JP3558823B2

JP3558823B2 - Inspection method for looseness of phase ring support

Info

Publication number: JP3558823B2
Application number: JP11958497A
Authority: JP
Inventors: 一幸津曲
Original assignee: Mitsubishi Electric Corp
Current assignee: Mitsubishi Electric Corp
Priority date: 1997-05-09
Filing date: 1997-05-09
Publication date: 2004-08-25
Anticipated expiration: 2017-05-09
Also published as: JPH10313555A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、回転電機の固定子コイル同士を結合する位相リングを、支持枠にガラスバンドで縛って支持する位相リング支持部の縛り部の弛みを点検する弛み点検方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に、回転電機の各固定子コイルは、巻線を構成するために各端部同士が位相リングで結合されており、各固定子コイルは通電時に電磁力が作用し振動する。そして、この固定子コイルの振動により位相リングが振動すると、固定子コイルと位相リングとを接続する相リード接ぎ部に大きな応力が発生し支障を来す。このため、位相リングはフレームに固定された支持枠にガラスバンドで縛り接着剤で固定されることにより振動が抑制されている。
【０００３】
しかしながら、このようなガラスバンドによる縛り構造では、ガラスバンドのクリープや接着剤としてのエポキシ樹脂の枯れ等で時間の経過とともに少しずつ弛みが発生し、位相リングの振動の抑制が困難になる恐れがあるので、適当な期間を介して位相リングが支持枠に隙間なくガラスバンドで縛り固定されているか否かを点検する必要がある。
【０００４】
図１２は従来の位相リング支持部周辺の構成を示す斜視図、図１３は位相リング支持部の構成を示す正面図、図１４は図１３における線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿った断面を示す断面図である。
図において、１は固定子フレーム、２、３は固定子上口コイルおよび固定子下口コイル、４は固定子フレーム１上に配設される支持枠５によって支持される位相リングで、相リード６を介して固定子上口コイル２および固定子下口コイル３にそれぞれ接続され、各コイル２、３の端部同士を結合することにより巻線を構成している。７は位相リング４を支持枠５上に縛りつけるガラスバンド、８はこのガラスバンド７と位相リング４との間に介在される増し締め用の治具である。
【０００５】
そして、上記のように構成された位相リング支持部のガラスバンド７の弛みは、通電して振動を実測することが簡単にできないため、図１３に示すようにスキミゲージ９を位相リング４と支持枠５との間に挿入することによって隙間を確認し、もし隙間が確認されると位相リング４と治具８との間に、隙間を埋めるに必要な厚みを有するスペーサを挿入し、ガラスバンド７を増し締めすることにより解消されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
従来の位相リング支持部は上記のように構成され、ガラスバンド７の弛みはスキミゲージ９による隙間の確認や、目視点検に頼っているため、弛みの判断には熟練を要するとともに判断に個人差が生じて定量的な点検が困難であるという問題点があった。
【０００７】
この発明は上記のような問題点を解消するためになされたもので、位相リング支持部のバンドの弛みを、定量的に点検することが可能な位相リング支持部の弛み点検方法を提供することを目的とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
この発明の請求項１に係る位相リング支持部の弛み点検方法は、位相リングの一側面を支持枠の支持面に当接させ位相リングを支持枠にバンドで縛って支持する位相リング支持部の位相リング側に第１の振動センサを、支持枠側に第２の振動センサをそれぞれ固着し、第１の振動センサの近傍を打撃してこの打撃による振動を両振動センサで検知し、両振動センサの各応答時間の差値が予め設定された基準値を越えると弛み有りと判断するようにしたものである。
【０００９】
又、この発明の請求項２に係る位相リング支持部の弛み点検方法は、請求項１において、第１の振動センサは位相リング側に一緒に縛られた増し締め用の治具上に固着され治具を打撃するようにしたものである。
【００１０】
又、この発明の請求項３に係る位相リング支持部の弛み点検方法は、位相リングの一側面を支持枠の支持面に当接させ位相リングを支持枠にバンドで縛って支持する位相リング支持部の位相リング側に第１の振動センサを、支持枠側に第２の振動センサをそれぞれ固着し、第１の振動センサの近傍を打撃し両振動センサで検出される各変位を減算することにより相対変位を求めるとともに、相対変位と打撃時における加振力とから低周波領域での伝達関数を求め、伝達関数が予め設定された基準値を越えると弛み有りと判断するようにしたものである。
【００１１】
又、この発明の請求項４に係る位相リング支持部の弛み点検方法は、位相リングの一側面を支持枠の支持面に当接させ位相リングを支持枠にバンドで縛って支持する位相リング支持部の支持枠側に振動センサを固着し、位相リング側を打撃してこの打撃による振動を振動センサで検出し、振動センサで得られる信号の振幅を各周波数領域毎に時間の変動としてパターン処理化し各周波数領域の低周波領域でピークが表れると弛み有りと判断するようにしたものである。
