JP3566876B2 - Non-contact flow velocity detection method and apparatus - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、非接触流速検出方法及び装置に関し、特に、金属の連続鋳造設備の自由表面下の導電性流体の流速を、湯面と検知コイル間の傾斜を機械的に制御して常に水平を保つことにより高精度な流速を得るための新規な改良に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、特開平9−33554号公報にも開示されているように、溶融金属の連続鋳造設備用に提案されている非接触流速検出器について図12に基づき説明する。
従来の非接触流速検出器は、測定対象の導電性流体100に低周波磁場φ0を印加するための励磁コイル4を有するコア5を湯面100aに対して非接触に配置し、その周辺に励磁コイル4と導電性流体100との作用によって生じる磁場を検出する流速検出器ヘッド15の検知コイル6から構成される。
この際、低周波発振器1及び高周波発振器2からの低周波及び高周波が増幅器3を介して励磁コイル4に印加され、励磁コイル4からの低周波磁場及び高周波磁場が導電性流体100に入射することにより、導電性流体100には、渦電流が形成される。また導電性流体100がある速度で移動している場合には、低周波磁場と速度との作用によって生じる誘導電流が形成される。したがって、励磁コイル4の周辺に配置された検知コイル6には誘導電流によって生じた速度成分磁束φvと速度とは関係のなく低周波磁場を妨げる方向に生じた磁束が鎖交することによる渦電流によって生じた渦電流磁束φsとが検出される。この2つの磁束φsとφvが検知コイル6を貫くことにより、検知コイル6には渦電流成分電圧esと速度成分電圧evとが検出された起電圧6aとして出力される。
ここでこの2つの成分は位相が互いに90゜異なるため、高周波フィルタ7aと低周波フィルタ7bを介して整流回路8と位相整流回路9bにより、検出された起電圧6aから、速度成分電圧と渦電流成分電圧とに分離し、ギャップ補正回路10bを経て速度成分電圧からなる流速Vを取り出す方法を採用していた。なお、このコア5は、正逆交互に180度位置を変えて検出するように構成されている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上述した従来技術では、位相整流回路を介してのみ起電圧から分離し速度成分電圧を取り出す方法であり、この方法では完全に速度成分電圧と渦電流成分電圧とを分離することができず、速度成分電圧には渦電流成分電圧が残留した状態で出力されていた。この速度成分電圧に残留する渦電流成分電圧起因の成分を単に残留成分△esとする。また、この渦電流成分電圧は流速検出器ヘッドと導電性流体の湯面間とで存在する傾きや、導電性流体の湯面形状、例えば流動によって生じるうねりや波立ちにより変動することがある。
これは傾きや波立ちによって、検知コイル面内で導電性流体との距離(ギャップ)のずれが生じ、それに伴い検知コイルを貫く渦電流成分磁場が変化し、その結果、渦電流成分電圧が変動することになる。上述したように、この渦電流成分電圧は位相整流しても速度成分電圧に残留するため、導電性流体が静止した状態においても、見かけ上、速度成分電圧ev(=△es)が生じていることになる。そのため、残留成分△esにより流速に関わらず、湯面形状に応じて見かけ上、速度成分電圧evが変化するため流速検出の測定精度の低下(図13で示される)を招く原因となり、特に自由表面下での測定を困難にする原因となっていた。
【0004】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、金属の連続鋳造設備の自由表面下の導電性流体の流速を、湯面と検知コイル間の傾斜を機械的に制御して常に水平を保つことにより高精度な流速を得るようにした非接触流速検出方法及び装置を提供することを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】
本発明による非接触流速検出方法は、測定対象である導電性流体に対して、非接触に配置したコアの励磁コイルに低周波発振器と高周波発振器からの2つの交流電流が印加されることで生じた低周波磁場と高周波磁場が導電性流体に入射することにより、前記磁場コイルで発生した低周波磁場を妨げる方向に生じた磁束が鎖交することにより発生する渦電流成分電圧と、前記磁場コイルからの低周波磁場と測定対象である導電性流体が相対移動することにより生じた速度成分電圧とを検出するための検知コイルを有する流速検出器ヘッドを用いて前記導電性流体の流速を得るようにした非接触流速検出方法において、前記流速検出器ヘッドを有するセンサ取付台と、前記センサ取付台が上下動自在に設けられると共に検出器本体に傾動自在に設けられた枠体と、前記検出器本体に固定され前記枠体の底部の孔を貫通する押え部材と前記押え部材と前記底部との間に設けられ前記枠体を常時下方へ付勢するための押えばねと、前記底部と係合してL字型をなすと共に前記検出器本体の取付部により傾動自在な傾き調整治具と、前記検出器本体のモータ取付台に設けられた傾き調整モータと、前記傾き調整モータに出没自在に設けられ前記傾き調整治具を傾動させるための