JP3563199B2

JP3563199B2 - Recording medium and manufacturing method thereof

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Publication number: JP3563199B2
Application number: JP14040396A
Authority: JP
Inventors: 勝也伊藤; 徹小谷; 利武鈴木
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 1995-06-07
Filing date: 1996-06-03
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2016-06-03
Also published as: JPH0952434A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、記録体およびその製造方法に関し、より詳しくはインクジェット用の記録体およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、電子スチルカメラあるいはコンピューターの普及とともに、それらの画像を紙面等に記録するためのハードコピー技術が急速に発達した。これらハードコピーの究極の目標は銀塩写真であり、特に、色再現性、画像密度、光沢、耐候性等を如何に銀塩写真に近づけるかが、開発の課題となっている。ハードコピーの記録方法には、銀塩写真によって画像を表示したディスプレーを直接撮影する方式のほか、昇華型熱転写方式、インクジェット方式、静電転写型方式等多種多様の方式が知られている。
【０００３】
インクジェット方式によるプリンターは、フルカラー化が容易なことや印字騒音が低いこと等から近年急速に普及しつつある。インクジェット方式はノズルから被記録材に向けてインク液滴を高速で射出するものであり、インク中に多量の溶媒を含む。このため、インクジェット用の記録用媒体は、速やかにインクを吸収し、しかも優れた発色性を有することが要求される。
【０００４】
しかし、従来のインクジェット用の記録用媒体では、そのプリント物は、耐水性が悪いため、インク受容層がインクを吸収した後に水をかけるとインクがとれやすく、また速やかにインクを吸収しないため連続プリントでは裏写りがあり、さらに表面の光沢度が劣り銀塩写真のような高品質、高品位のものではないという問題があった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記の点を解決しようとするもので、その目的は、耐水性に優れ、表面の光沢度が高く、かつカラープリンターでの記録ができ、銀塩写真のような光沢度が高く高品質、高品位の記録ができる記録体およびその製造方法を提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記の目的を達成するために鋭意検討した結果、本発明に到達した。
即ち、本発明は、
（１）基材層と、この基材層上に設けられたインク受容層とを含み、インク受容層の浸水濃度保持率が３０％以上、かつインク受容層の表面グロスが５５％以上であることを特徴とする記録体に関する。
好適な実施態様は以下の通りである。
（２）インク受容層の０．１〜１．０μｌ／ｃｍ^２のインク量におけるインク吸収時間が５０秒以下である（１）の記録体。
（３）インク受容層が、インク吸収性樹脂、硬化剤および界面活性剤を含有する（１）の記録体。
（４）インク受容層が、さらにカチオン基を有する化合物を含有する（３）の記録体。
（５）インク吸収性樹脂が、ポリビニルアルコールである（３）の記録体。
（６）硬化剤が、水溶性メラミン樹脂である（３）の記録体。
（７）インク吸収性樹脂の含有量が、インク受容層を構成する全成分に対して１０〜９９重量％である（３）の記録体。
（８）硬化剤の含有量が、インク吸収性樹脂に対して０．１〜２０重量％である（３）の記録体。
（９）界面活性剤の含有量が、インク受容層を構成する全成分に対して０．５〜２０重量％である（３）の記録体。
（１０）基材層が、ポリエステルフィルムである（１）の記録体。
また本発明は、インク吸収性樹脂、硬化剤、界面活性剤および溶媒を含有する組成物を基材層上に塗布すること、この塗布層を該溶媒の沸点以上でかつ沸点＋３０℃以下の温度に加熱すること、さらに当該温度より高い温度で加熱してインク受容層を形成することを包含する記録体の製造方法に関する。
好適には、インク吸収性樹脂、硬化剤、界面活性剤および水を含有する組成物を基材層上に塗布すること、この塗布層を１００〜１３０℃の温度に加熱すること、さらに１３０〜１８０℃で加熱してインク受容層を形成する記録体の製造方法である。
【０００７】
本発明の記録体は、基材層と、この基材上に設けられたインク受容層とを含む。基材層としては、特に限定されないが、例えば天然紙、合成紙、布、不織布、木材、金属、プラスチックフィルム、ガラス、人工皮革、天然皮革およびこれらの任意の２種類以上のものを貼り合わせたものが挙げられる。基材層は、単層であっても、２層以上の複合体であってもよい。
【０００８】
基材層がプラスチックフィルムである場合には、その材料は特に限定されるものではなく、例えばポリエステル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニル系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂等が挙げられるが、これらの中でも特に好ましいのは、以下に述べるポリエステル系樹脂である。
【０００９】
好ましいポリエステル系樹脂とは、テレフタル酸、イソフタル酸、ナフタレンジカルボン酸等の芳香族ジカルボン酸またはそのエステルと、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール等のグリコールとを重縮合させて製造されるポリエステルである。これらのポリエステルは、芳香族ジカルボン酸とグリコールとを直接反応させる方法のほか、芳香族ジカルボン酸のアルキルエステルとグリコールとをエステル交換反応させた後重縮合させる方法、あるいは芳香族ジカルボン酸のジグリコールエステルを重縮合させる方法等によっても製造することができる。
【００１０】
上記ポリエステルとして具体的には、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートまたはポリエチレン−２，６−ナフタレートなどが挙げられる。当該ポリエステルはホモポリマーであってもよく、また酸成分および／またはグリコール成分を２種以上用いて共重合させたものであってもよい。
本発明においては、エチレンテレフタレート単位、ブチレンテレフタレート単位あるいはエチレン−２，６−ナフタレート単位が、ポリエステル全体の７０モル％以上、好ましくは８０モル％以上、更に好ましくは９０モル％以上であるポリエステルが好ましい。
【００１１】
また、基材フィルム中には、無機粒子または有機粒子を必要に応じて添加してもよい。添加可能な粒子としては、例えばシリカ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、架橋アクリル樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子等が挙げられるが、特に限定されるものではない。このような粒子を含有することにより、得られる記録体の滑り性が良好となって取り扱い易くなり、プリンターでの搬送性が良好となる。また粒子を添加する代わりに、粒子を含有しないフィルムの少なくとも片面に、取り扱い性を良好とするための極薄い層を設けてもよい。
【００１２】
上記の基材フィルムは透明であり、従ってこのような基材フィルムを用いた記録体は、ＯＨＰ、電飾広告等の透かして見る用途に好適に使用される。
本発明の記録体が、不透明性を要求される場合には、内部に微細な空洞を多数有する基材フィルムを用いることが好ましい。その方法は特に限定されるものではないが、特に好ましいのは後述するような方法であり、ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂及び／または粒子を多数添加し、少なくとも１軸に配向することにより、内部に微細な空洞を多数形成する方法である。このような不透明な記録体は、裏が透けることがなく、プリント物の外観も良好となる。
【００１３】
ポリエステルに非相溶の熱可塑性樹脂は、ポリエステルに非相溶であれば特に制限されないが、具体的には、ポリスチレン系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリスルホン系樹脂、セルロース系樹脂、ポリアミド系樹脂などが挙げられる。特にポリスチレン系樹脂あるいはポリメチルペンテン、ポリプロピレン、環状オレフィン等のポリオレフィン系樹脂が好ましく用いられる。
【００１４】
ポリエステルに添加される非相溶性樹脂の量は、目的とする空洞量によって異なってくるが、基材フィルム中３〜３９重量％が好ましく、特に５〜１５重量％が好ましい。３重量％未満では、空洞の生成量を多くするのに限界があり、空洞形成によって与えられる柔軟性や軽量性あるいは描画性が得にくくなる傾向がある。逆に、３９重量％を超えると、フィルムの延伸性が損なわれ、また耐熱性や強度、腰の強さが損なわれる傾向にある。尚、上記非相溶性樹脂は単独で使用し得るほか、２種類以上を併用してもかまわない。また使用される粒子は、前述の無機および／または有機粒子が挙げられる。このような粒子の量は、上記非相溶性樹脂と同様の理由により、基材フィルム中、好ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％であり、また粒子の平均粒子径は好ましくは０．１〜１０μｍである。
【００１５】
このような基材フィルムは、見かけ比重が好ましくは０．７以上１．３２未満、より好ましくは１．０以上１．２５未満、さらにより好ましくは１．０５以上１．２５未満の範囲である。見かけ比重が０．７未満では空洞含有率が大きすぎ、フィルムの強度が著しく損なわれたり、縦、横のバランスにかかわらずフィルムの表面のわれやしわが生じやすくなり好ましくない。逆に、見かけ比重が１．３２以上では、空洞含有率が小さくなりすぎ、クッション性が劣り、得られる記録体の鉛筆での描画性が劣り好ましくない。
【００１６】
また、このようなフィルムは、面内複屈折率が好ましくは−０．０２〜＋０．０４であり、より好ましくは０〜＋０．０３である。面内複屈折率を−０．０２以上、好ましくは０以上とすることによって、初めて、実質的な等方性を有する基材フィルムが得られる。ここで、面内複屈折率が＋（−）であるとは、縦延伸の履歴を横延伸の履歴よりも大きく（小さく）残しているという意味であって、横延伸時のいわゆるボーイング現象によって生じる若干の屈折率主軸の歪みを伴っていても構わない。そして、面内複屈折率を−０．０２以上、好ましくは０以上とすることによって、フィルムを横方向に裂けにくくすることができる。一方、面内複屈折率が＋０．０４を超えると、逆にフィルムの縦裂けが生じやすくなり、フィルムのスリット時に破断が生じたり、シートへの裁断時にフィルムの縦方向へのワレが生じやすくなり好ましくない。また、面内複屈折率が−０．０２未満あるいは＋０．０４を超えると得られる記録体のプリンターでのしわやカールの原因となり好ましくない。
【００１７】
このような基材フィルムの製造方法は、特に制限されるものではないが、最も好ましい製造方法は、未延伸フィルムを縦方向に１段または多段で３．０倍以上延伸した後、縦方向に３％以上の緩和処理を施し、次いで緩和処理後の縦延伸倍率以上の倍率で横延伸・熱処理を行う方法である。
【００１８】
まず、最初の縦延伸工程では、周速が異なる２本あるいは多数本のロール間で延伸する。このときの加熱手段としては、加熱ロールを用いる方法でも非接触の加熱方法を用いる方法でもよく、それらを併用してもよい。ただし、非相溶樹脂界面に空洞を多数発現させるためには、延伸温度をポリエステルの２次転移温度Ｔｇ＋１０℃〜Ｔｇ＋５０℃以下で、３．０倍以上、好ましくは３．２〜５．０倍の範囲で延伸する。延伸倍率が３．０未満では、基材フィルム内部に微細空洞を十分に発現させ、見かけ比重を１．３２未満とすることが困難となり好ましくない。また、縦倍率が５．０倍を越えると、その後の緩和処理を十分に行うことが困難になり、基材フィルムの面内複屈折率を＋０．０４以下とすることが実質的に困難となり好ましくない。
【００１９】
次いで、縦方向に３％以上、好ましくは５％以上の緩和処理を施す。より好ましい緩和率は、緩和に先立って行われた縦延伸倍率によって異なるが、緩和後の縦延伸倍率が２．８〜３．５倍となるように決定することが好ましい。そして、３％以上の緩和処理を施すことによって初めて、面内複屈折率が−０．０２〜＋０．０４の基材フィルムを工業的に安定して製造することが可能となる。逆に、３％以上の緩和処理を施さない場合には、次工程での横延伸性が著しく不良となり、面内複屈折率が−０．０２〜＋０．０４のフィルムを作成することはできない。しかも、見かけ比重が１．３２以上のフィルム（微細空洞含有量が乏しいフィルム）を製造する場合には、緩和処理を行わずとも、等方性を有するフィルムの製造は可能である。ただし、この場合には、好ましい見かけ比重を有する基材フィルムを製造することはできない。
【００２０】
また、縦緩和後の好ましい延伸倍率は２．８〜３．５倍である。緩和後の縦延伸倍率が２．８倍未満の場合には、緩和が均一に行われず不均一な基材フィルムとなったり、２軸延伸後の面内複屈折率が−０．０２未満となる場合が生じることがあるため、好ましくない。逆に緩和後の縦延伸倍率が３．５を越える場合には、横延伸時の延伸性が不良となったり、２軸延伸後の面内複屈折率が＋０．０４を越える場合があるため、好ましくない。
【００２１】
緩和処理を行う方法としては、一旦フィルムを冷却した後オーブン中で８０℃〜１５０℃に再加熱して実施する方法や、縦延伸直後に冷却することなくロール間で緩和処理を施す方法、あるいは６０℃〜１００℃に加熱した駆動ロール群あるいはフリーロール群の間で緩和処理を施す方法。あるいはこれらを適当に組み合わせた方法等を採用することができる。ただし、縦延伸直後に冷却することなく緩和処理を施す方法を主体として緩和処理を行う方法が好ましく、均一な緩和処理を効率よく行うことができる。
【００２２】
次いで、縦緩和処理後のフィルムをテンターに導入し、緩和処理後の縦延伸倍率以上の倍率で横延伸・熱処理を行う。好ましい横延伸温度は、縦延伸・緩和処理の最高温度以上、ポリエステルの融点Ｔｍ−１０℃以下である。横延伸倍率が緩和処理後の縦延伸倍率より小さいと、面内複屈折率を＋０．０４以下とすることが困難である。横延伸倍率の上限は特に限定されないが、緩和処理後の縦延伸倍率を１．０倍以下の倍率で行うことが、延伸性を確保し、面内複屈折率を−０．０２以上とするためには好ましい。
【００２３】
このようにして得られた２軸延伸フィルムに対し、必要に応じて熱処理を施す。熱処理はテンター内で行うのが好ましく、ポリエステルの融点Ｔｍ−５０℃〜Ｔｍの範囲で行うのが好ましい。また、熱処理と並行して、再横延伸や横方向の緩和を実施してもかまわない。
【００２４】
インク受容層は、インク吸収性樹脂、硬化剤および界面活性剤を含有する層であることが好ましい。インク吸収性樹脂としては、インク吸収性を有する樹脂ならば、公知のものを使用でき、例えば、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、スチレン−アクリル重合体、エチレン−酢酸ビニル重合体、デンプン、ポリビニルブチラール、ゼラチン、カゼイン、アイオノマー（例えば、ポリエステル、ポリオレフィン等のアイオノマー）、アラビアゴム、カルボキシメチルセルロース、ポリビニルピロリドン、ポリアクリルアミド、ポリエステル樹脂、スチレン−ブタジエンゴム等の樹脂のうち、１種以上が所望により使用できる。中でもポリビニルアルコールが好ましく、重合度１４００〜２５００、ケン化度８５〜９０のものが最も好ましい。インク吸収性樹脂の含有量は、インク受容層を構成する全成分に対して、好ましくは１０〜９９重量％、より好ましくは５０〜９９重量％である。含有量が１０重量％未満の場合、インク受容層の０．１〜１．０μｌ／ｃｍ^２のインク量におけるインク吸収時間が５０秒を超える場合があり、インクを速やかに吸収せず、連続プリント物の裏写りが生じる場合があり好ましくない。一方、含有量が９９重量％を超える場合、インク受容層の硬化剤の含有率が低くなって浸水濃度保持率が３０％未満となる場合があり、耐水性が不充分となり好ましくない。
【００２５】
硬化剤としては、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエーテル樹脂、イソシアネート化合物、無水マレイン酸−イソブチレン共重合体等の架橋性官能基を有し、上述のインク吸収性樹脂を架橋し得る化合物が挙げられ、中でも水溶性メラミン樹脂が好ましい。このような硬化剤を含有することによりインク受容層の硬化度が上がり、耐水性が良好になる。硬化剤の含有量は、インク吸収性樹脂に対して好ましくは０．１〜２０重量％、より好ましくは０．５〜１０重量％である。含有量が０．１重量％未満の場合、インク受容層の浸水濃度保持率が３０％未満となる場合があり、耐水性が不充分となって、インク受容層がインクを吸収した後に水をかけるとインクがとれるので好ましくない。一方、含有量が２０重量％を超える場合、インク受容層のインク吸収性樹脂の含有率が低くなって０．１〜１．０μｌ／ｃｍ^２のインク量におけるインク吸収時間が５０秒を超える場合があり、インク吸収性が不充分となり好ましくない。また必要に応じて、反応促進のために触媒を含有してもよい。
【００２６】
界面活性剤は、カチオン系、アニオン系、ノニオン系および非イオン性等いずれのものでも構わないが、シリコン系またはフッ素系界面活性剤が好ましい。シリコン系界面活性剤としては、例えばジメチルシリコン、アミノシラン、アクリルシラン、ビニルベンジルシラン、ビニルベンジルアミノシラン、グリシドシラン、メルカプトシラン、ジメチルシラン、ポリジメチルシロキサン、ポリアルコキシシロキサン、ハイドロジエン変性シロキサン、ビニル変性シロキサン、ヒドロキシ変性シロキサン、アミノ変性シロキサン、カルボキシル変性シロキサン、ハロゲン化変性シロキサン、エポキシ変性シロキサン、メタクリロキシ変性シロキサン、メルカプト変性シロキサン、フッ素変性シロキサン、アルキル基変性シロキサン、フェニル変性シロキサン、アルキレンオキシド変性シロキサン等が挙げられる。フッ素系界面活性剤としては、例えば４フッ化エチレン、パーフルオロアルキルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルスルホン酸アミド、パーフルオロアルキルスルホン酸ナトリウム、パーフルオロアルキルカリウム塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、パーフルオロアルキルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキルアミノスルホン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルアルキル化合物、パーフルオロアルキルアルキルベタイン、パーフルオロアルキルハロゲン化物等が挙げられる。これらの界面活性剤の含有量は、インク受容層を構成する全成分に対して、好ましくは０．５〜２０重量％、より好ましくは１〜１０重量％である。含有量が２０重量％を超える場合や０．５重量％未満の場合、インク受容層のインク吸収性および耐水性両立が困難となり好ましくない。
【００２７】
上記量の界面活性剤を含有することにより、インク受容層の優れたインク吸収性および耐水性を維持したままで、表面グロスの高いものとすることが可能となる。
【００２８】
インク受容層は、カチオン基を有する化合物をさらに含有することが好ましく、中でもカチオン基を有するポリビニルアルコール、カチオン基を有する染着剤を含有することがより好ましい。これによりインク吸収性をさらに良好とすることができる。また上記カチオン性基を有する化合物に代えて、前述のインク吸収性樹脂をカチオン変性したものを用いてもよく、例えばカチオン基を有するポリビニルアルコールや下記の化合物が好適に用いられる。
【００２９】
【化１】

