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JP3569944B2 - Fuel injection device - Google Patents
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    • Y02T10/12Improving ICE efficiencies

Landscapes

  • Control Of Throttle Valves Provided In The Intake System Or In The Exhaust System (AREA)
  • Fuel-Injection Apparatus (AREA)

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、絞り弁にて制御された空気を吸気路を介して機関へ供給するとともに燃料噴射弁によって制御された燃料を吸気路内を流れる空気に向けて噴射供給する燃料噴射装置に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来用いられる燃料噴射装置は、図3に示される。図によって説明すると、燃料噴射装置は、吸気管60と、エアチャンバー室70と、吸気制御管80とによって構成され、エアチャンバー室70は、図において上方の側壁70Aに開口70Bが穿設された密閉形状をなし、前記開口70Bには、連結管71を介して吸気制御管80が連結される。この吸気制御管80には吸気制御通路81が貫通して穿設され、吸気制御通路81の開口面積は、吸気制御管80に回転自在に支持された軸82に取着された絞り弁83によって制御される。一方、吸気管60には複数の吸気路60Aが穿設され、この吸気路60Aの一端はエアチャンバー室70に開口し、他端は機関Eに向けて開口される。尚、90は吸気管60の各吸気路60A内に開口する燃料噴射弁である。
【0003】
絞り弁83は運転者によって開閉操作されるもので、絞り弁83によって制御された吸気制御通路81内を流れる空気は連結管71を介してエアチャンバー室70内に流入し、エアチャンバー室70内の空気は吸気管60の各吸気路60Aを介して機関Eに向けて供給される。一方、燃料噴射弁からは適正に制御された燃料が各吸気路60A内に噴射されるもので、これによって吸気路60A内を流れる空気に燃料が混合され、もって燃料と空気とを含む混合気が機関Eに向けて供給される。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
かかる従来の燃料噴射装置によると、エアチャンバー室70が密閉室形状であること、及びエアチャンバー室70の複数方向に開口が穿設されること(開口70B及び吸気路60Aが開口されること)から吸気管60を含むエアチャンバー室70の製作が困難なるものであった。例えば金属材料(アルミニウム合金、亜鉛合金等)を用いたダイカスト鋳造、合成樹脂材料(ナイロン等)を用いた射出成型方法にあっては、エアチャンバー室70内にアンダーカット部分があることから成形不能であり、又砂型を用いた鋳造製法にあっては、製造可能なるも1個当りの製造に多大な時間を必要として量産への対応に難点を有し、更にはエアチャンバー室70内の内壁面を円滑とすることが困難であって空気流れを阻害するという問題が生ずる。
【0005】
一方、吸気制御管80とエアチャンバー室70とを連結管71を用いて連結したことによると、燃料噴射弁の噴孔90と絞り弁83を支持する軸82との距離が離れ、軸82の燃料による潤滑作用が低下するという不具合を有するとともに部品点数、組付け工数の増加につながり好ましいものではない。
【0006】
【発明の目的】
本発明は、かかる課題に鑑み成されたもので、吸気管、エアチャンバー室、吸気制御管よりなる燃料噴射装置を安価に製作することと、絞り弁を取着せる軸の燃料による潤滑作用を向上させることを目的とする。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明になる燃料噴射装置は、前記目的達成の為に、吸気制御通路内に絞り弁を備えた吸気制御管と、絞り弁より下流側の吸気制御通路に接続されたエアチャンバー室と、一端がエアチャンバー室に開口し、他端が機関に接続された複数の吸気路を有する吸気管部とを備え、吸気制御通路内を流れる空気を絞り弁にて制御してエアチャンバー室内へ供給し、エアチャンバー室内の空気を複数の吸気路を介して機関へ供給するとともに吸気路を流れる空気に、燃料噴射弁より燃料を噴射供給する燃料噴射装置において、エアチャンバー室を、開口部が穿設された底部より側壁を介して一端側の開口部に向けて開口する有底箱型凹部状に形成し、前記側壁には、側壁に直交する吸気制御管部を一体に設けるとともに吸気制御管部内に穿設される吸気制御通路の一端を側壁に向けて直接開口し、その他端を直接大気に開口する第1エアチャンバー部と、第1エアチャンバー部の開口部を閉塞する有底箱型凹部状の第2エアチャンバー部とをもって形成し、一方、吸気管部は、一端側から他端側に向けて水平方向に吸気路が貫通して穿設され、前記吸気路の一端をエアチャンバー室の底部の開口部に接続し、他端を機関に接続したことを特徴とする。
【0008】
【作用】
