JP3569573B2

JP3569573B2 - Straw end forming equipment

Info

Publication number: JP3569573B2
Application number: JP21307795A
Authority: JP
Inventors: 英雄小林; 穂高鈴木; 正美阿部
Original assignee: 東洋キャップ製造株式会社
Priority date: 1995-07-31
Filing date: 1995-07-31
Publication date: 2004-09-22
Anticipated expiration: 2015-07-31
Also published as: JPH0939089A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、熱可塑性樹脂等の材料から成る飲料等に使用されるストローを成形するストロー端部の成形装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、ストローとしては、外管内に内管を摺動自在の挿入した二重管の構造を持ち、外管の端部を縮径に構成し、内管の端部を拡径に構成したものが知られている。ストローとして使用する場合には、外管から内管を引き出し、外管の縮径端部に内管の拡径端部を係止してストロー自体の長さを長くして飲用等に使用される（例えば、実公平２−３１０２８号公報参照）。
【０００３】
また、二重管構造のストローを作製する場合に、外管の端部を成形する成形装置として、例えば、特公平５−６２０５９号公報に開示されたものがある。該公報に開示された飲料用ストロー端部の縮径装置は、外管の端部を縮径に成形する装置であり、ストローを保持する保持部材と、前記保持部材に保持されたストローと対向する成形型とから成り、前記成形型のストローと対向する端部には中空雌型を有し、前記中空雌型の形状をその入口を中すぼみとなる傾斜状に形成し、これに連なる内奥部を略直円筒状とすると共に、前記中空雌型の中空部には中子を設け、該成形型とストローとを近接離反作動するように構成されている。上記飲料用ストロー端部の縮径装置では、前記中空雌型内に前記中子が設けてあるから、前記中子によってストローの端部の先細部が内方へすぼまり変形するのが制限され、正確な寸法規制が行われ、前記中子の作用でストローの先端に縮径部と該縮径部に連なる先細部が成形されるというものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、前掲特公平５−６２０５９号公報に開示された飲料用ストロー端部の縮径装置は、ストローの端部内面を成形するために中子が設けられているものであり、中子は成形型の端面から突出することなく、中空雌型の中空部内に収容されているものである。即ち、上記縮径装置における中子は、ストローの成形時に、ストローの端部内面形状を形成する機能を果しているものである。上記中子は、中空雌型の中空部から突出していないので、成形雌型の中空部にストロー端部を挿入する場合に、中子はストローのガイドを行うことができず、しかも、上記中子は、成形雌型の中空部内に位置するため、電熱ヒータで加熱された成形雌型から受熱して成形雌型の温度と同等の温度に加熱され、加熱された成形雌型と同程度に加熱された中子との結合構造によってストローを成形しているものである。従って、上記飲料用ストロー端部の縮径装置では、中子は成形雌型の中空部から突出する必要がないものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
この発明は、外管内に内管を摺動自在の挿入した二重管の構造を持つストローを作製する場合に、外管を構成するストロー部材の端部を縮径の構造に成形するものであり、成形型をストロー部材の方向に移動させて成形型内にストロー部材を確実にスムースに挿入するために、成形型の成形穴にガイド部材を装着し、ガイド部材のガイド部を成形型から突出させると共に、該ガイド部材が成形されたストロー端部に熱変形を与えないように冷却手段を備えたストロー端部の成形装置に関する。
【０００６】
この発明は、熱可塑性材料から成るストロー部材を保持するストロー保持体、前記ストロー保持体に対向して配置され且つ成形型を往復動可能に保持する成形型保持体、前記成形型保持体に保持された前記成形型を前記ストロー部材に対して抜き差し可能に往復動させる往復動装置、及び前記ストロー部材の加熱成形のため前記成形型を加熱する加熱装置を備えたストロー端部の成形装置において、前記成形型の端部には前記ストロー部材を挿入でき且つ前記ストロー部材の端部をテーパ状に縮径する成形テーパ面を有する成形穴が形成され、前記成形穴には前記ストロー部材を前記成形穴に挿入するため前記成形型の端面より突出するガイド部を備えたガイド部材が装着され、前記ガイド部材は前記成形型の前記成形穴に挿入された前記ストロー部材の内径より小さい径に形成されていることを特徴とするストロー端部の成形装置に関する。
【０００７】
また、前記成形型の前記成形穴を形成する前記成形テーパ面は、前記成形穴の先端部側が前記成形穴の奥部側より大きいテーパ角度に形成されているものである。従って、前記成形型で成形された前記ストロー部材の端部は、二段にテーパ角度が変化するテーパ面で縮径された形状に成形される。しかも、前記ストロー部材の端部に形成されている縮径度は、その先端側がテーパ形成開始端側より小さく成形されている。
【０００８】
また、前記ガイド部材を固定した前記成形型の部分には外部に開放する放熱穴が形成され、前記成形型の前記成形テーパ面によって成形される前記ストロー部材が前記ガイド部材によって熱変形しないように、前記放熱穴を通じて前記ガイド部材が冷却されるものである。
【０００９】
また、前記ガイド部材の前記ガイド部の先端は、テーパ状に先細り、弧面又はアール付き形状に形成されており、前記ガイド部材の前記ストロー部材への挿入が容易に且つ確実にガイドされて行われる。
【００１０】
また、前記加熱装置は前記成形型保持体に固定された間接加熱リングから成り、前記成形型は前記間接加熱リングを貫通して往復動するものである。
