JP3565259B2

JP3565259B2 - Image Forming Machine Finisher

Info

Publication number: JP3565259B2
Application number: JP2000031502A
Authority: JP
Inventors: 勝彦花本; 貞博松浦
Original assignee: Kyocera Mita Corp
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2000-02-09
Filing date: 2000-02-09
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2020-02-09
Also published as: JP2001226025A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機やプリンタ等の画像形成機本体に装着され、画像形成機本体から搬入された用紙に用紙後処理、特にノンステイプルのソート処理を施した後にソート用排出トレイに排出する画像形成機のフィニッシャに関する。
【０００２】
【従来の技術】
上記形態の画像形成機のフィニッシャの一つの典型例は、画像形成機本体から搬入された用紙を用紙束として一時的にストックすることができる用紙受け台と、昇降手段によって昇降可能なソート用排出トレイと、用紙受け台から用紙移動手段によって移動させられた用紙束をソート用排出トレイに排出するソート用排出ローラ対と、用紙押さえ部材と、ソート用排出トレイ及び用紙押さえ部材を作動制御することができる制御手段とを備えている。用紙受け台は、ソート用排出トレイの上流側に配置されたソート用排出ローラ対よりも下方位置において、下方からソート用排出ローラ対に向かって上方に傾斜して延在するよう配置されている。ソート用排出トレイは、ソート用排出ローラ対によって排出された用紙束を載置するための用紙載置面を有している。用紙受け台の下端部には、用紙後処理手段であるステイプラーが配置されている。ソート用排出トレイは、昇降手段によって、ハウジングの側壁（画像形成機本体に対し反対側の側壁）に沿って昇降可能である。用紙押さえ部材は、駆動手段によって、ソート用排出トレイに排出された用紙束の上面を押さえる押さえ位置と、用紙束の上面から離隔した待機位置との間を選択的に移動可能である。
【０００３】
制御手段は、ソート用排出トレイを、用紙束がソート用排出ローラ対により排出されていない空の状態においては、用紙載置面が基準位置に位置するよう待機させ、そして用紙束がソート用排出ローラ対により排出されて用紙載置面に載置される毎に用紙束の上面が該基準位置に位置するよう下降させる。ステイプル処理モードが設定された場合には、用紙受け台に一時的にストックされた用紙束にステイプル処理が施される。ステイプル処理が施された用紙束は、用紙移動手段によって用紙受け台からソート用排出ローラ対に向かって移動させられ、次いでソート用排出ローラ対によりソート用排出トレイに排出される。このように、ステイプル処理モードが設定された場合には、用紙押さえ部材は、制御手段によって待機位置に位置付けられた状態に保持される。
【０００４】
しかしながら、ステイプル処理モード以外の用紙後処理モード、例えば単なるソート処理モードが設定された場合には、用紙束は、当然、ノンステイプルの状態でソート用排出ローラ対によってソート用排出トレイに排出される。用紙束がソート用排出トレイに排出されて用紙載置面上に載置された後、次の用紙束は、先に排出されて用紙載置面上に載置されている用紙束における、最上位に存在する用紙束の上面に排出されるが、用紙載置面上に載置されている用紙束がノンステイプルであることに起因して、最上位に存在する用紙を排出方向に押し出し、ソート用排出トレイ上において用紙束に整合不良を発生させる。このような整合不良の発生を防止するため、ステイプル処理モード以外の後処理モード（単なるソート処理モード、あるいはパンチ処理を含むソート処理モード等）が設定された場合には、制御手段は、次の用紙束がソート用排出ローラ対により排出される間、用紙押さえ部材を押さえ位置に移動させ、先に排出されて用紙載置面上に載置された用紙束の一端部の上面を押さえ、次の用紙束がソート用排出ローラ対により排出された後、用紙押さえ部材を待機位置に戻すよう制御する。制御手段はまた、ソート用排出トレイを、用紙が排出されていない、したがって用紙束が用紙載置面上に載置されていない空の状態では、用紙載置面が基準位置に位置付けられるよう待機させ、かつ用紙束が排出されて用紙載置面に載置される毎に該用紙束の上面が該基準位置に位置付けられるよう下降させる。ソート用排出トレイに排出されて用紙載置面上に載置された用紙束は、用紙束検出器によって検出され、この検出信号に基づいてソート用排出トレイは、該用紙束の上面が該基準位置に位置付けられるよう下降させられる。用紙束が排出されていない空の状態では、用紙載置面が用紙束検出センサによって検出され、ソート用排出トレイは、その用紙載置面が該基準位置に位置付けられるよう、制御手段によって制御される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ソート用排出トレイに排出されて用紙載置面上に載置された用紙束の一端部（ハウジングの該側壁寄りの一端部）にカールが生成されていた場合には、用紙束検出センサは、用紙束の、カールが生成されている部分の上面を検出することになり、ソート用排出トレイは、カールが生成された用紙束の上面が該基準位置に位置付けられるよう下降させられる。したがってソート用排出トレイの用紙載置面は、該基準位置からカール量に応じた高さ分だけ、カールが生成されていない場合におけるよりも下方に位置付けられることになる。そして次の用紙束がソート用排出ローラ対により排出される間、用紙押さえ部材は、上記したように制御手段によって、押さえ位置に移動させられ、先に排出されて用紙載置面上に載置された用紙束の一端部の上面を押さえて、用紙載置面上に載置された用紙束の最上位に存在する用紙が排出方向に押し出されるのを防止しようとする。
【０００６】
しかしながら、ソート用排出トレイの用紙載置面は、該基準位置からカール量に応じた高さ分だけ、カールが生成されていない場合におけるよりも下方に位置付けられ、したがって所定の位置よりも下降してしまうので、用紙押さえ部材が押さえ位置に移動させられたにもかかわらず、用紙束の上面を用紙載置面に対し必要最小限の押圧力をもって押さえることができなくなり、用紙押さえの機能が失われてしまう。これは、用紙押さえ部材の押さえ位置は、用紙押さえ部材が用紙載置面に載置された用紙束の上面を適正な押圧力をもって押さえることができる、所定の許容範囲内に設定されており、用紙押さえ部材が該許容範囲を越えて所定量オーバランさせられると、押さえ方向の移動が完全に規制されるからである。したがって、上記従来の画像形成機のフィニッシャにおいては、ソート用排出トレイに排出されて用紙載置面上に載置された用紙束の一端部にカールが生成されていた場合には、用紙載置面上に載置された用紙束の最上位に存在する用紙が、ソート用排出ローラ対により排出される次の用紙束によって、排出方向に押し出されるのを防止することができず、ソート用排出トレイ上において用紙束に整合不良を発生させることになる。
【０００７】
本発明の目的は、ソート用排出トレイに排出されて用紙載置面上に載置された用紙束の一端部にカールが生成されていた場合においても、該用紙束の整合不良を十分確実に防止することを可能にする、新規な画像形成機のフィニッシャを提供することである。
【０００８】
本発明の他の目的は、ソート用排出トレイに排出されて用紙載置面上に載置された用紙束の一端部にカールが生成されていた場合においても、該用紙束の整合不良を十分確実に防止することを、比較的簡単な構成により比較的低コストで達成することを可能にする、新規な画像形成機のフィニッシャを提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
本発明によれば、画像形成機本体から搬入された用紙を用紙束として一時的にストックしうる用紙受け台と、用紙載置面を有しかつ昇降可能なソート用排出トレイと、用紙受け台から移動させられた用紙束を該トレイに排出するソート用排出ローラ対と、該トレイに排出された用紙束の上面を押さえる押さえ位置と該上面から離隔した待機位置との間を選択的に移動可能な用紙押さえ部材と、該トレイ及び用紙押さえ部材の制御手段とを備え、制御手段は、該トレイを、空の状態では用紙載置面が基準位置に位置するよう待機させかつ用紙束が排出されて用紙載置面に載置される毎に該用紙束の上面が該基準位置に位置付けられるよう下降させると共に、次の用紙束が排出される間、用紙押さえ部材を押さえ位置に移動させて先に排出された用紙束の上面を押さえ、該次の用紙束の排出後、用紙押さえ部材を待機位置に戻すよう制御する画像形成機のフィニッシャにおいて、
用紙押さえ部材が押さえ位置の許容範囲を越えて移動するとＯＮするオーバラン検出器が備えられ、制御手段は、該トレイの用紙載置面に載置された該用紙束の上面が該基準位置に位置付けられた後、用紙押さえ部材を押さえ位置に移動させ、該検出器がＯＮしたときには、用紙押さえ部材を押さえ位置に位置付けた状態で該検出器がＯＦＦするまで該トレイを上昇させる、
ことを特徴とする画像形成機のフィニッシャ、が提供される。
制御手段は、該トレイの用紙載置面に載置された該用紙束の上面が該基準位置に位置付けられた後、用紙押さえ部材を押さえ位置に移動させ、該検出器がＯＦＦのときには用紙押さえ部材を待機位置に戻す、ことが好ましい。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明に従って構成された画像形成機のフィニッシャの好適な実施の形態を、添付図面を参照して更に詳細に説明する。
【００１１】
図１を参照して、番号１００は画像形成機である静電複写機を示しており、複写機１００は、直方体状の画像形成機本体である複写機本体１０２を備えている（図１においてはその一部のみが示されている）。複写機本体１０２の一側部には用紙排出口が形成され、用紙排出口の直上流位置には用紙排出ローラ対１０４が配設されている。複写機１００それ自体は周知の構成を利用することでよく、それ自体の構成は本発明の特徴をなすものではないので、説明は省略する。複写機本体１０２の上記一側部に隣接して、本発明によるフィニッシャ２の実施形態が付設されている。
【００１２】
フィニッシャ２は、直方体形状のハウジング４を備えている。ハウジング４の、複写機本体１０２の上記一側部と対向する一側部であって用紙排出口と対向する位置には用紙搬入口６が設けられている。用紙搬入口６は、上下方向に間隔をおいて対向するよう配置されかつ複写機本体１０２の用紙排出口に向かって上下に開くよう配設された案内板対により構成されている。ハウジング４内の用紙搬入口６の直下流位置には入口搬入ローラ対８が配設されている。また入口搬入ローラ対８の下流側には、第１用紙搬送路１０及び第２用紙搬送路１２が配設されている。相互に間隔をおいて対向するよう配置された案内板対により形成された第１用紙搬送路１０は、入口搬入ローラ対８の直下流位置からハウジング４の他側部方向の上方に向かって傾斜して延びるよう配置されている。第１用紙搬送路１０の下流端には、ノンソート用排出ローラ対１４が配設されている。ハウジング４の上端の他側部寄りにはノンソート用排出トレイ１６が配設され、ノンソート用排出トレイ１６は、ノンソート用排出ローラ対１４により排出される用紙を受け入れて収容しうるよう構成されている。入口搬入ローラ対８及びノンソート用排出ローラ対１４は、それぞれ駆動ローラ（図１において下側に位置するローラ）と従動ローラ（図１において上側に位置するローラ）とから構成されている。
【００１３】
