JP3572178B2

JP3572178B2 - Ink supply control method and apparatus for printing press

Info

Publication number: JP3572178B2
Application number: JP26629897A
Authority: JP
Inventors: 郁夫尾崎; 博之矢野
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1997-09-30
Filing date: 1997-09-30
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2017-09-30
Also published as: JPH1199628A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、印刷機（オフセット印刷機）のインキ供給制御方法及びその装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
連続印刷を行なう際、インキ供給量制御は画像の印刷に影響を与える可能性が最も高い。このインキ供給量制御は、画像と共に印刷された測色用区域の目視評価により、又はその測色用区域の色濃度計による解析によって実施されている。後者の一例は、ドイツ特許公開公報ＯＳ２７２８７３８に開示されている。
【０００３】
実際の場合、色濃度計を用いた測定のみを基礎とするだけのインキ供給量制御では、しばしば不十分な場合があることが知られている。よって、同一のフルトーン濃度（ベタ濃度）を設定する場合には、校正刷り又は仮校正刷りそれぞれと本刷りとの間にかなりの色差（色の違い）があらわれることがしばしば起こる。このような色差が感知されたときは、インキ供給量制御を止めて手動でインキ供給量を調節することにより色差を修正しなければならない。なお、印刷された色にそのような差異が生じる原因は、校正刷り或いは仮校正刷り及び本刷りの一般的に異なる印刷製造方法の相違（校正刷り或いは仮校正刷りの印刷機械が本刷りの印刷機械と異なる等）、並びに、使用材料の相違（使用されたインキの発色の違い）に起因して色差異を生じることにある。さらに、一定インキ濃度印刷、とくにフルトーン濃度一定でインキ供給量を制御して印刷した場合に、色調値（網点で形成された色調）の変動が、インキ温度或いは湿し水供給量の変動によるドットゲイン（網点の太り）の変化及び紙粉のパイリング（堆積）によるインキ転移不良による結果として起こるので、安定した印刷物の色調を得られる保証はない。
【０００４】
従って、校正刷り或いは仮校正刷りと本刷りとの間の高精度の合致が得られるように、印刷機におけるインキ供給量制御を改良することが必要である。インキ供給量制御の改良例の１つとして、例えば特開昭６２−１４６６３３号公報に記載の方法及び装置がある。この公報に記載の発明は、印刷機におけるインキづけ（インキ供給量）制御方法、該制御方法を実施するのに適した印刷装置及びそのような印刷装置の制御データを発生するための測定装置に関するものであり、その目的は、インキ供給に対して本刷りを安定状態に維持することであり、さらには、色の変動が見分けられるようにすることであると記述されている。
【０００５】
ここで、前記公報の要約を以下に述べることとする。
図６は特開昭６２−１４６６３３号公報に記載の装置の構成を示すものであって、各装置の相互関係について簡単に説明すると、次の通りである。
（１）印刷機３００によって印刷された印刷済みシート４００は、図外の光電手段によって測定される。すなわち、印刷済みシート４００中の一連の測色用区域、例えば印刷された画像の中の概ね予め選択された位置、又は同時に印刷された測色区域４１０の部分が、光電手段によって測定される。
（２）個々の印刷帯域を印刷するのに用いられた印刷インキの色差に対応する制御データ１１０は、前記（１）で得られた測定値に基づいて測定値取得装置１００において決定される。
（３）この制御データ１１０は、入力値として制御パネル２００に給送される。
（４）制御パネル２００は、前記制御データ１１０に基づいて、色差が最小になるような方法で印刷機３００のインキ制御要素を調整するための制御データ調節信号２１０を発生する。
【０００６】
次に、上述の目的を達成するための方法について述べると、次の通りである。
（１）測定値（各測色用区域の分光反射率）を色座標に変換する。測定される測色片は、主にラスター色調（各色の網点による色調）が用いられ、特に画像にとって重要な色調に適合する測色片を選択することも可能である。
（２）予め設定しておいた色座標（目標色座標）値と前記測定値の色座標（参照色座標）値とを比較する。
（３）前記（２）で発生した色差ベクトル（目標色座標値と参照色座標値との偏差）を最小にするようにインキの供給量を制御する。すなわち、色差ベクトルに経験的に決定される変換マトリックスを掛け、その結果、色濃度差ベクトルを得る。前記色濃度差ベクトル成分は、印刷色の各色の濃度差或いはインキ膜厚差から成っている。よって、前記色濃度差ベクトル（制御データ）が求まれば、インキ制御要素の設定を変化させるように作用するので、色差は最小になる。
（４）前記方法で満足できると判断された印刷シート（ＯＫシート）が得られた時、本刷りは、前述の制御手法（色差を最小にするインキ供給量制御）を止めて、各色の印刷物・色濃度を一定に保つための方法（ドイツ特許公開公報ＯＳ２７２８７３８で開示された方法）によるインキ供給量制御に切り替える。但し、色濃度は別途に測定器を設けることなく、分光反射率を濃度計に対応するフィルタ色濃度に変換して測定濃度として利用する。
（５）前記濃度制御に切り替えて印刷運転中に、色差が何らかの理由で許容濃度範囲を逸脱した場合には、制御方式は色差制御に切り替えられる。
（６）許容色差に到達すると、設定色濃度値が更新され、再び前記濃度制御に移行する。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
（ア）ある分光反射率値から求められるＣＩＥ国際照明委員会の各種色座標（Ｌ＊ａ＊ｂ＊，Ｌ＊ｕ＊ｖ＊等がある）値は１点に写像されるが、同じ色座標値となる分光反射率値は無数にある。従って、従来技術による色座標一致による制御方法では、ある標準光源或いは視野で規定された色座標上でのみ色見本（校正刷り或いは仮校正刷り）と本刷りシートの色は一致するが、光源の種類或いは視野が変化すれば、色差が発生し、同じ色に見えないこととなる。
（イ）前記（ア）で述べたように、ある色座標値を表現する分光反射率値は無数に存在するため、計測された色座標値を目標の色座標値に一致させる方法によりインキ供給制御を行うと、各色のインキ供給量の自由度は無数に存在する。このことにより、印刷シート上の色調検査領域の測定された色票片の色が目標値に対して色座標上で一致しても、印刷帯域の絵柄部分の色調が印刷帯域毎に変化してしまう可能性がある。
（ウ）従来技術のように、インキ付着面積率を製版用フィルム或いは刷版の値に応じて固定する方法では、ドットゲイン或いはダブリによるインキ付着面積率の変動が無視されてしまい、正確なインキ供給制御が行えない。
【０００８】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであって、その目的は、全ての光源及び視野で色見本（校正刷り或いは仮校正刷り）と本刷りの色を一致させることができ、各色のインキ供給量のアンバランスを防止し得て印刷帯域の絵柄部分の色調が印刷帯域毎に変化するようなことを防止でき、しかもドットゲイン或いはダブリによるインキ付着面積率の変動に対しても正確なインキ供給制御を行い得る印刷機のインキ供給制御方法及び装置を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上述の目的を達成するために、本発明では、多色印刷機により印刷された印刷シート上の複数の色票片毎に可視光領域の分光反射率を計測し、この計測分光反射率と予め定められた目標分光反射率とに基づいて制御データを演算し、この制御データによりインキ供給量を制御する印刷機のインキ供給制御方法において、
（ａ）多色印刷機により印刷された印刷シート上の複数の色票片毎に可視光領域の分光反射率を計測する工程と、
（ｂ）前記各色票片毎の計測分光反射率より網点面積率を演算する工程と、
（ｃ）前記各色票片毎の計測分光反射率に基づいて、インキのベタ濃度を演算する工程と、
（ｄ）前記網点面積率及び予め定められた３色重ねハーフトーン色票片の目標分光反射率に基づいて、目標とするインキのベタ濃度を演算する工程と、
（ｅ）前記目標とするインキのベタ濃度と前記演算されたインキのベタ濃度との偏差を演算する工程と、
（ｆ）前記インキのベタ濃度偏差からインキ増減信号を演算する工程と、
をそれぞれ有し、
前記演算結果から得られるインキ量増減信号に基づいてインキ供給装置を制御するようにしている。
【００１０】
また、本発明では、シアンの網点面積率ｃ，マゼンタの網点面積率ｍ，及びイエローの網点面積率yを、下記の式（１）のΔＲを最小にする演算で求めるようにしている。
【数４】

但し、
ΔＲ（λ）＝Ｒ（λ）−Ｒ’（λ）
【数５】

Ｒｃ’（λ）＝（１−ｃ）Ｒｐ（λ）＋ｃＲｃ（λ）
Ｒｍ’（λ）＝（１−ｍ）Ｒｐ（λ）＋ｍＲｍ（λ）
Ｒｙ’（λ）＝（１−ｙ）Ｒｐ（λ）＋ｙＲｙ（λ）
但し、
λ：可視光領域の光の波長（ｎｍ）
Ｒ（λ）：重ねハーフトーン色票片の計測分光反射率
Ｒｐ（λ）：紙の分光反射率
Ｒ’（λ）：近似計算により求めた重ねハーフトーン色票片の計算分光反射率
Ｒｃ（λ）：シアンのベタ分光反射率
Ｒｍ（λ）：マゼンタのベタ分光反射率
Ｒｙ（λ）：イエローのベタ分光反射率
【００１１】
また、本発明では、シアン，マゼンタ及びイエローの目標とするインキのベタ濃度Ｄｃ’，Ｄｍ’，Ｄｙ’を、下記の式（２ａ），（２ｂ）及び（２ｃ）を利用して求めるようにしている。
【数６】
ｌｏｇ_１０｛Ｒp（λ）／Ｒｃ（λ）｝＝ｋｃ（λ）Ｄｃ………（２ａ）
ｌｏｇ_１０｛Ｒp（λ）／Ｒｍ（λ）｝＝ｋｍ（λ）Ｄｍ………（２ｂ）
ｌｏｇ_１０｛Ｒp（λ）／Ｒｙ（λ）｝＝ｋｙ（λ）Ｄｙ………（２ｃ）
但し、
Ｄｃ：シアンインキのベタの色票片から計測された分光反射率を基に計算されたインキのベタ濃度
Ｄｍ：マゼンタインキのベタの色票片から計測された分光反射率を基に計算されたシアンインキのベタ濃度
Ｄｙ：イエローインキのベタの色票片から計測された分光反射率を基に計算されたイエローインキのベタ濃度
ｋｃ（λ），ｋｍ（λ），ｋｙ（λ）：直線近似の係数
【００１２】
また、本発明では、多色印刷機により印刷された印刷シート上の複数の色票片毎に可視光領域の分光反射率を計測し、この分光反射率と予め定められた目標分光反射率とに基づいて制御データを演算し、この制御データによりインキ供給量を制御する印刷機のインキ供給制御装置において、
（ａ）多色印刷機により印刷された印刷シート上の複数の色票片毎に可視光領域の分光反射率を計算する手段と、
（ｂ）各色票片毎の計測分光反射率より網点面積率を演算する手段と、
（ｃ）前記各色票片毎の計測分光反射率に基づいて、インキのべタ濃度を演算する手段と、
（ｄ）前記網点面積率及び予め定められた３色重ねハーフトーン色票片の目標分光反射率に基づいて、目標とするインキのベタ濃度を演算する工程と、
（ｅ）前記目標とするインキのベタ濃度と前記演算されたインキのベタ濃度との偏差を演算する手段と、
（ｆ）前記インキのベタ濃度偏差からインキ増減信号を出力する手段と、
をそれぞれ具備し、前記インキ増減信号によってインキ供給量を制御するように構成している。
【００１３】
前記複数の色票片が、
（ａ）シアンとマゼンタとイエローの重ねハーフトーン色票片、及び
（ｂ）シアン、マゼンタ、イエローのベタ色票片、
であるようにしている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の一実施例について図１〜図５を参照して説明する。図１は本発明に係るインキ供給制御方法を施行する印刷機のインキ供給制御装置１の構成を概略的に示す図であり、図２は本発明に係るインキ供給制御方法を施行する際の流れを示す図である。図１に示すように、本例のインキ供給制御装置１は、多色印刷機にインキを供給するインキ供給装置２と、この多色印刷機により印刷された印刷シート３上の色調検査領域４内の複数の色票片５（図３に示すような３種の単色ベタ色票片，及び１種の３色重ねハーフトーン色票片の計４種）毎に可視光領域の分光反射率を計測する分光反射率測定装置６と、目標とする色の分光反射率のデータが予め入力される目標値入力装置７と、上述の分光反射率測定装置６及び目標値入力装置７からの出力が演算要素として供給される演算装置８と、前記演算装置８の演算結果を表示する表示装置９とをそれぞれ具備しており、演算装置８からの演算出力がインキ供給装置２にインキ増減信号（制御信号）２１として供給されるようになっている。
【００１５】
また、上述の演算装置８は、前記分光反射率測定装置６から出力される計測分光反射率がそれぞれ供給される網点面積率演算部１０及び計測インキベタ濃度演算部１１と、前記目標値入力装置７及び網点面積率演算部１０からの出力信号が供給される目標インキベタ濃度演算部１２と、この目標インキベタ濃度演算部１２及び前記計測インキベタ濃度演算部１１からの出力がそれぞれ供給されるベタ濃度偏差演算部１３と、このベタ濃度偏差演算部１３における演算結果に応じたインキ増減信号２１を前記インキ供給装置２へ供給するインキ制御データ演算部１４とから構成されている。
【００１６】
かくして、本例においては、〈ａ〉各色票片５毎の計測分光反射率より網点面積率を求め、〈ｂ〉この求めた網点面積率及び各色票片５毎の目標分光反射率を用いて目標とするインキベタ濃度を演算し、〈ｃ〉次に目標とするインキのベタ濃度Ｄｃ’，Ｄｍ’，Ｄｙ’と、インキのベタの色票片から計測された分光反射率を基に計算されたインキのベタ濃度Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙの偏差ΔＤｃ，ΔＤｍ，ΔＤｙを演算し、〈ｄ〉インキのベタ濃度偏差ΔＤとインキ増減信号との関係を予め求めておくことによりインキ供給量を制御するようにしている。なお、本例の装置の具体的な機能・動作を説明する前に、上述の〈ａ〉〜〈ｄ〉項に記載の演算原理を項目別に説明すると、次の通りである。
【００１７】
〈ａ〉各色票片毎の計測分光反射率より、以下の手順で網点面積率を求める。
【００１８】
▲１▼ シアンとマゼンタとイエローの重ねハーフトーン色票片の分光反射率Ｒ’（λ）のうちシアン成分Ｒｃ’（λ）は、公知のミュレイ−デービス方程式（Ｍｕｒｒａｙ−Ｄａｖｉｅｓ方程式（Ｍｕｒｒａｙ，１９３６））から、計測シアンベタ色票片の分光反射率Ｒｃ（λ）を用いて次式で表される。
【数７】
Ｒｃ’（λ）＝（１−ｃ）Ｒｐ（λ）＋ｃＲｃ（λ） ………（３ａ）
同様に、マゼンタ及びイエロー成分Ｒ’ｍ（λ）及びＲ’ｙ（λ）は、次式となる。
【数８】
Ｒｍ’（λ）＝（１−ｍ）Ｒｐ（λ）＋ｍＲｍ（λ） ………（３ｂ）
Ｒｙ’（λ）＝（１−ｙ）Ｒｐ（λ）＋ｙＲｙ（λ） ………（３ｃ）
但し、
λ：可視光領域の光の波長（ｎｍ）
Ｒ（λ）：重ねハーフトーン色票片の計測分光反射率
Ｒ’（λ）：近似計算により求めた重ねハーフトーン色票片の計算分光反射率
Ｒｐ（λ）：紙の分光反射率
Ｒｃ（λ）：シアンのベタ分光反射率
Ｒｍ（λ）：マゼンタのベタ分光反射率
Ｒｙ（λ）：イエローのベタ分光反射率
ｃ：シアンの網点面積率
ｍ：マゼンタの網点面積率
ｙ：イエローの網点面積率
【００１９】
▲２▼ シアン＆マゼンタ＆イエロー重ねハーフトーン色票片の分光反射率Ｒ’（λ）は、上記Ｒｃ’（λ），Ｒｍ’（λ）並びにＲｙ’（λ）を用いて次式で近似できる。
【数９】

