JP3563261B2

JP3563261B2 - Paper post-processing equipment

Info

Publication number: JP3563261B2
Application number: JP06886198A
Authority: JP
Inventors: 亨丹生; 忠和興津; 芳雄杉島; 宏下山; 啓二奥村; 一寿近藤; 貞博松浦
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 1998-03-18
Filing date: 1998-03-18
Publication date: 2004-09-08
Anticipated expiration: 2018-03-18
Also published as: JPH11263521A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は，用紙後処理装置に係り，詳しくは，複写機，プリンタ等で処理された用紙にステイプル処理やパンチ処理等の所定の後処理を行う用紙後処理装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
例えば複写機，プリンタ等の画像形成装置により画像が転写された比較的多量の用紙について綴じ処理（ステイプル処理）や孔あけ処理（パンチ処理）を施したい場合がある。この場合には，上記ステイプル処理やパンチ処理等の所定の後処理を自動的に行う用紙処理装置，いわゆるフィニッシャーを用いるのが便利である。
図３は，上記フィニッシャーの簡略的な構成の一例を示すものである。
上記フィニッシャー１００は複写機等の画像形成装置の用紙排出側に例えば着脱自在に連結され，図３に示す如く，複数枚の用紙Ｐを収納可能な中間トレイ１０１を備える。上記画像形成装置から順次排出された用紙についてステイプル処理等を行う場合には，各用紙Ｐは，この中間トレイ１０１に一旦収納される。
上記中間トレイ１０１の上部には，搬入ローラ１０２ａ及び搬入ガイド１０２ｂを有する搬入部１０２が設けられている。上記画像形成装置から用紙搬送方向と直角な用紙幅方向の中心位置を基準として排出された用紙Ｐは，上記搬入部１０２を介して上記中間トレイ１０１へ搬入される。
また，上記中間トレイ１０１には，中間トレイ１０１に沿って移動可能な用紙受け１０３が設けられている。上記用紙受け１０３は，上記中間トレイ１０１の用紙搬送方向に沿って張られた無端ベルト１０３ａに取り付けられており，用紙搬入時は中間トレイ１０１の下部に待機している。上記搬入部１０２から上記中間トレイ１０１に沿って順次搬入された用紙Ｐの搬送方向端部は，この用紙受け１０３で支持される。
【０００３】
さらに，上記中間トレイ１０１の用紙収納面側には，図４に示すように，上記用紙幅方向に往復動可能に一対のカーソル１０１ａが設けられている。
各カーソル１０１ａは，上記中間トレイ１０１の上記用紙幅方向の中心位置に設けられた駆動モータ１０１ｂにより互いに逆向き（矢印Ａｒ１，Ａｒ２）に同じ量だけそれぞれ往復動させられる。
上記カーソル１０１ａの上記用紙幅方向の往復動により，上記中間トレイ１０１に収納された用紙Ｐは，搬入された時と同じ上記用紙幅方向の中心位置を基準として上記用紙幅方向に整列させられる。
また，上記用紙受け１０３の待機位置近傍には，ステイプラ１０４が設けられている。上記ステイプラ１０４は図示せぬ駆動モータにより上記用紙幅方向に移動可能である。
上記カーソル１０１ａによって用紙幅方向に整列され，上記用紙受け１０３によって用紙搬送方向に整列された用紙Ｐの搬送方向一端は，上記ステイプラ１０１によって綴じられる。
例えば上記用紙幅方向の異なる２つの位置１０４Ｐ，１０４Ｐ’で用紙Ｐを綴じる，いわゆる二点打ちの場合には，ステイプラ１０４が実線の位置から一点鎖線の位置に移動してステイプル処理を行う。
さらに，上記ステイプラ１０４を用紙Ｐの上記用紙幅方向端部のいずれかに移動させることによって，用紙角部だけの一点打ちにより用紙Ｐを綴じることも可能である。
上記一組の用紙Ｐについてステイプル処理が終了すると，上記無端ベルト１０３ａが矢印Ｘの方向に走行して上記用紙受け１０３が移動し，上記一組の用紙Ｐは上記用紙受け１０３によってフィニッシャー１００上部へ束搬送される。
そして，フィニッシャー１００上部へ束搬送された用紙は，束排出ローラ１０５を介して排出トレイ１０６に排出される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような従来の装置では，上記中間トレイ１０１に収納された用紙Ｐについて，二点打ち及び角部の一点打ちを行う場合には，ステイプラ１０４を移動させる必要があった。
しかしながら，重量のあるステイプラ１０４を移動させるためには，複雑な機構が必要となり，処理速度も遅くなってしまうという問題があった。
本発明は，このような従来の技術における課題を解決するために，用紙後処理装置を改良し，用紙搬送方向と直角な用紙幅方向の異なる２つの位置にそれぞれステイプラを設けると共に，用紙の綴じ位置の変更をカーソルによる用紙整列位置の変更により行って，二点打ち及び角部の一点打ちを行う場合にもステイプラを移動させる必要をなくし，装置を簡素化すると共にステイプル処理を高速化することができる用紙後処理装置を提供することを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために，請求項１に係る発明は，複数枚の用紙が収納可能な中間トレイと，上記中間トレイの用紙収納面側に設けられ用紙搬送方向と直角な用紙幅方向に往復動可能な一対の用紙幅合わせガイドと，上記用紙幅合わせガイドの往復動により上記用紙幅方向に整列された用紙を綴じる用紙綴じ手段とを具備してなる用紙後処理装置において，上記用紙綴じ手段が，上記用紙幅方向の異なる２つの位置にそれぞれ固定されたものであり，用紙の綴じ位置の変更は上記用紙幅合わせガイドによる用紙整列位置の変更により行われてなることを特徴とする用紙後処理装置として構成されている。
