JP3565578B2

JP3565578B2 - Method for producing enzyme granules for detergents

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Publication number: JP3565578B2
Application number: JP11399194A
Authority: JP
Inventors: 均谷本; 浩樹山星; 務宮原
Original assignee: Kao Corp
Current assignee: Kao Corp
Priority date: 1994-04-27
Filing date: 1994-04-27
Publication date: 2004-09-15
Anticipated expiration: 2019-09-15
Also published as: JPH07289259A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は製造時の酵素の失活や造粒ロスによる酵素のロスが少なく、製造後の保存時の酵素の安定性が良好で、しかも使用時の分散溶解性が良好な、洗浄有効成分を含有した洗剤用酵素造粒物の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】
衣料用の粉末洗剤には、その洗浄力をより高めるために各種の酵素が配合されている場合が多い。この酵素は洗剤が使用される洗濯時に水中に溶解して効果を発揮する。従って粉末洗剤が製造されてから使用にいたるまでの期間、粉末洗剤中で酵素はできるだけ失活せずに機能を保持し続けることが必要である。そのためには酵素成分と洗剤成分あるいは外気との接触をできるだけ最小にしなければならない。また安全性の面から、製造時の作業者や使用時の消費者が酵素との接触をできるだけ避ける必要もある。そのために通常、酵素は粉末洗剤に配合する際には造粒物として配合されている。
【０００３】
洗剤配合用酵素造粒物およびその製造方法に関しては、従来より種々検討がなされてきた。特に酵素のみでの造粒が困難であるため、造粒時の添加剤についての検討が多く行われている。そして、最も一般的な造粒添加剤である水溶性無機塩の使用以外にも、特開昭６０−２６２９００号公報に記載のある硫酸カルシウムや炭酸カルシウムなどの難溶性塩の使用や、特開昭５３−６４８４号公報に記載のあるセルロースあるいは特開昭６１−９２５７０号公報に記載のある合成繊維といった繊維状フィラーの使用などが検討されている。
しかしながらこれらの成分は、洗剤用酵素造粒物の成分として考えた場合に洗浄機能への寄与が期待できず、逆に洗浄阻害作用が考えられるものもある。
【０００４】
酵素造粒物の成分として、洗浄時に機能する洗浄ビルダー成分を使用することに関しては、例えば特開昭６０−３７９８３号公報、特開昭５８−１７９４９２号公報にアルミノ珪酸塩（ゼオライト）を酵素造粒物に使用することが記載されている。
【０００５】
これらの記載については、特開昭６０−３７９８３号公報はゼオライト等を核剤とし、酵素を含有する液をそれに噴霧しつつ球形造粒し、ゼオライトを含有するバインダー溶液を噴霧して表面を被覆する方法であり、特開昭５８−１７９４９２号公報は粒剤の中心核材の材料としてゼオライトを用いるものであり、１０〜３０メッシュ程度の粒径が好ましいとしている。これらはいずれもアルミノ珪酸塩を造粒物粒子の核としてあるいは表面に極在化させて使用することについての記載であり、アルミノ珪酸塩を造粒物中で実質的に酵素成分と均質に混合させて、造粒物の造粒性及び酵素の安定性に寄与することに関する記載はない。
【０００６】
また、造粒時に用いるバインダーについては、前述の特許公開公報の他に特開昭５７−１６５４９２号公報や特開昭６０−３７９８３号公報などの酵素造粒物に関する検討において、水溶液あるいは他の溶媒による溶液の形で用いられており、湿式造粒法で行われる場合が多い。この場合、粒子の強度を高めて発塵を防ぐとともに保存時の酵素の安定性を高めるために乾燥工程が必須となる。しかし乾燥を行うことにより、酵素造粒物はどうしても高温にさらされるために酵素の失活を招き易い。
【０００７】
これを避けるために国際公開番号ＷＯ８７／０４１８４号公報においては、水あるいは溶媒を用いない乾式造粒を行う方法が提案されている。しかしながら、この場合に基本的な造粒組成を変えること無く造粒法を湿式から乾式に変更した場合には、特に水溶性塩を造粒添加剤として用いた場合には、造粒装置への造粒物の付着が激しく、造粒物の回収率が低下するとともに、付着の除去が必要となり作業性も悪くなる。
【０００８】
一方、造粒添加剤として難溶性塩や繊維状フィラーを用いると造粒物の付着は低減し、造粒物の回収率や作業性は良くなるが、乾式造粒では湿式造粒に比べてバインダーを多く用いる必要があるため、造粒添加剤同士が強固な集合体を形成し、酵素造粒物の使用時における造粒物の溶解性の低下による酵素の効果発現の低下や溶残物による問題が生じる。
【０００９】
従って本発明は、酵素造粒物製造時の造粒性が良好で、洗浄作用にも影響を及ぼすこと無く洗浄力の向上に寄与し、しかも酵素の造粒時及び保存時の酵素安定性が良好な洗剤用酵素造粒物の製造方法を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明者らは、上記課題を解決すべく鋭意研究を行った結果、洗剤用酵素とアルミノ珪酸塩粉末を含有する混合物を水溶性有機バインダーを使用して攪拌転動造粒法により乾式造粒を行うことで、製造時の酵素の失活が少なく、造粒物の回収率が高く、製造後の保存時の酵素の安定性が良好で、しかも使用時の分散溶解性が良好な、洗浄有効成分を含有した洗剤用酵素造粒物を得ることができることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
即ち、本発明の要旨は、
（１）洗剤用酵素およびアルミノ珪酸塩粉末を含有する混合物を水溶性有機バインダーを用いて乾式造粒を行うにあたり、攪拌転動造粒機を用いて、造粒時の造粒物の温度を４０〜９０℃に保持して造粒を行い、該造粒物中のアルミノ珪酸塩含有量が５〜８０重量％であって、該造粒物中で酵素成分がアルミノ珪酸塩と実質的に均質に存在する洗剤用酵素造粒物を得ることを特徴とする洗剤用酵素造粒物の製造方法、
（２）混合物中にアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸塩、および塩酸塩からなる群より選ばれる１種あるいは２種以上の無機塩をさらに含有する前記（１）記載の製造方法、
（３）アルミノ珪酸塩が式（１）で示される結晶性アルミノ珪酸塩である前記（１）又は（２）記載の製造方法、
ｘ（Ｍ_２Ｏ）・Ａｌ_２Ｏ_３・ｙ（ＳｉＯ_２）・ｚ（Ｈ_２Ｏ）（１）
（式中、Ｍはナトリウム，カリウム等のアルカリ金属原子、ｘ，ｙ，ｚは各成分のモル数を表し、０．７≦ｘ≦１．５、０．８≦ｙ≦６、ｚは０を含む任意の正数である）
（４）アルミノ珪酸塩が式（２）で示される無定形アルミノ珪酸塩である前記（１）又は（２）記載の製造方法、
ｘ’（Ｍ_２Ｏ）・Ａｌ_２Ｏ_３・ｙ’（ＳｉＯ_２）・ｚ’（Ｈ_２Ｏ）（２）
（式中、Ｍはナトリウム及び／またはカリウム原子、ｘ’，ｙ’，ｚ’は各成分のモル数を表し、０．７≦ｘ’≦１．２、１．６≦ｙ’≦４．５、ｚ’は０を含む任意の正数である）
（５）水溶性有機バインダーが次の（ａ）〜（ｃ）
（ａ）融点が３５℃以上のポリエチレングリコールおよびその誘導体、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン共重合体からなる群より選ばれる水溶性高分子、
（ｂ）融点或いは流動点が３５℃以上の非イオン界面活性剤、
（ｃ）平均分子量が４０００以上のポリカルボン酸塩、
からなる群より選ばれる１種あるいは２種以上である前記（１）〜（４）いずれかに記載の製造方法、
（６）酵素が造粒物に含まれる水溶性有機バインダーおよび／または造粒物に含まれる増量剤を分配基剤に使用した水性二相分配法により精製されたものであり、かつそれが水溶性有機バインダーおよび／または増量剤との混合物として造粒に用いられる前記（１）〜（５）いずれかに記載の製造方法、に関する。
【００１２】
本発明の製造方法において用いられる洗剤用酵素としては、洗剤へ配合して効果を発揮する酵素であれば特に制限されないが、リパーゼ、セルラーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼ、エステラーゼ、およびデキストラナーゼから選ばれる１種または２種以上が好ましく用いられる。なかでもリパーゼ、セルラーゼ、プロテアーゼ、アミラーゼがより好ましい。
造粒物中の酵素の含有量は特に制限はないが、洗剤に配合して使用する際の効果から考えて一般には０．０１〜３０重量％が好ましく、より好ましくは１〜３０重量％である。
【００１３】
本発明の造粒時に配合する酵素の形態としては、一般には菌体分離した酵素濃縮液に硫酸ナトリウム等の増量賦形剤を添加して噴霧乾燥し粉末化した物が用いられる。また、特に本発明の造粒時に配合する酵素の形態として好ましいものの一つに、水性二相分配法により精製され、そのまま水性二相分配基剤と混合状態で固形化あるいは粉末化された酵素が挙げられる。
【００１４】
水性二相分配法とは、２種の水溶性高分子の混合溶液、水溶性高分子と水溶性無機塩の混合溶液、あるいは水溶性高分子と水溶性有機塩の混合溶液が二相に分離する現象に基づいて、この二相間での酵素の分配を利用した酵素の分離精製法である。このとき、用いられる水溶性高分子としては、デキストラン、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール硫酸などのポリエチレングリコール誘導体、メチルセルロース等が挙げられ、水溶性無機塩としては硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム、リン酸ナトリウム等が挙げられ、水溶性有機塩としてはクエン酸ナトリウム等が挙げられる。
【００１５】
これらの水溶性高分子、水溶性有機塩は、本発明の水溶性有機バインダーとして作用し、水溶性無機塩は増量剤として用いることができる。この水性二相分配法により精製された酵素は、水溶性高分子を含有する相に分配精製された場合には乾燥し造粒された後の造粒物中では水溶性高分子相の内部に包含された状態になり酵素が保護されて安定性がより向上する。そのため通常は酵素造粒物は外部表面をワックス、高分子物質等でコーティングされて安定性を維持するが、水性二相分配の水溶性高分子相に分配され高分子と共に乾燥・造粒された酵素の場合にはコーティングすること無しに造粒物の安定性が維持される。また水溶性無機塩あるいは水溶性有機塩を含有する相に分離精製される場合でも、水性二相分配法による分離精製は通常用いられる限外濾過法や逆浸透法、遠心分離法などの方法に比べて酵素に対する影響がマイルドで酵素の歩留まりも良いので、酵素を効率よく造粒物にすることができる。このように水性二相分配法により精製された酵素を本発明の造粒法で造粒すれば、発酵から造粒までの全工程を通しての酵素の全体回収率がよく、さらに安定性も良好な洗剤用酵素造粒物を製造することができる。
【００１６】
本発明の製造方法において用いられるアルミノ珪酸塩としては次のような物が挙げられる。
【００１７】
次の式（１）で示される結晶性アルミノ珪酸塩
ｘ（Ｍ_２Ｏ）・Ａｌ_２Ｏ_３・ｙ（ＳｉＯ_２）・ｚ（Ｈ_２Ｏ）（１）
（式中、Ｍはナトリウム、カリウム等のアルカリ金属原子、ｘ，ｙ，ｚは各成分のモル数を表し、０．７≦ｘ≦１．５、０．８≦ｙ≦６、ｚは０を含む任意の正数である）
【００１８】
特に洗浄への寄与性能から次の一般式で示されるものが特に好ましい。
Ｎａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ａＳｉＯ_２・ｂＨ_２Ｏ
（式中、ａは１．８〜３．０、ｂは１〜７を表す）
【００１９】
次の式（２）で示される無定形アルミノ珪酸塩
ｘ’（Ｍ_２Ｏ）・Ａｌ_２Ｏ_３・ｙ’（ＳｉＯ_２）・ｚ’（Ｈ_２Ｏ）（２）
（式中、Ｍはナトリウム及び／またはカリウム原子、ｘ’，ｙ’，ｚ’は各成分のモル数を表し、０．７≦ｘ’≦１．２、１．６≦ｙ’≦４．５、ｚ’は０を含む任意の正数である）
【００２０】
特に洗浄への寄与性能と造粒性改善効果から、次の一般式で示されるものが特に好ましい。
Ｎａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・ａ’ＳｉＯ_２・ｂ’Ｈ_２Ｏ
（式中、ａ’は１．９〜４．１、ｂ’は１〜７を表す）
【００２１】
造粒物中のアルミノ珪酸塩の含有量は５〜８０重量％が適当であるが、好ましくは１０〜７０重量％、更に好ましくは２０〜６０重量％である。アルミノ珪酸塩の含有量がこの範囲より少ないと、造粒時及び保存時の酵素安定効果が発現しにくい傾向があり、さらに造粒時における造粒装置への付着防止などの造粒性改善効果も発現しにくい傾向がある。またこの範囲を超えると、バインダーが過剰に必要となるため造粒物中に配合可能な酵素量が低減する傾向があるので好ましくない。
【００２２】
このようなアルミノ珪酸塩粉末は、一次粒子の平均粒子径が２０μｍ以下のものが好ましく、さらに好ましくは１０μｍ以下、特に好ましくは０．１〜５μｍのものが好ましい。平均粒子径がこの範囲を越えると造粒性改善効果が発現しにくくなる傾向があり、また洗浄時に衣類等に付着残留して不都合を生じ易い。ここで、アルミノ珪酸塩の一次粒子の平均粒子径は、光散乱を利用した方法、例えばパーティクルサイズアナライザー（堀場製作所（株）製）により、また顕微鏡観察による測定等で測定される。
【００２３】
本発明における好適な水溶性有機バインダーとしては、次の（ａ）〜（ｃ）
（ａ）融点が３５℃以上のポリエチレングリコールおよびその誘導体、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン共重合体からなる群より選ばれる水溶性高分子、
（ｂ）融点或いは流動点が３５℃以上の非イオン界面活性剤、
（ｃ）平均分子量が４０００以上のポリカルボン酸塩、
からなる群より選ばれる１種あるいは２種以上が挙げられる。
【００２４】
特に好ましい水溶性有機バインダーとしては、（ａ）のポリエチレングリコールおよびその誘導体として、ポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール硫酸、メトキシポリエチレングリコール等が挙げられ、（ｂ）の非イオン界面活性剤としてはポリオキシエチレンアルキルエーテル等が挙げられ、（ｃ）のポリカルボン酸塩としてはポリアクリル酸、アクリル酸マレイン酸共重合体、ポリアセタールカルボキシレート等のアルカリ金属塩が挙げられる。
【００２５】
また特にこれらの水溶性有機バインダーは、洗剤に使用される成分でもあるので有用である。通常の水溶性有機バインダーの使用量は、バインダー毎に性質の相違があるので一概にはいえないが、得られる酵素造粒物の酵素活性をできるだけ高めるためにはできるだけ少量でバインダー効果が発現するのが一般には好ましい。そのため通常は５〜３０重量％、好ましくは５〜２０重量％である。
【００２６】
さらに本発明の造粒物には必要に応じて粉末あるいは固形状の増量剤を添加することができる。増量剤としてはアルカリ金属あるいはアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸塩、塩酸塩からなる群より選ばれる１種あるいは２種以上の無機塩が用いられる。即ち、なかでも硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム等の水溶性無機アルカリ金属塩が洗浄への影響等を考えると好ましいが、本発明においてはアルミノ珪酸塩を用いるためカルシウムイオンやマグネシウムイオン等を捕捉して洗浄への影響を防止でき、さらに水溶性有機バインダーにはポリエチレングリコール、非イオン界面活性剤、ポリカルボン酸塩など分散剤としての効果を有する物も多いので、カルシウムやマグネシウム等のアルカリ土類金属の硫酸塩、炭酸塩、塩酸塩等も酵素の安定性向上効果を有しており使用可能である。同様の理由で水不溶性物質も使用可能である。但し、造粒用核粒子として使用する場合は水溶性物質が好ましく、例えば硫酸ナトリウム、炭酸ナトリウム、塩化ナトリウム、砂糖等を挙げることができる。核粒子として使用する場合の平均粒子径は０．２ｍｍから１．２ｍｍが好ましい。また増量剤としては一種類の増量剤のみならず２種以上の増量剤を組み合わせて使用してもかまわない。増量剤の使用量に特に制限はないが、好ましくは７０重量％以下である。
【００２７】
本発明における乾式造粒法は、洗剤用酵素造粒物を製造するに際し前記のようなアルミノ珪酸塩を造粒添加剤として使用し、得られる酵素造粒物中の酵素成分がアルミノ珪酸塩と実質的に均質に存在するところに特徴がある。ここで「実質的に均質」とは、２００μｍから２０００μｍの大きさの酵素造粒物の場合に、酵素成分とアルミノ珪酸塩が、数μｍから数十μｍの大きさをそれぞれの構成単位としてランダムに入り交じった状態の相が観察され、さらにこの相が増量剤を取り巻く形で酵素造粒物を形成していることをいう。従って、得られる酵素造粒物の平均粒子径の０．３倍から１倍の平均粒子径を持つ核形成粒子の成分としてアルミノ珪酸塩を使用したり、逆に酵素造粒物の外部表面の色相を白色化するための着色顔料としてアルミノ珪酸塩を造粒物の外部表面のみに存在させる場合などは、本発明にいう「実質的に均質」の範囲には含まれない。但し、造粒物の断面を走査型電子顕微鏡等で観察した場合には、アルミノ珪酸塩やその他の無機成分の存在が明確に確認できるのに対して、酵素成分や水溶性有機バインダー成分などの有機物は可塑性を有する場合が多く、無機成分の周りを取り巻く形となる為に存在する大きさが確認しがたい場合もある。
【００２８】
造粒時の添加剤としてアルミノ珪酸塩を使用することにより、造粒時においては、アルミノ珪酸塩を使用せずに水溶性無機塩や難溶性塩あるいは繊維状フィラーを使用した場合に比べて、造粒性、粘着性が制御されて、造粒操作中に造粒機の内壁への造粒物の付着や粗大粒子の発生によって収率が低下したり付着除去の必要による作業性の低下を避けることができる。またアルミノ珪酸塩はその分子構造中に持つ結晶水を温度により脱離させたり吸収したりすることができるために、造粒時及び造粒物形成後の造粒物内において湿度コントロール剤としての役目を果たし酵素の失活を抑制する効果がある。
【００２９】
一方、洗剤使用時において、アルミノ珪酸塩としては特にイオン交換能を有する物が好適であり、イオン交換能を有することにより酵素の失活をまねく重金属イオンを捕捉して酵素の失活を抑制する効果を合わせ持つ。さらにアルミノ珪酸塩は水不溶性にもかかわらず水中での分散性が良好なため、アルミノ珪酸塩を用いた酵素造粒物の分散溶解性は良好である。
【００３０】
また、特開昭６２−２５７９９０号公報に記載のある核物質を造粒用核粒子として使用した洗剤用酵素顆粒の製造方法に本発明を適用してもよい。即ち、核粒子の表面に酵素をバインダーで付着させて球状の粒子を形成させる方法において、酵素とアルミノ珪酸塩を実質的に均質に混合された層として核粒子の外部に形成させることもできる。この場合にもアルミノ珪酸塩を使用しない場合に比べて収率向上、作業性向上、安定性向上等の効果が得られる。つまり、この場合の核粒子は、単に本発明における固形状増量剤として用いられたにすぎず、当然に本発明と同様の効果が得られるからである。
【００３１】
本発明において乾式造粒を行う温度としては、造粒時の造粒物の温度を通常４０〜９０℃、好ましくは５０〜８０℃に保持して行うのが好ましい。この範囲より高温では酵素の失活が避け得ず酵素活性の低下をまねく傾向がある。また、この範囲より低温では本発明のような水や溶媒などを用いない乾式造粒では、水溶性有機バインダーのバインダー効果つまり粘着性の発現が不十分となる傾向があるために良好な造粒が行えない。
【００３２】
特に本発明の水溶性有機バインダーとして好適な、前記（ａ）の融点が３５℃以上のポリエチレングリコール及びその誘導体、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレン共重合体から選ばれる水溶性高分子、前記（ｂ）の融点或いは流動点が３５℃以上の非イオン界面活性剤を用いる場合には、バインダーを流動化し粘着性を発現させるために４０℃以上の造粒温度に保って造粒を行うことが重要である。
【００３３】
またこれらとは別の好適な水溶性有機バインダーである前記（ｃ）の平均分子量が４０００以上のポリカルボン酸塩を用いる場合にも、４０℃以上の造粒温度を保って造粒を行うことが重要である。この場合には、４０℃以上でアルミノ珪酸塩の結晶水や酵素の付着水が一部脱離してポリカルボン酸塩と作用して粘着性を発現させるためである。以上のように本発明における乾式造粒においては、造粒温度が重要な因子となる。
尚、造粒時間は、特に限定されず、造粒原料の性状に応じて適宜設定すればよいが１０〜６０分が好ましい。
【００３４】
本発明の製造方法によって得られる造粒物には、造粒物の白色度を向上させるために、更に二酸化チタン、タルク、シリカ、クレー等を添加することができる。また色素や染料を配合して酵素造粒物を着色することも任意である。さらに培養に由来する有臭成分を吸着させるために合成ヘクトライトやセピオライトを添加することもできる。これらの成分は造粒前に予め酵素に添加しておいても、あるいは本発明の造粒工程で添加しても差し支えない。
【００３５】
本発明において乾式造粒に使用される攪拌転動造粒機は、攪拌羽根を備えた主攪拌軸を内部の中心に有し、更に混合を補助し粗大粒子の発生を抑制するための補助攪拌軸を一般的には主攪拌軸と直角方向に壁面より突出させている。このような構造を有する攪拌転動造粒機としては、主攪拌軸が垂直に設置されているものとしてはヘンシェルミキサー（三井三池化工機（株）製）、ハイスピードミキサー（深江工業（株）製）、バーチカルグラニュレーター（（株）パウレック製）等が挙げられ、主攪拌軸が水平に設置されているものとしてはレディゲミキサー（松坂技研（株）製）、プローシェアミキサー（太平洋機工（株）製）等が挙げられ、本発明においてはいずれでもよい。
【００３６】
本発明の製造方法においては、この造粒機の槽内に、洗剤用酵素、アルミノ珪酸塩粉末、水溶性有機バインダー及び必要に応じて増量剤やその他の成分を投入し、該造粒機のジャケットに温水等の加熱媒体を流したり、あるいは槽内に温風を吹き込む等の方法で攪拌混合しながら造粒原料を昇温する。そして４０℃以上になると造粒が始まる。造粒に最適な温度は、酵素の種類や量、水溶性有機バインダーの種類や量、アルミノ珪酸塩粉末の量などの造粒物の組成により異なる。但し、９０℃を越えるとアルミノ珪酸塩からの脱離水の増加による酵素の失活や造粒速度が速くなり過ぎることによる過造粒のための造粒収率の低下が発生する。造粒が始まると攪拌による転動作用により球状の粒子が形成される。更に攪拌を続けると粒子同士の凝集による粗大粒子が生成するのに加えて、酵素の受ける熱的作用も大きくなるので好ましくない。そのため造粒の終点を検出することが必要となるが、攪拌に要する動力（例えば電力値）が造粒の進行と共に変化することを利用して判別することができる。また、原料組成及び物性（水分含有量、粒径、仕込時温度等）がほぼ一定であれば時間管理により造粒可能である。
【００３７】
造粒時の水溶性有機バインダーの添加方法としては、先に述べた造粒開始時の一括投入以外にも、造粒操作を行いながら粉末、固形状あるいは溶融したバインダーを徐々に添加することも可能である。この際にバインダーを一定量ずつ間欠的に添加したり、連続的に添加することができる。また酵素の分離精製法として水性二相分配法により、水溶性高分子相側に酵素が分離される場合であって、その水溶性高分子が本発明における水溶性有機バインダーとして造粒に使用可能であり、酵素が水溶性高分子との混合物として得られる場合には、造粒開始時に該混合物を一括投入する以外に、粉末、固形状あるいはペースト状の該混合物を先に述べたバインダー添加方法と同様の方法で造粒機に仕込むことにより造粒を行うことが可能である。
【００３８】
本発明の製造方法によって得られる造粒物は、発塵の防止や色相の改善等の必要に応じてポリエチレングリコール、ポリエチレングリコール誘導体、非イオン界面活性剤などの熱溶融ワックス性物質やシェラック、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ポリビニルアルコール等のフィルム形成性物質を用いてコーティングすることもできる。熱溶融ワックス性物質を用いる場合は、融点あるいは流動点が３５℃以上の物質を用いることが好ましい。コーティング方法としては、熱溶融性物質の場合は造粒終了後に造粒物の温度をコーティング剤の融点あるいは流動点以上に保持したところにコーティング剤を投入し攪拌しながら徐冷してコーティングする方法や、ハイコーター（フロイント産業（株））やドリアコーター（（株）パウレック）等の湿式パンコーティング装置あるいは液スプレーと加熱冷却が可能な流動層装置を用いてフィルム形成性物質やワックス性物質を含有する水溶液あるいは溶媒溶液を造粒物にスプレーしながら乾燥する方法や、さらに特開平３−１１１４９７号公報に記載のあるようなコーティング剤溶液中にさらに微粒子を分散させたコーティング剤を湿式コーティングして色相や溶解性を改善する方法を用いることもできる。この際のコーティング剤の量としては、造粒物１００重量部に対してコーティング剤固形分が０．５〜５重量部が好ましい。
【００３９】
また造粒物の流動性、色相、保存安定性を改善する目的で、本発明の製造方法によって得られた造粒物や、さらにコーティングを施した造粒物に対して、一次粒子の平均粒子径が２０μｍ以下の微粉末を添加して外表面に付着させることができる。例えば白色度向上や流動性改善にはアルミノ珪酸塩、二酸化チタン、シリカ、炭酸カルシウムなどが好ましく、安定性向上にはステアリン酸カルシウムなどの金属石鹸や二酸化チタンなどが好ましい。添加量としては造粒後の造粒物あるいはコーティング後の造粒物１００重量部に対して３〜１５重量部が好ましい。添加方法としては、通常の粉体混合機に造粒物と微粉末を投入して混合を行う他に、造粒終了時に造粒機内に造粒物を保持したまま微粉末を造粒機に投入し攪拌混合する方法やコーティング終了後にコーティング装置内に造粒物を保持したまま微粉末をコーティング装置に投入し混合する方法もある。
【００４０】
【実施例】
以下に、本発明の実施例を述べ、本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００４１】
〈造粒原料用酵素の調製〉
噴霧乾燥酵素原末
バチルス属に属する菌より培養採取されたアルカリプロテアーゼの水溶液に乳糖と硫酸ナトリウムを添加して並流式噴霧乾燥機で乾燥して平均粒子径５０μｍの粉末を得た。乾燥物中の乳糖と硫酸ナトリウムの量は乾燥物に対してそれぞれ５重量％と４２重量％であった。
【００４２】
水性二相分配酵素原末
バチルス属に属する菌より培養採取されたアルカリプロテアーゼの水溶液に融点が５３℃の粉末ポリエチレングリコール４０００（ＰＥＧ４０００）と硫酸ナトリウムを添加して水性二相分配を行い、上層のＰＥＧ４０００相を回収、凍結乾燥した。乾燥物中のＰＥＧ４０００と硫酸ナトリウムの量は乾燥物に対してそれぞれ５３重量％と１３重量％であった。
【００４３】
〈造粒品評価〉
造粒機付着量
造粒終了後に造粒機内に付着残留した物を回収し重量測定し、原料仕込量に対する重量百分率として求めた。
【００４４】
造粒収率
造粒終了後に造粒機より排出した造粒品のうち、粒子径２５０〜１４１０μｍの物の造粒機排出造粒品に対する重量百分率として求めた。
【００４５】造粒安定性
仕込酵素量より計算される造粒品理論活性に対する、回収造粒品酵素活性測定値の百分率として求めた。
【００４６】溶解性
粒子径２５０〜１４１０μｍの造粒品５０ｍｇを１００ｍｌビーカーに取り、２０℃、硬度４°ＤＨの水１００ｍｌを入れてマグネチックスターラー（１００ｒ．ｐ．ｍ．）で５分間攪拌し、造粒物の酵素活性値より算出される理論溶液酵素活性値に対する５分後に採取した溶液の酵素活性値を百分率として求めた。
【００４７】保存安定性
温度３０℃で、湿度が４０％ＲＨを１２時間、８０％ＲＨを１２時間、４０％ＲＨと８０％ＲＨの間の変化時間をそれぞれ１２時間とるようにプログラムされた試験室に６０日間開放系で保持した造粒物の、保存前の酵素活性値に対する保存後の酵素活性値の百分率として求めた。
【００４８】
酵素活性測定法
カゼイン１％を含む５０ｍＭホウ酸−ＮａＯＨ緩衝液（ｐＨ１０）１ｍｌを０．１ｍｌの酵素溶液と混合し、４０℃、１０分間反応させた後、反応停止液（０．１２３Ｍトリクロロ酢酸−０．２４６Ｍ酢酸ナトリウム−０．３６９Ｍ酢酸）２ｍｌを加え、３０℃、２０分間放置した。次に濾紙（ワットマン社製，Ｎｏ．２）で濾過し、濾液中の蛋白分解物をフォーリン・ローリー法の改良法によって測定した。
【００４９】
実施例１
噴霧乾燥酵素原末１，２００ｇ
結晶性アルミノ珪酸塩〔Ｎａ_２Ｏ・Ａｌ_２Ｏ_３・２ＳｉＯ_２・４．５Ｈ_２Ｏ〕
（トヨビルダー，東ソー（株）製）６００ｇ
無水硫酸ナトリウム（中性無水芒硝，四国化成工業（株）製）２，５００ｇ
粉末ポリエチレングリコール６０００７００ｇ
（三洋化成工業（株）製，融点６０℃）
をハイスピードミキサー（ＦＳ−ＧＣ−１０型、深江工業（株）製）に投入し、ジャケットに７５℃の温水を流して加温しながらアジテーター３００ｒ．ｐ．ｍ．、チョッパー１，８００ｒ．ｐ．ｍ．で混合攪拌して造粒した。造粒時の槽内最高温度は７９℃であった。３０分で造粒を完了し、二酸化チタン粉末（ＴＩＰＥＱＵＥＲ−７８０−２，石原産業（株）製）を５００ｇ添加してアジテーター、チョッパーの回転数は造粒時と同一条件でさらに１分間混合した後に排出し、流動層装置に移して造粒物の温度が３０℃になるまで通風冷却した。ここで使用した結晶性アルミノ珪酸塩及び二酸化チタンの一次粒子の平均粒子径は、パーティクルサイズアナライザー（ＬＡ−５００型、堀場製作所（株）製）を用いて水を分散媒として測定した値でそれぞれ２．５μｍ、０．４μｍであった。また、アルミノ珪酸塩の含有量は１１．１重量％であった。造粒物の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、アルミノ珪酸塩は均質に存在していた。造粒後の造粒機付着量及び造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、保存安定性を表１に示す。
【００５０】
【表１】

