JP3559955B2

JP3559955B2 - Electrical connector contacts

Info

Publication number: JP3559955B2
Application number: JP16804999A
Authority: JP
Inventors: 高明工藤; 宏明帯金
Original assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Current assignee: Japan Aviation Electronics Industry Ltd
Priority date: 1999-06-15
Filing date: 1999-06-15
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2019-06-15
Also published as: JP2000357551A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、電気コネクタの接触子に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の電気コネクタの接触子として、実開平７−１８３６５号および実開昭６３−２２０７４号がある。
【０００３】
また、本発明の特許出願人（日本航空電子工業株式会社）の特開平９−２０４９６９号では、ＰＧＡ用の電気コネクタの接触子が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来例の電気コネクタの接触子では、構造が複雑で、かさばるだけでなく、高価で製造も困難である。
【０００５】
また、十分に変位でき、かつ、小型に製造されると、接触力を低く設計せざるを得ない。換言すれば、大きい接触力を得ようとして製造し、十分に変位させようとすると、塑性変形を起こし易く、所望の設計ができないという欠点がある。
【０００６】
そこで、本発明の技術的課題は、簡単な構造で、小型で容易に製造可能で、しかも高い接触力が得られ、十分に変位させても塑性変形しない電気コネクタの接触子を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、課題を解決するために、次の手段を採用する。
【０００８】
（１）略長方形状の第１のバネ部と、前記第１のバネ部の長手方向一端部で一方の長辺から突出し、相手側コンタクトと接触して電気的接続を行うための接触部と、前記第１のバネ部の長手方向他端部から前記接触部とは反対向きに延設され、絶縁ハウジングに固定される基部と、前記基部から前記第１のバネ部の他方の長辺に隣接して前記長手方向一端部に対応する位置までのびた第２のバネ部とを備え、前記第１のバネ部及び前記第２のバネ部は平板部を分割して形成されたものであり、前記接触部に前記相手側コンタクトから押圧荷重が加わったときには前記第１のバネ部及び前記第２のバネ部が互いに当接した状態で同一方向に変位することを特徴とする電気コネクタの接触子。
【０００９】
（２）（１）に記載の電気コネクタの接触子において、前記第１および前記第２のバネ部と前記基部との間には穴が形成されていることを特徴とする電気コネクタの接触子。
【００１３】
【作用】
コネクタ嵌合の際、電気コネクタの接触子は、その接触部において、相手側コンタクトを受容する。このとき、電気コネクタの接触子の接触部に変位させる荷重が加わる。
【００１４】
詳しく述べると、一方の梁、および隣接する他方の梁は、同時に押され、弾性変位する。すなわち、電気コネクタの接触子は、基部を共通の固定端とした少くとも一対の片持ち梁として作用する。
【００１５】
【発明の実施の形態】
（本発明の関連発明）
本発明の形態による電気コネクタの接触子を説明する前に、本発明の関連発明を説明する。
【００１６】
図４及び図７を参照して、本発明の関連発明に係る電気コネクタの接触子１１は、導電性の平坦な板材より形成され、相手側コンタクト４５を受容する方向に沿って設けられる接触部１３と、相手側コンタクト４５を受容する方向に直交する方向に接触部１３から延びるバネ部１５と、相手側コンタクト４５（図７）を受容する方向に平行にバネ部１５の他端から延設する基部１７、固定用のフック部１８、および半田付け端子１９とを備える。図１４に示すように、接触子１１のバネ部１５では、接触力は高いが十分に変位ができない。
【００１７】
また、図５には、本発明の関連発明の変形例に係る電気コネクタの接触子１１−１が示されている。図１４に示すように、この接触子１１−１では、十分に変位ができるが、バネ部１５−１の接触力が低い。
【００１８】
（本発明の第１の実施の形態例）
さて、本発明の第１の実施の形態例による電気コネクタの接触子について図面を参照して説明する。
【００１９】
図１〜図３、及び図７に示すように、本発明の第１の実施の形態例による電気コネクタの接触子２１は、ソケット側・プラグ側コネクタ対の内、ソケット側コネクタ５１に使用され、平坦な面で形成されている。ソケット側コネクタ５１はソケット側絶縁ハウジング５５（図７）を備えている。ソケット側絶縁ハウジング５５の長手方向に沿って両内側には、所定の狭いピッチで穿設された多数の溝を備えているので、電気コネクタの接触子２１を狭いピッチで多数個すなわち２列に並べて植設されている。
【００２０】
一方、図７〜図１３、特に図１２を参照して、本発明の第１の実施の形態例によるプラグ側コネクタ４１の接触子４５は、接触部４７と、フック部４９とを備える。このプラグ側コネクタ４１は、プラグ側絶縁ハウジング４３を備える。プラグ側コネクタ４１の接触子４５は、ソケット側コネクタ５１の接触子２１に一対一に対応するように、プラグ側絶縁ハウジング４３の長手方向に沿ってその上面に穿設された２列の溝にフック部４９を引っ掛けて配列されている。
【００２１】