【００２０】
▲３▼ 計測シアン、マゼンタ、及びイエローの重ねハーフトーン分光反射率Ｒ（λ）と上述の計算シアン、マゼンタ、及びイエローの重ねハーフトーン分光反射率Ｒ’（λ）の偏差ΔＲ（λ）は次式となる。
【数１０】
ΔＲ（λ）＝Ｒ（λ）−Ｒ’（λ） ………（５）
【００２１】
▲４▼ 上記の式（５）の２乗、即ち下記の式（１）のΔＲを最小にする網点面積率ｃ，ｍ，ｙを求める。
【数１１】

【００２２】
〈ｂ〉次に、各色票片毎の目標分光反射率及び前記〈ａ〉で求めた網点面積率を用いて、目標とするインキベタ濃度を下記の手順で演算する。
【００２３】
▲１▼ 先ず、シアンインキのベタ分光反射率Ｒｃとシアンインキのベタ濃度Ｄｃの関係を次式で近似する。
【数１２】
ｌｏｇ_１０｛Ｒｐ（λ）／Ｒｃ（λ）｝＝ｋｃ（λ）Ｄｃ ………（２ａ）
同様に、マゼンタインキのベタ濃度Ｄｍ，イエローインキのベタ濃度Ｄｙは次式となる。
ｌｏｇ_１０｛Ｒｐ（λ）／Ｒｍ（λ）｝＝ｋｍ（λ）Ｄｍ ………（２ｂ）
ｌｏｇ_１０｛Ｒｐ（λ）／Ｒｙ（λ）｝＝ｋｙ（λ）Ｄｙ ………（２ｃ）
但し、
Ｄｃ：シアンインキのベタの色票片から計測された分光反射率を基に計算されたインキのベタ濃度
Ｄｍ：マゼンタインキのベタの色票片から計測された分光反射率を基に計算されたインキのベタ濃度
Ｄｙ：イエローインキのベタの色票片から計測された分光反射率を基に計算されたインキのベタ濃度
ｋｃ（λ），ｋｍ（λ），ｋｙ（λ）：直線近似の係数
また、シアンのベタ濃度Ｄｃは次式で求められる。
【数１４】