第２用紙搬送路１２は、入口搬入ローラ対８の直下流位置から分岐して、用紙受け台１８に向かって延びるよう配設されている。第１用紙搬送路１０と第２用紙搬送路１２との分岐部には分岐爪２０が配設されている。分岐爪２０は図示しないソレノイドによって図１において２点鎖線で示す第１の位置と、図１において実線で示す第２の位置とに作動させられるよう構成されている。ソレノイドがＯＦＦのときは、分岐爪２０が図１において２点鎖線で示す第１の位置に位置付けられ、上記用紙搬入口６から搬入された用紙は、入口搬入ローラ対８により、分岐爪２０に案内されて第１の用紙搬送路１０を通ってノンソート用排出ローラ対１４に向けて搬送される。また、ソレノイドがＯＮされると、分岐爪２０が図１において実線で示す第２の位置に位置付けられ、用紙搬入口６から搬入された用紙は、入口搬入ローラ対８により、分岐爪２０に案内されて第２用紙搬送路１２を通って用紙受け台１８に向けて搬送される。上記第２用紙搬送路１２における、上記分岐部の直下流位置には、用紙後処理手段であるパンチ処理手段２２が配設されている。
【００１４】
ハウジング４内には用紙受け台１８が上下方向に傾斜して延在するよう配設されている。用紙受け台１８の表面は、上下方向に傾斜して実質上直線状に延在するよう配置されている。用紙受け台１８は、複写機本体１０２から第２用紙搬送路１２を通して搬入された用紙を用紙束として一時的にストックすることができる。用紙受け台１８の下端部には、用紙後処理手段であるステイプラー２３が配置されている。用紙受け台１８の下方から上方への延長上には、ソート用用紙排出路２４が配設され、ソート用用紙排出路２４の下流端にはソート用排出ローラ対２６が配設されている。ソート用用紙排出路２４は相互に間隔をおいて対向するよう配置された案内板対から構成されている。ソート用用紙排出路２４における、ソート用排出ローラ対２６の上流側には、用紙受け台１８から移動される用紙束の排出を検出するための用紙束排出スイッチＳＷ１が配設されている。ソート用排出ローラ対２６は、駆動ローラ（図１において下側に位置するローラ）と従動ローラ（図１において上側に位置するローラ）とから構成されている。ソート用排出ローラ対２６は、用紙受け台１８から移動させられた用紙束を図示しない排出口から後述するソート用排出トレイ３０に排出する。ハウジング４の排出側である他側部にはソート用排出トレイ３０が配設されている。ソート用排出トレイ３０は、用紙束の排出方向に向かって上方に傾斜して直線状に延びる用紙載置面３１を有しており、ソート用排出ローラ対２６により排出される用紙束を受け入れて収容しうるよう配置されている。
【００１５】
ソート用排出トレイ３０は、昇降手段３３によって、ハウジング４の側壁５（複写機本体１０２に対し反対側の側壁５）に沿って昇降可能に配設されている。昇降手段３３は、ハウジング４の側壁５の近傍の上端部及び下端部に配設された駆動プーリ３３ａ及び従動プーリ３３ｂと、プーリ３３ａ及び３３ｂに巻き掛けられたトレイ昇降用ベルト３３ｃと、駆動プーリ３３ａに駆動結合された電動モータＭとから構成されている。ソート用排出トレイ３０は、トレイ昇降用ベルト３３ｃに連結・支持されている。ソート用排出トレイ３０の昇降用駆動源である電動モータＭは、正逆回転可能な電動モータから構成され、電動モータＭの正逆回転により、駆動プーリ３３ａが正逆回転駆動させられ、ソート用排出トレイ３０が昇降させられる。ハウジング４の側壁５の近傍における上端部には、前後方向（図１において表裏方向）に間隔をおいて用紙束検出器である用紙束検出センサＳ１が配設されている。用紙束検出センサＳ１は発光素子及び受光素子からなる光学式透過型センサから構成され、発光素子及び受光素子はソート用排出トレイ３０を上記前後方向に挟んで、図示しない前枠及び後枠間に装着されている。用紙束がソート用排出ローラ対２６により排出されてソート用排出トレイ３０の用紙載置面３１上に載置されている状態では、用紙束の上面が用紙束検出センサＳ１によって検出され、また用紙束がソート用排出トレイ３０の用紙載置面３１上に載置されていない空の状態では、用紙載置面３１が用紙束検出センサＳ１によって検出される。ハウジング４の側壁５の近傍における上端部であって、用紙束検出センサＳ１よりも下方位置には、ソート用排出トレイ３０の上限位置を規定するための上限スイッチＳＷ２が配設されている。
【００１６】
上記説明から明らかなように、用紙受け台１８は、ソート用排出トレイ３０の上流側に配置されたソート用排出ローラ対２６よりも下方位置において、下方からソート用排出ローラ対２６に向かって上方に傾斜して延在するよう配置されている。概ね、相互に間隔をおいて対向するよう配置された案内板対により形成された第２用紙搬送路１２は、上記分岐部からハウジング４の他側部に向かってほぼ水平に延び、次いでハウジング４の他側部と一側部とのほぼ中間部において下方に湾曲させられた後、用紙受け台１８の表面に対し間隔をおいてほぼ平行に、用紙受け台１８の上方から下方に向かって傾斜して延在するよう配置されている。
【００１７】
第２用紙搬送路１２には、第２用紙搬送路１２を通して搬送される用紙を用紙受け台１８に向けて搬入させるための４つの搬入手段４０、４２、４４及び４６が配設されている。複写機１００は、搬送方向長さ（サイズ）の異なる複数種類の用紙が複写可能に構成されている。この実施形態においては、第２用紙搬送路１２には、搬送方向長さの異なる複数種類の用紙が選択的に返送され、搬送方向長さの異なる複数種類の用紙に対応した４つの位置から用紙が用紙受け台１８に向けて選択的に搬入されるよう、搬入手段４０、４２、４４及び４６が４つの異なった位置にそれぞれ配設されている。図１に示す実施形態においては、第２用紙搬送路１２を通して搬送される用紙は、縦方向に搬送されるＪＩＳにおけるＡ３サイズの用紙（以下、単に「Ａ３縦」と略称する）、縦方向に搬送されるＢ４サイズの用紙（以下、単に「Ｂ４縦」と略称する）、縦方向に搬入されるＡ４サイズの用紙（以下、単に「Ａ４縦」と略称する）及び横方向に搬入されるＡ４サイズの用紙（以下、単に「Ａ４横」と略称する）の４種類である。
【００１８】
第２用紙搬送路１２における、用紙受け台１８の表面に対し間隔をおいてほぼ平行に延在する領域には、複数の受け台搬入ローラ対、この実施形態においては４対の受け台搬入ローラ対４０Ａ、４２Ａ、４４Ａ及び４６Ａが搬送方向に間隔をおいて配設されている。受け台搬入ローラ対４０Ａ、４２Ａ、４４Ａ及び４６Ａの各々は、それぞれ、駆動ローラ（図１において用紙受け台１８側に位置するローラ）と従動ローラとから構成されている。搬入手段４０は、第２用紙搬送路１２に配置された搬送ローラ対のうち最上流に位置する受け台搬入ローラ対４０Ａと、受け台搬入ローラ対４０Ａの下流に配設された可動案内部材４１とから構成されている。搬入手段４２は、受け台搬入ローラ対４０Ａの下流に配置された受け台搬入ローラ対４２Ａと、受け台搬入ローラ対４２Ａの下流に配設された可動案内部材４３とから構成されている。搬入手段４４は、受け台搬入ローラ対４２Ａの下流に配置された受け台搬入ローラ対４４Ａと、受け台搬入ローラ対４４Ａの下流に配設された可動案内部材４５とから構成されている。また搬入手段４６は、受け台搬入ローラ対４４Ａの下流に配置された受け台搬入ローラ対４６Ａと、受け台搬入ローラ対４６Ａの下流に配設された静止案内部４７とから構成されている。可動案内部材４１、４３及び４５の各々は、受け台搬入ローラ対４０Ａ、４２Ａ及び４４Ａによって搬送される用紙を、第２用紙搬送路１２に沿って案内する第１案内位置（図１において実線で示される位置）と、第２用紙搬送路１２から分岐して用紙受け台１８に向けて案内する第２案内位置（図１において２点鎖線で示される分岐位置）とに、図示しないソレノイドを含む作動機構によって選択的に位置付けられるよう構成されている。
【００１９】
例えば、第２用紙搬送路１２を通して搬送されるＡ３縦を第２用紙搬送路１２から分岐させて用紙受け台１８に搬入させる場合には、最上流位置にある搬入手段４０の可動案内部材４１を第２案内位置に位置付ける（他の可動案内部材４３及び４５は第１案内位置に位置付けられた状態に保持される）。同様にＢ４縦を用紙受け台１８に搬入させる場合には、搬入手段４２の可動案内部材４３を第２案内位置に位置付ける（他の可動案内部材４１及び４５は第１案内位置に位置付けられた状態に保持される）。Ａ４縦を用紙受け台１８に搬入させる場合には、搬入手段４４の可動案内部材４５を第２案内位置に位置付ける（他の可動案内部材４１及び４３は第１案内位置に位置付けられた状態に保持される）。またＡ４横を搬入手段４６を通して用紙受け台１８に搬入させる場合には、可動案内部材４１、４３及び４５の全てを第１案内位置に位置付けた状態に保持しておけばよい。以上の構成及び作用により、用紙受け台１８に受け入れられる用紙のもぐり込みが防止される。
【００２０】
フィニッシャ２はまた、搬入手段４０、４２、４４及び４６のいずれかによって用紙受け台１８に選択的に搬入された用紙の一端を受け止めてストックしうる受止手段である受止部材４８と、受止部材４８に受け止められてストックされた用紙束をソート用排出ローラ対２６、したがってソート用排出トレイ３０に向けて移動させうる用紙移動手段５０とを備えている。用紙移動手段５０は、用紙受け台１８の長手方向に間隔をおいて配置された駆動プーリ５２及び従動プーリ５３と、駆動プーリ５２及び従動プーリ５３間に巻き掛けられた無端ベルト５４とを備えている。無端ベルト５４は駆動プーリ５２及び従動プーリ５３間を直線状に延びる直線移動部を有しており、この直線移動部は、用紙受け台１８の裏面に沿って用紙受け台１８の長手方向に延在しかつ同方向に移動しうるよう配置されている。駆動プーリ５２が図示しない電動モータにより回転駆動されると、無端ベルト５４は図１において反時計方向に回転駆動させられ、無端ベルト５４の直線移動部は、用紙受け台１８の長手方向の一方からソート用排出トレイ２６に向けて移動させられる。
【００２１】
用紙受け台１８の裏面側には用紙の整合手段６０が設けられている。整合手段６０は、用紙受け台１８の幅方向に間隔をおいて位置付けられた一対の幅寄せ板６２と、一対の幅寄せ板６２を上記幅方向に往復移動させるための幅寄せ機構６４とを備えている。一対の幅寄せ板６２は、用紙受け台１８の表面に沿って幅方向に往復移動自在に配置されている。幅寄せ機構６４は、明確には図示されていないが、幅寄せ板６２の各々に対応して上記幅方向に相互に独立して往復移動しうるよう配設された、ラックを含む移動体と、各移動体のラックにそれぞれ噛み合うよう配設されたピニオンギヤと、ピニオンギヤの各々を相互に独立して回転駆動しうるよう、ピニオンギヤの各々に対応して配設された電動モータとを備えている。この電動モータの各々は正逆回転可能である。幅寄せ板６２の各々は、対応する移動体に装着され、それらと一体に上記幅方向に移動させられる。なお、幅寄せ機構６４には、幅寄せ板６２の各々のホームポジションを検出するための図示しないホームポジション検出器が、幅寄せ板６２の各々に対応して配設されている。電動モータの各々にはロータリエンコーダあるいは周波数発生器等の回転量検出器が装着されており、これらの検出信号により幅寄せ板６２の、用紙のサイズに対応した移動量が規定される。
【００２２】
複写機本体１０２において用紙後処理モード例えばステイプル処理モードが設定され、また例えば用紙がＡ３縦に設定された場合には、分岐爪２０は図１において実線で示す第２の位置に位置付けられる。複写機本体１０２において複写動作が行なわれると、所定の画像が転写された用紙が、複写機本体１０２の用紙排出ローラ対１０４により、フィニッシャ２の用紙搬入口６に排出される。この用紙は、入口搬入ローラ対８により分岐部を通過させられて第２用紙搬送路１２に導入される。第２用紙搬送路１２に導入された用紙は、搬入手段４０の、予め第２案内位置（図１において２点鎖線で示される位置）に位置付けられた可動案内部材４１に案内されながら第２用紙搬送路１２から分岐させられ、用紙受け台１８に向けて搬入させられる。用紙受け台１８に搬入された用紙は、ホームポジションにある受止部材４８によってその一端が受け止められ、搬入移動が停止させられる。用紙受け台１８において用紙であるＡ３縦が受止部材４８に受け止められた後、整合手段６０の幅寄せ機構６４によって用紙の整合動作が行なわれる。そして上記した作動の繰り返しによって、用紙が受止部材４８にステイプル枚数だけストックされると、整合手段６０による所定の整合動作が更に行なわれた後、ステイプラー２３が作動させられ、ステイプル枚数を有する用紙束にステイプル処理が遂行される。
【００２３】
ステイプル処理が遂行された後、用紙移動手段５０の駆動プーリ５２が回転駆動させられる。無端ベルト５４が反時計方向に回転駆動させられる。受止部材４８は、無端ベルト５４と一体に用紙受け台１８の表面に沿って移動させられるので、受止部材４８は、ステイプル処理が施された用紙束を、用紙受け台１８の表面に沿ってソート用排出ローラ対２６（したがってソート用排出トレイ３０）に向けて移動させる。用紙束はソート用用紙排出路２４を通ってからソート用排出ローラ対２６によりソート用排出トレイ３０上に排出される。サイズがＡ３縦についてのステイプル処理は、以上のとおりにして遂行されるが、他のサイズの用紙についてのステイプル処理も、実質上同様にして遂行される。なお横方向に搬送されるＡ４サイズの用紙の搬送は、可動案内部材４１、４３及び４５の全てが第１案内位置（図１において実線で示される位置）に位置付けられた状態で行なわれる。
【００２４】
用紙後処理をしない場合は、分岐爪２０が図１において２点鎖線で示される第１の位置に位置付けられる。そして複写機本体１０２において複写動作が行われ、所定の画像が転写された用紙は、複写機本体１０２の用紙排出ローラ対１０４によりフィニッシャ２の用紙搬入口６に排出される。用紙搬入口６に排出された用紙は、入口搬入ローラ対８により分岐爪２０に案内されて第１用紙搬送路１０内に導入される。第１用紙搬送路１０内に導入された用紙は、入口搬入ローラ対８によりノンソート用排出ローラ対１４に送られ、ノンソート用排出ローラ対１４によって、用紙後処理を施されることなくノンソート用排出トレイ１６上に排出される。
【００２５】
図２〜図５を参照して、フィニッシャ２は、用紙排出トレイ３０に排出された用紙束の上面を押さえる押さえ位置と該上面から離隔した待機位置との間を選択的に移動可能な用紙押さえ部材７０を備えている。用紙押さえ部材７０は用紙押さえユニット７０Ｕ（図３参照）に含まれている。用紙押さえユニット７０Ｕは、支持フレーム７１を備えている。支持フレーム７１は、細長いほぼ矩形状をなす平鋼板から形成され、ハウジング４の側壁５の上端部内側において前後方向（図１及び図２において表裏方向）に延在するよう配設されている。支持フレーム７１の、上記前後方向と一致する長手方向の中央部には、ほぼ矩形状の切欠き７１ａが形成され、切欠き７１ａの長手方向両端には支持フランジ７１ｂが直立して形成されている。支持フランジ７１ｂ間には、回動軸７２が軸受７３を介して回動自在に支持されている。上記前後方向に延在する回動軸７２には用紙押さえ部材７０が一体に装着されている。
【００２６】
適宜の合成樹脂から一体に成形することができる用紙押さえ部材７０は、ほぼ直線上に延びかつ一端に取付孔が形成された基部７０ａと、基部７０ａの他端からほぼ直角に延び出し次いで基部７０ａの他端方向にほぼ湾曲しながら折り返されるように延びる押さえ部７０ｂとからなる。基部７０ａ及び押さえ部７０ｂはそれぞれ所定の厚さを有すると共に同じ一定の幅を有している。用紙押さえ部材７０は、基部７０ａの取付孔が軸７２に相対回転できないようにかつ軸方向に移動できないように嵌合・装着される。用紙押さえ部材７０は、回動軸７２の軸方向から見てほぼＵ形状をなしている。用紙押さえ部材７０の押さえ部７０ｂの外側面は、ほぼ、回動軸７２を軸心とする円弧面に沿って延在するよう形成されている。相互に対向する基部７０ａ及び押さえ部７０ｂの幅方向中央部には、補強リブ７０ｃが設けられている。用紙押さえ部材７０の押さえ部７０ｂの先端には、幅方向に間隔をおいて一対の用紙押さえ突起７０ｄが配設されている。用紙押さえ突起７０ｄの各々は、比較的摩擦係数の大きな部材、例えば合成ゴムから形成されている。
【００２７】
用紙押さえ部材７０の回動軸７２の一端は、支持フレーム７１の片方の支持フランジ７１ｂから外側に突出させられており、回動軸７２の突出部には、オーバラン被検出板部材７４が一体に装着されている。適宜の合成樹脂から一体に成形することができるオーバラン被検出板部材７４は、用紙押さえ部材７０が押さえ位置の許容範囲を越えて移動したとき、すなわちオーバランしたとき、該オーバランを後述するオーバラン検出センサＳ２によって検出するための部材である。オーバラン被検出板部材７４は、円筒部７４ａと、円筒部７４ａの軸方向一端から半径方向外側に延び出すオーバラン被検出板部７４ｂとから構成されている。オーバラン被検出板部７４ｂの先端部はほぼ扇形状をなしている。オーバラン被検出板部７４ｂは、円筒部７４ａから基部７０ａに対し平行に半径方向外側にかつ、円筒部７４ａの軸方向に見て基部７０ａに対し下方に傾斜して延びるよう位置付けられている。支持フレーム７１には、その上端から上方に傾斜して延び出すフランジ７１ｃが折り曲げ形成されている。フランジ７１ｃには、発光部Ｓ２ａと受光部Ｓ２ｂとを備えた光学式透過型検出器であるオーバラン検出センサＳ２が配設されている。発光部Ｓ２ａには図示しない発光素子が設けられ、また受光部Ｓ２ｂには図示しない受光素子が設けられている。発光部Ｓ２ａと受光部Ｓ２ｂとは、用紙押さえ部材７０のオーバラン被検出板部７４ｂの回動軌跡を挟んで相互に間隔をおいて位置付けられている。なお図３において、符号７１ｄは、支持フレーム７１に形成された貫通孔であって、オーバラン被検出板部７４ｂの回動時に、オーバラン被検出板部７４ｂとの干渉を防止してその回動を許容するための貫通孔である。貫通孔７１ｄは上下方向に細長いほぼ矩形状をなしている。
【００２８】
上記回動軸７２の、オーバラン被検出板部材７４側の延長方向における支持フレーム７１の部位には、ほぼ矩形状の比較的大きな貫通孔７１ｅが形成され、貫通孔７１ｅの下端には一対の支持フランジ７５及び７６が形成されている。支持フランジ７５は、支持フレーム７１から直角に延び出す水平部７５ｆと、水平部７５ｆの先端から上方に直角に延び出す直立部７５ｇとを有するよう折り曲げ形成されている。他方、支持フランジ７６は、支持フレーム７１から直角に延び出すよう折り曲げ形成されている。支持フランジ７６には、用紙押さえ部材７０の駆動源であるソレノイドＳＬＯが取り付けられている。ソレノイドＳＬＯはプランジャ７７を有し、プランジャ７７の先端部には、頭付きのばね係止ピン７８が半径方向外側に延び出すよう設けられている。
【００２９】
支持フランジ７５には、用紙押さえ部材７０を回動させるための作動レバー部材８０が回動自在に支持されている。適宜の合成樹脂から一体に成形することができる作動レバー部材８０は、円筒部８１と、円筒部８１の軸方向一端部から半径方向外側にかつ円筒部８１の軸線に直交する方向に延び出す実質上矩形板状のばね係止レバー部８２と、ばね係止レバー部８２の一側から該軸線方向にかつ円筒部８１が存在する側と反対方向に延び出し次いで該軸線から離れる方向に直角に延びる作動レバー部８３とから構成されている。ばね係止レバー部８２の先端部にはばね係止孔８２ａが形成されている。支持フランジ７５の直立部７５ｇには、頭付きの支持ピン８４がねじ係合により固定され、支持ピン８４に円筒部８１が回動自在に嵌合されることにより、作動レバー部材８０は、支持ピン８４に回動自在に支持される。ソレノイドＳＬＯのプランジャ７７のばね係止ピン７８と、作動レバー部材８０のばね係止レバー部８２のばね係止孔８２ａとの間には引張コイルばね８５が配設されている。ソレノイドＳＬＯのプランジャ７７は、用紙押さえ部材７０の回動軸７２と平行な軸線に沿って延在するよう配置されている。上記説明から明らかなように、用紙押さえユニット７０Ｕは、用紙押さえ部材７０、回転軸７２、オーバラン被検出板部材７４、オーバラン検出センサＳ２、ソレノイドＳＬＯ、作動レバー部材８０等の各部材を支持フレーム７１に装着することにより構成されている。
【００３０】
ソレノイドＳＬＯがＯＦＦの状態においては、作動レバー部材８０のばね係止レバー部８２は鉛直方向に延在するよう位置付けられ、作動レバー部８３は、用紙押さえ部材７０の回動軸７２と平行な軸線に沿って延在するよう位置付けられ、作動レバー部８３の先端部は、用紙押さえ部材７０のオーバラン被検出板部材７４におけるオーバラン被検出板部７４ｂの下側の傾斜して延びるよう位置付けられた側面７４ｃに、その下方から接触するよう位置付けられる。用紙押さえ部材７０は、ソート用排出トレイ３０に排出された用紙束の上面から離隔した待機位置に位置付けられる（図２において実線で示される位置、図３及び図４に示される位置）。用紙押さえ部材７０の基部７０ａは回動軸７２から半径方向外側にほぼ水平に延在するよう位置付けられ、オーバラン被検出板部材７４のオーバラン被検出板部７４ｂは、用紙押さえ部材７０の基部７０ａに対し軸方向に間隔をおいて隣接された位置において、回動軸７２から下方に傾斜して延在するよう位置付けられる。ソレノイドＳＬＯのプランジャ７７は最大限延び出した位置に位置付けられ、引張コイルばね８５のセット荷重は実質上ゼロに規定されている。
【００３１】
ソレノイドＳＬＯがＯＮされると、プランジャ７７が引張コイルばね８５に抗して吸引され、図３において右方にフルストローク移動させられる。作動レバー部材８０は、引張コイルばね８５及びばね係止レバー部８２を介して図３において時計方向に支持ピン８４まわりに回動させられる。作動レバー部材８０の作動レバー部８３も同方向に回動させられるので、用紙押さえ部材７０は、オーバラン被検出板部材７４のオーバラン被検出板部７４ｂ及び回動軸７２を介して、図２及び図４において反時計方向に、待機位置から押さえ位置まで回動させられる（図２の２点鎖線で示される位置参照）。用紙押さえ部材７０の押さえ位置については後に更に詳述する。
【００３２】
図示のフィニッシャ２は、図示しない制御手段（コントローラ）を備えている。制御手段は、マイクロコンピュータによって構成されており、制御プログラムに従って演算処理する中央処理装置（ＣＰＵ）、制御プログラムを格納するＲＯＭ、演算結果等を格納する読み書き可能なＲＡＭ、タイマ、カウンタ、入力インターフェース及び出力インターフェース等を備えている。このように構成された制御手段の入力インターフェースには、上記用紙束排出スイッチＳＷ１、上限スイッチＳＷ２、用紙束検出センサＳ１、オーバラン検出センサＳ２、その他のスイッチあるいは検出器等からの検出信号が入力され、出力インターフェースから、ソート用排出トレイ３０の昇降手段３３に含まれる電動モータＭ、用紙搬送系の図示しない電動モータ、整合手段６０の図示しない各電動モータ、図示しない各クラッチ手段、分岐爪２０用の図示しないソレノイド、搬入手段４０、４２及び４４の図示しないソレノイド等に制御信号を出力する。また、フィニッシャ２の制御手段は、複写機本体１０２の図示しない制御手段（コントローラ）と接続されており、両者間においても制御信号のやり取りが行われる。複写機本体１０２の制御手段には、操作手段に配設された複写開始キー、用紙のサイズ（搬送方向長さ）設定キー、ソート処理を指定するためのソート処理設定キー、原稿１セットのソート枚数を指定するソート枚数設定キー、ソート部数を指定するソート部数設定キー（いずれも図示せず）等から複写情報が入力される。
【００３３】
従来のフィニッシャにおけると同様に、上記制御手段は、ソート用排出トレイ３０を、用紙束がソート用排出ローラ対２６によって排出されない空の状態においては、用紙載置面３１が基準位置に位置するよう待機させる。そして用紙束が排出されて用紙載置面３１に載置される毎に該用紙束の上面が該基準位置に位置付けられるよう下降させると共に、次の用紙束が排出される間、用紙押さえ部材７０を押さえ位置に移動させて先に排出された用紙束の上面を押さえ、該次の用紙束の排出後、用紙押さえ部材７０を待機位置に戻すよう制御する。ソート用排出トレイ３０に排出されて用紙載置面３１上に載置された用紙束は、用紙束検出センサＳ１によって検出され、この検出信号に基づいてソート用排出トレイ３０は、該用紙束の上面が基準位置に位置付けられるよう下降させられる。用紙束が排出されていない空の状態では、用紙載置面３１が用紙束検出センサＳ１によって検出され、ソート用排出トレイ３０は、その用紙載置面３１が基準位置に位置付けられるよう、制御手段によって制御される。
【００３４】
