JP3560879B2

JP3560879B2 - Vertical blinds

Info

Publication number: JP3560879B2
Application number: JP30827299A
Authority: JP
Inventors: 浩明石岡
Original assignee: Nichibei Co Ltd
Current assignee: Nichibei Co Ltd
Priority date: 1999-10-29
Filing date: 1999-10-29
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2019-10-29
Also published as: JP2001123770A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、縦型ブラインドに関し、特に、そのルーバーのバランスウエイトに特徴を有する縦型ブラインドに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来の縦型ブラインドのバランスウエイトとしては、例えば、実公平４−２９０２９号公報に記載されたものがある。かかる公報に記載された縦型ブラインドのバランスウエイトは、ルーバーの下端部及びバランスウエイトにそれぞれ適宜間隔で複数の透孔を形成し、係止具をルーバーの透孔及びバランスウエイトの透孔に係止させた状態で、これらをバランスウエイトカバー内に収納し、ルーバー上部をバランスウエイトカバーの上方に設けたスリットから上方に導出するようにしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、かかる従来のバランスウエイトでは、バランスウエイトカバーがバランスウエイトに対して上端に引っ掛かっているだけの状態であるため、ルーバーが風で煽られたとき等に、バランスウエイトカバーがルーバーに対して上方にずれやすく、上方にずれてしまうと、バランスウエイトがルーバーから脱落して落下するという問題がある。また、部品点数が多く、ルーバーへバランスウエイトを取り付ける作業も手間がかかるという問題がある。
【０００４】
本発明は、このような課題を解決するためのもので、バランスウエイトを簡単且つ確実にルーバーに着脱することができ、且つルーバーの高さ寸法の調整も簡単に行うことができる縦型ブラインドを提供することをその目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明のうちで請求項１記載の発明は、ヘッドレールを移動可能な複数のキャリアの各々からルーバーを吊下し、各ルーバーの下端にバランスウエイトを取り付けた縦型ブラインドにおいて、
前記バランスウエイトを、互いに対向する前面部と後面部とから構成し、ルーバーの下端を、前記バランスウエイトの前面部と後面部とで挟持すると共に、バランスウエイトの側部を両側方から押し付けることによって前面部の上部と後面部の上部の間で開口を形成し、該開口を貫通するルーバーに対してバランスウエイトを位置調整可能としたことを特徴とする。
【０００６】
本発明では、バランスウエイト自身の前面部と後面部とでルーバーを挟持する構成としたため、構成が簡単であり、部品の脱落のおそれがない。ルーバーの高さ寸法を調整する場合には、前面部と後面部のそれぞれの側部を両側から押し付けることにより、開口を形成し、開口を貫通するルーバーに対してバランスウエイトを移動して、ルーバーのバランスウエイトの挿入長さを調整する。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は、請求項１記載の前記バランスウエイトの前面部と後面部のそれぞれの対向面の少なくとも一方に、水平に伸びる溝部を互いに平行に複数形成し、ルーバーの下端に、該複数の溝部のうちのいずれかに係合される膨大部を形成することを特徴とする。
【０００８】
バランスウエイトの内面の適当な溝部に、ルーバーの膨大部を係合させることにより、バランスウエイトがルーバーに対してずれたり脱落することなく、確実にバランスウエイトの前面部と後面部とでルーバーを挟持する。ルーバーの高さ寸法の調整を行う際には、ルーバーの膨大部を係合させるべき溝部を変えることで、簡単に高さを変えることができる。係合させる溝部を揃えることで、縦型ブラインドにおける多数のルーバーの高さを精度良く揃えることができる。
【０００９】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の前記バランスウエイトの前面部と後面部のそれぞれの対向面のいずれか一方に磁性体を設け、いずれか他方に磁性体を吸着する磁石を設けることを特徴とする。