【００１１】
また、前記ストロー保持体は多数の前記ストロー部材をそれぞれ支持する溝が形成され且つ駆動軸に取り付けられた溝付き回転ドラムから構成され、前記成形型保持体は前記ストロー保持体の回転に同期して回転するように前記駆動軸に取り付けられた回転ドラムから構成されている。
【００１２】
また、前記成形型は、前記成形型保持体に対して往復動可能で且つ非回転状態に取り付けられている。
【００１３】
また、前記成形型は、前記ガイド部材より良好な熱伝導性材で作製されている。また、前記ガイド部材は前記放熱穴を通じて冷却されると共に、前記ガイド部は前記成形型から外部に突出しているので、別体に組み立てられた前記成形型と前記ガイド部材との間での熱伝導が低下し、加熱される前記成形型より前記ガイド部材は低温に保持される。
【００１４】
この発明によるストロー端部の成形装置は、上記のように構成されているので、ストロー部材を前記成形型の成形穴に挿入する場合に、前記ストロー保持体に保持されている前記ストロー部材が、前記ストロー保持体の前記各溝に傾斜した配置状態で不良であったり、遠心力等で外方に撓んでいたり、或いは前記ストロー部材と前記成形型との中心がずれていたとしても、前記ガイド部材の助けで前記ストロー部材が姿勢制御され、前記ストロー部材が前記成形型に対して確実にガイドされて前記ストロー部材が前記成形型の中心に確実に且つスムースに案内され、前記ストロー部材が加熱されている前記成形型の端面に突き当たったりして異常な熱変形をすることがない。それ故に、前記ストロー部材の端部は、前記成形型の二段の前記成形テーパ面によって確実に且つスムースに二段変化の縮径形状に成形される。また、前記成形型の二段の前記成形テーパ面は、前記ストロー部材を前記成形型の前記成形穴から引き抜く時に、前記ストロー部材の成形端部の全長にわたって抜き勾配の機能を果たし、前記ストロー部材の前記成形穴からの引抜きをスムースに行うことができる。
【００１５】
しかも、このストロー端部の成形装置において、前記ガイド部材は、前記ガイド部材の前記ガイド部が前記成形型の端面から突出状態であって外気に曝されて冷却されているので、前記ストロー部材に前記ガイド部材が挿入される時に、低温の前記ガイド部材の前記ガイド部で前記ストロー部材が熱変形を起こすことがない。更に、前記成形型に設けられた前記放熱穴を通じて前記ガイド部材が冷却されるので、前記成形型内に前記ストロー部材が挿入されている時でも、前記ガイド部材が前記成形型より低温状態であり、前記ストロー部材が前記ガイド部材に非接触状態であるので、成形されたストロー端部に対して前記ガイド部材が熱変形を与えるようなことがなく、ストロー端部が適正な縮径された形状を維持した状態で前記ストロー部材が前記ガイド部材から抜きとられることになる。言い換えれば、前記ガイド部材は、ストロー部材に対して非接触状態であり、成形型とは成り得ず、前記ストロー部材の前記成形型に対する抜き差しの案内を行う機能を有するものである。
【００１６】
【発明の実施の形態】
以下、図面を参照して、この発明によるストロー端部の成形装置の実施例を説明する。図１はこの発明によるストロー端部の成形装置の一実施例を示す概略正面図、図２は図１のストロー端部の成形装置の各溝にストロー部材を装填した状態を示す平面図、及び図３は図１のストロー端部の成形装置において成形型とガイド部材との関係の一実施例を示す断面図である。
【００１７】
この発明によるストロー端部の成形装置は、例えば、本出願人に係わる前掲実公平２−３１０２８号公報に開示されているような飲料等に使用されるストローを製造する装置であり、特に、外管内に内管を摺動自在の挿入した二重管の構造を持つ伸縮自在のストローを作製する場合に、外管を構成するストロー部材の端部を縮径の構造に成形するものである。
【００１８】
このストロー端部の成形装置は、主として、熱可塑性材料から成るストロー部材１を保持するストロー保持体２、ストロー保持体２に対向して配置され且つ成形型３を往復動可能に保持する成形型保持体４、成形型保持体４に保持された成形型３をストロー部材１に対して抜き差し可能に往復動させる往復動装置５、及びストロー部材１の加熱成形のため成形型３を加熱する加熱装置６から構成されている。ストロー保持体２は、回転駆動軸１３に位置決めロック部材３２で固定された溝付き回転ドラムから構成され、多数のストロー部材１をそれぞれ支持する多数の溝１７が周方向に並列に形成されている。また、成形型保持体４は、回転駆動軸１３に位置決めロック部材３３で固定された回転ドラムから構成され、ストロー保持体２の回転に同期して回転するように構成されている。更に、往復動装置５は、回転駆動軸１３に軸受１５を介して支持された固定カム１４から成り、固定カム１４はフレーム１６にカム位置決め調整ねじ４３で固定されている。フレーム１６は回転駆動軸１３に軸受３１を介して支持されている。
【００１９】
また、このストロー端部の成形装置において、成形型保持体４には周方向に並列して貫通孔１８が形成され、貫通孔１８には耐熱性のオイルレスメタル１９を介して成形型３が摺動自在に支持されている。成形型３にはキー溝２０が形成され、キー溝２０には成形型保持体４にねじ込まれた回り止めピン４４が係止している。従って、成形型３は、成形型保持体４に対してキー溝２０の長さ分だけ最大長さ往復動可能であるが、成形型保持体４に対して非回転状態に取り付けられている。また、成形型３の端部近傍にはリング２８がねじ等で固定され、成形型３の端部にはローラ２７が回転自在に取り付けられている。また、リング２８と成形型保持体４の側面との間には、スプリング２９が設けられている。従って、成形型３は、スプリング２９のばね力でローラ２７を介在して固定カム１４に常時押し付けられている。
【００２０】
このストロー端部の成形装置において、加熱装置６は、間接加熱リングから成り、例えば、成形型保持体４の側面に設けた突出部２５に形成された雌ねじ２６にボルト２１によって固定されている。加熱装置６を構成する間接加熱リングには、鋳込みによって加熱ヒータ２３が埋め込まれている。また、加熱装置６には貫通孔２２が形成され、貫通孔２２には隙間２４を形成する状態で貫通して成形型３が往復動するように構成されている。成形型３と加熱装置６との間に隙間２４が形成されているので、加熱装置６から成形型３への熱伝導が均一に平均して伝達され、成形型３が局部加熱されることがなく、ストロー部材１への熱変形による成形を良好に行うことができる。