エアチャンバー室は、吸気制御通路が貫通して穿設された吸気制御管部と、底部の開口部とを備えた第1エアチャンバー部と、第1エアチャンバー部の開口部を閉塞する第2エアチャンバー部とによって分割構成され、それら第1エアチャンバー部、第2エアチャンバー部にはアンダーカット部を有しないので、ダイカスト鋳造、射出成形が可能となり、吸気制御管部を備えたエアチャンバー室の製造コストを低減できる。又、第1エアチャンバー部、第2エアチャンバー部の互いに対向する取付けフランジ部を単に接合すればよいので安価に組付けできる。又、絞り弁を取着せる軸は第1エアチャンバーより直接的に突出する吸気制御管部内の吸気制御通路に配置されるので、燃料噴射弁より噴射される燃料による潤滑を効果的に得ることができる。
【0009】
【実施例】
以下、本発明になる燃料噴射装置の第1実施例を図1、図2によって説明する。図1はその縦断面図、図2は図1のX−X線による横断面図である。1は第1エアチャンバー部であって第1エアチャンバー部1は、有底箱型凹部状をなし、その一端A(図において左側)が開口部2をもって開口し、他端B(図において右側)に底部3を有し、底部3の外周より一端A側に向かって側壁4が突出して形成され、側壁4の一端A側の端部に前記開口が形成される。
【0010】
底部3の外周(図において右端面)には、平坦面をなす吸気管部側の取付けフランジ5が形成され、この底部3には第1エアチャンバー部1内と吸気管部側の取付けフランジ5に貫通する開口部6が穿設される。本実施例にあって、開口部6は2個穿設された。又、側壁4の一端Aの開口部2の全周には平坦面をなす第2エアチャンバー部側の取付けフランジ7が形成される。
【0011】
そして、側壁4には、側壁4に直交して外側方に向かって(本例にあっては図において上方)突出する吸気制御管部8が一体に形成され、この吸気制御管部8には、一端が第1エアチャンバー部1内直接開口し、他端が直接大気に開口する(図において上方に向かって開口すること)吸気制御通路9が穿設される。
【0012】
そして、かかる第1エアチャンバー1をダイカスト鋳造あるいは合成樹脂材料を用いた射出成形によって成形する際、その吸気制御管部8を含む外形部分及び内方の有底箱型凹部状、開口部2、6は可動金型及び固定金型によって行なわれ、吸気制御通路9は図において上下方向に移動する可動中子によって行なわれる。これらが行なわれることは前述した第1エアチャンバー部1の構造に基づいて金型、中子に対するアンダーカット部分を有しないからである。
【0013】
10は吸気管部であって、以下の構成よりなる。11は吸気管部10の他端B(図において右端)に設けた平坦状の機関側の取付けフランジであり、12は吸気管部10の一端A(図において左端)に設けた平坦状のエアチャンバー室側の取付けフランジであり、吸気管部10内に穿設される吸気路13の一端13Bはエアチャンバー室側の取付けフランジ12に開口し、他端13Cは機関側の取付けフランジ11に開口する。尚、本実施例において、この吸気路13は4個配置したが、吸気路13の数及び配置は搭載される機関に応じて適宜設計される。又、隣りあう吸気路13の分離壁13Aをエアチャンバー室側の取付けフランジ12の端面迄のばしてもよいものでこの分離壁13Aは図において一点鎖線で示される。
【0014】
そして、かかる吸気管部10をダイカスト鋳造あるいは合成樹脂材料を用いた射出成形によって成形する際、その外形部分は可動金型及び固定金型によって行なわれ、吸気路13は図において右方向へ移動する中子と、左方向へ移動する可動中子によって行なわれる。これらが行なわれることは前述した吸気管部10の構造に基づいて金型、中子に対するアンダーカット部分を有しないからである。
【0015】
14は、第2エアチャンバーであって、有底箱型凹部状をなし、その他端B(図において右方)が開口部15をもって開口し、一端A(図において左方)に底部16を有し、他端Bの開口部15の全周には平坦状をなす第1エアチャンバー部側の取付けフランジ17が形成される。
【0016】
そして、かかる第2エアチャンバー部14をダイカスト鋳造あるいは合成樹脂材料を用いた射出成形によって成形する際、可動金型及び固定金型によって行なわれる。これらが行なわれることは前述した第2エアチャンバー部14の構造に基づいて金型に対するアンダーカット部分を有しないからである。以上によって吸気制御管部8を備えた第1エアチャンバー部1、吸気管部10、第2エアチャンバー部14が格別に用意されるものである。
【0017】
そして、前記第1エアチャンバー部1、吸気管部10、第2エアチャンバー部14は次の如く組みつけられる。まず、第1エアチャンバー部1の第2エアチャンバー部側の取付けフランジ7上に第2エアチャンバー部14の第1エアチャンバー部側の取付けフランジ17を配置し、かかる状態において両取付けフランジ14、17を接合する。この接合はビスを用いたネジ止め、接着剤による接着、弾性金属材料よりなるクリップ、孔と係止突部による嵌合等いかなる接合方法であってもよい。以上によると、第1エアチャンバー部1の有底箱型凹部と第2エアチャンバー部14の有底箱型凹部とによって密閉状をなすエアチャンバー室Cが形成される。
【0018】
次に第1エアチャンバー部1と吸気管部10とは次の如く組みつけられる。すなわち、第1エアチャンバー部1の吸気管部側の取付けフランジ5上に吸気管部10のエアチャンバー室側の取付けフランジ12を配置し、かかる状態に於て両フランジ11、12を前記と同様なる方法をもって接合する。以上によると、第1エアチャンバー部1と吸気管部10とは一体的に接合され、吸気管部10の各吸気路13はそれに対向する第1エアチャンバー部1の各開口部6に連なって開口することになる。
【0019】
尚、軸82と絞り弁83は吸気制御管部8の吸気制御通路9に配置され、燃料噴射弁Jは吸気管部10に配置されて、その噴孔は各吸気路13内に向かって開口する。かかる軸82、絞り弁83、燃料噴射弁Jの組みつけは第1エアチャンバー部1、吸気管部10の単品時であっても、それらを組みつけた後であってもよい。
【0020】
以上の如く組みつけられた燃料噴射装置によると、吸気制御通路9内を流れる空気は絞り弁83によってその量が制御されてエアチャンバー室C内に流入し、エアチャンバー室C内の空気は各開口部6、各吸気路13によって分流されて機関に向けて供給され、一方、燃料噴射弁Jより噴射される燃料は、各吸気路13内を流れる空気に向けて制御された燃料を噴射供給し、もって機関の運転を満足させる。
【0021】
尚、吸気制御管部8は、第2エアチャンバー部14の側壁より、側壁に対して直交させて突出させてもよい。
【0022】
【発明の効果】
以上の本発明になる燃料噴射装置によると、次の格別なる効果を奏するものである。(1)吸気制御通路、開口部を備えた第1エアチャンバー部、第2エアチャンバー部には、ダイカスト鋳造及び射出成型時において使用される金型及び中子型の製作に当たってアンダーカット部を有するものでないので、それらの製造をダイカスト鋳造あるいは射出成型によって行なうことが可能となるもので、それらの製造を極めて簡単にして且つ効率的に行ない得るもので製造コストを大きく低減できたものである。(2)第1エアチャンバー部、第2エアチャンバー部、吸気管部の接合は単に互いに対向するフランジを重ね、それらを接合すればよく、しかもそれらの接合は通常一般的に行なわれる接合方法を用い極めて容易に行なうことができるもので、その組みつけコストを安価に抑止できたもので、前記各構成部品の製造コストの低減とあいまって燃料噴射装置を安価に提供できるものである。(3)軸は第1エアチャンバー部の側壁より突出する吸気制御通路に何等の連結管を介することなく直接的に配置されたので、軸はエアチャンバー室の近傍に配置することが可能と成ったものであり、これによると、燃料噴射弁より噴射された燃料が吸気慣性によってエアチャンバー室内に戻った際、燃料による軸の潤滑が効率的に行なわれるもので軸の回転性を長期間に渡って安定して維持することができる。特に、海上で使用される船外機用機関に搭載され、吸気制御通路内を塩分が含まれた空気が流下する海上使用時における燃料噴射装置において好適である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明になる燃料噴射装置の一実施例を示す縦断面図。
【図2】図1のX−Xにおける横断面図。
【図3】従来の燃料噴射装置の縦断面図。
【符号の説明】
1 第1エアチャンバー部
開口部
3 底部
4 側壁
5 吸気管部側の取付けフランジ
6 開口部
7 第2エアチャンバー部側の取付けフランジ
吸気制御管部
9 吸気制御通路
10 吸気管部
11 機関側の取付けフランジ
12 エアチャンバー室側の取付けフランジ
13 吸気路
14 第2エアチャンバー部
15 開口部
16 底部
17 第1エアチャンバー部側の取付けフランジ
82 軸
83 絞り弁
[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a fuel injection device that supplies air controlled by a throttle valve to an engine via an intake passage and injects and supplies fuel controlled by a fuel injection valve toward air flowing in the intake passage.
[0002]
[Prior art]
FIG. 3 shows a conventional fuel injection device. Explaining with reference to the drawing, the fuel injection device includes an intake pipe 60, an air chamber 70, and an intake control pipe 80. The air chamber 70 has an opening 70B formed in an upper side wall 70A in the figure. It has a closed shape, and an intake control pipe 80 is connected to the opening 70B via a connecting pipe 71. An intake control passage 81 penetrates the intake control pipe 80, and the opening area of the intake control passage 81 is defined by a throttle valve 