【００５１】
実施例２
噴霧乾燥酵素原末１，２００ｇ
結晶性アルミノ珪酸塩（実施例１と同一）２，０００ｇ
無水硫酸ナトリウム（実施例１と同一）９５０ｇ
粉末ポリエチレングリコール６０００（実施例１と同一）８５０ｇ
をハイスピードミキサー（実施例１と同一）に投入し、ジャケットに７５℃の温水を流して加温しながらアジテーター３００ｒ．ｐ．ｍ．、チョッパー１，８００ｒ．ｐ．ｍ．で混合攪拌して造粒した。造粒時の槽内最高温度は７８℃であった。４０分で造粒を完了し、実施例１と同様の二酸化チタンによる後処理と流動層装置を使用した通風冷却を行った。得られた造粒物中のアルミノ珪酸塩の含有量は３５．５重量％であった。造粒物の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、アルミノ珪酸塩は均質に存在していた。また、造粒後の造粒機付着量及び造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、保存安定性を表１に示す。
【００５２】
実施例３
噴霧乾燥酵素原末６５０ｇ
結晶性アルミノ珪酸塩（実施例１と同一）３，２５０ｇ
無水硫酸ナトリウム（実施例１と同一）１００ｇ
粉末ポリエチレングリコール６０００（実施例１と同一）１，０００ｇ
をレディゲミキサー（Ｍ２０型、松坂技研（株）製）に投入し、ジャケットに７５℃の温水を流して加温しながらミキサー１５０ｒ．ｐ．ｍ．、チョッパー３，０００ｒ．ｐ．ｍ．で混合攪拌して造粒した。造粒時の槽内最高温度は７７℃であった。６０分で造粒を完了し、実施例１と同一の二酸化チタンを５００ｇ添加してアジテーター、チョッパーの回転数は造粒時と同一条件でさらに１分間混合した後に排出し、流動層装置に移して造粒物の温度が３０℃になるまで通風冷却した。得られた造粒物中のアルミノ珪酸塩の含有量は５９．８重量％であった。造粒物の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、アルミノ珪酸塩は均質に存在していた。また、造粒後の造粒機付着量及び造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、保存安定性を表１に示す。
【００５３】
実施例４
実施例２における無水硫酸ナトリウムを炭酸カルシウム（エスカロン２３００，三共精粉（株）製）に替える他は同一条件で造粒した。造粒時の槽内最高温度は８１℃であった。６０分で造粒を完了し、実施例１と同様の二酸化チタンによる後処理と流動層装置を使用した通風冷却を行った。得られた造粒物中のアルミノ珪酸塩の含有量は３６．１重量％であった。造粒物の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、アルミノ珪酸塩は均質に存在していた。また、造粒後の造粒機付着量及び造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、保存安定性を表１に示す。
【００５４】
実施例５
実施例２における無水硫酸ナトリウムを硫酸カルシウム（Ｔ号，（株）ノリタケカンパニーリミテド製）に替える他は同一条件で造粒した。造粒時の槽内最高温度は７９℃であった。４５分で造粒を完了し、実施例１と同様の二酸化チタンによる後処理と流動層装置を使用した通風冷却を行った。得られた造粒物中のアルミノ珪酸塩の含有量は３６．５重量％であった。造粒物の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、アルミノ珪酸塩は均質に存在していた。また、造粒後の造粒機付着量及び造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、保存安定性を表１に示す。
【００５５】
実施例６
実施例１における粉末ポリエチレングリコール６０００をマレイン酸／アクリル酸共重合体ナトリウム塩粉末〔平均分子量約７万，ゲル濾過クロマトグラフィー法による測定値〕（ＳｏｋａｌａｎＣＰ５Ｐｏｗｄｅｒ，ＢＡＳＦＪａｐａｎＬｔｄ．製）に替える他は同一条件で造粒した。造粒時の槽内最高温度は７８℃であった。２５分で造粒を完了し、実施例１と同様の二酸化チタンによる後処理と流動層装置を使用した通風冷却を行った。得られた造粒物中のアルミノ珪酸塩の含有量は１０．７重量％であった。造粒物の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、アルミノ珪酸塩は均質に存在していた。また、造粒後の造粒機付着量及び造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、保存安定性を表１に示す。
【００５６】
実施例７

をハイスピードミキサー（実施例１と同一）に投入し、ジャケットに６０℃の温水を流して加温しながらアジテーター３００ｒ．ｐ．ｍ．、チョッパー１，８００ｒ．ｐ．ｍ．で混合攪拌して造粒した。造粒時の槽内最高温度は６５℃であった。３０分で造粒を完了し、実施例１と同様の二酸化チタンによる後処理と流動層装置を使用した通風冷却を行った。ここで使用した無定形アルミノ珪酸塩の一次粒子の平均粒子径は、パーティクルサイズアナライザー（ＬＡ−５００型，堀場製作所（株）製）を用いて水を分散媒として測定した値で６．２μｍであった。また、造粒物中のアルミノ珪酸塩の含有量は１７．５重量％であった。造粒物の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、アルミノ珪酸塩は均質に存在していた。造粒後の造粒機付着量及び造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、保存安定性を表１に示す。
【００５７】
実施例８
水性二相分配酵素原末２，０００ｇ
無定形アルミノ珪酸塩（実施例７と同一）１，０００ｇ
無水硫酸ナトリウム（実施例１と同一）２，０００ｇ
をハイスピードミキサー（実施例１と同一）に投入し、ジャケットに７５℃の温水を流して加温しながらアジテーター３００ｒ．ｐ．ｍ．、チョッパー１，８００ｒ．ｐ．ｍ．で混合攪拌して造粒した。造粒時の槽内最高温度は７８℃であった。２５分で造粒を完了し、実施例１と同様の二酸化チタンによる後処理と流動層装置を使用した通風冷却を行った。得られた造粒物中のアルミノ珪酸塩の含有量は１８．３重量％であった。造粒物の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、アルミノ珪酸塩は均質に存在していた。また、造粒後の造粒機付着量及び造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、保存安定性を表１に示す。
【００５８】
以上の結果が示すように、本発明の製造方法を用いた実施例は、いずれも造粒後の造粒機付着量が少なく、造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、及び保存安定性に優れるものであった。また、造粒物中で酵素成分がアルミノ珪酸塩と実質的に均質に存在しているものであった。
【００５９】
比較例１
実施例１で結晶性アルミノ珪酸塩を無水硫酸ナトリウムに替えて造粒を行った。変更分の無水硫酸ナトリウムは粉砕機（アトマイザーＥＩＩＷ−７．５型，不二パウダル（株）製）で粉砕して使用した。この無水硫酸ナトリウム粉砕品の一次粒子の平均粒子径は、パーティクルサイズアナライザー（ＬＡ−５００型，堀場製作所（株）製）を用いて石油エーテルを分散媒として測定した値で７．３μｍであった。造粒時の槽内最高温度は７６℃であった。１５分で造粒を完了し、実施例１と同様の二酸化チタンによる後処理と流動層装置を使用した通風冷却を行った。造粒後の造粒機付着量及び造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、保存安定性を表２に示す。アルミノ珪酸塩を用いなかったことで、造粒機槽内への付着が激しく、また造粒の進行が早いことで粗粒化による造粒収率の低下が見られた。
【００６０】
【表２】

【００６１】
比較例２
実施例２における結晶性アルミノ珪酸塩を炭酸カルシウム（エスカロン２３００，三共精粉（株）製）に替える他は同一条件で造粒した。造粒時の槽内最高温度は７８℃であった。３０分で造粒を完了し、実施例１と同様の二酸化チタンによる後処理と流動層装置を使用した通風冷却を行った。ここで使用した炭酸カルシウムの一次粒子の平均粒子径は、パーティクルサイズアナライザー（ＬＡ−５００型，堀場製作所（株）製）を用いて水を分散媒として測定した値で１．４μｍであった。造粒後の造粒機付着量及び造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、保存安定性を表２に示す。造粒性及び酵素の安定性に関しては問題なかったが、アルミノ珪酸塩を用いなかったことで溶解性が不良であった。
【００６２】
比較例３
噴霧乾燥酵素原末１，２００ｇ
結晶性アルミノ珪酸塩（実施例１と同一）６００ｇ
無水硫酸ナトリウム（実施例１と同一）２，７００ｇ
をハイスピードミキサー（実施例１と同一）に投入し、ジャケットに３５℃の温水を流して加温しながらアジテーター３００ｒ．ｐ．ｍ．、チョッパー１，８００ｒ．ｐ．ｍ．で混合攪拌しながらポリエチレングリコール６０００の６０重量％水溶液５００ｇを２分で滴下した後に造粒した。ポリエチレングリコール水溶液の温度は４０℃であった。造粒時の槽内最高温度は３８℃であった。１５分で造粒を完了し、実施例１と同様の二酸化チタンによる後処理を行った。後処理後に造粒機より排出した時の造粒物の温度が３４℃であったため冷却操作は行わなかった。造粒後の造粒機付着量及び造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、保存安定性を表２に示す。造粒物の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、アルミノ珪酸塩は均質に存在していた。しかし、バインダーを水溶液として添加したことで、造粒機槽内への付着が増加し、また造粒の進行が早いことで粗粒化による造粒収率の低下が見られた。さらに余剰の水が存在することで造粒時及び保存時の酵素の大幅な失活が見られた。
【００６３】
比較例４
実施例１でジャケットに流す温水の温度を３０℃にして造粒を行った。１２０分を経過しても粉体原料の混合状態のままで造粒状態にならず、造粒物を得ることができなかった。
【００６４】
比較例５
実施例１で温水に変えて１００℃の熱媒油をジャケットに流して造粒を行った。造粒時の槽内最高温度は９８℃であった。１０分で造粒を完了し、実施例１と同様の二酸化チタンによる後処理と流動層装置を使用した通風冷却を行った。造粒後の造粒機付着量及び造粒品の造粒収率、造粒安定性、溶解性、保存安定性を表２に示す。造粒物の断面を走査型電子顕微鏡で観察した結果、アルミノ珪酸塩は均質に存在していた。しかし、造粒時の温度が高すぎるために、造粒機槽内への付着が多く、また造粒の進行が早いことで粗粒化による造粒収率の低下や、さらに造粒温度が高温であったことによる酵素の造粒時の大幅な失活が見られた。
【００６５】
【発明の効果】
本発明によれば、酵素を攪拌転動造粒機で乾式造粒する際にアルミノ珪酸塩を添加することにより、造粒時の酵素の失活が少なく、しかも粒径の揃った造粒物を収率よく得ることができる。しかも得られた造粒物は保存安定性も良好であり、洗剤に配合した場合に酵素が有効に作用することができる。さらにアルミノ珪酸塩自体も洗浄ビルダーとしての機能を持っており、本発明の製造方法により得られる造粒物はより多くの洗浄有効成分を含有しているものである。[0001]
[Industrial applications]
The present invention provides a cleaning active ingredient that has a small enzyme loss due to enzyme deactivation and granulation loss during production, has good enzyme stability during storage after production, and has good dispersion solubility when used. The present invention relates to a method for producing an enzyme granulated product for a detergent.
[0002]
Problems to be solved by the prior art and the invention
Powder detergents for clothing often contain various enzymes in order to further enhance the detergency. This enzyme dissolves in water at the time of washing when a detergent is used and exerts its effect. Therefore, during the period from when the powder detergent is produced to when it is used, it is necessary that the enzyme be maintained in the powder detergent without deactivating as much as possible. For that purpose, the contact between the enzyme component and the detergent component or the outside air must be minimized as much as possible. In addition, from the viewpoint of safety, it is necessary for workers at the time of production and consumers at the time of use to avoid contact with the enzyme as much as possible. For this reason, enzymes are usually added as granules when they are added to powder detergents.
[0003]
Various studies have been made on enzyme granules for mixing detergents and methods for producing the same. In particular, because it is difficult to granulate only with an enzyme, many studies have been made on additives at the time of granulation. In addition to the use of water-soluble inorganic salts, which are the most common granulation additives, the use of sparingly soluble salts such as calcium sulfate and calcium carbonate described in JP-A-60-262900, Use of fibrous fillers such as cellulose described in JP-A-53-6484 or synthetic fibers described in JP-A-61-92570 has been studied.
However, these components cannot be expected to contribute to the cleaning function when considered as components of the enzyme granules for detergents, and on the contrary, some of them may have a cleaning inhibiting effect.
[0004]
Regarding the use of a washing builder component that functions during washing as a component of the enzyme granulated product, for example, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 60-37983 and 58-179492 disclose aluminosilicate (zeolite) as an enzyme. It is described for use in granules.
[0005]
Regarding these descriptions, JP-A-60-37983 discloses a method in which zeolite or the like is used as a nucleating agent, and a solution containing an enzyme is sprayed thereon to perform spherical granulation, and a binder solution containing zeolite is sprayed to coat the surface. Japanese Patent Application Laid-Open No. Sho 58-179492 uses zeolite as the material of the core material of the granule, and states that a particle size of about 10 to 30 mesh is preferable. Each of these documents describes the use of aluminosilicate as a core of granulated particles or poled on the surface, and the aluminosilicate is substantially homogeneously mixed with the enzyme component in the granulated material. There is no description about contributing to granulation properties of granules and stability of enzymes.
[0006]
Regarding the binder used during granulation, in addition to the above-mentioned patent publication, in studies on enzyme granules such as JP-A-57-165492 and JP-A-60-37983, an aqueous solution or another solvent was used. In the form of a solution, and is often performed by a wet granulation method. In this case, a drying step is indispensable to increase the strength of the particles to prevent dust generation and to increase the stability of the enzyme during storage. However, when the drying is performed, the enzyme granules are inevitably exposed to a high temperature, so that the enzyme is easily deactivated.
[0007]
In order to avoid this, International Publication No. WO 87/04184 proposes a method of performing dry granulation without using water or a solvent. However, in this case, if the granulation method is changed from wet to dry without changing the basic granulation composition, particularly when a water-soluble salt is used as a granulation additive, Agglomeration of the granulated material is severe, and the recovery rate of the granulated material is reduced. Further, it is necessary to remove the granulated material, and workability is deteriorated.
[0008]
On the other hand, when a sparingly soluble salt or a fibrous filler is used as a granulation additive, the adhesion of the granulated material is reduced, and the recovery rate and workability of the granulated material are improved, but the dry granulation is compared with the wet granulation. Since it is necessary to use a large amount of binder, the granulation additives form a strong aggregate with each other, and when the enzyme granules are used, the effect of the enzyme decreases due to the decrease in the solubility of the granules and the residue remains. Problems arise.
[0009]
Therefore, the present invention has good granulation properties during the production of enzyme granules, contributes to improvement of the detergency without affecting the cleaning action, and furthermore, the enzyme stability during the granulation and storage of the enzyme is improved. An object of the present invention is to provide a method for producing a good enzyme granule for detergent.
[0010]
[Means for Solving the Problems]
The present inventors have conducted intensive studies to solve the above-mentioned problems, and as a result, a dry granulation of a mixture containing a detergent enzyme and an aluminosilicate powder by a stirring tumbling granulation method using a water-soluble organic binder. By performing, washing, the enzyme deactivation during production is small, the recovery rate of granulated matter is high, the stability of the enzyme during storage after production is good, and the dispersibility and solubility at the time of use are good, washing The present inventors have found that an enzyme granule for a detergent containing an active ingredient can be obtained, and have completed the present invention.
[0011]
That is, the gist of the present invention is:
(1) When performing dry granulation of a mixture containing a detergent enzyme and an aluminosilicate powder using a water-soluble organic binder, the temperature of the granulated material at the time of granulation is adjusted using a stirring tumbling granulator. The granulation is performed while maintaining the temperature at 40 to 90 ° C., and the content of the aluminosilicate in the granulated product is 5 to 80% by weight, and the enzyme component substantially corresponds to the aluminosilicate in the granulated product. A method for producing a detergent enzyme granule characterized by obtaining a homogeneous enzyme granule for a detergent,
(2) The method according to (1), wherein the mixture further contains one or more inorganic salts selected from the group consisting of alkali metal or alkaline earth metal sulfates, carbonates, and hydrochlorides. ,
(3) The production method according to the above (1) or (2), wherein the aluminosilicate is a crystalline aluminosilicate represented by the formula (1):
x (M ₂ O) · Al ₂ O ₃ ・ Y (SiO ₂ ) .Z (H ₂ O) (1)
(Wherein, M is an alkali metal atom such as sodium and potassium, x, y, and z represent the number of moles of each component, 0.7 ≦ x ≦ 1.5, 0.8 ≦ y ≦ 6, and z is 0 Is any positive number, including
(4) The method according to (1) or (2), wherein the aluminosilicate is an amorphous aluminosilicate represented by the formula (2):
x '(M ₂ O) · Al ₂ O ₃ ・ Y '(SiO ₂ ) .Z '(H ₂ O) (2)
(Wherein, M is a sodium and / or potassium atom, x ′, y ′, z ′ represent the number of moles of each component, and 0.7 ≦ x ′ ≦ 1.2, 1.6 ≦ y ′ ≦ 4. 5, z ′ is any positive number including 0)
(5) The following water-soluble organic binders (a) to (c)
(A) a water-soluble polymer selected from the group consisting of polyethylene glycol having a melting point of 35 ° C. or higher and derivatives thereof, and a polyoxyethylene / polyoxypropylene copolymer;
(B) a nonionic surfactant having a melting point or pour point of 35 ° C. or more;
(C) a polycarboxylate having an average molecular weight of 4000 or more;
The method according to any one of the above (1) to (4), wherein one or more kinds selected from the group consisting of
(6) The enzyme is purified by an aqueous two-phase partitioning method using a water-soluble organic binder contained in the granulated product and / or a bulking agent contained in the granulated product as a distribution base, and the product is soluble in water. The present invention relates to the production method according to any one of the above (1) to (5), which is used for granulation as a mixture with a volatile organic binder and / or an extender.
[0012]
The detergent enzyme used in the production method of the present invention is not particularly limited as long as it is an enzyme that exhibits an effect when incorporated into a detergent. Species or two or more are preferably used. Among them, lipase, cellulase, protease and amylase are more preferred.
The content of the enzyme in the granulated product is not particularly limited, but is generally preferably 0.01 to 30% by weight, more preferably 1 to 30% by weight in view of the effect when used in a detergent. is there.
[0013]
As the form of the enzyme to be added at the time of granulation according to the present invention, a product obtained by adding an excipient such as sodium sulfate to a concentrated enzyme solution obtained by separating the cells, spray-drying the powder, and using it in powder form is generally used. In addition, one of the preferred forms of the enzyme to be added at the time of granulation of the present invention is, in particular, an enzyme purified by an aqueous two-phase partitioning method and solidified or powdered as it is in a mixed state with an aqueous two-phase partitioning base. No.
[0014]
The aqueous two-phase partitioning method is a two-phase separation of a mixed solution of two water-soluble polymers, a mixed solution of a water-soluble polymer and a water-soluble inorganic salt, or a mixed solution of a water-soluble polymer and a water-soluble organic salt. This is a method for separating and purifying an enzyme based on this phenomenon by utilizing the distribution of the enzyme between the two phases. At this time, examples of the water-soluble polymer used include dextran, polyethylene glycol, polyethylene glycol derivatives such as polyethylene glycol sulfate, and methylcellulose. Examples of the water-soluble inorganic salt include sodium sulfate, sodium carbonate, sodium chloride, and sodium phosphate. And the like. Examples of the water-soluble organic salt include sodium citrate.
[0015]
These water-soluble polymers and water-soluble organic salts act as the water-soluble organic binder of the present invention, and the water-soluble inorganic salts can be used as extenders. When the enzyme purified by the aqueous two-phase partitioning method is partitioned and purified into a phase containing a water-soluble polymer, it is dried and granulated in the granulated material after drying and inside the water-soluble polymer phase. The inclusion state is protected and the stability is further improved. For this reason, enzyme granules are usually coated on the outer surface with wax, a polymer substance, etc. to maintain stability, but are distributed to the water-soluble polymer phase of aqueous two-phase distribution and dried and granulated with the polymer. In the case of an enzyme, the stability of the granulate is maintained without coating. In addition, even when separation and purification are performed into a phase containing a water-soluble inorganic salt or a water-soluble organic salt, separation and purification by an aqueous two-phase partitioning method is performed by a method such as an ultrafiltration method, a reverse osmosis method, and a centrifugation method which are generally used. In comparison, the effect on the enzyme is mild and the yield of the enzyme is good, so that the enzyme can be efficiently made into granules. If the enzyme thus purified by the aqueous two-phase partitioning method is granulated by the granulation method of the present invention, the overall recovery of the enzyme throughout the entire process from fermentation to granulation is good, and the stability is also good. Enzymatic granules for detergents can be produced.
[0016]
The following are examples of the aluminosilicate used in the production method of the present invention.
[0017]
A crystalline aluminosilicate represented by the following formula (1)
x (M ₂ O) · Al ₂ O ₃ ・ Y (SiO ₂ ) .Z (H ₂ O) (1)
(In the formula, M represents an alkali metal atom such as sodium or potassium, x, y, and z represent the number of moles of each component, and 0.7 ≦ x ≦ 1.5, 0.8 ≦ y ≦ 6, and z represents 0. Is any positive number, including
[0018]
In particular, those represented by the following general formula are particularly preferred from the viewpoint of their contribution to cleaning.
Na ₂ O ・ Al ₂ O ₃ ・ ASiO ₂ ・ BH ₂ O
(Where a represents 1.8 to 3.0 and b represents 1 to 7)
[0019]
Amorphous aluminosilicate represented by the following formula (2)
x '(M ₂ O) · Al ₂ O ₃ ・ Y '(SiO ₂ ) .Z '(H ₂ O) (2)
(Wherein, M is a sodium and / or potassium atom, x ′, y ′, z ′ represent the number of moles of each component, and 0.7 ≦ x ′ ≦ 1.2, 1.6 ≦ y ′ ≦ 4. 5, z ′ is any positive number including 0)
[0020]
In particular, those represented by the following general formula are particularly preferred from the viewpoint of the contribution to cleaning and the effect of improving granulation.
Na ₂ O ・ Al ₂ O ₃ ・ A'SiO ₂ ・ B'H ₂ O
(Where a 'represents 1.9 to 4.1 and b' represents 1 to 7)
[0021]
The content of the aluminosilicate in the granulated product is suitably from 5 to 80% by weight, preferably from 10 to 70% by weight, more preferably from 20 to 60% by weight. If the content of the aluminosilicate is less than this range, the enzyme stabilizing effect at the time of granulation and storage tends to be hardly exhibited, and further, the effect of improving granulation properties such as prevention of adhesion to the granulator at the time of granulation. Tend to hardly develop. If the amount exceeds this range, an excessive amount of the binder is required, and the amount of the enzyme that can be blended in the granulated product tends to decrease.
[0022]
Such aluminosilicate powder preferably has an average primary particle diameter of 20 μm or less, more preferably 10 μm or less, particularly preferably 0.1 to 5 μm. If the average particle size exceeds this range, the effect of improving the granulation properties tends to be difficult to be exhibited, and it tends to adhere to clothes and the like at the time of washing, causing problems. Here, the average particle diameter of the primary particles of the aluminosilicate is measured by a method using light scattering, for example, by a particle size analyzer (manufactured by Horiba, Ltd.), by a measurement using a microscope, or the like.
[0023]
Preferred water-soluble organic binders in the present invention include the following (a) to (c)
(A) a water-soluble polymer selected from the group consisting of polyethylene glycol having a melting point of 35 ° C. or higher and derivatives thereof, and a polyoxyethylene / polyoxypropylene copolymer;
(B) a nonionic surfactant having a melting point or pour point of 35 ° C. or more;
(C) a polycarboxylate having an average molecular weight of 4000 or more;
And one or more selected from the group consisting of:
[0024]
Particularly preferred water-soluble organic binders include polyethylene glycol (a) and derivatives thereof such as polyethylene glycol, polyethylene glycol sulfate, and methoxypolyethylene glycol, and (b) nonionic surfactants such as polyoxyethylene alkyl. Examples of the polycarboxylate (c) include alkali metal salts such as polyacrylic acid, acrylic acid / maleic acid copolymer, and polyacetal carboxylate.
[0025]
In particular, these water-soluble organic binders are useful because they are also components used in detergents. The amount of the ordinary water-soluble organic binder used cannot be unconditionally determined because there is a difference in properties between the binders. However, in order to increase the enzymatic activity of the obtained enzyme granules as much as possible, the binder effect is expressed with as small an amount as possible. Is generally preferred. Therefore, it is usually 5 to 30% by weight, preferably 5 to 20% by weight.
[0026]