【００１０】
磁性体と磁石との吸着力により、バランスウエイトのルーバーの挟持をより一層確実なものとする。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下、図面を用いて本発明の実施の形態を説明する。図１ないし図４は本発明に係る縦型ブラインドの実施形態を表す図である。
【００１２】
この縦型ブラインド１０において、１２は、窓枠等に取り付けられるヘッドレールである。ヘッドレール１２には、複数のキャリア（図示せず）がスライド移動可能となっており、各キャリアからは、ルーバー１６が吊下げられており、ルーバー１６の下端には、バランスウエイト１８が取り付けられている。ヘッドレール１２の一端側から導出される操作コード１９を操作することにより、キャリアを駆動して、ルーバー１６を畳み込んだり、展開して、ルーバー１６を開閉したり、またはルーバー１６を回転させたりすることができるようになっている。
【００１３】
図２に示したように、バランスウエイト１８は合成樹脂製からなり、一体となった前面部１８ａと後面部１８ｂとから構成される。前面部１８ａと後面部１８ｂの境界線上には、薄肉のヒンジ部１８ｃが形成されると共に、前面部１８ａと後面部１８ｂのいずれか一方（図の例では前面部１８ａ）の端縁にフック部１８ｄが形成されている。ヒンジ部１８ｃで折り畳んで前面部１８ａと後面部１８ｂとを対向させて重なり合わせ、フック部１８ｄを後面部１８ｂの端縁に係止させることで、前面部１８ａと後面部１８ｂは袋状となる。図３（ａ）に示したように、袋状となった前面部１８ａと後面部１８ｂの上部の合わせ目は、通常は密着しており、前面部１８ａと後面部１８ｂとでルーバー１６の下端を挟持しているが、バランスウエイト１８の側部（図３（ａ）の矢印）を両側方から押し付けることで、前面部１８ａと後面部１８ｂのそれぞれの上部の間で開口が形成され、図３（ｂ）に示すように、この開口からルーバー１６の下端を挿入・位置調整することができるようになっている。尚、１８ｅは、スペーサコード２０係止用の突起部である。
【００１４】
以上のように構成される縦型ブラインド１０においては、バランスウエイト１８の側部を中心側に向かって押し付けて、ルーバー１６を取り付けまたはルーバー１６を取り外すことができるから、その着脱が簡単である。また、ルーバー１６の高さ寸法を調整する必要がある場合には、バランスウエイト１８の側部を両側方から押し付けて同様に開口を形成して、ルーバー１６を引き出すかまたは逆に挿入して、図４に示すようにルーバー１６のバランスウエイト１８内に挿入される長さを変化させることにより、調整することができる。前面部１８ａと後面部１８ｂのルーバー１６を挟持する対向面は、それぞれ平坦面となっているため、ルーバー１６に跡ができるおそれがない。従って、ルーバー１６を引き出したときに跡が露出して見栄えを悪化させる、といった事態を防ぐことができる。
【００１５】
次に、図５は、本発明の第２実施形態を表す要部断面図である。この実施形態において、第１実施形態と同じ部分は同じ符号を付し、その詳細説明を省略する。
【００１６】
第２実施形態のバランスウエイト１８−１では、その前面部１８−１ａと後面部１８−１ｂのそれぞれの対向面に、水平に伸びる複数の溝部１８ｆ、１８ｇが形成されている。複数の溝部１８ｆ、１８ｇは、高さ方向に互いに平行に形成されており、前面部１８−１ａ側に形成された溝部１８ｆと後面部１８−１ｂ側に形成された溝部１８ｇとは、対応した対同士の高さ位置が一致するようになっており、前面部１８−１ａと後面部１８−１ｂとが対向して重なり合った状態で、対応する溝部１８ｆと１８ｇとによって、空洞部が形成される。一方、ルーバー１６の下端には、膨大部１６ａが形成されており、溝部１８ｆと１８ｇとによって形成される空洞部に係合可能となっている。
【００１７】
この実施形態では、膨大部１６ａが溝部１８ｆ、１８ｇに係合されるため、ルーバー１６に対してバランスウエイト１８が脱落することを確実に阻止することができる。また、膨大部１６ａが係合される溝部１８ｆ、１８ｇを適宜選択することにより、ルーバー１６の高さ調整をより簡単に行うことができる。多数のルーバー１６において、膨大部１６ａを係合させる溝部１８ｆ、１８ｇを同じ位置形成された溝部１８ｆ、１８ｇに揃えることにより、多数のルーバー１６の間でその高さを精度良く合わせることができる。尚、この実施形態では、前面部１８−１ａと後面部１８−１ｂの両方に溝部１８ｆ、１８ｇを形成したが、これに限るものではなく、前面部１８−１ａと後面部１８−１ｂの対向する面のいずれか一方に、膨大部１６ａが収容可能な空洞部を形成する溝部を形成してもよい。また、溝部１８ｆ、１８ｇとなっていない前面部１８−１ａと後面部１８−１ｂのルーバー１６を挟持する対向面は、それぞれ平坦面となっているため、ルーバー１６に跡ができるおそれがない。従って、ルーバー１６を引き出したときに跡が露出して見栄えを悪化させる、といった事態を防ぐことができる。
