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JP3558657B2 - How to fix optical fiber - Google Patents
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は鍵盤楽器の光学検出系を構成する光学系(導光体)と光ファイバとを接着する光ファイバの固定方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
一般に、鍵盤を有する電子楽器や自動楽器は、押された鍵(キー)とそのキーに対応するハンマーの揺動速度(押鍵速度)とを検出することにより、音高を決定し、打弦強度を算出して、それらに対応する音高、音量、音色の楽音を発生させるという機構を有する。
このように、鍵盤を有する電子楽器や自動楽器において、音量や音色に大きく関与する押鍵速度を検出して、打弦強度を算出することが重要な事項となる。
【0003】
従来、上述したハンマー速度の検出は、図7に示す構造の装置を用いて行われていた。図7は自動ピアノの光学検出系の概略構成の一例を示す図であり、この図において、1および2は所定周期の入力パルスデータ(例えば、パルス幅は16μs,duty cycle=1/12%)に応じて所定波長の光を発する発光ダイオードであり、各々、キーおよびハンマーに対応している。なお、発光ダイオード1および2に供給される順方向電流Iは、133mAとする。
【0004】
次に、3は対応するハンマーの揺動に応じて図中上下方向にスライドするシャッタであり、スライドすることにより、導光体4のレンズ4aから、対向する位置に配設された導光体5のレンズ5aに入射される並行光を遮蔽する。また、6は、発光ダイオード2の近傍に入力端6aが設けられるとともに、その出力端6bが導光体4と、エポキシ系接着剤や紫外線硬化型接着剤を用いて接着された光ファイバ、7はその入力端7aが、光ファイバ6と同様に、導光体5と接着され、出力端7bがフォトダイオード8近傍に設けられた光ファイバである。
【0005】
上述した構成において、まず、レンズ4aは、発光ダイオード2から放射され、光ファイバ6を介して入射された光を屈折して所定の幅の並行光として空中を直進させる。次に、レンズ5aは、空中を直進する並行光を屈折させて集光して光ファイバ7の入力端7aに入射する。この際、シャッタ3に対応するキーが押されると、空中を直進する並行光は、シャッタ3のスライドにより遮蔽されるので、光の透光、遮光に基づいて押鍵状態を検出することができる。
【0006】
ところで、上述した光の透光、遮光の変化を精密に測定するためには、レンズ4aおよび5aと光ファイバ6および7とを光学的に接合する接着剤の光透過率が高い必要性がある。これは、上述した光学検出系においては、接着剤は光の経路となるために、接着剤の光透過率が低いと、光の伝送損失が大きくなり、シャッタ3のスライドに伴う透光、遮光の変化の精密な測定ができなくなるためである。
【0007】
以下に、エポキシ系接着剤を使用した図7に示す装置の光の経路における光透過率を測定する実験を行う。図7に示す装置において、各キーに対応したシャッタ3が遮光しない場合に、入力パルスがどの程度減衰されて出力されるかを測定すると、図8および図9に示す測定値(単位:μW)が得られる。
図8および図9は、各キーに対応したシャッタ3が開いた時に、フォトダイオード8から出力される電流値を測定して得られたものであり、その平均値は56.33μWであった。なお、これらの図において、縦はオクターブ名、横は各オクターブ中でのキーに対応する音名を示している。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した光ファイバ6および7とレンズ4aおよび5aとを光学的に接合するために使用される各種接着剤には、以下に述べるような欠点があった。
まず、エポキシ系接着剤を用いた接着においては、硬化時間が一昼夜と長いため、接着された部品を使用する製品の製造にかかる時間が長くなった。また、エポキシ系接着剤が硬化するまで、接着された部品を放置しておく場所を必要とした。また、硬化中は室温を20℃に保持する必要があり、空調を必要とした。さらに、気泡(ボイド)の発生を防ぐためには、低粘度タイプの接着剤を選んで使用する必要があった。
【0009】
一方、紫外線硬化型接着剤を用いた接着においては、接着剤の表層の部分が硬化すると、硬化した部分が紫外線を吸収してしまい、内部の接着剤は未硬化のままとなることがあった。さらに、未硬化の接着剤は、接着すべきアクリル物質に亀裂(クラック)を生じさせることがあり、これは、光透過率の低下を招いた。また、硬化した接着剤の中にボイドが残留することがあり、これも、光透過率の低下を招いた。また、人体に有害な紫外線を照射するために、作業員は接着作業を慎重に行う必要があった。