また，請求項２に係る発明は，上記請求項１に記載の用紙後処理装置において，各用紙幅合わせガイドが個別に駆動されてなることをその要旨とする。
また，請求項３に係る発明は，上記請求項１又は２に記載の用紙後処理装置において，上記用紙幅合わせガイドによる用紙整列位置が，用紙の上記用紙幅方向長さに応じて設定されてなることをその要旨とする。
また，請求項４に係る発明は，上記請求項１〜３のいずれか１項に記載の用紙後処理装置において，上記用紙幅合わせガイドによる用紙整列位置が，用紙の上記用紙幅方向一端を上記用紙綴じ手段の一方に合わせる位置に設定され，上記用紙綴じ手段の一方のみを用いて用紙を綴じてなることをその要旨とする。
上記請求項１〜４のいずれか１項に記載の用紙後処理装置では，用紙搬送方向と直角な用紙幅方向の異なる２つの位置にそれぞれ用紙綴じ手段が設けられると共に，用紙の綴じ位置の変更が用紙幅合わせガイドによる用紙整列位置の変更により行われるため，中間トレイに収納された用紙について二点打ち及び角部の一点打ちを行う場合にも用紙綴じ手段を移動させる必要をなくし，装置を簡素化すると共にステイプル処理を高速化することができる。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下，添付図面を参照して，本発明の実施の形態につき説明し，本発明の理解に供する。
本実施の形態は，本発明に係る用紙後処理装置を複写機のフィニッシャーに適用した具体例である。尚，この具体例は，本発明の技術的範囲を限定する性格のものではない。
ここに，図１は本発明の一実施の形態に係るフィニッシャー全体の概略構成を示す図である。
本実施の形態に係るフィニッシャーＡ１は，従来の技術と同様に，複数枚の用紙が収納可能な中間トレイ６と，上記中間トレイ６の用紙収納面に設けられ用紙搬送方向と直角な用紙幅方向に往復動可能な一対のカーソル５７（用紙幅合わせガイド）と，上記カーソル５７の往復動により上記用紙幅方向に整列された用紙を綴じるステイプラ８とを備える。
上記フィニッシャーＡ１が，従来の技術ととりわけ異なる事項は，上記用紙幅方向の異なる２つの位置にそれぞれステイプラ８，８’が固定された状態で設けられ，用紙の綴じ位置の変更は上記カーソル５７による用紙整列位置の変更により行われることである。
【０００７】
次に，上記フィニッシャーＡ１の詳細について説明する。
上記フィニッシャーＡ１において，複写機から一定の間隔で順次排出される画像転写済みの用紙Ｐは，用紙搬送方向と直角な用紙幅方向の中心位置（いわゆるセンター位置）を基準に，給紙口１から上記フィニッシャーＡ１内に搬入される。
上記給紙口１付近には，フィニッシャーＡ１に搬入された用紙Ｐを検知する搬入スイッチＳＷ１や，搬入された用紙についてパンチ処理を行うパンチユニットＰｕが設けられている。
上記搬入スイッチＳＷ１は，例えば反射型の光スイッチである。搬入された用紙Ｐによって上記搬入スイッチＳＷ１からの光が反射されると，用紙Ｐが検知されていることを示す用紙検知信号が上記搬入スイッチＳＷ１から出力される。上記用紙検知信号の有る状態から無い状態への推移により，用紙後端の検知も行われる。
上記パンチユニットＰｕは，ソレノイドやクラッチ等を有しており，上記用紙検知信号等を基にパンチ刃及び先端ストッパを上記給紙口１に連結された搬送路５２に対して突出又は退避させることによりパンチ処理を行う。
上記搬送路５２には，用紙Ｐをノンソート用トレイ５３側に搬送する搬送路５４と中間トレイ６側に搬送する搬送路５０とが連結されている。上記複写機から搬入される用紙Ｐは，揺動自在の分岐爪５５により上記搬送路５０及び５４のいずれか一方に搬送される。
上記分岐爪５５によって上記搬送路５４に案内された用紙Ｐは，上記複写機から排出されたときと同じ面を向けてノンソート用トレイ５３に排出される。
他方，上記分岐爪５５によって上記搬送路５０に案内された用紙は，上下方向から少し傾いた縦方向に設けられた中間トレイ６側へ搬送される。
上記搬送路５０の上流部には，実線位置と一点鎖線位置との間で揺動自在の分岐爪５６が設けられている。上記分岐爪５６が実線位置にある場合には，用紙Ｐは上記搬送路５０内を矢印Ｙ２方向へ搬送させられる。また，上記分岐爪５６が一点鎖線位置にある場合には，用紙Ｐは上記搬送路５０に平行に設けられたバイパス路５１内を矢印Ｙ２’方向へ搬送させられる。
また，上記分岐爪５６より下流には，用紙搬送方向上流側から下流側に向けて順に４組の分岐ローラ４（４ａ，４ｂ，４ｃ，４ｄ）と，３個の分岐爪５（５ａ，５ｂ，５ｃ）が配列されている。
各分岐爪５は，それぞれ実線位置と一点鎖線位置との間で揺動自在であり，用紙Ｐは矢印Ｙ３ａ，Ｙ３ｂ，Ｙ３ｃ，Ｙ３ｄのいずれかの方向から上記中間トレイ６に搬入される。
各分岐爪５の揺動位置は，動作開始直後のモードスタンバイ時に，用紙Ｐの搬送方向長さに応じて設定され，例えばＡ４用紙の場合には矢印Ｙ３ｄ方向から，Ａ３用紙の場合には矢印Ｙ３ａ方向から上記中間トレイ６に搬入される。
【０００８】
上記中間トレイ６には，図１及び図２に示すように，用紙搬送方向と直角の方向（用紙幅方向）に往復動可能な一対のカーソル５７（５７１，５７２）が設けられている。
