) that has been folded within the small interval M is pushed out of the fixed quantity web laminate Y onto the conveyor 82, thereby causing the fixed quantity web stacking as shown by the symbol WSb in FIG. 35. It is automatically folded on the lower side of the body Y.
[0124]
Further, as shown in FIG. 35, when the quantitative web laminate Y on the leading side is extruded from the holder 804 to the conveyor 82 side, the pushing speed of the quantitative web laminate by the pusher 81 and the traveling of the conveyor 82. Since the speed and the speed are set to be the same speed, when the preceding quantitative web laminate is transferred from the holding body 804 side to the conveyor 82 side, the quantitative web laminate does not incline back and forth. Move with the initial posture.
[0125]
The fixed quantity web laminate Y transferred on the transport conveyor 82 is transferred to the next process side by the travel of the transport conveyor 82 while the web protruding portion remains folded as indicated by the symbol WSb. You. On the next process side, for example, as shown in the right end portion of FIG. 29, a laminate cutting device 90 is provided to divide the quantitative web laminate Y sequentially transferred by the conveyor 82 into product dimensions. It has become. The laminate cutting apparatus 90 is configured by installing a plurality of disc blades 901 at intervals of a final product length on another transport conveyor 902 continuously installed on the transport conveyor 82. Then, the long quantitative web laminate Y is cut by the product dimensions by the laminate cutting device 90, and then the final product length quantitative web laminate is conveyed to the boxing process side, where it is shown in FIG. Will be automatically boxed. During transport of the quantitative web laminate Y, the folding web is swung by its speed, but since the quantitative web laminate Y is transported in a compressed state, the transport speed must be set appropriately. In other words, the web pieces will not be turned up by the wind.
[0126]
As described above, according to the web laminate processing apparatus 80 of this embodiment, the web protruding portion WSa of the quantitative web laminate Y can be automatically folded on the lower surface side of the quantitative web laminate Y. The quantitative web laminate Y in a good state can be automatically manufactured, and at the time of box packing, since the quantitative web laminate Y has no protruding portion, the box packing operation can be performed smoothly. In particular, when the quantitative web laminate Y is supplied to the box packing step in a state of being once compressed as in this embodiment, the bulk of the quantitative web laminate Y is reduced, and the box packing operation can be performed more easily. . In addition, since the folding process of the web protruding portion WSa can be performed in the post-process side of the web laminate separation device 5, the processing of the web protruding portion WSa adversely affects the manufacturing speed of the quantitative web laminate manufacturing device. There is no.
[0127]
Further, in the quantitative web laminate Y manufactured by the quantitative web laminate manufacturing apparatus of this embodiment, since the pressing streak WSc is previously formed by the ridge 32 of the transfer roll 31 at the time of the production, the quantitative web laminate Y 37, when the web piece WS is separated as shown in FIG. 37, the folded portion WSc 'comes to appear sharply, and the appearance becomes clear. The folding work can be performed accurately.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of the mechanism of a known quantitative web laminate manufacturing apparatus.
FIG. 2 is a state change diagram of a main part in the quantitative web laminate manufacturing apparatus of FIG.
FIG. 3 is a state change diagram from FIG.
FIG. 4 is a state change diagram from FIG.
FIG. 5 is a state change diagram from FIG.
FIG. 6 is a state change diagram from FIG.
FIG. 7 is a perspective view of a quantitative web laminate manufactured by the quantitative web laminate manufacturing apparatus of FIG. 1;
FIG. 8 is a development view of a web piece cut from the quantitative web laminate of FIG. 7;
FIG. 9 is a schematic view of an apparatus for manufacturing a quantitative web laminate according to an embodiment of the present invention.
FIG. 10 is an enlarged view of a main part of the apparatus of FIG. 9 (however, a web is partially omitted).
11 is a partially enlarged sectional view of an anvil roll, a transfer roll, and a folding roll in FIG. 10 (however, a web is not omitted).
12 is a partially enlarged sectional view of both folding roll portions in FIG. 10 (however, a web is not omitted).
FIG. 13 is an AA enlarged view of FIG. 10 (however, only a main part).
14 is a view taken in the direction of arrows BB in FIG. 13 (however, only main parts).
FIG. 15 is a cross-sectional view taken along the line CC of FIG. 13 (however, only main parts).
16 is an enlarged view of a main part of FIG. 9;
FIG. 17 is an enlarged view of a main part of FIG. 16;
18 is a view taken in the direction of arrows DD in FIG. 17 (however, only main parts).
FIG. 19 is a diagram illustrating the operation of the quantitative web laminate manufacturing apparatus of FIG. 9;
20 is an operation state diagram of a main part in the quantitative web laminate manufacturing apparatus of FIG. 9;
21 is a state change diagram from FIG.
FIG. 22 is a graph illustrating a bar driving timing in the quantitative web laminate manufacturing apparatus of FIG. 9;
FIG. 23 is a state change diagram from FIG. 21;
FIG. 24 is a state change diagram from FIG.
FIG. 25 is a state change diagram from FIG. 24;
FIG. 26 is a state change diagram from FIG. 25.
FIG. 27 is a state change diagram from FIG. 26;
FIG. 28 is a state change diagram from FIG.
FIG. 29 is a partially enlarged view of a web laminate processing apparatus used in the quantitative web laminate manufacturing apparatus of FIG. 9;
30 is a state change diagram from FIG. 29.
FIG. 31 is a state change diagram from FIG. 30;
FIG. 32 is a state change diagram from FIG. 31.
FIG. 33 is a state change diagram from FIG. 32;
FIG. 34 is a state change diagram from FIG.
FIG. 35 is a state change diagram from FIG.
FIG. 36 is a perspective view showing a method of packing the quantitative web laminate manufactured by the quantitative web laminate manufacturing apparatus of FIG. 9 into a box.
FIG. 37 is a perspective view of a web piece separated from the quantitative web laminate of FIG. 36.
[Explanation of symbols]
1 is a web feeding device, 2 is a web cutting device, 3 is a transfer device, 4 is a web folding device, 5 is a web laminate separation device, 6 is a first partition device, 7 is a second partition device, 8 is a discharge device, 9 is a drive unit for the original machine, 10 is a controller, 11 is an operation speed detector (rotation speed sensor), 12 is a counter (counter), 13 is an air blower, 14 is an ion generator, 17 is a side guide, and 18 is an air nozzle. , 21 is a knife roll, 23 is an anvil roll, 31 is a transfer roll, 41 is a folding roll, 50 is a lifting table, 52 is a lifting drive, 53 is a servomotor, 61 is a presser bar, 62 is a presser bar drive, 71 Is a partition bar, 72 is a partition bar drive, 80 is a web laminate processing apparatus, W is a continuous web, WS is a web piece, S ₁ Is a web folded piece, and Y is a quantitative web laminate.