本発明は、このような背景の下になされたもので、硬化時間が短く、手順が簡単であるとともに、ボイドやクラックを生じさせず、光透過率が高く、人体に無害な鍵盤楽器の光学検出系の接着方法を提供することを目的とする。
【0010】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項1に係る光ファイバの固定方法は、光ファイバから入射される光を所定方向に放射する光学系が透明の導光体を有し、該導光体は、上方の位置で開口する柱状の接着剤挿入孔と、前記光ファイバが挿入される挿入孔とを具備し、該挿入孔は、前記光ファイバの挿入方向の前方に向かうに従って細くなり、所定の位置から前記光ファイバの径よりも僅かに大きな径の円柱状の孔とされており、前記導光体に前記光ファイバを固定する光ファイバの固定方法であって、前記接着剤挿入孔は前記挿入孔と連通しており、前記光ファイバの先端が前記接着剤挿入孔中に位置するようにし、前記接着剤挿入孔に可視光硬化型接着剤を注入し、可視光を照射し、該可視光を前記導光体中の前記可視光硬化型接着剤に到達させ、前記可視光硬化型接着剤を硬化させることで前記光ファイバを固定することを特徴としている
【0011】
【作用】
上記方法によれば、まず光ファイバが光学系に挿入される。次に可視光硬化型接着剤が、前記光ファイバと前記光学系との挿入部に注入される。次に可視光が照射されることにより前記可視光硬化型接着剤が硬化し、前記光ファイバと前記光学系とが固定される。
また、光ファイバの先端が接着剤挿入孔中に位置するようにされた状態で、接着剤挿入孔に接着剤が注入されることで、光ファイバの先端と導光体との間に接着剤が充填され、光ファイバの先端と導光体とが接着剤によって光学的に固定される。
【0012】
【実施例】
以下、図面を参照して、本発明の一実施例について説明する。図1〜3は本発明の一実施例による鍵盤楽器の光学検出系の接着方法の工程を示す図であり、これらの図は、各々、第1〜3工程における接着すべき物質の状態を示している。なお、これらの図において、共通する部分には同一の符号を付けている。
【0013】
まず、最初の工程を図1を参照して説明する。図1(a)において、9は(無色)透明のアクリル樹脂を成形して製造された略直方体状の導光体であり、その底面には略直方体状の突起部9aが形成されている。10は亜鉛メッキ鉄板を断面略コ字状に成形したセンサブラケットであり、導光体9の突起部9aが挿入されて接着される複数個(89〜92個)の角柱状の導光体孔10aが所定の間隔毎に形成されている。また、センサブラケット10の両端から立ち上がった壁の片側には、光ファイバの挿入されるべき複数の導入孔10bが貫通している。
【0014】
このような状態において、まず、センサブラケット10の導光体孔10aに可視光硬化型接着剤11を塗布する。次に、導光体9を図中矢印にて示す方向から、その突起部9aを導光体孔10aに挿入する。すると、図1(a)のA−A´断面図の一部である図1(b)に示すように、可視光硬化型接着剤11は、導光体9の下面9bとセンサブラケット10の上面10cとの間隙に充填される。次に、図1(b)に示すように、導光体9の上方から可視光を照射すると、可視光は導光体9を透過して可視光硬化型接着剤11に到達し、可視光硬化型接着剤11を硬化させる。これにより、導光体9とセンサブラケット10とが接着される。
【0015】
次に、次工程を図2を参照して説明する。図2(a)において、12はアクリル樹脂を成形して製造された複数の光ファイバ、13はセンサブラケット10に固着された略直方体状のプラグであり、プラグ13の上面および図中左右方向には、センサブラケット10の導入孔10bと同数の円柱状の導光孔13aおよび導線孔13bが形成されている。図2(a)のa−a´断面図の一部である図2(b)に示すように、導光孔13aはプラグ13の下面には貫通しておらず、各々、一つの導線孔13bと直交して連通している。また、導線孔13bは図中左右方向に貫通し、各々、図1(a)および図2(b)に示す導入孔10bの一つに連通しており、両者の軸心が一致するように形成されている。
【0016】
このような構成において、図2(b)に示すように、まず、光ファイバ12をプラグ13の導線孔13bおよび導線孔13bに連通している導入孔10bを介して、センサブラケット10内に挿入し、各々の光ファイバ12の先端を、対応する導光体9の近傍まで引き出す。次に、導光孔13aから十分な量の可視光硬化型接着剤11を流し込み、プラグ13上方から可視光を照射する。照射された可視光は導光孔13a中の可視光硬化型接着剤11に到達し、可視光硬化型接着剤11を硬化させる。これにより、光ファイバ12とセンサブラケット10に固着されたプラグ13とが接着される。なお、硬化した上側の可視光硬化型接着剤11aは可視光を透過させるために、下側の可視光硬化型接着剤11bも短時間で十分に硬化する。
【0017】