Further, a powdery or solid extender can be added to the granulated product of the present invention, if necessary. As the extender, one or more inorganic salts selected from the group consisting of sulfates, carbonates and hydrochlorides of alkali metals or alkaline earth metals are used. That is, among them, water-soluble inorganic alkali metal salts such as sodium sulfate, sodium carbonate, and sodium chloride are preferable in consideration of the effect on washing and the like, but in the present invention, calcium ions and magnesium ions are trapped because aluminosilicate is used. In addition, many water-soluble organic binders, such as polyethylene glycol, nonionic surfactants, and polycarboxylates, have an effect as a dispersing agent. Sulfates, carbonates, hydrochlorides and the like of similar metals have an effect of improving the stability of the enzyme and can be used. Water-insoluble substances can be used for similar reasons. However, when used as core particles for granulation, a water-soluble substance is preferable, and examples thereof include sodium sulfate, sodium carbonate, sodium chloride, and sugar. When used as core particles, the average particle diameter is preferably from 0.2 mm to 1.2 mm. Further, as the extender, not only one kind of extender but also two or more kinds of extenders may be used in combination. The amount of the extender is not particularly limited, but is preferably 70% by weight or less.
[0027]
In the dry granulation method of the present invention, the aluminosilicate as described above is used as a granulation additive in producing an enzyme granule for a detergent, and the enzyme component in the obtained enzyme granule is aluminosilicate. It is characterized by being substantially homogeneous. Here, “substantially homogeneous” means that, in the case of an enzyme granulated product having a size of 200 μm to 2000 μm, the enzyme component and the aluminosilicate have a random size of several μm to several tens μm each as a constituent unit. A phase in a mixed state is observed, and furthermore, it means that this phase forms an enzyme granule in a form surrounding the extender. Therefore, aluminosilicate may be used as a component of the nucleation particles having an average particle size of 0.3 to 1 times the average particle size of the obtained enzyme granulated product, or conversely, the outer surface of the enzyme granulated product may be used. The case where an aluminosilicate as a coloring pigment for whitening the hue is present only on the outer surface of the granule is not included in the range of “substantially homogeneous” in the present invention. However, when the cross section of the granulated product is observed with a scanning electron microscope or the like, the presence of aluminosilicate and other inorganic components can be clearly confirmed, whereas the presence of an enzyme component or a water-soluble organic binder component can be confirmed. Organic substances often have plasticity, and there are cases where it is difficult to confirm the size of the organic substance because it forms a shape surrounding the inorganic component.
[0028]
By using aluminosilicate as an additive at the time of granulation, at the time of granulation, compared to the case of using a water-soluble inorganic salt, a sparingly soluble salt or a fibrous filler without using an aluminosilicate, Granulation and adhesiveness are controlled to reduce the yield due to the adhesion of granules to the inner wall of the granulator and the generation of coarse particles during the granulation operation, and to reduce the workability due to the need to remove the adhesion. Can be avoided. In addition, aluminosilicate can desorb or absorb water of crystallization in its molecular structure depending on the temperature, so it can be used as a humidity control agent in granules during granulation and after granulation. It plays a role and has the effect of suppressing the inactivation of enzymes.
[0029]
On the other hand, when using a detergent, the aluminosilicate is particularly preferably a substance having ion exchange ability, and suppresses enzyme inactivation by trapping heavy metal ions that lead to enzyme inactivation by having ion exchange ability. Has the same effect. Furthermore, since aluminosilicate has good dispersibility in water despite being insoluble in water, the enzyme granulated product using aluminosilicate has good dispersibility and solubility.
[0030]
Further, the present invention may be applied to a method for producing enzyme granules for detergents using a core material described in JP-A-62-257990 as core particles for granulation. That is, in a method in which an enzyme is attached to the surface of the core particles with a binder to form spherical particles, the enzyme and the aluminosilicate can be formed outside the core particles as a substantially homogeneously mixed layer. In this case as well, effects such as an improvement in yield, an improvement in workability, an improvement in stability and the like can be obtained as compared with the case where no aluminosilicate is used. That is, the core particles in this case are merely used as the solid extender in the present invention, and naturally the same effects as those of the present invention can be obtained.
[0031]
In the present invention, the dry granulation is preferably performed while the temperature of the granulated product during granulation is generally maintained at 40 to 90 ° C, preferably 50 to 80 ° C. If the temperature is higher than this range, inactivation of the enzyme is unavoidable and the enzyme activity tends to decrease. Further, at a temperature lower than this range, in dry granulation without using water or a solvent as in the present invention, good granulation because the binder effect of the water-soluble organic binder, that is, the tendency to exhibit tackiness tends to be insufficient. Can not do.
[0032]
A water-soluble polymer selected from the group consisting of polyethylene glycol having a melting point of 35 ° C. or higher and derivatives thereof, and a polyoxyethylene / polyoxypropylene copolymer, which is particularly preferable as the water-soluble organic binder of the present invention, When a nonionic surfactant having a melting point or a pour point of 35 ° C. or more is used, it is important to carry out granulation at a granulation temperature of 40 ° C. or more in order to fluidize the binder and develop tackiness. It is.
[0033]
Even when a polycarboxylate having an average molecular weight of 4000 or more, which is another suitable water-soluble organic binder other than these, is used, granulation should be performed at a granulation temperature of 40 ° C or more. is important. In this case, at 40 ° C. or more, the water of crystallization of the aluminosilicate and the water attached to the enzyme are partly desorbed and act with the polycarboxylate to develop the adhesiveness. As described above, in dry granulation according to the present invention, the granulation temperature is an important factor.
The granulation time is not particularly limited, and may be appropriately set according to the properties of the granulation raw material, but is preferably 10 to 60 minutes.
[0034]
In order to improve the whiteness of the granulated product, titanium dioxide, talc, silica, clay, and the like can be further added to the granulated product obtained by the production method of the present invention. It is also optional to color the enzyme granulated product by adding a dye or a dye. Furthermore, synthetic hectorite or sepiolite can be added to adsorb odorous components derived from culture. These components may be added to the enzyme before granulation or may be added in the granulation step of the present invention.
[0035]
The stirring tumbling granulator used for dry granulation in the present invention has a main stirring shaft provided with stirring blades at the center of the inside thereof, and further assists mixing to suppress generation of coarse particles. The shaft generally protrudes from the wall surface in a direction perpendicular to the main stirring shaft. As the agitating tumbling granulator having such a structure, a Henschel mixer (manufactured by Mitsui Miike Kakoki Co., Ltd.) and a high-speed mixer (Fukae Kogyo Co., Ltd.) for which the main stirring shaft is installed vertically are used. And a vertical granulator (manufactured by Powrex Co., Ltd.), and those in which the main stirring shaft is horizontally installed include a Redige mixer (manufactured by Matsuzaka Giken Co., Ltd.) and a plowshare mixer (Taikai Kiko ( And the like in the present invention.
[0036]
In the production method of the present invention, the detergent enzyme, aluminosilicate powder, a water-soluble organic binder and, if necessary, a bulking agent and other components are charged into the tank of the granulator. The temperature of the granulated raw material is increased while stirring and mixing by a method such as flowing a heating medium such as hot water into the jacket, or blowing hot air into the tank. When the temperature reaches 40 ° C. or higher, granulation starts. The optimal temperature for granulation depends on the composition of the granulated material, such as the type and amount of enzyme, the type and amount of water-soluble organic binder, and the amount of aluminosilicate powder. However, when the temperature exceeds 90 ° C., the deactivation of the enzyme due to an increase in desorbed water from the aluminosilicate and the granulation rate become too fast, resulting in a decrease in the granulation yield due to excessive granulation. When granulation starts, spherical particles are formed due to the rolling operation by stirring. Further stirring is not preferable because coarse particles are generated by aggregation of the particles, and the thermal effect of the enzyme is increased. Therefore, it is necessary to detect the end point of the granulation, but it can be determined by using the fact that the power required for stirring (for example, the power value) changes as the granulation progresses. If the raw material composition and physical properties (moisture content, particle size, temperature during preparation, etc.) are almost constant, granulation can be performed by time management.
[0037]
As a method of adding the water-soluble organic binder at the time of granulation, in addition to the batch addition at the start of granulation described above, it is also possible to gradually add powder, solid or molten binder while performing the granulation operation. It is possible. At this time, the binder can be added intermittently by a fixed amount or continuously. In the case where the enzyme is separated on the water-soluble polymer phase side by an aqueous two-phase partitioning method as an enzyme separation and purification method, the water-soluble polymer can be used for granulation as a water-soluble organic binder in the present invention. In the case where the enzyme is obtained as a mixture with a water-soluble polymer, in addition to the batch-injection of the mixture at the start of granulation, a powder, solid or paste-like mixture is added to the binder as described above. It is possible to perform granulation by charging into a granulator in the same manner as described above.
[0038]
The granulated product obtained by the production method of the present invention may be a hot-melt waxy substance such as polyethylene glycol, a polyethylene glycol derivative, a nonionic surfactant, shellac, or hydroxy, as necessary, for example, to prevent dust generation and improve hue. Coating can also be performed using a film-forming substance such as propylmethylcellulose or polyvinyl alcohol. When a hot-melt wax substance is used, it is preferable to use a substance having a melting point or pour point of 35 ° C. or higher. As a coating method, in the case of a heat-fusible substance, after granulation is completed, a method in which the temperature of the granulated material is maintained at a temperature equal to or higher than the melting point or the pour point of the coating agent, and the coating agent is charged, and the mixture is cooled slowly with stirring. Or a film-forming substance or a wax-like substance by using a wet pan coating device such as a high coater (Freund Sangyo Co., Ltd.) or a doria coater (Powrex Co., Ltd.) or a fluidized bed device capable of spraying liquid and heating and cooling. A method of drying while spraying an aqueous solution or a solvent solution to be contained on the granulated material, or wet coating a coating agent in which fine particles are further dispersed in a coating agent solution as described in JP-A-3-111497. To improve the hue and solubility. The amount of the coating agent in this case is preferably 0.5 to 5 parts by weight of the solid content of the coating agent based on 100 parts by weight of the granulated product.
[0039]
Also, for the purpose of improving the fluidity, hue, and storage stability of the granulated product, the granulated product obtained by the production method of the present invention, and the granulated product further coated, the average particle of the primary particles Fine powder having a diameter of 20 μm or less can be added to adhere to the outer surface. For example, aluminosilicate, titanium dioxide, silica, calcium carbonate and the like are preferable for improving whiteness and fluidity, and metal soap such as calcium stearate and titanium dioxide are preferable for improving stability. The addition amount is preferably 3 to 15 parts by weight based on 100 parts by weight of the granulated material after granulation or the granulated material after coating. As an addition method, in addition to mixing the granulated material and the fine powder into a normal powder mixer and mixing, at the end of granulation, the fine powder is held in the granulator and the granulated material is transferred to the granulator. There are also a method of charging and stirring and mixing, and a method of charging and mixing the fine powder into the coating apparatus after the coating is completed, while keeping the granules in the coating apparatus.
[0040]
【Example】
Hereinafter, examples of the present invention will be described, and the present invention will be described in more detail. However, the present invention is not limited to these examples.
[0041]
<Preparation of enzyme for granulation raw material>
Spray dried enzyme powder
Lactose and sodium sulfate were added to an aqueous solution of an alkaline protease cultured and collected from a bacterium belonging to the genus Bacillus, and dried with a cocurrent spray dryer to obtain a powder having an average particle diameter of 50 μm. The amounts of lactose and sodium sulfate in the dried product were 5% by weight and 42% by weight, respectively, based on the dried product.
[0042]
Aqueous two-phase partition enzyme bulk powder
Powdered polyethylene glycol 4000 (PEG 4000) having a melting point of 53 ° C. and sodium sulfate are added to an aqueous solution of an alkaline protease cultured and collected from a bacterium belonging to the genus Bacillus, and aqueous two-phase partitioning is performed. The upper PEG 4000 phase is recovered and lyophilized. did. The amounts of PEG 4000 and sodium sulfate in the dried product were 53% by weight and 13% by weight, respectively, based on the dried product.
[0043]
<Granulated product evaluation>
Granulator adhesion amount
After the end of the granulation, the residue remaining in the granulator was collected, weighed, and determined as a percentage by weight based on the charged amount of the raw materials.
[0044]
Granulation yield
Of the granulated products discharged from the granulator after the completion of the granulation, those having a particle size of 250 to 1410 μm were determined as a percentage by weight based on the granulated products discharged from the granulator.
Granulation stability
Percentage of the measured value of the enzyme activity of the recovered granulated product relative to the theoretical activity of the granulated product calculated from the amount of the charged enzyme Rate and I asked.
Solubility
grain Child 50 mg of a granulated product having a diameter of 250 to 1410 μm is placed in a 100 ml beaker, 100 ml of water having a temperature of 20 ° C. and a hardness of 4 ° DH is added, and the mixture is stirred with a magnetic stirrer (100 rpm) for 5 minutes. The enzyme activity value of the solution collected after 5 minutes with respect to the theoretical solution enzyme activity value calculated from the activity value was determined as a percentage.
Storage stability
60 days open to a test room programmed at a temperature of 30 ° C. and a humidity of 40% RH for 12 hours, 80% RH for 12 hours, and a change time between 40% RH and 80% RH for 12 hours each. Percentage of enzyme activity value after storage with respect to enzyme activity value before storage of granulated material held in Rate and I asked.
[0048]
Enzyme activity measurement method
1 ml of 50 mM boric acid-NaOH buffer (pH 10) containing 1% casein was mixed with 0.1 ml of the enzyme solution and reacted at 40 ° C. for 10 minutes, and then the reaction was stopped (0.123 M trichloroacetic acid-0.246 M 2 ml of sodium acetate-0.369M acetic acid) was added, and the mixture was left at 30 ° C. for 20 minutes. Next, the solution was filtered through a filter paper (manufactured by Whatman, No. 2), and the protein hydrolyzate in the filtrate was measured by an improved method of the Foreign-Lowry method.
[0049]
Example 1
Spray-dried enzyme powder 1,200g
Crystalline aluminosilicate [Na ₂ O ・ Al ₂ O ₃ ・ 2SiO ₂ ・ 4.5H ₂ O]
(Toyo Builder, manufactured by Tosoh Corporation) 600g
2,500 g of anhydrous sodium sulfate (neutral anhydrous sodium sulfate, manufactured by Shikoku Chemical Industry Co., Ltd.)
Powdered polyethylene glycol 6000 700g
(Sanyo Chemical Industries, Ltd., melting point 60 ° C)
Into a high-speed mixer (model FS-GC-10, manufactured by Fukae Kogyo Co., Ltd.), and agitator 300r. p. m. , Chopper 1,800r. p. m. And granulated by mixing. The maximum temperature in the tank during granulation was 79 ° C. The granulation is completed in 30 minutes, and 500 g of titanium dioxide powder (TIPEQUUE R-780-2, manufactured by Ishihara Sangyo Co., Ltd.) is added, and the rotation speed of the agitator and the chopper is further mixed for 1 minute under the same conditions as in the granulation. Then, the mixture was discharged, transferred to a fluidized bed apparatus, and cooled by ventilation until the temperature of the granulated product reached 30 ° C. The average particle size of the primary particles of the crystalline aluminosilicate and titanium dioxide used here is a value measured using water as a dispersion medium with a particle size analyzer (LA-500, manufactured by HORIBA, Ltd.). They were 2.5 μm and 0.4 μm. The content of aluminosilicate was 11.1% by weight. As a result of observing the cross section of the granulated product with a scanning electron microscope, the aluminosilicate was homogeneously present. Table 1 shows the adhesion amount of the granulator after granulation and the granulation yield, granulation stability, solubility, and storage stability of the granulated product.
[0050]
[Table 1]