【００２１】
このストロー端部の成形装置は、特に、ストロー部材１に対向する成形型３の端部に形成された中空穴から成る成形穴８に、ガイド部材１０を設けたことを特徴としている。ストロー保持体２を構成する溝付き回転ドラムには、順次にストロー部材１をそれぞれ支持する多数の溝１７が周方向に並列に形成されているが、溝１７の幅はストロー部材１を順次に収容するためストロー部材１の直径より大きく形成されている。そのため、ストロー保持体２の溝１７に順次に装填されるストロー部材１は、溝１７内に必ずしも正しい姿勢で装填されるとは限らない。そこで、ガイド部材１０は、溝１７に順次に装填されたストロー部材１を正しい挿入姿勢にそれぞれ姿勢制御すると共に、ストロー部材１の撓み等を強制し、成形型３の成形穴８へガイドし、ストロー部材１の端面が成形型３の端面１２に当接することを防止し、ストロー部材１を成形型３の成形穴８へ挿入させる機能を果たす。
【００２２】
図２に示すように、例えば、ストロー部材１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ及び１Ｆはストロー保持体２の各溝１７に順次に装填されるが、ガイド部材１０へ挿入前のストロー部材１Ａは溝１７に対して斜めに装填されており、ガイド部材１０へ挿入前のストロー部材１Ｂは溝１７に対して一方の側に片寄って状態で装填されている。もし、従来の成形装置のように、成形型３内にガイド部材１０が存在しない構造では、ストロー部材１Ａ，１Ｂが成形型３の成形穴８に挿入されると、ストロー部材１Ａ，１Ｂの各端面は成形型３の端面１２に当接し、ストロー部材１Ａ，１Ｂの各端面は成形型３の熱によって異常熱変形を起こすことになる。しかしながら、この発明のストロー端部の成形装置は、成形型３の成形穴８にガイド部材１０が設定されているので、ガイド部材１０の先端がストロー部材１の端部に挿入され、ストロー部材１Ｃ〜１Ｆのように、各ストロー部材１は溝１７内で姿勢制御され、ストロー部材１Ｃ〜１Ｆの端部が成形型３の成形穴８の中心に挿入されることになり、ストロー部材１Ｃ〜１Ｆの端面が成形型３の端面１２に当接することがなくなり、ストロー部材１の端部が異常変形されることがない。
【００２３】
一方、成形型３の端部７には、ストロー部材１を挿入でき、ストロー部材１の端部をテーパ状に縮径するため成形テーパ面９を有する成形穴８が形成されている。成形型３の成形穴８は、全長にわたって成形テーパ面９に形成されている。成形テーパ面９は、成形穴８の先端部側が成形穴８の奥部側より大きいテーパ角度に形成されているものであり、テーパ角度の大きい成形テーパ面９Ａとテーパ角度の小さい成形テーパ面９Ｂから構成されている。成形テーパ面９は、例えば、成形穴８の先端部側の成形テーパ面９Ａがテーパ角度５〜１０°に形成され、好ましくは７°に形成され、また、成形穴８の奥部側の成形テーパ面９Ｂがテーパ角度０．２〜２°に形成され、好ましくは０．５°に形成されている。従って、成形型３で成形されたストロー部材１の端部は、二段のテーパ角度で変化する成形テーパ面９Ａと９Ｂで縮径された形状に成形される。従って、このストロー端部の成形装置によってストロー部材１の端部を成形すると、ストロー部材１の端部は、先端部がテーパ角度が小さい形状に且つストロー本体側がテーパ角度が大きい形状から成る二段テーパ面に成形されることになる。
【００２４】
また、このストロー端部の成形装置では、ストロー部材１を成形のため成形型３の成形穴８へ挿入する成形動作はガイド部材１０の作用で的確に姿勢制御されて達成できると共に、成形後に成形されたストロー部材１を成形型３から引き抜く時に、成形穴８の二段テーパ面の抜き勾配の機能によって、ストロー部材１は成形テーパ面９Ａと９Ｂによる拡大している成形穴８の出口へ向かってスムースに引き抜くことができる。しかも、ストロー部材１をストローの外管として使用した場合には、外管に内管を挿入した状態で両者を伸長した時に、外管と内管との間の隙間が外管の先端でリング状線接触となってリング状シール線を形成し、外管と内管との間を極めて良好にシールすることができる。従って、本発明のストロー端部の成形装置で成形したストロー部材１は、従来のような外管の端部内周面に内管の端部外周面が全面的に接触して毛管現象を起こして漏洩が生じるようなものと比較して、シール性を大幅にアップすることができる。
【００２５】
成形型３の成形穴８には、ストロー部材１を成形穴８に挿入するため、成形型３の端面１２より突出するガイド部１１を備えたガイド部材１０が嵌合装着されている。ガイド部材１０は、成形型３の成形穴８に挿入されたストロー部材１の内径Ｌｓより小さい径Ｌｇに形成されている。ガイド部材１０は、ガイド部１１と装着部３４から構成されている。ガイド部１１は、同一径の円筒体に形成され、その先端部が半球体４０に形成されている。
【００２６】
このストロー端部の成形装置において、ガイド部材１０を固定した成形型３の部分には、外部に開放する放熱穴３０が形成されている。従って、ガイド部材１０は、放熱穴３０を通じて外気開放で冷却され、成形型３の成形テーパ面９によって成形されたストロー部材１がガイド部材１０によって熱変形することがない。成形型３とガイド部材１０とは、異なった材料で作製されている。例えば、成形型３は良好な熱伝導性材料の黄銅で作製され、ガイド部材１０は成形型３より低い熱伝導性材料のステンレスで作製されている。ガイド部材１０の先端側のガイド部１１の先端には、ストロー部材１の成形型３の成形穴８への挿入を容易にるため、半球体４０のアールに形成されている。
【００２７】
次に、図４を参照して、このストロー端部の成形装置に組み込まれる成形型の別の実施例を説明する。この実施例は、上記実施例と比較して、ガイド部材の形状が相違する以外は、同一の構成であり、同一の機能を有するので、同一部品には同一符号を付して重複する説明は省略する。この実施例のガイド部材３５は、ガイド部３６と装着部３４から構成されている。ガイド部３６は装着部３４から先端に向かってテーパ状に先細りに形成されている。
