JP3561137B2

JP3561137B2 - Display panel inspection socket

Info

Publication number: JP3561137B2
Application number: JP00740398A
Authority: JP
Inventors: 哲史大田
Original assignee: Enplas Corp
Current assignee: Enplas Corp
Priority date: 1998-01-19
Filing date: 1998-01-19
Publication date: 2004-09-02
Anticipated expiration: 2018-01-19
Also published as: JPH11202792A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、液晶表示パネル、エレクトロルミネセンスパネル、プラズマディスプレイパネル等の表示品位等の検査に好適に用いることができる表示パネル検査用ソケットに関する。
【０００２】
【従来の技術と発明が解決しようとする課題】
一般に、液晶表示パネル等の製造工程においては、駆動用ＩＣタブ等の周辺回路接続前の表示パネルに対して、表示欠陥箇所や表示品位等の検査が行われる。その場合、表示パネルを点灯させるために、表示パネルの基板上に配列形成された電極端子にコンタクト部材を接触させる必要がある。そこで、従来より、電極端子との接触部材として、針状若しくはワイヤ状のプローブや、樹脂製のフィルム基板上に接触子パターンを形成してなるフレキシブル配線板等が用いられているが、電極端子の高密度化および微細ピッチ化に伴い、電極端子との接触を行なう際の取扱いの容易性、製造コスト等の見地からフレキシブル配線板が採用される傾向にある。
【０００３】
また、本出願人は、特願平７−５３５５５号（特開平８−２２０１７５号）、特願平７−１００５７９号（特開平８−２７８３３９号）等に開示したように、表示パネルの表示品位等の検査や、高温下で表示パネルの耐久性を検査するエージング試験ができる表示パネル検査用ソケットを提案した。例えば、この表示パネル検査用ソケットは、表示パネルの基板を保持するパネル位置決め手段を備えた略矩形のソケット本体を備えており、そのソケット本体には表示パネルの基板上の電極端子の配列方向に沿って延びるフィルム取付板を位置調整手段を介してその長手方向に位置調整可能に設けられており、当該フィルム取付板上には表示パネルの電極端子に接触させるための接触子を有するフレキシブル配線板が取り付けられている。従って、フィルム取付板の端部を位置調整手段で位置調整することにより、ソケット本体上で表示パネルの基板上の電極端子とフィルム取付板に取り付けられたフレキシブル配線板上の接触子との位置合わせを行うことができ、その後、ソケット本体に設けられているパネル押圧部材を前記ソケット本体の外側から内側に向けて押込んで、電極端子の背後から表示パネルの基板を押圧することにより、表示パネルをソケット本体に固定することができるとともに、前記表示パネルの電極端子とソケット本体内のフレキシブル配線板上の接触子とを所要の接触圧で弾力的に接触させることができるようになっている。
【０００４】
更に、本出願人は、特願平７−２０９２５０号（特開平９−３４３７５号）に開示したように、表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との位置合わせを確実に行なうことができ、両者を均一な接触圧力で接触させることのできる表示パネル検査用ソケットを提案した。この表示パネル検査用ソケットにおいては、表示パネルの電極端子の配列方向に延びる弾性体からなる弾性支持体とフレキシブル配線板の背面との間に、可撓性およびフレキシブル配線板に対する摺動性を有する摺動シートを介在させている。従って、表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との位置合わせを行なう時には、摺動シートによってフレキシブル配線板と弾性支持体とが密着することを防止して、位置合わせを確実に行なうことができるようになっている。
【０００５】
一方、今日の表示パネルの大型化、大重量化の進展に伴い、前記の従前の表示パネル検査用ソケットにおける摺動シートの機能をより高めたものが要求されている。
【０００６】
本発明はこれらの点に鑑みてなされたものであり、摺動シートとフレキシブル配線板との密着を確実に防止して、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせを確実に行なうことができ、しかも前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を向上させることのできる表示パネル検査用ソケットを提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するために請求項１に記載の本発明の表示パネル検査用ソケットは、ソケット本体に対して位置決めされる表示パネルの基板と、当該基板に対して位置合わせ可能なフレキシブル配線板とを重ね合わせ、前記フレキシブル配線板の背面を摺動シートを介在させて弾性支持体により押圧し、前記表示パネルの基板の背面を押圧部材により押圧して、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子とを弾力的に接触させる表示パネル検査用ソケットにおいて、前記摺動シートの前記フレキシブル配線板の背面への当接面を、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせ時においては波形となってフレキシブル配線板に対して高い摺動性を有するとともに、前記押圧部材による押圧時においては前記弾性支持体の変形により平坦性を有して前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を有するように形成したことを特徴とする。
【０００８】
請求項１に記載の本発明の表示パネル検査用ソケットによれば、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面が、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせ時においては波形となってフレキシブル配線板に対して高い摺動性を有するために、摺動シートとフレキシブル配線板との密着を確実に防止して、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせを確実に行なうことができ、かつ、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面が、前記押圧部材による押圧時においては前記弾性支持体の変形により平坦性を有して前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を有するために、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を向上させることができる。
【０００９】