【００３０】
このような化合物の含有量は、上記インク吸収性樹脂と併用する場合、インク受容層を構成する全成分に対して、好ましくは０．１〜３０重量％、より好ましくは１〜２０重量％である。
【００３１】
インク受容層に、必要に応じて、シリカ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、有機白色顔料、ベンゾグアナミン粒子、架橋ポリスチレン、架橋アクリル粒子、水酸化アルミニウム等の粒子を表面光沢で損なわれない程度に添加してもよく、本発明の記録体が透明性が要求される場合や不透明性が要求される場合に応じてその添加量を適宜選択する。この粒子の平均粒径は、好ましくは０．１μｍ以上、より好ましくは０．３μｍ以上である。このような粒子を添加することにより、記録体の滑り性が良好となってプリンターでの搬送性が良好となる。また鉛筆での描画性が良好となる。
【００３２】
インク受容層は、一層からなるものでもまた２層以上の構成をとっても構わない。
【００３３】
インク受容層は例えば以下のように製造される。まず、インク吸収性樹脂、硬化剤、界面活性剤および溶剤を含有するインク受容層塗布液を調製する。ここで溶剤としては、水や、アルコール、グリコール、アセトン等の水と混和する極性溶剤が挙げられる。次いでこの塗布液を基材層上に塗布する。この塗布方法は、特に限定されないが、グラビアコート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式、バーコート方式等通常用いられる方法が適用できる。この時の塗布量は、乾燥後にインク受容層が８〜５０ｇ／ｍ^２となるような量であることが好ましい。塗布量が８ｇ／ｍ^２未満の場合、インク受容層が薄くインクを完全に吸収することができず好ましくない。一方、塗布量が５０ｇ／ｍ^２未満を超える場合、インクが深く吸収されて印字濃度が低下するため好ましくない。
【００３４】
次いで、この塗布層を加熱することにより乾燥および硬化させる。この加熱工程においては、硬化を十分に行うとインク受容層のインク吸収性が不良となり、逆にインク受容層のインク吸収性が十分となる程度に硬化を止めるとインク受容層の耐水性が不良になる。従って、インク受容層のインク吸収性および耐水性を両立させるような加熱条件を採用することが必要である。
【００３５】
本発明では、好ましくは２段階に分けて溶媒の沸点以上で順次上昇せしめる温度で加熱される。第１段階は乾燥開始直後に好ましくは溶媒の沸点を基準として＋３０℃以下で加熱されて主に溶媒が除去される。またこの時の時間は１〜１０分の範囲が好ましい。第２段階は、好ましくは当該温度より高い温度で行われて溶媒の除去が完全に行われ、所望の程度までインク受容層が熱硬化され、同時に界面活性剤を表面に移動して局在化する。またこの時の時間は０．５〜１０分の範囲が好ましい。このような加熱方法は、水溶性メラミン樹脂を硬化剤として含有した記録体の製造では特に有効である。このような加熱条件を採用することにより、インク吸収性と耐水性が両立し、かつ表面光沢に優れたインク受容層を形成することができる。
【００３６】
基材層と受容層の間に中間層を設けることにより、基材層と受容層の接着性を向上させることもできる。中間層を構成する化合物としては、ポリエステル系樹脂が好ましいが、この他にも、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル樹脂、ポリエステルウレタン樹脂などの通常のポリエステルフィルムの接着性を向上させる手段として開示されている化合物等が適用可能である。これらの樹脂は単独でも混合しても使用できる。
【００３７】
中間層のポリエステル系樹脂は二塩基酸とグリコールからなり、水に可溶、乳化または分散できるポリエステル樹脂である。例えば二塩基酸は全ジカルボン酸の５０〜０．５モル％がスルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸であり、これら２層のジカルボン酸成分とグリコール成分が共重合されたポリエステル共重合体である。上記スルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸としては、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７−ジカルボン酸、５−〔４−スルホフェノキシ〕イソフタル酸等の金属塩が挙げられ、特に好ましいのは５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ナトリウムスルホテレフタル酸である。これらのスルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸は、全ジカルボン酸成分に対して５０〜０．５モル％、好ましくは２０〜１モル％である。５０モル％を超えると水に対する分散性は良くなるとしても共重合体の耐水性が低下し、好ましくない。ポリエステル共重合体の水に対する分散性は、共重合組成、水溶性有機化合物の種類及び量などによって異なるが、上記スルホン酸金属塩基を有するジカルボン酸成分の量は水に対する分散性を損なわない限り、少ない方がよい。
【００３８】
スルホン酸金属塩基を有しない通常のジカルボン酸としては、芳香族、脂肪族、脂環族のそれぞれのジカルボン酸が用いられる。芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルトフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。これらの芳香族ジカルボン酸は全ジカルボン酸成分の４０モル％以上であることが好ましい。４０モル％未満であるとポリエステル共重合体の機械的強度や耐水性が低下し、好ましくない。脂肪族、脂環族のジカルボン酸としては、コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、１，３−シクロペンタンジカルボン酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，３−シクロヘキサンジカルボン酸、１，４−シクロヘキサンジカルボン酸などが挙げられる。これらの脂肪族、脂環族ジカルボン酸成分を加えると接着性が高められる場合もあるが、一般にはポリエステル共重合体の機械的強度や耐水性は悪くなる。
【００３９】
上記ジカルボン酸混合物に反応させるグリコール成分としては、炭素数２〜８個の脂肪族グリコール、及び６〜１２個の脂環族グリコール、及び両者の混合物であり、例えばエチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール、１，２−シクロヘキサンジメタノール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ｐ−キシレングリコールなどが挙げられる。炭素数４個以上の脂肪族ジオールとしては、ジエチレングリコール、トリエチレングリコールなどが挙げられ、またポリエーテルとしてはポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどが挙げられる。
【００４０】
上記のポリエチレン共重合体は、通常の溶融重縮合によって得られる。すなわち前述のジカルボン酸成分及びグリコール成分を直接反応させ、水を留去してエステル化したのち重縮合を行う直接エステル化法、あるいはジカルボン酸成分のジメチルエステルとグリコール成分を反応させ、メチルアルコールを留去してエステル交換を行ったのち重縮合を行うエステル交換法によって得られる。このほかに溶液重縮合や界面重縮合などによっても重合体が得られる。但し本発明は上記いずれかの方法に限定されるものではない。溶融重縮合の際には、必要に応じて酸化防止剤、滑り剤、無機微粒子、帯電防止剤を加えることができる。前述したポリエチレングリコールなどのポリエーテルは、溶融重縮合の際あるいは重合後に溶融ブレンドして添加することができる。
【００４１】
中間層のポリウレタン樹脂としては、（１）分子内に２個以上の活性水素原子を有する化合物、（２）分子内に２個以上のイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネート、あるいは必要に応じて（３）分子内に少なくとも２個の活性水素原子を有する鎖伸長剤を反応せしめて得られる、末端にイソシアネート基を有するポリウレタンが使用できる。
【００４２】
上記（１）の化合物として一般に知られているのは、末端又は分子内に２個以上のヒドロキシル基、カルボキシル基、アミノ基あるいはメルカプト基を有するものであり、特に好ましいものとして、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール及びポリエーテルエステルポリオールなどが挙げられる。ポリエーテルポリオールとしては、例えばエチレンオキサイド及びプロピレンオキサイドなどのアルキレンオキサイド類、あるいはスチレンオキサイド、エピクロルヒドリンなどを重合した化合物、あるいはそれらのランダム共重合、ブロック共重合あるいは多価アルコールへの付加重合によって得られた化合物などがある。ポリエステルポリオール及びポリエーテルエステルポリオールとしては、主として直鎖状あるいは分枝状の化合物が挙げられ、コハク酸、アジピン酸、フタル酸及び無水マレイン酸などの多価の飽和及び不飽和カルボン酸無水物などと、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１，６−ヘキサンジオール及びトリメチロールプロパンなどの多価の飽和及び不飽和のアルコール類、比較的低分子量のポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコールなどのポリアルキレンエーテルグリコール類、あるいはそれらアルコール類の混合物とを縮合することにより生成することができる。さらにポリエステルポリオールとしては、ラクトン及びヒドロキシ酸から得られるポリエステル類が挙げられ、ポリエーテルエステルポリオールとしては予め製造されたポリエステル類に、エチレンオキサイドあるいはプロピレンオキサイドなどを付加したポリエーテルエステル類が挙げられる。
【００４３】
上記（２）の有機ポリイソシアネートとしては、トルイレンジイソシアネートの異性体類、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート類、キシリレンジイソシアネートなどの芳香族脂肪族ジイソシアネート類、イソホロンジイソシアネート及び４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどの脂肪族ジイソシアネート類、あるいはそれら化合物を単一あるいは複数でトリメチロールプロパンなどと予め付加させたポリイソシアネート類が挙げられる。
【００４４】