【００２８】
次に、図５を参照して、このストロー端部の成形装置に組み込まれる成形型の更に別の実施例を説明する。この実施例は、上記各実施例と比較して、ガイド部材の形状が相違する以外は、同一の構成であり、同一の機能を有するので、同一部品には同一符号を付して重複する説明は省略する。この実施例のガイド部材３７は、ガイド部３８と装着部３４から構成されている。ガイド部３７はほぼ同一径の円筒体から成り、その先端部が裁頭円錐台３９に形成されている。
【００２９】
次に、図６を参照して、このストロー端部の成形装置に組み込まれる成形型の他の実施例を説明する。この実施例は、上記各実施例と比較して、ガイド部材の形状が相違する以外は、同一の構成であり、同一の機能を有するので、同一部品には同一符号を付して重複する説明は省略する。この実施例のガイド部材４１は、ガイド部４２と装着部３４から構成されている。ガイド部４２は、ほぼ同一径の円筒体から成り、その先端部がアールＲに形成されている。
【００３０】
【発明の効果】
この発明によるストロー端部の成形装置は、上記のように構成されており、次のような効果を有する。即ち、このストロー端部の成形装置は、上記のように、成形型の端部に形成された成形穴にガイド部材を装着し、ガイド部材の先端のガイド部を前記成形型の端面から突出させているので、前記成形型の前記成形穴にストロー部材が挿入される際に、前記ガイド部材の先端部が外気に晒されて冷却され低温になっており、その低温の前記ガイド部材に前記ストロー部材がガイドされて常に良好に姿勢制御されて前記成形穴に挿入され、前記成形穴の二段式の成形テーパ面で前記ストロー部材の端部が常に的確に二段テーパ面に成形される。また、前記成形型の前記成形テーパ面によってストロー端部が縮径形状に成形された前記ストロー部材は、前記成形型の前記成形穴に形成された放熱穴の作用によって前記ガイド部材が冷却されて低温になっているので、前記ガイド部材から熱影響が与えられて異常変形することがなく、前記ストロー部材を前記成形型の前記成形穴からスムースに抜き出すことができ、端部が縮径された信頼性に富んだストロー製品を得ることができる。
【００３１】
更に、前記成形型の前記成形穴を形成する前記成形テーパ面は、前記成形穴の先端部側が前記成形穴の奥部側より大きいテーパ角度に形成された二段式の成形テーパ面に形成されているので、前記成形型で成形された前記ストロー部材の端部は、二段のテーパ角度で変化する二段テーパ面の縮径形状に成形されると共に、前記成形穴の二段式の成形テーパ面の抜き勾配作用で前記ストロー部材がスムースに引き抜かれることになる。しかも、前記ストロー部材の端部が縮径のテーパ面で終端になっているので、前記ストロー部材をストローの外管に使用した場合には、前記外管に内管を挿入した状態で両者を伸長した時に、前記外管と前記内管との間の隙間が前記外管の先端でリング状線接触となってリング状シール線を構成し、極めてシール性の良好なストロー製品を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明によるストロー端部の成形装置の一実施例を示す正面図である。
【図２】図１のストロー端部の成形装置の溝内にストロー部材の装填した状態を示す平面図である。
【図３】図１のストロー端部の成形装置において成形型とガイド部材との関係の一実施例を示す断面図である。
【図４】図１のストロー端部の成形装置において成形型とガイド部材との関係の別の実施例を示す断面図である。
【図５】図１のストロー端部の成形装置において成形型とガイド部材との関係の更に別の実施例を示す断面図である。
【図６】図１のストロー端部の成形装置において成形型とガイド部材との関係の他の実施例を示す断面図である。
【符号の説明】
１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ，１Ｅ，１Ｆストロー部材
２ストロー保持体
３成形型
４成形型保持体
５往復動装置
６加熱装置
７先端部
８成形穴
９成形テーパ面
１０，３５，３７，４１ガイド部材
１１，３６，３８，４２ガイド部
１２端面
１３駆動軸
１４固定カム
１７溝
２３加熱ヒータ
２４隙間
３０放熱穴
３４装着部[0001]
[Industrial applications]
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a straw end forming device for forming a straw used for a beverage or the like made of a material such as a thermoplastic resin.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, straws have a double-tube structure in which the inner tube is slidably inserted into the outer tube, the outer tube has a reduced diameter end, and the inner tube has an enlarged diameter end. It has been known. When used as a straw, pull out the inner tube from the outer tube, lock the enlarged end of the inner tube to the reduced diameter end of the outer tube, increase the length of the straw itself, and use it for drinking etc. (For example, see Japanese Utility Model Publication No. 2-31028).