Claims

Two continuous webs (W, W) which are continuously fed out are sequentially cut into web pieces (WS) each having a predetermined length, and the web pieces (WS, WS) on each side are sequentially and alternately zigzag-shaped. In a state where the folded webs are meshed with each other, the folded webs are pushed down by the packer fingers (47, 47) on each side, and the folded webs on each side are stacked on the lifting table (50). (50) the packer fin guard (47, 47) of the folding webs pressing the definitive between web folding a predetermined number of web pieces (WS) is folded over the web laminate each being folded over divider bar (71) after it is implanted respectively pressing on the upper side than the height bar (61), by allowed to drop along with the bar (61) pressing the lifting table (50), quantified on the lifting table (50) Using quantitative web laminate manufacturing apparatus Ebb laminate (Y) so as to be separated from the subsequent folding webs,
The presser bar (61) is driven at a timing earlier than that of the partition bar (71) and at the same height as or higher than the driving height of the partition bar (71). Before the partition bar (71) is driven, the partition bar (71) is rapidly lowered to a position lower than the driving height position, and then the partition bar (71) is pressed by the holding bar (61). Driving between the folding webs one position above, then lowering the lifting table (50) together with the holding bar (61),
A method for producing a quantitative web laminate.

Two continuous webs (W, W) which are continuously fed out are sequentially cut into web pieces (WS) each having a predetermined length, and the web pieces (WS, WS) on each side are sequentially and alternately zigzag-shaped. In a state where the folded webs are meshed with each other, the folded webs are pushed down by the packer fingers (47, 47) on each side, and the folded webs on each side are stacked on the lifting table (50). Every time a predetermined number of web pieces (WS) are folded on (50), the web laminate separating apparatus (5) separates the fixed quantity web laminate (Y) on the elevating table (50) from the subsequent folded web. An apparatus for producing a quantitative web laminate,
The web laminate separating apparatus (5) includes a lifting drive (52) for raising and lowering a lifting table (50), a quantitative web laminate (Y) on the lifting table (50), and a continuous folding on the web. Between the folding web to be inserted and above the folding web pressing height of the packer fingers (47, 47) to press the upper part of the fixed quantity web laminate (Y) on the lifting table (50). Presser bar (61), a presser bar driving device (62) for operating the presser bar (61) , and a fold-up web above the position where the presser bar (61) is driven , and the packer fingers. a partition bar which supports the subsequent folding webs implanted above the folding webs pushed down height (47, 47) (71), the partition bar driving device for actuating the the partition bars (71) and (72) And,
The holding bar (61) is installed so as to be able to be raised and lowered together with the lifting table (50) by the lifting drive device (52),
Every time a predetermined number of web pieces (WS) are folded on the lifting table (50), the press bar driving operation by the press bar driving device (62) is performed by the partition bar driving device (72). The lifting bar (61) is moved by the lifting / lowering drive (52) at the same time that the pressing bar (61) is driven at the same height as or higher than the driving height of the partition bar (71). Is rapidly lowered to a position lower than the driving height position of the partition bar (71), and the partition bar (71) is driven to a position higher than the holding bar (61) at the lowered position, and thereafter, the lifting drive device (52) A controller (10) for performing a series of operations for lowering the lifting table (50) together with the presser bar (61).
An apparatus for manufacturing a quantitative web laminate, comprising: