JP3567435B2 - Contaminated soil cleaning system and cleaning method using it - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、原位置における汚染土壌洗浄システム及びそれを用いた洗浄工法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来、六価クロム、水銀、カドミウムなどの重金属類による土壌汚染については、以前から問題視されていたが、近年に至っては、トリクロロエチレン、テトラクロロエチレンなどの発癌性のある揮発性有機塩素化合物による汚染土壌がクローズアップされている。このような土壌汚染を原位置で処理するにあたり、汚染された土壌を修復する方法として、揚水曝気工法、真空抽出工法、湿式洗浄法などが実施されている。以下、これらの従来工法について簡単に説明する。
【0003】
揚水曝気工法は、揚水した汚染地下水を曝気処理し、排ガスとして処理することにより、汚染地下水の処理を行う方法である。また、揚水した汚染地下水は、活性炭吸着等の方法で処理することもできる。この方法は、透水性の悪い粘土質における汚染に対して有効性が極めて低く、対象物質を確実に回収し、除去できないという欠点がある。
【0004】
真空抽出工法は、不飽和層に存在する揮発性のある対象物質を強制的に吸引除去し、汚染処理を行う工法である。具体的には、ボーリングにより吸引用パイプを設置し、真空ポンプで減圧して気化させた対象物質を吸引内部に集め、地上に導いて、土壌ガス中の対象物質を活性炭に吸着除去させて処理する。この工法は、透気性と透水性のよい砂質の地層に有効である。
【0005】
また、湿式洗浄法(土壌洗浄法)は、汚染土壌を採掘し、洗浄液と混合・攪拌して溶出、または磨砕して土壌粒子から汚染物質を分離して処理する方法である。高圧水を使用した従来工法には、高性能土壌洗浄法、ジェットグラウト工法、高圧噴射攪拌置換工法等が知られている。なお、ここでいう高圧水とは、従来工法で使用されている最高圧70MPaを含めて100MPa以下をいい、超高圧水とは、100〜400MPaをいう。
【0006】
高性能土壌洗浄法は、具体的には、70MPaの高圧水を汚染土壌にぶつけて、汚染土壌を細かく砕いて化学処理しやすくし、190〜240km/hの高速でプレートに衝突させて汚染物質を分離し、再び化学反応で有機物を無害化する方法である。この高性能土壌洗浄法の処理過程を図3に示す。なお、図3では、可搬式プラントとしてトラックの荷台に積載が可能であり、その土壌洗浄システム30により土壌洗浄を行う処理フロー図を示している。
【0007】
図3に示すように、回収された汚染土31は、攪拌タンク32に投入され、ケミカル33と水処理装置46から供給された水とが添加されて攪拌された後、筒状の形状を有するプリプロセッサ34に投入される。プリプロセッサ34では、汚染土31が高圧ポンプ35による高圧水(70MPa)により上下の乱流を発生させて粘土と有機質と砂に分離され、さらに、汚染土31の細粒はケミカル33と反応する。つぎに、汚染土31は、コリジョンチャンバー36に投入され、内部に設けられた反射板36aに190〜240km/hの高速で衝突し、70μ以下の汚染土31は、下方にする。落下した汚染土31には、安定化のため、安定化ケミカル38が添加される。
【0008】
ここで、汚染物質が、揮発性有機化合物やPCB、油、ダイオキシンの場合は、キャビテーションユニット39に搬送され、過酸化水素(H2O2)が供給される。キャビテーションユニット39では、キャビテーション現象とOH基との反応効果により、汚染物質を無害化する。キャビテーションユニット39で無害化された汚染物質は、遠心分離機41にて脱水され、再生土42として搬出される。一方、汚染物質が重金属の場合は、遠心分離機43にて脱水され、再生土44として搬出される。遠心分離機41,43で分離された水分は、水処理装置46に回収され、再利用される。この高性能土壌洗浄法は、可搬式プラントとすることも可能であるため、素早い現地処理を行うことができる。
【0009】
ジェットグラウト工法は、主に地震による液状化現象に備えて軟弱地層を強化する目的に用いられる工法であり、多重管ロッドの先端に装着したモニターから、高圧水あるいはセメント系硬化剤を圧縮空気と同時に横方向に噴射しながら回転し、モニターを引き上げることにより、地層中に平均φ2mの円柱状結体を造成する。ジェットグラウト工法には、12JSG工法やコラムジェットグラウト工法などがある。
【0010】
図4は、12JSG工法に用いられる土壌洗浄システム50を示す断面図である。図4に示すように、土壌洗浄システム50は、地上から汚染土壌54まで延びている二重管(ロッド)51の先端部に設けられた羽根ビット52を回転し、地層を切削する。また、二重管51の内管には20MPaの高圧水が供給されおり、前記羽根ビット52で地層を切削する際に、高圧水を噴出する。そのため、汚染土壌54は流動性をもった半固体の流体となり、二重管51の回りにスライム55が形成される。スライム55は、例えば、地上のバキューム車(図示せず)により汲み上げられる。
【0011】
図5は、コラムジェットグラウト工法に用いられる土壌洗浄システム60を示す断面図である。図5に示すように、土壌洗浄システム60は、地上からロッド61である三重管が汚染土壌67まで延びている。三重管の内管には40MPaの高圧水が供給されており、ロッド61が回転して地層を切削する際に、ノズル63,64から前記高圧水を地層中に噴射する。そのため、汚染土壌67は流動性をもった半固体の流体(スライム66)となる。スライム66は、例えば、地上のバキューム車(図示せず)により汲み上げられる。
【0012】