[0003]
Further, as a forming device for forming an end of an outer tube when a straw having a double tube structure is produced, for example, there is a device disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-62059. The device for reducing the diameter of a drinking straw end disclosed in the publication is a device for forming an end of an outer tube into a reduced diameter, and a holding member for holding a straw, and a straw facing the straw held by the holding member. A hollow female mold is provided at an end of the mold opposite to the straw, and the shape of the hollow female mold is formed into an inclined shape having a hollow at the entrance thereof. The inner part has a substantially right cylindrical shape, and a core is provided in the hollow part of the hollow female mold so that the mold and the straw are moved close to and away from each other. In the device for reducing the diameter of the drinking straw end, since the core is provided in the hollow female mold, it is limited that the tapered portion of the end of the straw is narrowed inward and deformed by the core. In addition, precise dimensional control is performed, and a reduced diameter portion and a tapered portion connected to the reduced diameter portion are formed at the tip of the straw by the action of the core.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, the device for reducing the diameter of a drinking straw end disclosed in Japanese Patent Publication No. 5-62059 cited above is provided with a core for forming the inner surface of the end of the drinking straw. It is housed in the hollow part of the hollow female mold without projecting from the end face of the mold. That is, the core in the diameter reducing device has a function of forming the inner shape of the end portion of the straw when the straw is formed. Since the core does not protrude from the hollow portion of the hollow female mold, the core cannot guide the straw when inserting the straw end into the hollow portion of the molded female mold. Since the child is located in the hollow portion of the molded female mold, it is heated from the molded female mold heated by the electric heater and heated to a temperature equivalent to the temperature of the molded female mold, and is substantially equal to the heated molded female mold. The straw is formed by the structure of connection with the heated core. Therefore, in the device for reducing the diameter of the drinking straw end, the core does not need to protrude from the hollow portion of the molded female mold.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
According to the present invention, when manufacturing a straw having a double pipe structure in which an inner pipe is slidably inserted into an outer pipe, an end of a straw member constituting the outer pipe is formed into a reduced diameter structure. Yes, in order to move the mold in the direction of the straw member and insert the straw member into the mold smoothly and reliably, attach the guide member to the molding hole of the mold and move the guide part of the guide member from the mold. The present invention relates to a straw end forming apparatus provided with a cooling means so as to protrude and not to thermally deform the straw end formed with the guide member.
[0006]
The present invention relates to a straw holder for holding a straw member made of a thermoplastic material, a molding die holder arranged to face the straw holder and for holding a molding die in a reciprocating manner, and holding the molding die on the holding member. A reciprocating device that reciprocates the formed molding die removably with respect to the straw member, and a straw end molding device including a heating device that heats the molding die for heating and molding the straw member. A molding hole having a molding taper surface is formed at an end of the mold so that the straw member can be inserted therein and the end of the straw member is tapered to reduce the diameter of the straw member. A guide member having a guide portion protruding from an end surface of the molding die for insertion into the hole is mounted, and the guide member is inserted into the molding hole of the molding die. It is formed in smaller diameter than the inner diameter of the low members regarding molding apparatus of the straw end, wherein.
[0007]
Further, the forming tapered surface forming the forming hole of the forming die is formed such that a tip end side of the forming hole has a taper angle larger than a depth side of the forming hole. Therefore, the end of the straw member formed by the forming die is formed into a shape reduced in diameter by a taper surface in which the taper angle changes in two steps. In addition, the diameter of the straw member formed at the end is smaller at the tip end side than at the taper formation start end side.
[0008]
Further, a heat radiation hole which is opened to the outside is formed in a portion of the molding die to which the guide member is fixed, so that the straw member molded by the molding tapered surface of the molding die is not thermally deformed by the guide member. The guide member is cooled through the heat radiation hole.
[0009]
Further, the tip of the guide portion of the guide member is tapered and formed in an arcuate or rounded shape, so that the guide member can be easily and reliably inserted into the straw member while being guided. Is
[0010]
The heating device includes an indirect heating ring fixed to the mold holder, and the molding die reciprocates through the indirect heating ring.
[0011]
Further, the straw holder is formed of a grooved rotary drum having grooves formed therein for supporting a large number of the straw members and attached to a drive shaft, and the mold holder is synchronized with the rotation of the straw holder. And a rotating drum attached to the drive shaft so as to rotate.
[0012]
The mold is reciprocally movable with respect to the mold holder and is attached in a non-rotating state.
[0013]
The molding die is made of a heat conductive material that is better than the guide member. In addition, the guide member is cooled through the heat dissipation hole, and the guide portion protrudes outside from the molding die, so that heat conduction between the separately assembled die and the guide member is prevented. And the guide member is kept at a lower temperature than the heated mold.
[0014]
Since the straw end forming device according to the present invention is configured as described above, when inserting the straw member into the forming hole of the forming die, the straw member held by the straw holding body is Even if the straw holder is defective in the inclined state in each groove, bent outward due to centrifugal force or the like, or even if the center of the straw member and the molding die are shifted, the guide The position of the straw member is controlled with the help of the member, the straw member is securely guided with respect to the molding die, the straw member is reliably and smoothly guided to the center of the molding die, and the straw member is heated. Abnormal thermal deformation due to abutment on the end face of the formed mold is not caused. Therefore, the end portion of the straw member is reliably and smoothly formed into the two-step-changed reduced diameter shape by the two-stage forming tapered surface of the forming die. In addition, the two-stage tapered surface of the mold has a function of drafting over the entire length of a molding end of the straw member when the straw member is pulled out from the molding hole of the mold, and the straw member Can be smoothly extracted from the molding hole.