さらに、次の工程を図3および図4を参照して説明する。なお、図3(b),図4(a)および(b)は、図3(a)に図中示したB,CおよびD方向から見た導光体9の上面図、側面図および背面図である。これらの図において、14および15は導光体9の上部および下部であり、各々、導光体9の上面に開口を持つ一対の略円柱状の接着挿入孔14aおよび15aと、挿入孔14bおよび15bが形成されている。この挿入孔14bおよび15bは、図中矢印で示す前面方向に近づくに従って細くなり、所定の位置から光ファイバ12の径より僅かに大きな径の円柱状の孔になるように形成されている。なお、接着挿入孔14aおよび15aは、挿入孔14bおよび15bに連通するように形成されている。また、上部14および下部15には、各々、一対の断面略半円状のレンズ14cおよび15cが形成されている。
【0018】
このような構成において、図4(a)に示すように、まず、第1工程として光ファイバ12の先端を導光体9の挿入孔14bおよび15bに挿入し、光ファイバ12の先端が、挿入孔14bおよび15bに連通した接着挿入孔14aおよび15a中に位置するようにする。次に、第2工程として接着挿入孔14aおよび15aに、十分な量の可視光硬化型接着剤11を流し込み、第3工程として上方から可視光を照射する。照射された可視光は接着挿入孔14aおよび15a中の可視光硬化型接着剤11に到達し、可視光硬化型接着剤11を硬化させる。これにより、光ファイバ12と導光体9とが光学的に結合される。
上述した工程を行うことにより、可視光を使用して、短時間で、導光体9と光ファイバ12とが接着される。
【0019】
次に、上述した接着方法と、従来の接着方法とで接着された部品の光透過率を比較する。図5および図6は上述した接着方法を用いて、図7に示す装置と同じ装置を作製し、作製された装置を使用して得られた測定値を示している。なお、図5および図6において、数値の単位はμWである。図5および図6において、測定値の平均値は67.27μWであり、可視光硬化型接着剤11を使用した本実施例による接着方法により接着された装置の測定値が、図8および図9に示す従来の測定値(平均値56.33μW)よりも高くなった。つまり、本実施例の接着方法は、従来の方法よりも光透過率に優れていることが確認された。
【0020】
なお、上述した光透過率に優れているという特徴は、可視光硬化型接着剤11の低粘度性(30cps以下)により、ボイドまたはクラックが発生しないために生じるものである。
以上説明したように、可視光を使用するために、安全であるとともに、短い硬化時間で導光体と光ファイバとを接着することができる。また、作業場の温度調節を行う必要がないために、経済的に有利である。
【0021】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項1に記載の本発明によれば、可視光硬化型接着剤を用いて、導光体と光ファイバとを光学的に結合することにより、短い硬化時間で、ボイドやクラックの生じない光透過率の高い光学検出系を製造できる。
また、人体に無害な可視光を照射するので、作業員は特別な配慮を払うことなく、接着作業を行うことができる。これにより、接着作業が簡単になる。
さらに、作業場の温度調節を行う必要がなく、温度調節器等を使用する必要がないという効果がある。
また光ファイバの先端が接着剤挿入孔中に位置するようにされた状態で、接着剤挿入孔に接着剤が注入されることで、光ファイバの先端と導光体との間に接着剤が充填され、光ファイバの先端と導光体とが接着剤によって光学的に固定される。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施例による鍵盤楽器の光学検出系の接着方法を説明するための図である。
【図2】本発明の一実施例による鍵盤楽器の光学検出系の接着方法を説明するための図である。
【図3】本発明の一実施例による鍵盤楽器の光学検出系の接着方法を説明するための図である。
【図4】本発明の一実施例による鍵盤楽器の光学検出系の接着方法を説明するための図である。
【図5】可視光硬化型接着剤11を使用した自動ピアノの光学検出系の出力電力の測定値を示す図である。
【図6】可視光硬化型接着剤11を使用した自動ピアノの光学検出系の出力電力の測定値を示す図である。
【図7】自動ピアノの光学検出系の概略構成の一部を示す図である。
【図8】エポキシ系接着剤を使用した自動ピアノの光学検出系の出力電力の測定値を示す図である。
【図9】エポキシ系接着剤を使用した自動ピアノの光学検出系の出力電力の測定値を示す図である。
【符号の説明】
9……導光体、10……センサブラケット、11……可視光硬化型接着剤、12……光ファイバ。
[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a method of fixing an optical fiber for bonding an optical fiber and an optical system (light guide) constituting an optical detection system of a keyboard instrument.