【００１２】
又、この発明の請求項５に係る位相リング支持部の弛み点検方法は、位相リングの一側面を支持枠の支持面に当接させ位相リングを支持枠にバンドで縛って支持する位相リング支持部の支持枠側近傍に騒音計を配置し、位相リング側を打撃してこの打撃による騒音を騒音計で検出し、騒音計で得られる信号の振幅を各周波数領域毎に時間の変動としてパターン処理化し各周波数領域の低周波領域でピークが表れると弛み有りと判断するようにしたものである。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１における位相リング支持部の弛み点検方法が適用される位相リング支持部の構成を示す正面図、図２は図１における線ＩＩ−ＩＩに沿った断面を示す断面図、図３は図１における両振動センサでそれぞれ検出される振動の波形を比較して示す特性図である。
【００１４】
図において、１１は固定子フレーム、１２は図示しない固定子上口コイルおよび固定子下口コイルにそれぞれ接続され、各コイルの端部同士を結合することにより巻線を構成する位相リングで、断面ロ字状の角銅部材で構成され表面は絶縁テープ１３で被覆されている。１４は固定子フレーム１１上に配設され支持面１４ａを介して位相リング１２を支持する支持枠で、断面中実状の角鋼材で構成され表面は絶縁テープ１５で被覆されている。１６は支持枠１４に位相リング１２を縛りつけて保持するガラスバンドである。
【００１５】
１７はこのガラスバンド１６と位相リング１２との間に介装される増し締め用の治具、１８はこの治具１７を縛りつけているガラスバンド１６上に速硬化型のエポキシ系接着剤で固着された取付座１８ａに、ネジ止めにより固定された第１の振動センサ、１９は支持枠１４の表面に速硬化型のエポキシ系接着剤で固着された取付座１９ａに、ネジ止めにより固定された第２の振動センサ、２０、２１は第１および第２の振動センサ１８、１９でそれぞれ検出される振動を信号処理する信号処理回路、２２はこれら両信号処理回路２０、２１で処理された振動波形を比較して示す記録計、２３はハンマである。
【００１６】
次に、この発明の実施の形態１における位相リング支持部の弛み検出方法について説明する。
まず、ハンマ２３により治具１７を縛りつけているガラスバンド１６上を図中矢印で示すように打撃する。すると、第１の振動センサ１８にはこの打撃による振動が直接伝達されて検出される。一方、第２の振動センサ１９にはこの打撃による振動が、治具１７と位相リング１２との当接面および位相リング１２と支持枠１４との当接面をそれぞれ介して伝達されて検出される。そして、このようにして両振動センサ１８、１９で検出された振動は、それぞれ各信号処理回路２０、２１で信号処理された後、記録計２２に両振動波形Ａ、Ｂが比較して記録表示される。
【００１７】
今、何らかの原因でガラスバンド１６に弛みが発生すると、当然のことながら、第２の振動センサ１９で検出される振動が伝達される両当接面、すなわち、治具１７と位相リング１２との当接面および位相リング１２と支持枠１４との当接面における接触が悪くなったり隙間が生じる。すると、これら当接面を伝達される振動の速度が遅くなるため、ハンマ２３の打撃により同時に送出される振動でも、両振動センサ１８、１９で検出される応答時間には図３で示すように差値Ｔが生じる。
【００１８】
よって、この応答時間の差値Ｔの程度を確認すれば、弛みを検出することができるわけである。そして、実験の結果、応答時間の差値Ｔの程度については、１００μｓｅｃ程度であればガラスバンド１６に弛みはなく振動的に問題ないが、１２０μｓｅｃを越えるとガラスバンド１６に弛みが発生しており、振動的に問題の生じることが確認された。したがって、１２０μｓｅｃを基準値として予め設定しておき、両振動センサ１８、１９における両振動波形Ａ、Ｂの応答時間の差値Ｔが基準値を越えると弛み有りと判断するようにすれば、定量的な評価が可能となり個人差も解消される。
【００１９】
なお、上記実施の形態１では、治具１７を縛りつけているガラスバンド１６上を打撃するようにしているので、第２の振動センサ１９で検出される振動が２箇所の当接面を介して伝達されることになり、第１の振動センサ１８で検出される振動の伝達速度との差を大きくとることができるため、両振動波形Ａ、Ｂの比較が容易となり点検の精度を向上させることができるが、第１の振動センサ１８の近傍、すなわち、位相リング１２側を打撃するようにしても、初期の目的を達成しうることは言うまでもない。
【００２０】
実施の形態２．
図４はこの発明の実施の形態２における位相リング支持部の弛み点検方法が適用される位相リング支持部の構成を示す正面図、図５は図４における線Ｖ−Ｖに沿った断面を示す断面図、図６は位相リングと支持枠との間に隙間が有る場合と、無い場合の伝達関数を比較して示す特性図である。
【００２１】
図において、上記実施の形態１におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。２４はハンマ２３の先端に取り付けられた荷重計、２５は第１および第２の振動センサ１８、１９でそれぞれ検出され、各信号処理回路２０、２１で信号処理された変位信号Ｘ_１、Ｘ_２を、減算処理して相対変位信号（Ｘ_１−Ｘ_２）を送出する減算処理回路、２６は荷重計２４で検出される加振力を信号処理して加振力信号Ｆを送出する信号処理回路、２７は減算処理回路２５から送出される相対変位信号（Ｘ_１−Ｘ_２）および信号処理回路２６から送出される加振力信号Ｆから、伝達関数（Ｘ_１−Ｘ_２）／Ｆを演算して求める分析回路である。