突出片とを用い、前記流速検出器ヘッドの下部に設けられた少なくとも1対の傾き検出コイルにより前記流速検出器ヘッドの傾きを検出し、前記各傾き検出コイルからの各傾き検出値の差が零になるように前記傾き調整モータにより前記流速検出器ヘッドの傾き姿勢を制御する方法であり、また、測定対象である導電性流体に対して、非接触に配置したコアの励磁コイルに低周波発振器と高周波発振器からの2つの交流電流が印加されることで生じた低周波磁場と高周波磁場が導電性流体に入射することにより、前記磁場コイルで発生した低周波磁場を妨げる方向に生じた磁束が鎖交することにより発生する渦電流成分電圧と、前記磁場コイルからの低周波磁場と測定対象である導電性流体が相対移動することにより生じた速度成分電圧とを検出するための検知コイルを有する流速検出器ヘッドを用いて前記導電性流体の流速を得るようにした非接触流速検出装置において、前記流速検出器ヘッドの下部に設けられた少なくとも1対の傾き検出コイルと、前記流速検出器ヘッドを有するセンサ取付台と、前記センサ取付台が上下動自在に設けられると共に検出器本体に傾動自在に設けられた枠体と、前記検出器本体に固定され前記枠体の底部の孔を貫通する押え部材と、前記押え部材と前記底部との間に設けられ前記枠体を常時下方へ付勢するための押えばねと、前記底部と係合してL字型をなすと共に前記検出器本体の取付部により傾動自在な傾き調整治具と、前記検出器本体のモータ取付台に設けられた傾き調整モータと、前記傾き調整モータに出没自在に設けられ前記傾き調整治具を傾動させるための突出片とを備え、前記傾き調整モータにより前記傾き調整治具及び前記枠体を介して前記導電性流体に対する前記流速検出器ヘッドの傾きを調整するようにした構成である。
【0006】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による非接触流速検出方法及び装置の好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明すると共に、検知コイル6から流速Vを取り出す迄の構成は、図12と同一であるため、その構成及び説明は省略するものとする。
図1から図4は本発明による非接触流速検出装置の全体構成を示すもので、流速検出器ヘッド15からの渦電流成分電圧es、速度成分電圧ev及び本発明において追加された1対の傾き検出コイル40,41(図2で示す)からの各傾き検出値θ1,θ2がコントローラ30に入力され、この流速検出器ヘッド15は吸盤16aを有する検出器本体16に取付部材17を介して傾動自在に設けられた枠体18に上下動自在に設けられたセンサ取付台19に設けられている。このセンサ取付台19は、前記枠体18上部に設けられた昇降モータ20とねじ21により上下動自在に設けられている。
【0007】
前記枠体18の底部18aには圧縮状の押さえばね22を介して棒状の押さえ部材23が設けられ、この押さえ部材23の下端23aは前記底部18aの孔18bを貫通して前記検出器本体16に固定されていることにより、この枠体18はこの押さえばね22のばね力により常時下方へ付勢されている。さらに、この枠体18の底部18aと係合し全体形状がほぼL字型をなすと共に取付部24により傾動自在な構成の傾き調整治具25の上端25aは前記検出器本体16に設けられたモータ取付台26の傾き調整モータ27の出没自在(例えば周知の送りねじ等を採用)な突出片28によって傾動するように構成されている。前記傾き調整治具25、枠体18及び押さえばね22の関係は概略で示すと図5の通りである。さらに、前述のコントローラ30には、パソコン31及びレーザプリンタ32が接続され、さらに、前記昇降モータ20及び傾き調整モータ27の各種(昇降、左右傾動等)動作を行うための動作制御部33がこのコントローラ30に接続されている。
【0008】
図2で示す前記流速検出器ヘッド15の励磁コイル4、検知コイル6及び傾き検出コイル40,41の配置構成は、図6及び図7で示されるように設けられており、各傾き検出コイル40,41は前記各コイル4,6よりも湯面100aに近い位置に設けられている。さらに、前記各傾き検出コイル40,41は、図8のように構成され、各傾き検出コイル40,41の各端子A,B,Cは、図9で示される周知のブリッジ回路(又はバランス回路とも云う)200に接続され、各傾き検出コイル40,41によって得られる電圧値と等価の電圧値が得られるような値に調整される可変抵抗器VR1とVR2によって構成され、このブリッジ回路200から得られた出力(電圧値)200aが入力トランス201及び例えばゲイン2000倍の周知のロックインアンプからなる増幅器202を介して増幅された後に出力されている。なお、前述の各傾き検出値θ1,θ2は渦電流により起電されて発生する電圧値で、各傾き検出コイル40,41から得られる。
【0009】
前記流速検出器ヘッド15が湯面100aに対して傾斜した場合としない場合とでは、図10に示されるように、各励磁コイル4により発生する磁束φ1,φ2は、図11の点線と実線で示されるようにコア5の傾き状態により変化し、傾き1、水平及び逆の傾き2の状態下で、傾き1は|φ1|>|φ2|、水平は|φ1|=|φ2|、傾き2は|φ1|<|φ2|となり、各状態が傾き検出コイル40,41によって検出され、ブリッジ回路200にて差が検出され、常に零となるように前述の傾き調整モータ27の動作が帰還制御されるように構成されている。