高圧噴射攪拌置換工法は、高圧水の強力なエネルギーによって、汚染地層を破壊粉砕し、流動化した汚染土壌を地上に回収すると共に、回収した相当量の硬化材液を高圧ポンプにより充填して汚染土壌と置換する工法である。この工法は、グラウト工法を土壌浄化に応用したもので、前記12JSG法とほぼ同様であるので、その相異点を中心に説明する。
【0013】
図6は、高圧噴射攪拌置換工法に用いられる土壌洗浄システム70を示す断面図である。図6に示すように、汚染土壌76は、地中に挿入された回転式注入ノズル72,74から噴射される高圧の硬化剤液(セメントミルク)によって切削、粉砕、攪拌され、流動化する。流動化した汚染土壌は、地上から汚染土壌76まで延びている二重管71に沿って順次地上に排出される。一方、注入された硬化剤液(セメントミルク)は、比重が高いため、攪拌された汚染土壌、汚染地下水とは分離して、順次底部に沈殿、固化し、パイル状の代替土壌(直径1.2〜2.0m)を形成して汚染土壌と置換される。
【0014】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、従来工法においては、遮蔽板による遮蔽壁の設置が必要であった。特に、広大な面積に展開して莫大な体積の汚染土壌にあっては、遮蔽壁の設置に要するコストの低減、工期の短縮、そして効率よく汚泥水を回収することが課題となっていた。
さらに、従来の工法では、透水性や透気性が低いため、粘着力の強い粘土やシルト質の地層では処理効率が低いという問題があった。
【0015】
そこで、本発明は、これら従来からある汚染土壌洗浄システム及びそれを用いた洗浄工法が抱える問題点を解決すべく発明されたものであり、遮蔽板による遮蔽壁の設置を不要とし、地質条件に左右されずに処理能力を拡大することができる汚染土壌洗浄システム及びそれを用いた洗浄工法を提供することを課題とする。
【0016】
【課題を解決するための手段】
請求項1に係る発明は、削孔した汚染土壌へ超高圧水を噴射させる噴射孔2と、外周に多数の穴を穿孔したパイプを前記噴射孔2の周辺に打設し前記汚染土壌を洗浄した汚泥水を吸い上げるウエルポイント9,9と、前記噴射孔2に挿入される超高圧水噴射用のロッド12と、前記ロッド12の先端の近傍で前記超高圧水を噴射する超高圧水噴射ノズル12h,12iと、100MPaから400MPaまでの範囲の超高圧水を前記ロッド12に圧入可能な超高圧水噴射ポンプ3と、を備えた汚染土壌洗浄システムにおいて、前記ウエルポイント9,9は前記噴射孔2の周囲に前記汚染土壌の面積に比例した打設本数を配置し前記汚染土壌より深く打設されていることを特徴とする汚染土壌洗浄システムである。
【0017】
請求項1に係る発明によれば、噴射孔2を中心にして張り巡らされ汚染土壌より深く打 設されたウエルポイント9,9が、汚染土壌を洗浄した汚泥水を噴射孔2の周辺からもれなく吸い上げるため、従来工法に見られる遮蔽板による遮蔽壁の設置が不要である。特に、広大な面積に展開して莫大な体積の汚染土壌にあっては、コストの低減及び工期の短縮の効果が顕著であり、効率よく汚泥水の回収ができる。
【0018】
請求項2に係る発明は、前記超高圧水噴射ノズル12iから噴射された超高圧水の周囲に圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射ノズル12jと、前記超高圧水噴射ノズル12i及び前記圧縮空気噴射ノズル12jでなる二重のノズル13、14を含んで前記ロッド12の先端部に設けられたモニター15と、を備えたことを特徴とする請求項1に記載の汚染土壌洗浄システムである。
【0019】
請求項2に係る発明によれば、超高圧水噴射ノズル12iから噴射された超高圧水の周囲に圧縮空気を噴射する圧縮空気噴射ノズル12jと、超高圧水噴射ノズル12iでなる二重のノズル13,14から、圧縮空気を混入して噴射する混気ジェットが噴射される。
この混気ジェットは、空気がジェット噴流を被覆するようになり、周囲水との摩擦力が減少して、その射程距離は数倍に伸びる。
したがって、超高圧水の周囲に圧縮空気を噴射するようにした汚染土壌洗浄システムでは、従来の2〜3倍以上の処理能力が得られる。
【0020】
請求項3に係る発明は、請求項1または請求項2に記載の汚染土壌洗浄システムを用いた汚染土壌の洗浄工法であって、
(1)前記汚染された土壌に削孔して、噴射孔2を形成する第1工程、
(2)前記噴射孔2の周囲に複数のウエルポイント9,9を打設する第2工程、
(3)前記噴射孔2が形成された汚染土壌に100〜400MPaの超高圧水を噴射して衝撃エネルギーにより温度上昇させると共に、汚染土壌を切削し、汚染土壌の粒子に含まれる汚染物質を汚泥水としてウエルポイント9,9から揚水される第3工程、
(4)汚泥水を曝気装置7に供給して、曝気処理により揮発させる第4工程、
(5)揮発した汚染物質を、分解及び/又は吸着処理する第5工程、
の各工程を含むことを特徴とする。
【0021】
請求項3に記載した汚染土壌の洗浄工法によれば、請求項1または請求項2とほぼ同等の作用効果がある。
【0022】
請求項4に記載した汚染土壌の洗浄工法は、前記超高圧水に高分子ポリマーを含む粘性体及び/又は界面活性剤を含む添加剤を混入することを特徴とする請求項3に記載の汚染土壌の洗浄工法である。
【0023】
請求項4に記載した汚染土壌の洗浄工法によれば、高分子ポリマーなどの粘性体を混入ことにより、ジェット噴流の収束性が向上し、切削距離が延長されるため、さらに処理能力を高めることができる。
また、界面活性剤などの添加剤を混ぜることにより表面張力の低下に伴い浸透性が向上するので、浄化が促進される。
【0024】
なお、本発明での超高圧水を400MPa以上としないのは、効果に対して装置の大型化やメンテナンスに係る費用がかかるため、コストパフォーマンスが悪くなるためである。
【0025】
本発明に開示する、超高圧水(100〜400MPa)を利用した汚染土壌洗浄システム及びそれを用いた洗浄工法により、従来の高圧水を利用した土壌洗浄方法では得られない次のような作用を奏する。
