JP3560751B2 - Method for producing kneaded product and apparatus for producing the same - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、練製品の製造方法及びその製造装置に関し、特に焼色付け加熱工程を有する練製品の製造方法及びその製造装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
一般に、練製品の製造は魚肉を水でさらし、脂肪などを除いたのち肉挽機、擂潰機にかけてよく擂り潰し、各種調味料を加えたすり身を竹輪等の所望の形状に成形し、これをコンベヤ等で連続的に移送しつつ加熱処理としての焼成をすることにより製品化するものである。この加熱処理としての焼成は第1焼成工程及び第2焼成工程からなっおり、これらの焼成工程は、それぞれガスバーナー(シュバンクバーナー)又は電気ヒーターによる焙ぶり焼きで行われていた。
また加熱処理としての第2焼成工程については、熱風を利用して色付け加熱することが提案されている。
【0003】
従来技術の加熱処理としての焼成工程においる色付け加熱について、図16、図17で説明する。
図16は、ガスバーナーによる色付け加熱を示す図である。これは串杆(10)に付けられた竹輪(11)をガスバーナー(20)で加熱する際に、ガスバーナー(20)の上に邪魔板(21)を設け、竹輪(11)の焼き色付け部分(12)と焼き色が付けられない白抜き部分(13)を調製するものである。
また、図17は、熱風による色付け加熱を示す図である。これは串杆(10)に成形された竹輪(11)を送風ダクト(23)よりの熱風(24)で加熱し、竹輪(11)に焼き色付け部分(12)と焼き色が付けられない白抜き部分(13)を調製するものである。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
上述した従来技術の図16に示すガスバーナー加熱は、ガスバーナー(20)の上に邪魔板(21)を設けるだけのもので、設備のイニシアル及びランニングコスト共に安価なものではあるが、バーナーによる加熱であるので環境の影響を受け易い。特に風の流れの影響を受け易く焼き色に影響を与える。これはバーナーが風の影響を受け易く、焼き色を付ける加熱温度のコントロールが難い。また邪魔板(21)の位置を調整して焼き色付け部分(12)と焼き色が付けられない白抜き部分(13)を形成するものであるが、バーナーが風の影響を受けるので邪魔板(21)の調整が困難である。
【0005】
図17に示す熱風加熱は、上記の図16に示したものに比べて焼き色のコントロールが容易で白抜き部分の調整が行い易いが、送風ダクトを設ける必要がありイニシアルコストがかかり、その装置も大きくいものである。また熱風により加熱するので、そのランニングコストが高価なものである。さらに、加熱に用いた熱風の排熱が環境を高温にするという問題、送風音による環境悪化の問題もある。
本発明は、風の流れの影響を受けることなく、加熱温度のコントロールが極めて容易で、かつ焼き色のコントロールを容易に行うことができる焼色付け加熱工程を有する練製品の製造方法及びその製造装置を提供するものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、串杆に付けられた練製品を移送しながら加熱処理する練製品の製造装置において、練製品が成形されている串杆を回転・移送させる手段及び串杆を押さえるチェーン、並びに加熱手段を備えた熱板よりなり、串杆に成形されている練製品を熱板に接触させ、串杆をチェーンで押さえ、回転させながら移送させることを特徴とする練製品の製造装置である。
また、本発明の練製品の製造装置は、串杆を押さえるチェーンは、その一端が支持具とその凸部で固定され、もう一端は支持具にチェーンの長さまたは張力を調整する可能に固定されており、搬送されてくる串杆を押さえ、練製品を熱板の表面に接触させて押し付けるものであることを特徴とするものである。
また、本発明の練製品の製造装置は、串杆を押さえるチェーンは、そのチェーンを構成するリンク部材の長さL 1 が、串杆の直径L 2 より小さいものであることを特徴とするものである。
また、本発明の練製品の製造装置は、串杆に成形されている練製品は、成形、加熱工程と連続的に移送されるもので、熱板の表面スムーズに接触して移送されるように、熱板にテーパー部を設けていることを特徴とするものである。
【0007】
また、本発明は、串杆にすり身の層、チーズの層、すり身の層を多層に巻き付けたチーズ入り竹輪でチーズの層はその両端をすり身の層て覆われているもので、前記の串杆に巻き付けたチーズ入り竹輪は白焼する工程と焼色付け加熱工程を連続的に行う練製品の製造方法であって、前記の焼色付け加熱工程が、上記(請求項1〜4のいずれか)の練製品の製造装置で行うことを特徴とする練製品の製造方法である。
【0008】
【作用】
本発明において、焼色付け加熱工程が練製品を熱板に接触させながら移送するものであり、また熱板に接触させながら回転しつつ移送するものであるので、風の流れの影響を受けることなく、加熱温度のコントロールが極めて容易であり、練製品に所望の焼き色をつけることができ、表面の焦げ目、焼き色、食感の調整を行うことができるものである。さらに、練製品を押さえ熱板に接触させながら移送することることにより、練製品が熱板に密着し、効率的に所望の焼き色をつけることができるものである。
【0009】
【発明の実施の形態】
本発明において、練製品としは例えば、竹輪、多層に巻き付けられたチーズ入り竹輪、笹蒲鉾等が挙げられる。竹輪についてはすり身を串杆に塗り付け又は巻き付け成形し、これを加熱処理するもので例えばすり身を成形し予め固化させる白焼を行い次いで色付け焼を行うもので、その加熱処理の焼色付け加熱工程が串杆に成形された練製品を加熱されている熱板に接触させながら回転しつつ移送することをものである。
熱板の加熱手段としては電熱ヒータ、例えば熱板に埋め込まれた電熱線、熱板の下面に付けれた面状ヒータ、あるいはバーナーが用いられる。
【0010】