ソート用排出トレイ３０の用紙載置面３１の基準位置は、ハウジング４の、ソート用排出ローラ対２６の下流側に設けられた図示しない用紙排出口に対し適切な位置関係となるような位置に設定されている。また、用紙押さえ部材７０の押さえ位置は、その用紙押さえ突起７０ｃの各々が適切な押圧力をもって、ソート用排出トレイ３０に排出されて用紙載置面３１上に載置された用紙束の上面を押さえることができるよう設定されている。上記したように、用紙押さえ部材７０の押さえ位置は、ソレノイドＳＬＯのプランジャ７７が引張コイルばね８５に抗してフルストローク移動させられることにより規定され、ソート用排出トレイ３０の用紙載置面３１上に載置された用紙束の上面が上記基準位置にある限り、その用紙押さえ突起７０ｃの各々が適切な押圧力（引張コイルばね８５による弾性押圧力）をもって該上面を押圧し、次の用紙束の排出による押し出し力に抗することができる弾性押圧力を付与することができる。しかしながら、後述するように、用紙束の上面が上記基準位置よりも過剰に下方に下降させられた位置に位置付けられた場合には、必要最小限の押圧力が得られなくなり、用紙押さえの機能が毀損されることになる。本発明においては、後述するとおりにして、このような不具合が解消される。
【００３５】
図示の実施形態による画像形成機のフィニッシャ２は以上のように構成されており、以下その作動について、主として図６及び図１を参照して説明する。なお、以下の説明は、ソート処理設定キーによってソート処理が指定されたソート処理モードの作動のうち、本発明にかかわる部分についての説明である。なお、ソート用排出トレイ３０は、その用紙載置面３１が基準位置に位置付けられ、用紙押さえ部材７０は待機位置に位置付けられている。
【００３６】
用紙受け台１８において所定のソート枚数からなる用紙束が、受止部材４８によって一時的にストックされた後、用紙移動手段５０によってソート用排出ローラ対２６に向けて移動を開始させられると、制御手段は、ステップＳ１において、用紙束排出スイッチＳＷ１がＯＮしたか否かをチェックする。制御手段は、ステップＳ１において、用紙束排出スイッチＳＷ１がＯＮしない場合には待ち、用紙束排出スイッチＳＷ１がＯＮした場合には、ソート用用紙排出路２４を移動させられているノンステイプルの用紙束の先端が用紙束排出スイッチＳＷ１に達したと判断してステップＳ２に進み、ソレノイドＳＬＯをＯＮさせる。用紙押さえ部材７０は回動軸７２まわりに回動させられて、待機位置から押さえ位置に移動させられる。ソート用排出トレイ３０の用紙載置面３１上には用紙束が存在しない空の状態であるので、用紙押さえ部材７０の用紙押さえ突起７０ｄの各々は用紙載置面３１を押さえる（図２において２点鎖線で示される位置参照）。制御手段はステップＳ３において、用紙束排出スイッチＳＷ１がＯＦＦしたか否かをチェックする。用紙束排出スイッチＳＷ１がＯＦＦしない場合は待ち、用紙束排出スイッチＳＷ１がＯＦＦした場合には、ソート用排出ローラ対２６によって排出されている用紙束の後端が用紙束排出スイッチＳＷ１を通過した判断して、ステップＳ４に進む。制御手段はステップＳ４においてソレノイドＳＬＯをＯＦＦさせる。用紙押さえ部材７０は回動軸７２まわりに回動させられて、押さえ位置から待機位置に戻される。ソート用排出トレイ３０の用紙載置面３１上には、ソート用排出ローラ対２６によって最初の用紙束が排出され、載置される。なお、用紙載置面３１上に排出され、載置された用紙束の一端は、側壁５に当接又は接近して位置付けられる。
【００３７】
制御手段はステップＳ５において、用紙束検出センサＳ１がＯＮしたか否かをチェックする。用紙束検出センサＳ１がＯＮしない場合には待ち、用紙束検出センサＳ１がＯＮした場合には、用紙載置面３１上に用紙束が排出・載置されたと判断してステップＳ６に進み、電動モータＭを逆転駆動させる。ソート用排出トレイ３０は下降を開始する。制御手段はステップＳ７に進んで、用紙束検出センサＳ１がＯＦＦしたか否かをチェックする。用紙束検出センサＳ１がＯＦＦしない場合には待ち、用紙束検出センサＳ１がＯＦＦした場合には、用紙束の上面が基準位置に達したと判断してステップＳ８に進み、電動モータＭの逆転駆動を停止させる。ソート用排出トレイ３０は、用紙載置面３１上に載置された用紙束の上面が基準位置に位置付けられた時点で、その下降が停止される。
【００３８】
制御手段はステップＳ９において、ソレノイドＳＬＯをＯＮさせて、用紙押さえ部材７０を回動軸７２まわりに回動させ、待機位置から押さえ位置に移動させる。用紙押さえ部材７０の用紙押さえ突起７０ｄは用紙載置面３１上に載置された用紙束の上面を押さえる。次いで制御手段はステップＳ１０において、オーバラン検出センサＳ２がＯＮしたか否かをチェックする。オーバラン検出センサＳ２がＯＮしない場合には、用紙押さえ部材７０が押さえ位置の許容範囲内にあると判断してステップＳ１５に進む。ステップＳ１５において制御手段は、ソート用排出トレイ３０に排出された用紙束の数がソート処理設定部数に達したか否かをチェックする。ソート処理設定部数は、用紙束排出スイッチＳＷ１のＯＮ−ＯＦＦ回数によりカウントすることができる。ソート用排出トレイ３０に排出された用紙束の数がソート処理設定部数に達しない場合には、制御手段は、ステップＳ１に戻って先に記載したと実質上同じとおりの処理手順を繰り返し、ソート用排出トレイ３０に排出された用紙束の数がソート処理設定部数に達した場合には、制御手段は、ソート処理動作を終了する。
【００３９】
制御手段はステップＳ１０において、オーバラン検出センサＳ２がＯＮした場合には、用紙束の一端部にカールが発生したことに起因して、用紙押さえ部材７０が押さえ位置の許容範囲を越えてオーバランしたと判断し、ステップＳ１１において、電動モータＭを正転駆動する。ソート用排出トレイ３０は上昇を開始する。ソート用排出トレイ３０の上昇は、用紙押さえ部材７０を押さえ位置に位置付けた状態のまま行なわれる。制御手段はステップＳ１２において、オーバラン検出センサＳ２がＯＦＦしたか否かをチェックする。オーバラン検出センサＳ２がＯＦＦしない場合には待ち、オーバラン検出センサＳ２がＯＦＦした場合には、用紙押さえ部材７０が押さえ位置の許容範囲内に戻されたと判断して、ステップＳ１３において、電動モータＭの正転駆動を停止させる。ソート用排出トレイ３０の上昇は停止する。制御手段はステップＳ１４に進み、ソレノイドＳＬＯをＯＦＦさせる。用紙押さえ部材７０は押さえ位置から待機位置に戻される。制御手段はステップＳ１５に進み、先に記載したとおりの処理動作を遂行する。
【００４０】
なお、上記ソート処理において、最初に用紙束がソート用排出ローラ対２６によってソート用排出トレイ３０に排出される際には、ステップＳ２において用紙押さえ部材７０が待機位置から押さえ位置に移動させられたとき、ソート用排出トレイ３０の用紙載置面３１上には用紙束が存在しない空の状態であるので、用紙押さえ部材７０の用紙押さえ突起７０ｄの各々は用紙載置面３１を押さえる。しかしながら、２番目以降の用紙束がソート用排出トレイ３０に排出される際には、ソート用排出トレイ３０の用紙載置面３１上には先に排出された用紙束が存在するので、用紙押さえ部材７０の用紙押さえ突起７０ｄの各々は、用紙載置面３１上に載置された用紙束の上面を押さえ、先に述べた押し出しによる整合不良を防止する。
【００４１】
上記複写機１００のフィニッシャ２は、用紙押さえ部材７０が押さえ位置の許容範囲を越えて移動するとＯＮするオーバラン検出センサＳ２が備えられ、制御手段は、ソート用排出トレイ３０の用紙載置面３１に載置された用紙束の上面が基準位置に位置付けられた後、用紙押さえ部材７０を押さえ位置に移動させ、オーバラン検出センサＳ２がＯＮしたときには、用紙押さえ部材７０を押さえ位置に位置付けた状態で、オーバラン検出センサＳ２がＯＦＦするまでソート用排出トレイ３０を上昇させるよう構成されている。このような構成により、ソート用排出トレイ３０に排出されて用紙載置面３１上に載置された用紙束の一端部にカールが生成されていた場合においても、用紙束の上面は、用紙押さえ部材７０による適正な押圧力が得られる程度の高さだけ基準位置を越えて上方に位置付けられるので、次の用紙束が排出される間、用紙押さえ部材７０を押さえ位置に移動させた場合、用紙載置面３１上に載置された、カールが生成された用紙束の上面を適正な押圧力で押さえることができる。その結果、ソート用排出トレイ３０の用紙載置面３１上に載置された用紙束の一端部にカールが生成されていた場合においても、次の用紙束の排出によって押し出されることが十分確実に防止されるので、該用紙束の整合不良を十分確実に防止することを可能にする。
【００４２】
上記フィニッシャ２において、制御手段は、ソート用排出トレイ３０の用紙載置面３１に載置された用紙束の上面が基準位置に位置付けられた後、用紙押さえ部材７０を押さえ位置に移動させ、オーバラン検出センサＳ２がＯＦＦのときには用紙押さえ部材７０を待機位置に戻すよう構成されている。このような構成により、ソート用排出トレイ３０の用紙載置面３１上に載置された用紙束の一端部にカールが生成されていない場合には、用紙押さえ部材７０による通常の押さえ動作が円滑に遂行されるよう制御される。
【００４３】
上記フィニッシャ２においては、従来のフィニッシャに、オーバラン検出センサＳ２を配設すると共に用紙押さえ部材７０に関連してオーバラン被検出板部材７４を配設することにより上記作用効果を達成することを実用上容易に可能にする。したがって、ソート用排出トレイ３０に排出されて用紙載置面３１上に載置された用紙束の一端部にカールが生成されていた場合においても、該用紙束の整合不良を十分確実に防止する、との目的を、比較的簡単な構成により比較的低コストで達成することを可能にするものである。
【００４４】
以上、本発明を実施形態に基づいて添付図面を参照しながら詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の範囲を逸脱することなく、更に他の種々の変形あるいは修正が可能である。
【００４５】
【発明の効果】
本発明による画像形成機のフィニッシャによれば、ソート用排出トレイに排出されて用紙載置面上に載置された用紙束の一端部にカールが生成されていた場合においても、該用紙束の整合不良を十分確実に防止することを可能にする。また、ソート用排出トレイに排出されて用紙載置面上に載置された用紙束の一端部にカールが生成されていた場合においても、該用紙束の整合不良を十分確実に防止することを、比較的簡単な構成により比較的低コストで達成することを可能にする。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に従って構成された画像形成機のフィニッシャの実施形態を示す概略構成図。
【図２】図１に示すフィニッシャの要部を拡大して示す概略構成図。
【図３】図２に示す用紙押さえ部材を含む用紙押さえユニットを図２において左方から見た図であって、一部を省略して示す図。
【図４】図３のＡ−Ａ矢視断面図。
【図５】図３に示す用紙押さえユニットの要部を分解して示す斜視概略図。
【図６】図１に示すフィニッシャを制御する制御手段の処理手順の一部を示すフローチャート。
【符号の説明】
２フィニッシャ
４ハウジング
５側壁
１８用紙受け台
２４ソート用用紙排出路
２６ソート用排出ローラ対
３０ソート用排出トレイ
３１用紙載置面
３３昇降手段
７０用紙押さえ部材
７０ｄ用紙押さえ突起
７０Ｕ用紙押さえユニット
７１支持フレーム
７２回転軸
７４オーバラン被検出板部材
８０作動レバー部材８０
８３作動レバー部
Ｍ電動モータ
ＳＯＬソレノイド
ＳＷ１用紙束排出スイッチ
ＳＷ２上限スイッチ
Ｓ１用紙束検出センサ
Ｓ２オーバラン検出器[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an image which is mounted on an image forming machine main body such as a copying machine or a printer, and is subjected to a sheet post-processing, particularly a non-staple sort process, for a sheet carried in from the image forming machine main body, and then discharged to a sort discharge tray. The present invention relates to a finisher of a forming machine.
