JP3556754B2

JP3556754B2 - Thick and thin yarn manufacturing method and drawing apparatus

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Publication number: JP3556754B2
Application number: JP01514296A
Authority: JP
Inventors: 孝雄阿部; 幸一俵; 小柳　　正
Original assignee: Asahi Kasei Fibers Corp
Current assignee: Asahi Kasei Corp
Priority date: 1996-01-31
Filing date: 1996-01-31
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2016-01-31
Also published as: JPH09209228A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、新たなポリエステル・カジュアル素材を得るポリエステル・シックアンドシン糸条の経済的に有利な製造法及び延伸装置に関する。更に詳しくは、従来のシックアンドシン糸条にない比較的無地調で、しかもふくらみ感とドライ感を発現し得るポリエステル・シックアンドシン糸条の直接紡糸延伸法（スピンドローテイクアップ）による製造法および延伸装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりポリエステル未延伸糸をガラス転移温度付近で、自然延伸倍率前後の比較的低い倍率で延伸した、長さ方向に太細部を有するポリエステル・シックアンドシン糸条が知られている。
これらのポリエステルシック・アンドシン糸条は、糸条を構成する各モノフィラメントの長さ方向に未延伸部と延伸部が共存する。こうしたモノフィラメント群で構成されるポリエステル・シックアンドシン糸条は、その長さ方向に未延伸部が比較的多く集まるシック部とそれが比較的少なく集まるシン部を有する。
【０００３】
未延伸部は、未延伸糸の太さを維持して未延伸糸の性質を残しており、延伸部に比較して熱収縮性が高く、かつ染色性も濃染性が高いなどの性質を有する。したがって、シックアンドシン糸条において、構成するモノフィラメントの未延伸部の長さや比率とおよびマルチフィラメント（糸条）での未延伸部の重なり程度がシックアンドシン糸条の特徴を決定する重要な要素である。
従来のシックアンドシン糸条には、この分布状態から図４〜図６に模式的に示すように次の３種に大別される。
Ａ．ヤーン分散型
図４に示すような、一つの未延伸部が長く、かつ位相が比較的揃っている、すなわちシック部が長くかつシン部の太細差が大きく、しかもシック部とシン部が長さ方向に明確に別れているタイプ。シック部の長さが約５０ｍｍ以上と長い。糸条の太細差の指標であるデニール変動を表すＵ％の値も、約１０％以上と大きい。
【０００４】
このタイプはシック部とシン部の染色性差が明確で、それから得られるテキスタイルは、杢調またはカスリ調が特徴となる（例えば、特開昭５７−１１７６１０号公報、同５７−１９９８１３号公報など）。
Ｂ．フィラメント分散型
図５に示すような、一つの未延伸部が短く、かつアトランダムに分散し、マルチフィラメントで見れば未延伸部が比較的均等に分散し、その結果シック部とシン部の太細差が小さくシック部とシン部の差が大きくないタイプ。シック部の長さが約５ｍｍ未満と短い。糸条太細差の指標であるデニール変動を示すＵ％の値は、約２％以下と小さい。このタイプは未延伸部の存在のため全般に濃色で高発色性で、かつ無地調が特徴である（例えば、特公平６−９４６０９号公報）。
【０００５】
Ｃ．ＡとＢの中間型
図６に示すような、シック部の長さが約５ｍｍ〜４０ｍｍで、シック部とシン部の太細差が比較的小さい。糸条のデニール変動を示すＵ％の値が約２〜６％である。杢調が抑えられ比較的無地調ながらも、細かな色調の変化があり、しかも未延伸部の存在のため、その熱収縮差に起因するふくらみ感とその太細差に起因するドライ感があって、スパンシルキー調が特徴である。近年のファッション界の動向はカジュアル調で、このＣのタイプが主流である。
【０００６】
従来は、上記Ａ、Ｂ、Ｃのいずれのタイプも低速紡糸ー延伸の２段階工程を経て製造されてきた。
しかし、近年の「円高」や「価格破壊」の時代にあって、これらの差別化素材とはいえ、高度のコスト競争力が要求されるようになった。コスト削減には、従来の２段階工程を連続化した直接紡糸延伸法が一般には知られており、汎用糸の製造には既に工業化されている。
Ａタイプのシックアンドシン糸条を直接紡糸延伸法で得る方法として、特開昭５７−１１７６１０号公報および同５７−１９９８１３号公報が知られている。これらには、直接紡糸延伸法において、第１ゴデットロール上で延伸を開始する方法で、自然延伸比付近の延伸倍率で延伸するという方法で、まさにＡタイプの杢調が特徴の糸条しか得られない。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、上記Ｃタイプのポリエステルシックアンドシン糸条を従来の低速紡糸ー延伸の２段階法よりも大幅に低いコストで製造することを可能にすること、またこの糸条の後加工工程においてもコスト削減を可能とすることを同時に達成することにある。
直接紡糸延伸法は、従来の２段階工程を一工程にした方法なので原糸製造の大幅コストダウンが可能で、また同法では６Ｋｇ巻き以上の大量巻きの可能なチ−ズ状パッケ−ジという巻き形態で原糸が供給されるので、後工程の人手の節約につながり、コスト削減が可能となるのである。
しかし、単に特開昭５７−１１７６１０号公報に提案されるような２段の加熱型ゴデットロールのみからなる従来の直接紡糸延伸装置を用いる方法では、シックアンドシン糸条は上記Ａタイプのものしか得られない。
【０００８】
一方、特公昭５２−６３６７号公報には従来の２段階法において、一旦巻取った未延伸糸を加熱ロールと非加熱ロール間に設けた１００〜１８０℃の加熱体により加熱しシックアンドシン糸条を製造する方法が提案されている。
該提案は、上記Ｂタイプのシックアンドシン糸条を得るものである。
この方法を上記直接紡糸延伸法に組み合わせて、上記Ｃタイプのシックアンドシン糸条を得ることが考えられる。しかし、単に加熱型第１ゴデットロールと加熱型第２ゴデットロールの間に熱板を設け、熱板の温度を高くすることや、熱板の長さを長くするのみでは、未延伸部の分散が悪く、上記Ａタイプのシックアンドシン糸条しか得られない。例えば、熱板温度を１８０℃以上の高温にすると未延伸部の分散はいくらか改善されＣタイプに近ずくが、糸条に毛羽や糸切れが多発し、工業的な生産は困難である。また、熱板の長さを約１ｍ近くまで長くすることが考えられるが、未延伸部の分散は不十分でやはりＡタイプのものしか得られない。
【０００９】
したがって、特開昭５７−１１７６１０号公報と特公昭５２−６３６７号公報の組み合わせによっても、直接紡糸延伸法でＣタイプのシックアンドシン糸条を得ることが困難である。その理由は、次の二点である。
一点目の理由は、直接紡糸延伸法には未延伸糸条を調湿するラグ工程がない為である。即ち、特公昭５２−６３６７号公報に代表される２段階法では、一旦巻き取った未延伸糸条を１〜２日調湿して結晶度を高めるラグ工程が設けられるが、このラグ工程が未延伸部の分散を良くすることに結びつくからである。これに対し、直接紡糸延伸法では、紡糸された未延伸糸条はラグ工程がなく、直ちに延伸が行われるので未延伸部の分散に困難性が高い。
【００１０】
二点目の理由は、延伸速度が著しく異なる為である。すなわち、２段階法の場合の延伸速度は高々９００ｍ／分と遅く、延伸中のガイドや熱板類との接触による毛羽や糸切れの発生が少ない。これに対し、直接紡糸延伸法では延伸速度が３０００〜５０００ｍ／分と極めて高速であるので、物体とのわずかな接触によっても毛羽や糸切れが生じ延伸条件の最適化に困難性が高い。
したがって、直接紡糸延伸法で上記Ｃタイプのシックアンドシン糸条を、延伸中の毛羽発生や糸切れなどを伴うこと無く製造する方法は見いだされていないのが現状である。
【００１１】
本発明の課題の一つは、近年のファッション界の動向であるカジュアル調を発現し得る上記Ｃタイプのポリエステルシックアンドシン糸条の製造法および延伸装置を提供することにある。
本発明の他の課題は、上記Ｃタイプのシックアンドシン糸条を、２段階法よりも高速で延伸する直接紡糸延伸法で毛羽発生などを伴うことなく安定に製造し得る製造法および延伸装置を提供することにある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、直接紡糸延伸法で上記Ｃのタイプのシックアンドシン糸条を得るべく検討した結果、加熱型第１ゴデットロールと第２ゴデットロールの間に熱板を設け、この熱板に糸条を接触し加熱して延伸を開始させることと、延伸を進行させ延伸率を特定することにより、シック部の太細差と長さの制御ができ、毛羽や糸切れの発生もなく、直接紡糸延伸法によって初めて上記Ｃタイプのシックアンドシン糸条が得られることを見いだし、本発明を完成するに至った。
【００１４】
本発明の第１の発明は、
ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、一旦巻取ることなく２以上のゴデットロ−ル間で連続して延伸する直接紡糸延伸法によってシックアンドシン糸条を製造する方法において、未延伸糸条を１〜５ケ／ｍの予備交絡を付与した後、加熱型第１ゴデットロ−ルで引き取ると同時に予熱し、次いで該加熱型ゴデットロ−ル間に設けられ、かつ糸条を二面から挟み込むようにした形状の熱板を用いて、糸条を二面から（ガラス転移温度−１０℃）〜（ガラス転移温度＋３０℃）の温度で接触加熱し、熱板間で延伸を開始し、下記式で求めた延伸率が４０％以上とする延伸を行うことを特徴とするシックアンドシン糸条の製造法である。延伸率（％）＝｛（熱板出口糸条速−第１ゴデッドロール速度）÷（第２ゴデッドロール速度−第１ゴデッドロール速度）｝×１００
【００１５】
本発明の第２の発明は、
ポリエステル樹脂を溶融紡糸し、一旦巻取ることなく２つ以上のゴデットロ−ル間で連続して延伸するポリエステルのシックアンドシン糸の直接紡糸延伸装置において、該ゴデットロ−ル間に、糸条を二面から挟み込み、該糸条に接触するようにした形状の熱板が設けられたことを特徴とする直接紡糸延伸装置である。
【００１６】
以下、本発明ついて説明する。
本発明は、１つの製造法発明と１つの装置発明から構成される。
図１に、本発明を実施するのに好適な直接紡糸延伸装置の模式図を示す。
図１において、ポリエステルは押出機２により溶融され、スピンヘッド４およびパック５を経て紡糸口金６から吐出される。その後冷却風８で冷却され、仕上げ剤付与ノズル９で仕上げ剤を付与された後、所定の速度で回転している延伸機の加熱型第１ゴデットロール１０に捲回され、一旦巻き取られることなく、第２ゴデットロール１２に捲回され交絡ノズル１３で交絡した後チーズ状パッケージ１４に巻き取られる。
本発明では、この加熱型第１ゴデッロール１０と第２ゴデットロール間１２に熱板１１を設け、この熱板上で延伸を開始することと、特定の熱延伸を行うものである。
【００１９】
図３に、加熱型第１ゴデットロールと第２ゴデットロールの間の糸速度の変化を、レーザードップラー効果を原理としたレーザ糸速度測定器（ＤＡＮＴＥＣ社製）により測定した結果を模式的に示す。
図３中、イ点〜ニ点の位置は、図１に示す各点に対応する。図３中、曲線Ｘは本発明の糸速度変化の様子であり、曲線Ｙは本発明によらない場合の糸速度変化の様子を示したものである。
本発明では、この熱板１１上で糸条を（ガラス転移温度−１０℃）〜（ガラス転移温度＋３０℃）の温度に加熱することにより、熱板上で延伸を開始することが必要である。
【００２０】
本発明では、未延伸糸条は加熱型第１ゴデットロールを離れる直後（図３中、イ点）では延伸が開始されず、熱板上で延伸が開始されるところに大きな特徴がある。すなわち、本発明では曲線Ｘで示すように、加熱型第１ゴデットロール出口（イ点）の糸条の速度と熱板入り口（ロ点）の糸条の速度は同一速度であり、未延伸糸条のままである。
未延伸糸条は、熱板に接触し熱板上で（ガラス転移温度−１０℃）〜（ガラス転移温度＋３０℃）の温度に加熱されることにより延伸が開始される。その後、急速に糸速度が増加し延伸が行われ糸条の熱板出口（ハ点）では延伸率が高まり、糸条の第２ゴデットロール入り口（ニ点）で延伸が終了する。
【００２１】
これに対し、熱板を設けない従来の直接紡糸延伸法は、図３の曲線Ｙ（点線）で示すように、未延伸糸条が加熱型第１ゴデットロール（温度は、ポリエステル樹脂のガラス転移温度＋１０℃より低く設定されるのが好ましい。）の出口（イ点）から延伸が開始され、加熱型第１ゴデットロールと第２ゴデットロールの間の空間で緩やかに速度が増加し、第２ゴデットロール（温度は、５０〜１００℃に設定されるのが好ましい。）入り口（ニ点）で延伸が終了する。この場合には、シックアンドシン糸条はＡタイプのものしか得られない。
【００２２】
本発明では、熱板上での糸条の温度がガラス転移温度より１０℃以上低い場合は、熱板上で延伸が開始されず従来のＡタイプのシックアンドシン糸条しか得られない。
熱板上での糸条の温度が、ガラス転移温度より３０℃を越えて高い場合は、毛羽や糸切れが増加し工業的実施が困難である。熱板上での好ましい糸条の温度は、（ガラス転移温度）〜（ガラス転移温度＋２０℃）である。
本発明では、熱板上で延伸を開始することとともに、熱板上での延伸率を４０％以上とすることが必要である。
延伸率は、糸条の熱板入口（ロ点）と糸条の熱板出口（ハ点）の糸速度を測定することにより、次式で算出される。
延伸率（％）＝｛（熱板出口糸条速−第１ゴデッドロール速度）÷（第２ゴデッドロール速度−第１ゴデッドロール速度）｝×１００
【００２３】
本発明では、図３の曲線Ｘ（実線）のように、糸条の熱板出口（ハ点）での糸速度を高くし、熱板上での糸速度を急速に変化させ延伸率を大きくすることに大きな特徴がある。
本発明者らによれば、この延伸率とシックアンドシン糸条のシック部長さとは、ほぼ二次曲線的な相関があり、延伸率が大きいとシック部の長さが短くなり、Ｃタイプのシックアンドシン糸条の製造が可能となることが明らかになった。
また、糸条の太細差の指標であるデニール変動を示すＵ％（ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製で測定）の値も、延伸率と相関があり、延伸率が大きいとＵ％の値が小さくなり太細差が小さくなる傾向を示す。
【００２４】
延伸率が４０％未満では、シック部長さが２０ｍｍ以上と長く、更に３０％未満では約５０ｍｍ以上となりＡタイプのシックアンドシン糸条となる。また、デニール斑も６％以上となり、本発明の目的が達成されない。
延伸率は、好ましくは５０％以上、更に好ましくは６０％以上である。
本発明で、熱板上での延伸率を４０％以上とすることでシック部長さが短くなる理由は、明かではないが、未延伸のモノフィラメント群が熱板上で急速に加熱されることにより、フィラメントごとに温度上昇にバラツキが生じ、これが未延伸部の長さのバラツキとなり、ひいては糸条としてのシック部長さを短くする作用をもたらすものと推定される。
【００２５】
本発明の第１の発明と第２の発明について、説明する。
本発明の第２の発明は、第１の発明を実施する延伸装置である。
本発明の第１の発明においては、シックアンドシン糸条を製造するに際し、未延伸糸条を１〜５ケ／ｍの予備交絡を付与した後加熱型第１ゴデットロ−ルで引き取ると同時に予熱し、次いで該ゴデットロ−ル間に設けた糸条を二面から挟み込む形状の熱板を用いて、糸条を（ガラス転移温度−１０℃）〜（ガラス転移温度＋３０℃）の温度に接触加熱することにより延伸を開始する方法である。
すなわち、糸条を二面から挟み込むことにより、糸条の幅を拡げほぼ一層に拡げる作用と、糸条を両面から急速に加熱する作用を同時に施すことが可能となる。この方法により、熱板上での延伸率の飛躍的な上昇が達成される。
【００２６】
図２に、本発明の第１の発明および、第２の発明に好適な、糸条を二面から挟み込む方式の熱板を側面からみた断面図を示す。
熱板の形状は、糸条の通路となる各面の長さ方向に順次凹凸が設けられ、一方の面が凸であれば、対向する面が凹であるように、この凹凸が相互にかみ合うように構成されている。糸条はこの熱板の両面の凸部に接触し、加熱される。
凹凸の繰り返し数は、特に限定されないが糸条の幅を拡げ加熱効果を良くする目的から２〜６であることが好ましい。
この場合には、加熱型第１ゴデットロールに供給する未延伸糸に１〜５ケ／ｍの予備交絡が付与される。また、熱板の温度は、１１０〜１８０℃に設定することが好ましい。１８０℃以上では毛羽が増加し、好ましくない。
【００２７】
第１の発明および第２の発明に使用する熱板の長さは、特に限定されないが、単に熱板の長さを長くするのみでは、本発明の目的が達成されない。熱板の長さを短くし、しかも延伸率が４０％以上にすることがより好ましい。
すなわち、熱板上での延伸率の熱板長さ当たりの変化率を高くすることがより好ましく、この為には熱板の長さをできるだけ短くて延伸率を４０％以上とすることが好ましい。熱板の長さは、通常２０〜５０ｃｍのものが用いられ、２０〜４０ｃｍであることが、さらに好ましい。
熱板の表面は、糸条の摩擦抵抗が小さいものが糸切れや毛羽を防ぐ目的から好ましい。通常、１Ｓ以上の粗度でハードクロムやセラミックで被覆されたものが採用される。
熱板の面は、平面状でも曲面であってもよい。また、必要によって、熱板に糸条の走行を規制する溝が設けられていてもよい。
【００２８】
本発明では、紡糸速度（第１ゴデットロールの速度）を１０００ｍ／分〜３０００ｍ／分とすることが好ましい。
この紡糸速度の範囲であれば、延伸倍率（第１ゴデットロールと第２コデッドロールの速度比）は２．５〜１．５倍であることが好ましい。したがって、巻き取り速度（チーズ状パッケージに巻取る速度）は約３０００ｍ／分〜４５００ｍ／分となり、従来の二段階法に比較して極めて効率的な製造が可能となる。
加熱型第１ゴデットロールの温度は、ポリエステル樹脂のガラス転移温度＋１０℃より低く設定されるのが好ましい。但し、熱板温度より低温にすることが必要である。加熱型第１ゴデットロール温度を熱板温度よりも高温にすると、加熱型第１ゴデットロール出口で延伸が開始されるため、本発明の目的が達成されない。第２ゴデットロール温度は、５０〜１００℃に設定されるのが好ましい。
【００２９】
本発明を実施するにあたり、必要によって第３ゴデットロールを使用することも可能である。この場合は、第２ゴデットロールと第３ゴデットロールの間の延伸倍率は１．１倍以下が好ましい。また、第３ゴデットロールは必ずしも加熱型である必要はない。この温度は２０〜１５０℃に設定されるのが好ましい。
本発明の製造法によれば、シック部長さが２０ｍｍ以下で非周期性であるＣタイプのシックアンドシン糸条が得られる。
シック部の割合やシック部長さは、後述するデニ−ル変動測定のＵ％測定において、アナログ信号を波形解析し統計処理することにより測定することができる。シック部長さは、短い程好ましい。シック部集中長さが約５〜１０ｍｍになると比較的杢調を示さず、しかもふくらみ感とドライ感が最も良く発現することから、本発明の目的が最も良く達成される。
【００３０】
シック部長さは非周期性であることが好ましい。周期性を示すと、シック部長さが２０ｍｍ以下であっても、編織物にした際シック集中部が規則的にそろって商品性を損なう。また、Ｕ％で表現される糸条のデニ−ル変動率も２〜６％となる。
シック部割合とは、糸条全体に占める全シック部の割合をいう。シック部割合が５％未満では、ふくらみ感やドライ感が不足する。シック部割合が３０％を越えると、シック部長さが２０ｍｍ以上となり易く、製品の杢調が強くなるほか、未延伸部割合が多く糸強度が不足する問題が生じる。好ましいシック部割合は、１０〜２０％である。
【００３１】
本発明に用いるポリエステル樹脂の種類は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなど汎用のポリエステルが採用される。また、必要によっては、これらにアジピン酸、セバシン酸、ドデカ二酸、イソフタル酸などの酸成分や、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、シクロヘキサンジメタノールなどのジオール成分を共重合したものや、５−スルフォイソフタル酸ナトリュウムなどの第三成分を共重合したものでもよい。本発明の効果を妨げない範囲で、無機粒子やその他の安定剤、帯電防止剤、難燃剤などを含有していてもよい。
【００３２】
本発明のポリエステル・シックアンドシン糸条を構成するフィラメント群の断面形状は、特に限定されないが、Ｗ型や三角，偏平などの断面であれば、ふくらみ感やドライ感が一層良く発現される。
本発明のポリエステル・シックアンドシン糸条は、その製造法の特徴から、実質的に無撚のチーズ状パッケージに巻かれている。延撚機で得られる糸条はパーン形状に巻かれ有撚であるのに対し、チーズ状パッケージに巻かれたものは実質的に無撚である。
近年の後加工工程の近代化，合理化に追随するには、パッケージのラージ化，すなわち約６Ｋｇの大量巻の可能なチーズ状パッケージに巻かれていることが好ましい。
【００３３】
【発明の実施の形態】
以下、実施例により、本発明を更に詳しく説明する。
なお、実施例において、各特性値は以下の測定法によった。
（１）Ｕ％
ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲ３（ｚｅｌｌｗｅｇｅｒ社製）にて、以下の条件で測定した。
・測定条件：
ハイパスフィルター有り
測定速度５０ｍ／分
ＭｅａｓｕｒｉｎｇＳｌｏｔ３
Ｔｅｓｔｔｉｍｅ５分
Ｔｅｎｓｉｏｎａｌｆｏｒｃｅ１．２５
Ｐｒｅｓｓｕｒｅ２．５ｂａｒ
Ｔｗｉｓｔ１５００ｔ／ｍＳ
【００３４】
（２）シック部長さ、シック部割合
Ｕ％測定値を以下の信号処理により求めた。
・信号処理：
装置名アナログ信号処理装置
ソフト名ＡＤＡＮＡ
処理条件
ハイパスフィルター使用
サンプリング速度９９９μｓｅｃ
分解能０．８３２５ｍｍ
測定長２１２ｍ
・シック部長さ：
平均デニールに対し、２０％のデニール太のものにしきい値を設定し、測定全長中で得られた個々のシック部長さの平均値をシック部長さとした。
・シック部割合：
平均デニールに対し、１０％のデニール太のものにしきい値を設定し、測定全長中で得られた個々のシック部長さと個数の積からシック部割合を求めた。
【００３５】
（３）糸速度
レーザ糸速度測定器スペクトラムアナライザー５７Ｎ２０型（ＤＡＮＴＥＣ社製）を用い、Ｈｅ−Ｎｅレーザ光出力１０ｍＷで一次元プローブを使用して糸速度を測定した。
（４）糸温度
走行糸温度計（帝人エンジニアリング社製）にて、温度検出ヘッドをＨ−７２００型とし、コントローラをＮＣＴ−７０００型として糸温度を測定した。
（５）強度、伸度
ＪＩＳーＬ１０１５に準じて測定した。
【００３６】
【実施例１〜４、比較例１〜３】
本実施例は、本発明の第１および第２の発明について説明する。
無機粒子として、平均粒径０．２μｍの二酸化チタンを２．０重量％含有する、固有粘度０．６５（３５℃オルソクロロフェノール中で測定）のポリエチレンテレフタレート（ガラス転移温度７８℃）を用い、図１に示す紡糸延伸機で直接紡糸延伸を行った。紡口として、全孔がスリット幅０．７ｍｍのＷ字型に穿孔した孔数３０ホールを有する紡口を用い、紡糸温度２９５℃、孔当たり吐出量１．３２ｇ／分で紡糸した。
紡口より吐出したフィラメント群を、図１に示す延伸機で加熱型第１ゴデットロールまでの未延伸糸条に１ケ／ｍの交絡を付与し、下記の条件で延伸した。
加熱型第１ゴデットロールと第２ゴデットロール間には、図２に示す両面から糸条を挟み込む方式で凹凸の繰り返しが３の長さ３０ｃｍの熱板を用いた。この場合は凸部の一辺の長さが５０ｍｍである。
【００３７】
９０デニール／３０フィラメントのポリエステル・シックアンドシン糸条からなる巻量６Ｋｇの無撚チーズ状パッケージを得た。

熱板上の糸条の温度を表１に示すように異ならせ、得られた糸条の測定結果を表１に示す。
【００３８】
【表１】

【００３９】
表１から明らかなように、実施例１〜４は熱板上での延伸率が本発明の範囲のものは、シック長さが短くかつ非周期性が良好であった。
表１中、比較例１は熱板を使用しないためシック部が長い周期性を有し、Ａタイプのものであった。比較例２は、熱板上の糸条温度が低いため延伸率が小さく比較例１と同様のＡタイプのものであった。比較例３は延伸率は高まるが、毛羽が多発し安定した延伸が不可能であった。
【００４０】
【実施例５、比較例４】
実施例３および比較例２のポリエステル・シックアンドシン糸条を、各々ＳＺ撚２５００回／ｍの撚数で撚糸した後、経糸密度１７１本／インチ、緯糸密度８５本／インチ、の二重織を得た。この織物を通常の精練を行った後、５％水酸化ナトリュウム水溶液により２０重量％のアルカリ減量処理と染色を行った。
実施例３のポリエステル・シックアンドシン糸条を用いた染色後の布は、杢調が抑えられ、比較的無地調でかつふくらみ感と従来のポリエステル・シックアンドシン糸条では得られなかったドライ感を有していた。
一方、比較例１のポリエステル・シックアンドシン糸条を用いた染色後の布は、強い杢調を示し、従来のＡタイプのものと同様で、ふくらみ感やドライ感に欠けていた。
【００４１】
【実施例６〜７】
実施例２において、熱板上の糸条の温度を８６℃一定とし、第２ゴデットロールの速度を異ならせ、第１ゴデッドロールと第２ゴデッドロール間の延伸倍率を異ならせた。
得られた無撚チーズ状パッケージのポリエステル・シックアンドシン糸条の性能を表２に示す。
【００４２】
【表２】

【００４３】
【実施例８〜９、比較例５〜６】
実施例３と同様な直接紡糸延伸法によるポリエステル・シックアンドシン糸条の製造において、給油ノズル９と第１ゴデットロール１０との間に特公昭６１ー６１６４号公報に開示されるような交絡処理ノズルを設置し、交絡数と熱板上での延伸率を測定した。得られた無撚チーズ状パッケージのポリエステル・シックアンドシン糸条の性能を表３に示す。
【００４４】
【表３】

【００４５】
表３から明らかなように、未延伸糸に交絡が６ケ／ｍ以上加えられた場合は熱板上での延伸率が低く、シック部長さの長いものしか得られなかった。
【００５０】
【発明の効果】
本発明の製造法および装置により、実質的に無撚のチーズ状パッケージでありながら、比較的無地調で、ふくらみ感とドライ感を発現し得るポリエステル・シックアンドシン糸条が毛羽の発生なく工業的水準で得られる。
本発明の製造方法で得られたポリエステル・シックアンドシン糸条を使用して、減量処理した編織物は上記風合いのもとにカジュアル調の商品価値の高い編織物となる。
本発明はかかるポリエステル・シックアンドシン糸条を直接紡糸延伸法で、経済的にも有利に製造することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のポリエステル・シックアンドシン糸条を製造するのに好適な直接紡糸延伸装置の模式図
【図２】本発明の直接紡糸延伸法に使用する熱板の一種で２枚の熱板で糸条を挟み込む方式の熱板を側面からみた断面図
【図３】第１ゴデットロールと第２ゴデットロール間の延伸率の変化の様子を示す模式図
【図４】シックアンドシン糸条でＡタイプのシックアンドシン糸条を示す模式図
【図５】シックアンドシン糸条でＢタイプのシックアンドシン糸条を示す模式図
【図６】シックアンドシン糸条でＣタイプのシックアンドシン糸条を示す模式図
【符号の説明】
１ホッパー
２押出機
３ベンド
４スピンヘッド
５パック
６紡口
７フィラメント群
８冷却風
９仕上げ剤付与ノズル
１０加熱型第１ゴデットロール
１１熱板
１２第２ゴデットロール
１３交絡ノズル
１４チーズ状パッケージ
イ糸条の第１ゴデッドロール出口
ロ糸条の熱板入り口
ハ糸条の熱板出口
ニ糸条の第２ゴデッドロール入り口[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an economically advantageous method of producing polyester thick and thin yarn and a drawing apparatus for obtaining a new polyester casual material. More specifically, a method for producing a polyester thick and thin yarn by a direct spin-drawing method (spin draw take-up), which is relatively plain and does not have a conventional thick and thin yarn, and which can exhibit a feeling of swelling and dryness. And a stretching device.
[0002]
[Prior art]
2. Description of the Related Art Conventionally, polyester thick and thin yarns having thick details in a length direction obtained by stretching an undrawn polyester yarn at a relatively low ratio before and after a natural drawing ratio near a glass transition temperature are known.
In these polyester thick and thin yarns, an undrawn portion and a drawn portion coexist in the length direction of each monofilament constituting the yarn. A polyester thick and thin yarn composed of such a monofilament group has a thick portion in which a relatively large number of undrawn portions gathers in a length direction thereof and a thin portion in which a relatively small number of unstretched portions gather.
[0003]
The undrawn portion retains the properties of the undrawn yarn while maintaining the thickness of the undrawn yarn, and has properties such as higher heat shrinkability and higher dyeing and deep dyeing properties than the drawn portion. Have. Therefore, in the thick and thin yarn, the length and ratio of the undrawn portion of the constituting monofilament and the degree of overlap of the undrawn portion in the multifilament (yarn) determine the characteristics of the thick and thin yarn. It is.
Conventional thick and thin yarns are roughly classified into the following three types based on this distribution state as schematically shown in FIGS.
A. Yarn dispersion type
As shown in FIG. 4, one unstretched portion is long and the phases are relatively uniform, that is, the thick portion is long and the thickness difference between the thin portion is large, and the thick portion and the thin portion are in the length direction. Types that are clearly separated. The length of the thick part is as long as about 50 mm or more. The value of U% representing the denier variation, which is an index of the thickness difference of the yarn, is as large as about 10% or more.
[0004]
In this type, the difference in dyeability between the thick part and the thin part is clear, and the textile obtained therefrom is characterized by a heathered or crisp tone (for example, JP-A-57-117610 and 57-199813). .
B. Filament dispersion type
As shown in FIG. 5, one unstretched portion is short and dispersed at random, and when viewed from a multifilament, the unstretched portion is relatively evenly dispersed. As a result, the thickness difference between the thick portion and the thin portion is reduced. A type with a small difference between the chic part and the thin part. The length of the thick part is as short as less than about 5 mm. The value of U% indicating the denier variation, which is an index of the yarn thickness difference, is as small as about 2% or less. This type is generally characterized by a dark color, a high color-forming property, and a solid color due to the presence of an unstretched portion (for example, Japanese Patent Publication No. 6-94609).
[0005]
C. Intermediate type between A and B
As shown in FIG. 6, the thickness of the thick part is about 5 mm to 40 mm, and the thickness difference between the thick part and the thin part is relatively small. The value of U% indicating the denier variation of the yarn is about 2 to 6%. Although the heather tone is suppressed and it is relatively plain, there is a slight change in color tone, and because of the presence of the unstretched part, there is a feeling of swelling due to the difference in heat shrinkage and a feeling of dryness due to the difference in thickness. It has a characteristic of span silky tone. The trend in the fashion world in recent years is casual, and this type of C is the mainstream.
[0006]
Conventionally, any of the types A, B, and C has been manufactured through a two-step process of low-speed spinning and drawing.
However, in the era of “yen appreciation” and “price destruction” in recent years, even though these differentiated materials are used, high cost competitiveness has been required. In order to reduce costs, a direct spin drawing method in which a conventional two-step process is continuous is generally known, and the production of general-purpose yarn has already been industrialized.
JP-A-57-117610 and JP-A-57-199813 are known as methods for obtaining A type thick and thin yarns by direct spinning and drawing. In these methods, in a direct spin drawing method, a method of starting drawing on a first godet roll and a method of drawing at a draw ratio near a natural draw ratio, only a yarn having a type A heather tone is obtained. Absent.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to make it possible to produce the above-mentioned C type polyester thick and thin yarn at a significantly lower cost than the conventional low-speed spinning-drawing two-step method, and to post-process this yarn. Another object of the present invention is to simultaneously achieve cost reduction in the process.
The direct spinning and drawing method is a method in which the conventional two-step process is made into one step, so that the cost of the production of the original yarn can be greatly reduced. In addition, the direct spinning method is a cheese-like package capable of winding a large amount of 6 kg or more. Since the raw yarn is supplied in a wound form, it is possible to save manpower in a post-process and reduce costs.
However, in a method using a conventional direct spinning and drawing apparatus consisting only of a two-stage heated godet roll as proposed in JP-A-57-117610, only the A type thick and thin yarn can be obtained. I can't.
[0008]
On the other hand, Japanese Patent Publication No. 52-6367 discloses that in a conventional two-stage method, an undrawn yarn once wound is heated by a heating element at 100 to 180 ° C. provided between a heated roll and a non-heated roll to obtain a thick and thin yarn. Methods have been proposed for manufacturing the strip.
This proposal is to obtain the B type thick and thin yarn.
It is conceivable that this method is combined with the direct spinning and drawing method to obtain the C type thick and thin yarn. However, simply disposing a hot plate between the first heated godet roll and the second heated godet roll to increase the temperature of the hot plate or lengthen the hot plate results in poor dispersion of the unstretched portion. Only the A type thick and thin yarn can be obtained. For example, when the hot plate temperature is set to a high temperature of 180 ° C. or higher, the dispersion of the undrawn portion is somewhat improved and approaches the C type, but the fluff and breakage of the yarn frequently occur, and industrial production is difficult. In addition, it is conceivable to increase the length of the hot plate to about 1 m, but the dispersion of the unstretched portion is insufficient and only the A type is obtained.
[0009]
Therefore, it is difficult to obtain a C-type thick and thin yarn by the direct spinning and drawing method even by the combination of JP-A-57-117610 and JP-B-52-6367. The reasons are the following two points.
The first reason is that the direct spinning and drawing method does not include a lag step for controlling the humidity of the undrawn yarn. That is, in the two-stage method represented by Japanese Patent Publication No. 52-6367, a lag step is provided to control the humidity of the undrawn yarn once wound up for one to two days to increase the crystallinity. This is because the dispersion of the unstretched portion is improved. On the other hand, in the direct spin drawing method, since the spun undrawn yarn is drawn immediately without a lag step, it is difficult to disperse the undrawn part.
[0010]
The second reason is that the stretching speed is significantly different. That is, the stretching speed in the case of the two-stage method is as low as 900 m / min at the most, and the generation of fluff or breakage due to contact with the guide or the hot plate during stretching is small. On the other hand, in the direct spin drawing method, since the drawing speed is extremely high, 3000 to 5000 m / min, even a slight contact with an object causes fluff or breakage of the yarn, making it difficult to optimize the drawing conditions.
Therefore, at present, there has not been found any method for producing the above-mentioned C type thick and thin yarn by the direct spinning and drawing method without generation of fluff or yarn breakage during drawing.
[0011]
An object of the present invention is to provide a method for producing the above-mentioned C-type polyester thick and thin yarn and a drawing apparatus capable of expressing a casual tone which is a trend in the fashion world in recent years.
Another object of the present invention is to provide a production method and a drawing apparatus capable of stably producing the above-mentioned C type thick and thin yarn by a direct spin drawing method which draws at a higher speed than the two-step method without generating fluff or the like. Is to provide.
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have studied to obtain a thick and thin yarn of the type C by the direct spinning and drawing method. As a result, a hot plate is provided between the first and second godet rolls, and the hot plate is provided with a hot plate. By contacting and heating the strip to start stretching, and by proceeding the stretching and specifying the stretching ratio, the thickness difference and length of the thick part can be controlled, and there is no fuzz or yarn breakage, directly The present inventors have found that the C type thick and thin yarn can be obtained for the first time by the spin drawing method, and have completed the present invention.
[0014]
The first invention of the present invention is:
In a method of producing a thick and thin yarn by a direct spin drawing method in which a polyester resin is melt-spun and continuously drawn between two or more godet rolls without being once wound, an undrawn yarn is produced. 1 to 5 / m After the pre-entanglement is applied, it is taken off by the first heating type godet roll and preheated at the same time, and then a hot plate provided between the heating type godet rolls and having a shape sandwiching the yarn from two sides is used. Then, the yarn is contact-heated from two sides at a temperature of (glass transition temperature −10 ° C.) to (glass transition temperature + 30 ° C.), stretching is started between hot plates, and the stretching ratio obtained by the following equation is 40%. This is a method for producing a thick and thin yarn, characterized by performing the above-mentioned drawing. Elongation ratio (%) = {(heat plate outlet yarn speed-first goded roll speed)} (second goded roll speed-first goded roll speed)} × 100
[0015]
According to a second aspect of the present invention,
Polyester resin is melt spun and stretched continuously between two or more godet rolls without winding Polyester thick and thin yarn In a direct spinning and drawing apparatus, a yarn is sandwiched between the godet rolls from two sides. Contact the thread This is a direct spinning and stretching apparatus provided with a hot plate having such a shape.
[0016]
Hereinafter, the present invention will be described.
The present invention 1 It consists of one manufacturing method invention and one device invention.
FIG. 1 shows a schematic diagram of a direct spinning and stretching apparatus suitable for carrying out the present invention.
In FIG. 1, the polyester is melted by an extruder 2 and discharged from a spinneret 6 through a spin head 4 and a pack 5. After that, it is cooled by the cooling air 8, and after the finishing agent is applied by the finishing agent applying nozzle 9, it is wound around the heating type first godet roll 10 of the stretching machine rotating at a predetermined speed, without being once wound up. After being wound on the second godet roll 12 and entangled by the entanglement nozzle 13, it is wound around the cheese-like package 14.
In the present invention, a hot plate 11 is provided between the heating-type first godet roll 10 and the second godet roll 12, stretching is started on the hot plate, and specific hot stretching is performed.
[0019]
FIG. 3 schematically shows the result of measuring the change in the yarn speed between the heated first godet roll and the second godet roll using a laser yarn speed measuring device (manufactured by DANTEC) based on the laser Doppler effect.
In FIG. 3, the positions from point A to point D correspond to the points shown in FIG. In FIG. 3, a curve X shows a state of the yarn speed change according to the present invention, and a curve Y shows a state of the yarn speed change when the present invention is not used.
In the present invention, it is necessary to start drawing on the hot plate by heating the yarn to a temperature of (glass transition temperature −10 ° C.) to (glass transition temperature + 30 ° C.) on the hot plate 11. .
[0020]
In the present invention, the undrawn yarn has a great feature in that the drawing is not started immediately after leaving the first heated godet roll (point A in FIG. 3) but is started on the hot plate. That is, in the present invention, as shown by the curve X, the speed of the yarn at the outlet of the first heated godet roll (point A) and the speed of the yarn at the entrance of the hot plate (point B) are the same, and the undrawn yarn is Remains.