また、請求項２に記載の本発明の表示パネル検査用ソケットは、ソケット本体に対して位置決めされる表示パネルの基板と、当該基板に対して位置合わせ可能なフレキシブル配線板とを重ね合わせ、前記フレキシブル配線板の背面を摺動シートを介在させて弾性支持体により押圧し、前記表示パネルの基板の背面を押圧部材により押圧して、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子とを弾力的に接触させる表示パネル検査用ソケットにおいて、前記摺動シートを多孔質状に形成することにより、摺動シートの前記フレキシブル配線板の背面への当接面を、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせ時においてはフレキシブル配線板に対して高い摺動性を有するとともに、前記押圧部材による押圧時においては平坦性を有して前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を有するように形成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の本発明の表示パネル検査用ソケットによれば、摺動シートが多孔質状に形成されているために、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面が、表示パネルの基板と前記フレキシブル配線板との位置合わせ時においては、当該当接面の一部のみが前記フレキシブル配線板の背面に当接する。従って、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面は、位置合わせ時においてフレキシブル配線板に対して高い摺動性を有し、摺動シートとフレキシブル配線板との密着を確実に防止して、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせを確実に行なうことができる。更に、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面が、前記押圧部材による押圧時においては平坦性を有するために、前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を向上させることができる。
【００１１】
また、請求項３に記載の本発明の表示パネル検査用ソケットは、請求項１または請求項２に記載の表示パネル検査用ソケットにおいて、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面を、表示パネルの基板と前記フレキシブル配線板との位置合わせ時においては、当該当接面の一部のみが前記フレキシブル配線板の背面に当接するように形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項３に記載の本発明の表示パネル検査用ソケットによれば、摺動シートのフレキシブル配線板の背面への当接面が、表示パネルの基板と前記フレキシブル配線板との位置合わせ時においては、当該当接面の一部のみが前記フレキシブル配線板の背面に当接するために、位置合わせ時においてフレキシブル配線板に対して高い摺動性を有し、摺動シートとフレキシブル配線板との密着を確実に防止して、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせを確実に行なうことができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施形態を図１から図８について説明する。
【００１６】
図１から図６は本発明の１実施形態を示す。
【００１７】
始めに、図８（ａ）〜（ｃ）を参照して本発明の表示パネル検査用ソケットにより検査されるアクティブ・マトリックス方式の液晶表示パネル１を説明する。この液晶表示パネル１は矩形のガラス製絶縁基板２の片面２ａ上に矩形の液晶表示部３を突出形成したものとなっており、液晶表示部３の側辺に沿って絶縁基板２の片面２ａ上には複数の電極端子４が液晶駆動モジュール毎にブロック分けされて互いに平行に配列形成されている。図８（ａ）および（ｂ）の液晶表示パネル１においては、絶縁基板２の２辺（長辺と短辺）にそれぞれ電極端子４が配列形成されており、同図（ａ）の液晶表示パネル１では電極端子４が正面視左側の長辺に、また、同図（ｂ）の液晶表示パネル１では電極端子４が正面視右側の長辺に配列形成されている。一方、同図（ｃ）の液晶表示パネル１においては、絶縁基板２の３辺（２つの長辺と１つの短辺）にそれぞれ電極端子４が配列形成されている。
【００１８】
図１〜図６に示す本発明の１実施形態の表示パネル検査用ソケットにおいては、図８（ａ）〜（ｃ）の液晶表示パネル１のいずれにも適用可能な平面視略矩形のソケット本体１１を有するが、図８（ａ）の液晶表示パネル１に適合するように関連部品が組立られている。図１において、図８（ａ）の液晶表示パネル１は液晶表示部３と電極端子４とが下面を向くようにしてソケット本体１１に装着される。そのためソケット本体１１の下辺と右辺とに、それぞれ電極端子４と接触させられる接触子１２ａを有するフレキシブル配線板１２と、電極端子４と接触子１２ａとを弾力的に押圧して接触させる押圧部材としてのパネル押圧部材１３とが設けられている。各パネル押圧部材１３は、それぞれソケット本体１１の下辺および右辺の長手方向に直交する方向であってソケット本体１１の内側に向けて押込まれて、電極端子４と接触子１２ａとを弾力的に押圧して接触させるように形成されている。そして、前記のようにしてソケット本体１１内に収容された表示パネル１の絶縁基板２を位置決めする基準となるパネル位置決め片１４がソケット本体１１のいずれかの隅部に形成されており、更に前記絶縁基板２を当該パネル位置決め片１４に向けて弾力的に押圧する基板押圧部材（図示せず）が設けられている。
【００１９】
ソケット本体１１の上面の１つの短辺（下辺）と２つの長辺にはそれぞれ絶縁基板２の側辺と平行に延びる長溝１１ａが形成されている（図２および図３参照）。ここでは、図８（ａ）に示す液晶表示パネル１の絶縁基板２の４辺のうちの電極端子４が形成されている２辺に対応して、ソケット本体１１の下辺と右辺にある長溝１１ａに、好ましくは絶縁基板２とほぼ同一の線膨張係数を有する材料、例えばガラスからなる長尺なフィルム取付板１５がその長手方向に摺動変位可能に収容されており、図示しない位置調整手段を介して表示パネル１の電極端子４の配列方向と平行に移動させられて位置調整されるようになっている。
【００２０】