[0051]
Example 2
Spray-dried enzyme powder 1,200g
2,000 g of crystalline aluminosilicate (identical to Example 1)
950 g of anhydrous sodium sulfate (same as in Example 1)
850 g of powdered polyethylene glycol 6000 (same as in Example 1)
Was charged into a high-speed mixer (same as in Example 1), and agitator 300r. p. m. , Chopper 1,800r. p. m. And granulated by mixing. The maximum temperature in the tank during granulation was 78 ° C. The granulation was completed in 40 minutes, and post-treatment with titanium dioxide and ventilation cooling using a fluidized bed apparatus were performed as in Example 1. The content of aluminosilicate in the obtained granules was 35.5% by weight. As a result of observing the cross section of the granulated product with a scanning electron microscope, the aluminosilicate was homogeneously present. In addition, Table 1 shows the adhesion amount of the granulator after granulation and the granulation yield, granulation stability, solubility, and storage stability of the granulated product.
[0052]
Example 3
Spray dried enzyme powder 650g
3,250 g of crystalline aluminosilicate (identical to Example 1)
100 g of anhydrous sodium sulfate (identical to Example 1)
Powdered polyethylene glycol 6000 (same as in Example 1) 1,000 g
Into a Ladyge mixer (Model M20, manufactured by Matsuzaka Giken Co., Ltd.), and heated with a hot water of 75 ° C. flowing through the jacket while mixing the mixture at 150 r. p. m. , Chopper 3,000r. p. m. And granulated by mixing. The maximum temperature in the tank during granulation was 77 ° C. The granulation was completed in 60 minutes, 500 g of the same titanium dioxide as in Example 1 was added, the mixture was further mixed for 1 minute under the same conditions as in the granulation at the rotation speed of the agitator and chopper, and the mixture was discharged and transferred to a fluidized bed apparatus. The granulated product was cooled by ventilation until the temperature of the granulated product reached 30 ° C. The content of aluminosilicate in the obtained granules was 59.8% by weight. As a result of observing the cross section of the granulated product with a scanning electron microscope, the aluminosilicate was homogeneously present. In addition, Table 1 shows the adhesion amount of the granulator after granulation and the granulation yield, granulation stability, solubility, and storage stability of the granulated product.
[0053]
Example 4
Granulation was performed under the same conditions except that anhydrous sodium sulfate in Example 2 was replaced with calcium carbonate (Escalon 2300, manufactured by Sankyo Seiko Co., Ltd.). The maximum temperature in the tank during granulation was 81 ° C. The granulation was completed in 60 minutes, and post-treatment with titanium dioxide and ventilation cooling using a fluidized bed apparatus were performed as in Example 1. The content of aluminosilicate in the obtained granules was 36.1% by weight. As a result of observing the cross section of the granulated product with a scanning electron microscope, the aluminosilicate was homogeneously present. In addition, Table 1 shows the adhesion amount of the granulator after granulation and the granulation yield, granulation stability, solubility, and storage stability of the granulated product.
[0054]
Example 5
Granulation was carried out under the same conditions except that anhydrous sodium sulfate in Example 2 was replaced with calcium sulfate (No. T, manufactured by Noritake Co., Ltd.). The maximum temperature in the tank during granulation was 79 ° C. The granulation was completed in 45 minutes, and post-treatment with titanium dioxide and ventilation cooling using a fluidized bed apparatus were performed as in Example 1. The content of the aluminosilicate in the obtained granules was 36.5% by weight. As a result of observing the cross section of the granulated product with a scanning electron microscope, the aluminosilicate was homogeneously present. In addition, Table 1 shows the adhesion amount of the granulator after granulation and the granulation yield, granulation stability, solubility, and storage stability of the granulated product.
[0055]
Example 6
Powder polyethylene glycol 6000 in Example 1 was replaced with maleic acid / acrylic acid copolymer sodium salt powder [average molecular weight: about 70,000, measured by gel filtration chromatography] (Sokalan CP5 Powder, manufactured by BASF Japan Ltd.) Was granulated under the same conditions. The maximum temperature in the tank during granulation was 78 ° C. The granulation was completed in 25 minutes, and the same post-treatment with titanium dioxide and ventilation cooling using a fluidized bed apparatus as in Example 1 were performed. The content of aluminosilicate in the obtained granules was 10.7% by weight. As a result of observing the cross section of the granulated product with a scanning electron microscope, the aluminosilicate was homogeneously present. In addition, Table 1 shows the adhesion amount of the granulator after granulation and the granulation yield, granulation stability, solubility, and storage stability of the granulated product.
[0056]
Example 7