上記（３）の少なくとも２個の活性水素原子を有する鎖伸長剤としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４−ブタンジオール及び１，６−ヘキサンジオールなどのグリコール類、グリセリン、トリメチロールプロパン及びペンタエリスリトールなどの多価アルコール類、エチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン及びピペラジンなどのジアミン類、モノエタノールアミン及びジエタノールアミンなどのアミノアルコール類、チオジエチレングリコールなどのチオジグリコール類あるいは水などが挙げられる。
【００４５】
また中間層のポリアクリル系樹脂はアクリル酸もしくはその誘導体及び必要に応じてビニル基を有するアクリル酸（誘導体）以外の単量体を重合させて得られる。使用される単量体として、アクリル酸、メタクリル酸（以下、アクリル酸及び／又はメタクリル酸を（メタ）アクリル酸とする）（メタ）アクリル酸の低級アルキルエステル（例えばメチル、エチル、プロピル、ブチル、アミル、ヘキシル、ヘプチル、オクチル、２−エチルヘキシルエステル）、メチルメタアクリレート、ヒドロキシメチルアクリレート、スチレン、グリシジルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレートなどを用いて調製される。
【００４６】
また必要に応じて、平均粒径０．１μｍ以上の粒子、好ましくは０．３μｍ以上の粒子を中間層に配合しても構わない。添加可能な粒子としては、シリカ、カオリナイト、タルク、炭酸カルシウム、ゼオライト、アルミナ、硫酸バリウム、カーボンブラック、酸化亜鉛、酸化チタン、有機白色顔料（架橋アクリル粒子、架橋スチレン粒子）等が例示されるが、これらに限定されるものではない。粒子の平均粒径が０．１μｍ未満では鉛筆での描画性が不足し、好ましくない。
【００４７】
また中間層を設ける方法としては、グラビアコート方式、キスコート方式、ディップ方式、スプレイコート方式、カーテンコート方式、エアナイフコート方式、ブレードコート方式、リバースロールコート方式など通常用いられている方法が適用できる。塗布する段階としては、フィルムの延伸前に塗布する方法、縦延伸後に塗布する方法、配向処理の終了したフィルム表面に塗布する方法などのいずれの方法も可能である。
【００４８】
本発明において、基材層上のインク受容層との反対面に易滑層を設けることもできる。この易滑層は前述した中間層を設ける技術がそのまま適用できる。またこの易滑層は内部に帯電防止剤、蛍光増白剤、紫外線吸収剤などを含有しても構わない。これらは通常使用されているものが用いられる。この場合、この易滑層の中心線２次元表面粗さはインク受容層のそれよりも大きい方が好ましい。そのため前述したような粒子を含有することが好ましい。前記粗さが小さいとインク受容層と易滑層の滑りが劣り、プリンター内部での用紙の搬送性が劣り、好ましくない。
【００４９】
かくして得られた記録媒体は、インクを速やかに吸収し、インク受容層にインクが吸収した後に水をかけてもインクがとれにくく、カラーインクジェットプリンターでの記録ができ、銀塩写真のような光沢度の高い、高品質、高品位の記録ができるものとなる。
【００５０】
本発明の記録体のインク受容層の浸水濃度保持率は、３０％以上、好ましくは４０％以上、より好ましくは５０％以上である。浸水濃度保持率が３０％未満の場合、インク受容層の耐水性が悪く、プリント物に水がかかったときにインクが流れ出すか、またはインク受容層が基材から剥離し、もとのプリント物が見えなくなる。浸水濃度保持率を上記範囲とする方法としては、特に限定されないが、上述したように、インク受容層に特定量の硬化剤を含有させる方法、インク受容層形成工程で特定の加熱条件を採用する方法等が好適に採用される。ここで浸水保持率とは、記録体にプリントした後、そのプリント面を水に浸し、浸水前後のインク濃度を求めたものである。
【００５１】
また本発明の記録体のインク受容層の表面グロスは、５５％以上、好ましくは７０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上である。表面グロスが５５％未満の場合、プリント物が銀塩写真に類似した光沢度の高く、高品質、高画質のものとならない。表面グロスを上記範囲とする方法としては、特に限定されないが、上述したように、インク受容層に特定量の界面活性剤を含有させる方法、インク受容層形成工程で特定の加熱条件を採用する方法等が好適に採用される。
【００５２】
本発明の記録体のインク受容層のインク吸収性は、記録媒体にインクジェットプリンターにてプリントしたときの乾燥時間、すなわち、０．１〜１．０μｌ／ｃｍ^２のインク量のインク吸収時間が、好ましくは５０秒以下、より好ましくは３０秒以下、さらに好ましくは１５秒以下、特に好ましくは５秒以下である。このインク吸収時間が５０秒を超える場合、インク吸収性が悪く複数枚プリントした時に裏写りする場合がある。インク吸収時間を上記範囲とする方法としては、特に限定されないが、上述したように、インク受容層に特定量のインク吸収性樹脂を含有させる方法、インク受容層形成工程で特定の加熱条件を採用する方法等が好適に採用される。
【００５３】
本発明の記録体は、ＯＨＰ等の透明性が要求される用途に使用される場合には、その光線透過率が、好ましくは６０％以上、より好ましくは８０％以上である。光線透過率が６０％未満の場合、プリント物を透かして見た時に見づらいのでＯＨＰ等の用途には適さない。光線透過率を上記範囲とする方法としては、ベースフィルムの取り扱いのために添加する粒子量を少なくする方法等が挙げられる。また本発明の記録体が、不透明性が要求される場合には、その光線透過率が、好ましくは６０％を超えない、より好ましくは２０％以下、さらに好ましくは１５％以下である。光線透過率が６０％以上の場合、裏が透けてみえるため、プリント物の外観が不良となり好ましくない。光線透過率を上記範囲とする方法としては、上述のように、基材層を微細な空洞を含有するフィルムとする方法等があり、その際に非相溶樹脂や粒子の添加量を適宜選択し、製造工程での特定の延伸・緩和条件を採用する。
【００５４】
【実施例】
次に本発明を実施例および比較例を挙げて説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
まず、本発明に用いる測定・評価方法を以下に示す。
【００５５】
１）インク吸収時間
インクジェット用プリンター（セイコーエプソン製ＭＪ−７００Ｖ２Ｃ）にて幅３ｍｍ、長さ１５ｃｍの線をシアンおよびブラックにて記録体にプリントする。プリント終了後からその線を指でこすり、線がこすれなくなった時間を求めた。なおこのときのインク量は約０．４μｌ／ｃｍ^２とした。
【００５６】
２）裏写り
１）と同様のプリントをシアン、マゼンタ、イエローおよびブラック（Ｂ）インクにて記録体に行ない、プリント終了後に紙（リコー（株）製ＰＰＣ用紙ＴＹＰＥ６０００）を上にのせ、その紙にインクが写らなければ○、写れば×とした。
【００５７】
３）浸水濃度保持率
１）のプリンターで記録体にシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）およびブラック（Ｂ）インクを５×５ｃｍ^２プリントし、そのプリント面を３分間流水につける。その流水につける前後の各色の濃度をマクベス濃度計（ＴＲ−９２７）で反射濃度を測定し、
浸水濃度保持率＝（浸水後の濃度／浸水前の濃度）×１００（％）
で求めた。
【００５８】
４）表面グロス
日本電色工業（株）ＶＧＳ−１００１ＤＰを用いて、記録体について、入射光、反射光６０度での反射率を求めた。
【００５９】
５）光線透過率
ＪＩＳ−Ｋ６７１４に準じ、ポイック積分球式Ｈ．Ｔ．Ｒメーター（日本精密光学製）を用い、記録体の光線透過率を測定した。この値が小さいほど隠ぺい性が高い。
【００６０】
６）見かけ比重
基材フィルムを５．００ｃｍ×５．００ｃｍの正方形に正確に切り出し、その厚みを５０点測定して平均厚みをｔμｍとし、その重さを０．１ｍｇ単位まで測定してｗｇとし、下記式によって計算した。
見かけ比重（−）＝ｗ×１００００／（５×５×ｔ）
【００６１】
７）ＥＳＣＡによるフッ素原子表面被覆率
島津（株）製ＥＳＣＡ（８５０）により、光源にＭｇ−Ｋα線（１２５４ｅＶ）を用い、出力９ｋＶ×３０ｍＡで、インク受容層のフッ素、炭素、酸素、窒素、水素に由来するピークの面積を求め、この面積に各元素の検出感度による係数をかけ、原子数に換算してその比率を求めた。これにより、界面活性剤として使用したフッ素化合物のインク受容層表面の局在化の程度がわかる。
【００６２】
実施例１
インク受容層塗布液を構成する全成分に対して、ポリビニルアルコール（カチオン性、クラレ（株）製ＣＭ−３１８）９．２重量％、水溶性メラミン樹脂（住友化学工業（株）製スミマール）０．６重量％、界面活性剤（パーフルオロ化合物、住友３Ｍ社製フロラッドＦＣ−４３０）０．２重量％、および水９０重量％を混合してインク受容層塗布液を調製した。一方、基材フィルム（東洋紡績（株）製クリスパーＧ２３１２１２５μｍ）の光沢の高い面に、予めポリエステル樹脂（東洋紡績（株）製バイロンＭＤ−１６）を０．２ｇ／ｍ^２塗布し、中間層を形成した。この基材フィルムの中間層上に、乾燥後の塗布量が１８ｇ／ｍ^２となるように上記のインク受容層塗布液を塗布し、１２０℃で１分間、１５０℃で３分間乾燥することにより記録体を得た。この媒体について、インク受容層のインク吸収時間、裏写り、浸水濃度保持率および表面グロスを評価した。その結果を表１に示す。
【００６３】
比較例１
実施例１において、乾燥が１２０℃で４分間のみとしたこと以外は実施例１と同様の方法により記録体を得た。
【００６４】
実施例２
実施例１において、インク受容層塗布液を構成する全成分に対して、ポリビニルアルコール（日本合成化学（株）製ＧＨ−２０）９．０重量％、水溶性メラミン樹脂（住友化学工業（株）製スミマール）０．７重量％、カチオン性化合物（ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、日本化薬（株）製カヤフィックスＵＲ）０．１重量％、界面活性剤（パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、大日本インキ化学（株）製メガファックＦ−１４２Ｄ）０．２重量％および水８９重量％を混合してインク受容層塗布液としたこと以外は、実施例１と同様の方法により記録体を得た。
【００６５】
実施例３
実施例２において、インク受容層の界面活性剤をシリコン系（ダウ・コーニング・アジア（株）製、ペインタッドＰＴ−３２）としたこと以外は、実施例２と同様の方法により記録体を得た。
【００６６】
実施例１〜３および比較例１で得られた記録体およびセイコーエプソン（株）製の専用光沢フィルム（比較例２）について評価した。その結果を表１に示す。
【００６７】
【表１】