図２および図３に示すように、各フィルム取付板１５の上面には、先端部側に複数の接触子１２ａ（図５（ａ）参照）を備えたフレキシブル配線板１２の後端部側が取付られている。フレキシブル配線板１２はポリイミド、ポリエステル等の各種の樹脂により形成することができ、検査用ソケットを液晶表示パネル１のエージング等の検査で用いる場合、フレキシブル配線板１２を８０〜１００℃の環境温度に耐え得る例えばポリイミド等の樹脂で形成することが好ましい。また、ソケット本体１１の内縁部には接触子１２ａの背後でフレキシブル配線板１２の背面（下面）側を弾力的に支承する例えばシリコーンゴムの型成形品からなる弾性支持体１６が装着されている。この弾性支持体１６は液晶表示パネル１の電極端子４の配列方向に沿って延びている。そして、フレキシブル配線板１２と弾性支持体１６との間に本発明の特徴をなす摺動シート１７が介在されている。この摺動シート１７は図示しない接着剤によりソケット本体１１に止着されているが、止めねじ等でソケット本体１１上に着脱可能に止着してもよい。本実施形態における摺動シート１７は、図４に拡大して示すように、フレキシブル配線板１２の背面への当接面１７ａが波高さが５〜１０μｍ程度で波ピッチが２００μｍ程度のゆるい平行な波形に形成されており、その反対面１７ｂは波高さが１００μｍ程度で波ピッチは当接面１７ａ側と等しくされたきつい平行な波形であって当該波の頂部および底部を当接面１７ａ側の波の底部および頂部とそれぞれ対向させるように形成されている。この摺動シート１７は、液晶表示パネル１のエージング等の検査時の８０〜１００℃の環境温度に耐え得る例えばポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネイト等の樹脂で形成することが好ましい。更に、摺動シート１７は、図５（ａ）に示すように、当接面１７ａの波の頂部１８の延びる向き（図中の斜線の線分方向）が、フレキシブル基板１２の接触子１２ａが平行に延びる向きと平行とならないように傾斜（本実施形態の場合）若しくは直交させるようにして交差させて装着されている。これは波の頂部１８の向きと接触子１２ａの向きが平行であると、パネル押圧部材１３による押圧時に接触子１２ａと液晶表示パネル１の電極端子４との接触不良が発生するおそれがあるからである。そして、液晶表示パネル１は、図５（ｂ）に示すように、摺動シート１７を介して弾性支持体１６により支持されているフレキシブル配線板１２の上に載置される。
【００２１】
ソケット本体１１には、前記パネル押圧部材１３によって液晶表示パネル１の絶縁基板２を押圧する時に、その先端部１９ａ（図２において左端部）がパネル押圧部材１３と絶縁基板２との間に介在される可撓性シャッタ１９が設けられている。また、ソケット本体１１にはシャッタ１９の後端を前方に押圧するばね（図示せず）が取り付けられており、シャッタ１９はこのばねの押圧力によりその先端部１９ａが液晶表示パネル搭載領域を開放する後退位置（図２）から、当該先端が液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部の上面を覆う被覆位置（図３）へと移動可能とさせられている。ソケット本体１１には、フレキシブル配線板１２の上を覆い、かつ、先端が液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部に沿って延びる支持プレート２０が取り付けられており、シャッタ１９はこの支持プレート２０上にスライド移動可能に支持されている。
【００２２】
本実施形態のパネル押圧部材１３は、ソケット本体１１および液晶表示パネル１の絶縁基板２の上下を挟むようにソケット本体１１に装着されたばね性を有する断面横Ｕ字形の金属製クランパ２１と、このクランパ２１の上片部のほぼ全長に亘り当該上片部の下面に例えばねじ止めされたシャッタ１９の上面に摺動されるプラスチック製の摺動片２２とにより形成されている。摺動片２２に用いるプラスチック材料としては、例えばポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂を含有するポリカーボネイト等の滑性に富む材料が好ましい。図示は省略するが、シャッタ１９には摺動片２２と係合可能な係合部が設けられており、摺動片２２は液晶表示パネル１の絶縁基板２を押圧する押圧位置（図３）から、液晶表示パネル搭載領域を開放する開放位置まで後退移動した時、シャッタ１９の係合部に係合する。そして、パネル押圧部材１３が当該開放位置より、更に図２に示す後退位置まで後退移動する時、シャッタ１９はパネル押圧部材１３によりばねの押圧力に抗して被覆位置から後退位置まで移動される。
【００２３】
次に、本実施形態の表示パネル検査用ソケットの作用を説明する。
【００２４】
まず、パネル押圧部材１３をそれぞれソケット本体１１の短辺および長辺から外側に引き出して図２に示す後退位置まで後退させておく。
【００２５】
次に、液晶表示パネル１の絶縁基板２を液晶表示部３を下に向けてソケット本体１１内のフレキシブル配線板１２上に載置させて収容させる。すると、液晶表示パネル１の絶縁基板２は、図示しないパネル位置決め手段によりパネル位置決め片１４に向けて弾力的に押圧されて適正位置に位置決めされる。
【００２６】
その後、この状態を維持したままで長尺なフィルム取付板１５が図示しない位置調整手段を介して表示パネル１の電極端子４の配列方向と平行に移動させられて位置調整される。このように単に表示パネル１をフレキシブル配線板１２上に載置した位置調整時において、本実施形態の摺動シート１７は、図６（ａ）に示すように、フレキシブル配線板１２の背面への当接面１７ａが波形に形成されているために、当該当接面１７ａの一部である波の頂部１８のみが前記フレキシブル配線板１２の背面に当接するとともに、波形の谷部において両面間に空気層を形成することになる。従って、摺動シート１７は位置合わせ時においてフレキシブル配線板１２に対して高い摺動性を有し、摺動シート１７とフレキシブル配線板１２との密着を確実に防止して、前記表示パネル１の基板２に対してフレキシブル配線板１２を移動させる位置合わせを容易に、かつ、確実に行なうことができる。これにより表示パネル１の電極端子４とソケット本体１１内のフレキシブル配線板１２の接触子１２ａとを正確に位置合わせさせることができる。
【００２７】
次に、後退位置にあるパネル押圧部材１３のクランパ２１を図３に示す押圧位置に向けて前記ソケット本体１１の外側から内側に向けて押込む。この時、まず可撓性シャッタ１９が図示しないばねの押圧力により押圧されて支持プレート２０の上をソケット本体１１の内側方向に移動し、その先端部１９ａが液晶表示パネル１の絶縁基板２の側辺部の上面を覆う。続いて、クランパ２１が摺動片２２と一緒にソケット本体１１の内側方向に移動し、ついには図３に示す被覆位置に到達し、表示パネル１の電極端子４とソケット本体１１内のフレキシブル配線板１２の接触子１２ａとを弾力的に接触させる。
【００２８】
この場合、本実施形態においては、図６（ｂ）に示すように、摺動シート１７のフレキシブル配線板１２の背面への当接面１７ａが、前記パネル押圧部材１３による押圧力を受けると、弾性支持体１６の変形により平坦性を有するようになり、これに伴ってフレキシブル配線板１２の接触子１２ａが平坦性をもって配列支持されることになり、当該接触子１２ａと前記表示パネル１の電極端子４との接触安定性を向上させることができ、検査精度を大きく向上させることができる。
【００２９】
図７（ａ）および（ｂ）は本発明の摺動シートの他の実施形態を示すものである。
【００３０】
本実施形態の摺動シート２３は、連続気泡状の多孔質の樹脂製の膜状に形成されており、フレキシブル配線板１２の背面への当接面２３ａおよびその反対面２３ｂがともに平面状に形成されている。この摺動シート２３の素材としては、例えば高分子ポリエチレン等の滑性が大きく、しかも液晶表示パネル１のエージング等の検査時の８０〜１００℃の環境温度に耐え得る樹脂で形成することが好ましい。また、摺動シート２３の気泡率、気泡の平均孔径、厚さ等は使用目的に応じて適宜に選択するとよい。
