JP3572294B2

JP3572294B2 - バッグ導入ガイド管および管路遮断工法

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Publication number: JP3572294B2
Application number: JP2002029158A
Authority: JP
Inventors: 則志森田; 中丸　　哲也; 孝志中山; 正志河原; 和良若松; 正明大日向; 操生井上; 隆夫井上
Original assignee: Osaka Gas Co Ltd; Togawa Rubber Co Ltd
Current assignee: Osaka Gas Co Ltd; Togawa Rubber Co Ltd
Priority date: 2002-02-06
Filing date: 2002-02-06
Publication date: 2004-09-29
Anticipated expiration: 2022-02-06
Also published as: JP2003232486A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、地中に埋設された既設管であるガス本管に漏気が発生した場合や、水道管に漏水が発生した場合において、管路内のガスや水等の流通を遮断するために用いるバッグを、既設管内に導入するガイド管および本ガイド管を使用した管路遮断工法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
地中に埋設されたガス本管に漏気が発生した場合やガス本管の補修工事を行う場合等に、ガス本管内にバッグを送り込み、このバッグを膨張させることによってガス本管内のガスの管路を閉塞し、ガスの流通を部分的に遮断する管路遮断工法がある。
【０００３】
図７は、この管路遮断工法に用いる従来の管路遮断装置を示した図である。図７において、Ａは地中に埋設されたガス本管、Ｘはガス本管Ａ内のガスの流通を遮断する管路遮断位置、Ｇは地面、Ｈは地面Ｇを掘削してガス本管Ａまで到達する作業孔、Ｄ３は作業孔Ｈの大きさを示す作業孔幅である。４１は従来のガイド管であり、先端にバッグ出入口４２と、ガイド面４３を備えている。ガイド管４１の内部にはバッグＢと、ポンプなどの流体供給源Ｐからの気体をバッグＢに送り込むチューブＴが挿入されていて、チューブＴを貫通させたシーリングキャップ４４をガイド管４１の後端に取り付けることで、バッグＢとチューブＴはガイド管４１内に支持されている。バッグＢの先端部には先端ソケットＳ１、後端部には後端ソケットＳ２が取り付けられ、後端ソケットＳ２によりバッグＢとチューブＴは連結されている。シーリングキャップ４４には、チューブＴとの間の貫通部にシール部材４５ａが介在し、ガイド管４１との間にシール部材４５ｂが介在して、作業時にガス本管Ａから流れ込んでくるガスの気密性を保っている。４６は穿孔装置であり、先端に穿孔部材４７を備えていて、穿孔部材４７を駆動することにより、ガス本管Ａにガスの流通を遮断するための管路遮断専用穿孔４８を施す。４９はガス本管Ａに取り付けられたランチャーであり、ランチャー本体部５０と、ランチャー４９を取付装置５４によりガス本管Ａに固定する基部５１と、ガイド管４１を挿入するガイド管挿入部５２と、穿孔装置４６を上下に可動するように支持する穿孔装置支持部５３から構成されている。ガイド管挿入部５２は、ガイド管４１をガス本管Ａの軸方向に対して斜めに挿入し、バッグＢを管路遮断位置Ｘに向けて送り出すことができるように、ランチャー本体部５０に対し傾斜して形成されている。また、ランチャー４９には、基部５１とガス本管Ａの間にシール部材４５ｃが介在し、ガイド管挿入部５２の上端部にはガイド管４１との間にシール部材４５ｄが介在し、穿孔装置支持部５３の上端部と下端部には穿孔装置４６との間にそれぞれシール部材４５ｅとシール部材４５ｆが介在して、ガス本管Ａへの穿孔時およびバッグＢの挿入時におけるガスの気密性を保っている。