また、練製品を加熱されている熱板に接触させるものであるが、その熱板の端部に丸みを付けることにより、焼き色付け部分と白い部分(焼き付けがされない部分)との境目がぼかされる。即ち、熱板端部の丸みの付け具合によって境界の焼き色の度合いを調整することができる。また、熱板端部に斜面(隅の面取り)を付け、その斜面の角度の大きさよっても境界の焼き色の度合いを調整することができる。
【0011】
また笹蒲鉾の場合は、例えば笹蒲鉾を熱板で挟持して接触させる。或るいは、例えば熱板に接触させながら移送し、かつ反転しさらに移送するものである。そして、その製造装置は移送しながら加熱処理する笹蒲鉾を移送させる手段及び反転させる手段を有し、加熱手段を設けた熱板に笹蒲鉾を接触させながら移送し、かつ反転し移送するものである。
さらに、練製品を押さえ接触させながら移送する場合には、串杆に塗り付け又は巻き付け成形した練製品を熱板に押さえ接触させる手段としては、串杆の両側をチェーンで押さえるものである。
本発明の実施例を図面を参照して説明する。
【0012】
【実施例1】
本発明の第1実施例として竹輪の製造について図1(a)(b)(c)、図2を参照して説明する。
図1(a)は本発明の実施例の正面図で、串杆(10)に成形した竹輪(11)を熱板(1)のコーテング(2)の表面に接触させている状態を示している。熱板(1)は電熱ヒータ(3)で加熱されており、竹輪(11)が熱板(1)表面に接触している部分には焼き色付け部分(12)が形成され、熱板(1)に接していない部分は白い部分(13)となる。
また、熱板(1)の端部に丸みが設けられており、焼き色付け部分(12)と白い部分(13)との境界の焼きがぼかされたものとなる。
【0013】
図1(b)は、短い竹輪(11)を熱板(1)のコーテング(2)の表面に接触させている状態を示している。これは、熱板(1)の表面は滑らかな凸状(R付き)になっており、焼き色付け部分(12)の形成は、竹輪(11)が熱板(1)の凸状の中心部に接しているところは強く押され、かつ密着して接触する。そのため竹輪(11)が熱板(1)の凸状の中心部に接しているところは、焼き付け部分(12)の焼き色は濃いものとなる。一方、竹輪(11)が熱板(1)の端部は接触が弱いので、焼き付け部分(12)の焼き色は薄いものとなる。
そして、熱板(1)の表面は滑らかな凸状になっているので、竹輪(11)の焼き付け部分(12)の焼き色は濃い部分から薄い部分へと少しずつ変わって行くもので、焼き色付け部分(12)と白い部分(13)との境目がぼかされたものが形成される。
【0014】
図1(c)は、加熱手段としては面状ヒータを用いたもので、熱板(1)の下面に面状ヒータ(19)を設けているものである。面状ヒータは例えばシリコンゴムにヒータが入っているものである。面状ヒータで熱板を加熱すると、熱板(1)の全面がほぼ同じ温度に加熱され、竹輪(11)に綺麗に焼き色付け部分(12)を形成することができる。
【0015】
図2は、本発明の実施例の斜視図で、串杆(10)に成形した竹輪(11)を熱板(1)のコーテング(2)の表面に接触させながら移送している状態を示している。熱板(1)は電熱ヒータ(3)で加熱されている。竹輪(11)が成形されている串杆(10)を矢印のように回転させながら熱板(1)の表面に接触させて移送する。焼き色付け部分(12)は熱板(1)の表面に接触して移送されるにつれて焼きが進み焼き色は濃いものとなる。
【0016】
図1、図2の実施例において、熱板(1)としては、例えばステンレス管或るいは鉄製の管を用いる。熱板(1)にコーテング(2)の層を設けることは、接触する竹輪(11)の表面を綺麗な焼き色を付けるためのには好ましい。また竹輪(11)は、熱板(1)に接触し、熱板(1)の上を回転しながら移送するので、焼き色付け部分(12)を傷めるこがない。コーテングとしては、例えばテフロン(ポリフッ化エチレン)の層が用いられる。具体的には、テフロン(ポリフッ化エチレン)の層は、テープにして耐熱性の接着剤で熱板に貼り付けるものである。コーテングとしてテフロンの層の例を示したが、竹輪の表面に焼き色を付けるには、熱板の温度は140℃〜280℃になるものであり、コーテングの材料は温度に合わせて選択されるものである。
なお、コーテングを行なはずに熱板(1)の表面に食用油等を塗り竹輪(11)を接触させ移送してもよい。
【0017】
また、一般に竹輪(11)は、焼き色付け部分(12)よりも焼き付けられない白い部分(13)が太くなっているもので、従来は竹輪を串杆に塗り付け又は巻き付け成形しするときに、中央部と端部の太さを調整していたが、本発明においては竹輪を熱板に接触させながら回転しつつ移送することにより、焼き色付け部分(12)がこの工程で少し径が小さくなるので、竹輪を串杆に塗り付け又は巻き付け成形しするときは、同じ径に成形できるので、成形工程が容易である。
【0018】
また、この実施例では、熱板(1)の温度は、例えば140℃以上、特に180℃、長さは通常の太さの竹輪の場合に0.5〜1.5mで、熱板(1)上の竹輪(11)の移送は1〜3分が適当である。
なお、熱板温度、熱板の長さ、移送の速度等を調整して、焼き色付け部分の濃薄、色合を適宜に調整するものである。また竹輪の太さ等によっても熱板温度、熱板の長さ、移送の速度等を適宜調整するものである。
また、この実施例では、熱板(1)を電熱ヒータ(3)で加熱されているもので、この場合、温度のコントロールにが容易である。さらに面状ヒータで熱板を加熱すると熱板(1)の全面がほぼ同じ温度に加熱することができる。
【0019】
【実施例2】
本発明の第2の実施例を図3に示す。
図3は本発明の第2の実施例の正面図で、串杆(10)に成形した竹輪(11)を熱板(4)のコーテング(2)の表面に接触させている状態を示している。熱板(4)は電熱ヒータ(3)で加熱されており、竹輪(11)が熱板(4)の表面に接触している部分には、焼き色付け部分(12)が形成され、熱板(4)に接していない部分は白い部分(13)となる。
この第2の実施例では、熱板(4)は、上記第1実施例と熱板端部の丸みの寸法が異なるもので、これにより焼き色付け部分(12)と白い部分(13)との境界が明瞭になっているものである。このように熱板端部の丸みの寸法を変えることにより、焼き色付け部分と白い部分とのぼかしを調整することができる。