1.従来工法に見られる遮蔽板による遮蔽壁の設置が不要である。特に、広大な面積に展開して莫大な体積の汚染土壌にあっては、コストの低減及び工期の短縮の効果が顕著であり、効率よく汚泥水の回収ができる。
2.汚染土壌の搬出を最小限に少なくしたことにより原位置での処理ができ、超高圧水を利用した超高圧水によるジェット噴射により、透水性と透気性が向上し、処理能力を拡大することができる。
3.従来の工法では不得意とされた粘着力の強い粘土やシルト質の地層にも対応可能であり、地質条件に左右されずに処理をすることができる。
4.超高圧水が発する噴射の際の衝撃力によって、その衝撃エネルギーが熱エネルギーに変換され、汚泥水の温度が上昇するため、従来工法に見られる高圧水より格段に汚染物質の分離効率が高くなり、土壌粒子に吸着したVOCや油、重金属などを効率的に分離、回収しやすくなる。
5.また、土壌粒子の分散化や汚染物質の剥離、分離が進行して、従来工法の高圧水では剥離、分離しにくかった揮発性有機塩素化合物や油などの土壌粒子に強力に吸着した物質が効果的に剥離、分離、溶解してその後処理を容易にすることができる。
【0026】
【発明の実施の形態】
(第1実施の形態)
以下、本発明の第1実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。本実施の形態においては、環境の保全において最優先課題の1つであるトリクロロエチレンやテトラクロロエチレンなどの揮発性有機塩素化合物(VOC)による汚染土壌を修復する場合について説明する。なお、本発明に係る汚染土壌洗浄システム及びそれを用いた洗浄工法は、前記揮発性有機塩素化合物による汚染土壌を修復する場合にだけ適用されるものではなく、その他の汚染物質による汚染土壌を修復する場合にも適宜、適用することができる。
【0027】
まず、本発明に係る汚染土壌洗浄システム(以下「土壌洗浄システム」ともいう)及びそれを用いた洗浄工法を行うための土壌洗浄システムの構成について説明する。図1は、土壌洗浄システムを示す模式図であり、図1(a)は、(b)に示すA−A線で断面した噴射孔とウエルポイントの配置を示す断面図、図1(b)は、使用した土壌洗浄システムを示し、図1(a)に示すB−B線の縦断面図である。また、図2(a)は、土壌洗浄システムのロッド上端部の断面図であり、図2(b)は、土壌洗浄システムのロッド下端部の断面図である。
【0028】
図1(b)に示すように、土壌洗浄システム1は、地上には、超高圧水噴射ポンプ3と、この超高圧水噴射ポンプ3に接続される超高圧ホース4と、後記するロッド12に圧縮空気を圧送する空気圧縮機5と、ロッド12を駆動する駆動装置6と、地中から吸い上げられた汚泥水を送水する送水装置11と、送水装置11により送水され、汚泥水に含まれた揮発性汚染物質を曝気処理して揮発させる曝気装置7と、曝気装置7で揮発した汚染物質を吸着処理する処理装置8とを備えている。また、地中には、図1(b)に示すように、掘削機により削孔された噴射孔2にロッド12が挿入され、挿入口には、逆流を防止する栓であるエアパッカー2aが配置されている。鉛直に配置される超高圧水噴射用ロッド12の回りには、図1(a)に示すように、等間隔に、しかも碁盤の目状に配置されて打設された複数のウエルポイント(WP)9,9...とを備えている。以下、各部の詳細について説明する。
【0029】
超高圧水噴射ポンプ3は、従来の高圧水の5〜10倍の超高圧水を発生させる。最大吐出圧力は400MPaであり、エンジン駆動による三連式プランジャポンプやサーボモータ駆動式などが用いられる。
【0030】
超高圧ホース4は、超高圧に耐えるように作られた柔軟性のあるホースであり、例えば、ナイロン製のものを用いることができる。なお、超高圧ホース4は、ナイロン製に限らず、耐久性と柔軟性とを兼ね備えた材料であればよい。駆動装置6は、掘削するロッド12の上端部(図2(a)参照)に位置するスイーベル12sに回転運動と上下運動を与える。
【0031】
ウエルポイント9は、筒状を形成し、汚泥水を吸い上げるためのパイプであり、外周には多数の穴が穿孔されている。図1(a)に示すように、ウエルポイント9,9...の配置は、噴射孔2を中心に、碁盤の目状に張り巡らされている。ウエルポイント9は、汚染土壌を洗浄した汚泥水を吸い上げるストローの役割をもつ。なお、噴射孔は、調査孔を流用してもよい。ウエルポイント9の打設本数は、対象とする汚染土壌の面積に比例するが、多いケースでは、300〜400本にもなる。ウエルポイント9の打設深さは、汚染土壌より深く打設される。したがって、従来工法に見られる遮蔽板による遮蔽壁の設置が不要である。広大な面積に展開して莫大な体積の汚染土壌にあっては、遮蔽壁の設置が不要であることから、コストの低減、工期の短縮もでき、効率よく汚泥水の回収ができる。
【0032】
ロッド12の軸端(地上部)に位置するスイーベル12sは、図2(a)に示すように、駆動装置6により回転と上下運動が伝えられる。また、ロッド12は三重構造になっており、中央から第1管12a、第2管12b、第3管12cから構成されている。第1管12aには、スイーベル12sの最上端に設けられた超高圧水取入口12dより、超高圧水が供給される。また、第2管12bには、スイーベル12sの中段に設けられた圧縮空気取入口12eより、圧縮空気が供給される。さらに、第3管12cには、スイーベル12sの下端に設けられた超高圧水取入口12fより、超高圧水が供給される。
【0033】
ロッド12の先端(地中部)は、図2(b)に示すように、先端部に超硬製のビット12gが螺着されている。ビット12gの近傍は、モニター15と呼ばれている。モニター15には、複数の超高圧水噴射ノズル12h,12iが形成されており、超高圧水取入口12fより供給された超高圧水がジェット噴射する。さらに、上部近傍には、超高圧水噴射ノズル12iとそれを囲む形で圧縮空気噴射ノズル12jとが形成されている。
【0034】