同様に、マゼンタのベタ濃度Ｄｍ，イエローのベタ濃度Ｄｙは次式となる。
【数１５】

但し、
Ｆｃ（λ）：シアンインキのフィルタ特性
Ｆｍ（λ）：マゼンタインキのフィルタ特性
Ｆｙ（λ）：イエローインキのフィルタ特性
【００２４】
▲２▼ 上記の式（６ａ），（６ｂ），（６ｃ）のＲｃ（λ），Ｒｍ（λ），Ｒｙ（λ）に、計測されたシアンのベタ分光反射率（シアンインキのベタの色票片から計測された分光反射率），計測されたマゼンタのベタ分光反射率（マゼンタインキのベタの色票片から計測された分光反射率），計測されたイエローのベタ分光反射率（イエローインキのベタの色票片から計測された分光反射率）をそれぞれ代入して、シアンのベタ濃度Ｄｃ，マゼンタのベタ濃度Ｄｍ，イエローのベタ濃度Ｄｙを求める。
【００２５】
▲３▼ 上記の式（２ａ），（２ｂ），（２ｃ）の左辺のＲｃ（λ），Ｒｍ（λ），Ｒｙ（λ）にシアンのベタ分光反射率，マゼンタのベタ分光反射率，イエローのベタ分光反射率をそれぞれ代入し、右辺のＤｃ，Ｄｍ，Ｄｙに前記▲２▼で計算したシアンのベタ濃度Ｄｃ，マゼンタのベタ濃度Ｄｍ，イエローのベタ濃度Ｄｙを代入して、直線近似の係数ｋｃ（λ），ｋｍ（λ），ｋｙ（λ）を求める。
【００２６】
▲４▼ 上記の式（５）のＲ（λ）に目標とするシアン、マゼンタ、及びイエローの重ねハーフトーン分光反射率を代入する。
【００２７】
▲５▼ 上記の式（３ａ），（３ｂ），（３ｃ）のｃ，ｍ，ｙに前記〈ａ〉項に記載の演算で求めた網点面積率をそれぞれ代入する。また、上記式（３ａ），（３ｂ），（３ｃ）のＲｃ（λ），Ｒｍ（λ），Ｒｙ（λ）に上記の式（２ａ），（２ｂ），（２ｃ）の関係式を代入すると、上記の式（３ａ），（３ｂ），（３ｃ）の右辺は、Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙの関数となる。
【００２８】
▲６▼ 上述のように計算された上記の式（２ａ）〜（２ｃ），（３ａ）〜（３ｃ），（４）及び（５）式を利用して、上記の式（１）のΔＲを最小にする、目標とするインキ（シアンインキ、マゼンタインキ、及びイエローインキ）のベタ濃度Ｄｃ，Ｄｍ’，Ｄｙ’を求める。
具体的には、
（ｉ）まず、式（２ａ），（２ｂ），（２ｃ）により、ベタ濃度Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙとベタの分光反射率Ｒｃ（λ），Ｒｍ（λ），Ｒｙ（λ）との関係が既知となる。
（ｉｉ）ベタの分光反射率Ｒｃ（λ），Ｒｍ（λ），Ｒｙ（λ）が既知となれば、式（３ａ），（３ｂ），（３ｃ）により、３色重ねハーフトーン色票片のシアン成分分光反射率Ｒｃ ’ （λ），マゼンタ成分分光反射率Ｒｍ ’ （λ），イエロー成分分光反射率Ｒｙ ’ （λ）が既知となる。
（ｉｉｉ）従って、３色重ねハーフトーン色票片の分光反射率は式（４）で近似される。
（ｉｖ）式（５）のＲ（λ）に３色重ねハーフトーン色票片の目標分光反射率を代入する。
（ｖ）式（１）により、最小二乗近似法等の数学的手段を用いて、３色重ねハーフトーン色票片の目標分光反射率に一致する目標ベタ濃度Ｄｃ ’ ，Ｄｍ ’ ，Ｄｙ ’ が導かれる。
【００２９】
〈ｃ〉次に、目標とするインキのベタ濃度Ｄｃ’，Ｄｍ’，Ｄｙ’と、インキのベタの色票片から計測された分光反射率を基に計算されたインキのベタ濃度Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙの偏差ΔＤｃ，ΔＤｍ，ΔＤｙを下記の式（７ａ），（７ｂ），（７ｃ）により演算する。
【数１６】
ΔＤｃ＝Ｄｃ’−Ｄｃ ………（７ａ）
ΔＤｍ＝Ｄｍ’−Ｄｍ ………（７ｂ）
ΔＤｙ＝Ｄｙ’−Ｄｙ ………（７ｃ）
【００３０】
〈ｄ〉次に、予めインキのベタ濃度偏差ΔＤとインキ増減信号との関係を求めておくことにより、インキ供給量を制御する。
【００３１】
ここで、本例のインキ供給制御装置１の具体的な機能・動作について、図１の構成図、図２のフローチャート及び上述の演算過程を参照しつつ説明する。
【００３２】
（Ｉ）多色印刷機により印刷された図３に示すような印刷シート１上の色調検査領域２内の複数の色票片５（３種の単色ベタ色票片，及び１種の３色重ねハーフトーン色票片の計４種）毎に分光反射率測定装置６により可視光領域の分光反射率を計測する（図２におけるステップＳ_１）。
（ＩＩ）目標値入力装置７にはＯＫシート或いは校正刷り，仮校正刷りのような目標とする色の分光反射率のデータを予め入力しておく。
（ＩＩＩ）各色票片５毎の計測ベタ分光反射率Ｒｃ（λ），Ｒｍ（λ），Ｒｙ，（２）を上記の式（２ａ），（２ｂ），（２ｃ）に代入し、計測重ねハーフトーン分光反射率Ｒ（λ）を上記式（５）に代入して網点面積率ｃ，ｍ，ｙを計算する（図２におけるステップＳ_２）。なお、計算（演算）方法は前記〈ａ〉で述べた各式（１）〜（５）を用いる。
（ＩＶ）各色票片５毎の目標重ねハーフトーン分光反射率Ｒ’（λ）を上記の式（５）に代入し、前記（ＩＩＩ）で求めた網点面積率ｃ，ｍ，ｙを上記の式（３ａ），（３ｂ），（３ｃ）に代入して、△Ｒを最小にする目標とするインキのベタ濃度Ｄｃ’，Ｄｍ’，Ｄｙ’を演算する（図２におけるステップＳ_３）。但し、インキのベタ濃度を求める際に、本実施例で使用したフィルタ特性Ｆｃ（λ），Ｆｍ（λ），Ｆｙ（λ）は、図４に示す特性である。なお、計算方法は前記〈ｂ〉で述べた上記の式（１）〜（６）を用いる。
（Ｖ）目標とするインキのベタ濃度Ｄｃ’，Ｄｍ’，Ｄｙ’と、インキのベタの色票片から計測された分光反射率を基に計算されたインキのベタ濃度Ｄｃ，Ｄｍ，Ｄｙの偏差△Ｄｃ，△Ｄｍ，△Ｄｙを上記の式（７）により演算する（図２におけるステップ（Ｓ_４）。なお、計算方法は前記〈ｃ〉で述ベタ上記の式（７）を用いる。
（ＶＩ）インキのベタ濃度偏差△Ｄ（制御データ）と図５に示すようなインキ・ヰ・一開度２０との関係を求めておき、前記関数を用いてインキ供給装置２のインキ・キー開度２０を計算する（図２におけるステップＳ_５）。なお、図５において、３０はインキ・キー、３１はインキ元ローラ、３２はインキ呼出ローラ、３３はインキローラ群であり、図中のＱ＝Ｍ×ｈにおいて、Ｑはインヰ・供給量、Ｍはインキ元ローラ回転量、ｈはインキ・キー開度量である。
（ＶＩＩ）前記（ＶＩ）で計算されたインキ・キー開度２０はインキ増減信号２１（図１参照）としてインキ供給装置２に送られ、各印刷帯域２２（図３参照）に応じたインキ・キー開度２０を制御する。
【００３３】
【発明の効果】
（１）本発明による方法では、目標分光反射率（校正刷り或いは仮校正刷りの分光反射率）と計測された分光反射率（本刷りの分光反射率）の一致を目指すようにインキ供給量を制御するため、目標値及び計測値の分光反射率値が一致した場合、全ての光源及び視野で色見本（校正刷り或いは仮校正刷り）と本刷りシートの色は一致することとなる。
（２）本発明による方法では、印刷シート上の色調検査領域の測定された色票片の分光反射率データと目標分光反射率データを一致させる方法でインキ供給制御を行なうようにしているので、各色のインキ供給量は一義的に決定され、インキ供給量のアンバランスは起こらない。
（３）本発明の方法及び装置では、公知のミュレイ−デービス（Ｍｕｒｒａｙ−Ｄａｖｉｅｓ）方程式によって、印刷シート上の色調検査領域の測定された色票片の分光反射率データより、各構成色のインキ付着面積率を演算する。このことにより、ドットゲイン或いはダブリによるインキ付着面積率の変動に対しても正確なインキ供給制御が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る印刷機のインキ供給制御装置の一実施例を示す概略ブロック図である。
【図２】図１の装置を用いて本発明に係るインキ供給制御方法を施行する際の流れを示すフローチャートである。
【図３】本発明の一実施例に用いられる色票片の配置図である。
【図４】本発明の一実施例においてインキ濃度を求めるために使用されるインキフィルタの特性図である。
【図５】本発明を枚葉印刷機に適用した場合のインキ供給機構を示す概念図である。
【図６】従来の印刷機のインキ供給制御装置の概略ブロック図である。
【符号の説明】
１インキ供給制御装置
２インキ供給装置
３印刷シート
４色調検査領域
５色票片
６分光反射率測定装置
７目標値入力装置
８演算装置
９表示装置
１０網点面積率演算部
１１計測インキベタ濃度演算部
１２目標インキベタ濃度演算部
１３ベタ濃度偏差演算部
１４インキ制御データ演算部
２０インキ・キー開度
２１インキ増減信号
２２印刷帯域[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink supply control method and apparatus for a printing press (offset printing press).
[0002]
[Prior art]
When performing continuous printing, the control of the ink supply amount is most likely to affect the printing of an image. This ink supply amount control is performed by visual evaluation of a color measurement area printed together with an image, or by analysis of the color measurement area by a color densitometer. An example of the latter is disclosed in German Offenlegungsschrift OS 2728738.
[0003]
In practice, it is known that control of the amount of ink supply based only on measurement using a color densitometer is often insufficient. Therefore, when the same full tone density (solid density) is set, a considerable color difference (color difference) often appears between each of the proof print or the provisional proof print and the final print. When such a color difference is detected, the color difference must be corrected by stopping the ink supply amount control and manually adjusting the ink supply amount. The cause of such a difference in the printed colors is the difference between the generally different printing manufacturing methods of the proof printing or the proof printing and the final printing (the printing machine of the proof printing or the temporary proof printing is not capable of printing the final printing). And a difference in color due to a difference in materials used (a difference in color development of the used ink). Further, when printing is performed at a constant ink density printing, particularly at a constant full-tone density while controlling the ink supply amount, a change in the color tone value (color tone formed by halftone dots) is caused by a change in the ink temperature or the dampening solution supply amount. There is no guarantee that a stable print color will be obtained, as a result of changes in dot gain (thickening of the halftone dots) and poor ink transfer due to paper dust piling.
[0004]
Therefore, it is necessary to improve the ink supply control in the printing press so that a high precision match between the proof or temporary proof and the final print is obtained. As one of the improved examples of the control of the ink supply amount, there is, for example, a method and an apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-146633. The invention described in this publication relates to a method of controlling inking (ink supply amount) in a printing press, a printing apparatus suitable for performing the control method, and a measuring apparatus for generating control data of such a printing apparatus. It is stated that the purpose is to keep the final print in a stable state with respect to the ink supply, and also to be able to discern color variations.
[0005]
Here, the summary of the above publication is described below.
FIG. 6 shows the structure of the apparatus described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 62-146633. The following is a brief description of the interrelationship of each apparatus.
(1) The printed sheet 400 printed by the printing machine 300 is measured by a photoelectric unit (not shown). That is, a series of colorimetric areas in the printed sheet 400, for example, approximately preselected locations in the printed image, or portions of the colorimetric areas 410 printed simultaneously, are measured by the photoelectric means.