【００３１】
本実施形態によれば、摺動シート２３が多孔質状に形成されているために、摺動シート２３のフレキシブル配線板の背面への当接面２３ａが、表示パネル１の基板２と前記フレキシブル配線板１２との位置合わせ時においては、当該当接面２３ａの一部のみが前記フレキシブル配線板１２の背面に当接する。従って、摺動シート２３のフレキシブル配線板１２の背面への当接面２３ａは、位置合わせ時においてフレキシブル配線板１２に対して高い摺動性を有し、摺動シート２３とフレキシブル配線板１２との密着を確実に防止して、前記表示パネル１の基板２とフレキシブル配線板１２との位置合わせを確実に行なうことができる。更に、摺動シート２３のフレキシブル配線板１２の背面への当接面２３ａとその反対面２３ｂとが平行な平坦面とされているので、前記パネル押圧部材１３による押圧時おいては両面２３ａ、２３ｂは平坦性を保持しながら圧縮変形させられる。従って、フレキシブル配線板１２の接触子１２ａと前記表示パネル１の電極端子４との接触安定性を向上させることができ、検査精度を大きく向上させることができる。
【００３２】
なお、摺動シート２３と同様に機能するものとして、紙、布、不織布等を用いてもよい。
【００３３】
また、前記摺動シート１７、２３はフレキシブル配線板１２と弾性支持体１６との間にフレキシブル配線板１２と相対移動可能にして介在されていればよく、その介装方法は種々に変更可能である。
【００３４】
また、上述した実施形態においては、本発明の摺動シートを適用するソケットの構造として断面横Ｕ字形の金属製クランパ２１を用いる、いわゆるクランパ方式のソケットを例に取って説明を行なったが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば上側プレートと下側プレートとの間に表示パネルを挟持して検査を行なうタイプのソケット（特願平９−４１５６４号参照）等についても適用可能である。
【００３５】
なお、この上下プレートを用いるタイプのソケットに適用する場合には、例えば下側プレートに弾性支持体を取り付けるとともに摺動シートを介してフレキシブル配線板を配置し、また上側プレートに押圧力を発生させる機構を設けて、上側プレートにより表示パネルの基板の背面を押圧して表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子とを弾力的に接触させるような構造となる。
【００３６】
また、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、必要に応じて変更することができる。
【００３７】
【発明の効果】
本発明の表示パネル検査用ソケットはこのように構成され作用するものであるから、摺動シートとフレキシブル配線板との密着を確実に防止して、前記表示パネルの基板とフレキシブル配線板との位置合わせを確実に行なうことができ、しかも前記表示パネルの電極端子とフレキシブル配線板の接触子との接触安定性を向上させ、検査精度を大きく向上させることができる等の効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の表示パネル検査用ソケットの１実施形態を示す平面図
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図であり、パネル押圧部材の後退位置を示す断面図
【図３】パネル押圧部材の被覆位置を示す図２と同様の断面図
【図４】摺動シートの１実施形態を示す斜視図
【図５】（ａ）および（ｂ）は弾性支持体、摺動シート、フレキシブル配線板および表示パネルの関係を示す斜視図であり、（ａ）は表示パネルの載置前の状態を示し、（ｂ）は表示パネルの載置後の状態をを示す斜視図
【図６】（ａ）および（ｂ）は弾性支持体、摺動シート、フレキシブル配線板および表示パネルの関係を示す断面図であり、（ａ）は表示パネルとフレキシブル配線板との位置調整状態を示し、（ｂ）は押圧状態を示す斜視図
【図７】（ａ）および（ｂ）は摺動シートの他の実施形態を示す斜視図であり、（ａ）は全体を示し、（ｂ）は（ａ）の円部の拡大状態を示す斜視図
【図８】（ａ）、（ｂ）および（ｃ）はそれぞれ電極端子の配列の異なる液晶表示パネルを示す概略正面図
【符号の説明】
１液晶表示パネル
２基板
４電極端子
１１ソケット本体
１２フレキシブル配線板
１２ａ接触子
１３パネル押圧部材
１６弾性支持体
１７、２３摺動シート
１７ａ、２３ａ当接面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a display panel inspection socket that can be suitably used for inspection of display quality and the like of a liquid crystal display panel, an electroluminescence panel, a plasma display panel, and the like.
[0002]
[Prior Art and Problems to be Solved by the Invention]
Generally, in a manufacturing process of a liquid crystal display panel or the like, a display panel before connection of a peripheral circuit such as a driving IC tab is inspected for a display defect portion, a display quality, and the like. In that case, in order to turn on the display panel, it is necessary to contact the contact member with the electrode terminals arranged and formed on the substrate of the display panel. Therefore, conventionally, as a contact member with the electrode terminal, a needle-like or wire-like probe, a flexible wiring board formed by forming a contact pattern on a resin film substrate, and the like have been used. With the increase in the density and the fine pitch of flexible wiring boards, flexible wiring boards have tended to be adopted from the viewpoint of ease of handling when making contact with electrode terminals, manufacturing costs, and the like.