上記搬送路５０を搬送された各用紙Ｐは，上記カーソル５７によって上記用紙幅方向に整列させられつつ，上記中間トレイ６内に搬入される。
各カーソル５７１，５７２はそれぞれ別の駆動モータ５７１ａ，５７２ａによって駆動され，個別に動作可能である。
用紙の整列時には，各カーソル５７１，５７２の一方を停止させて，他方だけを往復動させる場合と，上記カーソル５７１，５７２の両方を往復動させる場合とがある。
上記個別の駆動モータ５７１ａ，５７２ａの駆動により，対応する上記カーソル５７１及び５７２のいずれか一方又は両方が矢印Ｒ方向に往復動を行う。
また，上記中間トレイ６の上記用紙幅方向端部には，透過型光センサ等を用いたホームセンサ５７１ｂ，５７２ｂが設けられている。上記ホームセンサ５７１ｂ，５７２ｂは，動作開始時に行われる初期動作時の上記カーソル５７１，５７２の位置（初期位置）を設定するためのものである。
上記初期動作時には，上記ホームセンサ５７１ｂ，５７２ｂにより上記カーソル５７１，５７２がそれぞれ検出されるまで，上記駆動モータ５７１ａ，５７２ａにより上記カーソル５７１，５７２が駆動され，上記カーソル５７１，５７２が上記初期位置まで移動させられる。
上記初期動作後の上記モードスタンバイ時には，上記初期位置から所定量だけ上記カーソル５７１，５７２が上記駆動モータ５７１ａ，５７２ａの駆動により移動させられ，用紙搬入に対する待機状態となる。
尚，上記所定量は，用紙サイズ（上記用紙幅方向長さ）や，ステイプル処理のモード設定に基づくものである。上記フィニッシャーＡ１は，例えば３つのステイプル処理のモード設定（二点打ち，装置前側一点打ち，装置奥側一点打ち）を有する。
ここで，上記二点打ちは，用紙搬送方向端部の中央部の二点で用紙を綴じるモードであり，上記装置前側一点打ちは，用紙搬送方向端部の上記カーソル５７１側角部の一点で用紙を綴じるモードであり，上記装置奥側一点打ちは，用紙搬送方向端部の上記カーソル５７２側角部の一点で用紙を綴じるモードである。
そして，上記待機状態後，複写機から搬入された用紙の後端が搬入スイッチＳＷ１によって検知されてから所定時間経過したとき，上記カーソル５７１，５７２が上記矢印Ｒ方向に往復動を行って，上記中間トレイ６に搬入される用紙が上記用紙幅方向に整列させられる。
【０００９】
また，上記中間トレイ６は，図面に垂直の方向に分離されており，その分離部（上下方向）に沿って無端ベルト５８が張られている。上記無端ベルト５８は，ベルトローラ５９間に張られており，矢印Ｘ方向に走行することにより無端ベルト５８表面に固定された用紙受け７を移動させる。
上記用紙受け７は，用紙搬入時に上記中間トレイ６下部に待機しており，上記中間トレイ１に搬入された用紙Ｐの搬送方向一端を支持する。
また，上記用紙受け７の待機位置近傍には，上記用紙幅方向の異なる２つの位置にステイプラ８，８’がそれぞれ固定された状態で設けられている。このステイプラ８，８’は，上記用紙受け７によって搬送方向一端が整列されると共に，上記カーソル５７によって用紙幅方向が整列された一組の用紙についてステイプル処理を行う。
上記ステイプル処理によって搬送方向端部が綴じられた用紙は，上記無端ベルト５８の走行により上記用紙受け７に支持された状態で，矢印Ｘ方向に向けて搬送される。
上記無端ベルト５８の上方には，用紙Ｐを排出トレイ１０に案内するガイド部材６０及び排出ローラ９が設けられている。
上記排出トレイ１０は，端部綴じされた用紙束を受けやすいように，排出方向に向けて上向きに傾斜している。
また，排出トレイ１０は，上下に張られた無端ベルト６１に固定されており，図示せぬガイド機構に案内されつつ，上記無端ベルト６１により，排出される用紙量に応じて上下方向に移動される。
【００１０】
次に，上記フィニッシャーＡ１における用紙整列動作及びステイプル動作の詳細について説明する。尚，以下では用紙整列時に停止させるカーソル５７の設定位置を基準位置，用紙整列時に往復動させるカーソル５７の設定位置を待機位置という。
（二点打ちの場合）
二点打ちの場合，両方のカーソル５７１及び５７２が，上記センター位置を基準に同じ量だけ互いに逆向きに往復動することにより，上記中間トレイ６に収納される用紙Ｐが上記用紙幅方向に整列させられる。
まず，初期動作後のモードスタンバイ時に，両方のカーソル５７１，５７２が，上記駆動モータ５７１ａ，５７２ａによりそれぞれ駆動され，上記初期位置から用紙サイズ及び二点打ちモードの設定に応じて定められる待機位置まで移動させられる。
上記カーソル５７１，５７２が上記待機位置まで移動したことは，例えば上記駆動モータ５７１ａ，５７２ａの回転に応じて変化するパルス数をカウントすることにより判別される。
上記パルス数が所定数になって上記カーソル５７１，５７２が上記待機位置まで移動したことが判別されると，上記駆動モータ５７１ａ，５７２ａがオフされ，上記カーソル５７１，５７２は上記待機位置にて停止させられ，待機状態となる。
上記待機状態後，複写機から上記センター位置を基準に上記中間トレイ６へ用紙Ｐが順次供給される。
そして，上記搬入センサＳＷ１による用紙後端検知から所定時間が経過して，複写機から搬入された用紙後端が分岐ローラ４のいずれかを通過したとき，上記カーソル５７１，５７２が上記駆動モータ５７１ａ，５７２ａにより駆動される。
上記駆動モータ５７１ａ，５７２ａの駆動により両カーソル５７１，５７２は，上記センター位置を基準に上記用紙幅方向に用紙サイズに応じた同じ量だけ往復動を行い，上記中間トレイ６に搬入される用紙について上記用紙幅方向の位置合わせが行われる。
上記カーソル５７１，５７２の往復動は，上記中間トレイに用紙が搬入される度に繰り返され，上記中間トレイ６に収納された用紙は上記用紙幅方向に整列させられる。