【００６８】
実施例１〜３の記録体は、インク吸収時間が短く、裏写りがなく、かつ浸水濃度保持率および表面グロスが高いものであり、インクジェット用プリンター（セイコーエプソン製ＭＪ−７００Ｖ２Ｃ）でプリントしたものは、銀塩写真に類似した光沢度の高く、高品質、高品位で美観の良好なものであった。
しかし、比較例１の記録体は、浸水濃度保持率が低く、比較例２の記録体は、表面グロスが低く、品位が不足していた。
【００６９】
【発明の効果】
以上の説明で明らかなように、本発明によれば、インクを速やかに吸収し、インク受容層にインクが吸収した後に水をかけてもインクがとれにくく、表面の光沢度が高い、カラープリンターでの記録ができるインクジェット記録に好適な記録体を提供することができ、銀塩写真のような光沢度の高い、高品質、高品位の記録ができる。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a recording medium and a method for manufacturing the same, and more particularly, to a recording medium for inkjet and a method for manufacturing the same.
[0002]
[Prior art]
In recent years, with the spread of electronic still cameras or computers, hard copy technology for recording those images on paper or the like has rapidly developed. The ultimate goal of these hard copies is silver halide photography. In particular, how to bring color reproducibility, image density, gloss, weather resistance, etc. close to silver halide photography has been a subject of development. As a method of recording a hard copy, various methods such as a sublimation heat transfer method, an ink jet method, and an electrostatic transfer method are known in addition to a method of directly photographing a display on which an image is displayed by a silver halide photograph.
[0003]
2. Description of the Related Art Inkjet printers have been rapidly spreading in recent years due to their ease of full color printing and low printing noise. In the ink jet method, ink droplets are ejected from a nozzle toward a recording material at a high speed, and a large amount of solvent is contained in the ink. For this reason, a recording medium for inkjet is required to absorb ink quickly and to have excellent color developing properties.
[0004]
However, with conventional ink jet recording media, the printed matter has poor water resistance, so it is easy to remove the ink if water is applied after the ink receiving layer absorbs the ink. There is a problem that the print has show-through, and the glossiness of the surface is poor, and the print is not of high quality and high quality like silver halide photographs.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
The present invention is intended to solve the above-mentioned problems, and its object is to provide excellent water resistance, high surface glossiness, and enable recording with a color printer, and high glossiness such as a silver halide photograph. An object of the present invention is to provide a recording medium capable of performing high-quality and high-quality recording and a method of manufacturing the same.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to achieve the above object, and as a result, have reached the present invention.
That is, the present invention
(1) Including a base layer and an ink receiving layer provided on the base layer, the immersion concentration retention rate of the ink receiving layer is 30% or more, and the surface gloss of the ink receiving layer is 55% or more. And a recording medium characterized by the above.
The preferred embodiment is as follows.
(2) 0.1 to 1.0 μl / cm of the ink receiving layer ² (1) The recording medium according to (1), wherein the ink absorption time at the ink amount is 50 seconds or less.
(3) The recording material according to (1), wherein the ink receiving layer contains an ink absorbing resin, a curing agent, and a surfactant.
(4) The recording material according to (3), wherein the ink receiving layer further contains a compound having a cationic group.
(5) The recording body according to (3), wherein the ink absorbing resin is polyvinyl alcohol.
(6) The recording material according to (3), wherein the curing agent is a water-soluble melamine resin.
(7) The recording material according to (3), wherein the content of the ink-absorbing resin is 10 to 99% by weight based on all components constituting the ink receiving layer.
(8) The recording material according to (3), wherein the content of the curing agent is 0.1 to 20% by weight based on the ink-absorbing resin.
(9) The recording material according to (3), wherein the content of the surfactant is 0.5 to 20% by weight based on all components constituting the ink receiving layer.
(10) The recording material according to (1), wherein the base material layer is a polyester film.
Also, the present invention provides a method for applying a composition containing an ink-absorbing resin, a curing agent, a surfactant and a solvent on a substrate layer, and applying the applied layer to a temperature not lower than the boiling point of the solvent and not higher than the boiling point + 30 ° C. And a method for producing a recording medium, which comprises heating at a temperature higher than the temperature to form an ink receiving layer.
Preferably, a composition containing an ink-absorbing resin, a curing agent, a surfactant, and water is applied on a base material layer, and the applied layer is heated to a temperature of 100 to 130 ° C. This is a method for manufacturing a recording medium in which an ink receiving layer is formed by heating at 180 ° C.
[0007]
The recording medium of the present invention includes a base material layer and an ink receiving layer provided on the base material. The substrate layer is not particularly limited, and for example, natural paper, synthetic paper, cloth, nonwoven fabric, wood, metal, plastic film, glass, artificial leather, natural leather and any two or more of these materials are bonded together. Things. The substrate layer may be a single layer or a composite of two or more layers.
[0008]
When the base material layer is a plastic film, the material is not particularly limited. For example, polyester resin, polyolefin resin, polyamide resin, polyacrylic resin, polyurethane resin, polyvinyl resin, poly Examples thereof include an ether-based resin and a polystyrene-based resin, and among these, a polyester-based resin described below is particularly preferable.
[0009]
Preferred polyester resins are terephthalic acid, isophthalic acid, an aromatic dicarboxylic acid such as naphthalenedicarboxylic acid or an ester thereof, and ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, polycondensed with a glycol such as neopentyl glycol. Polyester. These polyesters can be obtained by directly reacting an aromatic dicarboxylic acid and a glycol, or by subjecting an alkyl ester of an aromatic dicarboxylic acid to a transesterification reaction with a glycol followed by polycondensation, or a method of producing a diglycol of an aromatic dicarboxylic acid. It can also be produced by a method of polycondensing an ester.
[0010]
Specific examples of the polyester include polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, and polyethylene-2,6-naphthalate. The polyester may be a homopolymer, or may be a copolymer obtained by using two or more acid components and / or glycol components.
In the present invention, a polyester in which an ethylene terephthalate unit, a butylene terephthalate unit or an ethylene-2,6-naphthalate unit is at least 70 mol%, preferably at least 80 mol%, more preferably at least 90 mol% of the entire polyester is preferable. .
[0011]
In addition, inorganic particles or organic particles may be added to the base film as needed. Examples of the particles that can be added include silica, kaolinite, talc, calcium carbonate, zeolite, alumina, barium sulfate, carbon black, zinc oxide, titanium oxide, crosslinked acrylic resin particles, crosslinked polystyrene particles, and the like. It is not done. By containing such particles, the obtained recording medium has good slipperiness, is easy to handle, and has good transportability in a printer. Instead of adding particles, at least one surface of a film containing no particles may be provided with an extremely thin layer for improving handleability.
[0012]
The above-described base film is transparent, and therefore, a recording medium using such a base film is suitably used for applications such as OHP and illuminated advertisements that can be seen through.
When the recording medium of the present invention requires opacity, it is preferable to use a base film having a large number of fine cavities inside. The method is not particularly limited, but a particularly preferable method is a method described below, in which a large number of incompatible thermoplastic resins and / or particles are added to polyester and oriented at least uniaxially. This is a method of forming many fine cavities inside. Such an opaque recording body does not show through, and the appearance of the printed matter is good.
[0013]
The thermoplastic resin incompatible with the polyester is not particularly limited as long as it is incompatible with the polyester.Specifically, polystyrene resins, polyolefin resins, polyacrylic resins, polycarbonate resins, polysulfone resins, cellulose Resins, polyamide resins and the like. In particular, polystyrene resins or polyolefin resins such as polymethylpentene, polypropylene, and cyclic olefins are preferably used.
[0014]
The amount of the incompatible resin added to the polyester varies depending on the desired amount of cavities, but is preferably 3 to 39% by weight, particularly preferably 5 to 15% by weight in the base film. If the content is less than 3% by weight, there is a limit in increasing the amount of cavities formed, and it tends to be difficult to obtain the flexibility, lightness, or drawing properties provided by the formation of cavities. Conversely, if it exceeds 39% by weight, the stretchability of the film tends to be impaired, and the heat resistance, strength and stiffness tend to be impaired. The incompatible resin may be used alone or in combination of two or more. Examples of the particles used include the aforementioned inorganic and / or organic particles. The amount of such particles is preferably 0.1 to 20% by weight, more preferably 0.5 to 10% by weight in the base film for the same reason as the above incompatible resin, and The average particle size is preferably from 0.1 to 10 μm.
[0015]
Such a substrate film has an apparent specific gravity of preferably 0.7 or more and less than 1.32, more preferably 1.0 or more and less than 1.25, and even more preferably 1.05 or more and less than 1.25. . When the apparent specific gravity is less than 0.7, the void content is too large, and the strength of the film is remarkably impaired, and the surface of the film is easily cracked or wrinkled regardless of the vertical and horizontal balance. On the other hand, if the apparent specific gravity is 1.32 or more, the void content is too small, the cushioning property is inferior, and the drawability of the obtained recording medium with a pencil is inferior, which is not preferable.
[0016]