【００２２】
次に、この発明の実施の形態２における位相リング支持部の弛み検出方法について説明する。
まず、上記実施の形態１におけると同様に、ハンマ２３により治具１７を縛りつけているガラスバンド１６上を図中矢印で示すように打撃する。すると、両振動センサ１８、１９によりこの打撃によって生じる変位がそれぞれ検出され、これらの変位は各信号処理回路２０、２１でそれぞれ信号処理され変位信号Ｘ_１、Ｘ_２として送出される。
【００２３】
次いで、これらの変位信号Ｘ_１、Ｘ_２は減算処理回路２５で減算処理され、相対変位信号（Ｘ_１−Ｘ_２）として送出される。一方、打撃時における加振力はハンマ２３の先端に取り付けられた荷重計２４によって検出され、この加振力は信号処理回路２６で信号処理されて加振力信号Ｆとして送出される。そして、これら減算処理回路２５および信号処理回路２６からそれぞれ送出された相対変位信号（Ｘ_１−Ｘ_２）および加振力信号Ｆは、分析回路２７に導入されて演算処理され伝達関数（Ｘ_１−Ｘ_２）／Ｆが求められる。
【００２４】
このようにして求められる伝達関数（Ｘ_１−Ｘ_２）／Ｆは、位相リング１２と支持枠１４との間に隙間が存在する場合は、図６中の波形Ａで示すように隙間が存在しない場合の波形Ｂより大きな値を示す。したがって、予め実験により隙間の存在しない場合の伝達関数の上限値に基づいて基準値を設定しておき、分析回路２７で求められた伝達関数（Ｘ_１−Ｘ_２）／Ｆがこの基準値を越えると隙間が存在する、すなわち、ガラスバンド１６に弛みがあると判断すれば良く、又、図６中の両波形Ａ、Ｂから明らかなように、１０〜５０Ｈｚの低周波領域では波形が安定しているため比較が容易となり、精度の高い定量的な評価が可能になる。
【００２５】
実施の形態３．
図７はこの発明の実施の形態３における位相リング支持部の弛み点検方法が適用される位相リング支持部の構成を示す正面図、図８は図７における線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面を示す断面図、図９は図７におけるＣＲＴで表示される隙間が存在しない場合の３Ｄグラフを示す図、図１０は図７におけるＣＲＴで表示される隙間が存在する場合の３Ｄグラフを示す図である。
【００２６】
図において、上記各実施の形態１、２におけるものと同様な部分は同一符号を付して説明を省略する。２８は支持枠１４を縛りつけているガラスバンド１６上に速硬化型のエポキシ系接着剤で固着された取付座２８ａに、ネジ止めにより固定された振動センサ、２９はこの振動センサ２８で検出された振動を信号処理して振幅信号を送出する信号処理回路、３０は信号処理回路２９から送出される振幅信号を、各周波数領域毎に時間の変動としてパターン化処理するパターン処理回路、３１はこのパターン処理回路３０で処理されたパターンを、例えば図９および図１０に示すような３Ｄグラフ画面で表示するＣＲＴ、３２はこのＣＲＴ３１に表示される画面をプリントするプリンタである。
【００２７】
次に、この発明の実施の形態３における位相リング支持部の弛み検出方法について説明する。
まず、ハンマ２３により治具１７を縛りつけているガラスバンド１６上を図中矢印で示すように打撃する。すると、振動センサ２８によりこの打撃によって生じる振動が検出され、この振動は信号処理回路２９で信号処理され振幅信号として送出される。次いで、この振幅信号はパターン処理回路３０で、各周波数領域毎に時間の変動としてパターン化処理され、ＣＲＴ３１により３Ｄグラフ画面で表示されるとともに、必要に応じてプリンタ３２によりプリントされる。
【００２８】
そして、ＣＲＴ３１に表示される３Ｄグラフは、位相リング１２と支持枠１４との間に弛みが無い場合は、隙間なく接触しているため、図９に示すように周波数の高い領域で振幅のピークが表れ、弛みが有る場合は隙間が発生し剛性が低下するため、図１０に示すように周波数の低い領域で振幅のピークが表れる。したがって、この特徴を利用して例えば図１０に示すように周波数の低い領域にピークを有するパターンを、基準パターンとして予め設定しておき、ＣＲＴ３１に表示される画面上のパターンが、この基準パターンに一致する場合に弛み有りと判断するようにすれば良く、信号に含まれる弛み診断に不要な回り振動の影響を認識でき、精度の高い定量的な評価が可能になる。
【００２９】
なお、図７に示す振動センサ２８に代えて、図１１に示すように、支持枠１４の近傍に例えば指向性マイクロフォン等のような騒音計３３を配置し、この騒音計３３で検出される騒音に基づいて上記と同様な処理を行い、ＣＲＴ３１で３Ｄグラフに表示するようにしても良く、上記と同様の効果を発揮し得ることは勿論のこと、振動センサ２８が取り付けられないような狭い部分の診断も、騒音計を近づけるだけで可能となる。
【００３０】
【発明の効果】
以上のように、この発明の請求項１によれば、位相リングの一側面を支持枠の支持面に当接させ位相リングを支持枠にバンドで縛って支持する位相リング支持部の位相リング側に第１の振動センサを、支持枠側に第２の振動センサをそれぞれ固着し、第１の振動センサの近傍を打撃してこの打撃による振動を両振動センサで検知し、両振動センサの各応答時間の差値が予め設定された基準値を越えると弛み有りと判断するようにしたので、位相リング支持部のバンドの弛みを、定量的に点検することが可能な位相リング支持部の弛み点検方法を提供することができる。
【００３１】
又、この発明の請求項２によれば、請求項１において、第１の振動センサは位相リング側に一緒に縛られた増し締め用の治具上に固着され治具を打撃するようにしたので、位相リング支持部のバンドの弛みを、定量的に容易に点検することが可能な位相リング支持部の弛み点検方法を提供することができる。
【００３２】