[0002]
[Prior art]
One typical example of the finisher of the image forming apparatus according to the above-described embodiment is a sheet receiving tray capable of temporarily stocking a sheet carried in from the image forming apparatus main body as a sheet bundle, and a sorting discharge that can be moved up and down by a lifting unit. Operation control of a tray, a pair of sorting discharge rollers for discharging a bundle of sheets moved from a sheet receiving table by a sheet moving means to a sorting discharge tray, a sheet pressing member, and a sorting discharge tray and a sheet pressing member. And control means capable of performing the following operations. The sheet receiving tray is disposed so as to be inclined upward from below toward the sort discharge roller pair at a position lower than the sort discharge roller pair disposed upstream of the sort discharge tray. . The sorting discharge tray has a sheet placement surface on which the sheet bundle discharged by the sorting discharge roller pair is placed. A stapler, which is a sheet post-processing means, is disposed at a lower end of the sheet receiving tray. The sorting discharge tray can be moved up and down along the side wall of the housing (the side wall opposite to the image forming apparatus main body) by the elevating means. The sheet pressing member can be selectively moved by a driving unit between a pressing position for pressing the upper surface of the sheet bundle discharged to the sorting discharge tray and a standby position separated from the upper surface of the sheet bundle.
[0003]
The control unit causes the sorting discharge tray to wait so that the sheet stacking surface is at the reference position when the sheet bundle is empty and the sheet bundle is not discharged by the sorting discharge roller pair. Each time the sheet bundle is discharged by the roller pair and placed on the sheet placing surface, the sheet bundle is lowered so that the upper surface of the sheet bundle is located at the reference position. When the stapling mode is set, the stapling process is performed on the sheet bundle temporarily stocked on the sheet tray. The staple-processed sheet bundle is moved from the sheet receiving table to the sort discharge roller pair by the sheet moving means, and then discharged to the sort discharge tray by the sort discharge roller pair. As described above, when the staple processing mode is set, the sheet pressing member is held at the standby position by the control unit.
[0004]
However, when a sheet post-processing mode other than the staple processing mode, for example, a simple sort processing mode, is set, the sheet bundle is naturally discharged to the sort discharge tray by the sort discharge roller pair in a non-staple state. . After the sheet bundle is discharged to the sorting discharge tray and placed on the sheet placement surface, the next sheet bundle is the highest in the sheet bundle discharged first and placed on the sheet placement surface. The uppermost sheet bundle is ejected to the upper surface of the uppermost sheet bundle, but the uppermost sheet is pushed out in the ejection direction due to the non-staple of the sheet bundle placed on the sheet placing surface, A misalignment occurs in the sheet bundle on the sorting discharge tray. In order to prevent the occurrence of such misalignment, when a post-processing mode other than the staple processing mode (such as a simple sort processing mode or a sort processing mode including a punching process) is set, the control unit performs the following processing. While the sheet bundle is discharged by the sorting discharge roller pair, the sheet pressing member is moved to the pressing position, and the upper surface of one end of the sheet bundle discharged first and placed on the sheet placing surface is pressed, and then the next. After the sheet bundle is discharged by the sorting discharge roller pair, the sheet pressing member is controlled to return to the standby position. The control unit also sets the sorting discharge tray in a standby state so that the sheet stacking surface is positioned at the reference position in an empty state where the sheets are not ejected, and thus the sheet bundle is not stacked on the sheet stacking surface. Each time the sheet bundle is discharged and placed on the sheet placement surface, the sheet bundle is lowered so that the upper surface of the sheet bundle is positioned at the reference position. The sheet bundle ejected to the sorting discharge tray and placed on the sheet placement surface is detected by a sheet bundle detector, and based on this detection signal, the sorting discharge tray moves the upper surface of the sheet bundle to the reference position. It is lowered so that it can be positioned. In the empty state where the sheet bundle is not discharged, the sheet placement surface is detected by the sheet bundle detection sensor, and the discharge tray for sorting is controlled by the control unit so that the sheet placement surface is positioned at the reference position. You.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
If a curl is generated at one end (one end near the side wall of the housing) of the sheet bundle ejected to the sort ejection tray and placed on the sheet placing surface, the sheet bundle detection sensor The upper surface of the curled portion of the sheet bundle is detected, and the sorting tray is lowered so that the upper surface of the curled sheet bundle is positioned at the reference position. Therefore, the sheet placement surface of the sorting discharge tray is positioned below the reference position by a height corresponding to the curl amount as compared with a case where no curl is generated. Then, while the next sheet bundle is discharged by the sorting discharge roller pair, the sheet pressing member is moved to the pressing position by the control means as described above, discharged first, and placed on the sheet receiving surface. An upper surface of one end portion of the sheet bundle is pressed to prevent the uppermost sheet of the sheet bundle placed on the sheet placement surface from being pushed out in the discharge direction.
[0006]
However, the sheet placement surface of the sorting discharge tray is positioned below the reference position by a height corresponding to the curl amount and lower than in the case where no curl is generated, and therefore lowers from the predetermined position. Therefore, the upper surface of the paper bundle cannot be pressed with the minimum necessary pressing force against the paper loading surface even if the paper pressing member is moved to the pressing position, and the paper pressing function is lost. I will be. This is because the pressing position of the sheet pressing member is set within a predetermined allowable range where the sheet pressing member can press the upper surface of the sheet bundle placed on the sheet placing surface with an appropriate pressing force, This is because if the paper pressing member is overrun by a predetermined amount beyond the allowable range, the movement in the pressing direction is completely restricted. Therefore, in the finisher of the above-described conventional image forming apparatus, if a curl is generated at one end of the bundle of sheets discharged to the sorting discharge tray and placed on the sheet placing surface, the sheet placing It is not possible to prevent the uppermost sheet of the sheet bundle placed on the surface from being pushed out in the discharge direction by the next sheet bundle discharged by the pair of sort discharge rollers, and the sheet discharge This causes a misalignment of the sheet bundle on the tray.
[0007]
An object of the present invention is to sufficiently prevent misalignment of a sheet bundle even when a curl is generated at one end of a sheet bundle discharged to a sort discharge tray and placed on a sheet placing surface. An object of the present invention is to provide a novel image forming machine finisher that can prevent such a situation.
[0008]
Another object of the present invention is to sufficiently prevent the sheet bundle from being misaligned even when a curl is generated at one end of the sheet bundle discharged to the sorting discharge tray and placed on the sheet placement surface. It is an object of the present invention to provide a novel image forming machine finisher which can reliably prevent the occurrence of a problem with a relatively simple structure at a relatively low cost.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, a sheet receiving tray capable of temporarily stocking a sheet carried in from an image forming apparatus main body as a sheet bundle, a sorting discharge tray having a sheet mounting surface and being movable up and down, and a sheet receiving tray A pair of sorting discharge rollers for discharging the sheet bundle moved from the tray to the tray, and selectively moving between a holding position for pressing the upper surface of the sheet bundle discharged to the tray and a standby position separated from the upper surface. A controllable means for controlling the tray and the paper pressing member, wherein the control means causes the tray to stand by so that the paper mounting surface is located at the reference position when the tray is empty, and discharges the bundle of sheets. Each time the sheet bundle is placed on the sheet placing surface, the sheet bundle is lowered so that the upper surface of the sheet bundle is positioned at the reference position, and the sheet pressing member is moved to the pressing position while the next sheet bundle is discharged. Discharged earlier Pressing the upper surface of the paper bundle, after discharge of the sheet bundle of said next, the finisher of the image forming apparatus which controls so as to return the sheet pressing member to the waiting position,
An overrun detector that is turned on when the sheet pressing member moves beyond the allowable range of the pressing position; and a control unit positions the upper surface of the sheet bundle placed on the sheet placing surface of the tray at the reference position. After that, the paper pressing member is moved to the pressing position, and when the detector is turned on, the tray is raised until the detector is turned off with the paper pressing member positioned at the pressing position,
An image forming machine finisher is provided.
The control means moves the sheet holding member to the holding position after the upper surface of the sheet bundle placed on the sheet placement surface of the tray is located at the reference position, and when the detector is OFF, the sheet holding member is Preferably, the member is returned to the standby position.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a finisher of an image forming machine configured according to the present invention will be described in more detail with reference to the accompanying drawings.
[0011]
Referring to FIG. 1, reference numeral 100 denotes an electrostatic copying machine as an image forming machine, and copying machine 100 includes a copying machine main body 102 as a rectangular parallelepiped image forming machine main body (in FIG. 1, Is only partially shown). A sheet discharge port is formed on one side of the copying machine main body 102, and a sheet discharge roller pair 104 is disposed immediately upstream of the sheet discharge port. The copier 100 itself may use a known configuration, and the configuration of the copier 100 itself does not form a feature of the present invention, and a description thereof will be omitted. Adjacent to the one side of the copier main body 102, an embodiment of the finisher 2 according to the present invention is attached.
[0012]
The finisher 2 includes a housing 4 having a rectangular parallelepiped shape. A paper carry-in port 6 is provided at one side of the housing 4 opposite to the one side of the copying machine main body 102 and at a position facing the paper discharge port. The paper carry-in port 6 is constituted by a pair of guide plates which are arranged so as to face each other at an interval in the up-down direction and open up and down toward the paper outlet of the copying machine body 102. At a position immediately downstream of the paper entrance 6 in the housing 4, an entrance entrance roller pair 8 is provided. A first paper transport path 10 and a second paper transport path 12 are disposed downstream of the entrance carry-in roller pair 8. A first sheet transport path 10 formed by a pair of guide plates disposed so as to face each other at an interval is inclined upward from the position immediately downstream of the pair of inlet carry-in rollers 8 toward the other side of the housing 4. It is arranged to extend. A non-sort discharge roller pair 14 is provided at the downstream end of the first sheet transport path 10. A non-sorting discharge tray 16 is provided near the other side of the upper end of the housing 4, and the non-sorting discharge tray 16 is configured to receive and store sheets discharged by the non-sorting discharge roller pair 14. . The inlet carry-in roller pair 8 and the non-sort discharge roller pair 14 are each composed of a drive roller (a roller located on the lower side in FIG. 1) and a driven roller (a roller located on the upper side in FIG. 1).
[0013]
The second sheet transport path 12 is provided so as to branch from a position immediately downstream of the entrance carry-in roller pair 8 and extend toward the sheet receiving table 18. A branch claw 20 is provided at a branch portion between the first paper transport path 10 and the second paper transport path 12. The branch claw 20 is configured to be operated by a solenoid (not shown) to a first position shown by a two-dot chain line in FIG. 1 and a second position shown by a solid line in FIG. When the solenoid is OFF, the branching pawl 20 is positioned at the first position shown by a two-dot chain line in FIG. 1, and the paper carried in from the paper carry-in port 6 is fed to the branching pawl 20 by the pair of entrance carry-in rollers 8. The sheet is guided and conveyed through the first sheet conveying path 10 toward the non-sort discharge roller pair 14. When the solenoid is turned on, the branch claw 20 is positioned at the second position shown by a solid line in FIG. 1, and the sheet carried in from the paper carry-in port 6 is guided to the branch claw 20 by the pair of entrance carry-in rollers 8. Then, the sheet is conveyed to the sheet receiving table 18 through the second sheet conveying path 12. At a position immediately downstream of the branching section in the second paper transport path 12, a punch processing means 22 as a paper post-processing means is disposed.