[0003]
Further, as disclosed in Japanese Patent Application No. 7-55555 (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 8-220175) and Japanese Patent Application No. 7-100579 (Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 8-278339), the display quality of a display panel is disclosed. We have proposed a socket for display panel inspection that can perform an inspection such as the above and an aging test for inspecting the durability of the display panel under high temperature. For example, this display panel inspection socket includes a substantially rectangular socket body provided with panel positioning means for holding a substrate of the display panel, and the socket body has an arrangement direction of electrode terminals on the substrate of the display panel. A flexible wiring board which is provided with a film mounting plate extending along the longitudinal direction thereof through a position adjusting means so as to be adjustable in position in the longitudinal direction thereof, and has a contact on the film mounting plate for contacting an electrode terminal of a display panel. Is attached. Therefore, by adjusting the position of the end of the film mounting plate by the position adjusting means, the position of the electrode terminal on the display panel substrate on the socket body and the contact on the flexible wiring board mounted on the film mounting plate are adjusted. After that, the panel pressing member provided on the socket body is pushed in from the outside of the socket body toward the inside, and the display panel substrate is pressed from behind the electrode terminals, thereby the display panel is pressed. In addition to being fixed to the socket body, the electrode terminals of the display panel and the contacts on the flexible wiring board in the socket body can be elastically contacted with a required contact pressure.
[0004]
Further, as disclosed in Japanese Patent Application No. 7-209250 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 9-34375), the present applicant can surely align the electrode terminals of the display panel with the contacts of the flexible wiring board. We have proposed a display panel inspection socket that can make both contact with uniform contact pressure. This display panel inspection socket has flexibility and slidability with respect to the flexible wiring board between the elastic support body made of an elastic body extending in the arrangement direction of the electrode terminals of the display panel and the back surface of the flexible wiring board. A sliding sheet is interposed. Therefore, when aligning the electrode terminals of the display panel with the contacts of the flexible wiring board, it is necessary to prevent the flexible wiring board and the elastic support body from coming into close contact with each other by the sliding sheet, and to ensure the alignment. Can be done.
[0005]
On the other hand, with today's display panels becoming larger and heavier, there is a need for a socket having a higher function of a sliding sheet in the conventional display panel inspection socket.
[0006]
The present invention has been made in view of these points, and it is intended to surely prevent the close contact between a sliding sheet and a flexible wiring board, and to reliably perform alignment between the display panel substrate and the flexible wiring board. It is another object of the present invention to provide a display panel inspection socket capable of improving the contact stability between the electrode terminals of the display panel and the contacts of the flexible wiring board.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a display panel inspection socket according to the present invention according to claim 1, comprising a display panel substrate positioned with respect to the socket body, and a flexible wiring board that can be positioned with respect to the substrate. And the back surface of the flexible wiring board is pressed by an elastic support with a sliding sheet interposed therebetween, and the back surface of the substrate of the display panel is pressed by a pressing member, so that the electrode terminals of the display panel and the flexible wiring board are pressed. In the display panel inspection socket for elastically contacting the contacts of the display panel, the contact surface of the sliding sheet with the back surface of the flexible wiring board is adjusted when the display panel substrate and the flexible wiring board are aligned. together have high slidability relative to the flexible wiring board becomes a waveform, Oite during pressing by the pressing member is the elastic supporting Characterized by being formed so as to have a contact stability between the electrode terminals and the flexible wiring board of the contacts of the display panel has a flatness by the deformation of the body.
[0008]
According to the display panel inspection socket of the present invention as set forth in claim 1, the contact surface of the sliding sheet with the back surface of the flexible wiring board is not aligned when the display panel substrate and the flexible wiring board are aligned. Since it has a waveform and has high slidability with respect to the flexible wiring board, the adhesion between the sliding sheet and the flexible wiring board is reliably prevented, and the alignment between the display panel substrate and the flexible wiring board is performed. It can be performed reliably, and the contact surface of the sliding sheet on the back surface of the flexible wiring board has flatness due to the deformation of the elastic support when pressed by the pressing member, and the display panel has a flat surface. In order to have the contact stability between the electrode terminals and the contacts of the flexible wiring board, it is necessary to improve the contact stability between the electrode terminals of the display panel and the contacts of the flexible wiring board. Can.
[0009]
The display panel inspection socket of the present invention according to claim 2 , wherein the display panel substrate positioned with respect to the socket body and a flexible wiring board that can be positioned with respect to the substrate are overlapped with each other. The back surface of the flexible wiring board is pressed by an elastic support with a sliding sheet interposed, and the back surface of the substrate of the display panel is pressed by a pressing member, so that the electrode terminals of the display panel and the contacts of the flexible wiring board are separated. In a display panel inspection socket to be elastically contacted, by forming the sliding sheet in a porous shape, a contact surface of the sliding sheet with a back surface of the flexible wiring board can be flexibly connected to a substrate of the display panel. At the time of alignment with the wiring board, it has high slidability with respect to the flexible wiring board, and when pressed by the pressing member, Characterized by being formed so as to have a contact stability between the contacts of the electrode terminals and the flexible wiring board of the display panel has a flatness.
[0010]
According to the display panel inspection socket of the present invention described in claim 2, since the sliding sheet is formed in a porous shape, the contact surface of the sliding sheet with the back surface of the flexible wiring board is displayed. At the time of alignment between the panel substrate and the flexible wiring board, only a part of the contact surface comes into contact with the back surface of the flexible wiring board. Therefore, the contact surface of the sliding sheet with the rear surface of the flexible wiring board has a high sliding property with respect to the flexible wiring board at the time of alignment, and prevents the close contact between the sliding sheet and the flexible wiring board. As a result, the alignment between the substrate of the display panel and the flexible wiring board can be reliably performed. Furthermore, since the contact surface of the sliding sheet with the back surface of the flexible wiring board has flatness when pressed by the pressing member, the contact stability between the electrode terminal of the display panel and the contact of the flexible wiring board is improved. Performance can be improved.
[0011]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a display panel inspection socket according to the first or second aspect, wherein a contact surface of the sliding sheet with a back surface of the flexible wiring board is provided. When the display panel substrate is aligned with the flexible wiring board, only a part of the contact surface is formed so as to contact the rear surface of the flexible wiring board .