又、この発明の請求項３によれば、位相リングの一側面を支持枠の支持面に当接させ位相リングを支持枠にバンドで縛って支持する位相リング支持部の位相リング側に第１の振動センサを、支持枠側に第２の振動センサをそれぞれ固着し、第１の振動センサの近傍を打撃し両振動センサで検出される各変位を減算することにより相対変位を求めるとともに、相対変位と打撃時における加振力とから低周波領域での伝達関数を求め、伝達関数が予め設定された基準値を越えると弛み有りと判断するようにしたので、位相リング支持部のバンドの弛みを、定量的に高精度で点検することが可能な位相リング支持部の弛み点検方法を提供することができる。
【００３３】
又、この発明の請求項４によれば、位相リングの一側面を支持枠の支持面に当接させ位相リングを支持枠にバンドで縛って支持する位相リング支持部の支持枠側に振動センサを固着し、位相リング側を打撃してこの打撃による振動を振動センサで検出し、振動センサで得られる信号の振幅を各周波数領域毎に時間の変動としてパターン処理化し各周波数領域の低周波領域でピークが表れると弛み有りと判断するようにしたので、位相リング支持部のバンドの弛みを、定量的に容易に点検することが可能な位相リング支持部の弛み点検方法を提供することができる。
【００３４】
又、この発明の請求項５によれば、位相リングの一側面を支持枠の支持面に当接させ位相リングを支持枠にバンドで縛って支持する位相リング支持部の支持枠側近傍に騒音計を配置し、位相リング側を打撃してこの打撃による騒音を騒音計で検出し、騒音計で得られる信号の振幅を各周波数領域毎に時間の変動としてパターン処理化し各周波数領域の低周波領域でピークが表れると弛み有りと判断するようにしたので、位相リング支持部のバンドの弛みを、狭い場所でも定量的に容易に点検することが可能な位相リング支持部の弛み点検方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態１における位相リング支持部の弛み点検方法が適用される位相リング支持部の構成を示す正面図である。
【図２】図１における線ＩＩ−ＩＩに沿った断面を示す断面図である。
【図３】図１における両振動センサでそれぞれ検出される振動の波形を比較して示す特性図である。
【図４】この発明の実施の形態２における位相リング支持部の弛み点検方法が適用される位相リング支持部の構成を示す正面図である。
【図５】図４における線Ｖ−Ｖに沿った断面を示す断面図である。
【図６】位相リングと支持枠との間に隙間が有る場合と、無い場合の伝達関数を比較して示す特性図である。
【図７】この発明の実施の形態３における位相リング支持部の弛み点検方法が適用される位相リング支持部の構成を示す正面図である。
【図８】図７における線ＶＩＩＩ−ＶＩＩＩに沿った断面を示す断面図である。
【図９】図７におけるＣＲＴで表示される隙間が存在しない場合の３Ｄグラフを示す図である。
【図１０】図７におけるＣＲＴで表示される隙間が存在する場合の３Ｄグラフを示す図である。
【図１１】この発明の実施の形態３における図７におけるとは異なる位相リング支持部の弛み点検方法が適用される位相リング支持部の構成を示す正面図である。
【図１２】従来の位相リング支持部周辺の構成を示す斜視図である。
【図１３】位相リング支持部の構成を示す正面図である。
【図１４】図１３における線ＸＩＶ−ＸＩＶに沿った断面を示す断面図である。
【符号の説明】
１１固定子フレーム、１２位相リング、１４支持枠、
１６ガラスバンド、１７治具、１８第１の振動センサ、
１９第２の振動センサ、２０，２１，２６，２９信号処理回路、
２２記録計、２３ハンマ、２４荷重計、２５減算処理回路、
２７分析回路、２８振動センサ、３０パターン処理回路、３１ＣＲＴ、
３２プリンタ、３３騒音計。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a slack check method for checking a slack in a binding portion of a phase ring supporting portion that supports a phase ring that couples stator coils of a rotating electric machine by binding the glass frame to a support frame.
[0002]
[Prior art]
Generally, each stator coil of a rotating electric machine has its ends connected to each other by a phase ring to form a winding, and each stator coil vibrates due to an electromagnetic force when energized. Then, when the phase ring vibrates due to the vibration of the stator coil, a large stress is generated at the phase lead connecting portion connecting the stator coil and the phase ring, causing trouble. For this reason, the phase ring is tied to a support frame fixed to the frame with a glass band and fixed with an adhesive to suppress vibration.