曝気装置7は、ウエルポイント9,9...により揚水されて吸い上げられた汚泥水が供給され、空気を供給して曝気処理し、揮発性の汚染物質を液相から気相へ移動させる。
【0035】
汚染物質処理装置8は、汚染物質分解処理装置8aと汚染物質吸着処理装置8bとから構成する。汚染物質分解処理装置8aは、熱処理にて汚染物質を分解処理させる装置であり、六価クロム、水銀、カドミウムなどの有害物質を取り除くために有効である。これらの汚染物質を分解させる方法は、加熱に限られるものではなく、薬品処理や電気処理、オゾン処理、UV(紫外線)処理であってもよく、汚染物質が特定されている場合であれば、これらの方法の中から最適な処理を選択することができる。また、汚染物質が複数種の場合には、これらの方法を併用しても構わない。
【0036】
汚染物質吸着処理装置8bは、汚染土壌に含まれるトリクロロエチレン、テトラクロロエチレンなどの揮発性有機塩素化合物を吸着処理する装置である。ここでは吸着剤として活性炭を使用しているが、吸着させる方法は、活性炭に限られるものではなく、ゼオライトや薬液等であってもよい。また、その他の汚染物質が特定されている場合であれば、最適な吸着処理を選択することができる。
【0037】
以上説明したように、土壌洗浄システム1によれば、原位置において、汚染土壌中に100〜400MPaの超高圧水を噴射して、その衝撃力や切断力により土壌塊を切断、粉砕すると共に、土壌粒子を分散化して汚染物質を分離することができる。
【0038】
次に、前記した土壌洗浄システム1を用いて行う、汚染土壌洗浄システム及びそれを用いた洗浄工法について説明する。汚染土壌の洗浄工法は、第1工程〜第5工程からなる。第1工程では、掘削機にて汚染土壌に削孔して、噴射孔2を形成する。図1(a)に示すように、広大な敷地では、碁盤の目の間隔を例えば3mとすれば、縦1.5m、横1.5mの中心部に削孔するとよい。
【0039】
第2工程では、噴射孔の周囲に複数のウエルポイント9,9...を打設する。図1(a)に示すように、広大な敷地では、碁盤の目状に配置し、その間隔は1m間隔でよく、等間隔が望ましい。なお、ここでは、噴射孔を形成した後に、ウエルポイント9,9...を打設するとしているが、ウエルポイント9,9...の打設をした後に噴射孔を形成してもよく、また、平行作業であっても構わない。
【0040】
第3工程では、汚染土壌に形成された噴射孔2に、ロッド12が挿入され、ロッド12の先端部に設けられたモニター15のノズル13,14に圧縮空気が圧送され、超高圧水が供給される。超高圧水は、地層の形態により100MPaから400MPaまでの範囲で適宜選択が可能である。ノズル13,14から超高圧水のジェット噴流を噴射旋回させ、地層を切断、粉砕して地層の土壌粒子に含まれる汚染物質の分離を行うと共に、汚泥水を垂直方向打設した複数のウエルポイント9,9...に吸い込ませる。また、超高圧水の周囲に圧縮空気を噴射することで、周囲との摩擦力が軽減され、広範囲な洗浄が可能である。このように、超高圧水のジェット噴流を旋回させながら垂直方向に移動させる方法により、土壌粒子が小さく比較的均一な地層(例えば粘土やシルト質)に含まれる汚染物質の地層をスライス状に切断して層間より分離、回収することができる。
【0041】
また、ビット12gの切刃による切削力により土壌塊を切削、粉砕すると共に、ビット12gの上部近傍に設けられたノズル13,14からの超高圧水の噴射圧力で、粘土やシルトなどの洗浄が難しい土壌をも効率的に切断・粉砕する。また、超高圧水が発する衝撃力によって、その衝撃エネルギーが熱エネルギーに変換されるため、汚泥水の温度が上昇する。理論的には最高で、100MPaでは24℃、200PMaでは50℃、350PMaでは80℃の温度上昇があるため、土壌粒子に吸着したVOCや油、重金属などを効率的に分離、回収しやすくすることが可能である。したがって、超高圧水を用いた方が、従来工法に見られる高圧水より格段に汚染物質の分離効率が高くなる。
【0042】
圧縮空気を混入して噴射する混気ジェットは、空気がジェット噴流を被覆するようになり、周囲水との摩擦力が減少して、その射程距離は数倍に伸びる。また、超高圧水に高分子ポリマーなどの粘性体を混入することにより、ジェット噴流の収束性が向上し、切削距離が延長されるため、処理能力を高めることができる。また、界面活性剤などの添加剤を混ぜることにより表面張力の低下に伴い浸透性が向上するので、浄化が促進される。さらに、分解促進物質を添加すれば、化学的作用が付加され、より有効な処理が可能である。
【0043】
ここで、ノズル13,14の回転移動にさまざまなパターンを設けることにより、硬さや密度の不均一な地層を効率よく切断することができる。ノズル13,14の回転速度があまり遅いと、ジェットの逆流水により噴射力が阻害されるので、十分な洗浄効果が発揮されないため、事前に最適な移動速度を求めておくとよい。
【0044】
地中でジェット噴流の周囲が水に満たされた条件下では、水中洗浄と同じとなり、流速の異なるところでは、負圧に伴い気泡(キャビテーション)が発生する。このキャビテーションは、崩壊時に壊食作用を有するため、土壌粒子の粉砕に有効である。
【0045】
第4工程では、ウエルポイント9,9...にて吸い上げられた汚泥水を、曝気装置7に流し込み、空気を供給して曝気処理し、汚染物質を液相から気相へ移動させて揮発性有機塩素化合物(VOC)を分離する。
【0046】
第5工程では、さらに、汚泥水を汚染物質処理装置8の汚染物質分解処理装置8aに通して熱処理によって積極的に加熱し、汚染物質を分解させて六価クロム、水銀、カドミウムなどの重金属類を除去する。熱処理方法は、汚泥水を800〜1000℃の高温で加熱、または水蒸気加熱や、BCD(アルカリ触媒分解)法としてもよい。
【0047】