The undrawn yarn is brought into contact with the hot plate and is drawn on the hot plate to a temperature of (glass transition temperature −10 ° C.) to (glass transition temperature + 30 ° C.) to start drawing. Thereafter, the yarn speed is rapidly increased and the drawing is performed, the drawing ratio is increased at the hot plate outlet (point C) of the yarn, and the drawing is completed at the entrance of the second godet roll of the yarn (point two).
[0021]
In contrast, in the conventional direct spinning and drawing method without a hot plate, as shown by a curve Y (dotted line) in FIG. 3, the undrawn yarn is heated to the first godet roll (the temperature is the glass transition temperature of the polyester resin). Stretching is started from the outlet (point A) at a temperature lower than + 10 ° C.), the speed gradually increases in the space between the first godet roll and the second godet roll, and the second godet roll (temperature Is preferably set to 50 to 100 ° C.) Stretching ends at the entrance (two points). In this case, only the A type thick and thin yarn can be obtained.
[0022]
In the present invention, when the temperature of the yarn on the hot plate is lower than the glass transition temperature by 10 ° C. or more, drawing on the hot plate is not started, and only a conventional A-type thick and thin yarn is obtained.
When the temperature of the yarn on the hot plate is higher than the glass transition temperature by more than 30 ° C., fluff and breakage of the yarn increase, and industrial implementation is difficult. The preferable temperature of the yarn on the hot plate is (glass transition temperature) to (glass transition temperature + 20 ° C.).
In the present invention, it is necessary to start the stretching on the hot plate and to set the stretching ratio on the hot plate to 40% or more.
The draw ratio is calculated by the following equation by measuring the yarn speed at the hot plate inlet (point B) of the yarn and the yarn speed at the heat plate outlet (point C) of the yarn.
Stretching ratio (%) = {(Hot plate exit yarn speed-first goded roll speed)} (second goded roll speed-first goded roll speed) x 100
[0023]
In the present invention, as shown by a curve X (solid line) in FIG. 3, the yarn speed at the exit of the hot plate of the yarn (point C) is increased, and the yarn speed on the hot plate is rapidly changed to increase the draw ratio. There is a big feature in doing.
According to the present inventors, there is an almost quadratic correlation between the draw ratio and the thickness of the thick portion of the thick and thin yarn. It became clear that thick and thin yarn could be manufactured.
Also, the value of U% (measured by Zellweger), which is an index of the difference in yarn thickness, has a correlation with the stretching ratio. The difference tends to be smaller.
[0024]
When the stretching ratio is less than 40%, the length of the thick portion is as long as 20 mm or more, and when it is less than 30%, it is about 50 mm or more, and the A type thick and thin yarn is obtained. In addition, the denier spots are 6% or more, and the object of the present invention is not achieved.
The stretching ratio is preferably at least 50%, more preferably at least 60%.
In the present invention, the reason why the thick part length is shortened by setting the stretching ratio on the hot plate to 40% or more is not clear, but the undrawn monofilament group is rapidly heated on the hot plate. It is presumed that the temperature rise varies from one filament to another, which leads to variation in the length of the undrawn portion, which in turn leads to an effect of shortening the length of the thick portion as a yarn.
[0025]
The first invention and the second invention of the present invention will be described.
The second invention of the present invention is a stretching device for carrying out the first invention.
In the first invention of the present invention, when producing a thick and thin yarn, an undrawn yarn is 1 to 5 / m After the pre-entanglement is applied, the yarn is taken up by the first heating type godet roll and preheated at the same time, and then the yarn is placed in the glass transition between the godet rolls by using a hot plate having a shape sandwiching the yarn from two sides. This is a method in which stretching is started by contact heating to a temperature of (temperature −10 ° C.) to (glass transition temperature + 30 ° C.).
In other words, by sandwiching the yarn from two sides, it is possible to simultaneously perform the operation of expanding the width of the yarn and expanding the yarn almost completely, and the operation of rapidly heating the yarn from both surfaces. By this method, a dramatic increase in the stretching ratio on the hot plate is achieved.
[0026]
FIG. 2 shows the second embodiment of the present invention. 1 Invention and 2 FIG. 2 is a cross-sectional view of a hot plate of a type in which a yarn is sandwiched from two sides, which is suitable for the invention of FIG.
The shape of the hot plate is such that irregularities are sequentially provided in the length direction of each surface serving as a yarn passage, and if one surface is convex, the irregularities mesh with each other so that the opposing surface is concave. It is configured as follows. The yarn comes into contact with the convex portions on both sides of the hot plate and is heated.
The number of repetitions of the unevenness is not particularly limited, but is preferably 2 to 6 for the purpose of increasing the width of the yarn and improving the heating effect.
In this case, pre-entanglement of 1 to 5 pieces / m is given to the undrawn yarn to be supplied to the heating type first godet roll. To . Further, the temperature of the hot plate is preferably set at 110 to 180 ° C. Above 180 ° C., the fluff increases, which is not preferable.
[0027]
Although the length of the hot plate used in the first invention and the second invention is not particularly limited, the object of the present invention is not achieved simply by increasing the length of the hot plate. More preferably, the length of the hot plate is reduced, and the stretching ratio is set to 40% or more.
That is, it is more preferable to increase the rate of change of the stretching ratio on the hot plate per the length of the hot plate. For this purpose, it is preferable that the length of the hot plate is as short as possible and the stretching ratio is 40% or more. . The length of the hot plate is usually 20 to 50 cm, more preferably 20 to 40 cm.
It is preferable that the surface of the hot plate has a small frictional resistance of the yarn for the purpose of preventing yarn breakage and fluff. Usually, a material coated with hard chrome or ceramic with a roughness of 1S or more is employed.
The surface of the hot plate may be flat or curved. If necessary, the hot plate may be provided with a groove for regulating the running of the yarn.
[0028]
In the present invention, the spinning speed (the speed of the first godet roll) is preferably set to 1000 m / min to 3000 m / min.
Within this spinning speed, the draw ratio (the speed ratio between the first godet roll and the second coded roll) is preferably 2.5 to 1.5 times. Therefore, the winding speed (the winding speed for the cheese-like package) is about 3000 m / min to 4500 m / min, and extremely efficient production can be performed as compared with the conventional two-stage method.
The temperature of the first heating godet roll is preferably set lower than the glass transition temperature of the polyester resin + 10 ° C. However, it is necessary to make the temperature lower than the hot plate temperature. If the temperature of the heating-type first godet roll is higher than the hot plate temperature, the stretching is started at the exit of the heating-type first godet roll, so that the object of the present invention cannot be achieved. The second godet roll temperature is preferably set to 50 to 100C.
[0029]
In practicing the present invention, a third godet roll can be used if necessary. In this case, the stretching ratio between the second godet roll and the third godet roll is preferably 1.1 times or less. Further, the third godet roll does not necessarily need to be a heating type. This temperature is preferably set at 20 to 150C.
According to the manufacturing method of the present invention, a non-periodic C-type thick and thin yarn having a thick portion length of 20 mm or less can be obtained.
The ratio of the thick part and the length of the thick part can be measured by analyzing the waveform of the analog signal and performing statistical processing in U% measurement of denier fluctuation measurement described later. The shorter the thickness of the thick part, the better. When the concentrated length of the thick part is about 5 to 10 mm, the object does not show a relatively heathered appearance, and the feeling of swelling and dryness is best exhibited, so that the object of the present invention is best achieved.
[0030]
The thickness of the thick part is preferably non-periodic. When the periodicity is shown, even when the length of the thick portion is 20 mm or less, the thick concentrated portions are regularly arranged in a knitted fabric, thereby impairing the merchantability. Also, the denier variation rate of the yarn expressed in U% is 2 to 6%.
The thick portion ratio refers to the ratio of the entire thick portion to the entire yarn. If the thickness of the thick portion is less than 5%, the feeling of swelling and dryness is insufficient. If the ratio of the thick portion exceeds 30%, the length of the thick portion is likely to be 20 mm or more, the heather of the product becomes strong, and the unstretched portion is large and the yarn strength is insufficient. A preferable ratio of the thick part is 10 to 20%.
[0031]
The type of the polyester resin used in the present invention is not particularly limited, but general-purpose polyesters such as polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene naphthalate are employed. If necessary, these may be copolymerized with an acid component such as adipic acid, sebacic acid, dodecanoic acid, or isophthalic acid, or a diol component such as diethylene glycol, triethylene glycol, polyethylene glycol, or cyclohexane dimethanol. A copolymer of a third component such as sodium sulfoisophthalate; It may contain inorganic particles, other stabilizers, an antistatic agent, a flame retardant, etc. as long as the effects of the present invention are not impaired.
[0032]
The cross-sectional shape of the filament group constituting the polyester thick and thin yarn of the present invention is not particularly limited. However, if the cross-section is W-shaped, triangular, flat, or the like, the feeling of swelling and dryness is further enhanced.
The polyester thick and thin yarn of the present invention is wound in a substantially untwisted cheese-like package due to the characteristics of its manufacturing method. While the yarn obtained by the twisting machine is wound in a pirn shape and twisted, the yarn wound in a cheese-like package is substantially untwisted.
In order to follow the modernization and rationalization of the post-processing process in recent years, it is preferable that the package is made large, that is, it is wound in a cheese-like package which can be wound in a large volume of about 6 kg.
[0033]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to examples.
In the examples, each characteristic value was determined by the following measurement method.
(1) U%
It was measured under the following conditions using USTER TESTER 3 (manufactured by Zellweger).
·Measurement condition:
With high pass filter
Measurement speed 50 m / min
Measuring Slot 3
Test time 5 minutes
Tentional force 1.25
Pressure 2.5 bar
Twist 1500t / ms
[0034]
(2) Thick part length, thick part ratio
The U% measurement was determined by the following signal processing.
・ Signal processing:
Device name Analog signal processing device
Software name ADANA
Processing conditions
High pass filter used
Sampling speed 999μsec
Resolution 0.8325mm
Measurement length 212 m
・ Chick length:
The threshold was set to 20% thick denier with respect to the average denier, and the average value of the individual thick part lengths obtained in the entire measurement length was defined as the thick part length.
・ Thick part ratio:
The threshold was set to 10% thick denier with respect to the average denier, and the thick part ratio was determined from the product of the individual thick part length and the number obtained in the entire measurement length.
[0035]
(3) Yarn speed
The yarn speed was measured using a one-dimensional probe with a He-Ne laser beam output of 10 mW using a laser yarn speed measuring device spectrum analyzer 57N20 type (manufactured by DANTEC).
(4) Yarn temperature
Using a traveling yarn thermometer (manufactured by Teijin Engineering Ltd.), the temperature was measured using a temperature detection head of H-7200 type and a controller of NCT-7000 type.
(5) Strength, elongation
It was measured according to JIS-L1015.
[0036]
Examples 1-4, Comparative Examples 1-3
This embodiment corresponds to the second embodiment of the present invention. 1 And the first 2 The invention will be described.
As the inorganic particles, polyethylene terephthalate (glass transition temperature: 78 ° C.) containing 2.0% by weight of titanium dioxide having an average particle size of 0.2 μm and having an intrinsic viscosity of 0.65 (measured in orthochlorophenol at 35 ° C.) Direct spinning and drawing was performed by the spinning and drawing machine shown in FIG. As a spinneret, a spinneret having a total of 30 holes with a hole width of 0.7 mm and a slit width of 0.7 mm was used, and spinning was performed at a spinning temperature of 295 ° C. and a discharge rate of 1.32 g / min per hole.
The filament group discharged from the spinneret was stretched under the following conditions by applying a confound of 1 strand / m to the undrawn yarn up to the first heated godet roll by the drawing machine shown in FIG.
Between the first and second godet rolls, a hot plate having a length of 30 cm and a length of three irregularities was used by sandwiching the yarn from both sides shown in FIG. In this case, the length of one side of the projection is 50 mm.
[0037]
An untwisted cheese-like package with a winding weight of 6 kg consisting of 90 denier / 30 filament polyester thick and thin yarn was obtained.