【0010】
次に、動作について述べる。まず、流速検出器ヘッド15と導電性流体100の湯面100aが平滑な場合では、流速検出器ヘッド15の底部面と湯面100a間の距離すなわちギャップ20が何れの点においても同一であるため、導電性流体100の流れの上流側、下流側に形成される渦電流による磁束φsa,φsbは、検知コイル6に対して互いに打ち消し合う方向に作用しており、磁束φsa,φsbの差分が検出される。なお、φ1,φ2は励磁磁束である。
しかしながら、流速検出器ヘッド15の設置時に湯面100aとの傾きがある場合や流動によって湯面100aにうねり、波立ちがある場合のように流速検出器ヘッド15の底部面と湯面100a間のギャップ20が異なる時、磁束φsa,φsbの差分が増加し、渦電流成分電圧esも増加する。さらに湯面形状が連続的に変動している場合には、この渦電流成分電圧esも変動する。従来、この渦電流成分電圧esは起電圧eから位相整流して分離する信号処理を行うが、完全に分離・除去されず、残留し流速検出に際しては、大きな外乱となる。
【0011】
そこで本発明では、この外乱の原因である渦電流によって生じる磁束φsa,φsbの差分により発生する渦電流成分電圧esを安定させるために前述したように、各傾き検出コイル40,41によって流速検出器ヘッド15すなわちコア5の傾きを前述のブリッジ回路200を介して検出し、各傾き検出コイル40,41からの各傾き検出値θ1,θ2の差が零となるように、前記傾き調整モータ27、突出片28及び傾き調整治具25を介して枠体18の傾き姿勢が常に水平状態を保つように、すなわち、流速検出器ヘッド15が湯面100aに対して平行となるように帰還制御することによって、前記渦電流成分電圧esの安定化を行い、最終的に得られる流速Vの検出精度を従来よりも向上させることができる。
【0012】
【発明の効果】
本発明による非接触流速検出方法及び装置は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。
すなわち、流速検出器ヘッドの傾きを1対の傾き検出コイルで検出し、この各傾き検出コイルの傾き検出値が零すなわち各渦電流電圧の差が零となるように、流速検出器ヘッドの傾きを傾き調整モータ等によって帰還制御することにより、流速検出器ヘッドが常に湯面の流動方向に対する傾きを調整することができ、従来変動していた渦電流成分電圧の変動を少なくし、検出精度を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明による非接触流速検出装置を示す構成図である。
【図2】図1の要部を示す詳細構成図である。
【図3】図1の要部の拡大構成図である。
【図4】図1の要部の拡大詳細構成図である。
【図5】図4の動きを示す概略説明図である。
【図6】図1の流速検出器ヘッドの拡大底面図である。
【図7】図1の流速検出器ヘッドのコイルを示す拡大側面構成図である。
【図8】図7のコイルを示す構成図である。
【図9】図7の傾き検出コイルに接続されたブリッジ回路の構成図である。
【図10】図8のコイルに対する傾き状態の説明図である。
【図11】湯面とコアとの関係を示す説明図である。
【図12】従来の非接触流速検出装置を示す構成図である。
【図13】従来方法の流速検出特性図である。
【符号の説明】
1 低周波発振器
2 高周波発振器
4 励磁コイル
5 コア
15 流速検出器ヘッド
es 渦電流成分電圧
ev 速度成分電圧
16 検出器本体
18 枠体
19 センサ取付台
20 昇降モータ
22 押さえばね
25 傾き調整治具
27 傾き調整モータ
40,41 傾き検出コイル
θ1,θ2 傾き検出値
100 導電性流体[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a non-contact flow velocity detection method and apparatus, and in particular, to constantly control the flow velocity of a conductive fluid under a free surface of a metal continuous casting facility by mechanically controlling the inclination between a molten metal surface and a detection coil. The present invention relates to a novel improvement for obtaining a high-precision flow rate by maintaining the same.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as disclosed in JP-A-9-33554, a non-contact flow velocity detector proposed for a continuous casting facility for molten metal will be described with reference to FIG.