[0015]
Moreover, in the straw end forming apparatus, the guide member is cooled by being exposed to the outside air while the guide portion of the guide member is in a protruding state from the end surface of the molding die. When the guide member is inserted, the straw member does not thermally deform in the guide portion of the guide member at a low temperature. Further, since the guide member is cooled through the heat radiation holes provided in the mold, even when the straw member is inserted into the mold, the guide member is at a lower temperature than the mold. Since the straw member is in a non-contact state with the guide member, the guide member does not give thermal deformation to the formed straw end, and the straw end has an appropriately reduced diameter. The straw member is pulled out of the guide member while maintaining the above condition. In other words, the guide member is in a non-contact state with the straw member, cannot be a mold, and has a function of guiding insertion and removal of the straw member with respect to the mold.
[0016]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of a straw end forming apparatus according to the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic front view showing an embodiment of a straw end forming apparatus according to the present invention, FIG. 2 is a plan view showing a state where straw members are loaded into grooves of the straw end forming apparatus of FIG. 1, and FIG. 3 is a cross-sectional view showing one embodiment of the relationship between the molding die and the guide member in the straw end molding device of FIG.
[0017]
The apparatus for forming a straw end according to the present invention is, for example, an apparatus for producing a straw used for beverages and the like as disclosed in Japanese Utility Model Publication No. Hei 2-31028 disclosed by the present applicant. When producing a stretchable straw having a double pipe structure in which an inner pipe is slidably inserted into a pipe, an end of a straw member constituting the outer pipe is formed into a reduced diameter structure.
[0018]
The straw end molding device mainly includes a straw holder 2 for holding a straw member 1 made of a thermoplastic material, a molding die arranged to face the straw holder 2 and holding a molding die 3 in a reciprocating manner. The holder 4, a reciprocating device 5 for reciprocating the mold 3 held by the mold holder 4 with respect to the straw member 1 so as to be able to be inserted and removed, and heating for heating the mold 3 for heat molding of the straw member 1. It is composed of a device 6. The straw holder 2 is composed of a grooved rotary drum fixed to the rotary drive shaft 13 with a positioning lock member 32, and a number of grooves 17 respectively supporting a number of the straw members 1 are formed in parallel in the circumferential direction. . The mold holder 4 is composed of a rotating drum fixed to the rotation drive shaft 13 with a positioning lock member 33, and is configured to rotate in synchronization with the rotation of the straw holder 2. Further, the reciprocating device 5 includes a fixed cam 14 supported on the rotary drive shaft 13 via a bearing 15, and the fixed cam 14 is fixed to the frame 16 with a cam positioning adjusting screw 43. The frame 16 is supported on the rotary drive shaft 13 via a bearing 31.
[0019]
In the straw end forming apparatus, a through hole 18 is formed in the forming die holder 4 in parallel in the circumferential direction, and the forming die 3 is formed in the through hole 18 via a heat-resistant oilless metal 19. It is slidably supported. A key groove 20 is formed in the mold 3, and a detent pin 44 screwed into the mold holder 4 is locked in the key groove 20. Therefore, the molding die 3 can reciprocate the maximum length by the length of the key groove 20 with respect to the molding die holder 4, but is attached to the molding die holder 4 in a non-rotating state. A ring 28 is fixed near the end of the molding die 3 with screws or the like, and a roller 27 is rotatably attached to the end of the molding die 3. A spring 29 is provided between the ring 28 and the side surface of the mold holder 4. Therefore, the molding die 3 is constantly pressed against the fixed cam 14 via the roller 27 by the spring force of the spring 29.
[0020]
In the straw end forming device, the heating device 6 is composed of an indirect heating ring, and is fixed by, for example, a bolt 21 to a female screw 26 formed on a protruding portion 25 provided on a side surface of the forming die holder 4. The heater 23 is embedded in the indirect heating ring constituting the heating device 6 by casting. Further, a through hole 22 is formed in the heating device 6, and the mold 3 is configured to reciprocate through the through hole 22 in a state where a gap 24 is formed. Since the gap 24 is formed between the mold 3 and the heating device 6, heat conduction from the heating device 6 to the mold 3 is evenly transmitted to the mold 3, and the mold 3 is locally heated. In addition, the straw member 1 can be favorably molded by thermal deformation.
[0021]
The straw end forming apparatus is characterized in that a guide member 10 is provided in a forming hole 8 formed of a hollow hole formed at an end of the forming die 3 facing the straw member 1. On the grooved rotary drum that constitutes the straw holder 2, a number of grooves 17 that sequentially support the straw members 1 are formed in parallel in the circumferential direction. It is formed larger than the diameter of the straw member 1 for housing. Therefore, the straw member 1 sequentially loaded in the groove 17 of the straw holder 2 is not always loaded in the groove 17 in a correct posture. Therefore, the guide member 10 controls the posture of the straw members 1 sequentially loaded in the grooves 17 to correct insertion postures, forcibly bends the straw members 1, and guides the straw members 1 to the forming holes 8 of the forming die 3. The function of preventing the end surface of the straw member 1 from contacting the end surface 12 of the molding die 3 and inserting the straw member 1 into the molding hole 8 of the molding die 3 is achieved.