[0002]
[Prior art]
In general, an electronic musical instrument or an automatic musical instrument having a keyboard determines a pitch by detecting a pressed key (key) and a rocking speed (key pressing speed) of a hammer corresponding to the key, and determines a pitch. It has a mechanism that calculates the intensities and generates musical tones of the corresponding pitch, volume, and timbre.
As described above, in an electronic musical instrument or an automatic musical instrument having a keyboard, it is important to detect a key pressing speed that greatly affects the volume and timbre, and calculate the stringing strength.
[0003]
Conventionally, the above-described detection of the hammer speed has been performed using an apparatus having a structure shown in FIG. FIG. 7 is a diagram showing an example of a schematic configuration of an optical detection system of an automatic piano. In this figure, reference numerals 1 and 2 denote input pulse data of a predetermined cycle (for example, a pulse width is 16 μs, a duty cycle = 1/12%). Are light emitting diodes that emit light of a predetermined wavelength in accordance with a key and a hammer, respectively. Incidentally, the forward current I F supplied to the light emitting diodes 1 and 2, and 133 mA.
[0004]
Next, reference numeral 3 denotes a shutter which slides in the vertical direction in the figure in response to the swing of the corresponding hammer, and which slides to form a light guide disposed at a position opposite to the lens 4a of the light guide 4. 5 to block parallel light incident on the lens 5a. Reference numeral 6 denotes an optical fiber having an input end 6a provided near the light emitting diode 2 and an output end 6b of which is bonded to the light guide 4 by using an epoxy adhesive or an ultraviolet curing adhesive. Is an optical fiber whose input end 7a is bonded to the light guide 5 like the optical fiber 6, and whose output end 7b is provided near the photodiode 8.
[0005]
In the above-described configuration, first, the lens 4a refracts light emitted from the light emitting diode 2 and incident via the optical fiber 6, and travels straight through the air as parallel light having a predetermined width. Next, the lens 5 a refracts and converges the parallel light that travels straight in the air, and enters the input end 7 a of the optical fiber 7. At this time, when the key corresponding to the shutter 3 is pressed, the parallel light traveling straight in the air is blocked by the slide of the shutter 3, so that the key pressed state can be detected based on the light transmission and light blocking. .
[0006]
By the way, in order to accurately measure the above-mentioned changes in light transmission and light blocking, it is necessary that the adhesive for optically bonding the lenses 4a and 5a and the optical fibers 6 and 7 has a high light transmittance. . This is because, in the above-described optical detection system, since the adhesive acts as a light path, if the light transmittance of the adhesive is low, the light transmission loss increases, and the light transmission and light shielding accompanying the sliding of the shutter 3 are caused. This makes it impossible to accurately measure the change in.
[0007]
An experiment for measuring the light transmittance in the light path of the device shown in FIG. 7 using an epoxy adhesive will be described below. In the apparatus shown in FIG. 7, when the shutter 3 corresponding to each key does not block light, it is measured how much the input pulse is attenuated and output. The measured value shown in FIGS. 8 and 9 (unit: μW) Is obtained.
