JP3570975B2

JP3570975B2 - One-touch fitting for flexible tube

Info

Publication number: JP3570975B2
Application number: JP2000231549A
Authority: JP
Inventors: 正造藤沢; 純一倉谷; 利夫柴渕; 幹夫中岡; 和良雁木
Original assignee: Shinwa Sangyo Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Current assignee: Shinwa Sangyo Co Ltd; Osaka Gas Co Ltd
Priority date: 2000-07-31
Filing date: 2000-07-31
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2019-06-28
Also published as: JP2001065761A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手に関し、特にガス配管などに使用されるコルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための、フレキシブルチューブ用ワンタッチ継手に関する。
【０００２】
ここで、ワンタッチ継手とは、コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブを継手に差し込むだけで、このフレキシブルチューブを継手に接合できるようにしたものを意味します。
【０００３】
【従来の技術】
この種のフレキシブルチューブ用継手として、たとえば図４に示すものが、本願の出願時点では公知となっていない特願平１１−７８７４６号において提案されている。
【０００４】
この図４において、１はフレキシブルチューブで、薄肉のステンレス製のコルゲイト管２と、このコルゲイト管２の外周を覆う樹脂製のチューブ状の被覆体３とによって構成されている。コルゲイト管２において、４は山部、５は谷部である。このフレキシブルチューブ１は、コルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態で継手に接続される。
【０００５】
この継手において、１１は筒状本体で、真鍮などの金属によって形成され、その一端に外ねじ部１２が形成されることで、ガス管などの被接続体に接続することができるように構成されている。１３は六角部で、外ねじ部１２のねじ込み操作のために用いられる。
【０００６】
筒状本体１１の他端側の内周には、その開口側から順に、内ねじ部１５と、内周面１６と、環状のシール材収容部１７と、コルゲイト管収容部１８とが設けられている。シール材収容部１７には、環状のゴム製のシール材２１が、ゆるい圧入状態で収容されている。シール材２１は、筒状本体１１の奥側に位置する耐火部２２と、この耐火部２２よりも筒状本体１１の開口側に位置する一般ゴム部２３とが軸心方向に一体化された構成となっている。耐火部２２は、たとえば熱膨張性黒鉛が混入されたニトリルゴムなどの、耐火性を有する比較的硬質の材料にて形成されている。一般ゴム部２３は、ニトリルゴムなどの、耐火性は有しないが軟質でシール性能にすぐれた材料にて形成されている。
【０００７】
２５は押輪で、真鍮などの金属によって筒状に形成されるとともに、その一端側に、筒状本体１１の内ねじ部１５にねじ込み可能な外ねじ部２６を有する。押輪２５の他端側の外周には、外ねじ部２６よりも大径の外周面２７が形成されている。
【０００８】
押輪２５には、フレキシブルチューブ１を挿通させるための孔部２８が貫通状態で形成されている。この孔部２８における押輪２５の他端側の内周には、パッキン２９が収容されている。孔部２８における押輪２５の一端部の内周には、この押輪２５の一端側に向かって拡径するテーパ面３０が形成されている。
【０００９】
図４に示すように押輪２５を筒状本体１１にねじ込んだ状態においては、この押輪２５の内周のテーパ面３０と筒状本体１１の内周面１６とシール材２１の端面とで囲まれる空間３２が形成される。この空間３２には、環状のリテーナ３３が配置されている。このリテーナ３３は、真鍮などの金属材料により形成され、その一端側すなわち筒状本体１１の奥側には、径方向内向きの突部３４が形成されている。この突部３４は、コルゲイト管２の谷部５に係り合い可能とされている。リテーナ３３の外周には、押輪２５の内周テーパ面３０に接触可能なテーパ面３１が形成されている。
【００１０】
さらにリテーナ３３は、突部３４を有した一端側から他端側に向かう軸心方向の切り込みが、周方向の複数の位置に形成されることで、図示の状態から突部３４が拡径できるように構成されている。リテーナ３３の一端側の外周には、横断面が矩形状の環状溝３５が形成され、この環状溝３５にはリテーナ３３の突部３４を図示の縮径状態に付勢するためのリングばね３６がはめ込まれている。
【００１１】