[0003]
However, with such a binding structure using a glass band, there is a possibility that it becomes difficult to suppress the vibration of the phase ring because the glass band crimps or the epoxy resin as an adhesive dies gradually with time, so that the vibration of the phase ring becomes difficult. Therefore, it is necessary to check whether or not the phase ring is fixed to the support frame with a glass band without any gap after an appropriate period.
[0004]
FIG. 12 is a perspective view showing the configuration around the conventional phase ring support, FIG. 13 is a front view showing the configuration of the phase ring support, and FIG. 14 is a cross-sectional view showing a cross section taken along line XIV-XIV in FIG. is there.
In the drawing, 1 is a stator frame, 2 and 3 are stator upper and lower coils, and 4 is a phase ring supported by a support frame 5 disposed on the stator frame 1 and has phase leads. The coils are connected to the upper stator coil 2 and the lower stator coil 3 via the respective coils 6, and the ends of the coils 2, 3 are connected to each other to form a winding. Reference numeral 7 denotes a glass band for binding the phase ring 4 on the support frame 5, and reference numeral 8 denotes a jig for retightening that is interposed between the glass band 7 and the phase ring 4.
[0005]
The slack of the glass band 7 of the phase ring supporting portion configured as described above cannot be easily measured by applying a current, so that the skim gauge 9 is connected to the phase ring 4 and the support frame as shown in FIG. 5 and the gap is confirmed. If the gap is confirmed, a spacer having a thickness necessary to fill the gap is inserted between the phase ring 4 and the jig 8, and the glass band 7 is inserted. The problem has been solved by tightening.
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional phase ring supporting portion is configured as described above, and the slack of the glass band 7 depends on confirmation of the gap by the skim gauge 9 and visual inspection. There is a problem that quantitative inspection is difficult.
[0007]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and to provide a method for checking a looseness of a phase ring supporting portion capable of quantitatively checking a loosening of a band of a phase ring supporting portion. The purpose is.
[0008]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method for checking looseness of a phase ring supporting portion, wherein one side of the phase ring is brought into contact with a supporting surface of a supporting frame, and the phase ring is tied to the supporting frame with a band. A first vibration sensor is fixed to the phase ring side, and a second vibration sensor is fixed to the support frame side. The vicinity of the first vibration sensor is hit, and the vibration due to the hit is detected by both vibration sensors. If the difference between the response times of the sensors exceeds a preset reference value, it is determined that there is slack.
[0009]
According to a second aspect of the present invention, there is provided a method for checking looseness of a phase ring supporting portion according to the first aspect, wherein the first vibration sensor is fixed on a retightening jig tied together to the phase ring side. It is designed to hit a jig.
[0010]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method for checking looseness of a phase ring supporting portion, wherein one side of the phase ring is brought into contact with the supporting surface of the support frame, and the phase ring is supported by being bound to the support frame by a band. Fixing the first vibration sensor on the phase ring side of the unit and the second vibration sensor on the support frame side, and striking the vicinity of the first vibration sensor to subtract each displacement detected by both vibration sensors. The relative displacement is obtained by calculating the transfer function in the low frequency region from the relative displacement and the exciting force at the time of hitting, and it is determined that there is slack when the transfer function exceeds a preset reference value. is there.
[0011]
According to a fourth aspect of the present invention, there is provided a method for checking looseness of a phase ring support portion, wherein one side of the phase ring is brought into contact with the support surface of the support frame, and the phase ring is tied to the support frame with a band to support the phase ring. A vibration sensor is fixed to the support frame side of the part, the phase ring side is hit and the vibration due to this hit is detected by the vibration sensor, and the amplitude of the signal obtained by the vibration sensor is processed as a pattern of time variation in each frequency domain When a peak appears in a low frequency region of each frequency region, it is determined that there is slack.
[0012]
Further, according to a fifth aspect of the present invention, there is provided a phase ring support for checking a slack of a phase ring support portion, wherein one side of the phase ring is brought into contact with the support surface of the support frame, and the phase ring is supported by being bound to the support frame by a band. A sound level meter is placed near the support frame side of the part, the phase ring side is hit, the noise due to this hit is detected by the sound level meter, and the amplitude of the signal obtained by the sound level meter is changed as a time variation for each frequency region. Processing is performed, and when a peak appears in a low frequency region of each frequency region, it is determined that there is slack.
[0013]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1 FIG.
FIG. 1 is a front view showing a configuration of a phase ring support to which the method for checking looseness of a phase ring support according to Embodiment 1 of the present invention is applied, and FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II in FIG. FIG. 3 is a cross-sectional view, and FIG. 3 is a characteristic diagram showing a comparison between waveforms of vibrations detected by both vibration sensors in FIG.
[0014]
In the figure, reference numeral 11 denotes a stator frame, and 12 denotes a phase ring which is connected to a stator upper opening coil and a stator lower opening coil (not shown) and forms a winding by connecting ends of the coils to each other. It is made of a square-shaped square copper member, and its surface is covered with an insulating tape 13. Reference numeral 14 denotes a support frame disposed on the stator frame 11 and supporting the phase ring 12 via a support surface 14a. The support frame 14 is made of a square steel material having a solid cross section, and the surface is covered with an insulating tape 15. Reference numeral 16 denotes a glass band that holds the phase ring 12 by binding it to the support frame 14.