8 and 9 are obtained by measuring the current value output from the photodiode 8 when the shutter 3 corresponding to each key is opened, and the average value is 56.33 μW. In these figures, the vertical indicates an octave name, and the horizontal indicates a note name corresponding to a key in each octave.
[0008]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, various adhesives used for optically joining the optical fibers 6 and 7 and the lenses 4a and 5a have the following disadvantages.
First, in the bonding using an epoxy-based adhesive, the curing time is long day and night, so that the time required to manufacture a product using the bonded parts is long. In addition, a place is required to leave the bonded parts until the epoxy adhesive cures. During the curing, the room temperature had to be kept at 20 ° C., and air conditioning was required. Further, in order to prevent the generation of bubbles (voids), it was necessary to select and use a low-viscosity type adhesive.
[0009]
On the other hand, in bonding using an ultraviolet-curing adhesive, when the surface layer of the adhesive is cured, the cured portion absorbs ultraviolet rays, and the internal adhesive may remain uncured. . In addition, uncured adhesives can cause cracks in the acrylic material to be bonded, which has led to reduced light transmission. In addition, voids sometimes remain in the cured adhesive, which also led to a decrease in light transmittance. Further, in order to irradiate the human body with harmful ultraviolet rays, the worker had to carefully perform the bonding operation.
The present invention has been made under such a background. The curing time is short, the procedure is simple, the voids and cracks are not generated, the light transmittance is high, and the optical performance of a keyboard instrument harmless to the human body is achieved. An object of the present invention is to provide a method for bonding a detection system.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
In the method for fixing an optical fiber according to claim 1 of the present invention, the optical system that emits light incident from the optical fiber in a predetermined direction has a transparent light guide, and the light guide is located at an upper position. It has a columnar adhesive insertion hole that opens, and an insertion hole into which the optical fiber is inserted, and the insertion hole becomes thinner toward the front in the insertion direction of the optical fiber, and the optical fiber is inserted from a predetermined position. A method of fixing the optical fiber to the light guide, wherein the adhesive insertion hole communicates with the insertion hole. The tip of the optical fiber is positioned in the adhesive insertion hole, a visible light curable adhesive is injected into the adhesive insertion hole, radiated with visible light, and the visible light is guided by the light guide. Reach the visible light curable adhesive in the body, It is characterized by fixing the optical fiber by curing the mold adhesive.
[0011]
[Action]
According to the above method, first , an optical fiber is inserted into an optical system. Next , a visible light curable adhesive is injected into the insertion portion between the optical fiber and the optical system. Next , the visible light is radiated to cure the visible light-curable adhesive, thereby fixing the optical fiber and the optical system.
In addition, by injecting the adhesive into the adhesive insertion hole with the tip of the optical fiber positioned in the adhesive insertion hole, the adhesive is inserted between the tip of the optical fiber and the light guide. Is filled, and the tip of the optical fiber and the light guide are optically fixed with an adhesive.
[0012]
【Example】
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 3 are views showing steps of a method of bonding an optical detection system of a keyboard instrument according to an embodiment of the present invention, and these figures show states of substances to be bonded in first to third steps, respectively. ing. In these drawings, common portions are denoted by the same reference numerals.
[0013]
First, the first step will be described with reference to FIG. In FIG. 1A, reference numeral 9 denotes a substantially rectangular parallelepiped light guide manufactured by molding a (colorless) transparent acrylic resin, and a substantially rectangular parallelepiped projection 9a is formed on the bottom surface thereof. Reference numeral 10 denotes a sensor bracket formed by forming a galvanized iron plate into a substantially U-shaped cross section. A plurality of (89 to 92) prism-shaped light guide holes into which the projections 9a of the light guide 9 are inserted and adhered. 10a are formed at predetermined intervals. A plurality of introduction holes 10b into which optical fibers are to be inserted penetrate through one side of the wall rising from both ends of the sensor bracket 10.
[0014]
In such a state, first, the visible light curable adhesive 11 is applied to the light guide hole 10 a of the sensor bracket 10. Next, the projection 9a of the light guide 9 is inserted into the light guide hole 10a from the direction shown by the arrow in the figure. Then, as shown in FIG. 1B, which is a part of the cross-sectional view taken along the line AA ′ in FIG. 1A, the visible light-curable adhesive 11 is applied to the lower surface 9 b of the light guide 9 and the sensor bracket 10. It is filled in the gap with the upper surface 10c. Next, as shown in FIG. 1B, when visible light is irradiated from above the light guide 9, the visible light passes through the light guide 9 and reaches the visible light-curable adhesive 11. The curable adhesive 11 is cured. Thereby, the light guide 9 and the sensor bracket 10 are bonded.
[0015]
Next, the next step will be described with reference to FIG. In FIG. 2A, reference numeral 12 denotes a plurality of optical fibers manufactured by molding an acrylic resin, and reference numeral 13 denotes a substantially rectangular parallelepiped plug fixed to the sensor bracket 10. The light guide holes 13a and the wire holes 13b are formed in the same number as the introduction holes 10b of the sensor bracket 10 in the cylindrical shape. As shown in FIG. 2B, which is a part of the cross-sectional view taken along the line aa ′ in FIG. 2A, the light guide holes 13a do not penetrate the lower surface of the plug 13, and each of the light guide holes 13a has one conductive wire hole. 13b and orthogonally communicate with each other. The conductor hole 13b penetrates in the left-right direction in the figure, and communicates with one of the introduction holes 10b shown in FIGS. 1 (a) and 2 (b), respectively, so that their axes coincide. Is formed.
[0016]
In such a configuration, first, as shown in FIG. 2B, the optical fiber 12 is inserted into the sensor bracket 10 through the lead hole 13b of the plug 13 and the introduction hole 10b communicating with the lead hole 13b. Then, the tip of each optical fiber 12 is pulled out to the vicinity of the corresponding light guide 9. Next, a sufficient amount of the visible light curable adhesive 11 is poured from the light guide hole 13a, and visible light is irradiated from above the plug 13. The irradiated visible light reaches the visible light curable adhesive 11 in the light guide hole 13a, and cures the visible light curable adhesive 11. Thereby, the optical fiber 12 and the plug 13 fixed to the sensor bracket 10 are bonded. The upper visible light-curable adhesive 11a that has been cured transmits visible light, so that the lower visible light-curable adhesive 11b is also sufficiently cured in a short time.
[0017]
Further, the next step will be described with reference to FIGS. FIGS. 3B, 4A, and 4B are a top view, a side view, and a back view of the light guide 9 viewed from directions B, C, and D shown in FIG. 3A. FIG. In these figures, 14 and 15 are the upper and lower portions of the light guide 9, respectively, and a pair of substantially cylindrical adhesive insertion holes 14a and 15a having an opening on the upper surface of the light guide 9, and the insertion holes 14b and 15b are formed. The insertion holes 14b and 15b are formed so as to become narrower as approaching the front direction indicated by the arrow in the figure, and to become cylindrical holes having a diameter slightly larger than the diameter of the optical fiber 12 from a predetermined position. The adhesive insertion holes 14a and 15a are formed so as to communicate with the insertion holes 14b and 15b. In addition, a pair of lenses 14c and 15c having a substantially semicircular cross section are formed on the upper portion 14 and the lower portion 15, respectively.
[0018]
In such a configuration, as shown in FIG. 4A, first, as a first step, the tip of the optical fiber 12 is inserted into the insertion holes 14b and 15b of the light guide 9, and the tip of the optical fiber 12 is inserted. It is located in the adhesive insertion holes 14a and 15a communicating with the holes 14b and 15b. Next, as a second step, a sufficient amount of the visible light curable adhesive 11 is poured into the adhesive insertion holes 14a and 15a, and as a third step, visible light is irradiated from above. The irradiated visible light reaches the visible light curable adhesive 11 in the adhesive insertion holes 14a and 15a, and cures the visible light curable adhesive 11. Thereby, the optical fiber 12 and the light guide 9 are optically coupled.
By performing the above-described steps, the light guide 9 and the optical fiber 12 are bonded in a short time using visible light.