(2) The control data 110 corresponding to the color difference of the printing ink used to print the individual print zones is determined by the measurement value acquiring device 100 based on the measurement values obtained in (1).
(3) The control data 110 is sent to the control panel 200 as an input value.
(4) Based on the control data 110, the control panel 200 generates a control data adjustment signal 210 for adjusting the ink control elements of the printing press 300 in a manner that minimizes the color difference.
[0006]
Next, a method for achieving the above object will be described as follows.
(1) Convert measured values (spectral reflectance of each colorimetric area) into color coordinates. As a colorimetric piece to be measured, a raster color tone (color tone by halftone dots of each color) is mainly used, and it is also possible to select a colorimetric piece suitable for a color tone particularly important for an image.
(2) The color coordinate (target color coordinate) value set in advance is compared with the color coordinate (reference color coordinate) value of the measured value.
(3) The ink supply amount is controlled so as to minimize the color difference vector (deviation between the target color coordinate value and the reference color coordinate value) generated in (2). That is, the color difference vector is multiplied by an empirically determined conversion matrix, and as a result, a color density difference vector is obtained. The color density difference vector component is composed of a density difference of each color of a printing color or an ink film thickness difference. Therefore, if the color density difference vector (control data) is obtained, it acts to change the setting of the ink control element, so that the color difference is minimized.
(4) When a printing sheet (OK sheet) determined to be satisfactory by the above method is obtained, the final printing stops the above-mentioned control method (ink supply amount control for minimizing color difference) and prints each color. Switching to ink supply control by a method for keeping the color density constant (method disclosed in German Patent Publication No. OS2728738). However, the color density is converted into a filter color density corresponding to a densitometer and used as a measured density without providing a separate measuring device.
(5) If the color difference deviates from the allowable density range for some reason during the printing operation after switching to the density control, the control method is switched to the color difference control.
(6) When the permissible color difference is reached, the set color density value is updated, and the process returns to the density control.
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
(A) The CIE International Commission on Illumination's various color coordinates (including L * a * b *, L * u * v *, etc.) values obtained from a certain spectral reflectance value are mapped to one point, but the same color There are innumerable spectral reflectance values as coordinate values. Therefore, in the control method based on the color coordinate matching according to the prior art, the color of the color sample (proof print or temporary proof print) and the color of the final print sheet match only on a certain standard light source or color coordinate defined by the visual field, If the type or the visual field changes, a color difference occurs, and the color does not look the same.
(A) As described in (A) above, since there are an infinite number of spectral reflectance values expressing a certain color coordinate value, ink supply is performed by a method of matching the measured color coordinate value to a target color coordinate value. When the control is performed, there are countless degrees of freedom of the ink supply amount of each color. With this, even if the color of the measured color chart piece in the color tone inspection area on the print sheet matches the target value on the color coordinates, the color tone of the picture portion of the print band changes for each print band. May be lost.
(C) In the method of fixing the ink adhesion area ratio according to the value of the plate making film or the printing plate as in the prior art, the fluctuation of the ink adhesion area ratio due to dot gain or double filing is ignored, and accurate ink Supply control cannot be performed.
[0008]
The present invention has been made in view of such problems, and an object of the present invention is to make it possible to match the color of a color sample (proof print or temporary proof print) with the color of a final print in all light sources and visual fields. The ink supply amount of each color can be prevented from being unbalanced, so that the color tone of the picture portion of the printing zone can be prevented from changing for each printing zone, and the variation of the ink adhesion area ratio due to dot gain or double doubling can be prevented. Another object of the present invention is to provide a method and an apparatus for controlling ink supply of a printing press, which can perform accurate ink supply control.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, according to the present invention, the spectral reflectance in the visible light region is measured for each of a plurality of color patch pieces on a printing sheet printed by a multicolor printing machine, and the measured spectral reflectance is determined in advance. A control data is calculated based on the determined target spectral reflectance, and an ink supply control method of a printing press for controlling an ink supply amount based on the control data.
(A) measuring a spectral reflectance in a visible light region for each of a plurality of color chart pieces on a printing sheet printed by a multicolor printing machine;
(B) calculating a halftone dot area ratio from the measured spectral reflectance of each color chart piece;
(C) calculating a solid density of the ink based on the measured spectral reflectance of each color chip;
(D) calculating a target solid density of the ink based on the halftone dot area ratio and a predetermined target spectral reflectance of the three-color halftone color chart piece;
(E) calculating a deviation between the target solid density of the ink and the calculated solid density of the ink;
(F) calculating an ink increase / decrease signal from the solid density deviation of the ink;
Respectively,
The ink supply device is controlled based on the ink amount increase / decrease signal obtained from the calculation result.
[0010]
Also, in the present invention, the halftone dot area ratio c of cyan, dot percent m magenta, and halftone dot area ratio y of the yellow, so as to obtain in operation to minimize the ΔR of the following formula (1) ing.
(Equation 4)