[0014]
In the housing 4, a paper receiving table 18 is provided so as to extend inclining in the vertical direction. The surface of the paper receiving table 18 is arranged so as to extend in a substantially linear manner with inclination in the vertical direction. The paper receiving tray 18 can temporarily stock the paper conveyed from the copying machine main body 102 through the second paper conveying path 12 as a paper bundle. At the lower end of the paper receiving table 18, a stapler 23 as a paper post-processing means is disposed. A sheet discharge path 24 for sorting is provided on an extension of the sheet receiving table 18 from below to above, and a pair of discharge rollers for sorting 26 is provided at a downstream end of the sheet discharge path 24 for sorting. The sheet discharge path 24 for sorting is composed of a pair of guide plates arranged to face each other at an interval. A sheet bundle discharge switch SW1 for detecting the discharge of a sheet bundle moved from the sheet receiving table 18 is disposed upstream of the sort discharge roller pair 26 in the sort sheet discharge path 24. The sorting discharge roller pair 26 includes a driving roller (a roller located on the lower side in FIG. 1) and a driven roller (a roller located on the upper side in FIG. 1). The sort discharge roller pair 26 discharges the sheet bundle moved from the sheet receiving table 18 from a discharge port (not shown) to a sort discharge tray 30 described later. A discharge tray 30 for sorting is disposed on the other side of the housing 4 on the discharge side. The sort discharge tray 30 has a sheet mounting surface 31 that extends upward in a straight line inclining in the sheet bundle discharge direction, and receives the sheet bundle discharged by the sort discharge roller pair 26. It is arranged to be able to accommodate.
[0015]
The sorting discharge tray 30 is arranged to be able to move up and down along the side wall 5 of the housing 4 (the side wall 5 on the opposite side to the copying machine main body 102) by the elevating means 33. The lifting / lowering means 33 includes a driving pulley 33a and a driven pulley 33b disposed at an upper end and a lower end near the side wall 5 of the housing 4, a tray lifting / lowering belt 33c wound around the pulleys 33a and 33b, and a driving pulley. 33a. The sorting discharge tray 30 is connected and supported by a tray elevating belt 33c. The electric motor M, which is a driving source for raising and lowering the sorting discharge tray 30, is composed of an electric motor that can rotate forward and reverse, and the forward and reverse rotation of the electric motor M drives the driving pulley 33a to rotate forward and reverse. The discharge tray 30 is moved up and down. At the upper end near the side wall 5 of the housing 4, a sheet bundle detection sensor S1, which is a sheet bundle detector, is disposed at an interval in the front-rear direction (the front-back direction in FIG. 1). The sheet bundle detection sensor S1 is composed of an optical transmission sensor composed of a light emitting element and a light receiving element. The light emitting element and the light receiving element sandwich the sorting discharge tray 30 in the front-rear direction and between a front frame and a rear frame (not shown). It is installed. When the sheet bundle is discharged by the sorting discharge roller pair 26 and is placed on the sheet placement surface 31 of the sorting discharge tray 30, the upper surface of the sheet bundle is detected by the sheet bundle detection sensor S1, and the sheet bundle is detected. In an empty state where the bundle is not placed on the sheet placement surface 31 of the sorting discharge tray 30, the sheet placement surface 31 is detected by the sheet bundle detection sensor S1. An upper limit switch SW2 for defining an upper limit position of the sorting discharge tray 30 is provided at an upper end near the side wall 5 of the housing 4 and below the sheet bundle detection sensor S1.
[0016]
As is apparent from the above description, the sheet receiving table 18 is located at a position lower than the sorting discharge roller pair 26 disposed on the upstream side of the sorting discharge tray 30 and is upwardly directed from below toward the sorting discharge roller pair 26. It is arranged so that it may incline and extend. In general, a second paper transport path 12 formed by a pair of guide plates arranged to face each other at an interval extends substantially horizontally from the branch portion to the other side of the housing 4, After being curved downward at a substantially intermediate portion between the other side portion and the one side portion, it is inclined downward from above the sheet receiving base 18 so as to be substantially parallel to and spaced from the surface of the sheet receiving base 18. It is arranged to extend.
[0017]
The second paper transport path 12 is provided with four loading means 40, 42, 44 and 46 for transporting the paper transported through the second paper transport path 12 toward the paper receiving table 18. The copying machine 100 is configured to be able to copy a plurality of types of paper having different lengths (sizes) in the transport direction. In this embodiment, a plurality of types of paper having different lengths in the transport direction are selectively returned to the second paper transport path 12, and four types of papers corresponding to the plurality of types of papers having different lengths in the transport direction are provided. The loading means 40, 42, 44, and 46 are provided at four different positions, respectively, so that is selectively loaded into the paper receiving table 18. In the embodiment shown in FIG. 1, the paper transported through the second paper transport path 12 is A3 size paper (hereinafter simply referred to as “A3 vertical”) according to JIS that is transported in the vertical direction. B4 size paper to be conveyed (hereinafter, simply referred to as "B4 portrait"), A4 size paper to be carried in vertically (hereinafter, simply referred to as "A4 portrait"), and A4 to be carried horizontally. Paper of different sizes (hereinafter simply referred to as “A4 landscape”).
[0018]
In a region of the second paper transport path 12 that extends substantially parallel to the surface of the paper receiving tray 18 at intervals, a plurality of receiving tray loading rollers, in this embodiment, four pairs of receiving tray loading rollers The pairs 40A, 42A, 44A and 46A are arranged at intervals in the transport direction. Each of the cradle carry-in roller pairs 40A, 42A, 44A, and 46A includes a drive roller (a roller located on the paper cradle 18 side in FIG. 1) and a driven roller. The carry-in means 40 includes a cradle carry-in roller pair 40A located at the most upstream position among a pair of carry rollers arranged in the second paper carry path 12, and a movable guide member 41 disposed downstream of the cradle carry-in roller pair 40A. It is composed of The loading means 42 includes a cradle loading roller pair 42A arranged downstream of the cradle loading roller pair 40A, and a movable guide member 43 arranged downstream of the cradle loading roller pair 42A. The carry-in means 44 includes a cradle carry-in roller pair 44A arranged downstream of the cradle carry-in roller pair 42A, and a movable guide member 45 arranged downstream of the cradle carry-in roller pair 44A. The carrying-in means 46 includes a pedestal carrying-in roller pair 46A disposed downstream of the pedestal carrying-in roller pair 44A, and a stationary guide portion 47 provided downstream of the pedestal carrying-in roller pair 46A. Each of the movable guide members 41, 43, and 45 has a first guide position (indicated by a solid line in FIG. 1) for guiding the sheet conveyed by the cradle carry-in roller pair 40A, 42A, and 44A along the second sheet conveyance path 12. (A position shown) and a second guide position (a branch position shown by a two-dot chain line in FIG. 1) that branches off from the second sheet transport path 12 and guides toward the sheet receiving table 18 includes a solenoid (not shown). It is configured to be selectively positioned by an actuation mechanism.
[0019]
For example, when the A3 length transported through the second paper transport path 12 is branched from the second paper transport path 12 and loaded into the paper receiving table 18, the movable guide member 41 of the loading means 40 at the most upstream position is set. It is located at the second guide position (the other movable guide members 43 and 45 are held at the position located at the first guide position). Similarly, when the B4 portrait is carried into the paper receiving table 18, the movable guide member 43 of the carrying means 42 is positioned at the second guide position (the other movable guide members 41 and 45 are positioned at the first guide position). Will be retained). When the A4 portrait is to be carried into the paper receiving table 18, the movable guide member 45 of the carrying means 44 is positioned at the second guide position (the other movable guide members 41 and 43 are maintained at the first guide position. Is done). Also, when the A4 side is carried into the paper receiving table 18 through the carrying-in means 46, all of the movable guide members 41, 43, and 45 may be held in a state where they are positioned at the first guide position. With the above-described configuration and operation, it is possible to prevent the paper received in the paper receiving table 18 from being entangled.
[0020]
The finisher 2 also has a receiving member 48 which is a receiving means which can receive one end of the paper selectively carried into the paper receiving table 18 by one of the carrying-in means 40, 42, 44 and 46 and stock it. There is provided a sheet moving means 50 which can move the sheet bundle received and received by the stop member 48 toward the sorting discharge roller pair 26, and thus toward the sorting discharge tray 30. The paper moving means 50 includes a driving pulley 52 and a driven pulley 53 arranged at intervals in the longitudinal direction of the paper receiving table 18, and an endless belt 54 wound between the driving pulley 52 and the driven pulley 53. I have. The endless belt 54 has a linear moving portion extending linearly between the driving pulley 52 and the driven pulley 53, and the linear moving portion extends in the longitudinal direction of the sheet receiving table 18 along the back surface of the sheet receiving table 18. And are arranged to be movable in the same direction. When the driving pulley 52 is driven to rotate by an electric motor (not shown), the endless belt 54 is driven to rotate counterclockwise in FIG. 1, and the linear moving portion of the endless belt 54 is moved from one side in the longitudinal direction of the paper receiving table 18. It is moved toward the sorting discharge tray 26.
[0021]
A sheet aligning means 60 is provided on the back side of the sheet receiving table 18. The aligning means 60 includes a pair of width shifting plates 62 positioned at intervals in the width direction of the sheet receiving table 18 and a width shifting mechanism 64 for reciprocating the pair of width shifting plates 62 in the width direction. Have. The pair of width shift plates 62 are arranged so as to be reciprocally movable in the width direction along the surface of the sheet receiving table 18. Although not explicitly shown, the width shifting mechanism 64 includes a moving body including a rack, which is disposed so as to be able to reciprocate independently in the width direction corresponding to each of the width shifting plates 62. A pinion gear disposed so as to mesh with the rack of each moving body, and an electric motor disposed corresponding to each of the pinion gears so that each of the pinion gears can be rotated independently of each other. . Each of the electric motors can rotate forward and backward. Each of the width shift plates 62 is mounted on a corresponding moving body, and is moved in the width direction integrally therewith. The width shifting mechanism 64 is provided with a home position detector (not shown) for detecting each home position of the width shifting plate 62, corresponding to each of the width shifting plates 62. Each of the electric motors is provided with a rotation amount detector such as a rotary encoder or a frequency generator, and the detection signal defines a movement amount of the width shift plate 62 corresponding to a sheet size.
[0022]
When the sheet post-processing mode, for example, the staple processing mode, is set in the copying machine main body 102, and, for example, the sheet is set to A3 portrait, the branch claw 20 is positioned at the second position shown by the solid line in FIG. When the copying operation is performed in the copying machine main body 102, the sheet on which the predetermined image has been transferred is discharged to the sheet carrying-in port 6 of the finisher 2 by the sheet discharging roller pair 104 of the copying machine main body 102. This sheet is passed through the branch portion by the pair of entrance carrying rollers 8 and is introduced into the second sheet transport path 12. The sheet introduced into the second sheet transport path 12 is guided by a movable guide member 41 of the loading means 40 which is previously positioned at a second guide position (a position indicated by a two-dot chain line in FIG. 1). The paper is branched from the transport path 12 and carried into the paper receiving table 18. One end of the sheet carried into the sheet receiving table 18 is received by the receiving member 48 at the home position, and the carrying-in movement is stopped. After the A3 portrait, which is a sheet, is received by the receiving member 48 on the sheet receiving table 18, the sheet aligning operation of the aligning means 60 performs the sheet aligning operation. When the sheets are stored in the receiving member 48 by the number of staples by repeating the above-described operation, a predetermined aligning operation by the aligning means 60 is further performed, and then the stapler 23 is operated, and the sheet having the number of staples is operated. Staple processing is performed on the bundle.
[0023]
After the stapling process is performed, the driving pulley 52 of the paper moving unit 50 is driven to rotate. The endless belt 54 is driven to rotate counterclockwise. Since the receiving member 48 is moved along the surface of the sheet receiving table 18 integrally with the endless belt 54, the receiving member 48 transfers the stapled sheet bundle along the surface of the sheet receiving table 18. And is moved toward the sorting discharge roller pair 26 (therefore, the sorting discharge tray 30). The sheet bundle passes through a sort sheet discharge path 24 and is discharged onto a sort discharge tray 30 by a sort discharge roller pair 26. The stapling process for the A3 portrait size is performed as described above, but the stapling process for other size sheets is also performed in substantially the same manner. The conveyance of the A4 size paper conveyed in the horizontal direction is performed in a state where all of the movable guide members 41, 43, and 45 are positioned at the first guide position (the position indicated by the solid line in FIG. 1).