Conventional non-contact flow rate detector, a core 5 with an
At this time, the low frequency and the high frequency from the
Here, since these two components have a phase difference of 90 ° from each other, the
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the above-described prior art, a method is used in which a velocity component voltage is separated from an electromotive voltage only through a phase rectifier circuit, and this method cannot completely separate a velocity component voltage and an eddy current component voltage. As a result, the eddy current component voltage was output with the speed component voltage remaining. The component due to the eddy current component voltage remaining in the velocity component voltage is simply referred to as a residual component △ es. In addition, the eddy current component voltage may fluctuate due to the inclination existing between the flow velocity detector head and the surface of the conductive fluid, or the shape of the surface of the conductive fluid, for example, undulation or undulation caused by the flow.
This is because the distance (gap) between the conductive fluid and the conductive fluid is displaced in the plane of the detection coil due to the inclination and the undulation, and the eddy current component magnetic field penetrating the detection coil changes accordingly, and as a result, the eddy current component voltage fluctuates. Will be. As described above, since the eddy current component voltage remains in the velocity component voltage even after the phase rectification, the velocity component voltage ev (= △ es) is apparently generated even when the conductive fluid is stationary. Will be. Therefore, the apparent velocity component voltage ev changes depending on the shape of the molten metal surface irrespective of the flow velocity due to the residual component △ es, which causes a decrease in the measurement accuracy of the flow velocity detection (shown in FIG. 13). This has made it difficult to measure below the surface.
[0004]
The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and in particular, the flow rate of the conductive fluid under the free surface of the continuous casting equipment for metal is mechanically controlled by the inclination between the molten metal surface and the sensing coil. It is an object of the present invention to provide a non-contact flow velocity detecting method and apparatus which can obtain a high-precision flow velocity by controlling and always keeping a horizontal level.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The non-contact flow velocity detection method according to the present invention is generated by applying two alternating currents from a low-frequency oscillator and a high-frequency oscillator to an excitation coil of a core arranged in a non-contact manner with respect to a conductive fluid to be measured. The low-frequency magnetic field and the high-frequency magnetic field are incident on the conductive fluid, and the eddy current component voltage generated by interlinking the magnetic flux generated in the direction obstructing the low-frequency magnetic field generated by the magnetic field coil; The flow velocity of the conductive fluid is obtained by using a flow velocity detector head having a detection coil for detecting a low-frequency magnetic field from the sensor and a velocity component voltage generated by the relative movement of the conductive fluid to be measured. the non-contact velocity detection method in a sensor mount having a flow velocity detector heads, tiltably in the detector body with said sensor mount is provided vertically movable A frame member, a pressing member fixed to the detector main body and passing through a hole in the bottom of the frame, and provided between the pressing member and the bottom to constantly urge the frame downward. A holding spring, an L-shaped engaging jig which engages with the bottom and is tiltable by a mounting portion of the detector main body, and a tilt adjusting motor provided on a motor mounting base of the detector main body. And a protruding piece that is provided on the tilt adjustment motor so as to be freely retractable and tilts the tilt adjustment jig, and the flow velocity is detected by at least one pair of tilt detection coils provided below the flow velocity detector head. A method of controlling the inclination posture of the flow velocity detector head by the inclination adjustment motor so that a difference between each inclination detection value from each inclination detection coil becomes zero. Guidance that is the subject A low-frequency magnetic field and a high-frequency magnetic field generated by applying two alternating currents from a low-frequency oscillator and a high-frequency oscillator to an excitation coil of a core placed in a non-contact manner with respect to a conductive fluid are incident on the conductive fluid Accordingly, the eddy current