[0015]
Reference numeral 17 denotes a re-tightening jig interposed between the glass band 16 and the phase ring 12, and 18 affixes to the glass band 16 to which the jig 17 is bound with a quick-curing epoxy adhesive. The first vibration sensor 19 fixed to the mounted mounting seat 18a by screws is fixed to the mounting seat 19a fixed to the surface of the support frame 14 by a quick-curing epoxy-based adhesive. The second vibration sensors 20 and 21 are signal processing circuits for processing the vibrations detected by the first and second vibration sensors 18 and 19, respectively, and 22 is the vibration processed by the two signal processing circuits 20 and 21. A recorder for comparing the waveforms, 23 is a hammer.
[0016]
Next, a method of detecting slack of the phase ring support in the first embodiment of the present invention will be described.
First, the glass band 16 on which the jig 17 is bound by the hammer 23 is hit as shown by an arrow in the figure. Then, the vibration due to the impact is directly transmitted to the first vibration sensor 18 and detected. On the other hand, the vibration due to the impact is transmitted to and detected by the second vibration sensor 19 via the contact surface between the jig 17 and the phase ring 12 and the contact surface between the phase ring 12 and the support frame 14, respectively. You. The vibrations detected by the vibration sensors 18 and 19 are signal-processed by the signal processing circuits 20 and 21, respectively. Is done.
[0017]
Now, if the glass band 16 is loosened for some reason, it is natural that the two contact surfaces to which the vibration detected by the second vibration sensor 19 is transmitted, that is, the jig 17 and the phase ring 12 Contact between the contact surface and the contact surface between the phase ring 12 and the support frame 14 becomes poor or a gap is generated. Then, since the speed of the vibration transmitted through these contact surfaces becomes slow, even if the vibration is simultaneously transmitted by the impact of the hammer 23, the response time detected by the vibration sensors 18 and 19 is as shown in FIG. A difference value T results.
[0018]
Therefore, if the degree of the difference value T of the response time is confirmed, the slack can be detected. As a result of the experiment, as for the difference value T of the response time, the glass band 16 has no slack if there is about 100 μsec, and there is no problem in terms of vibration. However, if it exceeds 120 μsec, the glass band 16 has slack. It was confirmed that vibrations caused problems. Therefore, if the difference value T between the response times of the two vibration waveforms A and B in the two vibration sensors 18 and 19 exceeds the reference value, it is determined that the slack is present. Evaluation is possible and individual differences are eliminated.
[0019]
Note that, in the first embodiment, since the glass band 16 on which the jig 17 is bound is hit, the vibration detected by the second vibration sensor 19 is applied via two contact surfaces. As a result, the difference between the transmission speed of the vibration detected by the first vibration sensor 18 and the transmission speed of the vibration can be increased, so that the two vibration waveforms A and B can be easily compared and the inspection accuracy can be improved. However, it is needless to say that the initial purpose can be achieved even if the vicinity of the first vibration sensor 18, that is, the phase ring 12 is hit.
[0020]
Embodiment 2 FIG.
FIG. 4 is a front view showing a configuration of a phase ring support to which the method for checking looseness of a phase ring support according to Embodiment 2 of the present invention is applied, and FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line VV in FIG. FIG. 6 is a cross-sectional view, and FIG. 6 is a characteristic diagram comparing and showing a transfer function when there is a gap between the phase ring and the support frame and when there is no gap.
[0021]
In the figure, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. Reference numeral 24 denotes a load cell attached to the tip of the hammer 23, and reference numeral 25 denotes displacement signals X ₁ and X ₂ detected by the first and second vibration sensors 18 and 19 and processed by the signal processing circuits 20 and 21, respectively. Is a subtraction processing circuit that sends out a relative displacement signal (X ₁ −X ₂ ) by subtraction processing, and 26 is a signal processing that sends out an excitation force signal F by processing the excitation force detected by the load meter 24. The circuit 27 calculates a transfer function (X ₁ −X ₂ ) / F from the relative displacement signal (X ₁ −X ₂ ) sent from the subtraction processing circuit 25 and the exciting force signal F sent from the signal processing circuit 26. This is an analysis circuit obtained by calculation.
[0022]
Next, a method of detecting loosening of the phase ring support in the second embodiment of the present invention will be described.
First, similarly to the first embodiment, the glass band 16 on which the jig 17 is bound by the hammer 23 is hit as shown by an arrow in the drawing. Then, the detected displacement caused by the blow by both the vibration sensor 18 and 19 respectively, these displacements are respectively signal processed by the signal processing circuits 20 and 21 is sent as a displacement signal X _1, X _2.
[0023]
Next, these displacement signals X ₁ and X ₂ are subjected to subtraction processing by a subtraction processing circuit 25 and sent out as relative displacement signals (X ₁ −X ₂ ). On the other hand, the exciting force at the time of impact is detected by the load meter 24 attached to the tip of the hammer 23, and the exciting force is signal-processed by the signal processing circuit 26 and sent out as the exciting force signal F. Then, the relative displacement signal (X ₁ -X ₂ ) and the excitation force signal F sent from the subtraction processing circuit 25 and the signal processing circuit 26 are introduced into the analysis circuit 27, subjected to arithmetic processing, and subjected to a transfer function (X ₁ −X ₂ ) / F is required.