このようなものにおいて、継手を構成する場合には、まず筒状本体１１の収容部１７にシール材２１をはめこんでおく。そして、環状溝３５にリングばね３６をはめ込んだ状態のリテーナ３３を押輪２５のテーパ面３１の内周側に収容した状態で、この押輪２５を筒状本体１１にねじ込む。すると、図示のようにリテーナ３３は空間３２に収容される。
【００１２】
この状態の継手に、図示のようにコルゲイト管２の谷部５で切管されかつコルゲイト管２の先端の数山分につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ１を、押輪２５の端部から孔部２８の中に挿入する。すると、コルゲイト管２の先端の山部４がリテーナ３３の突部３４を押し広げてこの突部３４の位置を通過し、シール材２１の内周に圧入されるとともに、このシール材２１の位置を通過して収容部１８に収容されて、接合作業が完了する。図４はこの接合完了状態を示し、このとき、突部３４はばね３６により縮径されてコルゲイト管２の外周の谷部５に係り合う。
【００１３】
フレキシブルチューブ１に継手からの抜け出し力が作用した場合には、コルゲイト管２の一つの谷部５に突部３４が係り合っているリテーナ３３の外周テーパ面３１が押輪２５のテーパ面３０に当たり、リテーナ３３は押輪２５から径方向内向きの反力を受ける。すると、リテーナ３３の突部３４が全周にわたってコルゲイト管２の一つの谷部５の外周を押さえ付けることになって、これらリテーナ３３とコルゲイト管２との係り合いが確実なものになり、これによって継手からのフレキシブルチューブ１の抜け出しが防止されることになる。
【００１４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は、上記のような継手において、コルゲイト管がリテーナを円滑に通過できるようにすることを目的とする。
【００２０】
【課題を解決するための手段】
この目的を達成するため本発明は、コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手が、筒状本体と、先端部の内周にテーパ面を有するとともにその先端部が筒状本体の内部にねじ込まれる押輪と、筒状本体の内部における押輪よりも奥側に配置されるリテーナと、リテーナよりも奥側の筒状本体の内周に設けられたシール材収容部に収容された環状のシール材とを具備し、
コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪とリテーナと筒状本体との内部に向けて挿通可能に、かつコルゲイト管の先端部が環状のシール材の内周に圧入されるように構成され、
リテーナはその内部に挿通されるコルゲイト管と押輪のテーパ面との両者に係り合い可能に構成され、
シール材収容部において環状のシール材が、その先端と筒状本体のシール材収容部の奥端を構成する奥端部との間に、間隙がある状態で収容され、かつ環状のシール材の後端と押輪でリテーナを芯出し状態で保持し、コルゲイト管が未挿通であるようにしたものである。
【００２１】
このような構成であると、継手の内部でリテーナが芯出し状態で保持されるため、コルゲイト管の挿通時に円滑な挿通が行われることになる。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を、図１および図２にもとづき、図４に示した部材と同一の部材には同一の参照番号を付して、詳細に説明する。
【００２３】
ここで、４１は筒状本体１１におけるシール材収容部１７の奥端面であり、この奥端面４１は、径方向に沿ってシール材２１よりも内周側まで形成されている。この奥端面４１の内周側の端部に連続して、環状突部４２が形成されている。この環状突部４２は、軸心方向に沿ってシール材収容部１７と同じ位置かつシール材収容部１７よりも内周側の位置において、奥端面４１から筒状本体１１の開口側の方へ向けて軸心方向に突出するように形成されて、図１に示すようにコルゲイト管２がシール材２１の内周部分に挿入されたときに、このコルゲイト管２の内部に大きな隙間なく挿入されるように構成されている。環状突部４２の先端部の外周には、コルゲイト管２の内部への入り込みを容易に行うためのテーパ面４３が形成されている。
【００２４】
シール材２１は、図４に示したものと同様に、筒状本体１１の奥側に位置する耐火部２２と、この耐火部２２よりも筒状本体１１の開口側に位置する一般ゴム部２３とが軸心方向に一体化された構成となっている。
【００２５】
シール材２１とリテーナ３３との間には、ワッシャ４５が介装されている。
押輪２５におけるテーパ面３０よりも開口側の部分の内周には、内周面４６が形成されている。この内周面４６は、押輪２５すなわち継手の軸心方向に形成され、その軸心方向の長さＬが、コルゲイト管２の波形の１ピッチ以上の長さとなるように形成されている。また内周面４６は、コルゲイト管２を挿入したときにこのコルゲイト管２との間に大きな隙間が生じないように形成されている。
【００２６】
押輪２５における内周面４６よりも開口側の部分の内周には、この押輪２５の開口側から内周面４６に向かうにつれて徐々に小径となる矯正用テーパ面４７が形成されている。
【００２７】
このような構成において、継手を構成する際には、まず、押輪が装着されていない状態の筒状本体１１の収容部１７にシール材２１をはめ込むのであるが、このときに、図２に示すように、シール材２１を収容部１７の奥端まで完全に押し込まずに、その端部を収容部１７から軸心方向に突出させた状態で、規定の位置よりも筒状本体１１の開口側に仮に軽く圧入させておく。
【００２８】
そして、環状溝３５にリングばね３６をはめ込んだ状態のリテーナ３３を押輪２５のテーパ面３０の内周側に収容した状態で、この押輪２５を筒状本体１１にねじ込む。リテーナ３３とシール材２１との間にはワッシャ４５を介装しておく。するとリテーナ３３は、図２に示すように、突出したシール材２１と押輪２５のテーパ面３０との間に挟み込まれ、このテーパ面３０の作用によって芯出し状態で保持される。
【００２９】
この状態の継手とフレキシブルチューブ１とを接合させる際には、図２に示す状態において、図１に示すようにコルゲイト管２の谷部で切管されかつコルゲイト管２の先端から数山分につき被覆体３が取り除かれた状態のフレキシブルチューブ１を、押輪２５の端部から孔部２８の中に挿入する。すると、コルゲイト管２の先端部分が内周面４６の部分を通過する。
【００３０】
このとき、コルゲイト管２が真円状である場合は、このコルゲイト管２は何ら支障なく押輪２５の内周面４６の部分を通過する。しかし、コルゲイト管２が楕円状である場合は、このコルゲイト管２を押輪２５の孔部２８に挿入すると、その楕円の長軸に相当する部分の山部４が矯正用テーパ面４７に当たる。このとき、さらに力を加えてコルゲイト管２を押輪２５の奥側ヘ押し込むと、その力にもとづくテーパ面４７からの反力によって、薄肉のコルゲイト管２における楕円の長軸に相当する部分の山部４に縮径力が付与される。これにより、楕円状のコルゲイト管２は、内周面４６を通過し得る程度の真円状に矯正されたうえで、さらに奥側へ挿通される。なお、テーパ面４７にはコルゲイト管２における楕円の長軸に相当する部分のみ、すなわちコルゲイト管２の周方向に沿った一部分のみが当たるだけであるため、この部分を縮径させて真円状に矯正させるための力は小さくて済む。
【００３１】
テーパ面４７は、その軸心に対してできるだけ角度がゆるい方が、小さい力で楕円を矯正することができる。しかし、あまり角度をゆるくすると押輪２５が長くなって継手が大形になるので、この角度は４５度程度とするのが好適である。またテーパ面４７は、図示のような広い範囲に形成するほかに、たとえば内周面４６における押輪２５の開口端部側の内周にわずかな面取りを施した程度で足りる場合もある。なぜなら、図示のようにコルゲイト管２自体が湾曲構造を有しており、これによって容易に内周面４６の内部へ案内され得るからである。
【００３２】
コルゲイト管２は、このようにして内周面４６の位置を通過するが、このとき内周面４６の長さＬが、コルゲイト管２の波形の１ピッチ以上の長さとなるように形成されているため、このコルゲイト管２は押輪２５の軸心方向に対して倒れが生じることなしに、押輪２５の軸心方向に揃えられた状態で挿入され、これによって確実に楕円が真円状に矯正されることになる。
【００３３】
反対に、内周面４６の長さＬがコルゲイト管２の波形の１ピッチの長さよりも短いと、このコルゲイト管２が内周面の位置を通過するときに倒れが生じることがあり、その場合はコルゲイト管２が楕円状であっても真円への矯正を受けることなしにテーパ面４７および内周面４６の位置を通過してしまうことがある。
【００３４】
押し込み力によって内周面４６を通過したコルゲイト管２の山部４は、次に芯出し状態で保持されているリテーナ３３の突部３４に当たり、このリテーナ３３とワッシャ４５とを介して、シール材２１を収容部１７に押し込む。
【００３５】
さらに押し込みを続けると、コルゲイト管２は、その山部４が突部３４に作用し、この突部３４の位置でばね３６の力に抗してリテーナ３３を押し広げることで、この突部３４の位置を通過する。その後は、突部３４はばね３６の作用により縮径してコルゲイト管２の谷部５に係り合う。同様にしてコルゲイト管２の先端の数山がリテーナ３３の突部３４を通過すると、このコルゲイト管２の先端の数山は、図１に示すようにシール材２１の内部に入り込む。このとき、シール材２１は、その内周面がコルゲイト管２の山部４に密着することで、所要のシール機能を発揮する。
【００３６】
このようにコルゲイト管２の先端部がシール材２１の内部にはまり込むと、それと同時にコルゲイト管２の先端部はその谷部５が環状突部４２の外周にはまり合う。この結果、火災の発生などによってシール材２１の弾性が低下しても、コルゲイト管２の先端部に振れが発生することを確実に防止できる。
【００３７】
このとき、環状突部４２はシール材２１の内周側の位置に形成されているため、シール材２１と環状突部４２とは継手の軸心方向に沿った同じ位置に形成され、環状突部４２のためにシール材２１とは別の軸心方向のスペースを要することがなく、したがってその分だけ筒状本体１１を短く形成でき、継手全体を小形に形成することができる。
【００３８】
また、このように環状突部４２によってコルゲイト管２の先端部に振れが発生することが防止され、また押輪２５の内周面４６によってこの内周面４６の部分でもコルゲイト管２に振れが発生することが防止されるため、継手に対してコルゲイト管２に屈曲が発生せず、したがってシール材２１によるシール機能に低下が生じない状態で、フレキシブルチューブ１を継手に接合することができる。