【0020】
【実施例3】
本発明の第3の実施例を図4に示す。
図4は第3の実施例の正面図で、串杆(10)に成形した竹輪(11)を熱板(5)のコーテング(2)の表面に接触させている状態を示している。熱板(5)はバーナ(6)で加熱されており、竹輪(11)の熱板(5)の表面に接触させている部分は、焼き色付け部分(12)が形成される。
この第3の実施例では、熱板(5)の加熱手段としてバーナ(9)で加熱さる場合を示したものである。バーナーは加熱中の風の流れの影響を受け易くものであるが、熱板(5)の内で行われるので風の影響はなく温度コントロールができ、ランニングコストは安価である。
【0021】
【実施例4】
本発明の第4の実施例を図5に示す。
図5は第4の実施例を示す斜視図で、熱板(6)の表面に模様(8)が付けられている。熱板(6)にコーテング(2)が設けられているが、コーテング(2)は薄膜であるので、熱板(6)の模様(8)は竹輪(11)との接触面に刻されている。
熱板(6)は電熱ヒータ(3)で加熱されており、竹輪(11)の串杆(10)を矢印のように回転させながら熱板(6)の表面に接触させて移送し、竹輪(11)の熱板(6)との表面に接触させている部分は、模様がつけられた焼き色付け部分(14)が形成される。
【0022】
模様(8)は、網目、絵柄、文字等いずれでもよい。なお、竹輪(11)は、回転させながら熱板(6)の表面に接触させて移送するものであるから、絵柄、文字等は竹輪(11)が一回転するときに絵柄、文字等に焼け付けられるように熱板(6)の表面に設ければよい。
また、串杆(10)に成形された竹輪(11)は、その成形、加熱工程と連続的に移送され、そして熱板の表面に回転させながら移送していくものであるが、その際に熱板(6)の表面スムーズに接触して移送されるように、図5に示すように、熱板(6)にテーパー部(7)を設けてもよい。
【0023】
【実施例5】
本発明の第5の実施例を図6、図7で説明する。
図6は本発明の第5実施例の正面図、図7はその平面図で、串杆(10)に成形された複数本の竹輪(11)をそれぞれ熱板(1)のコーテング(2)の表面に接触させている状態を示している。
複数本、例えば2本の竹輪(11)に対応する複数個、例えば2個の熱板(1)が設けられ、それぞれ電熱ヒータ(3)で加熱されており、竹輪(11)の熱板(1)の表面に接触している部分は、焼き色付け部分(12)が形成され、熱板(1)に接していない部分は白い部分(13)となる。
【0024】
串杆(10)はベルト(16)で回転させられながらスクリューコンベヤ(15)で移送される。(17)はベルト(16)の支持台板である。このように串杆(10)に成形された竹輪(11)は、連続的に熱板(1)の表面に回転させながら移送していくものである。
【0025】
実施例5では、串杆(10)の移送にスクリューコンベヤ(15)及びその回転のためにベルト(16)が設けられているが、これに限るものではなく、例えばチェーンコンベヤを用いてもよい。
また、実施例5では、串杆(10)にベルト(16)で回転を与えるものを示したが、竹輪を熱板に接触させてその上を移送させることにより、竹輪は熱板上を転がりながら移送されるので、ベルト(16)を用いなくても熱板に接触、回転させることができる。
【0026】
【実施例6】
本発明の第6の実施例を図8〜図12で説明する。
図8は本発明の第6実施例の斜視図、図9は図8の正面図、また図10〜図12は第6実施例を説明する図である。
図8、図9に示す第6実施例は、串杆(10)に成形された2本の竹輪(11)が熱板(1)上に接触し、矢印の方向に移送するときに、串杆(10)をチェーン(40)で押さえられながら移送するものである。
【0027】
串杆(10)は、移送手段(30)のフック(31)で移送される。この移送で串杆(10)に成形された2本の竹輪(11)は熱板(1)上に接触し、その上をころがり移送されて行く。竹輪(11)の熱板(1)の表面に接触させている部分は、焼き色付け部分(12)が形成され、熱板(1)に接していない部分は白い部分(13)である。
【0028】
串杆(10)を押さえるチェーン(40)について説明する。
チェーン(40)は、図8、図9に示すように支持具(41)とその凸部(42)で固定されている。そして串杆(10)の両側を押さえるものである。
詳しくはチェーン(40)は、図10に示すように、一端は支持具(41)とその凸部(42)で固定され、もう一端は支持具(43)で固定されている。
【0029】
練製品を熱板に押さえ接触させるチェーン(40)の作用を図11に示す。
一端を支持具(41)とその凸部(42)で固定し、もう一端は支持具(43)で固定されているチェーン(40)は、矢印のように搬送されてくる串杆(10)を押さえ、竹輪(11)を熱板(1)の表面に接触させ所定の圧力で押し付けながら、回転、搬送させるものである。
【0030】
串杆(10)がチェーン(40)に送り込まれるところは、チェーン(40)が支持具(41)の凸部(42)で固定されている。これは串杆(10)が熱板(1)に接触するときに、熱板(1)とチェーン(40)の間にスムーズに送られ、常に所定の圧力で押し付るようにするためである。
また、図11に示すように複数の串杆(10)が、連続してチェーン(40)で熱板(1)に押し付けられる場合でも、チェーン(40)が凸部(42)で押さえるているので、どの位置でも常に所定の圧力で押し付るものである。
また、チェーン(40)のもう一端は支持具(43)で固定されているが、この支持具(43)は、チェーン(40)の長さ、または張力を調整するために矢印のように回動可能な構造になっている。
また、竹輪(11)を熱板(1)の表面に接触させ所定の圧力で押し付けながら、串杆(10)を回転、搬送させるには、図12に示すように、チェーン(40)を構成するリンク部材(45)の長さL1は、串杆(10)の直径L2より小さいもの、即ちL1<L2が好ましい。
【0031】
【実施例7】
本発明の第7の実施例を図13〜図15で説明する。