[0022]
As shown in FIG. 2, for example, the straw members 1A, 1B, 1C, 1D, 1E and 1F are sequentially loaded into the respective grooves 17 of the straw holder 2, but the straw member 1A before being inserted into the guide member 10 is The straw member 1B is inserted obliquely with respect to the groove 17, and is loaded with the straw member 1B before being inserted into the guide member 10 offset to one side with respect to the groove 17. In a structure in which the guide member 10 does not exist in the molding die 3 as in the conventional molding device, when the straw members 1A and 1B are inserted into the molding holes 8 of the molding die 3, each of the straw members 1A and 1B is formed. The end face abuts against the end face 12 of the mold 3, and the end faces of the straw members 1 </ b> A and 1 </ b> B undergo abnormal thermal deformation due to the heat of the mold 3. However, in the straw end forming apparatus of the present invention, since the guide member 10 is set in the forming hole 8 of the forming die 3, the tip of the guide member 10 is inserted into the end of the straw member 1, and the straw member 1C 1F, the posture of each straw member 1 is controlled in the groove 17, the ends of the straw members 1C to 1F are inserted into the centers of the forming holes 8 of the forming die 3, and the straw members 1C to 1F Is not in contact with the end surface 12 of the molding die 3, and the end of the straw member 1 is not abnormally deformed.
[0023]
On the other hand, a molding hole 8 having a molding taper surface 9 is formed in the end 7 of the molding die 3 so that the straw member 1 can be inserted and the end of the straw member 1 is tapered. The molding hole 8 of the molding die 3 is formed in the molding tapered surface 9 over the entire length. The forming tapered surface 9 is formed such that the tip end side of the forming hole 8 has a larger taper angle than the deeper side of the forming hole 8, and the forming taper surface 9 A having a large taper angle and the forming taper surface 9 B having a small taper angle. It is composed of For example, the forming tapered surface 9 is formed such that a forming tapered surface 9A on the tip end side of the forming hole 8 is formed at a taper angle of 5 to 10 °, preferably 7 °. The tapered surface 9B is formed at a taper angle of 0.2 to 2 °, preferably at 0.5 °. Therefore, the end of the straw member 1 formed by the forming die 3 is formed into a shape whose diameter is reduced by the forming tapered surfaces 9A and 9B which change at two-stage taper angles. Therefore, when the end of the straw member 1 is formed by the straw end forming device, the end of the straw member 1 has a two-stage shape in which the tip has a small taper angle and the straw body has a large taper angle. It will be formed into a tapered surface.
[0024]
Further, in this straw end molding apparatus, the molding operation of inserting the straw member 1 into the molding hole 8 of the molding die 3 for molding can be achieved by controlling the posture accurately by the action of the guide member 10, and the molding after molding. When the drawn straw member 1 is pulled out of the molding die 3, the straw member 1 is directed toward the outlet of the enlarged forming hole 8 by the forming taper surfaces 9A and 9B by the function of the draft of the two-step tapered surface of the forming hole 8. Can be pulled out smoothly. Moreover, when the straw member 1 is used as an outer tube of a straw, when the inner tube is inserted into the outer tube and both are extended, a gap between the outer tube and the inner tube is formed by a ring at the tip of the outer tube. As a result, the ring-shaped seal line is formed, and the space between the outer tube and the inner tube can be sealed very well. Therefore, in the straw member 1 formed by the straw end forming apparatus of the present invention, the outer peripheral surface of the inner tube is completely in contact with the inner peripheral surface of the end of the outer tube as in the conventional case, causing capillary action. The sealing performance can be significantly improved as compared with the case where leakage occurs.
[0025]
A guide member 10 having a guide portion 11 protruding from an end surface 12 of the molding die 3 is fitted and mounted in the molding hole 8 of the molding die 3 in order to insert the straw member 1 into the molding hole 8. The guide member 10 is formed to have a diameter Lg smaller than the inner diameter Ls of the straw member 1 inserted into the forming hole 8 of the forming die 3. The guide member 10 includes a guide section 11 and a mounting section 34. The guide portion 11 is formed in a cylindrical body having the same diameter, and the tip portion is formed in the hemisphere 40.
[0026]
In the straw end molding device, a heat radiation hole 30 that is open to the outside is formed in a portion of the molding die 3 to which the guide member 10 is fixed. Therefore, the guide member 10 is cooled by opening the outside air through the heat radiation holes 30, and the straw member 1 formed by the forming tapered surface 9 of the forming die 3 is not thermally deformed by the guide member 10. The mold 3 and the guide member 10 are made of different materials. For example, the mold 3 is made of brass, which is a good heat conductive material, and the guide member 10 is made of stainless steel, which is lower in heat conductivity than the mold 3. At the tip of the guide portion 11 on the tip side of the guide member 10, a rounded hemisphere 40 is formed to facilitate insertion of the straw member 1 into the forming hole 8 of the forming die 3 of the straw member 1.
[0027]
Next, with reference to FIG. 4, another embodiment of a molding die incorporated in the straw end molding device will be described. This embodiment has the same configuration and the same functions as those of the above embodiment except that the shape of the guide member is different. Omitted. The guide member 35 according to this embodiment includes a guide portion 36 and a mounting portion 34. The guide portion 36 is formed in a tapered shape from the mounting portion 34 toward the tip.
[0028]
Next, with reference to FIG. 5, still another embodiment of a molding die incorporated in the straw end molding device will be described. This embodiment has the same configuration and the same function as those of the above embodiments except that the shape of the guide member is different. Is omitted. The guide member 37 of this embodiment includes a guide portion 38 and a mounting portion 34. The guide portion 37 is formed of a cylindrical body having substantially the same diameter, and the tip thereof is formed in a truncated cone 39.