【００３９】
図３は、シール材２１の変形例を示す。上述のようにシール材収容部１７の奥端面４１はシール材２１の厚みを越えてこのシール材２１よりも内周側まで形成されているが、この図３の変形例ではシール材２１における奥側の耐火部２２の先端の内周に薄肉のつば部４４が一体に形成されており、このつば部４４は、シール材２１が収容部１７に完全に収容されたときに、このシール材２１よりも内周側における奥端面４１の部分に接するように構成されている。
【００４０】
このため、接合完了後にフレキシブルチューブ１内にガスが通されたときには、このガスの圧力によってつば部４４が奥端面４１に密着する。これにより、シール材２１の外周と収容部１７の内周との間にガスが入り込んで外部に漏れるなどの事態の発生を、確実に防止することができる。
【００４２】
【発明の効果】
以上のように本発明によると、コルゲイト管にて構成されたフレキシブルチューブのための継手が、筒状本体と、先端部の内周にテーパ面を有するとともにその先端部が筒状本体の内部にねじ込まれる押輪と、筒状本体の内部における押輪よりも奥側に配置されるリテーナと、リテーナよりも奥側の筒状本体の内周に設けられたシール材収容部に収容された環状のシール材とを具備し、コルゲイト管が、押輪の端部から、この押輪とリテーナと筒状本体との内部に向けて挿通可能に、かつコルゲイト管の先端部が環状のシール材の内周に圧入されるように構成され、リテーナはその内部に挿通されるコルゲイト管と押輪のテーパ面との両者に係り合い可能に構成され、シール材収容部において環状のシール材が、その先端と筒状本体のシール材収容部の奥端を構成する奥端部との間に、間隙がある状態で収容され、かつ環状のシール材の後端と押輪でリテーナを芯出し状態で保持し、コルゲイト管が未挿通であるようにしたため、継手の内部でリテーナが芯出し状態で保持されることで、コルゲイト管の挿通時に円滑な挿通を行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手の断面図である。
【図２】図１の継手にフレキシブルチューブが差し込まれる前の状態を示す断面図である。
【図３】同継手に用いられるシール材の変形例を示す図である。
【図４】従来のフレキシブルチューブ用ワンタッチ継手の断面図である。
【符号の説明】
１フレキシブルチューブ
２コルゲイト管
１１筒状本体
１７シール材収容部
２１シール材
２２耐火部
２３一般ゴム部
２５押輪
３０テーパ面
３３リテーナ
４１奥端面
４２環状突部[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a one-touch joint for a flexible tube, and more particularly to a one-touch joint for a flexible tube for a flexible tube formed of a corrugated pipe used for gas piping and the like.
[0002]
Here, the one-touch fitting means that this flexible tube can be joined to the fitting simply by inserting a flexible tube composed of a corrugated pipe into the fitting.
[0003]
[Prior art]
FIG. 4 shows an example of this type of joint for a flexible tube, which is proposed in Japanese Patent Application No. 11-78746, which was not known at the time of filing the present application.
[0004]
In FIG. 4, reference numeral 1 denotes a flexible tube, which is composed of a thin stainless steel corrugated tube 2 and a resin-made tube-shaped covering 3 covering the outer periphery of the corrugated tube 2. In the corrugated tube 2, reference numeral 4 denotes a peak, and 5 denotes a valley. The flexible tube 1 is connected to the joint in a state where the coating 3 is removed at several ridges at the tip of the corrugated tube 2.
[0005]
In this joint, reference numeral 11 denotes a cylindrical main body, which is formed of metal such as brass, and has an external thread portion 12 formed at one end thereof, so that it can be connected to a connected body such as a gas pipe. ing. A hexagonal portion 13 is used for screwing the outer thread portion 12.
[0006]
On the inner circumference on the other end side of the cylindrical main body 11, an inner screw portion 15, an inner circumferential surface 16, an annular sealing material housing portion 17, and a corrugate tube housing portion 18 are provided in this order from the opening side. ing. An annular rubber sealing material 21 is loosely press-fitted in the sealing material housing portion 17. The seal member 21 has a refractory portion 22 located on the back side of the tubular main body 11 and a general rubber portion 23 located on the opening side of the tubular main body 11 with respect to the refractory portion 22 in the axial direction. It has a configuration. The refractory portion 22 is formed of a relatively hard material having fire resistance, such as nitrile rubber mixed with thermally expandable graphite. The general rubber portion 23 is made of a material that does not have fire resistance but is soft and has excellent sealing performance, such as nitrile rubber.
[0007]
Reference numeral 25 denotes a pressing ring, which is formed in a cylindrical shape from a metal such as brass, and has, at one end thereof, an external screw portion 26 which can be screwed into the internal screw portion 15 of the cylindrical main body 11. An outer peripheral surface 27 having a larger diameter than the outer screw portion 26 is formed on the outer periphery on the other end side of the pressing wheel 25.
[0008]
A hole 28 for inserting the flexible tube 1 is formed in the pressing wheel 25 in a penetrating state. A packing 29 is housed in the inner periphery of the hole 28 on the other end side of the pressing wheel 25. A tapered surface 30 whose diameter increases toward one end of the pressing wheel 25 is formed on the inner periphery of one end of the pressing wheel 25 in the hole 28.
[0009]
As shown in FIG. 4, when the pressing ring 25 is screwed into the cylindrical main body 11, the pressing ring 25 is surrounded by the inner peripheral tapered surface 30, the inner peripheral surface 16 of the cylindrical main body 11, and the end surface of the sealing material 21. A space 32 is formed. In this space 32, an annular retainer 33 is arranged. The retainer 33 is formed of a metal material such as brass, and has a radially inward projection 34 formed at one end thereof, that is, at the back of the tubular main body 11. The projection 34 can be engaged with the valley 5 of the corrugated tube 2. On the outer periphery of the retainer 33, a tapered surface 31 that can contact the inner peripheral tapered surface 30 of the press wheel 25 is formed.
[0010]
Further, in the retainer 33, the notches in the axial direction from the one end side having the protrusions 34 toward the other end are formed at a plurality of positions in the circumferential direction, so that the diameter of the protrusions 34 can be expanded from the illustrated state. It is configured as follows. An annular groove 35 having a rectangular cross section is formed on the outer periphery of one end of the retainer 33. A ring spring 36 for urging the protrusion 34 of the retainer 33 to a reduced diameter state as shown in the figure. Is inlaid.
[0011]
In such a case, when forming a joint, first, the sealing material 21 is fitted into the housing portion 17 of the tubular main body 11. Then, with the retainer 33 with the ring spring 36 fitted in the annular groove 35 accommodated inside the tapered surface 31 of the press ring 25, the press ring 25 is screwed into the cylindrical main body 11. Then, the retainer 33 is accommodated in the space 32 as illustrated.
[0012]
To the joint in this state, the flexible tube 1 cut off at the valley 5 of the corrugated tube 2 and having the covering 3 removed at several ridges at the tip of the corrugated tube 2 as shown in the figure, Part into the hole 28. Then, the crest 4 at the tip of the corrugated pipe 2 pushes and spreads the protrusion 34 of the retainer 33, passes through the position of the protrusion 34, is pressed into the inner periphery of the seal material 21, and the position of the seal material 21. , And is housed in the housing section 18 to complete the joining operation. FIG. 4 shows this joint completed state. At this time, the protrusion 34 is reduced in diameter by the spring 36 and engages with the valley 5 on the outer periphery of the corrugated tube 2.
[0013]
When a pulling-out force from the joint acts on the flexible tube 1, the outer peripheral tapered surface 31 of the retainer 33 in which the projection 34 is engaged with one valley portion 5 of the corrugated tube 2 hits the tapered surface 30 of the pressing ring 25, The retainer 33 receives a radially inward reaction force from the pressing wheel 25. Then, the projection 34 of the retainer 33 presses the outer periphery of the one valley 5 of the corrugated pipe 2 over the entire circumference, and the engagement between the retainer 33 and the corrugated pipe 2 is ensured. This prevents the flexible tube 1 from coming out of the joint.
[0014]
[Problems to be solved by the invention]
An object of the present invention is to enable a corrugated pipe to smoothly pass through a retainer in the above-described joint.
[0020]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, the present invention provides a joint for a flexible tube formed of a corrugated tube, which has a cylindrical main body and a tapered surface on an inner periphery of a distal end portion, and the distal end portion is formed inside the cylindrical main body. A press ring screwed into the cylindrical body, a retainer arranged on the inner side of the cylindrical body on the inner side of the retainer, and an annular ring housed in a seal material accommodating portion provided on the inner periphery of the cylindrical body on the inner side of the retainer. With a sealing material,
The corrugated pipe is configured so that it can be inserted from the end of the pressing ring toward the inside of the pressing ring, the retainer, and the tubular main body, and the tip of the corrugated pipe is pressed into the inner periphery of the annular sealing material. ,
The retainer is configured to be able to engage with both the corrugated tube inserted into the inside and the tapered surface of the pressing ring,
In the sealing material accommodating portion, the annular sealing material is accommodated in a state where there is a gap between the distal end thereof and the innermost end of the sealing material accommodating portion of the cylindrical main body, and the annular sealing material is The retainer is held in a centered state by the rear end and the pressing wheel, so that the corrugated tube is not inserted.
[0021]
With such a configuration, the retainer is held in a centered state inside the joint, so that a smooth insertion is performed when the corrugated tube is inserted.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to FIGS. 1 and 2, in which the same members as those shown in FIG. 4 are denoted by the same reference numerals.
[0023]
Here, reference numeral 41 denotes a back end face of the sealing material accommodating portion 17 in the tubular main body 11, and the back end face 41 is formed along the radial direction to an inner peripheral side of the sealing material 21. An annular projection 42 is formed continuously to the inner peripheral end of the inner end surface 41. The annular projection 42 is located at the same position as the seal material accommodating portion 17 and at a position on the inner peripheral side of the seal material accommodating portion 17 along the axial direction from the back end surface 41 toward the opening side of the cylindrical main body 11. When the corrugated pipe 2 is inserted into the inner peripheral portion of the sealing material 21 as shown in FIG. 1, the corrugated pipe 2 is inserted into the corrugated pipe 2 without a large gap. It is configured to: A tapered surface 43 for easily entering the inside of the corrugated tube 2 is formed on the outer periphery of the tip of the annular projection 42.
[0024]
As shown in FIG. 4, the seal member 21 includes a refractory portion 22 located on the back side of the tubular main body 11 and a general rubber portion 23 located on the opening side of the tubular main body 11 with respect to the refractory portion 22. Are integrated in the axial direction.
[0025]
A washer 45 is interposed between the seal member 21 and the retainer 33.
An inner peripheral surface 46 is formed on the inner periphery of the portion of the pressing wheel 25 closer to the opening than the tapered surface 30. The inner peripheral surface 46 is formed in the axial direction of the press wheel 25, that is, the joint, and is formed such that the length L in the axial direction is equal to or longer than one pitch of the corrugated pipe 2 waveform. The inner peripheral surface 46 is formed so that a large gap does not occur between the inner peripheral surface 46 and the corrugated tube 2 when the corrugated tube 2 is inserted.
[0026]
On the inner periphery of the portion of the pressing ring 25 closer to the opening than the inner peripheral surface 46, there is formed a correcting tapered surface 47 whose diameter gradually decreases from the opening side of the pressing ring 25 toward the inner peripheral surface 46.
[0027]
In such a configuration, when forming the joint, first, the sealing material 21 is fitted into the housing portion 17 of the tubular main body 11 in a state where the pressing ring is not mounted. At this time, FIG. As described above, in a state where the sealing member 21 is not completely pushed into the inner end of the housing portion 17 and the end portion is protruded from the housing portion 17 in the axial direction, the opening side of the cylindrical main body 11 with respect to the specified position. And press it lightly.
[0028]
Then, with the retainer 33 in a state where the ring spring 36 is fitted in the annular groove 35 accommodated inside the tapered surface 30 of the press ring 25, the press ring 25 is screwed into the cylindrical main body 11. A washer 45 is interposed between the retainer 33 and the sealing material 21. Then, as shown in FIG. 2, the retainer 33 is sandwiched between the protruding seal member 21 and the tapered surface 30 of the pressing wheel 25, and is held in a centered state by the action of the tapered surface 30.
[0029]
When joining the joint and the flexible tube 1 in this state, in the state shown in FIG. 2, the pipe is cut at the valley of the corrugated pipe 2 as shown in FIG. The flexible tube 1 from which the coating 3 has been removed is inserted into the hole 28 from the end of the pressing wheel 25. Then, the tip portion of the corrugated tube 2 passes through the portion of the inner peripheral surface 46.
[0030]
At this time, when the corrugated tube 2 is a perfect circle, the corrugated tube 2 passes through the inner peripheral surface 46 of the pressing wheel 25 without any trouble. However, when the corrugated tube 2 is elliptical, when the corrugated tube 2 is inserted into the hole 28 of the pressing ring 25, the peak 4 corresponding to the major axis of the ellipse hits the correction tapered surface 47. At this time, when a further force is applied to push the corrugated tube 2 into the inner side of the pressing wheel 25, a reaction force from the tapered surface 47 based on the force causes a peak of a portion corresponding to the major axis of the ellipse in the thin-walled corrugated tube 2. A diameter reducing force is applied to the portion 4. As a result, the elliptical corrugated tube 2 is corrected to a perfect circular shape that can pass through the inner peripheral surface 46, and is further inserted deeper. Note that only the portion corresponding to the major axis of the ellipse in the corrugated tube 2, that is, only a portion along the circumferential direction of the corrugated tube 2, hits the tapered surface 47. The force to correct the stiffness is small.
[0031]
When the angle of the tapered surface 47 is as small as possible with respect to the axis, the ellipse can be corrected with a small force. However, if the angle is too small, the pressing wheel 25 becomes long and the joint becomes large, so that this angle is preferably set to about 45 degrees. In addition to the tapered surface 47 formed in a wide range as shown in the figure, it may be sufficient that the inner circumference of the inner peripheral surface 46 on the opening end side of the press ring 25 is slightly chamfered. This is because the corrugated tube 2 itself has a curved structure as shown in the figure, and can be easily guided into the inner peripheral surface 46 by this.
[0032]
The corrugated tube 2 passes through the position of the inner peripheral surface 46 in this manner. At this time, the length L of the inner peripheral surface 46 is formed so as to be equal to or more than one pitch of the waveform of the corrugated tube 2. Therefore, the corrugated tube 2 is inserted in a state where it is aligned with the axial direction of the pressing ring 25 without falling down with respect to the axial direction of the pressing ring 25, thereby reliably correcting the ellipse into a perfect circle. Will be done.
[0033]
Conversely, if the length L of the inner peripheral surface 46 is shorter than the length of one pitch of the waveform of the corrugated tube 2, when the corrugated tube 2 passes through the position of the inner peripheral surface, it may fall down. In this case, even if the corrugated tube 2 has an elliptical shape, the corrugated tube 2 may pass through the positions of the tapered surface 47 and the inner peripheral surface 46 without being corrected to a perfect circle.
[0034]
The peak portion 4 of the corrugated tube 2 that has passed through the inner peripheral surface 46 by the pushing force hits the protrusion 34 of the retainer 33 which is held in the centered state, and the sealing material is interposed via the retainer 33 and the washer 45. 21 is pushed into the housing 17.
[0035]
When the pushing is further continued, the corrugated tube 2 has its peak 4 acting on the protrusion 34, and the corrugated tube 2 pushes the retainer 33 against the force of the spring 36 at the position of the protrusion 34, whereby the protrusion 34 Pass through the location. Thereafter, the protrusion 34 is reduced in diameter by the action of the spring 36 and engages with the valley 5 of the corrugated tube 2. Similarly, when several peaks of the corrugated pipe 2 pass through the projection 34 of the retainer 33, the several peaks of the corrugated pipe 2 enter the inside of the sealing material 21 as shown in FIG. At this time, the sealing member 21 exhibits a required sealing function by its inner peripheral surface being in close contact with the peak portion 4 of the corrugated tube 2.
[0036]
When the distal end of the corrugated pipe 2 fits inside the sealing material 21 in this manner, the valley 5 of the distal end of the corrugated pipe 2 is fitted into the outer periphery of the annular projection 42 at the same time. As a result, even if the elasticity of the sealing material 21 is reduced due to the occurrence of a fire or the like, it is possible to reliably prevent the tip of the corrugated tube 2 from vibrating.
[0037]
At this time, since the annular protrusion 42 is formed at a position on the inner peripheral side of the seal member 21, the seal member 21 and the annular protrusion 42 are formed at the same position along the axial direction of the joint, and the annular protrusion 42 is formed. There is no need for a space in the axial direction separate from the sealing material 21 for the portion 42, and therefore, the tubular main body 11 can be made shorter by that amount, and the entire joint can be made smaller.
[0038]
In addition, the annular projection 42 prevents the tip of the corrugated tube 2 from being deflected, and the inner peripheral surface 46 of the pressing ring 25 causes the corrugated tube 2 to be deflected at the inner peripheral surface 46 as well. Therefore, the flexible tube 1 can be joined to the joint in a state where the corrugated tube 2 does not bend with respect to the joint, and thus the sealing function of the seal material 21 does not deteriorate.
[0039]
FIG. 3 shows a modification of the sealing material 21. As described above, the rear end face 41 of the sealing material accommodating portion 17 is formed to extend beyond the thickness of the sealing material 21 to the inner peripheral side with respect to the sealing material 21, but in the modification of FIG. A thin-walled collar portion 44 is integrally formed on the inner periphery of the tip of the refractory portion 22 on the side. When the sealing material 21 is completely housed in the housing portion 17, the flange portion 44 is It is configured so as to be in contact with the portion of the inner end surface 41 on the inner peripheral side.
[0040]
Therefore, when gas is passed through the flexible tube 1 after the joining is completed, the flange 44 comes into close contact with the rear end face 41 due to the pressure of the gas. Thus, it is possible to reliably prevent a situation in which gas enters between the outer periphery of the sealing member 21 and the inner periphery of the housing portion 17 and leaks to the outside.
[0042]
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, a joint for a flexible tube formed of a corrugated tube has a cylindrical main body and a tapered surface on the inner periphery of the distal end, and the distal end is located inside the cylindrical main body. A push ring to be screwed, a retainer disposed on the inner side of the tubular body inside the tubular body, and an annular seal housed in a seal material accommodating portion provided on an inner periphery of the tubular body farther than the retainer. The corrugated pipe is press-fitted into the inner periphery of the annular sealing material so that the corrugated pipe can be inserted from the end of the pressing ring toward the inside of the pressing ring, the retainer, and the cylindrical main body. The retainer is configured so as to be able to engage with both the corrugated pipe inserted into the retainer and the tapered surface of the pressing ring, and the annular seal material in the seal material accommodating portion has its tip and the cylindrical main body. Seal It is housed in a state where there is a gap between it and the back end constituting the back end of the housing part, and the retainer is held in a centered state with the rear end of the annular sealing material and the pressing ring, and the corrugated tube is not inserted. As a result, the retainer is held in a centered state inside the joint, so that the corrugated tube can be smoothly inserted when inserted.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of a one-touch joint for a flexible tube according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view showing a state before a flexible tube is inserted into the joint of FIG.
FIG. 3 is a view showing a modified example of a sealing material used for the joint.
FIG. 4 is a sectional view of a conventional one-touch joint for a flexible tube.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Flexible tube 2 Corrugated tube 11 Cylindrical main body 17 Sealing material accommodation part 21 Sealing material 22 Fireproof part 23 General rubber part 25 Pressing wheel 30 Tapered surface 33 Retainer 41 Back end surface 42 Annular protrusion

Claims

A joint for a flexible tube composed of a corrugated tube,
A cylindrical body, a push ring having a tapered surface on the inner periphery of the distal end and having the distal end screwed into the inside of the cylindrical body, a retainer disposed on the inner side of the push ring inside the cylindrical body, and a retainer; An annular sealing material housed in a sealing material housing portion provided on the inner periphery of the cylindrical body on the farther side than
The corrugated pipe is configured so that it can be inserted from the end of the pressing ring toward the inside of the pressing ring, the retainer, and the tubular main body, and the tip of the corrugated pipe is pressed into the inner periphery of the annular sealing material. ,
The retainer is configured to be able to engage with both the corrugated tube inserted into the inside and the tapered surface of the pressing ring,
In the sealing material accommodating portion, the annular sealing material is accommodated in a state where there is a gap between the distal end thereof and the innermost end of the sealing material accommodating portion of the cylindrical main body, and the annular sealing material is A one-touch fitting for a flexible tube, wherein a retainer is held in a centered state by a rear end and a pressing wheel, and a corrugated tube is not inserted.