図13、図14は本発明の第7実施例の斜視図、図15は串杆に成形された2本の多層に巻き付けられた竹輪を示す図である。
図13は、串杆(10)をチェーン(40)で押さえられながら、竹輪(11)を熱板(1)上に接触し、矢印の方向に移送するもので、第1焼成工程である竹輪を白焼する工程と焼色付け加熱工程を連続的に行うものである。
【0032】
串杆(10)に成形された竹輪(11)は、バーナー(33)を有する加熱部で白焼される。ここで串杆(10)は移送手段(30)のフック(31)で移送され、ベルト(16)で串杆(10)に回転が与えられている。
続いて、上述した第6実施例に示したように串杆(10)をチェーン(40)で押さえられながら、移送手段(30)のフック(31)で移送され、竹輪(11)は熱板(1)上に接触し、その上をころがり移送されて、焼き色付け部分(12)が形成されるものである。
【0033】
図14は、串杆(10)をチェーン(40)で押さえられながら、2本の竹輪(11)を熱板(1)上に接触し、矢印の方向に移送するもので、竹輪を白焼する工程と焼色付け加熱工程を連続的に行うものを示す図である。
2本の竹輪(11)は、図15に示すように、串杆(10)にすり身の層(36)、チーズの層(37)、すり身の層(38)よりなる多層に巻き付けられたチーズ入り竹輪で、これを第1焼成工程である竹輪を白焼する工程と焼色付け加熱工程を連続的に行う例を示すものである。
【0034】
串杆(10)のチーズ入り竹輪(11)は、すり身の層(36)及びすり身の層(38)がバーナー(33)で加熱されることにより、弾力のあるゲル、即ちねりり製品となる。チーズの層(37)はその両端もすり身の層(36)(38)て覆われており加熱で温度が高くなっても溶け出すことはない。このように加熱(白焼)された後、連続して串杆(10)をチェーン(40)で押さえられながら、移送手段(30)のフック(31)で移送され、竹輪(11)は熱板(1)上に接触し、その上をころがり移送されて、焼き色付け部分(12)が形成されるものである。
【0035】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によれば、焼色付け加熱工程が練製品を熱板に接触させながら移送することにより、また熱板に接触させながら移送することにより、風の流れの影響を受けることなく温度コントロールを容易に行うことができ、練製品に所望の焼き色をつけることができ、表面の焦げ目、焼き色、食感の調整を行いながら竹輪に焼くことができ、焼き色付け部分と白い部分とを所定の位置に調整することができる。また、練製品を押さえ接触させながら移送することることにより、練製品が熱板に密着し、効率的に所望の焼き色をつけることができるものである。そして、設備のイニシアル及びランニングコスト共に安価なものであり、風の影響はなく、排熱も従来方法より少なくなるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1の実施例を示す正面図
【図2】本発明の第1の実施例を示す斜視図
【図3】本発明の第2の実施例を示す正面図
【図4】本発明の第3の実施例を示す正面図
【図5】本発明の第4の実施例を示す斜視図
【図6】本発明の第5の実施例を示す正面図
【図7】本発明の第5の実施例を示す平面図
【図8】本発明の第6実施例を示す斜視図
【図9】本発明の第6実施例を示す図8の正面図
【図10】本発明の第6実施例を説明する図
【図11】本発明の第6実施例を説明する図
【図12】本発明の第6実施例を説明する図
【図13】本発明の第7実施例を示す斜視図
【図14】本発明の第7実施例を示す斜視図
【図15】多層に巻き付けられた竹輪を示す図
【図16】従来技術を示す図
【図17】従来技術を示す図
【符号の説明】
1、4、5、6 熱板
2 コーテング
3 電熱ヒータ
7 テーパー部
8 模様
9 バーナ
10 串杆
11 竹輪
12 焼き色付け部分
13 白い部分
14 焼き色模様付け部分
15 スクリューコンベヤ
16 ベルト
20 ガスバーナー
21 邪魔板
23 送風ダクト
24 熱風
30 移送手段
31 フック
40 チェーン
41、43 支持具[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a method for manufacturing a kneaded product and an apparatus for manufacturing the same, and more particularly to a method for manufacturing a kneaded product having a heating step for baking and coloring, and an apparatus for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
In general, kneaded products are produced by exposing fish meat to water, removing fat, etc., then crushing it well with a meat grinder or crusher, forming a surimi with various seasonings added into a desired shape such as bamboo rings, etc. Is continuously fired as a heat treatment while continuously being transported by a conveyor or the like. The sintering as the heat treatment includes a first sintering step and a second sintering step, and these sintering steps are performed by roasting using a gas burner (Schwann burner) or an electric heater, respectively.