[0024]
The transfer function (X ₁ −X ₂ ) / F obtained in this manner indicates that when a gap exists between the phase ring 12 and the support frame 14, the gap exists as shown by a waveform A in FIG. It shows a value larger than the waveform B when no. Therefore, a reference value is set in advance based on the upper limit value of the transfer function when there is no gap by an experiment, and the transfer function (X ₁ −X ₂ ) / F obtained by the analysis circuit 27 determines this reference value. If it exceeds, it is sufficient to judge that there is a gap, that is, the glass band 16 is loose, and the waveform is stable in the low frequency region of 10 to 50 Hz, as is clear from both waveforms A and B in FIG. As a result, comparison becomes easy, and highly accurate quantitative evaluation becomes possible.
[0025]
Embodiment 3 FIG.
FIG. 7 is a front view showing a configuration of a phase ring support to which the method for checking looseness of a phase ring support according to Embodiment 3 of the present invention is applied, and FIG. 8 is a cross-sectional view taken along line VIII-VIII in FIG. FIG. 9 is a diagram showing a 3D graph when there is no gap displayed on the CRT in FIG. 7, and FIG. 10 is a diagram showing a 3D graph when there is a gap displayed on the CRT in FIG. .
[0026]
In the figure, the same parts as those in each of Embodiments 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. Reference numeral 28 denotes a vibration sensor fixed by screws to a mounting seat 28a fixed on the glass band 16 that fastens the support frame 14 with a quick-curing epoxy adhesive, and 29 denotes a vibration sensor detected by the vibration sensor 28. A signal processing circuit for processing the vibration to output an amplitude signal, a pattern processing circuit 30 for patterning the amplitude signal transmitted from the signal processing circuit 29 as a time variation for each frequency region, and a pattern processing circuit 31 A CRT 32 for displaying the pattern processed by the processing circuit 30 on a 3D graph screen as shown in FIGS. 9 and 10, for example, is a printer for printing the screen displayed on the CRT 31.
[0027]
Next, a method of detecting loosening of the phase ring support in the third embodiment of the present invention will be described.
First, the glass band 16 on which the jig 17 is bound by the hammer 23 is hit as shown by an arrow in the figure. Then, the vibration caused by the impact is detected by the vibration sensor 28, and the vibration is signal-processed by the signal processing circuit 29 and transmitted as an amplitude signal. Next, the amplitude signal is subjected to pattern processing as time variation in each frequency region by the pattern processing circuit 30, displayed on the 3D graph screen by the CRT 31, and printed by the printer 32 as necessary.
[0028]
When there is no slack between the phase ring 12 and the support frame 14, the 3D graph displayed on the CRT 31 is in contact without any gap, and as shown in FIG. When there is a slack, a gap is generated and the rigidity is reduced. Therefore, as shown in FIG. 10, an amplitude peak appears in a low frequency region. Therefore, utilizing this feature, a pattern having a peak in a low frequency region as shown in FIG. 10 is preset as a reference pattern, and a pattern on the screen displayed on the CRT 31 is used as the reference pattern. If they match, it is only necessary to determine that there is slack, and it is possible to recognize the influence of the unnecessary rotation vibration included in the slack diagnosis included in the signal, thereby enabling highly accurate quantitative evaluation.
[0029]
Instead of the vibration sensor 28 shown in FIG. 7, a noise meter 33 such as a directional microphone is arranged near the support frame 14 as shown in FIG. May be displayed on a 3D graph on the CRT 31 according to the above, and the same effect as described above may be obtained, and the narrow portion where the vibration sensor 28 cannot be attached may be used. Can be diagnosed simply by bringing the sound level meter closer.
[0030]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the phase ring side of the phase ring support portion that supports one side surface of the phase ring by contacting the support surface of the support frame with the phase ring tied to the support frame with a band. , A second vibration sensor is fixed to the support frame side, and the vicinity of the first vibration sensor is hit, and the vibration due to the hit is detected by the two vibration sensors. When the difference value of the response time exceeds the preset reference value, it is determined that there is slack, so the slack of the band of the phase ring support can be checked quantitatively. An inspection method can be provided.
[0031]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect, the first vibration sensor is fixed on a re-tightening jig tied together to the phase ring side to hit the jig. Therefore, it is possible to provide a method for checking the looseness of the phase ring support portion, which can easily and quantitatively check the looseness of the band of the phase ring support portion.
[0032]
Further, according to the third aspect of the present invention, the first side of the phase ring is brought into contact with the support surface of the support frame, the phase ring is tied to the support frame with a band, and the first side is provided on the phase ring side of the phase ring support. The second vibration sensor is fixed to the supporting frame side, and the vicinity of the first vibration sensor is hit, and the displacement detected by both vibration sensors is subtracted to obtain the relative displacement. The transfer function in the low-frequency region is obtained from the displacement and the excitation force at the time of impact, and if the transfer function exceeds a preset reference value, it is determined that there is slack. Can be checked quantitatively with high precision.