83 attached to a shaft 82 rotatably supported by the intake control pipe 80. Controlled. On the other hand, a plurality of intake paths 60A are formed in the intake pipe 60. One end of the intake path 60A opens to the air chamber 70, and the other end opens to the engine E. Reference numeral 90 denotes a fuel injection valve that opens into each intake passage 60A of the intake pipe 60.
[0003]
The throttle valve 83 is opened and closed by the driver, and air flowing through the intake control passage 81 controlled by the throttle valve 83 flows into the air chamber 70 through the connecting pipe 71, Is supplied to the engine E through each intake passage 60A of the intake pipe 60. On the other hand, properly controlled fuel is injected into each intake passage 60A from the fuel injection valve, whereby the fuel is mixed with the air flowing through the intake passage 60A, and the mixture containing fuel and air is thereby mixed. Is supplied to the institution E.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
According to such a conventional fuel injection device, the air chamber 70 has a closed chamber shape, and openings are formed in a plurality of directions of the air chamber 70 (the opening 70B and the intake passage 60A are opened). Therefore, it is difficult to manufacture the air chamber 70 including the intake pipe 60. For example, in the die-casting method using a metal material (aluminum alloy, zinc alloy, etc.) and the injection molding method using a synthetic resin material (nylon, etc.), molding is impossible due to the undercut portion in the air chamber 70. In addition, in the casting method using a sand mold, it is possible to manufacture, but it takes a lot of time to manufacture each piece, and there is a difficulty in mass production. There is a problem that it is difficult to make the wall surface smooth and hinders the air flow.
[0005]
On the other hand, according to the connection between the intake control pipe 80 and the air chamber chamber 70 using the connection pipe 71, the distance between the injection hole 90 of the fuel injection valve and the shaft 82 supporting the throttle valve 83 is increased, This has the disadvantage that the lubricating action of the fuel is reduced, and increases the number of parts and the number of assembling steps, which is not preferable.
[0006]
[Object of the invention]
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above problems, and provides an inexpensive manufacture of a fuel injection device including an intake pipe, an air chamber, and an intake control pipe, and improves a lubrication effect of fuel on a shaft to which a throttle valve is attached. The purpose is to let them.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, a fuel injection device according to the present invention includes: an intake control pipe having a throttle valve in an intake control passage; an air chamber connected to an intake control passage downstream of the throttle valve; An opening is provided in the air chamber chamber, and the other end is provided with an intake pipe section having a plurality of intake paths connected to the engine, and the air flowing in the intake control passage is controlled by a throttle valve to be supplied into the air chamber chamber. In the fuel injection device that supplies the air in the air chamber chamber to the engine through a plurality of intake paths and injects fuel from the fuel injection valve into the air flowing through the intake path , an opening is formed in the air chamber chamber. A bottomed box-shaped recess opening toward the opening at one end through the side wall from the bottom formed, and the side wall is integrally provided with an intake control pipe section orthogonal to the side wall and inside the intake control pipe section. Sucked in A first air chamber portion directly opening one end of the control passage toward the side wall and directly opening the other end to the atmosphere; and a bottomed box-shaped concave second air chamber closing an opening of the first air chamber portion. On the other hand, the intake pipe portion is formed such that an intake passage is penetrated in a horizontal direction from one end side to the other end side, and one end of the intake passage is formed in an opening at the bottom of the air chamber chamber. And the other end is connected to the engine.
[0008]
[Action]
The air chamber chamber has a first air chamber portion having an intake control pipe portion penetrated through the intake control passage, a bottom opening, and a second air chamber closing the opening of the first air chamber portion. The first air chamber and the second air chamber have no undercut, so that the first air chamber and the second air chamber do not have an undercut, so that die casting and injection molding can be performed, and an air chamber having an air intake control pipe is provided. Manufacturing cost can be reduced. Further, since the mounting flange portions of the first air chamber portion and the second air chamber portion facing each other may be simply joined, the assembly can be performed at low cost. Further, since the shaft on which the throttle valve is mounted is disposed in the intake control passage in the intake control pipe portion directly protruding from the first air chamber, it is possible to effectively obtain the lubrication by the fuel injected from the fuel injection valve. it can.
[0009]
【Example】
Hereinafter, a first embodiment of a fuel injection device according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 is a longitudinal sectional view, and FIG. 2 is a transverse sectional view taken along line XX of FIG. Reference numeral 1 denotes a first air chamber portion. The first air chamber portion 1 has a bottomed box-shaped concave shape, one end A side (left side in the figure) is opened with an opening 2, and the other end B side (FIG. in has a bottom 3 on the right side), the side walls 4 toward one end a side of the outer periphery of the bottom portion 3 is formed to protrude, the openings are formed in an end portion of the one end a side wall 4.
[0010]
At the outer periphery (the right end face in the figure) of the bottom 3, a flat mounting flange 5 is formed on the side of the intake pipe, and the bottom 3 is provided inside the first air chamber 1 and with the mounting flange 5 on the side of the intake pipe. The opening 6 penetrating through is formed. In this embodiment, two openings 6 are formed. In addition, a mounting flange 7 on the side of the second air chamber, which forms a flat surface, is formed on the entire periphery of the opening 2 on one end A side of the side wall 4.
[0011]
The side wall 4 is integrally formed with an intake control pipe portion 8 which projects perpendicularly to the side wall 4 and outwardly (in this example, upward in the drawing). An intake control passage 9 is provided, one end of which directly opens into the first air chamber portion 1 and the other end which opens directly to the atmosphere (opens upward in the figure ).
[0012]
When the first air chamber 1 is formed by die casting or injection molding using a synthetic resin material, the outer shape portion including the intake control pipe portion 8 and the inner bottomed box-shaped concave portion , the opening portion 2, 6 is performed by a movable mold and a fixed mold, and the intake control passage 9 is formed by a movable core that moves vertically in the figure. This is done because there is no undercut portion for the mold and the core based on the structure of the first air chamber portion 1 described above.