【００１８】
次に、図６は、本発明の第３実施形態を表す要部断面図である。この第３実施形態では、そのバランスウエイト１８−２の前面部１８ａと後面部１８ｂの対向面のいずれか一方、即ち図の例では前面部１８ａに、磁性体である金属板２２が設けられている。また、他方の後面部１８ｂには、磁石２４が設けられている。これらの金属板２２及び磁石２４は、接着またはインサート成形等により、合成樹脂製の前面部１８ａ及び後面部１８ｂに一体に取り付けられている。
【００１９】
この実施形態では、前面部１８ａと後面部１８ｂの間におけるルーバー１６の挟持力が、磁石２４と磁性体２２との間の吸着力によって増し、ルーバー１６の下端の挟持がより一層確実なものとなっている。さらには、金属板２２及び磁石２４によって、バランスウエイト１８−２として必要な重量を確保することができ、前面部１８ａまたは後面部１８ｂの肉厚を薄くすることもできる。尚、この実施形態の磁性体２２及び磁石２４を第２の実施形態における前面部１８−１ａと後面部１８−１ｂの対向面に設けることも可能である。
【００２０】
さらには、上記各実施形態において、前面部１８ａ、１８−１ａと後面部１８ｂ、１８−１ｂとは一体品としたが、これに限るものではなく、別部品から構成して、互いに袋状にするものであってもよい。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１ないし３記載の発明によれば、バランスウエイト自身の前面部と後面部とでルーバーを挟持する構成としたため、構成が簡単であり、簡単にルーバーに着脱することができる。ルーバーの高さ寸法を調整する場合には、バランスウエイトの側部を両側方から押し付けて、開口を形成し、開口を貫通するルーバーに対してバランスウエイトを移動して、ルーバーのバランスウエイトの挿入長さを調整することができる。
【００２２】
また、請求項２記載の発明によれば、バランスウエイトの内面の適当な溝部に、ルーバーの膨大部を係合させることにより、バランスウエイトがルーバーに対してずれたり脱落することなく、確実にバランスウエイトの前面部と後面部とでルーバーを挟持することができる。さらには、ルーバーの高さ寸法の調整を行う際には、ルーバーの膨大部を係合させるべき溝部を変えることで、簡単に高さを変えることができる。係合させる溝部を揃えることで、縦型ブラインドにおける多数のルーバーの高さを精度良く揃えることができる。
【００２３】
また、請求項３記載の発明によれば、磁性体と磁石との吸着力により、バランスウエイトのルーバーの挟持をより一層確実なものとすることができる。さらには、磁性体及び磁石によって重量が大きくすることができるので、バランスウエイトの他の部分を小型化することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の縦型ブラインドの全体斜視図である。
【図２】バランスウエイト及びルーバーの下端の展開斜視図である。
【図３】（ａ）はバランスウエイト及びルーバーの下端の斜視図であり、（ｂ）は（ａ）における矢印方向にバランスウエイトの側部を押し付けた状態を表す斜視図である。
【図４】（ａ）はバランスウエイト及びルーバーの下端の通常状態を表す正面図、（ｂ）はそのルーバーの高さを伸ばした状態を表す正面図及び（ｃ）はルーバーの高さを詰めた状態を表す正面図である。
【図５】本発明の第２実施形態を表すバランスウエイト及びルーバーの下端の縦断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態を表すバランスウエイト及びルーバーの下端の縦断面図である。
【符号の説明】
１０縦型ブラインド
１２ヘッドレール
１６ルーバー
１６ａ膨大部
１８、１８−１、１８−２バランスウエイト
１８ａ、１８−１ａ前面部
１８ｂ、１８−１ｂ後面部
１８ｆ、１８ｇ溝部
２２磁性体
２４磁石[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a vertical blind, and more particularly to a vertical blind characterized by a balance weight of the louver.