図１を参照して、詳しく述べると、ソケット側コネクタ５１の接触子２１は、一・他端及び両側を持つ略長方形状の平坦な板材を有する第１のバネ部３１と、第２のバネ部３２と、第１のバネ部３１の一端から相手側コンタクト４５（図７、図１２、及び図１３）の受容方向に沿って突出し、相手側コンタクト４５の接触部４７と接触して電気的接続を行うための接触部２２と、相手側コンタクト４５の受容方向に平行に第１のバネ部３１の他端から延設され、ソケット側絶縁ハウジング５５（図７）の両内側の溝の中に埋め込まれ固定される基部２７、フック部２８、および半田付け端子２４とを備える。
【００２２】
第２のバネ部３２は、一端同士が連なり、側同士が第１のバネ部３１と隣接するとともに、他端が基部２７として延びる。
【００２３】
また、第１および前記第２のバネ部３１および３２の他端同士と基部２７との間には、穴３５が形成され、それにより、隣接する側同士の長さの精度を向上させる。尚、隣接する側同士の長さの精度が不要の場合には、図６の電気コネクタの接触子２１−１を用いる。
【００２４】
図１４に示すように、本発明に係る電気コネクタの接触子２１によれば、図３の２１および図４の１１と対比すると、所望の荷重Ａおよび変位量Ｄという直線部が塑性変形しない大きな領域が得られる。
【００２５】
（本発明の第２の実施の形態例）
次に、本発明の第２の実施の形態例による電気コネクタの接触子について図面（図１５及び図１６）を参照して説明する。
【００２６】
図１３に示す本発明の電気コネクタの接触子６１は、ＦＰＣ用コネクタに使用され、ＦＰＣ７３と接触する接触部６３と、第１のばね部６４−１と、第２のばね部６４−２と、固定端部６５と、基部６７と、半田付け端子６９とを備える。第１のばね部６４−１と第２のばね部６４−２と基部６７との間には、穴が形成され、第１のばね部６４−１および第２のばね部６４−２の隣接する側部分同士の長さの精度を向上させている。
【００２７】
ＦＰＣ用コネクタに使用される絶縁ハウジング７１は、一列に並んだ複数の接触子６１の接触部６３にＦＰＣ７３を案内するためのアクチュエータ（スライダー）７５を備えている。
【００２８】
図１６のアクチュエータ（スライダー）７５を９０度右に回転して開口しＦＰＣ７３を挿入した後、固定端部６５の回りを約９０度左に元の位置まで回転すると、図１５に示すように、ＦＰＣ７３はコネクタ内に組み込まれ接触部６３と接触して嵌合される。
【００２９】
【発明の効果】
本発明の電気コネクタの接触子は、コネクタ嵌合の際、基部を共通の固定端とした少くとも一対の片持ち梁として作用する。その結果、簡単な構造で、小型で容易に製造可能で、しかも高い接触力が得られ、十分に変位させても塑性変形しない電気コネクタの接触子を提供できるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施の形態例による電気コネクタの接触子２１の正面図である。
【図２】図１の第１の実施の形態例による電気コネクタの接触子２１に荷重ｆが加わったときの状態を示す図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態例による電気コネクタの接触子２１の斜視図である。
【図４】本発明の関連発明に係る電気コネクタの接触子１１の斜視図である。
【図５】本発明の関連発明の変形例に係る電気コネクタの接触子１１−１の斜視図である。
【図６】本発明の第１の実施の形態例による電気コネクタの接触子２１の変形例を示す正面図である。
【図７】本発明の第１の実施の形態例による電気コネクタの分解斜視図である。
【図８】図７の第１の実施の形態例によるソケット側コネクタ５１の平面図である。
【図９】図７のＩＸ−ＩＸ線に沿って切断したソケット側コネクタ５１の断面図である。
【図１０】図７のソケット側コネクタ５１の正面図である。
【図１１】図７のソケット側コネクタ５１の右側面図である。
【図１２】図７のプラグ側コネクタ４１の接触子４５の斜視図である。
【図１３】図７のプラグ側コネクタ４１の２列の溝に接触子４５のフック部４９を引っ掛けて嵌め込んだときの断面図である。
【図１４】本発明の第１の実施の形態例による電気コネクタの評価試験の結果を示す図である。
【図１５】本発明の第２の実施の形態例による電気コネクタにＦＰＣ７３を嵌合させた場合であって、図１６のＸＶ−ＸＶ線に沿って切断した断面図である。
【図１６】図１５の電気コネクタで、アクチュエータ（スライダー）７５を閉じたときの斜視図である。
【符号の説明】
１１電気コネクタの接触子
１３接触部
１５バネ部
１５−１バネ部
１７基部
１８フック部
１９半田付け端子
２１電気コネクタの接触子
２１−１電気コネクタの接触子
２２接触部
２３スリット
２４半田付け端子
２７基部
２８フック部
３１第１のバネ部
３２第２のバネ部
４１プラグ側コネクタ
４３プラグ側絶縁ハウジング
４５相手側コンタクト
５１ソケット側コネクタ
５５ソケット側絶縁ハウジング
６１接触子
６３接触部
６４−１第１のばね部
６４−２第２のばね部
６５固定端部
６７基部
６９半田付け端子
７３ＦＰＣ（ＦｌｅｘｉｂｌｅＰｒｉｎｔｅｄＣｉｒｃｕｉｔ）
７５アクチュエータ（スライダー）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a contact of an electrical connector.
[0002]
[Prior art]
Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 7-18365 and Japanese Unexamined Utility Model Publication No. 63-220074 are known as contacts of this type of electrical connector.
[0003]
Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-204969 filed by the applicant of the present invention (Japan Aviation Electronics Industry Co., Ltd.) discloses a contact of an electrical connector for PGA.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, such a conventional contact of an electric connector has a complicated structure, is bulky, and is expensive and difficult to manufacture.
[0005]
Further, if the actuator can be sufficiently displaced and manufactured in a small size, the contact force must be designed to be low. In other words, there is a drawback that, when manufacturing is performed to obtain a large contact force and sufficiently displaced, plastic deformation easily occurs and a desired design cannot be performed.
[0006]
Therefore, a technical problem of the present invention is to provide a contact of an electric connector which has a simple structure, is small in size and can be easily manufactured, has a high contact force, and is not plastically deformed even when sufficiently displaced. is there.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention employs the following means in order to solve the problem.
[0008]
(1) A substantially rectangular first spring portion, and a contact portion for projecting from one long side at one longitudinal end of the first spring portion and making contact with a mating contact to perform electrical connection. A base extending from the other end in the longitudinal direction of the first spring portion in a direction opposite to the contact portion and fixed to an insulating housing; and a base extending from the base to the other long side of the first spring portion. A second spring portion extending to a position corresponding to the one end portion in the longitudinal direction adjacent to the first spring portion, wherein the first spring portion and the second spring portion are formed by dividing a flat plate portion, The contact member of the electric connector, wherein the first spring portion and the second spring portion are displaced in the same direction in a state where the first spring portion and the second spring portion are in contact with each other when a pressing load is applied to the contact portion from the mating contact. .
[0009]
(2) The contact of the electrical connector according to (1), wherein a hole is formed between the first and second spring portions and the base. .
[0013]
[Action]
When the connector is mated, the contact of the electric connector receives the mating contact at the contact portion. At this time, a load for displacing the contact portion of the contact of the electrical connector is applied.