また、揮発した汚染物質を汚染物質吸着処理装置8bに通し、吸着処理を行い、トリクロロエチレンやテトラクロロエチレンなどの揮発性有機塩素化合物を捕捉回収する。ここでの吸着材は活性炭であるが、その他、触媒により揮発した汚染物質を分解または吸着しても構わない。これらの処理により、発生したガスを規制値以下の汚染濃度まで浄化し、その後、気体は大気へ放出し、水は水槽10に回収されて再利用する。
【0048】
(第2実施の形態)
以下、本発明の第2実施の形態について、説明する。請求項2に係る噴射孔2は、調査用の調査孔としても利用できる。具体的には、噴射孔2にロッド12を挿入する前に、汚染土壌や汚泥水を回収することにより、汚染土壌に含まれる水質などを調査することができる。また、事前調査時の調査用の調査孔と兼用することにより、噴射孔が不要であり、コストの低減と工期の短縮が可能である。
【0049】
本発明による超高圧水を利用した汚染土壌洗浄システム及びそれを用いた洗浄工法では、従来の工法の2〜3倍以上の処理能力がある。なお、本発明の汚染土壌洗浄システム及びそれを用いた洗浄工法は、これらの実施の形態のみに限定されるものではなく、本発明の技術的思想に基づく限りにおいて適宜に変更することが可能である。
【0050】
【発明の効果】
請求項1に係る発明によれば、従来工法に見られる遮蔽板による遮蔽壁の設置が不要である。特に、広大な面積に展開して莫大な体積の汚染土壌にあっては、コストの低減及び工期の短縮の効果が顕著であり、効率よく汚泥水の回収ができる。
【0051】
請求項2に係る発明によれば、従来の2〜3倍以上の処理能力が得られる。
【0052】
請求項3に記載した汚染土壌の洗浄工法によれば、請求項1または請求項2とほぼ同等の作用効果がある。
【0053】
請求項4に記載した汚染土壌の洗浄工法によれば、さらに処理能力を高めることができる。
【0054】
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明に係る土壌洗浄システムを示す模式図であり、(a)は、(b)に示すA−A線で断面した平面断面図である。(b)は、(a)に示すB−B線の縦断面図である。
【図2】土壌洗浄システムのロッドを示し、(a)は、土壌洗浄システムのロッド上端部の断面図である。(b)は、土壌洗浄システムのロッド下端部の断面図である。
【図3】従来の高性能土壌洗浄法の土壌洗浄システムの処理過程を示す処理フロー図である。
【図4】従来の12JSG工法の構成を示す断面図である。
【図5】従来のコラムジェットグラウト工法の構成を示す断面図である。
【図6】従来の高圧噴射攪拌置換工法の構成を示す断面図である。
【符号の説明】
1 土壌洗浄システム
2 噴射孔
2a エアパッカー
3 超高圧水噴射ポンプ
4 超高圧ホース
5 空気圧縮機
6 駆動装置
7 曝気装置
8a 汚染物質分解処理装置
8b 汚染物質吸着処理装置
9 ウエルポイント
10 水槽(タンク)
11 送水装置
12 ロッド
12a 第1管
12b 第2管
12c 第3管
12d、12f 超高圧水取入口
12e 圧縮空気取入口
12g ビット
12h、12i 超高圧水噴射ノズル
12j 圧縮空気噴射ノズル
13、14 二重ノズル
15 モニター
16 地層
19 汚染土壌[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention provides a method for in-situ contaminated soilWashingPurification systemAnd cleaning method using it.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, soil contamination by heavy metals such as hexavalent chromium, mercury, and cadmium has been regarded as a problem, but recently, soil contaminated with volatile organic chlorine compounds having carcinogenic properties such as trichloroethylene and tetrachloroethylene. Is a close-up. In treating such soil contamination in situ, as a method of repairing the contaminated soil, a pumping aeration method, a vacuum extraction method, a wet cleaning method, and the like have been implemented. Hereinafter, these conventional methods will be briefly described.
[0003]
The pumping aeration method is a method of treating contaminated groundwater by aerating the pumped contaminated groundwater and treating it as exhaust gas. Further, the contaminated groundwater that has been pumped can be treated by a method such as activated carbon adsorption. This method is extremely ineffective against contamination in clayey materials having poor water permeability, and has a drawback that the target substance cannot be reliably recovered and removed.