[0012]
According to the display panel inspection socket of the present invention as set forth in claim 3, the contact surface of the sliding sheet with the back surface of the flexible wiring board is required when positioning the display panel substrate and the flexible wiring board. Since only a part of the contact surface comes into contact with the back surface of the flexible wiring board, it has a high sliding property with respect to the flexible wiring board at the time of positioning, and the close contact between the sliding sheet and the flexible wiring board. And the alignment between the substrate of the display panel and the flexible wiring board can be reliably performed.
[0015]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
An embodiment of the present invention will be described below with reference to FIGS.
[0016]
1 to 6 show one embodiment of the present invention.
[0017]
First, an active matrix type liquid crystal display panel 1 to be inspected by the display panel inspection socket of the present invention will be described with reference to FIGS. This liquid crystal display panel 1 has a rectangular liquid crystal display section 3 protrudingly formed on one side 2a of a rectangular glass insulating substrate 2 and has a single side 2a of the insulating substrate 2 along a side of the liquid crystal display section 3. On the upper side, a plurality of electrode terminals 4 are divided into blocks for each liquid crystal drive module and arranged in parallel with each other. In the liquid crystal display panel 1 of FIGS. 8A and 8B, the electrode terminals 4 are formed on two sides (long side and short side) of the insulating substrate 2, respectively, and the liquid crystal display panel of FIG. In the panel 1, the electrode terminals 4 are arranged on the left long side in a front view, and in the liquid crystal display panel 1 of FIG. On the other hand, in the liquid crystal display panel 1 of FIG. 1C, the electrode terminals 4 are arranged and formed on three sides (two long sides and one short side) of the insulating substrate 2, respectively.
[0018]
In the socket for inspecting a display panel according to one embodiment of the present invention shown in FIGS. 1 to 6, a socket body having a substantially rectangular shape in a plan view which can be applied to any of the liquid crystal display panels 1 shown in FIGS. 11, but related parts are assembled so as to be compatible with the liquid crystal display panel 1 of FIG. In FIG. 1, the liquid crystal display panel 1 of FIG. 8A is mounted on the socket body 11 such that the liquid crystal display unit 3 and the electrode terminals 4 face the lower surface. Therefore, a flexible wiring board 12 having a contact 12a that can be brought into contact with the electrode terminal 4 on the lower side and the right side of the socket body 11, respectively, and a pressing member that elastically presses and contacts the electrode terminal 4 and the contact 12a. Panel pressing member 13 is provided. Each of the panel pressing members 13 is pushed toward the inside of the socket main body 11 in a direction orthogonal to the longitudinal direction of the lower side and the right side of the socket main body 11, and elastically presses the electrode terminals 4 and the contacts 12a. It is formed so as to make contact. A panel positioning piece 14 serving as a reference for positioning the insulating substrate 2 of the display panel 1 housed in the socket main body 11 as described above is formed at any corner of the socket main body 11, and A substrate pressing member (not shown) that elastically presses the insulating substrate 2 toward the panel positioning piece 14 is provided.
[0019]
On one short side (lower side) and two long sides of the upper surface of the socket body 11, long grooves 11a extending in parallel with the side sides of the insulating substrate 2 are formed (see FIGS. 2 and 3). Here, corresponding to two of the four sides of the insulating substrate 2 of the liquid crystal display panel 1 shown in FIG. 8A on which the electrode terminals 4 are formed, the long grooves 11a on the lower side and the right side of the socket body 11 are provided. In addition, a long film mounting plate 15 made of a material preferably having substantially the same linear expansion coefficient as the insulating substrate 2, for example, glass, is accommodated so as to be slidable in the longitudinal direction thereof. The display panel 1 is moved in parallel with the arrangement direction of the electrode terminals 4 of the display panel 1 to adjust the position.
[0020]
As shown in FIGS. 2 and 3, on the upper surface of each film mounting plate 15, a rear end side of a flexible wiring board 12 having a plurality of contacts 12a (see FIG. 5 (a)) on the front end side is mounted. Have been. The flexible wiring board 12 can be formed of various resins such as polyimide and polyester. When the socket for inspection is used for inspection such as aging of the liquid crystal display panel 1, the flexible wiring board 12 is heated to an environmental temperature of 80 to 100 ° C. It is preferable to use a durable resin such as polyimide. On the inner edge of the socket body 11, an elastic support 16 made of a molded product of, for example, silicone rubber, which elastically supports the back (lower surface) side of the flexible wiring board 12 behind the contact 12a, is mounted. . The elastic support 16 extends along the direction in which the electrode terminals 4 of the liquid crystal display panel 1 are arranged. A sliding sheet 17 which is a feature of the present invention is interposed between the flexible wiring board 12 and the elastic support 16. The sliding sheet 17 is fixed to the socket body 11 by an adhesive (not shown), but may be detachably fixed to the socket body 11 by a set screw or the like. As shown in the enlarged view of FIG. 4, the sliding sheet 17 in the present embodiment has a loosely parallel surface 17a having a wave height of about 5 to 10 μm and a wave pitch of about 200 μm. The opposite surface 17b has a wave height of about 100 μm and a wave pitch equal to that of the contact surface 17a. The opposite surface 17b has a tightly parallel waveform. It is formed so as to face the bottom and top of the wave, respectively. The sliding sheet 17 is preferably formed of a resin such as polyethylene terephthalate, polycarbonate, or the like, which can withstand an environmental temperature of 80 to 100 ° C. at the time of inspection such as aging of the liquid crystal display panel 1. Further, as shown in FIG. 5A, the direction in which the wave top 18 of the contact surface 17a extends (the direction of the oblique line segment in the figure) of the sliding sheet 17 is different from that of the contact 12a of the flexible substrate 12. They are mounted so as to be inclined (in the case of the present embodiment) so as not to be parallel to the direction extending in parallel or to cross at right angles. This is because if the direction of the top 18 of the wave and the direction of the contact 12a are parallel to each other, poor contact between the contact 12a and the electrode terminal 4 of the liquid crystal display panel 1 may occur at the time of pressing by the panel pressing member 13. It is. Then, as shown in FIG. 5B, the liquid crystal display panel 1 is placed on the flexible wiring board 12 supported by the elastic support 16 via the sliding sheet 17.