In addition, such a film preferably has an in-plane birefringence of -0.02 to +0.04, and more preferably 0 to +0.03. By setting the in-plane birefringence to -0.02 or more, preferably 0 or more, a substrate film having substantially isotropic properties can be obtained for the first time. Here, the fact that the in-plane birefringence is + (−) means that the history of longitudinal stretching is larger (smaller) than the history of transverse stretching, and the so-called bowing phenomenon at the time of transverse stretching. A slight distortion of the principal axis of the refractive index may occur. Then, by setting the in-plane birefringence to -0.02 or more, preferably 0 or more, the film can be hardly torn in the lateral direction. On the other hand, when the in-plane birefringence exceeds +0.04, on the other hand, the film is likely to be vertically torn, and the film is likely to be broken at the time of slitting or cracked in the longitudinal direction of the film when cut into sheets. It is not preferable. On the other hand, if the in-plane birefringence is less than -0.02 or more than +0.04, the obtained recording medium may be wrinkled or curled in a printer, which is not preferable.
[0017]
The method for producing such a base film is not particularly limited, but the most preferred production method is that the unstretched film is stretched 3.0 times or more in one or multiple stages in the machine direction, and then stretched in the machine direction. In this method, a relaxation treatment of 3% or more is performed, and then a transverse stretching and a heat treatment are performed at a magnification equal to or greater than the longitudinal stretching ratio after the relaxation treatment.
[0018]
First, in the first longitudinal stretching step, stretching is performed between two or many rolls having different peripheral speeds. The heating means at this time may be a method using a heating roll, a method using a non-contact heating method, or a combination of them. However, in order to develop a large number of cavities at the interface of the immiscible resin, the stretching temperature is 3.0 times or more, preferably 3.2 to 5.0 times when the polyester has a secondary transition temperature Tg + 10 ° C. to Tg + 50 ° C. or less. Stretch within the range. If the stretching ratio is less than 3.0, it is difficult to sufficiently develop fine cavities inside the base film and to reduce the apparent specific gravity to less than 1.32, which is not preferable. On the other hand, when the longitudinal magnification exceeds 5.0 times, it is difficult to sufficiently perform the subsequent relaxation treatment, and it becomes substantially difficult to reduce the in-plane birefringence of the base film to +0.04 or less. Not preferred.
[0019]
Next, a relaxation treatment of 3% or more, preferably 5% or more is performed in the vertical direction. The more preferable relaxation rate differs depending on the longitudinal stretching ratio performed before the relaxation, but it is preferable to determine the longitudinal stretching ratio after the relaxation to be 2.8 to 3.5 times. Only when a relaxation treatment of 3% or more is performed, it is possible to industrially stably produce a base film having an in-plane birefringence of -0.02 to +0.04. Conversely, when the relaxation treatment of 3% or more is not performed, the lateral stretchability in the next step becomes extremely poor, and a film having an in-plane birefringence of -0.02 to +0.04 cannot be produced. . In addition, when a film having an apparent specific gravity of 1.32 or more (a film having a small content of fine voids) is manufactured, a film having isotropic properties can be manufactured without performing the relaxation treatment. However, in this case, a base film having a preferable apparent specific gravity cannot be produced.
[0020]
The preferred stretching ratio after longitudinal relaxation is 2.8 to 3.5. When the longitudinal stretching ratio after relaxation is less than 2.8 times, the relaxation is not performed uniformly, resulting in a non-uniform substrate film, or the in-plane birefringence after biaxial stretching is less than -0.02. This is not preferable because it sometimes occurs. Conversely, if the longitudinal stretching ratio after relaxation exceeds 3.5, the stretchability during transverse stretching may be poor, and the in-plane birefringence after biaxial stretching may exceed +0.04. Is not preferred.
[0021]
As a method of performing the relaxation treatment, a method of once cooling the film and then reheating the film to 80 ° C. to 150 ° C. in an oven, a method of performing the relaxation treatment between the rolls without cooling immediately after the longitudinal stretching, or A method in which a relaxation treatment is performed between a driving roll group or a free roll group heated to 60 ° C to 100 ° C. Alternatively, a method or the like in which these are appropriately combined can be adopted. However, a method in which the relaxation treatment is performed mainly by performing the relaxation treatment without cooling immediately after the longitudinal stretching is preferable, and the uniform relaxation treatment can be efficiently performed.
[0022]
Next, the film after the longitudinal relaxation treatment is introduced into a tenter, and the film is subjected to transverse stretching and heat treatment at a magnification equal to or greater than the longitudinal stretching magnification after the relaxation treatment. The preferred transverse stretching temperature is not less than the maximum temperature of the longitudinal stretching / relaxation treatment and not more than the melting point Tm-10 ° C of the polyester. If the transverse stretching ratio is smaller than the longitudinal stretching ratio after the relaxation treatment, it is difficult to reduce the in-plane birefringence to +0.04 or less. Although the upper limit of the transverse stretching ratio is not particularly limited, performing the longitudinal stretching ratio after the relaxation treatment at a ratio of 1.0 or less ensures the stretchability and sets the in-plane birefringence to -0.02 or more. Is preferred for
[0023]
The biaxially stretched film thus obtained is subjected to a heat treatment as necessary. The heat treatment is preferably performed in a tenter, and is preferably performed in the range of the melting point Tm of polyester to 50 ° C to Tm. Also, in parallel with the heat treatment, re-lateral stretching or relaxation in the transverse direction may be performed.
[0024]
The ink receiving layer is preferably a layer containing an ink absorbing resin, a curing agent, and a surfactant. As the ink-absorbing resin, known resins can be used as long as they have ink-absorbing properties.Examples include polyvinyl alcohol, acrylic resin, styrene-acrylic polymer, ethylene-vinyl acetate polymer, starch, polyvinyl butyral, and gelatin. , Casein, ionomers (for example, ionomers such as polyester and polyolefin), gum arabic, carboxymethyl cellulose, polyvinylpyrrolidone, polyacrylamide, polyester resin, and styrene-butadiene rubber. Among them, polyvinyl alcohol is preferable, and those having a polymerization degree of 1400 to 2500 and a saponification degree of 85 to 90 are most preferable. The content of the ink absorbing resin is preferably from 10 to 99% by weight, more preferably from 50 to 99% by weight, based on all components constituting the ink receiving layer. When the content is less than 10% by weight, 0.1 to 1.0 μl / cm of the ink receiving layer is used. ² In some cases, the ink absorption time at the amount of ink may exceed 50 seconds, the ink may not be rapidly absorbed, and show-through of a continuous print may occur, which is not preferable. On the other hand, if the content is more than 99% by weight, the content of the curing agent in the ink receiving layer may be low, and the retention of the immersion concentration may be less than 30%, which is not preferable because the water resistance is insufficient.
[0025]
As the curing agent, a compound having a crosslinkable functional group such as a melamine resin, an epoxy resin, a polyurethane resin, a polyether resin, an isocyanate compound, a maleic anhydride-isobutylene copolymer, and capable of crosslinking the above-described ink-absorbing resin And a water-soluble melamine resin is preferable. By containing such a curing agent, the degree of curing of the ink receiving layer is increased, and the water resistance is improved. The content of the curing agent is preferably from 0.1 to 20% by weight, more preferably from 0.5 to 10% by weight, based on the ink-absorbing resin. If the content is less than 0.1% by weight, the retention rate of the immersion concentration of the ink receiving layer may be less than 30%, the water resistance becomes insufficient, and water is absorbed after the ink receiving layer absorbs the ink. When applied, the ink is removed, which is not preferable. On the other hand, when the content exceeds 20% by weight, the content of the ink-absorbing resin in the ink-receiving layer is reduced to 0.1 to 1.0 μl / cm. ² In some cases, the ink absorption time for the amount of ink may exceed 50 seconds, resulting in insufficient ink absorption, which is not preferable. If necessary, a catalyst may be contained to promote the reaction.
[0026]
The surfactant may be any of a cationic type, an anionic type, a nonionic type and a nonionic type, but a silicon type or fluorine type surfactant is preferable. Examples of the silicon-based surfactant include dimethyl silicon, amino silane, acrylic silane, vinyl benzyl silane, vinyl benzyl amino silane, glycid silane, mercapto silane, dimethyl silane, polydimethyl siloxane, polyalkoxy siloxane, hydrogen-modified siloxane, vinyl-modified siloxane, Examples include hydroxy-modified siloxane, amino-modified siloxane, carboxyl-modified siloxane, halogenated-modified siloxane, epoxy-modified siloxane, methacryloxy-modified siloxane, mercapto-modified siloxane, fluorine-modified siloxane, alkyl-group-modified siloxane, phenyl-modified siloxane, and alkylene oxide-modified siloxane. . Examples of the fluorine-based surfactant include ethylene tetrafluoride, perfluoroalkylammonium salt, perfluoroalkylsulfonic acid amide, sodium perfluoroalkylsulfonate, perfluoroalkylpotassium salt, perfluoroalkylcarboxylate, and perfluoroalkyl Sulfonates, perfluoroalkylethylene oxide adducts, perfluoroalkyltrimethylammonium salts, perfluoroalkylaminosulfonates, perfluoroalkylphosphates, perfluoroalkylalkyl compounds, perfluoroalkylalkylbetaines, perfluoroalkylhalides And the like. The content of these surfactants is preferably 0.5 to 20% by weight, more preferably 1 to 10% by weight, based on all components constituting the ink receiving layer. If the content is more than 20% by weight or less than 0.5% by weight, it is difficult to make the ink receiving layer compatible with the ink absorption and the water resistance, which is not preferable.
[0027]
By containing the surfactant in the above amount, it becomes possible to increase the surface gloss while maintaining the excellent ink absorption and water resistance of the ink receiving layer.
[0028]
The ink receiving layer preferably further contains a compound having a cationic group, and more preferably contains polyvinyl alcohol having a cationic group and a dyeing agent having a cationic group. Thereby, the ink absorbency can be further improved. Further, instead of the compound having a cationic group, a compound obtained by cationically modifying the above-described ink-absorbing resin may be used. For example, polyvinyl alcohol having a cationic group and the following compounds are suitably used.
[0029]
Embedded image