[0033]
According to a fourth aspect of the present invention, a vibration sensor is provided on a support frame side of a phase ring support portion for supporting one side surface of a phase ring against a support surface of a support frame and binding the phase ring to the support frame with a band. And the vibration due to the impact is detected by the vibration sensor, and the amplitude of the signal obtained by the vibration sensor is subjected to pattern processing as time variation for each frequency region, and the low frequency region of each frequency region is fixed. When a peak appears, it is determined that there is a slack. Therefore, it is possible to provide a method for checking the slack of the phase ring support that can easily and quantitatively check the slack of the band of the phase ring support. .
[0034]
According to the fifth aspect of the present invention, one side of the phase ring is brought into contact with the support surface of the support frame, and the phase ring is tied to the support frame by a band. A sound level meter is struck on the phase ring side, and the noise due to the striking is detected by the sound level meter, and the amplitude of the signal obtained by the sound level meter is subjected to pattern processing as time variation for each frequency area, and the low frequency Since it is determined that there is a slack when a peak appears in the area, a method for checking the slack of the phase ring support that can quantitatively and easily check the slack of the band of the phase ring support even in a narrow place is provided. can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view illustrating a configuration of a phase ring support to which a method for checking looseness of a phase ring support according to Embodiment 1 of the present invention is applied.
FIG. 2 is a sectional view showing a section taken along line II-II in FIG. 1;
FIG. 3 is a characteristic diagram showing a comparison between waveforms of vibrations detected by both vibration sensors in FIG. 1;
FIG. 4 is a front view showing a configuration of a phase ring support to which a method for checking looseness of a phase ring support according to Embodiment 2 of the present invention is applied.
FIG. 5 is a sectional view showing a section taken along line VV in FIG. 4;
FIG. 6 is a characteristic diagram comparing a transfer function with and without a gap between the phase ring and the support frame.
FIG. 7 is a front view showing a configuration of a phase ring support to which a method for checking looseness of a phase ring support according to Embodiment 3 of the present invention is applied.
8 is a sectional view showing a section taken along line VIII-VIII in FIG. 7;
FIG. 9 is a diagram showing a 3D graph in a case where there is no gap displayed on the CRT in FIG. 7;
FIG. 10 is a diagram showing a 3D graph in a case where a gap displayed on the CRT in FIG. 7 exists.
FIG. 11 is a front view showing a configuration of a phase ring support to which a method for checking looseness of a phase ring support different from that in FIG. 7 according to Embodiment 3 of the present invention is applied.
FIG. 12 is a perspective view showing a configuration around a conventional phase ring support.
FIG. 13 is a front view showing the configuration of the phase ring support.
FIG. 14 is a sectional view showing a section taken along line XIV-XIV in FIG. 13;
[Explanation of symbols]
11 stator frame, 12 phase ring, 14 support frame,
16 glass band, 17 jig, 18 first vibration sensor,
19 second vibration sensor, 20, 21, 26, 29 signal processing circuit,
22 recorder, 23 hammer, 24 load cell, 25 subtraction processing circuit,
27 analysis circuit, 28 vibration sensor, 30 pattern processing circuit, 31 CRT,
32 printer, 33 sound level meter.

Claims

A first vibration sensor is provided on the phase ring side of a phase ring supporting portion for supporting one of the side surfaces of the phase ring in contact with the support surface of the support frame by binding the phase ring to the support frame with a band. A second vibration sensor is fixed to each of them, and the vicinity of the first vibration sensor is hit, and the vibration caused by the hit is detected by the two vibration sensors, and a difference value between respective response times of the two vibration sensors is set in advance. A method for checking looseness of a phase ring support portion, wherein it is determined that there is looseness when a reference value is exceeded.

2. The slackness of the phase ring supporting part according to claim 1, wherein the first vibration sensor is fixed on a retightening jig tied together to the phase ring side and hits the jig. Inspection method.

A first vibration sensor is provided on the phase ring side of a phase ring supporting portion for supporting one of the side surfaces of the phase ring in contact with the support surface of the support frame by binding the phase ring to the support frame with a band. A second vibration sensor is fixed to each of the first and second vibration sensors, and a relative displacement is obtained by hitting the vicinity of the first vibration sensor and subtracting each of the displacements detected by the two vibration sensors. A transfer function in a low-frequency region from the excitation force in step (a), and if the transfer function exceeds a predetermined reference value, it is determined that there is a slack. .

A vibration sensor is fixed to the support frame side of a phase ring support portion that supports one side surface of the phase ring by contacting a support surface of a support frame with the phase ring tied to the support frame with a band, and fixes the phase ring side. When the vibration is detected by the vibration sensor, the amplitude of the signal obtained by the vibration sensor is subjected to pattern processing as time variation for each frequency region, and a peak appears in the low frequency region of each frequency region. A method for checking looseness of a phase ring support, characterized in that it is determined that there is looseness.

A sound level meter is arranged in the vicinity of the support frame side of a phase ring support portion for supporting one side surface of the phase ring against a support surface of a support frame and tying the phase ring to the support frame with a band. And the noise due to the impact is detected by the sound level meter, and the amplitude of the signal obtained by the sound level meter is subjected to pattern processing as time variation for each frequency region, and a peak appears in the low frequency region of each frequency region. A method of checking the slack of the phase ring support portion, wherein it is determined that the slack is present.