Was poured into a high-speed mixer (same as in Example 1), and agitator 300r. p. m. , Chopper 1,800r. p. m. And granulated by mixing. The maximum temperature in the tank during granulation was 65 ° C. The granulation was completed in 30 minutes, and post-treatment with titanium dioxide and ventilation cooling using a fluidized bed apparatus were performed as in Example 1. The average particle diameter of the primary particles of the amorphous aluminosilicate used here was 6.2 μm as a value measured using water as a dispersion medium with a particle size analyzer (LA-500, manufactured by HORIBA, Ltd.). there were. The content of aluminosilicate in the granulated product was 17.5% by weight. As a result of observing the cross section of the granulated product with a scanning electron microscope, the aluminosilicate was homogeneously present. Table 1 shows the adhesion amount of the granulator after granulation and the granulation yield, granulation stability, solubility, and storage stability of the granulated product.
[0057]
Example 8
Aqueous two-phase partition enzyme bulk powder 2,000g
Amorphous aluminosilicate (same as in Example 7) 1,000 g
Anhydrous sodium sulfate (same as in Example 1) 2,000 g
Was charged into a high-speed mixer (same as in Example 1), and agitator 300r. p. m. , Chopper 1,800r. p. m. And granulated by mixing. The maximum temperature in the tank during granulation was 78 ° C. The granulation was completed in 25 minutes, and the same post-treatment with titanium dioxide and ventilation cooling using a fluidized bed apparatus as in Example 1 were performed. The content of the aluminosilicate in the obtained granules was 18.3% by weight. As a result of observing the cross section of the granulated product with a scanning electron microscope, the aluminosilicate was homogeneously present. In addition, Table 1 shows the adhesion amount of the granulator after granulation and the granulation yield, granulation stability, solubility, and storage stability of the granulated product.
[0058]
As shown by the above results, in all of the examples using the production method of the present invention, the adhesion amount of the granulator after granulation was small, the granulation yield, granulation stability, and solubility of the granulated product. And storage stability. Further, the enzyme component was substantially homogeneously present with the aluminosilicate in the granulated product.
[0059]
Comparative Example 1
Granulation was carried out in Example 1 by replacing the crystalline aluminosilicate with anhydrous sodium sulfate. The modified anhydrous sodium sulfate was pulverized with a pulverizer (Atomizer EIIW-7.5, manufactured by Fuji Paudal Co., Ltd.) before use. The average particle size of the primary particles of the pulverized anhydrous sodium sulfate was 7.3 μm as measured using a particle size analyzer (LA-500, manufactured by HORIBA, Ltd.) with petroleum ether as a dispersion medium. . The maximum temperature in the tank during granulation was 76 ° C. The granulation was completed in 15 minutes, and the same post-treatment with titanium dioxide and ventilation cooling using a fluidized bed apparatus as in Example 1 were performed. Table 2 shows the adhesion amount of the granulator and the granulation yield, granulation stability, solubility, and storage stability of the granulated product after granulation. Since no aluminosilicate was used, adhesion to the inside of the granulator tank was severe, and the granulation yield was reduced due to coarsening due to the rapid progress of granulation.
[0060]
[Table 2]