[0030]
When used in combination with the ink-absorbing resin, the content of such a compound is preferably 0.1 to 30% by weight, more preferably 1 to 20% by weight, based on all components constituting the ink receiving layer. is there.
[0031]
In the ink receiving layer, if necessary, silica, kaolinite, talc, calcium carbonate, zeolite, alumina, barium sulfate, carbon black, zinc oxide, titanium oxide, organic white pigment, benzoguanamine particles, crosslinked polystyrene, crosslinked acrylic particles, Particles such as aluminum hydroxide may be added to such an extent that the surface gloss is not impaired, and the amount of addition may be appropriately determined according to the case where the recording medium of the present invention requires transparency or opacity. select. The average particle size of the particles is preferably 0.1 μm or more, more preferably 0.3 μm or more. The addition of such particles improves the slipperiness of the recording medium and improves the transportability of the recording medium. In addition, the drawing performance with a pencil is improved.
[0032]
The ink receiving layer may be composed of a single layer or may have a configuration of two or more layers.
[0033]
The ink receiving layer is manufactured, for example, as follows. First, an ink receiving layer coating liquid containing an ink absorbing resin, a curing agent, a surfactant, and a solvent is prepared. Here, examples of the solvent include water and polar solvents miscible with water, such as alcohol, glycol, and acetone. Next, this coating liquid is applied on the base material layer. The application method is not particularly limited, but a commonly used method such as a gravure coating method, a kiss coating method, a dip method, a spray coating method, a curtain coating method, an air knife coating method, a blade coating method, a reverse roll coating method, a bar coating method, etc. Applicable. The coating amount at this time is such that the ink receiving layer after drying is 8 to 50 g / m2. ² Preferably, the amount is such that 8 g / m coating amount ² If it is less than 1, the ink receiving layer is not preferable because it is too thin to completely absorb the ink. On the other hand, the coating amount is 50 g / m ² If it is less than less, the ink is deeply absorbed and the print density is undesirably reduced.
[0034]
Next, the coating layer is dried and cured by heating. In this heating step, if the curing is performed sufficiently, the ink absorbing property of the ink receiving layer becomes poor, and if the curing is stopped to the extent that the ink absorbing property of the ink receiving layer is sufficient, the water resistance of the ink receiving layer becomes poor. become. Therefore, it is necessary to adopt a heating condition that makes the ink absorbing layer and the water resistance of the ink receiving layer compatible.
[0035]
In the present invention, the heating is preferably carried out at two or more stages at a temperature which can be sequentially increased above the boiling point of the solvent. In the first stage, the solvent is mainly removed immediately after the start of drying, preferably by heating at + 30 ° C. or lower based on the boiling point of the solvent. The time at this time is preferably in the range of 1 to 10 minutes. The second step is preferably performed at a temperature above that temperature to completely remove the solvent and to thermally cure the ink receiving layer to the desired extent, while simultaneously transferring the surfactant to the surface to localize it. I do. The time at this time is preferably in the range of 0.5 to 10 minutes. Such a heating method is particularly effective in producing a recording medium containing a water-soluble melamine resin as a curing agent. By adopting such heating conditions, it is possible to form an ink receiving layer having both ink absorbency and water resistance and excellent surface gloss.
[0036]
By providing an intermediate layer between the substrate layer and the receiving layer, the adhesiveness between the substrate layer and the receiving layer can be improved. As the compound constituting the intermediate layer, a polyester-based resin is preferable, and in addition, a compound disclosed as a means for improving the adhesiveness of a normal polyester film such as a polyurethane resin, a polyacryl resin, and a polyester urethane resin. Etc. are applicable. These resins can be used alone or in combination.
[0037]
The polyester resin of the intermediate layer is a polyester resin comprising a dibasic acid and a glycol, which is soluble, emulsified or dispersed in water. For example, dibasic acid is a dicarboxylic acid in which 50 to 0.5 mol% of the total dicarboxylic acid has a sulfonic acid metal base, and is a polyester copolymer obtained by copolymerizing a dicarboxylic acid component and a glycol component of these two layers. Examples of the dicarboxylic acid having a sulfonic acid metal base include sulfoterephthalic acid, 5-sulfoisophthalic acid, 4-sulfophthalic acid, 4-sulfonaphthalene-2,7-dicarboxylic acid, and 5- [4-sulfophenoxy] isophthalic acid. And particularly preferred are 5-sodium sulfoisophthalic acid and sodium sulfoterephthalic acid. The dicarboxylic acid having such a sulfonic acid metal base is present in an amount of 50 to 0.5 mol%, preferably 20 to 1 mol%, based on all dicarboxylic acid components. If it exceeds 50 mol%, the water resistance of the copolymer decreases even if the dispersibility in water is improved, which is not preferable. The dispersibility of the polyester copolymer in water differs depending on the copolymer composition, the type and amount of the water-soluble organic compound, but the amount of the dicarboxylic acid component having the sulfonic acid metal base does not impair the dispersibility in water, Less is better.
[0038]
As the normal dicarboxylic acid having no sulfonic acid metal base, aromatic, aliphatic and alicyclic dicarboxylic acids are used. Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid, isophthalic acid, orthophthalic acid, and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid. The content of these aromatic dicarboxylic acids is preferably at least 40 mol% of the total dicarboxylic acid components. If it is less than 40 mol%, the mechanical strength and water resistance of the polyester copolymer decrease, which is not preferable. Examples of the aliphatic and alicyclic dicarboxylic acids include succinic acid, adipic acid, sebacic acid, 1,3-cyclopentanedicarboxylic acid, 1,2-cyclohexanedicarboxylic acid, 1,3-cyclohexanedicarboxylic acid, and 1,4-cyclohexanedicarboxylic acid. And cyclohexanedicarboxylic acid. Addition of these aliphatic or alicyclic dicarboxylic acid components may increase the adhesiveness in some cases, but generally the mechanical strength and water resistance of the polyester copolymer deteriorate.
[0039]
Examples of the glycol component to be reacted with the dicarboxylic acid mixture include aliphatic glycols having 2 to 8 carbon atoms, and alicyclic glycols having 6 to 12 carbon atoms, and a mixture thereof. For example, ethylene glycol, 1,2-propylene Glycol, 1,3-propanediol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol, 1,2-cyclohexanedimethanol, 1,4-cyclohexanedimethanol, p-xylene glycol and the like. Can be Examples of the aliphatic diol having 4 or more carbon atoms include diethylene glycol and triethylene glycol, and examples of the polyether include polyethylene glycol, polypropylene glycol, and polytetramethylene glycol.
[0040]
The above polyethylene copolymer is obtained by ordinary melt polycondensation. That is, the above-mentioned dicarboxylic acid component and glycol component are directly reacted, water is distilled off, esterification is performed, and then polycondensation is performed, or a dimethyl ester of the dicarboxylic acid component is reacted with the glycol component to form methyl alcohol. It is obtained by a transesterification method in which the ester exchange is carried out by distillation, followed by polycondensation. In addition, a polymer can be obtained by solution polycondensation, interfacial polycondensation, or the like. However, the present invention is not limited to any of the above methods. At the time of melt polycondensation, an antioxidant, a slipping agent, inorganic fine particles, and an antistatic agent can be added as necessary. The above-mentioned polyether such as polyethylene glycol can be added by melt blending during melt polycondensation or after polymerization.
[0041]
Examples of the polyurethane resin for the intermediate layer include (1) a compound having two or more active hydrogen atoms in a molecule, (2) an organic polyisocyanate having two or more isocyanate groups in a molecule, or (3) A) Polyurethane having an isocyanate group at a terminal obtained by reacting a chain extender having at least two active hydrogen atoms in a molecule can be used.
[0042]
What is generally known as the compound of the above (1) is a compound having two or more hydroxyl groups, carboxyl groups, amino groups or mercapto groups at the terminal or in the molecule, and particularly preferred are polyether polyols, Examples include polyester polyols and polyether ester polyols. Examples of polyether polyols include compounds obtained by polymerizing alkylene oxides such as ethylene oxide and propylene oxide, or compounds obtained by polymerizing styrene oxide, epichlorohydrin, or the like, or random copolymerization, block copolymerization, or addition polymerization to a polyhydric alcohol. Compounds. Polyester polyols and polyetherester polyols mainly include linear or branched compounds, and polyvalent saturated and unsaturated carboxylic anhydrides such as succinic acid, adipic acid, phthalic acid and maleic anhydride. And polyhydric saturated and unsaturated alcohols such as ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol, neopentyl glycol, 1,6-hexanediol and trimethylolpropane, and polyethylene glycol and polypropylene having a relatively low molecular weight. It can be produced by condensing polyalkylene ether glycols such as glycol or a mixture of these alcohols. Further, polyester polyols include polyesters obtained from lactones and hydroxy acids, and polyether ester polyols include polyether esters obtained by adding ethylene oxide or propylene oxide to polyesters produced in advance.
[0043]
Examples of the organic polyisocyanate of the above (2) include isomers of toluylene diisocyanate, aromatic diisocyanates such as 4,4'-diphenylmethane diisocyanate, aromatic aliphatic diisocyanates such as xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate and 4, Examples thereof include aliphatic diisocyanates such as 4′-dicyclohexylmethane diisocyanate, and polyisocyanates obtained by adding one or more of these compounds to trimethylolpropane or the like in advance.
[0044]
Examples of the chain extender having at least two active hydrogen atoms in the above (3) include glycols such as ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-butanediol and 1,6-hexanediol, glycerin, trimethylolpropane and pentane. Examples include polyhydric alcohols such as erythritol, diamines such as ethylenediamine, hexamethylenediamine and piperazine, aminoalcohols such as monoethanolamine and diethanolamine, thiodiglycols such as thiodiethylene glycol, and water.
[0045]
The polyacrylic resin of the intermediate layer is obtained by polymerizing monomers other than acrylic acid or a derivative thereof and, if necessary, acrylic acid (derivative) having a vinyl group. As monomers to be used, acrylic acid, methacrylic acid (hereinafter, acrylic acid and / or methacrylic acid are referred to as (meth) acrylic acid) and lower alkyl esters of (meth) acrylic acid (eg, methyl, ethyl, propyl, butyl) , Amyl, hexyl, heptyl, octyl, 2-ethylhexyl ester), methyl methacrylate, hydroxymethyl acrylate, styrene, glycidyl methacrylate, methyl acrylate, ethyl acrylate and the like.
[0046]
Further, if necessary, particles having an average particle size of 0.1 μm or more, preferably 0.3 μm or more may be blended in the intermediate layer. Examples of the particles that can be added include silica, kaolinite, talc, calcium carbonate, zeolite, alumina, barium sulfate, carbon black, zinc oxide, titanium oxide, and organic white pigments (crosslinked acrylic particles, crosslinked styrene particles). However, the present invention is not limited to these. If the average particle size of the particles is less than 0.1 μm, the drawing property with a pencil is insufficient, which is not preferable.
[0047]
As a method of providing the intermediate layer, a method generally used such as a gravure coating method, a kiss coating method, a dip method, a spray coating method, a curtain coating method, an air knife coating method, a blade coating method, a reverse roll coating method, and the like can be applied. As the step of applying, any method such as a method of applying before stretching the film, a method of applying after longitudinal stretching, and a method of applying to the surface of the film after the orientation treatment is possible.
[0048]
In the present invention, a lubricious layer can be provided on the surface of the base material layer opposite to the ink receiving layer. The technique of providing the above-mentioned intermediate layer can be applied to the slippery layer as it is. The slippery layer may contain an antistatic agent, a fluorescent whitening agent, an ultraviolet absorber and the like inside. These are usually used. In this case, it is preferable that the center line two-dimensional surface roughness of the easy sliding layer is larger than that of the ink receiving layer. Therefore, it is preferable to contain the particles as described above. If the roughness is small, the slippage between the ink receiving layer and the slippery layer is poor, and the paper transportability inside the printer is poor.
[0049]
The recording medium thus obtained quickly absorbs the ink, hardly removes the ink even if water is applied after the ink has been absorbed into the ink receiving layer, can be recorded with a color inkjet printer, and has a gloss like a silver salt photograph. High-quality, high-quality, high-quality recording can be performed.
[0050]
The immersion density retention rate of the ink receiving layer of the recording medium of the present invention is 30% or more, preferably 40% or more, more preferably 50% or more. When the immersion concentration retention rate is less than 30%, the water resistance of the ink-receiving layer is poor, and the ink flows out when water is applied to the printed matter, or the ink-receiving layer peels off from the substrate, and the original printed matter is removed. Disappears. The method for setting the immersion concentration holding ratio in the above range is not particularly limited, but as described above, a method of including a specific amount of a curing agent in the ink receiving layer, and a specific heating condition in the ink receiving layer forming step are employed. A method or the like is suitably adopted. Here, the immersion retention rate is obtained by immersing the printed surface in water after printing on a recording medium and calculating the ink density before and after immersion.
[0051]
The surface gloss of the ink receiving layer of the recording medium of the present invention is 55% or more, preferably 70% or more, more preferably 80% or more, and further preferably 90% or more. When the surface gloss is less than 55%, the printed matter does not have high gloss, high quality and high image quality similar to a silver halide photograph. The method for controlling the surface gloss to be in the above range is not particularly limited. As described above, a method in which a specific amount of a surfactant is contained in the ink receiving layer, and a method in which specific heating conditions are used in the ink receiving layer forming step. Etc. are suitably adopted.
[0052]
The ink absorptivity of the ink receiving layer of the recording medium of the present invention is determined by the drying time when printing on a recording medium using an inkjet printer, that is, 0.1 to 1.0 μl / cm. ² Is preferably 50 seconds or less, more preferably 30 seconds or less, still more preferably 15 seconds or less, and particularly preferably 5 seconds or less. If the ink absorption time exceeds 50 seconds, the ink absorption is poor, and there is a case where show-through occurs when a plurality of sheets are printed. The method for setting the ink absorption time in the above range is not particularly limited, but as described above, a method in which the ink receiving layer contains a specific amount of the ink absorbing resin, and a specific heating condition used in the ink receiving layer forming step. Is preferably employed.
[0053]
When the recording medium of the present invention is used for applications requiring transparency such as OHP, its light transmittance is preferably 60% or more, more preferably 80% or more. When the light transmittance is less than 60%, it is not suitable for applications such as OHP because the printed matter is difficult to see through. Examples of a method for setting the light transmittance in the above range include a method of reducing the amount of particles added for handling the base film. When opacity is required for the recording medium of the present invention, the light transmittance thereof is preferably not more than 60%, more preferably 20% or less, and further preferably 15% or less. When the light transmittance is 60% or more, the back surface can be seen through, so that the appearance of the printed matter is unfavorably poor. As a method for setting the light transmittance in the above range, as described above, there is a method in which the substrate layer is formed into a film containing fine voids, and in that case, the addition amount of the incompatible resin and the particles is appropriately selected. Then, specific stretching / relaxation conditions in the manufacturing process are adopted.
[0054]
【Example】
Next, the present invention will be described with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited thereto.
First, a measurement / evaluation method used in the present invention will be described below.
[0055]
1) Ink absorption time
A line having a width of 3 mm and a length of 15 cm is printed on a recording medium in cyan and black by an inkjet printer (MJ-700V2C manufactured by Seiko Epson). After the printing, the line was rubbed with a finger, and the time at which the line was not rubbed was determined. The amount of ink at this time is about 0.4 μl / cm. ² And
[0056]
2) show-through
The same printing as in 1) is performed on the recording medium with cyan, magenta, yellow, and black (B) inks. After the printing is completed, a paper (Ricoh PPC paper TYPE 6000) is placed on the paper, and the ink is printed on the paper. If not, it was evaluated as ○, and if it was reflected, it was evaluated as ×.
[0057]
3) Submersion concentration retention rate
In the printer of 1), 5 × 5 cm of cyan (C), magenta (M), yellow (Y) and black (B) inks were applied to the recording medium. ² Print and soak the printed surface in running water for 3 minutes. The reflection density of each color before and after being applied to the running water was measured with a Macbeth densitometer (TR-927).
Water immersion concentration retention rate = (concentration after water immersion / concentration before water immersion) x 100 (%)
I asked for it.
[0058]
4) Surface gloss
Using Nippon Denshoku Industries Co., Ltd. VGS-1001DP, the reflectance of the recording medium at 60 degrees of incident light and reflected light was determined.
[0059]
5) Light transmittance
According to JIS-K6714, a poic integrating sphere formula T. The light transmittance of the recording medium was measured using an R meter (manufactured by Nippon Seimitsu Kogaku). The smaller the value, the higher the concealment.
[0060]
6) Apparent specific gravity
The base film is accurately cut out into a square of 5.00 cm × 5.00 cm, its thickness is measured at 50 points, the average thickness is tμm, and its weight is measured to the nearest 0.1 mg to obtain wg. Calculated.
Apparent specific gravity (-) = w x 10000 / (5 x 5 x t)
[0061]
7) Fluorine atom surface coverage by ESCA
The area of peaks derived from fluorine, carbon, oxygen, nitrogen, and hydrogen in the ink receiving layer was determined using an ESCA (850) manufactured by Shimadzu Corporation and using an Mg-Kα ray (1254 eV) as a light source and an output of 9 kV × 30 mA. This area was multiplied by a coefficient based on the detection sensitivity of each element, and converted to the number of atoms to determine the ratio. This indicates the degree of localization of the fluorine compound used as the surfactant on the surface of the ink receiving layer.
[0062]
Example 1
9.2% by weight of polyvinyl alcohol (cationic, CM-318 manufactured by Kuraray Co., Ltd.) and water-soluble melamine resin (Sumimar manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.) 0 based on all components constituting the ink receiving layer coating solution An ink receiving layer coating liquid was prepared by mixing 0.6% by weight, 0.2% by weight of a surfactant (perfluoro compound, Florad FC-430 manufactured by Sumitomo 3M) and 90% by weight of water. On the other hand, a polyester resin (Byron MD-16, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) was previously applied to a high gloss surface of a base film (Crisper G2312, 125 μm, manufactured by Toyobo Co., Ltd.) at 0.2 g / m 2. ² It was applied to form an intermediate layer. On the intermediate layer of the base film, the coated amount after drying is 18 g / m ² The above-mentioned ink receiving layer coating solution was applied so as to obtain the following, and dried at 120 ° C. for 1 minute and at 150 ° C. for 3 minutes to obtain a recording medium. With respect to this medium, the ink absorption time of the ink receiving layer, show-through, immersion density retention rate, and surface gloss were evaluated. Table 1 shows the results.
[0063]
Comparative Example 1
A recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that drying was performed only at 120 ° C. for 4 minutes.
[0064]
Example 2
In Example 1, 9.0% by weight of polyvinyl alcohol (GH-20 manufactured by Nippon Synthetic Chemical Co., Ltd.) and a water-soluble melamine resin (Sumitomo Chemical Co., Ltd.) were used based on all components constituting the ink receiving layer coating solution. Sumimar) 0.7% by weight, cationic compound (dimethyl diallyl ammonium chloride, Kayafix UR manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) 0.1% by weight, surfactant (perfluoroalkylethylene oxide adduct, Dai Nippon Ink) A recording medium was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.2% by weight of Megafac F-142D (manufactured by Kagaku Co., Ltd.) and 89% by weight of water were mixed to prepare an ink receiving layer coating solution.
[0065]
Example 3
A recording medium was obtained in the same manner as in Example 2, except that the surfactant of the ink receiving layer was a silicon-based (Paintad PT-32, manufactured by Dow Corning Asia Co., Ltd.). .
[0066]
The recording materials obtained in Examples 1 to 3 and Comparative Example 1 and a special glossy film (Comparative Example 2) manufactured by Seiko Epson Corporation were evaluated. Table 1 shows the results.
[0067]
[Table 1]