However ,
ΔR (λ) = R (λ) −R ′ (λ)
(Equation 5)

Rc ′ (λ) = (1−c) Rp (λ) + cRc (λ)
Rm '(λ) = (1-m) Rp (λ) + mRm (λ)
Ry ′ (λ) = (1−y) Rp (λ) + yRy (λ)
However,
λ: wavelength of light in the visible light region (nm)
R (λ): Measured spectral reflectance of superimposed halftone color patch Rp (λ): Spectral reflectance of paper R ′ (λ): Calculated spectral reflectance Rc of superimposed halftone color patch obtained by approximate calculation λ): Solid spectral reflectance of cyan Rm (λ): Solid spectral reflectance of magenta Ry (λ): Solid spectral reflectance of yellow
In the present invention, cyan, magenta, and solid concentration of the ink to be a target of yellow Dc to ', Dm', Dy ', the following equation (2a), so as to obtain by using (2b) and (2c) ing.
(Equation 6)
log ₁₀ {Rp (λ) / Rc (λ)} = kc (λ) Dc (2a)
log ₁₀ {Rp (λ) / Rm (λ)} = km (λ) Dm (2 b )
log ₁₀ {Rp (λ) / Ry (λ)} = ky (λ) Dy (2 c )
However,
Dc: Solid density of ink calculated based on spectral reflectance measured from solid color chart piece of cyan ink Dm: Calculated based on spectral reflectance measured from solid color chart piece of magenta ink Solid density Dy of cyan ink: Solid density kc (λ), km (λ), ky (λ) of yellow ink calculated based on spectral reflectance measured from solid color chart piece of yellow ink: linear approximation Coefficient of
Further, in the present invention, the spectral reflectance in the visible light region is measured for each of a plurality of color chart pieces on a printing sheet printed by a multicolor printing machine, and the spectral reflectance and a predetermined target spectral reflectance are determined. In the ink supply control device of the printing press which calculates the control data based on the control data and controls the ink supply amount based on the control data,
(A) means for calculating a spectral reflectance in a visible light region for each of a plurality of color chart pieces on a printing sheet printed by a multicolor printing machine;
(B) means for calculating the halftone dot area ratio from the measured spectral reflectance of each color chart piece;
(C) means for calculating the solid density of the ink based on the measured spectral reflectance of each color chart piece;
(D) calculating a target solid density of the ink based on the halftone dot area ratio and a predetermined target spectral reflectance of the three- color halftone color chart piece;
(E) means for calculating a deviation between the target solid density of the ink and the calculated solid density of the ink;
(F) means for outputting an ink increase / decrease signal from the solid density deviation of the ink;
And an ink supply amount is controlled by the ink increase / decrease signal.
[0013]
The plurality of color chips,
(A) cyan, magenta and yellow superimposed halftone color chart pieces; and (b) cyan, magenta and yellow solid color chart pieces.
Is to be.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram schematically showing the configuration of an ink supply control device 1 of a printing press that implements an ink supply control method according to the present invention, and FIG. 2 is a flow chart for implementing the ink supply control method according to the present invention. FIG. As shown in FIG. 1, an ink supply control device 1 of the present embodiment includes an ink supply device 2 that supplies ink to a multicolor printing press, and a color tone inspection area 4 on a print sheet 3 printed by the multicolor printing press. , The spectral reflectance in the visible light region for each of a plurality of color patches 5 (three types of solid monochrome solid color patches as shown in FIG. 3 and one type of three-color halftone color patches). , A target value input device 7 to which data of a target color spectral reflectance is input in advance, and outputs from the spectral reflectance measuring device 6 and the target value input device 7 described above. Is provided as a calculation element, and a display device 9 for displaying a calculation result of the calculation device 8. A calculation output from the calculation device 8 is supplied to the ink supply device 2 by an ink increase / decrease signal ( (Control signal) 21.
[0015]
The arithmetic unit 8 includes a halftone dot area calculator 10 and a measured ink solid density calculator 11 to which the measured spectral reflectances output from the spectral reflectance measuring device 6 are supplied, respectively, and the target value input device. 7 and a target ink solid density calculator 12 to which output signals from the dot area ratio calculator 10 are supplied, and solid densities to which outputs from the target ink solid density calculator 12 and the measured ink solid density calculator 11 are respectively supplied. It comprises a deviation calculating section 13 and an ink control data calculating section 14 for supplying an ink increase / decrease signal 21 according to the calculation result in the solid density deviation calculating section 13 to the ink supply device 2.
[0016]
Thus, in this example, <a> the dot area ratio is determined from the measured spectral reflectance of each color chart piece 5, and <b> the determined halftone dot area rate and the target spectral reflectance of each color chart piece 5 are calculated. The target ink solid density is calculated using <c> the next target ink solid density Dc ', Dm', Dy 'and the spectral reflectance measured from the solid color chip of the ink. By calculating deviations ΔDc, ΔDm, ΔDy of the calculated solid densities Dc, Dm, Dy of the ink, <d> determining the relationship between the solid density deviation ΔD of the ink and the ink increase / decrease signal in advance to obtain the ink supply amount. I control it. Before describing the specific functions and operations of the device of this example, the operation principles described in the above items <a> to <d> will be described item by item as follows.
[0017]
<a> from the measurement the spectral reflectance of each color chip pieces each, determine the halftone dot area ratio in the following procedure.
[0018]
{Circle around (1)} The cyan component Rc ′ (λ) of the spectral reflectances R ′ (λ) of the superimposed halftone color chart pieces of cyan, magenta, and yellow is determined by the well-known Murray-Davis equation (Murray-Davies equation (Murray, 1936)). )) Is expressed by the following equation using the spectral reflectance Rc (λ) of the measured cyan solid color chip.
(Equation 7)
Rc ′ (λ) = (1−c) Rp (λ) + cRc (λ) (3a)
Similarly, the magenta and yellow components R′m (λ) and R′y (λ) are given by the following equations.
(Equation 8)
Rm ′ (λ) = (1−m) Rp (λ) + mRm (λ) (3b)
Ry ′ (λ) = (1−y) Rp (λ) + yRy (λ) (3c)
However,
λ: wavelength of light in the visible light region (nm)
R (λ): Measured spectral reflectance of a superimposed halftone color chart piece R ′ (λ): Calculated spectral reflectance of a superimposed halftone color chart piece obtained by approximate calculation Rp (λ): Spectral reflectance Rc of paper λ): Cyan solid spectral reflectance Rm (λ): Magenta solid spectral reflectance Ry (λ): Yellow solid spectral reflectance c: Cyan halftone dot area ratio m: Magenta halftone dot area ratio y: Yellow Dot area ratio of
{Circle around (2)} Cyan & Magenta & Yellow The spectral reflectances R ′ (λ) of the superimposed halftone color chips are approximated by the following equation using the above Rc ′ (λ), Rm ′ (λ) and Ry ′ (λ). it can.
(Equation 9)

[0020]
{Circle around (3)} The deviation ΔR (λ) between the measured cyan, magenta, and yellow superimposed halftone spectral reflectances R (λ) and the calculated cyan, magenta, and yellow superimposed halftone spectral reflectances R ′ (λ) is The following equation is obtained.
(Equation 10)
ΔR (λ) = R (λ) −R ′ (λ) (5)
[0021]
{Circle around (4)} The dot area ratio c, m, y that minimizes the square of the above equation (5), that is, ΔR in the following equation (1), is obtained.
(Equation 11)