[0021]
When the insulating substrate 2 of the liquid crystal display panel 1 is pressed by the panel pressing member 13 on the socket main body 11, the front end 19a (the left end in FIG. 2) is interposed between the panel pressing member 13 and the insulating substrate 2. A flexible shutter 19 is provided. A spring (not shown) for pressing the rear end of the shutter 19 forward is attached to the socket body 11, and the front end 19a of the shutter 19 opens the liquid crystal display panel mounting area by the pressing force of the spring. From the retracted position (FIG. 2), the front end can be moved to a covering position (FIG. 3) covering the upper surface of the side portion of the insulating substrate 2 of the liquid crystal display panel 1. The socket body 11 is provided with a support plate 20 that covers the flexible wiring board 12 and has a tip extending along the side of the insulating substrate 2 of the liquid crystal display panel 1. 20 is supported slidably.
[0022]
The panel pressing member 13 of the present embodiment includes a metal clamper 21 having a resilient property and having a U-shaped cross section, which is mounted on the socket body 11 so as to sandwich the upper and lower sides of the socket body 11 and the insulating substrate 2 of the liquid crystal display panel 1. The clamper 21 is formed on the lower surface of the upper portion over substantially the entire length of the upper portion by, for example, a plastic sliding piece 22 that slides on the upper surface of the shutter 19 that is screwed. As a plastic material used for the sliding piece 22, for example, a highly lubricious material such as polycarbonate containing a fluororesin such as polytetrafluoroethylene is preferable. Although not shown, the shutter 19 is provided with an engaging portion that can be engaged with the sliding piece 22, and the sliding piece 22 is pressed at a position where the insulating substrate 2 of the liquid crystal display panel 1 is pressed (FIG. 3). Then, when it is retracted to the open position where the liquid crystal display panel mounting area is opened, it engages with the engaging portion of the shutter 19. When the panel pressing member 13 moves backward from the open position to the retracted position shown in FIG. 2, the shutter 19 is moved from the covering position to the retracted position by the panel pressing member 13 against the pressing force of the spring. .
[0023]
Next, the operation of the display panel inspection socket of the present embodiment will be described.
[0024]
First, the panel pressing member 13 is pulled out from the short side and the long side of the socket body 11, respectively, and is retracted to the retracted position shown in FIG.
[0025]
Next, the insulating substrate 2 of the liquid crystal display panel 1 is placed and accommodated on the flexible wiring board 12 in the socket body 11 with the liquid crystal display section 3 facing downward. Then, the insulating substrate 2 of the liquid crystal display panel 1 is elastically pressed toward the panel positioning piece 14 by a panel positioning means (not shown) and is positioned at an appropriate position.
[0026]
Thereafter, while maintaining this state, the long film mounting plate 15 is moved in parallel with the arrangement direction of the electrode terminals 4 of the display panel 1 via the position adjusting means (not shown) to adjust the position. As described above, when adjusting the position where the display panel 1 is simply placed on the flexible wiring board 12, the sliding sheet 17 of the present embodiment, as shown in FIG. Since the contact surface 17a is formed in a waveform, only the top portion 18 of the wave, which is a part of the contact surface 17a, contacts the back surface of the flexible wiring board 12, and between the two surfaces at the valley portion of the waveform. An air layer will be formed. Therefore, the sliding sheet 17 has a high slidability with respect to the flexible wiring board 12 at the time of alignment, and prevents the close contact between the sliding sheet 17 and the flexible wiring board 12 without fail. Positioning for moving the flexible wiring board 12 with respect to the substrate 2 can be easily and reliably performed. Thus, the electrode terminals 4 of the display panel 1 and the contacts 12a of the flexible wiring board 12 in the socket body 11 can be accurately positioned.
[0027]
Next, the clamper 21 of the panel pressing member 13 at the retracted position is pressed from the outside to the inside of the socket body 11 toward the pressing position shown in FIG. At this time, first, the flexible shutter 19 is pressed by a pressing force of a spring (not shown) and moves on the support plate 20 toward the inside of the socket body 11, and the tip 19 a of the flexible shutter 19 is formed on the insulating substrate 2 of the liquid crystal display panel 1. Cover the top of the side. Subsequently, the clamper 21 moves inward of the socket body 11 together with the sliding piece 22 and finally reaches the covering position shown in FIG. 3, and the electrode terminals 4 of the display panel 1 and the flexible wiring in the socket body 11 are moved. The contact 12a of the plate 12 is elastically contacted.
[0028]
In this case, in this embodiment, as shown in FIG. 6B, when the contact surface 17 a of the sliding sheet 17 on the back surface of the flexible wiring board 12 receives the pressing force of the panel pressing member 13, Due to the deformation of the elastic support 16, the elastic support 16 has flatness, and accordingly the contacts 12 a of the flexible wiring board 12 are arranged and supported with flatness, and the contact 12 a and the electrode of the display panel 1 are provided. The contact stability with the terminal 4 can be improved, and the inspection accuracy can be greatly improved.
[0029]
FIGS. 7A and 7B show another embodiment of the sliding sheet of the present invention.
[0030]
The sliding sheet 23 of the present embodiment is formed in the shape of an open-celled porous resin film, and the contact surface 23a to the back surface of the flexible wiring board 12 and the opposite surface 23b are both flat. Is formed. It is preferable that the material of the sliding sheet 23 is made of a resin having high lubricity, such as a high molecular weight polyethylene, and which can withstand an environmental temperature of 80 to 100 ° C. at the time of inspection such as aging of the liquid crystal display panel 1. . Further, the bubble ratio, the average pore diameter, the thickness, and the like of the sliding sheet 23 may be appropriately selected depending on the purpose of use.