[0068]
The recording materials of Examples 1 to 3 had a short ink absorption time, no show-through, and had a high immersion density retention rate and a high surface gloss, and were printed by an inkjet printer (MJ-700V2C manufactured by Seiko Epson). Was high in glossiness, high quality, high quality and good in appearance, similar to a silver halide photograph.
However, the recording medium of Comparative Example 1 had a low immersion concentration retention rate, and the recording medium of Comparative Example 2 had low surface gloss and lacked quality.
[0069]
【The invention's effect】
As is apparent from the above description, according to the present invention, a color printer that absorbs ink quickly, hardly removes ink even when water is applied after the ink is absorbed in the ink receiving layer, and has high surface glossiness. A recording medium suitable for ink-jet recording capable of recording at high speed can be provided, and high-quality, high-quality recording such as silver halide photography can be performed.

Claims

A substrate layer, an ink absorptive resin provided on the substrate layer, curing agent and an ink receiving layer containing a silicon-based or fluorine-based surfactant seen containing ink-receiving layer surface of the surfactant Is a localized recording medium ,
The immersion concentration retention rate of the ink receiving layer is 30% or more, the surface gloss of the ink receiving layer is 55% or more, and the ink absorption time of the ink receiving layer at an ink amount of 0.1 to 1.0 μl / cm ² is 50 seconds or less. A recording medium characterized by being:

The recording medium according to claim 1, wherein the ink receiving layer further contains a compound having a cationic group.

2. The recording medium according to claim 1, wherein the ink absorbing resin is polyvinyl alcohol.

The recording medium according to claim 1, wherein the curing agent is a water-soluble melamine resin.

2. The recording medium according to claim 1, wherein the content of the ink absorbing resin is 10 to 99% by weight based on all components constituting the ink receiving layer.

2. The recording medium according to claim 1, wherein the content of the curing agent is 0.1 to 20% by weight based on the ink absorbing resin.

2. The recording material according to claim 1, wherein the content of the surfactant is 0.5 to 20% by weight based on all components constituting the ink receiving layer.

The recording medium according to claim 1, wherein the base material layer is a polyester film.

Coating a composition containing an ink-absorbing resin, a curing agent, a surfactant and a solvent on a substrate layer; heating the coating layer to a temperature not lower than the boiling point of the solvent and not higher than the boiling point + 30 ° C .; A method for producing a recording medium, further comprising heating at a temperature higher than the temperature to form an ink receiving layer.

Coating a composition containing an ink-absorbing resin, a curing agent, a surfactant and water on a substrate layer, heating the coating layer to a temperature of 100 to 130 ° C., and further heating to a temperature of 130 to 180 ° C. The method for producing a recording medium according to claim 9, further comprising forming an ink receiving layer.