[0013]
Reference numeral 10 denotes an intake pipe section having the following configuration. Reference numeral 11 denotes a flat engine-side mounting flange provided on the other end B side (the right end in the drawing) of the intake pipe section 10, and 12 denotes a flat mounting flange provided on the one end A side (the left end in the drawing) of the intake pipe section 10. One end 13B of an intake path 13 formed in the intake pipe section 10 is open to the mounting flange 12 on the air chamber chamber side, and the other end 13C is a mounting flange 11 on the engine side. Open to In the present embodiment, four intake paths 13 are arranged, but the number and arrangement of the intake paths 13 are appropriately designed according to the engine to be mounted. Further, the separating wall 13A of the adjacent intake passage 13 may be extended to the end face of the mounting flange 12 on the side of the air chamber, and the separating wall 13A is shown by a dashed line in the figure.
[0014]
When the intake pipe portion 10 is formed by die casting or injection molding using a synthetic resin material, the outer shape thereof is performed by a movable mold and a fixed mold, and the intake passage 13 moves rightward in the drawing. It is performed by a core and a movable core that moves to the left. This is done because there is no undercut portion for the mold and the core based on the structure of the intake pipe section 10 described above.
[0015]
Reference numeral 14 denotes a second air chamber, which has a bottomed box-shaped concave shape, and has an opening 15 on the other end B side (right side in the figure) and a bottom section 16 on one end A side (left side in the figure). And a flat mounting flange 17 on the first air chamber portion side is formed all around the opening 15 at the other end B.
[0016]
When the second air chamber portion 14 is formed by die casting or injection molding using a synthetic resin material, it is performed by a movable mold and a fixed mold. This is done because there is no undercut portion for the mold based on the structure of the second air chamber portion 14 described above. As described above, the first air chamber 1, the intake pipe 10, and the second air chamber 14 having the intake control pipe 8 are specially prepared.
[0017]
The first air chamber 1, the intake pipe 10, and the second air chamber 14 are assembled as follows. First, the mounting flange 17 on the first air chamber portion side of the second air chamber portion 14 is arranged on the mounting flange 7 on the second air chamber portion side of the first air chamber portion 1. 17 are joined. This joining may be performed by any joining method such as screwing with a screw, bonding with an adhesive, a clip made of an elastic metal material, fitting with a hole and a locking projection. According to the above, the air chamber chamber C which forms a closed shape by a bottomed box-recess-shaped first air chamber portion 1 of the bottomed box-type recesses form a second air chamber 14 is formed.
[0018]
Next, the first air chamber section 1 and the intake pipe section 10 are assembled as follows. That is, the mounting flange 12 on the side of the air chamber of the intake pipe section 10 is arranged on the mounting flange 5 on the side of the intake pipe section of the first air chamber section 1, and in this state, the two flanges 11, 12 are similar to the above. Joining by the following method. According to the above, the first air chamber section 1 and the intake pipe section 10 are integrally joined, and each intake path 13 of the intake pipe section 10 is connected to each opening section 6 of the first air chamber section 1 opposed thereto. It will open.
[0019]
The shaft 82 and the throttle valve 83 are disposed in the intake control passage 9 of the intake control pipe section 8, and the fuel injection valve J is disposed in the intake pipe section 10. I do. The assembling of the shaft 82, the throttle valve 83, and the fuel injection valve J may be performed when the first air chamber unit 1 and the intake pipe unit 10 are assembled separately, or after assembling them.
[0020]
According to the fuel injection device is assembled as described above, the amount is controlled by the throttle valve 83 is air flowing through the intake control passage 9 flows into the air chamber chamber C, air in the air chamber chamber C is the The opening 6 is diverted by the intake passages 13 and supplied to the engine. On the other hand, the fuel injected from the fuel injection valve J injects and controls fuel directed toward the air flowing through the intake passages 13. Then, the operation of the engine is satisfied.
[0021]
In addition, the intake control pipe section 8 may protrude from the side wall of the second air chamber section 14 at right angles to the side wall.
[0022]
【The invention's effect】
According to the above-described fuel injection device of the present invention, the following special effects can be obtained. (1) The first air chamber portion and the second air chamber portion each having an intake control passage and an opening have an undercut portion for manufacturing a mold and a core used in die casting and injection molding. Therefore, they can be manufactured by die-casting or injection molding, and can be manufactured extremely easily and efficiently, thereby greatly reducing the manufacturing cost. (2) The first air chamber section, the second air chamber section, and the intake pipe section can be joined simply by overlapping flanges facing each other and joining them. In addition, the joining is performed by a commonly used joining method. The fuel injection device can be used very easily, and the assembling cost can be suppressed at a low cost. The fuel injection device can be provided at a low cost in combination with the reduction in the manufacturing cost of each of the above-mentioned components. (3) Since the shaft is directly disposed in the intake control passage protruding from the side wall of the first air chamber without any connection pipe, the shaft can be disposed in the vicinity of the air chamber. According to this, when the fuel injected from the fuel injection valve returns to the air chamber chamber due to the intake inertia, the shaft is efficiently lubricated by the fuel, and the rotation of the shaft is extended over a long period of time. Can be kept stable across. In particular, the present invention is suitable for a fuel injection device mounted on an outboard motor engine used at sea and used at sea when the air containing salt flows down in the intake control passage.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing one embodiment of a fuel injection device according to the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line XX of FIG.
FIG. 3 is a longitudinal sectional view of a conventional fuel injection device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st air chamber part 2 opening part 3 bottom part 4 side wall 5 mounting flange 6 side of intake pipe part 6 opening part 7 mounting flange 8 side of air chamber part 8 intake control pipe part 9 intake control passage 10 intake pipe part 11 engine side Mounting flange 12 of the air chamber chamber side mounting flange 13 suction path 14 second air chamber part 15 opening 16 bottom part 17 first air chamber part side mounting flange 82 shaft 83 throttle valve

Claims (1)

吸気制御通路内に絞り弁を備えた吸気制御管と、絞り弁より
下流側の吸気制御通路に接続されたエアチャンバー室と、一端がエアチャンバー室に開口し、他端が機関に接続された複数の吸気路を有する吸気管部とを備え、吸気制御通路内を流れる空気を絞り弁にて制御してエアチャンバー室内へ供給し、エアチャンバー室内の空気を複数の吸気路を介して機関へ供給するとともに吸気路を流れる空気に、燃料噴射弁より燃料を噴射供給する燃料噴射装置において、エアチャンバー室Cを、開口部6が穿設された底部3より側壁4を介して一端A側の開口部2に向けて開口する有底箱型凹部状に形成し、前記側壁には、側壁4に直交する吸気制御管部8を一体に設けるとともに吸気制御管部8内に穿設される吸気制御通路9の一端を側壁4に向けて直接開口し、その他端を直接大気に開口する第1エアチャンバー部1と
、第1エアチャンバー部1の開口部2を閉塞する有底箱型凹部状の第2エアチャンバー部14とをもって形成し、一方、吸気管部10は、一端A側から他端B側に向けて水平方向に吸気路13が貫通して穿設され、前記吸気路の一端13Bをエアチャンバー室Cの底部3の開口部6に接続し、他端13Cを機関に接続したことを特徴とする燃料噴射装置。
An intake control pipe having a throttle valve in the intake control passage, an air chamber chamber connected to the intake control passage downstream of the throttle valve, one end opening to the air chamber chamber, and the other end connected to the engine. An intake pipe section having a plurality of intake passages, the air flowing in the intake control passage is controlled by a throttle valve to be supplied to the air chamber, and the air in the air chamber is supplied to the engine through the plurality of intake passages. In a fuel injection device that supplies and injects fuel from a fuel injection valve to air flowing through an intake passage, an air chamber chamber C is connected to one end A side via a side wall 4 from a bottom 3 where an opening 6 is formed. It is formed in the shape of a box with a bottom that opens toward the opening 2, and the side wall is integrally provided with an intake control pipe section 8 orthogonal to the side wall 4, and the air intake bored in the intake control pipe section 8. One end of the control passage 9 faces the side wall 4 Directly open Te, a first air chamber portion 1 which is open to the atmosphere and other end directly
And a second air chamber portion 14 having a box-shaped concave shape with a closed bottom that closes the opening 2 of the first air chamber portion 1. On the other hand, the intake pipe portion 10 extends from one end A side to the other end B side. The air intake passage 13 is formed so as to penetrate in a horizontal direction, one end 13B of the air intake passage is connected to the opening 6 of the bottom 3 of the air chamber C, and the other end 13C is connected to the engine. Fuel injection device.
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