[0024]
When the sheet post-processing is not performed, the branch claw 20 is positioned at the first position indicated by a two-dot chain line in FIG. Then, the copying operation is performed in the copying machine main body 102, and the sheet on which the predetermined image has been transferred is discharged to the sheet carrying-in port 6 of the finisher 2 by the sheet discharging roller pair 104 of the copying machine main body 102. The sheet discharged to the sheet carry-in port 6 is guided by the branching pawl 20 by the pair of inlet carry-in rollers 8 and introduced into the first sheet transport path 10. The sheet introduced into the first sheet transport path 10 is sent to the non-sorting discharge roller pair 14 by the inlet carry-in roller pair 8, and is discharged by the non-sorting discharge roller pair 14 without being subjected to the sheet post-processing. It is discharged onto the tray 16.
[0025]
With reference to FIGS. 2 to 5, the finisher 2 is a sheet press that can selectively move between a press position that presses the upper surface of the sheet bundle discharged to the sheet discharge tray 30 and a standby position that is separated from the upper surface. A member 70 is provided. The paper pressing member 70 is included in a paper pressing unit 70U (see FIG. 3). The paper holding unit 70U includes a support frame 71. The support frame 71 is formed of an elongated, substantially rectangular flat steel plate, and is disposed inside the upper end of the side wall 5 of the housing 4 so as to extend in the front-rear direction (the front-back direction in FIGS. 1 and 2). A substantially rectangular notch 71a is formed at the center of the support frame 71 in the longitudinal direction that coincides with the front-rear direction, and support flanges 71b are formed upright at both ends in the longitudinal direction of the notch 71a. . A rotation shaft 72 is rotatably supported between the support flanges 71 b via a bearing 73. A paper pressing member 70 is integrally mounted on the rotating shaft 72 extending in the front-rear direction.
[0026]
The paper pressing member 70, which can be integrally molded from a suitable synthetic resin, has a base 70a extending substantially straight and having an attachment hole formed at one end, and extending substantially perpendicularly from the other end of the base 70a. And a pressing portion 70b extending so as to be bent while being substantially curved in the other end direction. The base 70a and the holding portion 70b each have a predetermined thickness and the same constant width. The paper pressing member 70 is fitted and mounted so that the mounting hole of the base 70a cannot rotate relative to the shaft 72 and cannot move in the axial direction. The paper pressing member 70 has a substantially U shape when viewed from the axial direction of the rotating shaft 72. The outer surface of the pressing portion 70b of the paper pressing member 70 is formed so as to extend substantially along an arc surface centered on the rotation shaft 72. A reinforcing rib 70c is provided at the center in the width direction of the base 70a and the pressing portion 70b facing each other. A pair of paper pressing projections 70d are arranged at the tip of the pressing part 70b of the paper pressing member 70 at intervals in the width direction. Each of the paper holding projections 70d is formed of a member having a relatively large friction coefficient, for example, synthetic rubber.
[0027]
One end of the rotation shaft 72 of the paper pressing member 70 is projected outward from one of the support flanges 71 b of the support frame 71, and an overrun detection plate member 74 is integrally formed on the protrusion of the rotation shaft 72. It is installed. The overrun detection plate member 74, which can be integrally formed from an appropriate synthetic resin, is provided with an overrun detection sensor, which will be described later, when the paper pressing member 70 moves beyond the allowable range of the pressing position, that is, when the overrun occurs. This is a member for detection by S2. The overrun detection plate member 74 includes a cylindrical portion 74a and an overrun detection plate portion 74b extending radially outward from one axial end of the cylindrical portion 74a. The tip of the overrun detection plate portion 74b has a substantially fan shape. The overrun detection plate portion 74b is positioned so as to extend radially outward from the cylindrical portion 74a in parallel to the base portion 70a and inclined downward with respect to the base portion 70a when viewed in the axial direction of the cylindrical portion 74a. The support frame 71 is formed with a bent flange 71c that extends upward from the upper end thereof. An overrun detection sensor S2, which is an optical transmission type detector including a light emitting unit S2a and a light receiving unit S2b, is provided on the flange 71c. The light emitting section S2a is provided with a light emitting element (not shown), and the light receiving section S2b is provided with a light receiving element (not shown). The light emitting unit S2a and the light receiving unit S2b are positioned at an interval from each other with the rotation locus of the overrun detection plate portion 74b of the paper pressing member 70 interposed therebetween. In FIG. 3, reference numeral 71d denotes a through hole formed in the support frame 71, which prevents the interference with the overrun detection plate portion 74b when the overrun detection plate portion 74b rotates, and prevents the rotation. It is a through hole to allow. The through hole 71d has a substantially rectangular shape elongated in the up-down direction.
[0028]
A relatively large through hole 71e having a substantially rectangular shape is formed at a portion of the support frame 71 in the direction in which the rotation shaft 72 extends on the side of the overrun detection plate member 74, and a pair of support holes is formed at a lower end of the through hole 71e. Flanges 75 and 76 are formed. The support flange 75 is bent and formed to have a horizontal portion 75f extending perpendicularly from the support frame 71 and an upright portion 75g extending upward perpendicularly from the tip of the horizontal portion 75f. On the other hand, the support flange 76 is bent so as to extend at a right angle from the support frame 71. A solenoid SLO, which is a driving source of the sheet pressing member 70, is attached to the support flange 76. The solenoid SLO has a plunger 77, and a spring locking pin 78 with a head is provided at the tip of the plunger 77 so as to extend outward in the radial direction.
[0029]
An operation lever member 80 for rotating the paper pressing member 70 is rotatably supported on the support flange 75. An operating lever member 80 that can be integrally molded from an appropriate synthetic resin has a cylindrical portion 81 and a substantially extending portion extending radially outward from one axial end of the cylindrical portion 81 and perpendicular to the axis of the cylindrical portion 81. An upper rectangular plate-shaped spring locking lever portion 82 extends from one side of the spring locking lever portion 82 in the axial direction in a direction opposite to the side where the cylindrical portion 81 exists, and then at right angles to the direction away from the axis. And an operating lever portion 83 extending therefrom. A spring locking hole 82a is formed at the tip of the spring locking lever 82. A headed support pin 84 is fixed to the upright portion 75g of the support flange 75 by screw engagement, and the cylindrical portion 81 is rotatably fitted to the support pin 84, so that the operation lever member 80 is supported. The pin 84 is rotatably supported. A tension coil spring 85 is disposed between the spring locking pin 78 of the plunger 77 of the solenoid SLO and the spring locking hole 82a of the spring locking lever 82 of the operating lever member 80. The plunger 77 of the solenoid SLO is arranged to extend along an axis parallel to the rotation shaft 72 of the sheet pressing member 70. As is clear from the above description, the sheet pressing unit 70U includes the sheet pressing member 70, the rotating shaft 72, the overrun detection plate member 74, the overrun detection sensor S2, the solenoid SLO, the operating lever member 80, and other members. It is configured by attaching to.
[0030]
When the solenoid SLO is OFF, the spring locking lever portion 82 of the operating lever member 80 is positioned so as to extend in the vertical direction, and the operating lever portion 83 has an axis parallel to the rotation shaft 72 of the paper pressing member 70. The end of the operating lever portion 83 is positioned so as to extend obliquely below the overrun detected plate portion 74b of the overrun detected plate member 74 of the paper pressing member 70. 74c is positioned to contact from below. The sheet pressing member 70 is positioned at a standby position separated from the upper surface of the sheet bundle discharged to the sorting discharge tray 30 (the position shown by a solid line in FIG. 2, the position shown in FIGS. 3 and 4). The base 70a of the paper pressing member 70 is positioned so as to extend substantially horizontally outward from the rotation shaft 72 in the radial direction, and the overrun detection plate 74b of the overrun detection plate 74 is connected to the base 70a of the paper pressing member 70. On the other hand, it is positioned so as to extend obliquely downward from the rotating shaft 72 at a position adjacent to the rotating shaft 72 at an interval in the axial direction. The plunger 77 of the solenoid SLO is located at the position where it extends as far as possible, and the set load of the extension coil spring 85 is specified to be substantially zero.
[0031]
When the solenoid SLO is turned on, the plunger 77 is sucked against the tension coil spring 85 and is moved to the right in FIG. 3 by a full stroke. The operation lever member 80 is rotated around the support pin 84 clockwise in FIG. 3 via the tension coil spring 85 and the spring locking lever portion 82. Since the operation lever portion 83 of the operation lever member 80 is also rotated in the same direction, the paper pressing member 70 is moved through the overrun detection plate portion 74b of the overrun detection plate member 74 and the rotation shaft 72 as shown in FIGS. In FIG. 4, it is rotated counterclockwise from the standby position to the holding position (see the position shown by the two-dot chain line in FIG. 2). The pressing position of the sheet pressing member 70 will be described later in further detail.
[0032]
The illustrated finisher 2 includes a control unit (controller) not illustrated. The control means is constituted by a microcomputer, a central processing unit (CPU) for performing arithmetic processing according to the control program, a ROM for storing the control program, a readable and writable RAM for storing the calculation result, a timer, a counter, an input interface, and the like. An output interface is provided. Detection signals from the above-described sheet bundle discharge switch SW1, the upper limit switch SW2, the sheet bundle detection sensor S1, the overrun detection sensor S2, and other switches or detectors are input to the input interface of the control means thus configured. From the output interface, the electric motor M included in the lifting / lowering means 33 of the sorting discharge tray 30, the electric motor (not shown) of the paper transport system, each electric motor (not shown) of the aligning means 60, each clutch means (not shown), and the branch claw 20 , And control signals are output to solenoids (not shown) of the loading means 40, 42, and 44. The control means of the finisher 2 is connected to a control means (controller) (not shown) of the copying machine main body 102, and control signals are exchanged between them. The control means of the copier main body 102 includes a copy start key, a paper size (transport direction length) setting key, a sort processing setting key for designating a sort processing, and a sort of one set of originals. Copy information is input from a sort number setting key for specifying the number of sheets, a sort number setting key for specifying the number of sorts (none is shown), or the like.
[0033]
As in the case of the conventional finisher, the control unit controls the sorting discharge tray 30 so that the sheet placement surface 31 is located at the reference position in an empty state where the sheet bundle is not discharged by the sorting discharge roller pair 26. Have to wait. Each time the sheet bundle is discharged and placed on the sheet placement surface 31, the sheet bundle is lowered so that the upper surface of the sheet bundle is positioned at the reference position, and the sheet pressing member 70 is held while the next sheet bundle is discharged. Is moved to the holding position to hold the upper surface of the previously ejected sheet bundle, and after the next sheet bundle is ejected, the sheet holding member 70 is controlled to return to the standby position. The sheet bundle discharged to the sorting discharge tray 30 and placed on the sheet placement surface 31 is detected by a sheet bundle detection sensor S1, and based on this detection signal, the sorting discharge tray 30 The upper surface is lowered so as to be positioned at the reference position. In an empty state where the sheet bundle is not discharged, the sheet stacking surface 31 is detected by the sheet bundle detecting sensor S1, and the sorting discharge tray 30 is controlled by the control unit so that the sheet stacking surface 31 is positioned at the reference position. Is controlled by
[0034]
The reference position of the sheet placement surface 31 of the sorting discharge tray 30 is set to a position where the housing 4 has an appropriate positional relationship with a not-shown sheet discharge port provided on the downstream side of the sorting discharge roller pair 26. Is set. The pressing position of the sheet pressing member 70 is such that each of the sheet pressing projections 70c has an appropriate pressing force and the upper surface of the sheet bundle ejected to the sorting discharge tray 30 and placed on the sheet placing surface 31 is positioned. It is set so that it can be held down. As described above, the pressing position of the sheet pressing member 70 is defined by the full stroke movement of the plunger 77 of the solenoid SLO against the tension coil spring 85, and the pressing position is set on the sheet mounting surface 31 of the sorting discharge tray 30. As long as the upper surface of the sheet bundle placed on the sheet bundle is at the reference position, each of the sheet pressing protrusions 70c presses the upper surface with an appropriate pressing force (elastic pressing force by the tension coil spring 85), and the next sheet bundle An elastic pressing force that can withstand the pushing force due to the discharge of water can be provided. However, as described later, when the upper surface of the sheet bundle is positioned at a position that is excessively lowered below the reference position, a minimum necessary pressing force cannot be obtained, and the function of the sheet pressing function is not performed. It will be damaged. In the present invention, such a problem is solved as described later.
[0035]
The finisher 2 of the image forming apparatus according to the illustrated embodiment is configured as described above, and the operation thereof will be described below mainly with reference to FIGS. The following description is of a part related to the present invention in the operation of the sort processing mode in which the sort processing is designated by the sort processing setting key. In the sorting discharge tray 30, the sheet mounting surface 31 is positioned at a reference position, and the sheet pressing member 70 is positioned at a standby position.
[0036]
When a sheet bundle of a predetermined number of sheets is temporarily stocked by the receiving member 48 on the sheet receiving table 18, the sheet bundle is moved by the sheet moving unit 50 toward the sort discharge roller pair 26. The means checks in step S1 whether the sheet bundle discharge switch SW1 has been turned ON. In step S1, the control unit waits if the sheet bundle discharge switch SW1 is not turned on, and if the sheet bundle discharge switch SW1 is turned on, the non-staple sheet bundle being moved through the sort sheet discharge path 24. Is determined to have reached the sheet bundle discharge switch SW1, the process proceeds to step S2, and the solenoid SLO is turned on. The paper pressing member 70 is rotated around the rotation shaft 72 and moved from the standby position to the pressing position. Since there is no empty sheet bundle on the sheet mounting surface 31 of the sorting discharge tray 30, each of the sheet pressing protrusions 70d of the sheet pressing member 70 presses the sheet mounting surface 31 (2 in FIG. 2). (See the position indicated by the dashed line). In step S3, the control unit checks whether the sheet bundle discharge switch SW1 has been turned off. If the sheet bundle discharge switch SW1 is not turned off, the process waits. If the sheet bundle discharge switch SW1 is turned off, it is determined that the rear end of the sheet bundle discharged by the sorting discharge roller pair 26 has passed the sheet bundle discharge switch SW1. Then, the process proceeds to step S4. The control means turns off the solenoid SLO in step S4. The paper pressing member 70 is rotated about the rotation shaft 72 and returned from the pressing position to the standby position. The first bundle of sheets is discharged and placed on the sheet placement surface 31 of the sort discharge tray 30 by the sort discharge roller pair 26. One end of the bundle of sheets discharged and placed on the sheet placement surface 31 is positioned in contact with or close to the side wall 5.
[0037]
In step S5, the control unit checks whether the sheet bundle detection sensor S1 has been turned ON. If the sheet bundle detection sensor S1 is not turned on, the process waits. If the sheet bundle detection sensor S1 is turned on, it is determined that the sheet bundle has been discharged and placed on the sheet placement surface 31, and the process proceeds to step S6. The motor M is driven to rotate in the reverse direction. The sorting discharge tray 30 starts descending. The control unit proceeds to step S7 to check whether or not the sheet bundle detection sensor S1 has been turned off. If the sheet bundle detection sensor S1 is not turned off, the process waits. If the sheet bundle detection sensor S1 is turned off, it is determined that the upper surface of the sheet bundle has reached the reference position, and the process proceeds to step S8. To stop. The lowering of the sorting discharge tray 30 is stopped when the upper surface of the sheet bundle placed on the sheet placing surface 31 is positioned at the reference position.
[0038]
In step S9, the control unit turns on the solenoid SLO, rotates the sheet pressing member 70 around the rotation shaft 72, and moves the sheet pressing member 70 from the standby position to the pressing position. The sheet pressing protrusion 70d of the sheet pressing member 70 presses the upper surface of the sheet bundle placed on the sheet placing surface 31. Next, in step S10, the control unit checks whether or not the overrun detection sensor S2 has been turned ON. If the overrun detection sensor S2 is not ON, it is determined that the paper pressing member 70 is within the allowable range of the pressing position, and the process proceeds to step S15. In step S15, the control unit checks whether or not the number of sheet bundles discharged to the sort discharge tray 30 has reached the set number of sort processing copies. The set number of sort processing sets can be counted by the number of ON-OFF of the sheet bundle discharge switch SW1. If the number of sheets discharged to the sorting discharge tray 30 does not reach the set number of sort processing sets, the control unit returns to step S1 and repeats substantially the same processing procedure as described above, and sorts. When the number of sheet bundles discharged to the paper discharge tray 30 reaches the set number of sort processing sets, the control means ends the sort processing operation.
[0039]
When the overrun detection sensor S2 is turned on in step S10, the control means determines that the paper pressing member 70 has overrun beyond the allowable range of the pressing position due to the curl generated at one end of the sheet bundle. It is determined, and the electric motor M is driven to rotate forward in step S11. The sorting discharge tray 30 starts to rise. The sorting discharge tray 30 is lifted while the sheet pressing member 70 is positioned at the pressing position. The control means checks in step S12 whether or not the overrun detection sensor S2 has been turned off. If the overrun detection sensor S2 is not turned off, the process waits. If the overrun detection sensor S2 is turned off, it is determined that the paper pressing member 70 has returned to the allowable range of the pressing position. Stop the forward rotation drive. The lifting of the sorting discharge tray 30 stops. The control means proceeds to step S14, and turns off the solenoid SLO. The paper holding member 70 is returned from the holding position to the standby position. The control unit proceeds to step S15, and performs the processing operation as described above.
[0040]
In the sorting process, when the sheet bundle is first discharged to the sorting discharge tray 30 by the sorting discharge roller pair 26, the sheet pressing member 70 is moved from the standby position to the pressing position in step S2. At this time, since there is no sheet bundle on the sheet placement surface 31 of the sorting discharge tray 30, each of the sheet holding protrusions 70 d of the sheet holding member 70 holds the sheet placement surface 31. However, when the second and subsequent sheet bundles are discharged to the sorting discharge tray 30, since the previously discharged sheet bundle exists on the sheet placement surface 31 of the sorting discharge tray 30, the sheet pressing is performed. Each of the sheet pressing protrusions 70 d of the member 70 presses the upper surface of the sheet bundle placed on the sheet placing surface 31 to prevent the above-described misalignment due to the pushing.
[0041]
The finisher 2 of the copying machine 100 is provided with an overrun detection sensor S2 that is turned on when the paper pressing member 70 moves beyond the allowable range of the pressing position. After the upper surface of the stacked sheet bundle is positioned at the reference position, the sheet pressing member 70 is moved to the pressing position, and when the overrun detection sensor S2 is turned on, the sheet pressing member 70 is positioned at the pressing position. The sorting discharge tray 30 is raised until the overrun detection sensor S2 is turned off. With such a configuration, even when a curl is generated at one end of the sheet bundle discharged to the sorting discharge tray 30 and placed on the sheet placing surface 31, the upper surface of the sheet bundle is kept pressed by the sheet presser. Since the sheet pressing member 70 is positioned above the reference position by a height enough to obtain an appropriate pressing force by the member 70, when the sheet pressing member 70 is moved to the pressing position while the next sheet bundle is discharged, the sheet The upper surface of the curled sheet bundle placed on the placing surface 31 can be pressed with an appropriate pressing force. As a result, even if a curl is generated at one end of the sheet bundle placed on the sheet placing surface 31 of the sorting discharge tray 30, it is sufficiently ensured that the sheet bundle is pushed out by discharging the next sheet bundle. Therefore, the misalignment of the sheet bundle can be sufficiently and reliably prevented.
[0042]
In the finisher 2, after the upper surface of the sheet bundle placed on the sheet placing surface 31 of the sorting discharge tray 30 is positioned at the reference position, the control unit moves the sheet pressing member 70 to the pressing position, When the detection sensor S2 is OFF, the paper pressing member 70 is configured to return to the standby position. With such a configuration, when curl is not generated at one end of the sheet bundle placed on the sheet placement surface 31 of the sorting discharge tray 30, the normal pressing operation by the sheet pressing member 70 is smooth. Is controlled to be performed.
[0043]
In the finisher 2, it is practically possible to achieve the above-mentioned effects by arranging the overrun detection sensor S <b> 2 and the overrun detection plate member 74 in relation to the sheet pressing member 70 in the conventional finisher. Make it easily possible. Therefore, even if a curl is generated at one end of the sheet bundle discharged to the sorting discharge tray 30 and placed on the sheet placement surface 31, the misalignment of the sheet bundle is sufficiently prevented. , And can be achieved at a relatively low cost with a relatively simple configuration.
[0044]
As described above, the present invention has been described in detail based on the embodiments with reference to the accompanying drawings. However, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and various other various modifications may be made without departing from the scope of the present invention. Can be modified or modified.
[0045]
【The invention's effect】
According to the finisher of the image forming apparatus according to the present invention, even when curl is generated at one end of the sheet bundle discharged to the sorting discharge tray and placed on the sheet placement surface, the sheet bundle It is possible to sufficiently prevent misalignment. In addition, even if a curl is generated at one end of the sheet bundle discharged to the sorting discharge tray and placed on the sheet placement surface, it is possible to sufficiently prevent the misalignment of the sheet bundle. , It can be achieved at a relatively low cost with a relatively simple configuration.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic configuration diagram illustrating an embodiment of a finisher of an image forming apparatus configured according to the present invention.
FIG. 2 is a schematic configuration diagram showing an enlarged main part of the finisher shown in FIG. 1;
FIG. 3 is a view of the sheet pressing unit including the sheet pressing member shown in FIG. 2 as viewed from the left in FIG.
FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 3;
5 is an exploded perspective view schematically showing a main part of the paper pressing unit shown in FIG. 3;
FIG. 6 is a flowchart showing a part of a processing procedure of a control unit for controlling the finisher shown in FIG. 1;
[Explanation of symbols]
2 Finisher
4 Housing
5 Side wall
18 Paper tray
24 Sorting paper discharge path
26 Sort Discharge Roller Pair
30 Discharge tray for sorting
31 Paper loading surface
33 lifting means
70 Paper holding member
70d Paper holding projection
70U paper holding unit
71 Support frame
72 Rotation axis
74 Overrun detection plate member
80 Operating lever member 80
83 Operating lever
M electric motor
SOL solenoid
SW1 Paper bundle discharge switch
SW2 upper limit switch
S1 Paper bundle detection sensor
S2 overrun detector

Claims

A sheet receiving tray capable of temporarily stocking a sheet of paper conveyed from the image forming apparatus main body as a sheet bundle, a sortable discharge tray having a sheet mounting surface and capable of moving up and down, and a sheet moved from the sheet receiving tray A sorting discharge roller pair for discharging the bundle to the tray, a paper pressing member that is selectively movable between a pressing position for pressing the upper surface of the paper bundle discharged to the tray and a standby position separated from the upper surface; Control means for controlling the tray and the sheet pressing member. The control means waits for the tray to be positioned at the reference position when the tray is empty, and discharges the bundle of sheets to set the sheet mounting surface. Each time the sheet bundle is placed, the upper surface of the sheet bundle is lowered so as to be positioned at the reference position, and while the next sheet bundle is ejected, the sheet holding member is moved to the holding position to move the sheet ejected earlier. Press the top of the bundle For example, after discharge of the sheet bundle of said next, the finisher of the image forming apparatus which controls so as to return the sheet pressing member to the waiting position,
An overrun detector that is turned on when the sheet pressing member moves beyond the allowable range of the pressing position; and a control unit positions the upper surface of the sheet bundle placed on the sheet placing surface of the tray at the reference position. After that, the paper pressing member is moved to the pressing position, and when the detector is turned on, the tray is raised until the detector is turned off with the paper pressing member positioned at the pressing position,
A finisher for an image forming machine, characterized in that:

The control means moves the sheet holding member to the holding position after the upper surface of the sheet bundle placed on the sheet placing surface of the tray is located at the reference position, and when the detector is OFF, the sheet holding member is moved. The finisher according to claim 1, wherein the member is returned to a standby position.