The temperature of the yarn on the hot plate was varied as shown in Table 1, and the measurement results of the obtained yarn are shown in Table 1.
[0038]
[Table 1]

[0039]
As is clear from Table 1, in Examples 1 to 4, the stretch ratio on the hot plate in the range of the present invention was short in the thick length and good in the aperiodicity.
In Table 1, Comparative Example 1 did not use a hot plate, so that the thick part had a long periodicity and was of A type. Comparative Example 2 was of the A type similar to Comparative Example 1 because the draw ratio was small because the yarn temperature on the hot plate was low. In Comparative Example 3, although the stretching ratio was increased, fluff occurred frequently and stable stretching was impossible.
[0040]
Example 5, Comparative Example 4
After twisting the polyester thick and thin yarns of Example 3 and Comparative Example 2 at a twist number of 2500 twists / m each, a double weave having a warp density of 171 yarns / inch and a weft yarn density of 85 yarns / inch. Got. This fabric was subjected to ordinary scouring, and then subjected to a 20% by weight alkali reduction treatment and dyeing with a 5% aqueous sodium hydroxide solution.
The fabric after dyeing using the polyester thick and thin yarn of Example 3 had a reduced heather tone, was relatively plain and had a swelling feeling, and was dry which was not obtained with the conventional polyester thick and thin yarn. I had a feeling.
On the other hand, the cloth after dyeing using the polyester thick and thin yarn of Comparative Example 1 exhibited a strong heather tone and was similar to the conventional A-type cloth and lacked a swelling feeling and a dry feeling.
[0041]
Embodiments 6 and 7
In Example 2, the temperature of the yarn on the hot plate was kept constant at 86 ° C., the speed of the second godet roll was varied, and the draw ratio between the first goded roll and the second goded roll was varied.
Table 2 shows the performance of the obtained polyester thick and thin yarn of the non-twisted cheese-like package.
[0042]
[Table 2]

[0043]
Examples 8-9, Comparative Examples 5-6
In the production of a polyester thick and thin yarn by the direct spinning and drawing method as in Example 3, a entanglement treatment nozzle as disclosed in JP-B-61-6164 is interposed between the oiling nozzle 9 and the first godet roll 10. Was set, and the number of entanglements and the stretching ratio on the hot plate were measured. Table 3 shows the performance of the obtained polyester thick and thin yarn of the non-twisted cheese-like package.
[0044]
[Table 3]

[0045]
As is evident from Table 3, when entanglement of 6% / m or more was added to the undrawn yarn, the drawing ratio on the hot plate was low, and only a long thick portion was obtained.
[0050]
【The invention's effect】
According to the production method and the apparatus of the present invention, a polyester thick and thin yarn which is relatively plain and can exhibit a swelling feeling and a dry feeling while being a substantially untwisted cheese-like package is industrially produced without generating fluff. Obtained at the target level.
The knitted fabric subjected to weight reduction using the polyester thick and thin yarn obtained by the production method of the present invention becomes a casual-style knitted fabric having a high commercial value under the above-mentioned texture.
According to the present invention, such a polyester thick and thin yarn can be produced economically and advantageously by a direct spin drawing method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic view of a direct spinning and stretching apparatus suitable for producing a polyester thick and thin yarn of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view of a hot plate of a type in which a yarn is sandwiched between two hot plates, which is a kind of a hot plate used in the direct spinning and drawing method of the present invention.
FIG. 3 is a schematic diagram showing a state of a change in a stretching ratio between a first godet roll and a second godet roll.
FIG. 4 is a schematic diagram showing an A type thick and thin yarn with thick and thin yarn.
FIG. 5 is a schematic diagram showing a type B thick and thin yarn with thick and thin yarn.
FIG. 6 is a schematic view showing a C type thick and thin yarn with thick and thin yarn.
[Explanation of symbols]
1 Hopper
2 Extruder
3 Bend
4 Spin head
5 pack
6 spigot
7 Filament group
8 Cooling air
9 Finishing agent application nozzle
10 Heated first godet roll
11 Hot plate
12 Second Godet Roll
13 Entanglement nozzle
14 Cheese-like package
B. First Goded Roll Exit of Yarn
(B) hot plate entrance of yarn
C Thread hot plate exit
D Entrance of the second Goded Roll of yarn

Claims

In a method of producing a thick and thin yarn by a direct spin drawing method in which a polyester resin is melt-spun and continuously drawn between two or more godet rolls without being once wound, 1 to 5 undrawn yarns are produced. / M, a pre-entanglement is applied and the pre-heating is performed at the same time as the heat is taken out by the first heating type godet roll, and then the heat is formed between the heating type godet rolls so that the yarn is sandwiched from two sides. Using a plate, the yarn is contact-heated from two sides at a temperature of (glass transition temperature −10 ° C.) to (glass transition temperature + 30 ° C.), stretching between the hot plates is started, and a stretching ratio determined by the following equation A thickness of 40% or more.
Elongation ratio (%) = {(heat plate outlet yarn speed-first goded roll speed)} (second goded roll speed-first goded roll speed)} × 100

2. The method for producing a thick and thin yarn according to claim 1, wherein the hot plate has a length of 20 to 50 cm.

In a direct spinning and drawing apparatus for a polyester thick and thin yarn in which a polyester resin is melt-spun and continuously drawn between two or more godet rolls without being once wound, two yarns are interposed between the godet rolls. seen write scissors terms, direct spinning drawing apparatus characterized by hot plate having a shape in contact with the yarn strip is provided.

4. The heating plate according to claim 3, wherein irregularities are sequentially provided in the length direction on the yarn passage surface, and if one surface is convex, the opposite surface is concave. Direct spinning and stretching equipment.