As for the second baking step as a heat treatment, it has been proposed to use a hot air for coloring and heating.
[0003]
The coloring heating in the baking step as the conventional heat treatment will be described with reference to FIGS.
FIG. 16 is a diagram showing coloring heating by a gas burner. When the bamboo wheel (11) attached to the skewer (10) is heated by the gas burner (20), a baffle plate (21) is provided on the gas burner (20), and the bamboo wheel (11) is colored. A part (12) and a white part (13) not to be burned are prepared.
FIG. 17 is a diagram showing coloring heating by hot air. In this method, a bamboo wheel (11) formed on a skewer (10) is heated by hot air (24) from a ventilation duct (23), and the bamboo wheel (11) has a burnt-colored portion (12) and a non-burnt white. A blank portion (13) is prepared.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
The gas burner heating shown in FIG. 16 of the above-mentioned prior art is only to provide the baffle plate (21) on the gas burner (20), and the initial and running costs of the equipment are low, but the burner is used. Because it is heating, it is easily affected by the environment. In particular, it is easily affected by the flow of the wind, which affects the color of the grill. This is because the burner is easily affected by the wind, and it is difficult to control the heating temperature at which the burner is colored. In addition, the position of the baffle plate (21) is adjusted to form a burned portion (12) and a blank portion (13) not burned. However, since the burner is affected by the wind, the baffle plate (21) is formed. Adjustment of 21) is difficult.
[0005]
The hot air heating shown in FIG. 17 is easier to control the burn color and easier to adjust the white portion than the one shown in FIG. 16 above, but requires the provision of a ventilation duct, which increases the initial cost, and Is also a big thing. In addition, since heating is performed by hot air, the running cost is high. Further, there is also a problem that the exhaust heat of the hot air used for heating raises the environment to a high temperature and a problem of environmental deterioration due to the blowing noise.
The present invention provides a method and apparatus for producing a kneaded product having a baking color heating step in which heating temperature control is extremely easy and baking color can be easily controlled without being affected by the flow of wind. Is provided.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present invention relates to a kneaded product manufacturing apparatus for performing heat treatment while transferring a kneaded product attached to a skewer, a means for rotating and transferring the skewer formed with the kneaded product, a chain for holding the skewer, and a heating device. An apparatus for manufacturing a kneaded product comprising a hot plate provided with a means, wherein a kneaded product formed into a skewer is brought into contact with the hot plate, the skewer is held by a chain, and transferred while being rotated.
Further, in the kneaded product manufacturing apparatus of the present invention, the chain for holding the skewer is fixed at one end to the support and its convex portion, and the other end is fixed to the support to adjust the length or tension of the chain. The kneading rod is conveyed, and the kneaded product is brought into contact with the surface of the hot plate and pressed.
The apparatus for manufacturing a paste products of the present invention, a chain to suppress Kushi杆are those length L 1 of the link member constituting the chain, characterized in that is smaller than the diameter L 2 of Kushi杆 It is.
Further, in the kneaded product manufacturing apparatus of the present invention, the kneaded product formed into a skewer is continuously transferred to the forming and heating steps so that the surface of the hot plate is smoothly contacted and transferred. In addition, the hot plate is provided with a tapered portion.
[0007]
In addition, the present invention provides a skewer with a layer of surimi, a layer of cheese, and a bamboo wheel with cheese in which the layer of surimi is wound in multiple layers, and the cheese layer is covered with surimi layers at both ends. A bamboo wheel with cheese wound around a rod is a method of manufacturing a kneaded product in which a white baking process and a baking color heating process are continuously performed, wherein the baking color heating process is as described in any one of claims 1 to 4 above. A kneaded product manufacturing method characterized by being performed by a kneaded product manufacturing apparatus.
[0008]
[Action]
In the present invention, the baking color heating step is to transfer the kneaded product while contacting the hot plate, and also to transfer while rotating while contacting the hot plate, without being affected by the flow of wind It is extremely easy to control the heating temperature, can impart a desired baking color to the kneaded product, and can adjust the surface browning, baking color, and texture. Further, by transferring the kneaded product while making contact with the holding hot plate, the kneaded product is brought into close contact with the hot plate and can be efficiently colored with a desired color.
[0009]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, examples of the kneaded products include bamboo rings, bamboo rings with cheese wound in multiple layers, and bamboo grass. For bamboo rings, the surimi is painted or wrapped around a skewer rod, and this is subjected to a heat treatment.For example, the surimi is formed, white-baked to solidify in advance, and then subjected to a color baking process. The kneaded product formed into a skewer is transported while rotating while being in contact with a heated hot plate.
As a heating means for the hot plate, an electric heater, for example, a heating wire embedded in the hot plate, a planar heater attached to the lower surface of the hot plate, or a burner is used.