[0022]
<B> Next, the target ink solid density is calculated by the following procedure using the target spectral reflectance of each color chart piece and the dot area ratio obtained in <a> .
[0023]
{Circle around (1)} First, the relationship between the solid spectral reflectance Rc of cyan ink and the solid density Dc of cyan ink is approximated by the following equation.
(Equation 12)
log ₁₀ {Rp (λ) / Rc (λ)} = kc (λ) Dc (2a)
Similarly, the solid density Dm of the magenta ink and the solid density Dy of the yellow ink are as follows.
log ₁₀ {Rp (λ) / Rm (λ)} = km (λ) Dm (2b)
log ₁₀ {Rp (λ) / Ry (λ)} = ky (λ) Dy (2c)
However,
Dc: Solid density of ink calculated based on spectral reflectance measured from solid color chart piece of cyan ink Dm: Calculated based on spectral reflectance measured from solid color chart piece of magenta ink Ink solid density Dy: solid density kc (λ), km (λ), ky (λ) of ink calculated based on spectral reflectance measured from solid color chart piece of yellow ink : coefficient of linear approximation The solid density Dc of cyan is obtained by the following equation.
[Equation 14]

Similarly, the solid density Dm of magenta and the solid density Dy of yellow are given by the following equations.
(Equation 15)

However,
Fc (λ): Filter characteristics of cyan ink Fm (λ): Filter characteristics of magenta ink Fy (λ): Filter characteristics of yellow ink
▲ 2 ▼ above formula (6a), (6b), Rc in (6c) (lambda), the Rm (λ), Ry (λ ), a solid spectral reflectance of the measured cyan (solid cyan ink colors spectral reflectance measured from vote piece), the measured solid spectral reflectance of the magenta (spectral reflectance measured from color chips pieces of magenta ink solid), solid spectral reflectance of yellow measured (yellow ink solid of by substituting each measured spectral reflectance) from the color patch piece, solid density Dc of uninstalling, solid density Dm of Magenta, determine the solid density Dy Lee yellow.
[0025]
▲ 3 ▼ above formula (2a), (2b), the left side of Rc in (2c) (λ), Rm (λ), Ry (λ) to solidly spectral reflectance of Ann, solid spectral reflectance of Magenta substitutes solid spectral reflectance Lee yellow, respectively, the right-hand side of the Dc, Dm, wherein the Dy ▲ 2 ▼ uninstall the solid density Dc calculated, the solid density Dm of Magenta, the solid density Dy Lee Yellow Then, coefficients kc (λ), km (λ), and ky (λ) of the linear approximation are obtained.
[0026]
{Circle around (4)} The target halftone spectral reflectance of cyan, magenta, and yellow is substituted for R (λ) in equation (5).
[0027]
{Circle around (5)} The halftone dot area ratios obtained by the calculation described in the above item <a> are substituted for c, m, and y in the above equations (3a), (3b), and (3c). Further, the relational expressions of the above expressions (2a), (2b), and (2c) are substituted for Rc (λ), Rm (λ), and Ry (λ) in the expressions (3a), (3b), and (3c). Then, the right side of the above equations (3a), (3b) and (3c) is a function of Dc, Dm and Dy.
[0028]
{Circle around (6)} Using the above equations (2a) to (2c), (3a) to (3c), (4) and (5) calculated as described above, ΔR in the above equation (1) Are determined, the solid densities Dc, Dm ', and Dy' of target inks (cyan ink, magenta ink, and yellow ink) are obtained.
In particular,
(I) First, according to the equations (2a) , (2b) and (2c), the relationship between the solid densities Dc, Dm and Dy and the solid spectral reflectances Rc (λ), Rm (λ) and Ry (λ) is obtained. Become known.
(Ii) If the solid spectral reflectances Rc (λ), Rm (λ) and Ry (λ) are known, the three-color superimposed halftone color chart piece is obtained by the equations (3a), (3b) and (3c). , The cyan component spectral reflectance Rc ′ (λ), the magenta component spectral reflectance Rm ′ (λ), and the yellow component spectral reflectance Ry ′ (λ) are known.
(Iii) Accordingly, the spectral reflectance of the three-color superimposed halftone color chart piece is approximated by Expression (4).
(Iv) Substituting the target spectral reflectance of the three-color superimposed halftone color patch into R (λ) in equation (5).
(V) According to the equation (1), the target solid densities Dc ′ , Dm ′ , and Dy ′ that match the target spectral reflectances of the three-color superimposed halftone color chart pieces are calculated using mathematical means such as the least squares approximation method. Be guided.
[0029]
<C> Next, the solid density Dc, Dm of the ink calculated based on the target solid density Dc ′, Dm ′, Dy ′ of the ink and the spectral reflectance measured from the solid color chart piece of the ink. , Dy are calculated by the following equations (7a), (7b), and (7c).
(Equation 16)
ΔDc = Dc′−Dc (7a)
ΔDm = Dm′−Dm (7b)
ΔDy = Dy′−Dy (7c)
[0030]
<D> Next, the relationship between the solid density deviation ΔD of the ink and the ink increase / decrease signal is obtained in advance to control the ink supply amount.
[0031]
Here, specific functions and operations of the ink supply control device 1 of the present embodiment will be described with reference to the configuration diagram of FIG. 1, the flowchart of FIG. 2, and the above-described calculation process.
[0032]
(I) A plurality of color patch pieces 5 (three single solid color patch pieces and one three color sheet) in a color tone inspection area 2 on a print sheet 1 printed by a multi-color printing machine as shown in FIG. The spectral reflectance in the visible light region is measured by the spectral reflectance measuring device 6 for each of the four types of superimposed halftone color patches (step S ₁ in FIG. 2).
(II) To the target value input device 7, data of the spectral reflectance of a target color such as an OK sheet, proof printing, or temporary proof printing is input in advance.
(III) Substitute the measured solid spectral reflectances Rc (λ), Rm (λ), Ry, (2) for each color chip 5 into the above equations (2a), (2b), (2c), The halftone spectral reflectance R (λ) is substituted into the above equation (5) to calculate the halftone dot area ratios c, m, and y (step S ₂ in FIG. ₂ ). Note that the calculation (operation) method uses the equations (1) to (5) described in the above <a>.
(IV) The target overlapping halftone spectral reflectance R ′ (λ) of each color chart piece 5 is substituted into the above equation (5), and the dot area ratios c, m, and y obtained in the above (III) are calculated as above. (3a), (3b), and (3c), and calculate the target solid densities Dc ′, Dm ′, and Dy ′ of the ink that minimize △ R (step S ₃ in FIG. 2). . However, the filter characteristics Fc (λ), Fm (λ) and Fy (λ) used in this embodiment when obtaining the solid density of the ink are the characteristics shown in FIG. Note that the calculation method uses the above equations (1) to (6) described in <b>.
(V) The target solid density Dc ', Dm', Dy 'of the ink and the solid density Dc, Dm, Dy of the ink calculated based on the spectral reflectance measured from the solid color chart of the ink. The deviations △ Dc, △ Dm, and △ Dy are calculated by the above equation (7) (step (S ₄ ) in FIG. 2). The calculation method uses the above equation (7) described in <c>.
(VI) The relationship between the solid density deviation △ D (control data) of the ink and the ink ヰ · opening 20 as shown in FIG. 5 is obtained in advance, and the ink key of the ink supply device 2 is obtained using the above function. calculating the opening 20 (step _S 5 in FIG. 2). In FIG. 5, reference numeral 30 denotes an ink key, reference numeral 31 denotes an ink source roller, reference numeral 32 denotes an ink retrieving roller, reference numeral 33 denotes an ink roller group, and in FIG. Is the amount of rotation of the ink source roller, and h is the amount of ink key opening.
(VII) The ink key opening 20 calculated in the above (VI) is sent to the ink supply device 2 as an ink increase / decrease signal 21 (see FIG. 1), and the ink / key opening 20 corresponding to each printing zone 22 (see FIG. 3). The key opening 20 is controlled.
[0033]
【The invention's effect】
(1) In the method according to the present invention, the ink supply amount is adjusted so that the target spectral reflectance (the spectral reflectance of the proof print or the temporary proof print) matches the measured spectral reflectance (the spectral reflectance of the final print). For control, when the spectral reflectance values of the target value and the measured value match, the color of the color sample (proof print or temporary proof print) and the color of the final print sheet match in all light sources and visual fields.
(2) In the method according to the present invention, the ink supply control is performed in such a manner that the spectral reflectance data of the measured color chart piece in the color tone inspection area on the print sheet matches the target spectral reflectance data. The ink supply amount of each color is uniquely determined, and no imbalance in the ink supply amount occurs.
(3) In the method and apparatus of the present invention, the ink of each component color is obtained from the measured spectral reflectance data of the color chart piece in the color tone inspection area on the printing sheet by the known Murray-Davies equation. Calculate the adhesion area ratio. As a result, accurate ink supply control can be performed even when the ink adhesion area ratio changes due to dot gain or double fog.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a schematic block diagram showing an embodiment of an ink supply control device for a printing press according to the present invention.
FIG. 2 is a flowchart showing a flow when the ink supply control method according to the present invention is performed using the apparatus of FIG. 1;
FIG. 3 is a layout diagram of color chips used in an embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a characteristic diagram of an ink filter used to determine an ink density in one embodiment of the present invention.
FIG. 5 is a conceptual diagram illustrating an ink supply mechanism when the present invention is applied to a sheet-fed printing press.
FIG. 6 is a schematic block diagram of a conventional ink supply control device for a printing press.
[Explanation of symbols]
REFERENCE SIGNS LIST 1 ink supply control device 2 ink supply device 3 print sheet 4 color tone inspection area 5 color patch piece 6 spectral reflectance measurement device 7 target value input device 8 calculation device 9 display device 10 dot area ratio calculation unit 11 measurement ink solid density calculation unit 12 Target Ink Solid Density Calculation Unit 13 Solid Density Deviation Calculation Unit 14 Ink Control Data Calculation Unit 20 Ink / Key Opening 21 Ink Increase / Decrease Signal 22 Printing Band