[0019]
Next, the light transmittances of the components bonded by the above bonding method and the conventional bonding method will be compared. FIGS. 5 and 6 show the measurement values obtained by using the bonding method described above to produce the same device as the device shown in FIG. 7 and using the produced device. 5 and 6, the unit of the numerical value is μW. 5 and 6, the average value of the measured values is 67.27 μW, and the measured values of the device bonded by the bonding method according to the present embodiment using the visible light curable adhesive 11 are shown in FIGS. 8 and 9. The measured value was higher than the conventional measured value (average value 56.33 μW) shown in FIG. That is, it was confirmed that the bonding method of the present example was superior to the conventional method in light transmittance.
[0020]
Note that the above-described feature of excellent light transmittance is caused by the fact that the visible light curable adhesive 11 has low viscosity (30 cps or less) and does not generate voids or cracks.
As described above, since the visible light is used, the light guide can be bonded to the optical fiber with a short curing time while being safe. Further, there is no need to adjust the temperature of the work place, which is economically advantageous.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a light guide and an optical fiber are optically coupled to each other by using a visible light-curable adhesive, so that a void can be formed in a short curing time. It is possible to manufacture an optical detection system having a high light transmittance and free from cracks.
Further, since the human body is irradiated with harmless visible light, the worker can perform the bonding work without paying special attention. This simplifies the bonding operation.
Further, there is an effect that it is not necessary to adjust the temperature of the work place, and it is not necessary to use a temperature controller or the like.
In addition , by injecting the adhesive into the adhesive insertion hole with the tip of the optical fiber positioned in the adhesive insertion hole, the adhesive is inserted between the tip of the optical fiber and the light guide. Is filled, and the tip of the optical fiber and the light guide are optically fixed with an adhesive.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a view for explaining a bonding method of an optical detection system of a keyboard instrument according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a view for explaining a method of bonding an optical detection system of a keyboard instrument according to an embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a diagram illustrating a method of bonding an optical detection system of a keyboard instrument according to an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a view for explaining a bonding method of an optical detection system of a keyboard instrument according to an embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a diagram showing measured values of output power of an optical detection system of an automatic piano using a visible light curable adhesive 11.
FIG. 6 is a diagram showing measured values of output power of an optical detection system of an automatic piano using a visible light curable adhesive 11.
FIG. 7 is a diagram showing a part of a schematic configuration of an optical detection system of the automatic piano.
FIG. 8 is a diagram showing measured values of output power of an optical detection system of an automatic piano using an epoxy-based adhesive.
FIG. 9 is a diagram showing measured values of output power of an optical detection system of an automatic piano using an epoxy-based adhesive.
[Explanation of symbols]
9 ... light guide, 10 ... sensor bracket, 11 ... visible light curable adhesive, 12 ... optical fiber.

Claims (1)

光ファイバから入射される光を所定方向に放射する光学系が透明の導光体を有し、
該導光体は、上方の位置で開口する柱状の接着剤挿入孔と、前記光ファイバが挿入される挿入孔とを具備し、
該挿入孔は、前記光ファイバの挿入方向の前方に向かうに従って細くなり、所定の位置から前記光ファイバの径よりも僅かに大きな径の円柱状の孔とされており、
前記導光体に前記光ファイバを固定する光ファイバの固定方法であって、
前記接着剤挿入孔は前記挿入孔と連通しており、
前記光ファイバの先端が前記接着剤挿入孔中に位置するようにし、前記接着剤挿入孔に可視光硬化型接着剤を注入し、可視光を照射し、該可視光を前記導光体中の前記可視光硬化型接着剤に到達させ、前記可視光硬化型接着剤を硬化させることで前記光ファイバを固定することを特徴とする光ファイバの固定方法。
An optical system that emits light incident from an optical fiber in a predetermined direction has a transparent light guide,
The light guide includes a columnar adhesive insertion hole that opens at an upper position, and an insertion hole into which the optical fiber is inserted,
The insertion hole becomes narrower toward the front in the insertion direction of the optical fiber, and is a cylindrical hole having a diameter slightly larger than the diameter of the optical fiber from a predetermined position,
An optical fiber fixing method for fixing the optical fiber to the light guide,
The adhesive insertion hole communicates with the insertion hole,
The tip of the optical fiber is located in the adhesive insertion hole, a visible light curable adhesive is injected into the adhesive insertion hole, irradiates with visible light, and the visible light in the light guide. An optical fiber fixing method, wherein the optical fiber is fixed by reaching the visible light curable adhesive and curing the visible light curable adhesive.
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