[0002]
[Prior art]
As a conventional vertical blind balance weight, for example, there is one described in Japanese Utility Model Publication No. 4-29029. In the balance weight of the vertical blind described in this publication, a plurality of through-holes are formed at appropriate intervals in the lower end of the louver and the balance weight, and the locking member is engaged with the through-hole of the louver and the through hole of the balance weight. In a stopped state, these are accommodated in a balance weight cover, and the upper part of the louver is led upward from a slit provided above the balance weight cover.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in such a conventional balance weight, since the balance weight cover is merely hooked to the upper end with respect to the balance weight, when the louver is blown by wind, etc., the balance weight cover is positioned above the louver. If the balance weight shifts upward, there is a problem that the balance weight falls off the louver and falls. In addition, there is a problem that the number of parts is large, and the work of attaching the balance weight to the louver is troublesome.
[0004]
The present invention is intended to solve such a problem, and a vertical blind capable of easily and reliably attaching and detaching a balance weight to and from a louver, and capable of easily adjusting the height of the louver. Its purpose is to provide.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
Means for Solving the Problems To achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is characterized in that a louver is suspended from each of a plurality of carriers capable of moving a head rail, and a balance weight is attached to a lower end of each louver. In the type blind,
The balance weight is composed of a front part and a rear part facing each other, and the lower end of the louver is sandwiched between the front part and the rear part of the balance weight, and the side parts of the balance weight are pressed from both sides. An opening is formed between the upper part of the front part and the upper part of the rear part, and the position of the balance weight can be adjusted with respect to the louver passing through the opening.
[0006]
In the present invention, since the louver is sandwiched between the front part and the rear part of the balance weight itself, the structure is simple, and there is no risk of parts falling off. To adjust the height of the louver, press the sides of the front and rear sides from both sides to form an opening, move the balance weight to the louver that passes through the opening, and move the louver Adjust the insertion length of the balance weight.
[0007]
According to a second aspect of the present invention, a plurality of horizontally extending grooves are formed parallel to each other on at least one of the front surface and the rear surface of the balance weight according to the first aspect. Forming an enlarged part engaged with any one of the plurality of grooves.
[0008]
Engaging the louver with the appropriate groove on the inner surface of the balance weight ensures that the balance weight is securely held between the front and rear faces of the balance weight without shifting or falling off the louver. I do. When adjusting the height dimension of the louver, the height can be easily changed by changing the groove to be engaged with the enlarged part of the louver. By aligning the grooves to be engaged, the heights of a large number of louvers in the vertical blind can be precisely aligned.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, a magnetic body is provided on one of the front and rear surfaces of the balance weight according to the first or second aspect, and the other is attracted to the magnetic body. It is characterized by providing a magnet.
[0010]
By the attraction force between the magnetic material and the magnet, the louvers of the balance weight are more reliably held.
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. 1 to 4 are views showing an embodiment of a vertical blind according to the present invention.
[0012]
In the vertical blind 10, reference numeral 12 denotes a head rail attached to a window frame or the like. A plurality of carriers (not shown) are slidable on the head rail 12, and a louver 16 is hung from each carrier, and a balance weight 18 is attached to a lower end of the louver 16. ing. By operating the operation code 19 derived from one end of the head rail 12, the carrier is driven to fold or unfold the louver 16, open and close the louver 16, or rotate the louver 16. You can do it.
[0013]
As shown in FIG. 2, the balance weight 18 is made of a synthetic resin and includes an integrated front part 18a and rear part 18b. A thin hinge portion 18c is formed on the boundary between the front surface portion 18a and the rear surface portion 18b, and a hook portion is attached to one of the front surface portion 18a and the rear surface portion 18b (the front surface portion 18a in the example in the drawing). 18d are formed. The front part 18a and the rear part 18b are folded by the hinge part 18c so that the front part 18a and the rear part 18b face each other and overlap with each other, and the hook part 18d is locked to the edge of the rear part 18b. . As shown in FIG. 3A, the joint between the bag-shaped front part 18a and the upper part of the rear part 18b is usually in close contact, and the front part 18a and the rear part 18b form the lower end of the louver 16. By pressing the sides (arrows in FIG. 3A) of the balance weight 18 from both sides, openings are formed between the upper portions of the front portion 18a and the rear portion 18b. As shown in FIG. 3B, the lower end of the louver 16 can be inserted and adjusted from this opening. Reference numeral 18e denotes a projection for locking the spacer cord 20.
[0014]
In the vertical blind 10 configured as described above, the louver 16 can be attached or removed by pressing the side of the balance weight 18 toward the center, so that the attachment / detachment is easy. When it is necessary to adjust the height of the louver 16, the side of the balance weight 18 is pressed from both sides to form an opening in the same manner, and the louver 16 is pulled out or inserted reversely. As shown in FIG. 4, adjustment can be made by changing the length of the louver 16 inserted into the balance weight 18. The opposing surfaces of the front portion 18a and the rear portion 18b that sandwich the louver 16 are flat surfaces, so that there is no danger of the louver 16 being traced. Therefore, it is possible to prevent a situation in which traces are exposed when the louver 16 is pulled out to deteriorate the appearance.
[0015]
Next, FIG. 5 is a cross-sectional view of a main part showing a second embodiment of the present invention. In this embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0016]
In the balance weight 18-1 according to the second embodiment, a plurality of horizontally extending grooves 18f and 18g are formed on the opposing surfaces of the front portion 18-1a and the rear portion 18-1b. The plurality of grooves 18f and 18g are formed parallel to each other in the height direction, and the grooves 18f formed on the front part 18-1a and the grooves 18g formed on the rear part 18-1b correspond to each other. The height positions of the pairs match each other, and a cavity is formed by the corresponding grooves 18f and 18g in a state where the front surface 18-1a and the rear surface 18-1b face each other and overlap each other. You. On the other hand, an enlarged portion 16a is formed at the lower end of the louver 16, and can be engaged with a hollow portion formed by the grooves 18f and 18g.
[0017]
In this embodiment, since the enlarged portion 16a is engaged with the grooves 18f and 18g, it is possible to reliably prevent the balance weight 18 from falling off the louver 16. In addition, the height of the louver 16 can be adjusted more easily by appropriately selecting the grooves 18f and 18g with which the enlarged portion 16a is engaged. In many louvers 16, by aligning the grooves 18f and 18g with which the expanding portion 16a is engaged with the grooves 18f and 18g formed at the same position, the height of the many louvers 16 can be accurately adjusted. In this embodiment, the grooves 18f and 18g are formed in both the front part 18-1a and the rear part 18-1b. However, the present invention is not limited to this, and the front part 18-1a and the rear part 18-1b face each other. A groove may be formed on one of the surfaces to form a cavity that can accommodate the enlarged portion 16a. Further, the opposing surfaces of the front portion 18-1a and the rear portion 18-1b, which do not have the grooves 18f and 18g, that sandwich the louver 16, are flat surfaces. Therefore, it is possible to prevent a situation in which traces are exposed when the louver 16 is pulled out to deteriorate the appearance.
[0018]
Next, FIG. 6 is a cross-sectional view of a main part showing a third embodiment of the present invention. In the third embodiment, a metal plate 22 that is a magnetic material is provided on one of the opposing surfaces of the front surface 18a and the rear surface 18b of the balance weight 18-2, that is, the front surface 18a in the illustrated example. I have. A magnet 24 is provided on the other rear surface portion 18b. The metal plate 22 and the magnet 24 are integrally attached to the front part 18a and the rear part 18b made of synthetic resin by bonding or insert molding.