そして，上記中間トレイ６にステイプル処理を行うジョブの最後の用紙が搬入される際には，上記カーソル５７１，５７２の往動作だけが行われ，上記カーソル５７１，５７２は用紙を整列させた状態で動作を完了する。
ここで，ジョブとは，ステイプル処理後上記中間トレイ６からまとめて排出される用紙の組のことをいう。
次に，上記カーソル５７１，５７２によって上記用紙幅方向に，上記用紙受け７によって用紙搬送方向に整列させられた用紙Ｐが，上記用紙幅方向の異なる２つの位置にそれぞれ固定されたステイプラ８，８によって綴じられる。
ステイプル処理は，固定された２つのステイプラを動作させるだけであるから，１つのステイプラを上記用紙幅方向に移動させて二点打ちを行う場合と較べて，処理が迅速である。
尚，各ステイプラ８，８’は，同時に動作させる必要はなく，各ステイプラ８，８’の動作開始時は若干ずらされる。これは，上記ステイプラの駆動電流のピーク値を低減するためである。
【００１１】
（用紙角部の一点打ちの場合）
上記装置前側一点打ち又は装置奥側一点打ちの場合，上記カーソル５７１，５７２の一方は停止して，他方のカーソル５７２，５７１が往復動することにより，上記中間トレイ６に収納される用紙Ｐが上記用紙幅方向に整列させられる。
まず，初期動作後のモードスタンバイ時に，両方のカーソル５７１，５７２が，上記駆動モータ５７１ａ，５７２ａによりそれぞれ駆動され，上記初期位置から用紙サイズ及びステイプル処理モードに応じて定められる待機位置又は基準位置まで移動させられる。
上記装置前側一点打ちを行う場合には，上記カーソル５７１が待機位置に，上記カーソル５７２が基準位置に移動させられ，待機状態となる。
他方，上記装置奥側一点打ちを行う場合には，上記カーソル５７１が基準位置に，上記カーソル５７２が待機位置に移動させられ，待機状態となる。
上記待機状態後，複写機から，上記センター位置を基準に上記中間トレイ６へ用紙Ｐが順次供給される。
そして，上記搬入センサＳＷ１による用紙後端検知から所定時間が経過して，複写機から搬入された用紙後端が分岐ローラ４のいずれかを通過したとき，上記待機位置にある上記カーソル５７１及び５７２の一方だけが上記駆動モータ５７１ａ，５７２ａのいずれかにより駆動される。
上記駆動モータ５７１ａ，５７２ａのいずれかの駆動により上記カーソル５７１，５７２の一方が，上記用紙幅方向に用紙サイズに応じた同じ量だけ往復動を行い，停止している上記カーソル５７２，５７１を基準として，上記中間トレイ６に搬入される用紙について上記用紙幅方向の位置合わせが行われる。
上記カーソル５７１，５７２の一方の往復動は，上記中間トレイ６に用紙が搬入される度に繰り返され，上記中間トレイ６に収納された用紙は上記用紙幅方向に整列させられる。
そして，上記中間トレイ６にステイプルを行うジョブの最後の用紙が搬入される際には，上記カーソル５７１，５７２の一方の往動作だけが行われ，上記カーソル５７１，５７２は用紙を整列させた状態で動作を完了する。
上記した処理により，用紙の上記用紙幅方向一端が上記ステイプラ８，８’の一方に合わされた位置で整列された用紙Ｐが，上記ステイプラ８，８’のいずれか一方によって綴じられる。
本実施の形態に係るフィニッシャーＡ１では，用紙搬送方向と直角な用紙幅方向の異なる２つの位置にそれぞれステイプラが固定して設けられると共に，用紙の綴じ位置の変更がカーソルによる用紙整列位置の変更により行われるため，中間トレイに収納された用紙について二点打ち及び角部の一点打ちを行う場合にもステイプラを移動させる必要をなくし，装置を簡素化すると共にステイプル処理を高速化することができる。
【００１２】
【実施例】
上記実施の形態では，本発明に係る用紙後処理装置を複写機のフィニッシャーＡ１に適用した具体例を説明したが，本発明は，これに限定されるものではなく，例えばプリンタ等の他の画像形成装置の用紙後処理装置に適用することも可能である。このような用紙後処理装置も本発明における用紙後処理装置の一例である。
【００１３】
【発明の効果】
上記請求項１〜４のいずれか１項に記載の用紙後処理装置では，用紙搬送方向と直角な用紙幅方向の異なる２つの位置にそれぞれステイプラが固定して設けられると共に，用紙の綴じ位置の変更がカーソルによる用紙整列位置の変更により行われるため，中間トレイに収納された用紙について二点打ち及び角部の一点打ちを行う場合にもステイプラを移動させる必要をなくし，装置を簡素化すると共にステイプル処理を高速化することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施の形態に係るフィニッシャーＡ１全体の概略構成を示す図。
【図２】上記フィニッシャーＡ１の中間トレイ付近を詳細に示す図。
【図３】従来のフィニッシャーの簡略的な構成の一例を示す図。
【図４】従来のフィニッシャーの中間トレイ付近を詳細に示す図。
【符号の説明】
６…中間トレイ
８，８’…ステイプラ
５７…カーソル[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a sheet post-processing apparatus, and more particularly, to a sheet post-processing apparatus for performing predetermined post-processing such as stapling and punching on a sheet processed by a copying machine, a printer, or the like.