Claims

The spectral reflectance in the visible light region is measured for each of a plurality of color chart pieces on a printing sheet printed by a multicolor printing machine, and control data is calculated based on the measured spectral reflectance and a predetermined target spectral reflectance. And an ink supply control method for a printing press that controls the ink supply amount based on the control data.
(A) measuring a spectral reflectance in a visible light region for each of a plurality of color chart pieces on a printing sheet printed by a multicolor printing machine;
(B) calculating a halftone dot area ratio from the measured spectral reflectance of each color chart piece;
(C) calculating a solid density of the ink based on the measured spectral reflectance of each color chip;
(D) calculating a target solid density of the ink based on the halftone dot area ratio and a predetermined target spectral reflectance of the three-color halftone color chart piece;
(E) calculating a deviation between the target solid density of the ink and the calculated solid density of the ink;
(F) calculating an ink increase / decrease signal from the solid density deviation of the ink;
Respectively,
Ink supply control method for a printing press and controlling the ink supply device based on the ink amount decrease signal obtained from the calculation results.

Dot percent c of cyan, dot percent m magenta, and halftone dot area ratio y of the yellow, to claim 1, characterized in that obtained by calculation of the ΔR of the following formula (1) minimize The ink supply control method for a printing press according to the above.

However ,
ΔR (λ) = R (λ) −R ′ (λ)

Rc ′ (λ) = (1−c) Rp (λ) + cRc (λ)
Rm '(λ) = (1-m) Rp (λ) + mRm (λ)
Ry ′ (λ) = (1−y) Rp (λ) + yRy (λ)
However,
λ: wavelength of light in the visible light region (nm)
R (λ): Measured spectral reflectance of superimposed halftone color patch Rp (λ): Spectral reflectance of paper R ′ (λ): Calculated spectral reflectance Rc of superimposed halftone color patch obtained by approximate calculation λ): Solid spectral reflectance of cyan Rm (λ): Solid spectral reflectance of magenta Ry (λ): Solid spectral reflectance of yellow

Cyan, claim 1 magenta and solid concentration of the ink to a target yellow Dc to ', Dm', Dy ', the following equation (2a), and obtaining by using (2b) and (2c) 3. The ink supply control method for a printing press according to item 1.
(Equation 3)
log ₁₀ {Rp (λ) / Rc (λ)} = kc (λ) Dc (2a)
log ₁₀ {Rp (λ) / Rm (λ)} = km (λ) Dm (2 b )
log ₁₀ {Rp (λ) / Ry (λ)} = ky (λ) Dy (2 c )
However,
Dc: Solid density of ink calculated based on spectral reflectance measured from solid color chart piece of cyan ink Dm: Calculated based on spectral reflectance measured from solid color chart piece of magenta ink Solid density Dy of cyan ink: Solid density kc (λ), km (λ), ky (λ) of yellow ink calculated based on spectral reflectance measured from solid color chart piece of yellow ink: linear approximation Coefficient

As the plurality of color chart pieces,
(A) cyan, magenta, and yellow superimposed halftone color chart pieces; and (b) cyan, magenta, and yellow solid color chart pieces.
The ink supply control method for a printing press according to any one of claims 1 to 3 , characterized in that:

The spectral reflectance in the visible light region is measured for each of a plurality of color chart pieces on a printing sheet printed by a multicolor printing machine, and control data is calculated based on the spectral reflectance and a predetermined target spectral reflectance. In the ink supply control device of the printing press, which calculates and controls the ink supply amount based on the control data,
(A) means for calculating the spectral reflectance in the visible light region for each of a plurality of color chart pieces on a printing sheet printed by a multicolor printing machine;
(B) means for calculating the halftone dot area ratio from the measured spectral reflectance of each color chart piece;
(C) means for calculating the solid density of the ink based on the measured spectral reflectance of each color chart piece;
(D) calculating a target solid density of the ink based on the halftone dot area ratio and a predetermined target spectral reflectance of the three- color halftone color chart piece;
(E) means for calculating a deviation between the target solid density of the ink and the calculated solid density of the ink;
(F) means for outputting an ink increase / decrease signal from the solid density deviation of the ink;
Wherein the ink supply amount is controlled by the ink increase / decrease signal.

The plurality of color chips,
(A) cyan, magenta, and yellow superimposed halftone color chart pieces; and (b) cyan, magenta, and yellow solid color chart pieces.
The ink supply control device for a printing press according to claim 5 , wherein: