【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明は、メイク汚れや皮脂汚れに対するクレンジング力に優れ、しかも皮膚塗布時に伸びが良く、優れた使用感を有し、かつ保存安定性の良好なクレンジング化粧料に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、食品，医薬品，医薬部外品，化粧品の増粘ゲル化剤として、澱粉が幅広く使用されている。澱粉は天然由来の原料であり、安全性が高くしかも安価であるという長所を有している。しかしながら、加熱処理により糊化した澱粉を水の存在下で長時間保存すると、澱粉の「老化」という現象が見られ、ゲルが脆弱化したり離水を生じるといった問題点があった。これは、加熱により分散した澱粉分子が再凝集するためであるといわれている。この老化速度は、アミロース，アミロペクチン含有比や、重合度、共存物質にも影響されるが、高濃度，低温（２〜４℃）、低ｐＨで、速くなることが知られている。
【０００３】
この様な澱粉含有組成物中、糊化した澱粉の老化による組成物の劣化を防止又は遅延させるために、グリセリン脂肪酸エステル，ショ糖脂肪酸エステル，還元澱粉加水分解物，澱粉加水分解物を使用するなど従来から多くの試みがなされている。しかしながら、これらの物質を添加しても、糊化した澱粉の老化を防止する効果は決して充分でなかった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の目的は、メイク汚れや皮脂汚れに対するクレンジング力に優れ、しかも皮膚塗布時に伸びが良く、優れた使用感を有し、かつ保存安定性の良好なクレンジング化粧料を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために研究を重ねた結果、澱粉，親水性ノニオン界面活性剤及び水を必須成分とし、これらの成分を澱粉の糊化温度以上の温度で３０分以上加熱することによりクレンジング化粧料を調製することで、クレンジング力が相乗的に高まり、しかも保存安定性の良好なクレンジング化粧料が得られることを見出だし、本発明を完成するに至った。
【０００６】
【発明の実施の形態】
本発明で用いられる澱粉は、トウモロコシ，馬鈴薯，小麦粉，タピオカ，サツマイモ，コメ等より通常の方法で得られるものでよい。また、これら天然の澱粉をエーテル化，エステル化，酸化等の方法によって処理した化工澱粉、例えばヒドロキシプロピル化澱粉，ヒドロキシエチル化澱粉，リン酸化澱粉，酢酸化澱粉，シアノエチル化澱粉等を用いることもできる。これらの澱粉は、１種又は２種以上を組み合わせて用いる。また本発明において、澱粉はクレンジング化粧料総量に対して、１〜４０重量％配合することができ、増粘効果の点から２重量％以上配合することが好ましい。
【０００７】
本発明で用いられる親水性ノニオン界面活性剤は、ＨＬＢが８以上で化粧料で一般的に使用される親水性ノニオン界面活性剤であれば特に種類は問わず、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類、ポリグリセリン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類、ショ糖脂肪酸エステル類、ポリオキシエチレンステロール・水素添加ステロール類、ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテル類、ポリオキシエチレンコレステリルエーテル類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン脂肪族アルコールエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類、ポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール類、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体類、ポリエーテル変性シリコーン類等を１種又は２種以上を組み合わせて使用することができる。本発明において、親水性ノニオン界面活性剤はクレンジング化粧料総量に対して、１〜２０重量％配合することができ、クレンジング効果及び安定性向上効果の点から２重量％以上配合することが好ましい。
【０００８】
ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル類の親水性ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（５ＥＯ）モノステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）モノステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）モノステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）モノステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）モノステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）モノステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（６０ＥＯ）モノステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（５ＥＯ）モノオレイン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）モノオレイン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（８ＥＯ）モノイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）モノイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）モノイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）モノイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）モノイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）モノイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）モノイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（５０ＥＯ）モノイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（６０ＥＯ）モノイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）トリイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）トリイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（５０ＥＯ）トリイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（６０ＥＯ）トリイソステアリン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）トリオレイン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）トリオレイン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（５０ＥＯ）トリオレイン酸グリセリル，ポリオキシエチレン（６０ＥＯ）トリオレイン酸グリセリル等が例示される。
【０００９】
ポリグリセリン脂肪酸エステル類の親水性ノニオン界面活性剤としては、モノラウリン酸ヘキサグリセリル，モノミリスチン酸ヘキサグリセリル，モノステアリン酸ヘキサグリセリル，モノオレイン酸ヘキサグリセリル，モノラウリン酸デカグリセリル，モノミリスチン酸デカグリセリル，モノステアリン酸デカグリセリル，モノオレイン酸デカグリセリル，モノリノール酸デカグリセリル，モノイソステアリン酸デカグリセリル，ジステアリン酸デカグリセリル，ジイソステアリン酸デカグリセリル等が例示される。
【００１０】
ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル類の親水性ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）モノヤシ油脂肪酸ソルビタン，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）モノパルミチン酸ソルビタン，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）モノステアリン酸ソルビタン，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）トリステアリン酸ソルビタン，ポリオキシエチレン（６ＥＯ）モノステアリン酸ソルビタン，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）モノオレイン酸ソルビタン，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）モノオレイン酸ソルビタン，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）トリオレイン酸ソルビタン，ポリオキシエチレン（６ＥＯ）モノオレイン酸ソルビタン，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）モノイソステアリン酸ソルビタン，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）モノラウリン酸ソルビタン等が例示される。
【００１１】
ポリオキシエチレンソルビット脂肪酸エステル類の親水性ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（６ＥＯ）モノラウリン酸ソルビット，ポリオキシエチレン（６０ＥＯ）テトラステアリン酸ソルビット，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）テトラオレイン酸ソルビット，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）テトラオレイン酸ソルビット，ポリオキシエチレン（６０ＥＯ）テトラオレイン酸ソルビット等が例示される。
【００１２】
ポリオキシエチレン脂肪酸エステル類の親水性ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ヒマシ油，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）ヒマシ油，ポリオキシエチレン（５０ＥＯ）ヒマシ油，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）硬化ヒマシ油，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）硬化ヒマシ油，ポリオキシエチレン（５０ＥＯ）硬化ヒマシ油，ポリオキシエチレン（６０ＥＯ）硬化ヒマシ油，ポリオキシエチレン（８０ＥＯ）硬化ヒマシ油，ポリオキシエチレン（１００ＥＯ）硬化ヒマシ油，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）モノラウリン酸，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）モノステアリン酸，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）モノステアリン酸，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）モノステアリン酸，ポリオキシエチレン（４５ＥＯ）モノステアリン酸，ポリオキシエチレン（５５ＥＯ）モノステアリン酸，ポリオキシエチレン（１５０ＥＯ）モノステアリン酸，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）モノオレイン酸，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）ジステアリン酸，ポリオキシエチレン（１６ＥＯ）ジラウリン酸，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ジラウリン酸，ポリオキシエチレン（１５０ＥＯ）ジステアリン酸，ポリオキシエチレン（１２ＥＯ）モノイソステアリン酸，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）モノイソステアリン酸，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）硬化ヒマシ油モノラウリン酸，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）硬化ヒマシ油モノラウリン酸，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）硬化ヒマシ油モノラウリン酸，ポリオキシエチレン（５０ＥＯ）硬化ヒマシ油モノラウリン酸，ポリオキシエチレン（６０ＥＯ）硬化ヒマシ油モノラウリン酸，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）硬化ヒマシ油モノイソステアリン酸，ポリオキシエチレン（５０ＥＯ）硬化ヒマシ油モノイソステアリン酸，ポリオキシエチレン（６０ＥＯ）硬化ヒマシ油モノイソステアリン酸等が例示される。
【００１３】
ショ糖脂肪酸エステル類の親水性ノニオン界面活性剤としては、ショ糖モノラウリン酸エステル，ショ糖モノミリスチン酸エステル，ショ糖モノパルミチン酸エステル，ショ糖モノステアリン酸エステル，ショ糖モノベヘン酸エステル，ショ糖モノエルカ酸エステル，ショ糖モノオレイン酸エステル，ショ糖モノリノレン酸エステル，ショ糖モノリシノレン酸エステル，ショ糖ジラウリン酸エステル，ショ糖ジミリスチン酸エステル，ショ糖ジパルミチン酸エステル，ショ糖ジステアリン酸エステル，ショ糖ジオレイン酸エステル等が例示される。
【００１４】
ポリオキシエチレンステロール・水素添加ステロール類の親水性ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（５ＥＯ）フィトステロール，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）フィトステロール，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）フィトステロール，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）フィトステロール，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）フィトスタノール，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）コレスタノール等が例示される。
【００１５】
ポリオキシエチレン脂肪族アルコールエーテル類の親水性ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（２ＥＯ）ラウリルエーテル，ポリオキシエチレン（４ＥＯ）ラウリルエーテル，ポリオキシエチレン（９ＥＯ）ラウリルエーテル，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）ラウリルエーテル，ポリオキシエチレン（１２ＥＯ）ラウリルエーテル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）ラウリルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ラウリルエーテル，ポリオキシエチレン（２１ＥＯ）ラウリルエーテル，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）ラウリルエーテル，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）ラウリルエーテル，ポリオキシエチレン（５０ＥＯ）ラウリルエーテル，ポリオキシエチレン（５ＥＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（７ＥＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（１２ＥＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（１７ＥＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（２３ＥＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（８ＥＯ）ステアリルエーテル，ポリオキシエチレン（１１ＥＯ）ステアリルエーテル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）ステアリルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ステアリルエーテル，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）ステアリルエーテル，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）ステアリルエーテル，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）ステアリルエーテル，ポリオキシエチレン（７ＥＯ）オレイルエーテル，ポリオキシエチレン（８ＥＯ）オレイルエーテル，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）オレイルエーテル，ポリオキシエチレン（１２ＥＯ）オレイルエーテル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）オレイルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）オレイルエーテル，ポリオキシエチレン（２３ＥＯ）オレイルエーテル，ポリオキシエチレン（５０ＥＯ）オレイルエーテル，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）ベヘニルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ベヘニルエーテル，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）ベヘニルエーテル，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）ヘキシルデシルエーテル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）ヘキシルデシルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ヘキシルデシルエーテル，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）ヘキシルデシルエーテル，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）イソステアリルエーテル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）イソステアリルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）イソステアリルエーテル，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）イソステアリルエーテル，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）オクチルドデシルエーテル，ポリオキシエチレン（１６ＥＯ）オクチルドデシルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）オクチルドデシルエーテル，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）オクチルドデシルエーテル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）デシルペンタデシルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）デシルペンタデシルエーテル，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）デシルペンタデシルエーテル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）デシルテトラデシルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）デシルテトラデシルエーテル，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）デシルテトラデシルエーテル等が例示される。
【００１６】
ポリオキシエチレンコレステリルエーテル類の親水性ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）コレステリルエーテル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）コレステリルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）コレステリルエーテル，ポリオキシエチレン（２４ＥＯ）コレステリルエーテル，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）コレステリルエーテル等が例示される。
【００１７】
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン脂肪族アルコールエーテル類の親水性ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）ポリオキシプロピレン（４ＰＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ポリオキシプロピレン（４ＰＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ポリオキシプロピレン（８ＰＯ）セチルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ポリオキシプロピレン（６ＰＯ）デシルテトラデシルエーテル，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）ポリオキシプロピレン（６ＰＯ）デシルテトラデシルエーテル等が例示される。
【００１８】
ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル類の親水性ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（７．５ＥＯ）ノニルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）ノニルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（１１ＥＯ）ノニルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（１２ＥＯ）ノニルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（１３ＥＯ）ノニルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）ノニルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（１８ＥＯ）ノニルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ノニルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）ノニルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）ノニルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）オクチルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（１５ＥＯ）オクチルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）オクチルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（２５ＥＯ）オクチルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（３０ＥＯ）オクチルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）オクチルフェニルエーテル，ポリオキシエチレン（５０ＥＯ）オクチルフェニルエーテル等が例示される。
【００１９】
ポリオキシエチレンラノリン・ラノリンアルコール類の親水性ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）ラノリン，ポリオキシエチレン（５ＥＯ）ラノリンアルコール，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）ラノリンアルコール，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ラノリンアルコール，ポリオキシエチレン（４０ＥＯ）ラノリンアルコール等が例示される。
【００２０】
ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンブロック共重合体類の親水性ノニオン界面活性剤としては、ポリオキシエチレン（１１ＥＯ）ポリオキシプロピレン（１６ＰＯ）ポリオキシエチレン（１１ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（４６ＥＯ）ポリオキシプロピレン（１６ＰＯ）ポリオキシエチレン（４６ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（７ＥＯ）ポリオキシプロピレン（２１ＰＯ）ポリオキシエチレン（７ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（１１ＥＯ）ポリオキシプロピレン（２１ＰＯ）ポリオキシエチレン（１１ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（８ＥＯ）ポリオキシプロピレン（３０ＰＯ）ポリオキシエチレン（８ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）ポリオキシプロピレン（３０ＰＯ）ポリオキシエチレン（１０ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（１３ＥＯ）ポリオキシプロピレン（３０ＰＯ）ポリオキシエチレン（１３ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（１９ＥＯ）ポリオキシプロピレン（３０ＰＯ）ポリオキシエチレン（１９ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（７５ＥＯ）ポリオキシプロピレン（３０ＰＯ）ポリオキシエチレン（７５ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（２４ＥＯ）ポリオキシプロピレン（３５ＰＯ）ポリオキシエチレン（２４ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（５２ＥＯ）ポリオキシプロピレン（３５ＰＯ）ポリオキシエチレン（５２ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（２２ＥＯ）ポリオキシプロピレン（３９ＰＯ）ポリオキシエチレン（２２ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（２７ＥＯ）ポリオキシプロピレン（３９ＰＯ）ポリオキシエチレン（２７ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（６２ＥＯ）ポリオキシプロピレン（３９ＰＯ）ポリオキシエチレン（６２ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（９７ＥＯ）ポリオキシプロピレン（３９ＰＯ）ポリオキシエチレン（９７ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（２１ＥＯ）ポリオキシプロピレン（４７ＰＯ）ポリオキシエチレン（２１ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（７２ＥＯ）ポリオキシプロピレン（４７ＰＯ）ポリオキシエチレン（７２ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ポリオキシプロピレン（５４ＰＯ）ポリオキシエチレン（２０ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（３１ＥＯ）ポリオキシプロピレン（５４ＰＯ）ポリオキシエチレン（３１ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（３８ＥＯ）ポリオキシプロピレン（５４ＰＯ）ポリオキシエチレン（３８ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（１２８ＥＯ）ポリオキシプロピレン（２７ＰＯ）ポリオキシエチレン（１２８ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（２１ＥＯ）ポリオキシプロピレン（６７ＰＯ）ポリオキシエチレン（２１ＥＯ）ブロック共重合体，ポリオキシエチレン（９８ＥＯ）ポリオキシプロピレン（６７ＰＯ）ポリオキシエチレン（９８ＥＯ）ブロック共重合体等が例示される。
【００２１】
ポリエーテル変性シリコーン類の親水性ノニオン界面活性剤としてはポリオキシエチレン・メチルポリシロキサン共重合体，ポリ（オキシエチレン・オキシプロピレン）・メチルポリシロキサン共重合体等が例示される。
【００２２】
本発明で使用される水は、澱粉がゲル化するためには澱粉の乾燥重量の２重量倍以上が必要であり、２〜９５重量％を配合する。
【００２３】
本発明においては、澱粉と水と親水性ノニオン界面活性剤を混合し糊化温度以上の温度で３０分以上加熱することにより、クレンジング力に優れしかも経時安定性の良好なクレンジング化粧料を得ることができる。加熱時間が、３０分より短いと経時安定性及びクレンジング力に問題が生じ、３０分以上では効果に差が認められない。また、加熱温度は澱粉が糊化するために必要な温度以上であれば特に限定されず、配合する澱粉及び併用成分によってその温度は変化する。各種澱粉の糊化温度は、トウモロコシ澱粉で６２〜７２℃，馬鈴薯澱粉で５６〜６６℃，小麦粉澱粉で５２〜６３℃，タピオカ澱粉で５８．５〜７０℃，サツマイモ澱粉で５８〜７０℃，コメ澱粉で６１〜７７．５℃であるが、共存する界面活性剤や塩類、澱粉の粒子形状，粒子径によって変化することが知られている（二國二郎監修．澱粉科学ハンドブック．初版．東京．朝倉書店．１９７７年．ｐ．３４〜３９）。
【００２４】
さらに本発明のクレンジング化粧料には、そのクレンジング化粧料としての性状，効果を損なわない範囲で適宜、周知の成分、例えば植物抽出物，保湿成分，清涼剤，紫外線吸収剤，防腐剤，酸化防止剤，香料などを配合することができる。
【００２５】
【実施例】
さらに本発明の特徴について、実施例により詳細に説明する。
【００２６】
［実施例１］クレンジングクリーム
ティッシュオフタイプのクレンジングクリームの処方例を表１に示した。クレンジングクリームは、（１）〜（３）を（４）に順次添加して溶解し、８５℃で３０分加熱して水相とし、（５）〜（７）の成分を加熱溶解して水相に添加して乳化後、冷却することにより調製した。
【００２７】
【表１】
【００２８】
［実施例２］ゲル状クレンジング化粧料
ゲル状クレンジング化粧料の処方例を表２に示した。ゲル状クレンジング化粧料は、（１）〜（４）を（５）に順次添加して溶解し、８０℃で３０分加熱した後、冷却することにより調製した。
【００２９】
【表２】
【００３０】
［加熱時間による影響］
実施例１及び実施例２を用いて加熱時間と、使用感、硬度及び経時安定性の関係を検討した。加熱時間と翌日の硬度と使用感及び５℃で３０日保存後の状態観察を行った結果を表３に示した。使用感の評価は下記の方法で行った。
【００３１】
［使用感の評価］
女性パネラー１０名を一群として、メイクとの馴染み，マッサージ感，クレンジング力について、「非常に良好：５点」，「良好：４点」，「普通：３点」，「悪い：２点」，「非常に悪い：１点」として点数化し、平均点を算出した。
【００３２】
【表３】
【００３３】
実施例１及び実施例２では共に、３０分以上加熱することにより、調製翌日の硬度がほぼ一定になっており、経時安定性及び使用感についても３０分以上加熱することにより全て良好な結果が得られた。また３０分以上では４０分又は５０分で、加熱時間による使用感及び硬度、経時安定性に変化は認められなかった。
【００３４】
［加熱温度による影響］
実施例２を用いて加熱温度と、使用感、硬度及び経時安定性の関係を検討した。加熱温度と翌日の硬度及び使用感との関係、及び５℃で３０日保存後の状態観察を行った結果との関係を表４に示した。その結果、全ての成分を溶解し４０℃で６０分加熱した場合は、８０℃で３０分加熱した場合と比較して、翌日の硬度が低く、使用感、経時安定性ともに良好な結果は得られなかった。
【００３５】
【表４】
【００３６】
［実施例３］洗い流し用クレンジングクリーム
製法：（１）〜（４）を順次（５）に添加して溶解し７５℃で４０分加熱し、水相とする。（６）〜（８）の成分を加熱溶解して水相に添加して乳化後、冷却する。
【００３７】
３０分加熱することにより調製した実施例１，実施例２及び４０分加熱することにより調製した実施例３及び表１，表２に示した比較例１〜比較例４の使用感評価結果及び翌日の硬度，５℃で３０日保存後の状態を表５に示した。その結果、実施例１〜３は全ての使用感評価項目に対して良好な結果を示した。また、実施例１に配合されているノニオン界面活性剤であるショ糖脂肪酸エステルを配合していない比較例１は、使用感が「普通から若干悪い」と評価され、５℃３０日保存後には離水が認められた。また、実施例１に配合しているトウモロコシ澱粉を配合していない比較例２においても、クレンジング力などの使用感、経時安定性共に良好な結果は得られなかった。また、実施例２で配合している馬鈴薯澱粉を無水ケイ酸に変えた比較例３では、ノニオン界面活性剤であるポリオキシエチレン（１００ＥＯ）硬化ヒマシ油の配合量が増加しているにも係わらず、馴染み及びクレンジング力が悪く、実施例２より硬いにも係わらず良好なマッサージ感も得られなかった。さらに、ノニオン界面活性剤を配合していない比較例４においても、使用感、経時安定性ともに良好な結果は得られなかった。
【００３８】
【表５】
【００３９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明により、澱粉及び親水性ノニオン界面活性剤及び水を必須成分とし、これらの成分を澱粉の糊化温度以上の温度で、３０分以上加熱することにより、クレンジング力に優れ、且つ経時安定性の良好なクレンジング化粧料を得ることができた。[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a cleansing cosmetic which has excellent cleansing power against makeup stains and sebum stains, has good stretchability when applied to the skin, has an excellent feeling in use, and has good storage stability.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART Conventionally, starch has been widely used as a thickening gelling agent for foods, pharmaceuticals, quasi-drugs, and cosmetics. Starch is a naturally occurring raw material and has the advantage of being highly safe and inexpensive. However, when the starch gelatinized by the heat treatment is stored for a long time in the presence of water, a phenomenon called “aging” of the starch is observed, and there has been a problem that the gel becomes brittle or water is separated. It is said that this is because starch molecules dispersed by heating re-aggregate. Although this aging rate is affected by the amylose / amylopectin content ratio, the degree of polymerization, and the coexisting substance, it is known that the aging rate becomes faster at a high concentration, a low temperature (2 to 4 ° C.), and a low pH.
[0003]
In such a starch-containing composition, a glycerin fatty acid ester, a sucrose fatty acid ester, a reduced starch hydrolyzate, and a starch hydrolyzate are used to prevent or delay the deterioration of the composition due to aging of the gelatinized starch. Many attempts have been made in the past. However, even with the addition of these substances, the effect of preventing aging of the gelatinized starch was never sufficient.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to provide a cleansing cosmetic composition which has excellent cleansing power against makeup stains and sebum stains, has good elongation when applied to the skin, has an excellent feeling in use, and has good storage stability.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
As a result of repeated studies to solve the above-mentioned problems, cleansing cosmetics were obtained by heating starch, a hydrophilic nonionic surfactant and water as essential components for 30 minutes or more at a temperature higher than the gelatinization temperature of starch. It has been found that by preparing a cosmetic, a cleansing cosmetic having synergistically enhanced cleansing power and good storage stability can be obtained, and the present invention has been completed.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
The starch used in the present invention may be one obtained from corn, potato, flour, tapioca, sweet potato, rice, etc. by a usual method. It is also possible to use modified starch obtained by treating these natural starches by etherification, esterification, oxidation, etc., for example, hydroxypropylated starch, hydroxyethylated starch, phosphorylated starch, acetated starch, cyanoethylated starch and the like. it can. These starches are used alone or in combination of two or more. In the present invention, the starch can be blended in an amount of 1 to 40% by weight based on the total amount of the cleansing cosmetic, and is preferably blended in an amount of 2% by weight or more from the viewpoint of a thickening effect.
[0007]
The hydrophilic nonionic surfactant used in the present invention is not particularly limited as long as it is a hydrophilic nonionic surfactant having an HLB of 8 or more and commonly used in cosmetics, and polyoxyethylene glycerin fatty acid esters, Polyglycerin fatty acid ester, polyoxyethylene sorbitan fatty acid ester, polyoxyethylene sorbite fatty acid ester, polyoxyethylene fatty acid ester, sucrose fatty acid ester, polyoxyethylene sterol / hydrogenated sterol, polyoxyethylene aliphatic Alcohol ethers, polyoxyethylene cholesteryl ethers, polyoxyethylene polyoxypropylene aliphatic alcohol ethers, polyoxyethylene alkyl phenyl ethers, polyoxyethylene lanolin / lanolin alcohol , Polyoxyethylene polyoxypropylene block copolymers, polyether-modified silicones, etc. may be used alone or in combination of two or more. In the present invention, the hydrophilic nonionic surfactant can be added in an amount of 1 to 20% by weight based on the total amount of the cleansing cosmetic, and is preferably added in an amount of 2% by weight or more from the viewpoint of the cleansing effect and the stability improving effect.
[0008]
Examples of hydrophilic nonionic surfactants of polyoxyethylene glycerin fatty acid esters include polyoxyethylene (5EO) glyceryl monostearate, polyoxyethylene (10EO) glyceryl monostearate, polyoxyethylene (15EO) glyceryl monostearate, Polyoxyethylene (20EO) glyceryl monostearate, polyoxyethylene (30EO) glyceryl monostearate, polyoxyethylene (40EO) glyceryl monostearate, polyoxyethylene (60EO) glyceryl monostearate, polyoxyethylene (5EO) Glyceryl monooleate, polyoxyethylene (15EO) glyceryl monooleate, polyoxyethylene (8EO) glyceryl monoisostearate, polyoxyethylene Glyceryl mono (10EO) monoisostearate, glyceryl polyoxyethylene (15EO) monoisostearate, glyceryl monooxyethylene (20EO) monoisostearate, polyoxyethylene (25EO) glyceryl monoisostearate, polyoxyethylene (30EO) monoisostearin Glyceryl acid, polyoxyethylene (40EO) glyceryl monoisostearate, polyoxyethylene (50EO) glyceryl monoisostearate, polyoxyethylene (60EO) glyceryl monoisostearate, polyoxyethylene (30EO) glyceryl triisostearate, polyoxyethylene (40EO) glyceryl triisostearate, polyoxyethylene (50EO) glyceryl triisostearate Glyceryl triisostearate, polyoxyethylene (60EO) glyceryl trioleate, polyoxyethylene (40EO) glyceryl trioleate, polyoxyethylene (50EO) glyceryl trioleate, polyoxyethylene (60EO) ) Glyceryl trioleate and the like.
[0009]
Examples of hydrophilic nonionic surfactants of polyglycerin fatty acid esters include hexaglyceryl monolaurate, hexaglyceryl monomyristate, hexaglyceryl monostearate, hexaglyceryl monooleate, decaglyceryl monolaurate, decaglyceryl monomyristate, Examples include decaglyceryl stearate, decaglyceryl monooleate, decaglyceryl monolinoleate, decaglyceryl monoisostearate, decaglyceryl distearate, and decaglyceryl diisostearate.
[0010]
Examples of hydrophilic nonionic surfactants of polyoxyethylene sorbitan fatty acid esters include polyoxyethylene (20EO) monococo oil fatty acid sorbitan, polyoxyethylene (20EO) sorbitan monopalmitate, polyoxyethylene (20EO) sorbitan monostearate, Polyoxyethylene (20EO) sorbitan tristearate, polyoxyethylene (6EO) sorbitan monostearate, polyoxyethylene (20EO) sorbitan monooleate, polyoxyethylene (40EO) sorbitan monooleate, polyoxyethylene (20EO) Sorbitan trioleate, polyoxyethylene (6EO) sorbitan monooleate, polyoxyethylene (20EO) sorbitan monoisostearate, polyoxyethylene Down (20 EO) sorbitan monolaurate, and the like.
[0011]
Polyoxyethylene (6EO) sorbit monolaurate, polyoxyethylene (60EO) sorbit tetrastearate, polyoxyethylene (30EO) sorbit tetraoleate, polyoxyethylene (6EO) sorbit polytetraethylene oleate, and the like. Examples thereof include oxyethylene (40EO) sorbite tetraoleate and polyoxyethylene (60EO) sorbite tetraoleate.
[0012]
Polyoxyethylene (20 EO) castor oil, polyoxyethylene (40 EO) castor oil, polyoxyethylene (50 EO) castor oil, polyoxyethylene (20 EO) cured as hydrophilic nonionic surfactants of polyoxyethylene fatty acid esters Castor oil, polyoxyethylene (40EO) hydrogenated castor oil, polyoxyethylene (50EO) hydrogenated castor oil, polyoxyethylene (60EO) hydrogenated castor oil, polyoxyethylene (80EO) hydrogenated castor oil, polyoxyethylene (100EO) hydrogenated Castor oil, polyoxyethylene (10EO) monolauric acid, polyoxyethylene (10EO) monostearic acid, polyoxyethylene (25EO) monostearic acid, polyoxyethylene (40EO) monostearic acid, polyoxyethylene ( 5EO) monostearic acid, polyoxyethylene (55EO) monostearic acid, polyoxyethylene (150EO) monostearic acid, polyoxyethylene (10EO) monooleic acid, polyoxyethylene (15EO) distearic acid, polyoxyethylene (16EO) ) Dilauric acid, polyoxyethylene (20EO) dilauric acid, polyoxyethylene (150EO) distearic acid, polyoxyethylene (12EO) monoisostearic acid, polyoxyethylene (20EO) monoisostearic acid, polyoxyethylene (20EO) cured caster Oil monolauric acid, polyoxyethylene (30EO) cured castor oil monolauric acid, polyoxyethylene (40EO) cured castor oil monolauric acid, polyoxyethylene (50EO) cured Castor oil monolauric acid, polyoxyethylene (60EO) cured castor oil monolauric acid, polyoxyethylene (40EO) cured castor oil monoisostearic acid, polyoxyethylene (50EO) cured castor oil monoisostearic acid, polyoxyethylene (60EO) cured Castor oil monoisostearic acid and the like are exemplified.
[0013]
Examples of hydrophilic nonionic surfactants of sucrose fatty acid esters include sucrose monolaurate, sucrose monomyristate, sucrose monopalmitate, sucrose monostearate, sucrose monobehenate, and sucrose. Monoerucate, sucrose monooleate, sucrose monolinolenate, sucrose monoricinolenate, sucrose dilaurate, sucrose dimyristate, sucrose dipalmitate, sucrose distearate, Sucrose dioleate and the like are exemplified.
[0014]
Polyoxyethylene (5EO) phytosterol, polyoxyethylene (10EO) phytosterol, polyoxyethylene (20EO) phytosterol, polyoxyethylene (30EO) phytosterol include hydrophilic nonionic surfactants of polyoxyethylene sterol / hydrogenated sterols. , Polyoxyethylene (25EO) phytostanol, polyoxyethylene (30EO) cholestanol and the like.
[0015]
Examples of hydrophilic nonionic surfactants of polyoxyethylene aliphatic alcohol ethers include polyoxyethylene (2EO) lauryl ether, polyoxyethylene (4EO) lauryl ether, polyoxyethylene (9EO) lauryl ether, and polyoxyethylene (10EO). ) Lauryl ether, polyoxyethylene (12EO) lauryl ether, polyoxyethylene (15EO) lauryl ether, polyoxyethylene (20EO) lauryl ether, polyoxyethylene (21EO) lauryl ether, polyoxyethylene (25EO) lauryl ether, poly Oxyethylene (30EO) lauryl ether, polyoxyethylene (50EO) lauryl ether, polyoxyethylene (5EO) cetyl ether, polyoxyethylene ( EO) cetyl ether, polyoxyethylene (10EO) cetyl ether, polyoxyethylene (12EO) cetyl ether, polyoxyethylene (15EO) cetyl ether, polyoxyethylene (17EO) cetyl ether, polyoxyethylene (20EO) cetyl ether, Polyoxyethylene (23EO) cetyl ether, polyoxyethylene (25EO) cetyl ether, polyoxyethylene (30EO) cetyl ether, polyoxyethylene (40EO) cetyl ether, polyoxyethylene (8EO) stearyl ether, polyoxyethylene (11EO) ) Stearyl ether, polyoxyethylene (15EO) stearyl ether, polyoxyethylene (20EO) stearyl ether, polyoxyethylene (25EO) Tearyl ether, polyoxyethylene (30EO) stearyl ether, polyoxyethylene (40EO) stearyl ether, polyoxyethylene (7EO) oleyl ether, polyoxyethylene (8EO) oleyl ether, polyoxyethylene (10EO) oleyl ether, polyoxy Ethylene (12EO) oleyl ether, polyoxyethylene (15EO) oleyl ether, polyoxyethylene (20EO) oleyl ether, polyoxyethylene (23EO) oleyl ether, polyoxyethylene (50EO) oleyl ether, polyoxyethylene (10EO) behenyl Ether, polyoxyethylene (20EO) behenyl ether, polyoxyethylene (30EO) behenyl ether, polyoxyethylene (10 EO) hexyl decyl ether, polyoxyethylene (15 EO) hexyl decyl ether, polyoxy ethylene (20 EO) hexyl decyl ether, polyoxy ethylene (25 EO) hexyl decyl ether, polyoxy ethylene (10 EO) isostearyl ether, polyoxy ethylene ( 15EO) isostearyl ether, polyoxyethylene (20EO) isostearyl ether, polyoxyethylene (25EO) isostearyl ether, polyoxyethylene (10EO) octyldodecyl ether, polyoxyethylene (16EO) octyldodecylether, polyoxyethylene ( 20EO) octyldodecyl ether, polyoxyethylene (25EO) octyldodecylether, polyoxyethylene (15EO) deci Pentadecyl ether, polyoxyethylene (20EO) decyl pentadecyl ether, polyoxyethylene (25EO) decyl pentadecyl ether, polyoxyethylene (15EO) decyl tetradecyl ether, polyoxyethylene (20EO) decyl tetradecyl ether, polyoxy Ethylene (25EO) decyltetradecyl ether and the like are exemplified.
[0016]
Examples of hydrophilic nonionic surfactants of polyoxyethylene cholesteryl ethers include polyoxyethylene (10EO) cholesteryl ether, polyoxyethylene (15EO) cholesteryl ether, polyoxyethylene (20EO) cholesteryl ether, and polyoxyethylene (24EO) cholesteryl. Ether, polyoxyethylene (30EO) cholesteryl ether and the like are exemplified.
[0017]
Examples of hydrophilic nonionic surfactants of polyoxyethylene polyoxypropylene aliphatic alcohol ethers include polyoxyethylene (10EO) polyoxypropylene (4PO) cetyl ether, polyoxyethylene (20EO) polyoxypropylene (4PO) cetyl ether. , Polyoxyethylene (20EO) polyoxypropylene (8PO) cetyl ether, polyoxyethylene (20EO) polyoxypropylene (6PO) decyltetradecyl ether, polyoxyethylene (30EO) polyoxypropylene (6PO) decyltetradecylether, etc. Is exemplified.
[0018]
Polyoxyethylene (7.5EO) nonyl phenyl ether, polyoxyethylene (10EO) nonyl phenyl ether, polyoxyethylene (11 EO) nonyl phenyl ether, polyoxyethylene (7.5EO) nonyl phenyl ether Oxyethylene (12EO) nonylphenyl ether, polyoxyethylene (13EO) nonylphenylether, polyoxyethylene (15EO) nonylphenylether, polyoxyethylene (18EO) nonylphenylether, polyoxyethylene (20EO) nonylphenylether, poly Oxyethylene (25EO) nonyl phenyl ether, polyoxyethylene (30EO) nonyl phenyl ether, polyoxyethylene (10EO) octyl phenyl Ether, polyoxyethylene (15EO) octylphenyl ether, polyoxyethylene (20EO) octylphenyl ether, polyoxyethylene (25EO) octylphenyl ether, polyoxyethylene (30EO) octylphenyl ether, polyoxyethylene (40EO) octylphenyl Examples thereof include ether, polyoxyethylene (50EO) octyl phenyl ether and the like.
[0019]
Examples of hydrophilic nonionic surfactants such as polyoxyethylene lanolin and lanolin alcohol include polyoxyethylene (10EO) lanolin, polyoxyethylene (5EO) lanolin alcohol, polyoxyethylene (10EO) lanolin alcohol, and polyoxyethylene (20EO). Lanolin alcohol, polyoxyethylene (40EO) lanolin alcohol and the like are exemplified.
[0020]
Polyoxyethylene (11EO) polyoxypropylene (16PO) polyoxyethylene (11EO) block copolymer, polyoxyethylene (46EO) are used as hydrophilic nonionic surfactants of polyoxyethylene polyoxypropylene block copolymers. Polyoxypropylene (16PO) polyoxyethylene (46EO) block copolymer, polyoxyethylene (7EO) polyoxypropylene (21PO) polyoxyethylene (7EO) block copolymer, polyoxyethylene (11EO) polyoxypropylene ( 21PO) polyoxyethylene (11EO) block copolymer, polyoxyethylene (8EO) polyoxypropylene (30PO) polyoxyethylene (8EO) block copolymer, polyoxyethylene (10EO) Oxypropylene (30PO) polyoxyethylene (10EO) block copolymer, polyoxyethylene (13EO) polyoxypropylene (30PO) polyoxyethylene (13EO) block copolymer, polyoxyethylene (19EO) polyoxypropylene (30PO) ) Polyoxyethylene (19EO) block copolymer, polyoxyethylene (75EO) polyoxypropylene (30PO) polyoxyethylene (75EO) block copolymer, polyoxyethylene (24EO) polyoxypropylene (35PO) polyoxyethylene (24EO) block copolymer, polyoxyethylene (52EO) polyoxypropylene (35PO) polyoxyethylene (52EO) block copolymer, polyoxyethylene (22EO) polyoxy Propylene (39PO) polyoxyethylene (22EO) block copolymer, polyoxyethylene (27EO) polyoxypropylene (39PO) polyoxyethylene (27EO) block copolymer, polyoxyethylene (62EO) polyoxypropylene (39PO) Polyoxyethylene (62EO) block copolymer, polyoxyethylene (97EO) polyoxypropylene (39PO) polyoxyethylene (97EO) block copolymer, polyoxyethylene (21EO) polyoxypropylene (47PO) polyoxyethylene ( 21EO) block copolymer, polyoxyethylene (72EO) polyoxypropylene (47PO) polyoxyethylene (72EO) block copolymer, polyoxyethylene (20EO) polyoxypropylene Len (54PO) polyoxyethylene (20EO) block copolymer, polyoxyethylene (31EO) polyoxypropylene (54PO) polyoxyethylene (31EO) block copolymer, polyoxyethylene (38EO) polyoxypropylene (54PO) Polyoxyethylene (38EO) block copolymer, polyoxyethylene (128EO) polyoxypropylene (27PO) polyoxyethylene (128EO) block copolymer, polyoxyethylene (21EO) polyoxypropylene (67PO) polyoxyethylene ( 21EO) block copolymer, polyoxyethylene (98EO) polyoxypropylene (67PO) polyoxyethylene (98EO) block copolymer, and the like.
[0021]
Examples of hydrophilic nonionic surfactants of polyether-modified silicones include polyoxyethylene / methylpolysiloxane copolymers and poly (oxyethylene / oxypropylene) / methylpolysiloxane copolymers.
[0022]
The amount of water used in the present invention must be at least 2 times the dry weight of the starch in order for the starch to gel, and is added in an amount of 2 to 95% by weight.
[0023]
In the present invention, a starch, water and a hydrophilic nonionic surfactant are mixed and heated at a temperature not lower than the gelatinization temperature for 30 minutes or more to obtain a cleansing cosmetic having excellent cleansing power and excellent stability over time. Can be. If the heating time is shorter than 30 minutes, there is a problem in stability over time and cleansing power, and if the heating time is longer than 30 minutes, there is no difference in the effect. The heating temperature is not particularly limited as long as it is higher than the temperature required for gelatinizing the starch, and the temperature varies depending on the starch and the components used in combination. Gelatinization temperatures of various starches are 62-72 ° C for corn starch, 56-66 ° C for potato starch, 52-63 ° C for wheat starch, 58.5-70 ° C for tapioca starch, 58-70 ° C for sweet potato starch, It is 61 to 77.5 ° C for rice starch, but it is known that it changes depending on coexisting surfactants and salts, and the particle shape and particle size of starch (supervised by Jiro Fukukoku. Starch Science Handbook. First Edition. Tokyo). Asakura Shoten, 1977, pp. 34-39).
[0024]
Further, the cleansing cosmetic composition of the present invention may contain any well-known component such as a plant extract, a moisturizing component, a refreshing agent, an ultraviolet absorber, an antiseptic, an antioxidant, as long as the properties and effects of the cleansing cosmetic are not impaired. Agents, perfumes and the like can be added.
[0025]
【Example】
Further, features of the present invention will be described in detail with reference to examples.
[0026]
[Example 1] Cleansing cream
Table 1 shows a formulation example of a tissue-off type cleansing cream. The cleansing cream is prepared by sequentially adding (1) to (3) to (4) and dissolving, heating at 85 ° C. for 30 minutes to form an aqueous phase, and dissolving the components (5) to (7) by heating. It was prepared by adding to the phase and emulsifying and then cooling.
[0027]
[Table 1]
Example 2 Gel Cleansing Cosmetic
Table 2 shows formulation examples of the gel cleansing cosmetics. Gel cleansing cosmetics were prepared by sequentially adding (1) to (4) to (5) and dissolving, heating at 80 ° C. for 30 minutes, and then cooling.
[0029]
[Table 2]
[Effect of heating time]
Using Example 1 and Example 2, the relationship between the heating time and the feeling of use, hardness, and stability over time was examined. Table 3 shows the results of observing the heating time, the hardness and feeling on the next day, the usability, and the state after storage at 5 ° C. for 30 days. The feeling of use was evaluated by the following method.
[0031]
[Evaluation of usability]
As a group of 10 female panelists, familiarity with the makeup, massage feeling, and cleansing power are “very good: 5 points”, “good: 4 points”, “normal: 3 points”, “bad: 2 points”, The score was scored as "very bad: 1 point", and the average score was calculated.
[0032]
[Table 3]
In both Example 1 and Example 2, the hardness on the next day of preparation was almost constant by heating for 30 minutes or more, and all the good results were obtained by heating for 30 minutes or more in terms of stability over time and usability. Obtained. When the heating time was more than 30 minutes, the heating time was 40 minutes or 50 minutes.
[0034]
[Effect of heating temperature]
Example 2 was used to study the relationship between the heating temperature, the feeling of use, the hardness, and the stability over time. Table 4 shows the relationship between the heating temperature and the hardness and feeling of use the next day, and the relationship between the results of state observation after storage at 5 ° C. for 30 days. As a result, when all the components were dissolved and heated at 40 ° C. for 60 minutes, compared with the case of heating at 80 ° C. for 30 minutes, the hardness of the next day was lower, and good feeling in use and stability over time were obtained. I couldn't.
[0035]
[Table 4]
[Example 3] Cleansing cream for rinsing
[0037]
Usability evaluation results of Example 1, Example 2 prepared by heating for 30 minutes, Example 3 prepared by heating for 40 minutes, and Comparative Examples 1 to 4 shown in Tables 1 and 2 and the next day Table 5 shows the hardness after storage at 5 ° C. for 30 days. As a result, Examples 1 to 3 showed good results for all the usability evaluation items. In Comparative Example 1 in which the nonionic surfactant sucrose fatty acid ester blended in Example 1 was not blended, the feeling in use was evaluated as "slightly poor from normal", and after storage at 5 ° C. for 30 days, Water separation was observed. Also, in Comparative Example 2 in which no corn starch was blended in Example 1, good results were not obtained in terms of use feeling such as cleansing power and stability over time. In Comparative Example 3 in which the potato starch compounded in Example 2 was changed to silicic anhydride, the amount of polyoxyethylene (100EO) hydrogenated castor oil as a nonionic surfactant was increased. However, familiarity and cleansing power were poor, and a good massage feeling was not obtained despite being harder than in Example 2. Furthermore, in Comparative Example 4 in which the nonionic surfactant was not blended, good results were not obtained in both the feeling in use and the stability over time.
[0038]
[Table 5]
【The invention's effect】
As described above in detail, according to the present invention, starch, a hydrophilic nonionic surfactant, and water are essential components, and these components are heated at a temperature equal to or higher than the gelatinization temperature of starch for 30 minutes or more, thereby providing a cleansing power. It was possible to obtain a cleansing cosmetic which is excellent in stability and excellent in stability over time.