[0014]
Specifically, one beam and the other adjacent beam are simultaneously pushed and elastically displaced. That is, the contacts of the electrical connector act as at least a pair of cantilevered beams with the base as a common fixed end.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(Related invention of the present invention)
Before describing a contact of an electrical connector according to an embodiment of the present invention, a related invention of the present invention will be described.
[0016]
Referring to FIGS. 4 and 7, contact 11 of an electrical connector according to a related invention of the present invention is formed of a conductive flat plate material, and has a contact portion provided along a direction in which mating contact 45 is received. 13, a spring portion 15 extending from the contact portion 13 in a direction orthogonal to the direction in which the mating contact 45 is received, and extending from the other end of the spring portion 15 in parallel with the direction in which the mating contact 45 (FIG. 7) is received. And a fixing hook portion 18 and a soldering terminal 19. As shown in FIG. 14, the spring portion 15 of the contact 11 has a high contact force but cannot be sufficiently displaced.
[0017]
FIG. 5 shows a contact 11-1 of an electric connector according to a modification of the related invention of the present invention. As shown in FIG. 14, the contact 11-1 can be sufficiently displaced, but the contact force of the spring portion 15-1 is low.
[0018]
(First Embodiment of the Present Invention)
Now, a contact of the electric connector according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0019]
As shown in FIGS. 1 to 3 and FIG. 7, the contact 21 of the electric connector according to the first embodiment of the present invention is used for the socket-side connector 51 of the socket-side / plug-side connector pair. , Formed on a flat surface. The socket-side connector 51 includes a socket-side insulating housing 55 (FIG. 7). Since a large number of grooves formed at a predetermined narrow pitch are provided on both inner sides in the longitudinal direction of the socket-side insulating housing 55, a large number of contacts 21 of the electrical connector are arranged in a narrow pitch, that is, two rows. It is planted side by side.
[0020]
On the other hand, with reference to FIGS. 7 to 13, particularly FIG. 12, the contact 45 of the plug-side connector 41 according to the first embodiment of the present invention includes a contact part 47 and a hook part 49. The plug-side connector 41 includes a plug-side insulating housing 43. The contacts 45 of the plug-side connector 41 correspond to the contacts 21 of the socket-side connector 51 in one-to-one correspondence with two rows of grooves formed on the upper surface thereof along the longitudinal direction of the plug-side insulating housing 43. The hooks 49 are hooked and arranged.
[0021]
Referring to FIG. 1 in detail, the contact 21 of the socket-side connector 51 includes a first spring portion 31 having a substantially rectangular flat plate material having one and the other end and both sides, and a second spring portion 31. The portion 32 and one end of the first spring portion 31 protrude from the one end of the first spring portion 31 along the receiving direction of the mating contact 45 (FIGS. 7, 12, and 13), and come into contact with the contact portion 47 of the mating contact 45 to electrically connect the contact portion 47. The contact portion 22 for making connection and the other end of the first spring portion 31 are extended from the other end of the first spring portion 31 in parallel to the receiving direction of the mating contact 45, and are formed in grooves on both inner sides of the socket-side insulating housing 55 (FIG. 7). A base 27, a hook 28, and a soldering terminal 24 which are embedded and fixed in the base.
[0022]
One end of the second spring portion 32 is connected to the first spring portion 31, and the other end of the second spring portion 32 extends as the base 27.
[0023]
A hole 35 is formed between the other end of the first and second spring portions 31 and 32 and the base 27, thereby improving the accuracy of the length between adjacent sides. When the accuracy of the length between the adjacent sides is not required, the contact 21-1 of the electric connector shown in FIG. 6 is used.
[0024]
As shown in FIG. 14, according to the contact 21 of the electrical connector according to the present invention, when compared with 21 in FIG. 3 and 11 in FIG. 4, the straight portion of the desired load A and displacement D is large without plastic deformation. The area is obtained.
[0025]
(Second embodiment of the present invention)
Next, a contact of an electric connector according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings (FIGS. 15 and 16).