[0010]
In addition, the kneaded product is brought into contact with a heated hot plate. By rounding the edge of the hot plate, the boundary between the burnt portion and the white portion (the portion not burned) is blurred. . That is, the degree of the burnt color at the boundary can be adjusted by the degree of roundness of the end portion of the hot plate. Further, a slope (chamfer of a corner) is formed at the end of the hot plate, and the degree of the burnt color at the boundary can be adjusted according to the angle of the slope.
[0011]
In the case of a bamboo shoot, for example, the bamboo shoot is held in contact with a hot plate. Alternatively, for example, it is transported while being in contact with a hot plate, and then inverted and further transported. The manufacturing apparatus has a means for transferring the bamboo shoots to be heated while transferring, and a means for inverting, transferring the bamboo shoots while contacting the hot plate provided with the heating means, and inverting and transferring. is there.
Further, when the kneaded product is transported while being held in contact with the hot plate, means for holding the kneaded product painted or wound around the skewer on the hot plate is such that both sides of the skewer are held by chains.
Embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0012]
Embodiment 1
As a first embodiment of the present invention, the manufacture of bamboo wheels will be described with reference to FIGS. 1 (a), 1 (b), 1 (c) and 2.
FIG. 1A is a front view of an embodiment of the present invention, showing a state in which a bamboo wheel (11) formed into a skewer (10) is in contact with the surface of a coating (2) of a hot plate (1). I have. The hot plate (1) is heated by an electric heater (3), and a portion (12) where the bamboo ring (11) is in contact with the surface of the hot plate (1) is formed with a burning color. The portion not in contact with the parentheses is a white portion (13).
Moreover, the roundness is provided at the end of the hot plate (1), so that the border between the burnt-colored portion (12) and the white portion (13) is blurred.
[0013]
FIG. 1B shows a state in which a short bamboo wheel (11) is in contact with the surface of the coating (2) of the hot plate (1). This is because the surface of the hot plate (1) has a smooth convex shape (with R), and the burnt-colored portion (12) is formed by the bamboo ring (11) formed by the convex central portion of the hot plate (1). The part in contact with is pressed strongly and comes into close contact. Therefore, where the bamboo wheel (11) is in contact with the convex center of the hot plate (1), the color of the baked portion (12) becomes dark. On the other hand, since the bamboo ring (11) has weak contact with the end of the hot plate (1), the color of the baked portion (12) is light.
Since the surface of the hot plate (1) has a smooth convex shape, the color of the baked portion (12) of the bamboo ring (11) gradually changes from a dark portion to a light portion. A blurred boundary between the colored portion (12) and the white portion (13) is formed.
[0014]
FIG. 1 (c) uses a planar heater as the heating means, and has a planar heater (19) provided on the lower surface of the hot plate (1). The planar heater is, for example, one in which the heater is contained in silicon rubber. When the hot plate is heated by the planar heater, the entire surface of the hot plate (1) is heated to substantially the same temperature, and the burnt portion (12) can be formed on the bamboo wheel (11) neatly.
[0015]
FIG. 2 is a perspective view of an embodiment of the present invention, showing a state in which a bamboo wheel (11) formed into a skewer (10) is transferred while being in contact with the surface of a coating (2) of a hot plate (1). ing. The hot plate (1) is heated by an electric heater (3). While rotating the skewer rod (10) on which the bamboo wheel (11) is formed as shown by the arrow, the skewer rod is brought into contact with the surface of the hot plate (1) and transferred. As the burned portion (12) is transferred in contact with the surface of the hot plate (1), the burn proceeds and the burn color becomes darker.
[0016]
In the embodiment shown in FIGS. 1 and 2, for example, a stainless steel tube or an iron tube is used as the hot plate (1). Providing a layer of the coating (2) on the hot plate (1) is preferable for imparting a beautiful burnt color to the surface of the bamboo ring (11) that comes into contact. Also, the bamboo wheel (11) comes into contact with the hot plate (1) and is transported while rotating on the hot plate (1), so that the burnt portion (12) is not damaged. As the coating, for example, a layer of Teflon (polyethylene fluoride) is used. Specifically, the Teflon (polyethylene fluoride) layer is a tape which is attached to a hot plate with a heat-resistant adhesive. Although the example of the layer of Teflon is shown as a coating, the temperature of the hot plate becomes 140 ° C. to 280 ° C. in order to burn the surface of the bamboo ring, and the material of the coating is selected according to the temperature. Things.
In addition, you may transfer edible oil etc. to the surface of a hot plate (1), making a bamboo wheel (11) contact, so that coating may be performed.
[0017]
In general, the bamboo wheel (11) has a thicker white portion (13) that cannot be baked than the burnt-colored portion (12). Conventionally, when a bamboo wheel is painted or wrapped around a skewer, Although the thickness of the central portion and the end portion was adjusted, in the present invention, the bamboo wheel is transferred while rotating while being in contact with the hot plate, so that the diameter of the burnt-colored portion (12) is slightly reduced in this step. Therefore, when the bamboo wheel is painted or wound around the skewer rod, the bamboo wheel can be formed into the same diameter, so that the forming process is easy.
[0018]
In this embodiment, the temperature of the hot plate (1) is, for example, 140 ° C. or more, particularly 180 ° C., and the length is 0.5 to 1.5 m in the case of a bamboo wheel having a normal thickness. 1) It is appropriate to transfer the upper bamboo wheel (11) for 1 to 3 minutes.
In addition, by adjusting the temperature of the hot plate, the length of the hot plate, the speed of transfer, and the like, the density and color of the burnt portion are appropriately adjusted. Also, the temperature of the hot plate, the length of the hot plate, the speed of transfer, and the like are appropriately adjusted depending on the thickness of the bamboo ring and the like.
In this embodiment, the heating plate (1) is heated by the electric heater (3). In this case, the temperature can be easily controlled. Further, when the hot plate is heated by the planar heater, the entire surface of the hot plate (1) can be heated to substantially the same temperature.
[0019]
FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a front view of a second embodiment of the present invention, showing a state in which a bamboo wheel (11) formed into a skewer (10) is in contact with the surface of a coating (2) of a hot plate (4). I have. The hot plate (4) is heated by the electric heater (3), and a portion (12) where the bamboo ring (11) is in contact with the surface of the hot plate (4) is formed with a browning portion. The portion not in contact with (4) is a white portion (13).
In the second embodiment, the hot plate (4) is different from the first embodiment in the roundness of the end portion of the hot plate, whereby the hot plate (12) and the white portion (13) are separated. The boundaries are clear. By changing the roundness of the end portion of the hot plate in this way, it is possible to adjust the blur between the burnt portion and the white portion.
[0020]
FIG. 4 shows a third embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a front view of the third embodiment, showing a state in which a bamboo wheel (11) formed into a skewer (10) is in contact with the surface of the coating (2) of the hot plate (5). The hot plate (5) is heated by the burner (6), and a portion of the bamboo ring (11) that is in contact with the surface of the hot plate (5) is formed with a burnt-colored portion (12).
In the third embodiment, the case where the heating plate (5) is heated by a burner (9) as a heating means is shown. The burner is easily affected by the flow of the wind during the heating, but since it is performed in the hot plate (5), the burner is not affected by the wind, so that the temperature can be controlled and the running cost is low.
[0021]
FIG. 5 shows a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view showing a fourth embodiment, in which a pattern (8) is provided on the surface of a hot plate (6). Although the coating (2) is provided on the hot plate (6), since the coating (2) is a thin film, the pattern (8) of the hot plate (6) is engraved on the contact surface with the bamboo ring (11). I have.
The hot plate (6) is heated by an electric heater (3), and the skewing rod (10) of the bamboo wheel (11) is transferred while being in contact with the surface of the hot plate (6) while rotating as shown by the arrow. In the part of (11) that is in contact with the surface of the hot plate (6), a patterned tinted part (14) is formed.
[0022]
The pattern (8) may be any of a mesh, a picture, a character, and the like. Since the bamboo ring (11) is to be transported while being brought into contact with the surface of the hot plate (6) while rotating, the picture, characters, etc. are burned to the picture, letters, etc. when the bamboo wheel (11) makes one rotation. It may be provided on the surface of the hot plate (6) so that it can be attached.
The bamboo wheel (11) formed into the skewer (10) is continuously transferred to the shaping and heating process, and is transferred while rotating to the surface of the hot plate. As shown in FIG. 5, a tapered portion (7) may be provided on the hot plate (6) so that the surface of the hot plate (6) can be smoothly contacted and transferred.
[0023]
A fifth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIG. 6 is a front view of a fifth embodiment of the present invention, and FIG. 7 is a plan view thereof. A plurality of bamboo rings (11) formed on a skewer (10) are coated on a hot plate (1), respectively (2). 2 shows a state in which it is in contact with the surface of the.
A plurality of, for example, two hot plates (1) corresponding to a plurality of, for example, two bamboo rings (11) are provided, each of which is heated by an electric heater (3), and a hot plate of the bamboo wheel (11) is provided. The portion in contact with the surface of 1) is formed with a burnt-colored portion (12), and the portion not in contact with the hot plate (1) is a white portion (13).
[0024]
The skewer (10) is transported by a screw conveyor (15) while being rotated by a belt (16). (17) is a support base plate for the belt (16). The bamboo wheel (11) thus formed into the skewer (10) is continuously transferred while rotating to the surface of the hot plate (1).
[0025]
In the fifth embodiment, the screw conveyor (15) and the belt (16) for rotation thereof are provided for transferring the skewer rod (10). However, the present invention is not limited to this. For example, a chain conveyor may be used. .
In the fifth embodiment, the skewling rod (10) is rotated by the belt (16). However, the bamboo wheel is brought into contact with the hot plate and transported over the hot plate so that the bamboo wheel rolls on the hot plate. Since it is transported while it is in contact with the hot plate, it can be rotated without using the belt (16).
[0026]
Embodiment 6
A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
8 is a perspective view of a sixth embodiment of the present invention, FIG. 9 is a front view of FIG. 8, and FIGS. 10 to 12 are views for explaining the sixth embodiment.
In the sixth embodiment shown in FIGS. 8 and 9, the two bamboo rings (11) formed on the skewer (10) come into contact with the hot plate (1) and move in the direction of the arrow. The rod (10) is transported while being held down by the chain (40).
[0027]
The skewer (10) is transferred by the hook (31) of the transfer means (30). In this transfer, the two bamboo rings (11) formed on the skewer (10) come into contact with the hot plate (1), and are rolled and transferred thereon. The portion of the bamboo ring (11) that is in contact with the surface of the hot plate (1) is formed with a burnt-colored portion (12), and the portion that is not in contact with the hot plate (1) is a white portion (13).
[0028]
The chain (40) for holding the skewer (10) will be described.
The chain (40) is fixed by a support (41) and its convex part (42) as shown in FIGS. Then, both sides of the skewer (10) are pressed.
More specifically, as shown in FIG. 10, the chain (40) has one end fixed with a support (41) and its convex portion (42), and the other end fixed with a support (43).
[0029]
FIG. 11 shows the action of the chain (40) for holding the kneaded product in contact with the hot plate.
A chain (40), one end of which is fixed by a support (41) and its projection (42) and the other end of which is fixed by a support (43), is a skewer (10) which is conveyed as shown by an arrow. , And the bamboo wheel (11) is rotated and transported while being brought into contact with the surface of the hot plate (1) and pressed with a predetermined pressure.
[0030]
Where the skewer (10) is fed into the chain (40), the chain (40) is fixed by a convex portion (42) of a support (41). This is because when the skewer rod (10) comes into contact with the hot plate (1), it is smoothly fed between the hot plate (1) and the chain (40), and is always pressed at a predetermined pressure. is there.
Further, as shown in FIG. 11, even when a plurality of skewer rods (10) are continuously pressed against the hot plate (1) by the chain (40), the chain (40) is pressed by the convex portion (42). Therefore, it is always pressed at a predetermined pressure at any position.
The other end of the chain (40) is fixed by a support (43). The support (43) is turned as shown by an arrow to adjust the length or tension of the chain (40). It has a movable structure.
In order to rotate and transport the skewer rod (10) while bringing the bamboo wheel (11) into contact with the surface of the hot plate (1) and pressing it at a predetermined pressure, as shown in FIG. the length L 1 of the link member (45) which is smaller than the diameter L 2 of Kushi杆(10), i.e. L 1 <L 2 is preferred.
[0031]
A seventh embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS.
FIGS. 13 and 14 are perspective views of a seventh embodiment of the present invention, and FIG. 15 is a view showing a bamboo wheel wound into two layers formed into a skewer rod.
FIG. 13 shows that the bamboo ring (11) comes into contact with the hot plate (1) and is transferred in the direction of the arrow while the skewer (10) is held down by the chain (40). Is performed continuously with the step of white baking and the step of heating for baking.
[0032]
The bamboo wheel (11) formed on the skewer (10) is white-burned in a heating section having a burner (33). Here, the skewer (10) is transferred by the hook (31) of the transfer means (30), and the skewer (10) is rotated by the belt (16).
Subsequently, as shown in the sixth embodiment, the skewer rod (10) is transferred by the hook (31) of the transfer means (30) while being held by the chain (40), and the bamboo wheel (11) is heated by the hot plate. (1) It comes in contact with, rolls over, and is conveyed thereon to form a toned portion (12).
[0033]
FIG. 14 shows that the two bamboo rings (11) come into contact with the hot plate (1) and are transferred in the direction of the arrow while the skewer (10) is held down by the chain (40), and the bamboo rings are white-fired. It is a figure which shows what performs a process and a baking color heating process continuously.
As shown in FIG. 15, two bamboo rings (11) are wrapped around a skewer rod (10) in a multilayer of a layer of surimi (36), a layer of cheese (37), and a layer of surimi (38). FIG. 3 shows an example in which a bamboo ring with a bamboo ring is subjected to a first firing step of white-baking a bamboo ring and a heating step of baking color.
[0034]
The bamboo wheel (11) with cheese of the skewer (10) becomes an elastic gel, that is, a tori product, when the layer of surimi (36) and the layer of surimi (38) are heated by the burner (33). . The cheese layer (37) is also covered at both ends with surimi layers (36) and (38) and does not melt even when the temperature is increased by heating. After being heated (white-baked) in this manner, the skewer rod (10) is transferred by the hook (31) of the transfer means (30) while being continuously held by the chain (40), and the bamboo wheel (11) is heated by the hot plate. (1) It comes in contact with, rolls over, and is conveyed thereon to form a toned portion (12).
[0035]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, the baking color heating step is affected by the flow of wind by transferring the kneaded product while contacting the hot plate, and transferring the kneaded product while contacting the hot plate. Temperature control can be easily performed, the desired baking color can be added to the kneaded product, and the surface can be baked on a bamboo wheel while adjusting the browning, baking color and texture, and the baking color and white The part can be adjusted to a predetermined position. In addition, by transferring the kneaded product while keeping it in contact with the holding plate, the kneaded product is brought into close contact with the hot plate, and a desired baking color can be efficiently provided. In addition, the initial and running costs of the equipment are both inexpensive, there is no effect of wind, and there is an effect that exhaust heat is reduced as compared with the conventional method.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a first embodiment of the present invention. FIG. 2 is a perspective view showing a first embodiment of the present invention. FIG. 3 is a front view showing a second embodiment of the present invention. 4 is a front view showing a third embodiment of the present invention. FIG. 5 is a perspective view showing a fourth embodiment of the present invention. FIG. 6 is a front view showing a fifth embodiment of the present invention. FIG. 8 is a plan view showing a fifth embodiment of the present invention. FIG. 8 is a perspective view showing a sixth embodiment of the present invention. FIG. 9 is a front view of FIG. 8 showing a sixth embodiment of the present invention. FIG. 11 is a view for explaining a sixth embodiment of the present invention. FIG. 11 is a view for explaining a sixth embodiment of the present invention. FIG. 12 is a view for explaining a sixth embodiment of the present invention. FIG. 14 is a perspective view showing a seventh embodiment of the present invention. FIG. 15 is a view showing a bamboo wheel wound in multiple layers. FIG. 16 is a view showing a prior art. Figure [Sign theory ]
1, 4, 5, 6
Claims (5)
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