[0061]
Comparative Example 2
Granulation was carried out under the same conditions except that the crystalline aluminosilicate in Example 2 was changed to calcium carbonate (Escalon 2300, manufactured by Sankyo Seiko Co., Ltd.). The maximum temperature in the tank during granulation was 78 ° C. The granulation was completed in 30 minutes, and post-treatment with titanium dioxide and ventilation cooling using a fluidized bed apparatus were performed as in Example 1. The average particle diameter of the primary particles of the calcium carbonate used here was 1.4 μm as a value measured using water as a dispersion medium with a particle size analyzer (LA-500, manufactured by HORIBA, Ltd.). Table 2 shows the adhesion amount of the granulator and the granulation yield, granulation stability, solubility, and storage stability of the granulated product after granulation. There was no problem with granulation properties and enzyme stability, but the solubility was poor because no aluminosilicate was used.
[0062]
Comparative Example 3
Spray-dried enzyme powder 1,200g
600 g of crystalline aluminosilicate (same as in Example 1)
2,700 g of anhydrous sodium sulfate (identical to Example 1)
Was charged into a high-speed mixer (same as in Example 1), and agitator 300r. p. m. , Chopper 1,800r. p. m. Then, 500 g of a 60% by weight aqueous solution of polyethylene glycol 6000 was added dropwise over 2 minutes while mixing and stirring, followed by granulation. The temperature of the aqueous polyethylene glycol solution was 40 ° C. The maximum temperature in the tank during granulation was 38 ° C. Granulation was completed in 15 minutes, and the same post-treatment with titanium dioxide as in Example 1 was performed. The cooling operation was not performed because the temperature of the granulated product discharged from the granulator after the post-treatment was 34 ° C. Table 2 shows the adhesion amount of the granulator and the granulation yield, granulation stability, solubility, and storage stability of the granulated product after granulation. As a result of observing the cross section of the granulated product with a scanning electron microscope, the aluminosilicate was homogeneously present. However, by adding the binder as an aqueous solution, adhesion to the inside of the granulator tank increased, and the granulation yield was reduced due to coarsening due to the rapid progress of granulation. Further, due to the presence of excess water, significant inactivation of the enzyme during granulation and storage was observed.
[0063]
Comparative Example 4
In Example 1, the temperature of the hot water flowing through the jacket was set to 30 ° C. to perform granulation. Even after elapse of 120 minutes, the mixed state of the powder raw materials was not changed to the granulated state, and a granulated product could not be obtained.
[0064]
Comparative Example 5
In Example 1, a heating medium oil of 100 ° C. was flowed through the jacket in place of hot water to perform granulation. The maximum temperature in the tank during granulation was 98 ° C. The granulation was completed in 10 minutes, and the same post-treatment with titanium dioxide and ventilation cooling using a fluidized bed apparatus as in Example 1 were performed. Table 2 shows the adhesion amount of the granulator and the granulation yield, granulation stability, solubility, and storage stability of the granulated product after granulation. As a result of observing the cross section of the granulated product with a scanning electron microscope, the aluminosilicate was homogeneously present. However, since the temperature at the time of granulation is too high, adhesion to the inside of the granulator tank is large, and the progress of granulation is rapid, so that the granulation yield decreases and the granulation temperature decreases. Significant deactivation during granulation of the enzyme due to the high temperature was observed.
[0065]
【The invention's effect】
According to the present invention, by adding aluminosilicate when dry granulating the enzyme with a stirring tumbling granulator, the deactivation of the enzyme at the time of granulation is small, and the granulated material having a uniform particle size Can be obtained in good yield. Moreover, the obtained granules have good storage stability, and the enzyme can act effectively when blended in a detergent. Furthermore, the aluminosilicate itself also has a function as a washing builder, and the granulated product obtained by the production method of the present invention contains more washing active ingredients.

Claims

When performing dry granulation of the mixture containing the detergent enzyme and the aluminosilicate powder using a water-soluble organic binder, the temperature of the granulated material at the time of granulation is set to 40 to 90 using a stirring tumbling granulator. C., and granulation is carried out. The aluminosilicate content in the granulated material is 5 to 80% by weight, and the enzyme component is substantially homogeneous with the aluminosilicate in the granulated material. A method for producing enzyme granules for detergents, comprising obtaining enzyme granules for detergents.

The method according to claim 1, wherein the mixture further contains one or more inorganic salts selected from the group consisting of sulfates, carbonates, and hydrochlorides of alkali metals or alkaline earth metals.

3. The method according to claim 1, wherein the aluminosilicate is a crystalline aluminosilicate represented by the formula (1).
_{_{_{x (M 2 O) · Al}}} 2 O 3 · y (SiO 2) · z (H 2 O) (1)
(Wherein, M is an alkali metal atom such as sodium and potassium, x, y, and z represent the number of moles of each component, 0.7 ≦ x ≦ 1.5, 0.8 ≦ y ≦ 6, and z is 0 Is any positive number, including

3. The method according to claim 1, wherein the aluminosilicate is an amorphous aluminosilicate represented by the formula (2).
_{x '(M 2 O) ·} Al 2 O 3 · y' (SiO 2) · z '(H 2 O) (2)
(Wherein, M is a sodium and / or potassium atom, x ′, y ′, z ′ represent the number of moles of each component, and 0.7 ≦ x ′ ≦ 1.2, 1.6 ≦ y ′ ≦ 4. 5, z ′ is any positive number including 0)

The following water-soluble organic binders (a) to (c)
(A) a water-soluble polymer selected from the group consisting of polyethylene glycol having a melting point of 35 ° C. or higher and derivatives thereof, and a polyoxyethylene / polyoxypropylene copolymer;
(B) a nonionic surfactant having a melting point or pour point of 35 ° C. or more;
(C) a polycarboxylate having an average molecular weight of 4000 or more;
The method according to any one of claims 1 to 4, wherein the method is one or more selected from the group consisting of:

The enzyme is purified by an aqueous two-phase partitioning method using a water-soluble organic binder contained in the granulated product and / or a bulking agent contained in the granulated product as a distribution base, and it is a water-soluble organic binder. The production method according to any one of claims 1 to 5, which is used for granulation as a mixture with a filler.