[0029]
Next, with reference to FIG. 6, another embodiment of a molding die incorporated in the straw end molding device will be described. This embodiment has the same configuration and the same function as those of the above embodiments except that the shape of the guide member is different. Is omitted. The guide member 41 according to this embodiment includes a guide portion 42 and a mounting portion 34. The guide portion 42 is formed of a cylindrical body having substantially the same diameter, and the tip portion is formed in a radius R.
[0030]
【The invention's effect】
The straw end forming apparatus according to the present invention is configured as described above and has the following effects. That is, as described above, the straw end forming device mounts the guide member in the forming hole formed in the end of the forming die and causes the guide portion at the tip of the guide member to protrude from the end surface of the forming die. Therefore, when the straw member is inserted into the molding hole of the molding die, the distal end of the guide member is exposed to the outside air and cooled to a low temperature. The member is guided and inserted into the forming hole with good attitude control at all times, and the end of the straw member is always accurately formed into the two-stage tapered surface at the two-stage forming tapered surface of the forming hole. In addition, the straw member whose straw end is formed in a reduced diameter shape by the forming taper surface of the forming die is cooled by the action of the heat radiation hole formed in the forming hole of the forming die. Since the temperature is low, the straw member can be smoothly extracted from the molding hole of the molding die without being abnormally deformed due to the thermal influence from the guide member, and the end portion is reduced in diameter. A highly reliable straw product can be obtained.
[0031]
Further, the molding taper surface forming the molding hole of the molding die is formed as a two-stage molding taper surface in which a tip end side of the molding hole is formed at a taper angle larger than a depth side of the molding hole. Therefore, the end of the straw member formed by the forming die is formed into a reduced diameter shape of a two-step tapered surface that changes at a two-step taper angle, and a two-step molding of the forming hole is performed. The straw member is smoothly pulled out by the draft action of the tapered surface. Moreover, since the end of the straw member is terminated by a tapered surface with a reduced diameter, when the straw member is used for the outer tube of the straw, both are inserted in a state where the inner tube is inserted into the outer tube. When extended, the gap between the outer tube and the inner tube forms a ring-shaped seal line at the tip of the outer tube to form a ring-shaped sealing line, and to provide a straw product with extremely good sealing properties. Can be.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing an embodiment of a straw end forming apparatus according to the present invention.
FIG. 2 is a plan view showing a state where a straw member is loaded in a groove of a molding device at a straw end in FIG. 1;
FIG. 3 is a cross-sectional view showing one embodiment of a relationship between a forming die and a guide member in the straw end forming device of FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view showing another embodiment of the relationship between the forming die and the guide member in the straw end forming device of FIG. 1;
FIG. 5 is a sectional view showing still another embodiment of the relationship between the forming die and the guide member in the straw end forming device of FIG. 1;
FIG. 6 is a cross-sectional view showing another embodiment of the relationship between the molding die and the guide member in the straw end molding device of FIG. 1;
[Explanation of symbols]
1, 1A, 1B, 1C, 1D, 1E, 1F Straw member 2 Straw holder 3 Mold 4 Mold holder 5 Reciprocating device 6 Heating device 7 Tip 8 Mold hole 9 Mold taper surface 10, 35, 37, 41 Guide members 11, 36, 38, 42 Guide part 12 End face 13 Drive shaft 14 Fixed cam 17 Groove 23 Heater 24 Gap 30 Heat radiation hole 34 Mounting part

Claims

A straw holder for holding a straw member made of a thermoplastic material, a molding die holder arranged to face the straw holder and holding a molding die in a reciprocating manner, and the molding held by the molding die holder A reciprocating device for reciprocating a mold removably with respect to the straw member, and a straw end molding device including a heating device for heating the molding die for heat molding of the straw member; A molding hole having a molding taper surface that allows the straw member to be inserted and reduces the diameter of the straw member in a tapered shape is formed at the end, and the straw member is inserted into the molding hole at the molding hole. Therefore, a guide member having a guide portion protruding from an end surface of the molding die is mounted, and the guide member is provided on the straw member inserted into the molding hole of the molding die. Molding apparatus of the straw end, characterized in that it is formed to a smaller diameter than the diameter.

2. The molding taper surface forming the molding hole of the molding die, wherein a tip end side of the molding hole is formed at a taper angle larger than a depth side of the molding hole. Equipment for forming straw ends.

A radiating hole that opens to the outside is formed in a portion of the molding die on which the guide member is mounted, so that the straw member molded by the molding tapered surface of the molding die is not thermally deformed by the guide member. The straw end forming apparatus according to claim 1, wherein the guide member is cooled through a heat radiating hole.

The straw end forming apparatus according to claim 1, wherein a tip end of the guide portion of the guide member is tapered, and is formed in a shape with an arc surface or a radius.

The straw end molding according to claim 1, wherein the heating device comprises an indirect heating ring fixed to the mold holding body, and the mold reciprocates through the indirect heating ring. apparatus.

The straw holder is formed of a rotary drum having grooves formed therein for supporting a number of the straw members and attached to a drive shaft, and the mold holder rotates in synchronization with the rotation of the straw holder. The straw end forming apparatus according to claim 1, further comprising a rotary drum attached to the drive shaft so as to perform the rotation.

The straw end forming apparatus according to claim 1, wherein the forming die is reciprocally movable with respect to the forming die holder and is attached in a non-rotating state.

2. The straw end forming device according to claim 1, wherein the forming die is made of a better heat conductive material than the guide member.

2. The straw end forming apparatus according to claim 1, wherein a diameter of the straw member formed at an end portion is smaller at a tip end side than at a taper forming start end side. 3.