[0019]
In this embodiment, the clamping force of the louver 16 between the front part 18a and the rear part 18b is increased by the attraction force between the magnet 24 and the magnetic body 22, and the clamping of the lower end of the louver 16 is more reliable. Has become. Further, the weight required for the balance weight 18-2 can be ensured by the metal plate 22 and the magnet 24, and the thickness of the front portion 18a or the rear portion 18b can be reduced. In addition, the magnetic body 22 and the magnet 24 of this embodiment can be provided on the opposing surfaces of the front part 18-1a and the rear part 18-1b in the second embodiment.
[0020]
Further, in each of the above embodiments, the front portions 18a and 18-1a and the rear portions 18b and 18-1b are formed as an integrated product. However, the present invention is not limited to this. May be used.
[0021]
【The invention's effect】
As described above, according to the first to third aspects of the present invention, the louver is sandwiched between the front portion and the rear portion of the balance weight itself, so that the configuration is simple, and the balance weight can be easily attached to and detached from the louver. Can be. When adjusting the height of the louver, press the sides of the balance weight from both sides to form an opening, move the balance weight to the louver passing through the opening, and insert the balance weight of the louver. The length can be adjusted.
[0022]
According to the second aspect of the present invention, the enlarged portion of the louver is engaged with an appropriate groove on the inner surface of the balance weight, so that the balance weight can be reliably balanced without slipping or falling off the louver. The louver can be sandwiched between the front part and the rear part of the weight. Further, when adjusting the height dimension of the louver, the height can be easily changed by changing the groove to be engaged with the enlarged portion of the louver. By aligning the grooves to be engaged, the heights of a large number of louvers in the vertical blind can be precisely aligned.
[0023]
According to the third aspect of the present invention, the holding force of the balance weight by the louver can be further secured by the attraction force between the magnetic body and the magnet. Further, since the weight can be increased by the magnetic body and the magnet, other portions of the balance weight can be reduced in size.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall perspective view of a vertical blind of the present invention.
FIG. 2 is an exploded perspective view of a balance weight and a lower end of a louver.
FIG. 3A is a perspective view of a balance weight and a lower end of a louver, and FIG. 3B is a perspective view showing a state where a side of the balance weight is pressed in a direction of an arrow in FIG.
4A is a front view showing a normal state of a balance weight and a lower end of a louver, FIG. 4B is a front view showing a state in which the height of the louver is extended, and FIG. FIG.
FIG. 5 is a longitudinal sectional view of a balance weight and a lower end of a louver representing a second embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a longitudinal sectional view of a balance weight and a lower end of a louver representing a third embodiment of the present invention.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Vertical blind 12 Head rail 16 Louver 16a Enlarged portion 18, 18-1, 18-2 Balance weight 18a, 18-1a Front portion 18b, 18-1b Rear portion 18f, 18g Groove portion 22 Magnetic body 24 Magnet

Claims

A louver (16) is suspended from each of a plurality of carriers capable of moving the head rail (12), and a balance weight (18, 18-1, 18-2) is attached to a lower end of each louver (16). In the blind,
The balance weights (18, 18-1, 18-2) are composed of a front surface (18a, 18-1a) and a rear surface (18b, 18-1b) facing each other, and a lower end of the louver (16) is provided. The balance weights (18, 18-1, 18-2) are sandwiched between the front portions (18a, 18-1a) and the rear portions (18b, 18-1b) of the balance weights (18, 18-1, 18-2). An opening is formed between the upper part of the front part (18a, 18-1a) and the upper part of the rear part (18b, 18-1b) by pressing the side part of 18-2) from both sides, and penetrates the opening. A vertical blind characterized in that the position of balance weights (18, 18-1, 18-2) can be adjusted with respect to the louver (16).

A plurality of horizontally extending grooves (18f, 18g) are formed in at least one of the opposing surfaces of the front surface (18-1a) and the rear surface (18-1b) of the balance weight (18-1) in parallel with each other. The vertical blind according to claim 1, wherein an enlarged portion (16a) engaged with one of the plurality of grooves (18f, 18g) is formed at a lower end of the louver (16).

A magnetic body (22) is provided on one of the front surfaces (18a) and the rear surface (18b) of the balance weight (18-2), and the magnetic body (22) is adsorbed on the other. The vertical blind according to claim 1, further comprising a magnet (24).