[0002]
[Prior art]
For example, there is a case where a binding process (stapling process) or a punching process (punching process) is required to be performed on a relatively large number of sheets on which an image is transferred by an image forming apparatus such as a copying machine or a printer. In this case, it is convenient to use a so-called finisher that automatically performs predetermined post-processing such as the staple processing and the punch processing.
FIG. 3 shows an example of a simplified configuration of the finisher.
The finisher 100 is detachably connected, for example, to a sheet discharge side of an image forming apparatus such as a copying machine, and includes an intermediate tray 101 capable of storing a plurality of sheets P as shown in FIG. When performing staple processing or the like on the sheets sequentially discharged from the image forming apparatus, each sheet P is temporarily stored in the intermediate tray 101.
Above the intermediate tray 101, a carry-in section 102 having a carry-in roller 102a and a carry-in guide 102b is provided. The sheet P discharged from the image forming apparatus with reference to the center position in the sheet width direction perpendicular to the sheet conveyance direction is carried into the intermediate tray 101 via the carry-in section 102.
The intermediate tray 101 is provided with a sheet receiver 103 that can move along the intermediate tray 101. The sheet receiver 103 is attached to an endless belt 103a stretched along the sheet conveyance direction of the intermediate tray 101, and stands by at a lower portion of the intermediate tray 101 when the sheet is carried in. The end of the sheet P sequentially carried in along the intermediate tray 101 from the carry-in section 102 is supported by the sheet receiver 103 in the carrying direction.
[0003]
As shown in FIG. 4, a pair of cursors 101a are provided on the sheet storage surface side of the intermediate tray 101 so as to be able to reciprocate in the sheet width direction.
The cursors 101a are reciprocated by the same amount in opposite directions (arrows Ar1 and Ar2) by a drive motor 101b provided at the center position of the intermediate tray 101 in the sheet width direction.
Due to the reciprocation of the cursor 101a in the sheet width direction, the sheets P stored in the intermediate tray 101 are aligned in the sheet width direction with reference to the same center position in the sheet width direction as when the sheet P is carried in.
A stapler 104 is provided in the vicinity of the standby position of the sheet receiver 103. The stapler 104 can be moved in the paper width direction by a drive motor (not shown).
One end in the transport direction of the paper P aligned in the paper width direction by the cursor 101 a and aligned in the paper transport direction by the paper receiver 103 is bound by the stapler 101.
For example, in the case of so-called two-dot printing in which the paper P is bound at the two positions 104P and 104P 'different in the paper width direction, the stapler 104 moves from the position indicated by the solid line to the position indicated by the alternate long and short dash line to perform the stapling process.
Further, by moving the stapler 104 to one of the ends in the sheet width direction of the sheet P, the sheet P can be bound by single-pointing only at the corner of the sheet.
When the staple process is completed for the set of sheets P, the endless belt 103a travels in the direction of arrow X to move the sheet receiver 103, and the set of sheets P is moved to the upper portion of the finisher 100 by the sheet receiver 103. The bundle is conveyed.
Then, the sheets conveyed to the upper portion of the finisher 100 are discharged to a discharge tray 106 via a bundle discharge roller 105.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional apparatus as described above, the stapler 104 has to be moved when performing the double-pointing and the single-pointing of the corners on the sheet P stored in the intermediate tray 101.
However, there is a problem that a complicated mechanism is required to move the heavy stapler 104, and the processing speed is reduced.
In order to solve the problems in the prior art, the present invention improves a sheet post-processing apparatus, and provides staplers at two different positions in a sheet width direction perpendicular to a sheet conveying direction and binds sheets. The position is changed by changing the paper alignment position using a cursor, so that it is not necessary to move the stapler even when performing two-point hitting and one-point hitting at a corner, thereby simplifying the apparatus and speeding up staple processing. It is an object of the present invention to provide a sheet post-processing device capable of performing the following.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 includes an intermediate tray capable of storing a plurality of sheets, and reciprocating in a sheet width direction provided on a sheet storage surface side of the intermediate tray and perpendicular to a sheet conveying direction. A paper post-processing apparatus comprising: a pair of movable paper width alignment guides; and paper binding means for binding sheets aligned in the paper width direction by reciprocating movement of the paper width alignment guide. Are fixed to two different positions in the paper width direction, respectively, and the binding position of the paper is changed by changing the paper alignment position by the paper width alignment guide. It is configured as a processing device.