[0004]
The vacuum extraction method is a method of forcibly removing a volatile target substance present in an unsaturated layer by suction and performing a pollution treatment. Specifically, a suction pipe is installed by boring, and the target substance vaporized by decompression with a vacuum pump is collected inside the suction, guided to the ground, and the target substance in soil gas is adsorbed and removed by activated carbon for treatment. I do. This method is effective for sandy strata with good air permeability and water permeability.
[0005]
In addition, the wet cleaning method (soil cleaning method) is a method in which contaminated soil is mined, mixed and stirred with a cleaning solution, eluted or ground to separate contaminants from soil particles and treat them. As a conventional method using high-pressure water, a high-performance soil washing method, a jet grout method, a high-pressure injection stirring replacement method, and the like are known. The high-pressure water referred to here means 100 MPa or less, including the maximum pressure of 70 MPa used in the conventional method, and the ultra-high-pressure water refers to 100 to 400 MPa.
[0006]
Specifically, the high-performance soil washing method is a method in which high-pressure water of 70 MPa is applied to the contaminated soil, the contaminated soil is finely crushed to facilitate chemical treatment, and the contaminated material is collided with a plate at a high speed of 190 to 240 km / h. Is separated and the organic substance is rendered harmless again by a chemical reaction. FIG. 3 shows the process of this high-performance soil washing method. In FIG. 3, a portable plant can be loaded on a truck bed and its soilCleaning systemFIG. 3 shows a process flow chart for performing soil washing by
[0007]
As shown in FIG. 3, the collected contaminated
[0008]
Here, when the contaminant is a volatile organic compound, PCB, oil, or dioxin, the contaminant is conveyed to the
[0009]
Jet grouting method is mainly for earthquakebyThis method is used to strengthen the soft formations in preparation for the liquefaction phenomenon.The monitor is attached to the tip of a multi-tube rod and rotates while spraying high-pressure water or cement-based hardener simultaneously with compressed air in the horizontal direction. By raising the monitor, a columnar body having an average diameter of 2 m is formed in the formation. The jet grouting method includes a 12JSG method and a column jet grouting method.
[0010]
Fig. 4 shows the soil used in the 12JSG methodCleaning systemIt is sectional drawing which shows 50. As shown in FIG.Cleaning system50 rotates a
[0011]
Figure 5 shows the soil used in the column jet grouting methodCleaning systemFIG. As shown in FIG.
[0012]
The high-pressure jet stirring and displacement method destroys and contaminates the contaminated stratum with the powerful energy of high-pressure water, collects the fluidized contaminated soil on the ground, and fills a considerable amount of the collected hardener liquid with a high-pressure pump to contaminate the soil. This is a method of replacing with soil. This method applies the grout method to soil purification and is almost the same as the above-described 12JSG method.
[0013]
Fig. 6 shows the soil used in the high-pressure injection stirring replacement method.Cleaning systemFIG. As shown in FIG. 6, the contaminated
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
However,In the conventional method, it is necessary to install a shielding wall using a shielding plate. In particular, in the case of contaminated soil having a vast area spread over a large area, it has been a problem to reduce the cost required for installing the shielding wall, shorten the construction period, and efficiently collect the sludge water.
Furthermore, the conventional construction method has a problem that the treatment efficiency is low in a clay or silty stratum having a strong adhesive force due to low water permeability and air permeability..
[0015]
Therefore, the present inventionConventional contaminated soil cleaning system and cleaning method using itIt was invented to solve the problems ofEliminates the need to install shield walls with shield plates,Expanding processing capacity independent of geological conditionsContaminated Soil Cleaning System and Cleaning Method Using ItThe task is to provide
[0016]
[Means for Solving the Problems]
Claim 1The invention according to the present invention relates to an
[0017]
According to the first aspect of the present invention, it is stretched around the
[0018]
The invention according to
[0019]
According to the invention according to
In this mixed jet, the air covers the jet jet, the frictional force with the surrounding water is reduced, and the range is extended several times.
Therefore, in a contaminated soil cleaning system in which compressed air is injected around the ultra-high pressure water, a processing capacity two to three times or more than that of the conventional system can be obtained.
[0020]
The invention according to
(1) drilling holes in the contaminated soil,2A first step of forming
(2) The injection hole2Multiple well points around9,9A second step of casting
(3) The injection hole2100-400MPa ultra-high pressure water is sprayed on the contaminated soil where the temperature is increased by impact energy, the contaminated soil is cut, and the contaminants contained in the contaminated soil particles are converted into sludge water.9,9The third step of pumping water from
(4) Aeration device for sludge water7And a fourth step of volatilizing by aeration treatment
(5) a fifth step of decomposing and / or adsorbing the volatile contaminants;
It is characterized by including each step of.
[0021]
According to the method for cleaning contaminated soil according to the third aspect, the same operation and effect as those of the first or second aspect can be obtained.
[0022]
The method for cleaning contaminated soil according to claim 4, wherein a viscous substance containing a high molecular polymer and / or an additive containing a surfactant are mixed into the ultrahigh-pressure water. This is a soil cleaning method.
[0023]
According to the method for cleaning contaminated soil according to the fourth aspect, by mixing a viscous substance such as a polymer, the convergence of the jet jet is improved and the cutting distance is extended, so that the processing capacity is further increased. Can be.
Further, by mixing an additive such as a surfactant, the permeability is improved as the surface tension is reduced, so that the purification is promoted.
[0024]
The reason why the ultra-high-pressure water is not set to 400 MPa or more in the present invention is that the cost performance is degraded because the cost for upsizing and maintenance of the apparatus is required for the effect.
[0025]
Disclosed in the present invention,Utilized ultra high pressure water (100-400MPa)Contaminated soil cleaning system and cleaning method using itAs a result, the following effects are obtained that cannot be obtained by the conventional soil cleaning method using high-pressure water.