[0026]
The contact 61 of the electrical connector of the present invention shown in FIG. 13 is used for an FPC connector, and includes a contact portion 63 that contacts the FPC 73, a first spring portion 64-1, and a second spring portion 64-2. , A fixed end 65, a base 67, and a solder terminal 69. A hole is formed between the first spring portion 64-1, the second spring portion 64-2, and the base 67, and the hole is formed adjacent to the first spring portion 64-1 and the second spring portion 64-2. The accuracy of the length of the side portions to be formed is improved.
[0027]
The insulating housing 71 used for the FPC connector includes an actuator (slider) 75 for guiding the FPC 73 to the contact portions 63 of the plurality of contacts 61 arranged in a line.
[0028]
After rotating the actuator (slider) 75 of FIG. 16 by 90 degrees to the right and opening it to insert the FPC 73, when the periphery of the fixed end 65 is rotated to the left by about 90 degrees to the original position, as shown in FIG. The FPC 73 is incorporated in the connector and is fitted in contact with the contact portion 63.
[0029]
【The invention's effect】
The contacts of the electrical connector of the present invention act as at least a pair of cantilever beams with the base portion being a common fixed end when the connector is mated. As a result, it is possible to provide a contact of an electric connector which has a simple structure, is small in size, can be easily manufactured, has a high contact force, and does not undergo plastic deformation even when sufficiently displaced.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view of a contact 21 of an electrical connector according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing a state when a load f is applied to a contact 21 of the electrical connector according to the first embodiment of FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a contact 21 of the electrical connector according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a perspective view of a contact 11 of an electrical connector according to a related invention of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a contact 11-1 of an electric connector according to a modification of the related invention of the present invention.
FIG. 6 is a front view showing a modification of the contact 21 of the electrical connector according to the first embodiment of the present invention.
FIG. 7 is an exploded perspective view of the electrical connector according to the first embodiment of the present invention.
8 is a plan view of the socket-side connector 51 according to the first embodiment of FIG.
FIG. 9 is a cross-sectional view of the socket-side connector 51 taken along the line IX-IX of FIG.
FIG. 10 is a front view of the socket-side connector 51 of FIG. 7;
FIG. 11 is a right side view of the socket-side connector 51 of FIG. 7;
12 is a perspective view of a contact 45 of the plug-side connector 41 of FIG.
FIG. 13 is a cross-sectional view when the hook portion 49 of the contact 45 is hooked and fitted in two rows of grooves of the plug-side connector 41 of FIG.
FIG. 14 is a diagram showing a result of an evaluation test of the electrical connector according to the first embodiment of the present invention.
15 is a cross-sectional view taken along line XV-XV of FIG. 16 when the FPC 73 is fitted to the electric connector according to the second embodiment of the present invention.
16 is a perspective view of the electric connector of FIG. 15 when an actuator (slider) 75 is closed.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 11 contact 13 of electrical connector 13 contact 15 spring 15-1 spring 17 base 18 hook 19 soldering terminal 21 contact 21 of electrical connector 21-1 contact of electrical connector 22 contact 23 slit 24 soldering terminal 27 Base 28 Hook 31 First spring 32 Second spring 41 Plug-side connector 43 Plug-side insulation housing 45 Mating contact 51 Socket-side connector 55 Socket-side insulation housing 61 Contact 63 Contact part 64-1 First Spring part 64-2 Second spring part 65 Fixed end 67 Base 69 Solder terminal 73 FPC (Flexible Printed Circuit)
75 Actuator (slider)

Claims

A first spring portion having a substantially rectangular shape, a contact portion protruding from one long side at one longitudinal end of the first spring portion and making contact with a mating contact to perform electrical connection; A base extending from the other end in the longitudinal direction of the first spring in a direction opposite to the contact portion and fixed to the insulating housing; and a base adjacent to the other long side of the first spring from the base. A second spring portion extending to a position corresponding to the one end in the longitudinal direction, wherein the first spring portion and the second spring portion are formed by dividing a flat plate portion, and the contact portion A contact member for an electrical connector, wherein the first spring portion and the second spring portion are displaced in the same direction in a state where the first spring portion and the second spring portion are in contact with each other when a pressing load is applied from the mating contact.

2. The contact of the electrical connector according to claim 1, wherein a hole is formed between the first and second spring portions and the base . 3.