component voltage generated by the magnetic flux generated in the direction obstructing the low frequency magnetic field generated by the magnetic field coil, and the low frequency magnetic field from the magnetic field coil and the conductive fluid to be measured are relative to each other. In a non-contact flow velocity detecting device that obtains the flow velocity of the conductive fluid using a flow velocity detector head having a detection coil for detecting a velocity component voltage generated by moving, the flow velocity detector head At least one pair of tilt detection coils provided at a lower portion, a sensor mounting base having the flow velocity detector head, and the sensor mounting base are provided so as to be movable up and down. A frame body tiltably provided on the output body, a holding member fixed to the detector body and passing through a hole in a bottom portion of the frame body, and the frame body provided between the holding member and the bottom portion; A pressing spring for constantly biasing the detector body downward, an L-shaped inclination adjusting jig which engages with the bottom portion and is tiltable by a mounting portion of the detector main body, and a motor mounting of the detector main body. A tilt adjusting motor provided on a table, and a protruding piece provided on the tilt adjusting motor so as to be able to move in and out of the tilt adjusting jig to tilt the tilt adjusting jig, and the tilt adjusting jig and the frame body are provided by the tilt adjusting motor. The inclination of the flow velocity detector head with respect to the conductive fluid is adjusted via the above .
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, preferred embodiments of a non-contact flow velocity detecting method and apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. Note that the same or equivalent parts as those in the conventional example will be described using the same reference numerals, and the configuration until the flow velocity V is extracted from the
FIGS. 1 to 4 show the overall configuration of the non-contact flow velocity detecting device according to the present invention, in which an eddy current component voltage es from the flow
[0007]
A bar-shaped pressing
[0008]
The arrangement configuration of the
[0009]
In the case where the flow
[0010]
Next, the operation will be described. First, when the flow
However, the gap between the bottom surface of the flow
[0011]
Therefore, in the present invention, in order to stabilize the eddy current component voltage es generated by the difference between the magnetic fluxes φsa and φsb generated by the eddy current which is the cause of the disturbance, as described above, the flow rate detector is formed by the respective tilt detection coils 40 and 41. The inclination of the
[0012]
【The invention's effect】
Since the non-contact flow velocity detecting method and device according to the present invention are configured as described above, the following effects can be obtained.
That is, the inclination of the flow velocity detector head is detected by a pair of inclination detection coils, and the inclination of the flow velocity detector head is adjusted so that the inclination detection value of each inclination detection coil becomes zero, that is, the difference between the eddy current voltages becomes zero. Is controlled by a tilt adjustment motor or the like, so that the flow velocity detector head can always adjust the tilt with respect to the flow direction of the molten metal surface, reducing the fluctuation of the eddy current component voltage which has fluctuated conventionally, and improving the detection accuracy. Can be improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a configuration diagram showing a non-contact flow velocity detecting device according to the present invention.
FIG. 2 is a detailed configuration diagram showing a main part of FIG. 1;
FIG. 3 is an enlarged configuration diagram of a main part of FIG. 1;
FIG. 4 is an enlarged detailed configuration diagram of a main part of FIG. 1;
FIG. 5 is a schematic explanatory view showing the operation of FIG. 4;
FIG. 6 is an enlarged bottom view of the flow velocity detector head of FIG. 1;
FIG. 7 is an enlarged side view showing a coil of the flow velocity detector head shown in FIG. 1;
FIG. 8 is a configuration diagram showing the coil of FIG. 7;
9 is a configuration diagram of a bridge circuit connected to the tilt detection coil of FIG.
FIG. 10 is an explanatory diagram of a state of inclination with respect to the coil of FIG. 8;
FIG. 11 is an explanatory diagram showing a relationship between a molten metal surface and a core.
FIG. 12 is a configuration diagram showing a conventional non-contact flow velocity detecting device.
FIG. 13 is a diagram showing a flow velocity detection characteristic of a conventional method.
[Explanation of symbols]
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