1.There is no need to install a shielding wall with a shielding plate found in the conventional method. In particular, in the case of contaminated soil having a huge volume developed over a large area, the effects of reducing costs and shortening the construction period are remarkable, and sludge water can be efficiently collected.
2.In-situ treatment is possible by minimizing the transport of contaminated soil, and water jetting and jetting with ultra-high pressure water using ultra-high pressure water can improve water permeability and air permeability, expanding processing capacity. it can.
3.It is possible to cope with clay or silty stratum, which is not good at the conventional construction method, which has strong adhesive strength, and it is possible to treat without depending on geological conditions.
4.The impact energy at the time of injection generated by the ultra-high pressure water converts the impact energy into heat energy and raises the temperature of the sludge water, so the separation efficiency of pollutants is much higher than the high pressure water seen in the conventional method. In addition, VOCs, oils, heavy metals, and the like adsorbed on soil particles can be easily separated and recovered efficiently.
5. Also,As the dispersion of soil particles and the separation and separation of contaminants progress, the substances strongly adsorbed on soil particles, such as volatile organic chlorine compounds and oil, which were difficult to separate and separate with high-pressure water using the conventional method, are effectively used. It can be stripped, separated and dissolved to facilitate subsequent processing.
[0026]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
(1st Embodiment)
Hereinafter, a first embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In the present embodiment, a case will be described in which a contaminated soil due to a volatile organic chlorine compound (VOC) such as trichloroethylene or tetrachloroethylene, which is one of the top priorities in environmental protection, is repaired. In the present invention,PertainContaminated soilWashingPurification systemAnd cleaning method using itIs not only applied to the case where the soil contaminated by the volatile organic chlorine compound is repaired, but can also be appropriately applied to the case where the soil contaminated by other contaminants is repaired.
[0027]
First, the present inventionPertainContaminated soilWashingPurification system(Hereinafter also referred to as "soil cleaning system") and cleaning method using itTo do the soilCleaning systemWill be described. Figure 1 shows the soilCleaning systemFIG. 1A is a cross-sectional view showing the arrangement of injection holes and well points taken along the line AA shown in FIG. 1B, and FIG. 1B is a diagram showing soil used.Cleaning systemFIG. 2 is a vertical sectional view taken along line BB shown in FIG. FIG. 2 (a) shows the soilCleaning systemFIG. 2B is a cross-sectional view of the upper end of the rod of FIG.Cleaning systemIt is sectional drawing of the rod lower end part.
[0028]
As shown in FIG.Cleaning system1, on the ground,Ultra high pressure water injection pump 3When,This ultra high pressure
[0029]
Ultra high pressure water injection pump 3Generates ultra high pressure water 5 to 10 times that of conventional high pressure water. The maximum discharge pressure is 400 MPa, and a triple plunger pump driven by an engine, a servomotor driven type, or the like is used.
[0030]
The ultra-high pressure hose 4 is a flexible hose made to withstand ultra-high pressure, and for example, a nylon hose can be used. The ultrahigh pressure hose 4 is not limited to nylon, but may be any material having both durability and flexibility. The driving
[0031]
The
[0032]
As shown in FIG. 2A, rotation and vertical movement of the
[0033]
As shown in FIG. 2B, the tip (underground portion) of the
[0034]
The
[0035]
The
[0036]
The contaminant
[0037]
As explained above, soilCleaning systemAccording to 1, in-situ, high-pressure water of 100 to 400 MPa is injected into contaminated soil to cut and crush the soil mass by its impact force and cutting force, and disperse the soil particles to remove contaminants. Can be separated.
[0038]
Next, the soil described aboveCleaning systemContaminated soil cleaning system usingAnd cleaning method using itWill be described. Of contaminated soilWashingThe cleaning method includes first to fifth steps. In the first step, the excavator drills holes in the contaminated soil to form the injection holes 2. As shown in FIG. 1A, on a vast site, if the grid spacing is, for example, 3 m, it is preferable to drill holes in the center of 1.5 m in length and 1.5 m in width.
[0039]
In the second step, a plurality of
[0040]
In the third step, the
[0041]
In addition to cutting and pulverizing the soil mass by the cutting force of the cutting edge of the
[0042]
The air-jet mixed with the compressed air is injected to cover the jet jet, the frictional force with the surrounding water is reduced, and the range of the jet is increased several times. Also, by mixing a viscous substance such as a high-molecular polymer into the ultrahigh-pressure water, the convergence of the jet jet is improved and the cutting distance is extended, so that the processing capacity can be increased. Further, by mixing an additive such as a surfactant, the permeability is improved as the surface tension is reduced, so that the purification is promoted. Further, if a decomposition promoting substance is added, a chemical action is added, and more effective treatment is possible.
[0043]
Here, by providing various patterns for the rotational movement of the
[0044]
Under the condition that the surroundings of the jet jet are filled with water in the ground, it is the same as underwater washing, and bubbles (cavitation) are generated at a place where the flow velocity is different due to negative pressure. This cavitation has an erosion effect at the time of collapse, and is therefore effective for crushing soil particles.
[0045]
In the fourth step, the sludge water sucked up at the well points 9, 9 ... is poured into the
[0046]
In the fifth step, the sludge water is passed through the pollutant
[0047]
In addition, the volatile contaminants are passed through the contaminant
[0048]
(2nd Embodiment)
Hereinafter, a second embodiment of the present invention will be described. The
[0049]
Contaminated soil cleaning system using ultra-high pressure water according to the present inventionAnd cleaning method using itHas a processing capability that is two to three times or more that of the conventional method. In addition, the contaminated soil of the present inventionWashingPurification systemAnd cleaning method using itThe present invention is not limited to only these embodiments, and can be appropriately changed as long as it is based on the technical idea of the present invention.