[0031]
According to the present embodiment, since the sliding sheet 23 is formed in a porous shape, the contact surface 23a of the sliding sheet 23 with the back surface of the flexible wiring board is in contact with the substrate 2 of the display panel 1 and the flexible sheet. At the time of alignment with the wiring board 12, only a part of the contact surface 23 a contacts the back surface of the flexible wiring board 12. Therefore, the contact surface 23a of the sliding sheet 23 with the back surface of the flexible wiring board 12 has high slidability with respect to the flexible wiring board 12 at the time of alignment, and the sliding sheet 23 and the flexible wiring board 12 Of the display panel 1 and the flexible wiring board 12 can be reliably aligned. Furthermore, since the contact surface 23a of the sliding sheet 23 with the back surface of the flexible wiring board 12 and the opposite surface 23b are parallel flat surfaces, both surfaces 23a, 23b is compressed and deformed while maintaining flatness. Therefore, the contact stability between the contact 12a of the flexible wiring board 12 and the electrode terminal 4 of the display panel 1 can be improved, and the inspection accuracy can be greatly improved.
[0032]
Note that paper, cloth, nonwoven fabric, or the like may be used as a material that functions similarly to the sliding sheet 23.
[0033]
Further, the sliding sheets 17 and 23 need only be interposed between the flexible wiring board 12 and the elastic support 16 so as to be relatively movable with respect to the flexible wiring board 12, and the interposing method thereof can be variously changed. is there.
[0034]
Further, in the above-described embodiment, the so-called clamper type socket using the metal clamper 21 having a horizontal U-shaped cross section as a socket structure to which the sliding sheet of the present invention is applied has been described as an example. The present invention is not limited to this, and can be applied to, for example, a socket of a type in which a display panel is sandwiched between an upper plate and a lower plate for inspection (see Japanese Patent Application No. 9-41564). It is.
[0035]
When the present invention is applied to a socket of a type using the upper and lower plates, for example, an elastic support is attached to the lower plate, a flexible wiring board is arranged via a sliding sheet, and a pressing force is generated on the upper plate. A mechanism is provided so that the upper plate presses the back surface of the substrate of the display panel to elastically contact the electrode terminals of the display panel with the contacts of the flexible wiring board.
[0036]
Further, the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be changed as needed.
[0037]
【The invention's effect】
Since the display panel inspection socket of the present invention is configured and operated in this manner, the socket between the sliding sheet and the flexible wiring board is reliably prevented, and the position of the display panel substrate and the flexible wiring board is adjusted. The alignment can be performed reliably, and furthermore, the contact stability between the electrode terminals of the display panel and the contacts of the flexible wiring board can be improved, and the inspection accuracy can be greatly improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing one embodiment of a display panel inspection socket of the present invention. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 1, showing a retracted position of a panel pressing member. FIG. 3 is a cross-sectional view similar to FIG. 2 showing a covering position of a panel pressing member. FIG. 4 is a perspective view showing one embodiment of a sliding sheet. FIG. 5 (a) and (b) are elastic supports and sliding members. FIG. 2 is a perspective view showing a relationship between a moving sheet, a flexible wiring board, and a display panel, where (a) shows a state before the display panel is placed, and (b) is a perspective view showing a state after the display panel is placed. FIGS. 6A and 6B are cross-sectional views showing the relationship between an elastic support, a sliding sheet, a flexible wiring board, and a display panel, and FIG. 6A is a position adjustment state between the display panel and the flexible wiring board; (B) is a perspective view showing a pressed state. [FIG. 7] (a) and (b) FIG. 8 is a perspective view showing another embodiment of the sliding sheet, (a) shows the whole, (b) is a perspective view showing an enlarged state of a circular portion of (a). (b) and (c) are schematic front views showing liquid crystal display panels having different electrode terminal arrangements.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Liquid crystal display panel 2 Substrate 4 Electrode terminal 11 Socket main body 12 Flexible wiring board 12a Contact 13 Panel pressing member 16 Elastic support 17,23 Sliding sheet 17a, 23a Contact surface

Claims

The display panel substrate positioned with respect to the socket body and a flexible wiring board that can be positioned with respect to the substrate are overlapped, and the back surface of the flexible wiring board is pressed by the elastic support with a sliding sheet interposed. In a display panel inspection socket, the back surface of the substrate of the display panel is pressed by a pressing member to elastically contact the electrode terminals of the display panel with the contacts of the flexible wiring board.
The contact surface of the sliding sheet with the back surface of the flexible wiring board is corrugated when the display panel substrate and the flexible wiring board are aligned, and has high slidability with respect to the flexible wiring board. together, it Oite during pressing by the pressing member is formed so as to have a contact stability between the elastic support electrode terminals and the flexible wiring board of the contacts of the display panel has a flatness by the deformation of A display panel inspection socket characterized by the following.

The display panel substrate positioned with respect to the socket body and a flexible wiring board that can be positioned with respect to the substrate are overlapped, and the back surface of the flexible wiring board is pressed by the elastic support with a sliding sheet interposed. In a display panel inspection socket, the back surface of the substrate of the display panel is pressed by a pressing member to elastically contact the electrode terminals of the display panel with the contacts of the flexible wiring board.
By forming the sliding sheet in a porous shape, the contact surface of the sliding sheet with the back surface of the flexible wiring board can be adjusted so that the flexible wiring board is aligned when the display panel substrate and the flexible wiring board are aligned. It is formed so as to have high slidability with respect to the contact member and to have flatness when pressed by the pressing member and to have contact stability between the electrode terminals of the display panel and the contacts of the flexible wiring board. A display panel inspection socket characterized by the following .

When aligning the contact surface of the sliding sheet with the rear surface of the flexible wiring board with the substrate of the display panel and the flexible wiring board, only a part of the contact surface contacts the rear surface of the flexible wiring board. 3. The display panel inspection socket according to claim 1 , wherein the socket is formed so as to be in contact with the display panel inspection socket.