JP3556908B2

JP3556908B2 - Manufacturing method of photonic crystal fiber

Info

Publication number: JP3556908B2
Application number: JP2001006394A
Authority: JP
Inventors: 哲也山本; 正俊田中; 繁樹小柳; 盛行藤田; 正隆中沢; 寛和久保田; 悟基川西
Original assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd; Nippon Telegraph and Telephone Corp; NTT Inc USA
Current assignee: Mitsubishi Cable Industries Ltd; NTT Inc; NTT Inc USA
Priority date: 2001-01-15
Filing date: 2001-01-15
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2021-01-15
Also published as: JP2002211941A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、フォトニッククリスタルファイバ（以後「ＰＣ（photonic crystal）ファイバ」と称する）の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
コア部及びクラッド部からなる光ファイバは、光を伝搬する媒体として非常によく知られている。また、近年、かかる構成の光ファイバでは得ることができない大きな波長分散を発現するものとして、ＰＣファイバが注目を集めつつある。このＰＣファイバは、ファイバ中心を長手方向に延び中実又は中空に形成されたコア部と、そのコア部を囲うように設けられコア部に沿って延びる多数の細孔を有する多孔部とを備えており、この多孔部が二次元的に屈折率が周期的に変動したフォトニッククリスタル構造を構成するものである。
【０００３】
そして、かかるＰＣファイバの製造方法としては、多孔部となる多数のキャピラリをキャピラリ孔が横断面において所定格子配列を形成するように束ねると共に、中実のコア部となるコアロッドを中心軸位置に配置して又は中空のコア部となるコア空間を中心軸位置に形成して作製したプリフォームを線引き加工により細径化するというものがある。
【０００４】
ところが、このような製造方法では、線引き加工時にキャピラリ孔が熱によって収縮したり潰れたりし、安定したフォトニッククリスタル構造を形成させることが困難となるという不都合がある。
【０００５】
これに対し、特開平１０−９５６２８号公報には、シリカ毛管（キャピラリ）をその一端で封止し、これを封止端及び開口端がそれぞれ同じ側となるように高密充填の配置に多数束ねると共に中心のシリカ毛管（キャピラリ）をシリカ管又はシリカロッドにより置換した管束バンドルによってプリフォームを形成し、このプリフォームをシリカ毛管（キャピラリ）の開口端側から線引き加工するＰＣファイバの製造方法が開示されており、かかる方法によれば、シリカ毛管（キャピラリ）のボイド（キャピラリ孔）において得られる内圧がボイド（キャピラリ孔）を開いたままにする、すなわち、ボイド（キャピラリ孔）が収縮したり潰れたりすることが防止される、との内容が記載されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、以上のいずれの方法でも、キャピラリの少なくとも一方端が開口しているため、キャピラリ内に常時新しい空気が侵入可能な状態にあり、線引き加工時に空気中の水分との反応によってキャピラリ内面に水酸基（ＯＨ基）が形成されることとなる。そして、ＰＣファイバに多くの水酸基が形成されると、それが信号光の特定波長（１．３８μｍ）の光を吸収して伝送ロスを生じることとなる。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、線引き加工時における水酸基の形成が抑制され、従来に比べて低伝送ロスのＰＣファイバを得ることができるＰＣファイバの製造方法を提供することにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
本発明は、キャピラリを束ねて形成されたプリフォームを線引き加工するＰＣファイバの製造方法において、両端が封止されたキャピラリを用いるようにしたものである。
【０００９】
具体的には、本出願の発明は、キャピラリ孔が横断面において所定格子配列を形成するように多数のキャピラリを束ねると共に、中心軸位置にコアロッドを配置して又はコア空間を形成して、該多数のキャピラリの各々が両端封止されたプリフォームを作製し、該プリフォームを線引き加工して細径化することを特徴とするフォトニッククリスタルファイバの製造方法である。
【００１０】
上記製造方法によれば、キャピラリの両端が封止されることによってキャピラリ内への新しい空気の侵入が阻止されることとなるので、線引き加工時における空気中の水分との反応によるキャピラリ内面への水酸基の形成が抑制され、得られるＰＣファイバは従来に比べて伝送ロスが少ないものとなる。
【００１１】
また、キャピラリの両端の封止を、キャピラリが線引き加工時に相似形を維持しながら細径化されるようにキャピラリの内圧を設定して行うことが好ましい。両端が封止されたキャピラリを用いた場合、線引き加工時にキャピラリ内外に圧力差が生じ、また、キャピラリはその肉厚の厚薄によって膨張又は収縮する特性を呈するが、上記のようにすれば、線引き加工時にキャピラリが相似形を維持しながら細径化されるように予めキャピラリの内圧を適当に設定しているので、所望の構造のＰＣファイバが安定して製造されることとなる。ここで、キャピラリの内圧は、キャピラリの肉厚、線引き温度、線引き時のキャピラリ外側の圧力等によって決定されるものである。
【００１２】
さらに、キャピラリの両端の封止を、キャピラリ内に水酸基形成不活性なガスを充填して行うことが好ましい。空気を内包して両端が封止されたキャピラリでは、その空気中に含まれる水分によってキャピラリ内面に僅かながら水酸基が形成されるおそれがあるが、上記のようにすれば、水分のキャピラリ内面への接触がなくなることとなるので、キャピラリ内面に水酸基が形成されることがほとんどなくなる。ここで、水酸基形成不活性なガスとは、キャピラリ内面に水酸基を形成しないガスであり、アルゴン（Ａｒ）等の希ガス、塩素（Ｃｌ₂）ガス、窒素（Ｎ₂）ガス等が挙げられる。
【００１３】
そして、キャピラリの内面及び／又は外面をフッ化水素酸等によってエッチング処理することが好ましい。キャピラリは、それが製造される段階において内面及び外面に水酸基が形成されることがあるが、上記のようにすれば、キャピラリ内面及び／又は外面がフッ化水素酸等によって表層がエッチングされることとなるので、予め水酸基が除去され、得られるＰＣファイバは水酸基の少ないものとなる。ここで、コアロッドを用いる場合には、コアロッド外面をもフッ化水素酸等によってエッチング処理するのが好ましい。
【００１４】
また、キャピラリの内面及び／又は外面を塩素ガス等によって脱水処理することが好ましい。このようにすれば、キャピラリ内面及び／又は外面が塩素ガス等によって脱水処理されて予め水酸基及び水分が除去されることとなるので、得られるＰＣファイバは水酸基の少ないものとなる。コアロッドを用いる場合には、コアロッド外面をも塩素ガス等によって脱水処理することが好ましい。
【００１５】
そして、線引き加工を、プリフォーム内に形成された空隙を減圧した状態で行うことが好ましい。キャピラリ外面やコアロッド外面への水酸基の形成を阻止するためには、プリフォームの両端を完全に封止して線引き加工するようにすればよいが、それではキャピラリ相互間に形成された空隙の圧力が高くなり、得られるＰＣファイバではその空隙（インタースティシャルサイト）が消滅せずに残ってしまうこととなる。しかしながら、上記のようにプリフォーム内に形成されたキャピラリ相互間の空隙が減圧された状態で線引き加工するようにすれば、キャピラリ外面やコアロッド外面への水分の接触が抑制されると共に、減圧されたその空隙が加熱によって内部圧力の高まったキャピラリによってスムーズに押し潰され、それによってフォトニッククリスタル構造の構造安定性が高くなり、バックグラウンドの伝送損失がきわめて低いＰＣファイバが得られることとなる。ここで、プリフォーム内に形成されたキャピラリ相互間の空隙の減圧は、その空隙が減圧状態となるようにプリフォームの両端を封止するようにしてもよく、また、その空隙が減圧状態となるようにそこからのガス排出を実施しながら線引き加工するようにしてもよい。
【００１６】
また、多数のキャピラリ及びコアロッド又は多数のキャピラリを筒状のサポート管に充填することによりプリフォームを形成することが好ましい。かかる構成によれば、キャピラリ束がサポート管で束ねられた状態にプリフォームが作製されることとなるので、各キャピラリの移動がサポート管により規制され、線引き加工の加工性が良好となると共に、得られるＰＣファイバが長手方向に均質なものとなる。
【００１７】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、キャピラリの両端が封止されることによってキャピラリ内への新しい空気の侵入が阻止されることとなるので、線引き加工時における空気中の水分との反応によるキャピラリ内面への水酸基の形成を抑制することができ、得られるＰＣファイバを従来に比べて伝送ロスの少ないものとすることができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態に係るＰＣファイバの製造方法について工程を追って説明する。
【００１９】
＜キャピラリ作製工程＞
図１に示すように、円筒状の石英（ＳｉＯ₂）管９を電気炉１０で加熱延伸することにより長尺のキャピラリ１を作製する。このとき、石英管９内及びキャピラリ１内に塩素ガスを流通させる。これによって、キャピラリ１内面の水酸基及び水分が塩素ガスによって除去されると共に空気が排除されて水分のキャピラリ１内面への付着が防止されることとなる。また、得られる長尺のキャピラリ１の両端を封止してキャピラリ１内に塩素ガスを充填した状態とする。このとき、キャピラリ１内の塩素ガス圧力は、キャピラリ１が線引き加工時に相似形を維持しながら細径化されるように所定の値に設定する。そして、この長尺のキャピラリ１をマイクロバーナー等を用いて所定長さに切り分けることにより、両端にキャピラリ封止部１ａ，１ａが形成され塩素ガスが充填されたキャピラリ１，１，…を作製する。このキャピラリ１内に塩素ガスが充填されていることによって、キャピラリ１内面への水分の接触がなくなることとなる。
【００２０】
＜準備工程＞
キャピラリ作製工程で作製したキャピラリ１，１，…を多数本と、キャピラリ１の同外径で同長さの石英製のコアロッド２を１本と、キャピラリ１及びコアロッド２より短尺で石英製の円筒状のサポート管３を１本と、を準備する。
【００２１】
＜キャピラリ及びコアロッド充填工程＞
キャピラリ１，１，…及びコアロッド２を貫通状態にサポート管３内に充填する。このとき、横断面においてキャピラリ孔が三角格子を形成するようにキャピラリ１，１，…を最密状に充填すると共に、中心軸位置にコアロッド２が配置されるようにする。これによって、各キャピラリ１及びコアロッド２の移動がサポート管３により規制されることとなる。また、キャピラリ１，１，…及びコアロッド２は断面円形であるため、サポート管３内にはキャピラリ１相互間等に断面略三角形状の空隙１１，１１，…が形成される。そして、キャピラリ束の最外層とサポート管３の内壁との間に生じる間隙には石英粉等の充填材を充填し、各キャピラリ１の位置ずれが生じないようにする。以上のようにして、図２に示すように、キャピラリ束を形成する最密状に配設された多数のキャピラリ１，１，…と、その中心軸位置に配置されたコアロッド２と、キャピラリ１，１，…及びコアロッド２よりなるキャピラリ束を保持するサポート管３とからなるプリフォーム４を作製する。
【００２２】
＜塩素ガスによる脱水処理工程＞
図３に示すように、プリフォーム４両端にサポート管３とほぼ同外径である石英製の補助パイプ１２，１２をそれぞれ溶接する。そして、一方の補助パイプ１２の開口部から塩素ガスを流し込み、その塩素ガスをサポート管３内に形成された空隙１１，１１，…に流通させ、最終的に他方の補助パイプ１２の開口部から排出するようにすると共に、火炎１３をプリフォーム４の長手方向に往復移動させるようにしてその外側を加熱する。これによって、キャピラリ１，１，…外面及びコアロッド２外面の水酸基及び水分が塩素ガスによって予め除去されることとなる。そして、キャピラリ１相互間の空隙１１，１１，…が減圧された状態となるようにサポート管３内を真空ポンプで減圧しながらその両端を加熱してサポート管封止部３ａ，３ａを形成する。このとき、その空隙１１，１１，…に空気が侵入しないようにし、空隙１１，１１，…に塩素ガスが充填された状態となるようにする。
【００２３】
＜線引き工程＞
プリフォーム４から一方の補助パイプ１２を取り外し、図４に示すように、残った他方の補助パイプ１２が上側になるようにしてプリフォーム４を線引き加工機にセットする。そして、プリフォーム４に線引き炉１４で加熱延伸する線引き加工を施すことにより細径化（ファイバー化）する。このとき、キャピラリ１，１，…が所定の内圧を有して封止されていることによって、キャピラリ１，１，…が相似形を維持しながら細径化されることとなる。また、サポート管３内に形成された空隙１１，１１，…が減圧された状態で封止され、しかも塩素ガスが充填されていることによって、キャピラリ１外面及びコアロッド２外面への水分の接触が防止されると共に、減圧されたそれらの空隙１１，１１，…が加熱によって内部圧力の高まったキャピラリ１，１，…によってスムーズに押し潰されることとなる。そして、隣接するキャピラリ１同士、キャピラリ１とコアロッド２、及びキャピラリ１とサポート管３は相互に融着一体化することとなる。そうして、図５に示すように、ファイバ中心を長手方向に延びる中実コア部５と、中実コア部５を囲うように設けられ中実コア部５に沿って延びる多数の細孔を有する多孔部６と、これらを被覆するように設けられた被覆部７とからなるＰＣファイバ８が製造される。
【００２４】
上記構成のＰＣファイバ８の製造方法によれば、キャピラリ１両端がキャピラリ封止部１ａ，１ａで封止されていることによってキャピラリ１内への空気の侵入が阻止され、また、キャピラリ１内に水酸基形成不活性な塩素ガスが充填されていることによってキャピラリ１内面への水分の接触が防止され、さらに、キャピラリ１外面及びコアロッド２外面が塩素ガスによって脱水処理されていることによってそれらの水酸基及び水分が予め除去されているので、得られるＰＣファイバ８は水酸基が少なく、水酸基が吸収する波長１．３８μｍの光の伝送ロスが極めて低いものとなる。
【００２５】
また、線引き加工時にキャピラリ１が相似形を維持しながら細径化されるように予めキャピラリ１の内圧が適当に設定されており、さらに、サポート管３内に形成された空隙１１を減圧した状態で線引き加工を行うことにより、減圧されたその空隙１１が加熱によって内部圧力の高まったキャピラリ１によってスムーズに押し潰されることとなるので、それによってフォトニッククリスタル構造の構造安定性が高くなり、得られるＰＣファイバ８のバックグラウンドの伝送ロスがきわめて低いものとなる。
【００２６】
そして、キャピラリ１及びコアロッド２がサポート管３で束ねられた状態にプリフォーム４が作製されることとなるので、各キャピラリ１及びコアロッド２の移動がサポート管３により規制され、線引き加工の加工性が良好なものとなり、また、得られるＰＣファイバ８が長手方向に均質なものとなる。
【００２７】
なお、上記実施形態では、中実のコア部を有するＰＣファイバ８を製造するものとしたが、特にこれに限定されるものではなく、中空のコア部を有するＰＣファイバを製造するものであってもいよい。その場合、プリフォームの中心軸位置にコアロッドを配置する代わりに、その中心軸位置にコア空間を形成するようにすればよい。
【００２８】
また、上記実施形態では、石英管９に塩素ガスを流通させながら加熱延伸してキャピラリ１を作製したが、特にこれに限定されるものではなく、図６に示すように石英管９を大気雰囲気下で加熱延伸してキャピラリ１を作製するようにしてもよい。但し、その場合は、キャピラリ１内面に塩素ガス等による脱水処理及び／又は後述のフッ化水素酸等によるエッチング処理を施すことが望ましい。
【００２９】
また、上記実施形態では、キャピラリ１内に塩素ガスを充填するようにしたが、特にこれに限定されるものではなく、水酸基形成不活性なガスであれば、アルゴン等の希ガス、窒素ガス等を充填するようにしてもよい。
【００３０】
また、上記実施形態では、プリフォーム４のサポート管３内に形成された空隙１１が減圧された状態でサポート管３両端を封止し、そのプリフォーム４を線引き加工するようにしたが、特にこれに限定されるものではなく、図７に示すように、プリフォーム４上部に溶接した補助パイプ１２から真空ポンプ等を用いて気体排出を行うことによりその空隙１１を減圧された状態となるようにして線引き加工を行うようにしてもよい。このとき同時に、補助パイプ１２から塩素ガスを流し込み、キャピラリ１外面及びコアロッド２外面の脱水処理を行うようにしてもよい。
【００３１】
また、両端を封止したキャピラリ又は封止されていないキャピラリを作製し、そのキャピラリをフッ化水素酸に浸漬するエッチング処理を行うようにしてもよい。このようにすれば、キャピラリ外面がエッチングされることとなるので、予めその外面の水酸基が除去され、得られるＰＣファイバは水酸基の少ないものとなる。封止されていないキャピラリの場合は、キャピラリ内面も同様にエッチング処理されることとなる。もちろん、コアロッドにかかるエッチング処理を施すようにしてもよい。この処理は、塩素ガスによる脱水処理に併せて行ってもよく、また、塩素ガスによる脱水処理に代えて行ってもよい。
【００３２】
【実施例】
＜試験評価サンプル＞
以下の各例のＰＣファイバサンプルを作製した。
【００３３】
−例１−
石英管を大気雰囲気下で加熱延伸することにより外径５００μｍ長さ３００ｍｍのキャピラリを多数本作製した。次いで、それらのキャピラリと外径５００μｍ長さ３００ｍｍのコアロッドとを外径２６ｍｍで内径１０ｍｍのサポート管に最密状に充填した。このとき、端面においてキャピラリ孔が三角格子を形成すると共にコアロッドが中心軸位置に配置されるようにした。次に、各キャピラリの両端を加熱して封止することによりプリフォームを作製した。続いて、図８（ａ）に示すように、サポート管３の一端に補助パイプ１２を溶接し、その補助パイプ１２が上側となるようにしてプリフォーム４を線引き加工機にセットした。そして、プリフォーム４を線引き炉１４で加熱延伸する線引き加工を行うことにより外径１００μｍのＰＣファイバを作製し、これを例１とした。
【００３４】
−例２−
例１と同様プリフォームを作製し、サポート管３の両端に補助パイプを溶接して上記実施形態と同様に塩素ガスによる脱水処理を行った。次いで、一方の補助パイプを取り外し、図８（ｂ）に示すように、残った他方の補助パイプ１２が上側となるようにしてプリフォーム４を線引き加工機にセットした。そして、真空ポンプを補助パイプ１２に接続してサポート管３内に形成された空隙から気体を排出することによりその空隙を４．８０×１０⁴Ｐａに減圧された状態に維持し、プリフォーム４を線引き炉１４で加熱延伸する線引き加工を行うことにより外径１００μｍのＰＣファイバを作製し、これを例２とした。
【００３５】
−例３−
キャピラリ及びコアロッドをサポート管に充填する前にそれらをフッ化水素酸に浸漬するエッチング処理を行ったことを除いては例２と同様の方法で作製した外径１００μｍのＰＣファイバを例３とした。
【００３６】
−例４−
上記実施形態と同様に塩素ガスを流通させながら石英管を加熱延伸することにより両端が封止され塩素ガスが充填された長尺のキャピラリを作製し、マイクロバーナーを用いてそれを外径５００μｍ長さ３００ｍｍの両端が封止されたキャピラリに切り分けた。次いで、それらのキャピラリと外径５００μｍ長さ３００ｍｍのコアロッドとを外径２６ｍｍで内径１０ｍｍのサポート管に最密状に充填してプリフォームを作製した。このとき、横断面においてキャピラリ孔が三角格子を形成すると共にコアロッドが中心軸位置に配置されるようにした。次に、サポート管の両端に補助パイプを溶接して上記実施形態と同様に塩素ガスによる脱水処理を行った。続いて、一方の補助パイプを取り外し、他方の補助パイプが上側となるようにしてプリフォームを線引き加工機にセットした。そして、プリフォームを線引き炉で加熱延伸する線引き加工を行うことにより外径１００μｍのＰＣファイバを作製し、これを例４とした。
【００３７】
−例５−
図８（ｃ）に示すように、線引き開始側と反対側の一端部のみを封止したキャピラリ１，１，…を用いたことを除いては例１と同様の方法で作製した外径１００μｍのＰＣファイバを例５とした。
【００３８】
−例６−
図８（ｄ）に示すように、両端を封止しないキャピラリ１，１，…を用いたことを除いては例１と同様の方法で作製した外径１００μｍのＰＣファイバを例６とした。
【００３９】
＜試験評価方法＞
例１〜５の各ＰＣファイバについて、波長１．５５μｍ及び波長１．３８μｍのそれぞれの光を伝搬させ、それぞれの伝送ロスを計測した。なお、例６は、キャピラリ孔が潰れてしまい、細孔によってフォトニッククリスタル構造が構成されなかったので計測を行わなかった。
【００４０】
＜試験評価結果＞
表１は、試験評価結果を示す。
【００４１】
【表１】

【００４２】
同表によれば、波長１．５５μｍ及び波長１．３８μｍのいずれの場合も、例１〜５の順に伝送ロスが低くなっているのが分かる。
【００４３】
例１と例５とを比較すると、波長１．５５μｍの光に対する伝送ロスは両者同等であるにも関わらず、波長１．３８μｍの光に対する伝送ロスは例５よりも例１の方が低くなっているのが分かる。これは、例５ではキャピラリの一方の端が開口してキャピラリ内への空気の出入りが可能であるために線引き加工時にその内面に波長１．３８μｍの光を吸収する多くの水酸基が形成されたのに対し、例１ではキャピラリの両端が封止されてキャピラリ内への空気の出入りがないためにその内面への水酸基の形成が抑制されたためであると考えられる。
【００４４】
例１と例２とを比較すると、波長１．５５μｍの光に対する伝送ロスは例１よりも例２の方が大幅に低くなっているのが分かる。これは、例１ではサポート管内に形成された空隙を減圧せずに線引き加工を行ったのに対し、例２ではその空隙を減圧した状態で線引き加工を行い、その結果、減圧されたその空隙が加熱によって内部圧力の高まったキャピラリによってスムーズに押し潰され、それによってフォトニッククリスタル構造の構造安定性が高まったためであると考えられる。また、波長１．３８μｍの光に対する伝送ロスもまた例１よりも例２の方が低くなっているのが分かる。これは、例１ではキャピラリ外面及びコアロッド外面が塩素ガスによって脱水処理されていないのに対し、例２ではそれらの外面が塩素ガスによって脱水処理されており、その結果、キャピラリ外面及びコアロッド外面の水酸基及び水分が塩素ガスによって予め除去されたためであると考えられる。加えて、サポート管内に形成された空隙が減圧されてキャピラリ外面及びコアロッド外面に接触する水分が少ないために水酸基の形成が抑止された効果もあると考えられる。
【００４５】
例２と例３とを比較すると、波長１．５５μｍ及び波長１．３８μｍのいずれの光に対する伝送ロスも例２よりも例３の方が低くなっているのが分かる。例２よりも例３の方が波長１．３８μｍの光に対する伝送ロスが低くなっているのは、例２ではキャピラリ作製時等にキャピラリ内面に形成された水酸基が残ったまま両端を封止したキャピラリを用いたのに対し、例３では両端封止前にキャピラリをフッ化水素酸に浸漬することによりその表層をエッチングして予め水酸基を除去したキャピラリを用いたので、その結果、作製されたＰＣファイバに残留する水酸基が少なくなったためであると考えられる。例２よりも例３の方が波長１．５５μｍの光に対する伝送ロスが低くなっているのは、波長１．３８μｍの光に対する伝送ロスの低減効果が波長１．５５μｍの光に対する伝送ロスに影響を与えたためであると考えられる。
【００４６】
例３と例４とを比較すると、波長１．５５μｍ及び波長１．３８μｍのいずれの光に対する伝送ロスも例２よりも例３の方が低くなっているのが分かる。例３よりも例４の方が波長１．３８μｍの光に対する伝送ロスが低くなっているのは、例３ではキャピラリ内面がフッ化水素酸によるエッチング処理が施されて予め水酸基が除去されているものの最終的にはキャピラリ内に空気が充填されるために線引き加工時にキャピラリ内面に水酸基が形成されるのに対し、例４ではキャピラリ作製時に塩素ガスが流通されてキャピラリがそのまま封止されているためにキャピラリ内面が空気に接触することがなく、その結果、例４では作製されたＰＣファイバに残留する水酸基が少なくなったためであると考えられる。例３よりも例４の方が波長１．５５μｍの光に対する伝送ロスが低くなっているのは、波長１．３８μｍの光に対する伝送ロスの低減効果が波長１．５５μｍの光に対する伝送ロスに影響を与えたためであると考えられる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態におけるキャピラリ作製工程を示す説明図である。
【図２】プリフォームの断面図である。
【図３】本発明の実施形態における塩素ガスによる脱水処理工程を示す説明図である。
【図４】本発明の実施形態における線引き工程の説明図である。
【図５】フォトニッククリスタルファイバの斜視図である。
【図６】本発明の他の実施形態におけるキャピラリ作製工程を示す説明図である。
【図７】本発明の他の実施形態における線引き工程の説明図である。
【図８】実施例における線引き工程の説明図である。
【符号の説明】
１キャピラリ
２コアロッド
３サポート管
４プリフォーム
５中空コア部
６多孔部
７被覆部
８ＰＣファイバ
９石英管
１０電気炉
１１空隙
１２補助パイプ
１３火炎
１４線引き炉[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a photonic crystal fiber (hereinafter, referred to as “PC (photonic crystal) fiber”).
[0002]
[Prior art]
An optical fiber composed of a core and a clad is very well known as a medium for transmitting light. In recent years, PC fibers are attracting attention as ones that exhibit large chromatic dispersion that cannot be obtained with an optical fiber having such a configuration. The PC fiber includes a solid or hollow core portion extending in the longitudinal direction of the fiber center, and a porous portion provided to surround the core portion and having a large number of pores extending along the core portion. The porous portion constitutes a photonic crystal structure in which the refractive index periodically fluctuates two-dimensionally.
[0003]
As a method for manufacturing such a PC fiber, a large number of capillaries serving as porous portions are bundled so that the capillary holes form a predetermined lattice arrangement in a cross section, and a core rod serving as a solid core portion is arranged at a central axis position. In some cases, the diameter of a preform manufactured by forming a core space to be a hollow core portion at the center axis position is reduced by wire drawing.
[0004]
However, such a manufacturing method has a disadvantage that the capillary holes are contracted or crushed by heat during the drawing process, and it is difficult to form a stable photonic crystal structure.
[0005]
On the other hand, in Japanese Patent Application Laid-Open No. H10-95628, a silica capillary (capillary) is sealed at one end, and many of them are bundled in a densely packed arrangement so that the sealed end and the open end are on the same side. Also disclosed is a method for producing a PC fiber in which a preform is formed by a bundle bundle in which a central silica capillary (capillary) is replaced by a silica tube or silica rod, and the preform is drawn from the open end side of the silica capillary (capillary). According to this method, the internal pressure obtained in the void (capillary hole) of the silica capillary (capillary) keeps the void (capillary hole) open, that is, the void (capillary hole) shrinks or collapses. Is described as being prevented.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
However, in any of the above methods, at least one end of the capillary is open, so that new air can always enter the capillary, and a hydroxyl group is formed on the inner surface of the capillary by a reaction with moisture in the air during drawing. (OH group) will be formed. When a large number of hydroxyl groups are formed in the PC fiber, the hydroxyl group absorbs light having a specific wavelength (1.38 μm) of signal light and causes transmission loss.
[0007]
The present invention has been made in view of such a point, and an object of the present invention is to suppress the formation of a hydroxyl group at the time of wire drawing, and obtain a PC fiber capable of obtaining a PC fiber having a lower transmission loss than before. It is to provide a manufacturing method of.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, in a method for producing a PC fiber for drawing a preform formed by bundling capillaries, a capillary having both ends sealed is used.
[0009]
Specifically, the invention of the present application binds a large number of capillaries so that the capillary holes form a predetermined lattice arrangement in a cross section, and arranges a core rod at a central axis position or forms a core space. , Each of the multiple capillaries was sealed at both ends Produce a preform and draw the preform to reduce the diameter. Ruko And a method for producing a photonic crystal fiber.
[0010]
According to the above-described manufacturing method, since the inflow of new air into the capillary is prevented by sealing both ends of the capillary, the inner surface of the capillary due to the reaction with moisture in the air at the time of wire drawing is prevented. The formation of hydroxyl groups is suppressed, and the resulting PC fiber has less transmission loss than in the past.
[0011]
In addition, it is preferable to seal both ends of the capillary by setting the internal pressure of the capillary such that the capillary is reduced in diameter while maintaining a similar shape at the time of drawing. When a capillary with both ends sealed is used, a pressure difference occurs between the inside and outside of the capillary at the time of drawing, and the capillary exhibits characteristics of expanding or contracting due to its thickness. Since the internal pressure of the capillary is appropriately set in advance so that the diameter of the capillary is reduced while maintaining a similar shape at the time of processing, a PC fiber having a desired structure can be stably manufactured. Here, the internal pressure of the capillary is determined by the thickness of the capillary, the drawing temperature, the pressure outside the capillary at the time of drawing, and the like.
[0012]
Further, it is preferable to seal both ends of the capillary by filling the capillary with an inert gas forming a hydroxyl group. In a capillary in which air is contained and both ends are sealed, there is a possibility that a small amount of hydroxyl groups may be formed on the inner surface of the capillary due to the moisture contained in the air. Since there is no contact, there is almost no formation of hydroxyl groups on the inner surface of the capillary. Here, the hydroxyl group-forming inert gas is a gas that does not form a hydroxyl group on the inner surface of the capillary, and is a rare gas such as argon (Ar) or chlorine (Cl). _Two ) Gas, nitrogen (N _Two ) Gas and the like.
[0013]
Then, it is preferable to etch the inner surface and / or outer surface of the capillary with hydrofluoric acid or the like. In the stage in which the capillary is manufactured, hydroxyl groups may be formed on the inner surface and the outer surface. According to the above, the inner surface and / or the outer surface of the capillary is etched with hydrofluoric acid or the like. Therefore, the hydroxyl group is removed in advance, and the obtained PC fiber has few hydroxyl groups. Here, when a core rod is used, it is preferable that the outer surface of the core rod is also etched with hydrofluoric acid or the like.
[0014]
Further, it is preferable that the inner surface and / or the outer surface of the capillary be dehydrated with chlorine gas or the like. By doing so, the inner surface and / or the outer surface of the capillary are dehydrated by chlorine gas or the like to remove hydroxyl groups and moisture in advance, so that the obtained PC fiber has few hydroxyl groups. When a core rod is used, it is preferable that the outer surface of the core rod is also dehydrated with chlorine gas or the like.
[0015]
Then, it is preferable to perform the drawing process in a state where the gap formed in the preform is reduced in pressure. In order to prevent the formation of hydroxyl groups on the outer surface of the capillary or the outer surface of the core rod, the ends of the preform may be completely sealed and drawn, but then the pressure of the void formed between the capillaries increases. As a result, the voids (interstitial sites) remain without disappearing in the obtained PC fiber. However, if the gap between the capillaries formed in the preform as described above is drawn while the pressure is reduced, contact of moisture to the outer surface of the capillary or the outer surface of the core rod is suppressed, and the pressure is reduced. The voids are smoothly crushed by the capillary whose internal pressure has been increased by heating, whereby the structural stability of the photonic crystal structure is increased, and a PC fiber with extremely low background transmission loss is obtained. Here, the depressurization of the gap between the capillaries formed in the preform may be such that both ends of the preform are sealed so that the gap is in a depressurized state. The wire drawing process may be performed while the gas is being discharged therefrom.
[0016]
Further, it is preferable to form a preform by filling a large number of capillaries and core rods or a large number of capillaries in a cylindrical support tube. According to this configuration, since the preform is manufactured in a state where the capillary bundle is bundled by the support tube, the movement of each capillary is regulated by the support tube, and the workability of the drawing process is improved, and The resulting PC fiber is uniform in the longitudinal direction.
[0017]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, since both ends of the capillary are sealed, entry of new air into the capillary is prevented, so that the reaction with moisture in the air during the wire drawing process is performed. The formation of a hydroxyl group on the inner surface of the capillary due to the above can be suppressed, and the obtained PC fiber can have a smaller transmission loss than the conventional one.
[0018]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, a method for manufacturing a PC fiber according to an embodiment of the present invention will be described step by step.
[0019]
<Capillary fabrication process>
As shown in FIG. 1, cylindrical quartz (SiO _Two ) The elongated capillary 1 is produced by heating and stretching the tube 9 in an electric furnace 10. At this time, chlorine gas is circulated in the quartz tube 9 and the capillary 1. As a result, the hydroxyl group and the water on the inner surface of the capillary 1 are removed by the chlorine gas and the air is removed, so that the adhesion of the water to the inner surface of the capillary 1 is prevented. Further, both ends of the obtained long capillary 1 are sealed so that the capillary 1 is filled with chlorine gas. At this time, the chlorine gas pressure in the capillary 1 is set to a predetermined value so that the capillary 1 is reduced in diameter while maintaining a similar shape at the time of drawing. Then, the long capillary 1 is cut into a predetermined length using a micro burner or the like, whereby capillaries 1a, 1a are formed at both ends, and

capillaries

1, 1,... Filled with chlorine gas are produced. . Since the capillary gas is filled in the capillary 1, the inner surface of the capillary 1 does not come into contact with moisture.
[0020]
<Preparation process>
, A large number of

capillaries

1, 1,... Produced in the capillary production step, one quartz core rod 2 having the same outer diameter and the same length as the capillary 1, and a quartz cylinder shorter than the capillary 1 and the core rod 2 One support tube 3 is prepared.
[0021]
<Capillary and core rod filling process>
The

capillaries

1, 1,... And the core rod 2 are filled in the support tube 3 in a penetrating state. At this time, the

capillaries

1, 1,... Are filled in the closest density so that the capillary holes form a triangular lattice in the cross section, and the core rod 2 is arranged at the center axis position. Thereby, the movement of each of the capillaries 1 and the core rod 2 is regulated by the support tube 3. Since the

capillaries

1, 1,... And the core rod 2 have a circular cross section, voids 11, 11,. Then, a gap generated between the outermost layer of the capillary bundle and the inner wall of the support tube 3 is filled with a filler such as quartz powder to prevent the capillaries 1 from being displaced. As described above, as shown in FIG. 2, a number of

capillaries

1, 1,... Arranged in a close-packed state forming a capillary bundle, a core rod 2 disposed at the center axis position thereof, and a

capillary

1 , 1,... And a support tube 3 holding a capillary bundle composed of a core rod 2.
[0022]
<Dehydration process using chlorine gas>
As shown in FIG. 3, auxiliary pipes 12 made of quartz having substantially the same outer diameter as the support pipe 3 are welded to both ends of the preform 4 respectively. Then, chlorine gas is poured from the opening of one auxiliary pipe 12, and the chlorine gas flows through the

gaps

11, 11,... Formed in the support pipe 3, and finally flows through the opening of the other auxiliary pipe 12. At the same time, the flame 13 is reciprocated in the longitudinal direction of the preform 4 and the outside thereof is heated. Thus, hydroxyl groups and water on the outer surfaces of the

capillaries

1, 1,... And the outer surface of the core rod 2 are removed in advance by chlorine gas. Are heated by heating both ends of the support tube 3 while depressurizing the inside of the support tube 3 with a vacuum pump so that the

gaps

11, 11,... Between the capillaries 1 are decompressed to form the support

tube sealing portions

3a, 3a. . At this time, air is prevented from entering the

gaps

11, 11,... So that the

gaps

11, 11,... Are filled with chlorine gas.
[0023]
<Drawing process>
One of the auxiliary pipes 12 is removed from the preform 4, and as shown in FIG. 4, the preform 4 is set in a wire drawing machine such that the remaining auxiliary pipe 12 is on the upper side. Then, the preform 4 is drawn (heated and drawn) in a drawing furnace 14 to reduce the diameter (to form a fiber). At this time, the

capillaries

1, 1,... Are sealed with a predetermined internal pressure, so that the

capillaries

1, 1,. .. Formed in the support tube 3 are sealed in a decompressed state and filled with chlorine gas, so that contact of moisture to the outer surface of the capillary 1 and the outer surface of the core rod 2 is prevented. Are reduced and the

gaps

11, 11,..., Which have been reduced in pressure, are smoothly crushed by the

capillaries

1, 1,. Then, the adjacent capillaries 1, the capillary 1 and the core rod 2, and the capillary 1 and the support tube 3 are fused and integrated with each other. Then, as shown in FIG. 5, a solid core portion 5 extending in the longitudinal direction at the center of the fiber, and a number of pores provided so as to surround the solid core portion 5 and extending along the solid core portion 5, A PC fiber 8 including the porous portions 6 and the covering portions 7 provided so as to cover them is manufactured.
[0024]
According to the method of manufacturing the PC fiber 8 having the above-described configuration, since both ends of the capillary 1 are sealed by the capillary sealing portions 1a, 1a, entry of air into the capillary 1 is prevented. The filling of the hydroxyl group-forming inert chlorine gas prevents the contact of moisture with the inner surface of the capillary 1, and further, the dehydration treatment of the outer surface of the capillary 1 and the outer surface of the core rod 2 with chlorine gas causes the hydroxyl group and the Since the water has been removed in advance, the obtained PC fiber 8 has few hydroxyl groups, and the transmission loss of the 1.38 μm wavelength light absorbed by the hydroxyl groups is extremely low.
[0025]
In addition, the internal pressure of the capillary 1 is appropriately set in advance so that the diameter of the capillary 1 is reduced while maintaining a similar shape at the time of wire drawing, and the gap 11 formed in the support tube 3 is further reduced in pressure. By performing the wire drawing process, the gap 11 that has been decompressed is smoothly crushed by the capillary 1 whose internal pressure has been increased by heating, thereby increasing the structural stability of the photonic crystal structure, and The transmission loss in the background of the PC fiber 8 is extremely low.
[0026]
Then, since the preform 4 is manufactured in a state where the capillary 1 and the core rod 2 are bundled by the support tube 3, the movement of each capillary 1 and the core rod 2 is regulated by the support tube 3, and the workability of the drawing process is improved. Is good, and the obtained PC fiber 8 is uniform in the longitudinal direction.
[0027]
In the above embodiment, the PC fiber 8 having a solid core is manufactured. However, the present invention is not particularly limited to this, and the PC fiber 8 having a hollow core is manufactured. Good. In this case, instead of disposing the core rod at the center axis position of the preform, a core space may be formed at the center axis position.
[0028]
Further, in the above-described embodiment, the capillary 1 was manufactured by heating and drawing while flowing chlorine gas through the quartz tube 9. However, the present invention is not particularly limited to this, and as shown in FIG. The capillaries 1 may be manufactured by heating and stretching below. However, in this case, it is desirable to perform a dehydration treatment with chlorine gas or the like and / or an etching treatment with hydrofluoric acid or the like described later on the inner surface of the capillary 1.
[0029]
In the above embodiment, the capillary 1 is filled with chlorine gas. However, the present invention is not limited to this. If the gas is an inert gas that forms a hydroxyl group, a rare gas such as argon, a nitrogen gas, or the like may be used. May be filled.
[0030]
In the above embodiment, both ends of the support tube 3 are sealed in a state where the space 11 formed in the support tube 3 of the preform 4 is decompressed, and the preform 4 is drawn. However, the present invention is not limited to this. As shown in FIG. 7, the gap 11 is reduced in pressure by discharging gas from the auxiliary pipe 12 welded to the upper part of the preform 4 using a vacuum pump or the like. Alternatively, the wire drawing process may be performed. At this time, a chlorine gas may be simultaneously supplied from the auxiliary pipe 12 to perform a dehydration treatment on the outer surface of the capillary 1 and the outer surface of the core rod 2.
[0031]
Alternatively, a capillary having both ends sealed or a non-sealed capillary may be manufactured, and the capillary may be subjected to an etching treatment in which the capillary is immersed in hydrofluoric acid. In this case, since the outer surface of the capillary is etched, the hydroxyl groups on the outer surface are removed in advance, and the obtained PC fiber has a small number of hydroxyl groups. In the case of an unsealed capillary, the inner surface of the capillary is similarly etched. Of course, the core rod may be subjected to an etching process. This treatment may be performed together with the dehydration treatment with chlorine gas, or may be performed instead of the dehydration treatment with chlorine gas.
[0032]
【Example】
<Test evaluation sample>
The PC fiber samples of the following examples were prepared.
[0033]
-Example 1-
A large number of capillaries having an outer diameter of 500 μm and a length of 300 mm were produced by heating and stretching the quartz tube in an air atmosphere. Next, the capillaries and a core rod having an outer diameter of 500 μm and a length of 300 mm were packed in a support tube having an outer diameter of 26 mm and an inner diameter of 10 mm in a close-packed manner. At this time, the capillary holes formed a triangular lattice on the end face, and the core rod was arranged at the center axis position. Next, a preform was prepared by heating and sealing both ends of each capillary. Subsequently, as shown in FIG. 8A, an auxiliary pipe 12 was welded to one end of the support pipe 3, and the preform 4 was set on a wire drawing machine with the auxiliary pipe 12 facing upward. Then, a PC fiber having an outer diameter of 100 μm was produced by performing drawing processing in which the preform 4 was heated and drawn in a drawing furnace 14, and this was designated as Example 1.
[0034]
-Example 2
A preform was prepared in the same manner as in Example 1, and auxiliary pipes were welded to both ends of the support tube 3 to perform a dehydration treatment with chlorine gas in the same manner as in the above embodiment. Next, one auxiliary pipe was removed, and as shown in FIG. 8B, the preform 4 was set in a wire drawing machine such that the remaining auxiliary pipe 12 was on the upper side. Then, a vacuum pump is connected to the auxiliary pipe 12 and gas is discharged from the gap formed in the support pipe 3 to reduce the gap to 4.80 × 10 4. ^Four While maintaining the pressure reduced to Pa, the preform 4 was drawn by heating in a drawing furnace 14 to produce a PC fiber having an outer diameter of 100 μm.
[0035]
-Example 3
A PC fiber having an outer diameter of 100 μm was prepared in the same manner as in Example 2 except that the capillary and the core rod were subjected to an etching treatment in which they were immersed in hydrofluoric acid before filling them into the support tube. .
[0036]
-Example 4-
By heating and stretching the quartz tube while flowing chlorine gas in the same manner as in the above-described embodiment, a long capillary sealed at both ends and filled with chlorine gas is produced, and its outer diameter is 500 μm long using a micro burner. A 300 mm long capillary was cut at both ends and sealed. Next, the capillaries and a core rod having an outer diameter of 500 μm and a length of 300 mm were packed in a support tube having an outer diameter of 26 mm and an inner diameter of 10 mm in a close-packed state to produce a preform. At this time, in the cross section, the capillary holes formed a triangular lattice, and the core rod was arranged at the center axis position. Next, auxiliary pipes were welded to both ends of the support pipe, and dehydration treatment with chlorine gas was performed as in the above embodiment. Subsequently, the preform was set on a wire drawing machine with one auxiliary pipe removed and the other auxiliary pipe facing upward. Then, a PC fiber having an outer diameter of 100 μm was produced by performing a drawing process in which the preform was heated and drawn in a drawing furnace.
[0037]
-Example 5-
As shown in FIG. 8C, an outer diameter of 100 μm produced by the same method as in Example 1 except that capillaries 1, 1,... Example 5 was used as the PC fiber.
[0038]
-Example 6-
As shown in FIG. 8 (d), a PC fiber having an outer diameter of 100 μm manufactured in the same manner as in Example 1 except that capillaries 1, 1,...
[0039]
<Test evaluation method>
For each of the PC fibers of Examples 1 to 5, light having a wavelength of 1.55 μm and light having a wavelength of 1.38 μm were propagated, and the respective transmission losses were measured. In Example 6, the measurement was not performed because the capillary holes were crushed and the photonic crystal structure was not formed by the holes.
[0040]
<Test evaluation results>
Table 1 shows the test evaluation results.
[0041]
[Table 1]

[0042]
According to the table, it can be seen that the transmission loss decreases in the order of Examples 1 to 5 for both the wavelength of 1.55 μm and the wavelength of 1.38 μm.
[0043]
Comparing Example 1 with Example 5, the transmission loss for light having a wavelength of 1.38 μm is lower in Example 1 than in Example 5, although the transmission loss for light having a wavelength of 1.55 μm is equivalent to both. You can see that This is because in Example 5, since one end of the capillary was open and air could enter and exit the capillary, many hydroxyl groups absorbing light having a wavelength of 1.38 μm were formed on the inner surface during drawing. On the other hand, in Example 1, it is considered that both ends of the capillary were sealed and no air flowed into and out of the capillary, so that the formation of hydroxyl groups on the inner surface was suppressed.
[0044]
Comparing Example 1 with Example 2, it can be seen that the transmission loss for light having a wavelength of 1.55 μm is much lower in Example 2 than in Example 1. This is because, in Example 1, wire drawing was performed without depressurizing the gap formed in the support pipe, whereas in Example 2, wire drawing was performed with the gap depressurized, and as a result, the gap was depressurized. This is thought to be due to the fact that the capillary was smoothly crushed by the capillary whose internal pressure increased due to the heating, thereby increasing the structural stability of the photonic crystal structure. It can also be seen that the transmission loss for light having a wavelength of 1.38 μm is also lower in Example 2 than in Example 1. This is because in Example 1, the outer surface of the capillary and the outer surface of the core rod were not dehydrated by chlorine gas, whereas in Example 2, the outer surfaces of the capillary and the core rod were dehydrated by chlorine gas. This is considered to be because water and water were previously removed by chlorine gas. In addition, it is considered that there is also an effect that the formation of hydroxyl groups is suppressed because the gap formed in the support tube is decompressed and the amount of water that contacts the outer surface of the capillary and the outer surface of the core rod is small.
[0045]
Comparing Example 2 with Example 3, it can be seen that Example 3 has lower transmission loss for both 1.55 μm wavelength and 1.38 μm wavelength light than Example 2. The reason why the transmission loss with respect to light having a wavelength of 1.38 μm is lower in Example 3 than in Example 2 is that in Example 2, both ends were sealed with the hydroxyl groups formed on the inner surface of the capillary remaining at the time of manufacturing the capillary. In contrast to the capillary used, in Example 3, the capillary was immersed in hydrofluoric acid before the both ends were sealed, and the surface layer was etched to remove the hydroxyl groups in advance. This is probably because the hydroxyl groups remaining in the PC fiber were reduced. The reason why the transmission loss for the light of wavelength 1.55 μm is lower in Example 3 than in Example 2 is that the effect of reducing the transmission loss for light of wavelength 1.38 μm affects the transmission loss for light of wavelength 1.55 μm. It is considered that this is because
[0046]
Comparing Example 3 with Example 4, it can be seen that Example 3 has a lower transmission loss for both the 1.55 μm wavelength light and the 1.38 μm wavelength light than the Example 2. The transmission loss for light having a wavelength of 1.38 μm is lower in Example 4 than in Example 3 because the capillary inner surface is subjected to etching treatment with hydrofluoric acid to remove hydroxyl groups in advance in Example 3. Although the capillaries are eventually filled with air, hydroxyl groups are formed on the inner surfaces of the capillaries at the time of wire drawing, whereas in Example 4, chlorine gas is circulated during the preparation of the capillaries and the capillaries are sealed as they are. Therefore, it is considered that the inner surface of the capillary did not come into contact with air, and as a result, in Example 4, the number of hydroxyl groups remaining in the manufactured PC fiber was reduced. The reason why the transmission loss for the light of wavelength 1.55 μm is lower in Example 4 than in Example 3 is that the effect of reducing the transmission loss for light of wavelength 1.38 μm affects the transmission loss for light of wavelength 1.55 μm. It is considered that this is because
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an explanatory view showing a capillary manufacturing step in an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of a preform.
FIG. 3 is an explanatory diagram showing a dehydration treatment step using chlorine gas in the embodiment of the present invention.
FIG. 4 is an explanatory diagram of a drawing step in the embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a photonic crystal fiber.
FIG. 6 is an explanatory view showing a capillary manufacturing step in another embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an explanatory diagram of a drawing step in another embodiment of the present invention.
FIG. 8 is an explanatory diagram of a drawing step in the embodiment.
[Explanation of symbols]
1 Capillary
2 core rod
3 Support tube
4 Preform
5 Hollow core
6 perforated part
7 Covering part
8 PC fiber
9 Quartz tube
10 Electric furnace
11 void
12 Auxiliary pipe
13 Flame
14 Wire drawing furnace

Claims

A number of capillaries are bundled so that the capillary holes form a predetermined lattice arrangement in a cross section, and a core rod is arranged at a central axis position or a core space is formed, and each of the plurality of capillaries is sealed at both ends. to produce a preform, a manufacturing method of a photonic crystal fiber which is characterized that you diameter reduced by wire drawing the preform.

2. The photo-capturing device according to claim 1, wherein sealing of both ends of the capillary is performed by setting an internal pressure of the capillary such that the capillary is reduced in diameter while maintaining a similar shape during the drawing process. Nick crystal fiber manufacturing method.

3. The method for producing a photonic crystal fiber according to claim 1, wherein the capillaries are sealed at both ends by filling the capillaries with a hydroxyl group-forming inert gas.

4. The method for manufacturing a photonic crystal fiber according to claim 1, wherein an inner surface and / or an outer surface of the capillary are etched.

The method for producing a photonic crystal fiber according to any one of claims 1 to 4, wherein an inner surface and / or an outer surface of the capillary are subjected to a dehydration treatment.

The method for producing a photonic crystal fiber according to any one of claims 1 to 5, wherein the drawing is performed in a state where a gap formed in the preform is reduced in pressure.

The photonic crystal fiber according to any one of claims 1 to 6, wherein the preform is formed by filling the cylindrical support tube with the multiple capillaries and the core rod or the multiple capillaries. Manufacturing method.