[0050]
【The invention's effect】
Claim 1According to the invention according to the first aspect, it is not necessary to install a shielding wall using a shielding plate found in the conventional method. In particular, in the case of contaminated soil having a huge volume developed over a large area, the effects of reducing costs and shortening the construction period are remarkable, and sludge water can be efficiently collected.
[0051]
According to the second aspect of the present invention, a processing ability two to three times or more that of the related art can be obtained.
[0052]
According to the method for cleaning contaminated soil according to the third aspect, the same operation and effect as those of the first or second aspect can be obtained.
[0053]
According to the method for cleaning contaminated soil described in claim 4, the treatment capacity can be further enhanced.
[0054]
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows the present invention.Such soil washing systemFIG. 3A is a schematic cross-sectional view taken along line AA shown in FIG. (B) is a longitudinal sectional view taken along line BB shown in (a).
[Figure 2] SoilCleaning systemAnd (a) shows the soilCleaning systemIt is sectional drawing of the rod upper end part. (B) is the soilCleaning systemIt is sectional drawing of the rod lower end part.
Fig. 3 Soil obtained by the conventional high-performance soil washing methodCleaning systemIt is a processing flowchart which shows the processing process of (1).
FIG. 4 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional 12JSG method.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional column jet grouting method.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing a configuration of a conventional high-pressure injection stirring replacement method.
[Explanation of symbols]
1 soilCleaning system
2 injection holes
2a Air packer
3Ultra high pressure water injection pump
4 Ultra high pressure hose
5 Air compressor
6 Drive
7 Aeration device
8a Pollutant decomposition equipment
8b Pollutant adsorption treatment equipment
9 well points
10 Water tank (tank)
11 Water supply device
12 rod
12a 1st tube
12b 2nd pipe
12c 3rd tube
12d, 12f Super high pressure water inlet
12e Compressed air intake
12g bit
12h, 12i super highPressure jetFiring nozzle
12j compressed air injection nozzle
13, 14 Double nozzle
15 monitors
16 stratum
19 Contaminated soil
Claims (4)
外周に多数の穴を穿孔したパイプを前記噴射孔(2)の周辺に打設し前記汚染土壌を洗浄した汚泥水を吸い上げるウエルポイント(9),(9)と、
前記噴射孔(2)に挿入される超高圧水噴射用のロッド(12)と、
前記ロッド12の先端の近傍で前記超高圧水を噴射する超高圧水噴射ノズル(12h),(12i)と、
100MPaから400MPaまでの範囲の超高圧水を前記ロッド(12)に圧入可能な超高圧水噴射ポンプ(3)と、を備えた汚染土壌洗浄システムにおいて、
前記ウエルポイント(9),(9)は前記噴射孔(2)の周囲に前記汚染土壌の面積に比例した打設本数を配置し前記汚染土壌より深く打設されていることを特徴とする汚染土壌洗浄システム。An injection hole (2) for injecting ultra-high pressure water into the drilled contaminated soil,
Well points (9), (9) for driving a pipe having a large number of holes in its outer periphery around the injection hole (2) to suck up the sludge water that has washed the contaminated soil;
An ultra-high pressure water injection rod (12) inserted into the injection hole (2);
Ultra high pressure water injection nozzles (12h) and (12i) for injecting the ultra high pressure water near the tip of the rod 12;
A contaminated soil cleaning system comprising: an ultra-high pressure water injection pump (3) capable of pressing ultra-high pressure water in a range of 100 MPa to 400 MPa into the rod (12);
The well points (9), (9) are arranged around the injection holes (2) in a number proportional to the area of the contaminated soil and are deeper than the contaminated soil. Soil washing system.
前記超高圧水噴射ノズル(12i)及び前記圧縮空気噴射ノズル(12j)でなる二重のノズル(13),(14)を含んで前記ロッド(12)の先端部に設けられたモニター(15)と、を備えたことを特徴とする請求項1に記載の汚染土壌洗浄システム。A compressed air injection nozzle (12j) for injecting compressed air around the ultrahigh pressure water injected from the ultrahigh pressure water injection nozzle (12i);
A monitor (15) provided at the tip of the rod (12), including double nozzles (13) and (14) consisting of the ultra high pressure water injection nozzle (12i) and the compressed air injection nozzle (12j). The contaminated soil cleaning system according to claim 1, comprising:
前記汚染土壌に削孔して、噴射孔(2)を形成する第1工程、
前記噴射孔(2)の周囲に複数のウエルポイント(9),(9)を打設する第2工程、
前記噴射孔(2)が形成された汚染土壌に100〜400MPaの超高圧水を噴射して汚染土壌を切削し、汚染土壌に含まれる汚染物質を汚泥水としてウエルポイント(9),(9)から揚水される第3工程、
汚泥水を曝気装置(7)に供給して、曝気処理により揮発させる第4工程、
揮発した汚染物質を、分解及び/又は吸着処理する第5工程、
の各工程を含むことを特徴とする。A method for cleaning contaminated soil using the contaminated soil cleaning system according to claim 1 or 2,
A first step of drilling the contaminated soil to form an injection hole (2);
A second step of casting a plurality of well points (9), (9) around the injection hole (2);
Ultra high-pressure water of 100 to 400 MPa is jetted onto the contaminated soil in which the injection hole (2) is formed to cut the contaminated soil, and the contaminants contained in the contaminated soil are used as sludge water as well points (9) and (9). The third step of pumping water from
A fourth step of supplying the sludge water to the aeration device (7) and volatilizing by aeration treatment
A fifth step of decomposing and / or adsorbing the volatile contaminants;
Is characterized by including the following steps.
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