According to a second aspect of the present invention, in the sheet post-processing apparatus according to the first aspect, each sheet width adjusting guide is individually driven.
According to a third aspect of the present invention, in the paper post-processing apparatus according to the first or second aspect, the paper alignment position by the paper width alignment guide is set according to the length of the paper in the paper width direction. Is the gist.
According to a fourth aspect of the present invention, in the sheet post-processing apparatus according to any one of the first to third aspects, the sheet alignment position by the sheet width alignment guide is set to one end of the sheet in the sheet width direction. The gist is that the paper is set to a position where it is aligned with one of the paper binding means and the paper is bound using only one of the paper binding means.
In the paper post-processing apparatus according to any one of the above-mentioned claims, the paper binding means is provided at each of two different positions in the paper width direction perpendicular to the paper transport direction, and the binding position of the paper is changed. Is performed by changing the paper alignment position by the paper width alignment guide, so that it is not necessary to move the paper binding means even when performing two-point punching and single-point punching of the paper stored in the intermediate tray. It is possible to simplify and to speed up the stapling process.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings to provide an understanding of the present invention.
The present embodiment is a specific example in which the sheet post-processing apparatus according to the present invention is applied to a finisher of a copying machine. This specific example is not intended to limit the technical scope of the present invention.
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of the entire finisher according to one embodiment of the present invention.
Similar to the prior art, the finisher A1 according to the present embodiment includes an intermediate tray 6 capable of storing a plurality of sheets and a sheet width direction provided on the sheet storage surface of the intermediate tray 6 and perpendicular to the sheet conveying direction. And a stapler 8 that binds the sheets aligned in the sheet width direction by the reciprocating movement of the cursor 57.
The difference of the finisher A1 from the prior art is that the stapler 8, 8 'is provided at each of the two different positions in the paper width direction, and the binding position of the paper is changed by the cursor 57. This is performed by changing the paper alignment position.
[0007]
Next, details of the finisher A1 will be described.
In the finisher A1, the image-transferred paper P sequentially discharged from the copier at regular intervals is transferred from the paper feed port 1 with reference to a center position (a so-called center position) in a paper width direction perpendicular to the paper conveyance direction. It is carried into the finisher A1.
In the vicinity of the paper feed port 1, there are provided a carry-in switch SW1 for detecting the paper P carried into the finisher A1, and a punch unit Pu for performing a punching process on the carried-in paper.
The carry-in switch SW1 is, for example, a reflection type optical switch. When the light from the carry-in switch SW1 is reflected by the carried-in paper P, a paper detection signal indicating that the paper P is detected is output from the carry-in switch SW1. The transition from the state with the sheet detection signal to the state without the sheet detection signal also detects the trailing edge of the sheet.
The punch unit Pu has a solenoid, a clutch, and the like, and projects or retracts a punch blade and a leading end stopper with respect to the transport path 52 connected to the paper feed port 1 based on the paper detection signal and the like. To perform a punching process.
The transport path 52 is connected to a transport path 54 that transports the paper P to the non-sort tray 53 and a transport path 50 that transports the paper P to the intermediate tray 6. The sheet P carried in from the copying machine is conveyed to one of the conveyance paths 50 and 54 by a swingable pawl 55.
The sheet P guided to the transport path 54 by the branching claws 55 is discharged to the non-sorting tray 53 with the same surface as that discharged from the copying machine.
On the other hand, the sheet guided to the transport path 50 by the branching claws 55 is transported to the intermediate tray 6 provided in the vertical direction slightly inclined from the vertical direction.
In the upstream part of the transport path 50, there is provided a branching claw 56 that can swing between a solid line position and a dashed line position. When the branch pawl 56 is at the solid line position, the sheet P is transported in the transport path 50 in the direction of the arrow Y2. When the branching pawl 56 is at the position indicated by the dashed line, the sheet P is conveyed in the direction of arrow Y2 'in the bypass path 51 provided in parallel with the conveying path 50.
Downstream from the branching pawl 56, four sets of branching rollers 4 (4a, 4b, 4c, 4d) and three branching pawls 5 (5a, 5b) are arranged in this order from the upstream side to the downstream side in the sheet conveying direction. , 5c) are arranged.
Each of the branch claws 5 is swingable between a solid line position and an alternate long and short dash line position, and the sheet P is carried into the intermediate tray 6 from any direction of arrows Y3a, Y3b, Y3c, and Y3d.
The swinging position of each branch claw 5 is set according to the length of the sheet P in the transport direction at the time of mode standby immediately after the start of the operation. It is carried into the intermediate tray 6 from the Y3a direction.
[0008]
As shown in FIGS. 1 and 2, the intermediate tray 6 is provided with a pair of cursors 57 (571, 572) that can reciprocate in a direction (paper width direction) perpendicular to the paper transport direction.
Each sheet P conveyed along the conveyance path 50 is carried into the intermediate tray 6 while being aligned in the sheet width direction by the cursor 57.
The cursors 571 and 572 are driven by different drive motors 571a and 572a, respectively, and can operate individually.
When the sheets are aligned, there are a case where one of the cursors 571 and 572 is stopped and only the other is reciprocated, and a case where both the cursors 571 and 572 are reciprocated.
By driving the individual drive motors 571a and 572a, one or both of the corresponding cursors 571 and 572 reciprocate in the arrow R direction.
At the end of the intermediate tray 6 in the sheet width direction, home sensors 571b and 572b using a transmission type optical sensor or the like are provided. The home sensors 571b and 572b are for setting the positions (initial positions) of the cursors 571 and 572 at the time of the initial operation performed at the start of the operation.
During the initial operation, the cursors 571 and 572 are driven by the drive motors 571a and 572a until the cursors 571 and 572 are detected by the home sensors 571b and 572b, respectively, and the cursors 571 and 572 are moved to the initial positions. Moved.
At the time of the mode standby after the initial operation, the cursors 571 and 572 are moved by a predetermined amount from the initial position by the driving of the drive motors 571a and 572a, and are in a standby state for paper loading.
The predetermined amount is based on the paper size (the length in the paper width direction) and the stapling mode setting. The finisher A1 has, for example, three stapling mode settings (two-point hitting, one-point hitting on the front side of the apparatus, and one-point hitting on the far side of the apparatus).
Here, the double hitting is a mode in which the paper is bound at two points at the center of the edge in the paper transport direction, and the single hit on the front side of the apparatus is at one corner of the cursor 571 side corner at the edge in the paper transport direction. This is a mode for binding sheets, and the single-point hitting on the back side of the apparatus is a mode for binding sheets at one point on the side of the cursor 572 at the end in the sheet transport direction.
After the standby state, when a predetermined time has elapsed since the trailing edge of the paper conveyed from the copying machine is detected by the carry-in switch SW1, the cursors 571 and 572 reciprocate in the arrow R direction, and The sheets carried into the intermediate tray 6 are aligned in the sheet width direction.
[0009]
Further, the intermediate tray 6 is separated in a direction perpendicular to the drawing, and an endless belt 58 is stretched along the separation portion (vertical direction). The endless belt 58 is stretched between the belt rollers 59, and moves the paper receiver 7 fixed on the surface of the endless belt 58 by traveling in the direction of arrow X.
The paper receiver 7 stands by below the intermediate tray 6 when the paper is carried in, and supports one end in the transport direction of the paper P carried into the intermediate tray 1.
In the vicinity of the standby position of the paper receiver 7, staplers 8 and 8 'are provided at two different positions in the paper width direction, respectively, in a fixed state. The stapler 8, 8 ′ performs a stapling process on a set of sheets whose one end in the transport direction is aligned by the sheet receiver 7 and whose width direction is aligned by the cursor 57.
The sheet bound at the end in the conveying direction by the staple process is conveyed in the direction of arrow X while being supported by the sheet receiver 7 by the traveling of the endless belt 58.
Above the endless belt 58, a guide member 60 for guiding the sheet P to the discharge tray 10 and a discharge roller 9 are provided.
The discharge tray 10 is inclined upward in the discharge direction so as to easily receive the sheet bundle bound at the end.
Further, the discharge tray 10 is fixed to an endless belt 61 stretched up and down, and while being guided by a guide mechanism (not shown), is moved vertically by the endless belt 61 in accordance with the amount of paper to be discharged. You.
[0010]
Next, details of the sheet alignment operation and the stapling operation in the finisher A1 will be described. In the following, the setting position of the cursor 57 that stops at the time of paper alignment is referred to as a reference position, and the setting position of the cursor 57 that reciprocates at the time of paper alignment is a standby position.
(In the case of two-point strike)
In the case of double-dotting, both the cursors 571 and 572 reciprocate in the opposite directions by the same amount with respect to the center position, so that the sheets P stored in the intermediate tray 6 are aligned in the sheet width direction. Let me do.
First, at the time of mode standby after the initial operation, both the cursors 571 and 572 are driven by the drive motors 571a and 572a, respectively, and move from the initial position to the standby position determined according to the sheet size and the setting of the two-dot printing mode. Moved.
The movement of the cursors 571 and 572 to the standby position is determined by counting the number of pulses that change according to the rotation of the drive motors 571a and 572a, for example.
When it is determined that the number of pulses has reached a predetermined number and the cursors 571 and 572 have moved to the standby positions, the drive motors 571a and 572a are turned off, and the cursors 571 and 572 stop at the standby positions. Is made to enter a standby state.
After the standby state, the sheets P are sequentially supplied from the copying machine to the intermediate tray 6 based on the center position.
When a predetermined time has elapsed since the detection of the trailing edge of the sheet by the carry-in sensor SW1 and the trailing edge of the sheet carried in from the copying machine has passed through one of the branch rollers 4, the cursors 571 and 572 are moved to the drive motor 571a. , 572a.
By driving the drive motors 571a and 572a, the two cursors 571 and 572 reciprocate by the same amount according to the sheet size in the sheet width direction with respect to the center position. The alignment in the paper width direction is performed.
The reciprocation of the cursors 571 and 572 is repeated each time a sheet is carried into the intermediate tray, and the sheets stored in the intermediate tray 6 are aligned in the sheet width direction.
When the last sheet of the job to be stapled is loaded into the intermediate tray 6, only the forward movement of the cursors 571 and 572 is performed, and the cursors 571 and 572 are aligned in a state where the sheets are aligned. Complete the operation.
Here, a job refers to a set of sheets that are collectively discharged from the intermediate tray 6 after the stapling process.
Next, the staplers 8, 8 are fixed at two different positions in the sheet width direction, with the sheets P aligned in the sheet width direction by the cursors 571, 572 and in the sheet conveyance direction by the sheet receiver 7, respectively. Bound by
In the stapling process, since only two fixed staplers are operated, the process is quicker than the case where one stapler is moved in the sheet width direction to perform two-point printing.
It is not necessary to operate the staplers 8 and 8 'at the same time. This is to reduce the peak value of the drive current of the stapler.
[0011]
(In the case of single-point hitting of paper corners)
In the case of the above-described single-point hitting on the front side of the apparatus or one point on the rear side of the apparatus, one of the cursors 571 and 572 stops, and the other cursor 572 and 571 reciprocate, so that the sheet P stored in the intermediate tray 6 is moved. The sheets are aligned in the paper width direction.
First, at the time of mode standby after the initial operation, both cursors 571 and 572 are driven by the drive motors 571a and 572a, respectively, and move from the initial position to a standby position or a reference position determined according to the sheet size and the stapling mode. Moved.
In the case of performing single-point hitting on the front side of the apparatus, the cursor 571 is moved to a standby position, and the cursor 572 is moved to a reference position, and the apparatus enters a standby state.
On the other hand, when performing the single-point hitting on the back side of the apparatus, the cursor 571 is moved to the reference position, and the cursor 572 is moved to the standby position, and the apparatus enters a standby state.
After the standby state, the sheets P are sequentially supplied from the copying machine to the intermediate tray 6 based on the center position.
When a predetermined time has elapsed from the detection of the trailing edge of the paper by the carry-in sensor SW1 and the trailing edge of the paper carried in from the copying machine has passed through one of the branch rollers 4, the cursors 571 and 572 at the standby position are displayed. Is driven by one of the drive motors 571a and 572a.
One of the cursors 571 and 572 reciprocates by the same amount according to the sheet size in the sheet width direction by driving one of the drive motors 571a and 572a, and the stopped cursors 572 and 571 are used as a reference. The position of the sheet conveyed to the intermediate tray 6 in the sheet width direction is adjusted.
One reciprocating movement of the cursors 571 and 572 is repeated each time a sheet is carried into the intermediate tray 6, and the sheets stored in the intermediate tray 6 are aligned in the sheet width direction.
When the last sheet of the job to be stapled is loaded into the intermediate tray 6, only one of the cursors 571 and 572 is moved forward, and the cursors 571 and 572 are in a state where the sheets are aligned. To complete the operation.
By the above-described processing, the sheet P in which the one end in the sheet width direction of the sheet is aligned with one of the staplers 8 and 8 'is bound by one of the staplers 8 and 8'.
In the finisher A1 according to the present embodiment, the stapler is fixedly provided at each of two different positions in the paper width direction perpendicular to the paper transport direction, and the binding position of the paper is changed by changing the paper alignment position by the cursor. Therefore, the stapler does not need to be moved even when performing two-point hitting and one-point hitting of a sheet stored in the intermediate tray, thereby simplifying the apparatus and speeding up the stapling process.
[0012]
【Example】
In the above-described embodiment, a specific example in which the sheet post-processing apparatus according to the present invention is applied to the finisher A1 of a copying machine has been described. However, the present invention is not limited to this. The present invention can also be applied to a sheet post-processing device of a forming device. Such a sheet post-processing apparatus is also an example of the sheet post-processing apparatus in the present invention.
[0013]
【The invention's effect】
In the sheet post-processing apparatus according to any one of the first to fourth aspects, the stapler is fixedly provided at each of two different positions in the sheet width direction perpendicular to the sheet conveyance direction, and the stapling position of the sheet is determined. Since the change is made by changing the paper alignment position using the cursor, it is not necessary to move the stapler even when performing two-point hitting and single-point hitting of the sheets stored in the intermediate tray, thereby simplifying the apparatus. The stapling process can be sped up.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing a schematic configuration of an entire finisher A1 according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a diagram showing the vicinity of an intermediate tray of the finisher A1 in detail.
FIG. 3 is a diagram showing an example of a simplified configuration of a conventional finisher.
FIG. 4 is a diagram showing the vicinity of an intermediate tray of a conventional finisher in detail.
[Explanation of symbols]
6 ... Intermediate tray 8, 8 '... Stapler 57 ... Cursor

Claims

An intermediate tray capable of storing a plurality of sheets, a pair of sheet width adjusting guides provided on the sheet storing surface side of the intermediate tray and capable of reciprocating in a sheet width direction perpendicular to the sheet conveying direction; And a sheet binding means for binding sheets aligned in the sheet width direction by reciprocation of the sheet.
The paper binding means is fixed to each of the two different positions in the paper width direction, and the binding position of the paper is changed by changing the paper alignment position by the paper width alignment guide. Paper post-processing device.

2. The sheet post-processing apparatus according to claim 1, wherein each sheet width adjusting guide is individually driven.

3. The sheet post-processing device according to claim 1, wherein a sheet alignment position by the sheet width alignment guide is set according to a length of the sheet in the sheet width direction.

2. A paper alignment position by the paper width alignment guide is set at a position where one end of the paper in the paper width direction is aligned with one of the paper binding means, and the paper is bound using only one of the paper binding means. The sheet post-processing device according to any one of claims 1 to 3.