【０００４】
次に、上記のような管路遮断装置を用いた管路遮断工法を説明する。管路遮断位置Ｘの近傍の地面Ｇを掘削して、ガス本管Ａに到達する作業孔Ｈを形成する。作業孔Ｈからガス本管Ａにランチャー４９を下ろし、基部５１を取付装置５４によりガス本管Ａの上部に固定してランチャー４９を取り付ける。そして、穿孔装置支持部５３に支持された穿孔装置４６をガス本管Ａまで下げ、穿孔部材４７によりガス本管Ａに管路遮断専用穿孔４８を施す。管路遮断専用穿孔４８を施した後は、穿孔装置４６は穿孔装置支持部５３へ引き上げておく。
【０００５】
次に、バッグＢとこの後端部に連結されたチューブＴをガイド管４１内に挿入し、シーリングキャップ４４を取り付けてガイド管４１内に支持する。そして、このガイド管４１をランチャー４９のガイド管挿入部５２からガス本管Ａの軸方向に対して斜め方向に、管路遮断専用穿孔４８を通してガス本管Ａ内に挿入する。さらに、ガイド管４１の後端から出ているチューブＴをガイド管４１内に押し込むことで、ガイド管４１内のバッグＢとチューブＴがガイド面４３に案内され、バッグ出入口４２からガス本管Ａ内の管路遮断位置Ｘに送り出される。
【０００６】
その後、流体供給源ＰからチューブＴを通して気体をバッグＢに送り込み、管路遮断位置ＸでバッグＢを膨張させてガス本管Ａを閉塞し、ガスの流通を遮断する。図８は、管路遮断位置ＸでバッグＢを膨張させてガス本管Ａのガスの流通を遮断した管路遮断状態を示す図である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記従来の管路遮断工法においては、ガス本管Ａ内の管路遮断位置ＸにバッグＢを送り出すには、ガイド管４１を管路遮断位置Ｘに向けてガス本管Ａの軸方向に対して斜め方向に挿入するため、ガイド管４１の径よりも大きい径の管路遮断専用穿孔４８をガス本管Ａに施さなければならない。このため、穿孔装置４６やこれを支持するためのランチャー４９のような大掛かりな装置が必要となり、穿孔装置４６やランチャー４９等の装置の取付作業や穿孔作業を行うために、ガス本管Ａ内のガス遮断までに時間がかかるという問題がある。このように作業に時間がかかることは、ガスの遮断に緊急性を要する場合には、特に大きな問題となる。また、ガイド管４１をガイド管挿入部５２へ挿入する時にも、ガイド管４１が斜めになるため、ガイド管４１の後端が作業孔Ｈの側面に干渉しないように、図７に示す作業孔幅Ｄ３のような大きい作業孔Ｈを掘削する必要があり、掘削作業に時間がかかるという問題がある。また、建物が密集した地域等で作業孔Ｈを大きく掘削することができない場所では、ガス遮断を行うことができないという問題もある。
【０００８】
本発明は、上記問題点を解決するものであって、その課題とするところは、ガス本管等の既設管に大径の穿孔を施こすことなく、比較的狭い作業範囲で作業を行え、作業工程を減少させて作業時間の短縮を図ることが可能なバッグ導入ガイド管および管路遮断工法を提供することにある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明にかかるバッグ導入ガイド管は、バッグが挿入されるガイド管本体部と、ガイド管本体部に形成された湾曲変形が可能な撓み部と、撓み部の先端に形成された案内部とを備える。
【００１０】
上記バッグ導入ガイド管において、案内部はテーパー状の案内部であり、ガイド管本体部を既設管内へ垂直に挿入した時に、既設管の内壁に当接して撓み部を既設管の軸方向と平行な所定の方向へ方向転換する。
【００１１】
このようにすることで、ガイド管本体部を既設管の軸方向に対して垂直に挿入し、ガイド管本体部の先端を既設管の軸方向に対して平行であり、管路遮断位置のある方向に方向転換して、既設管内の管路遮断位置にバッグを導入することができる。そして、ガイド管本体部を既設管の軸方向に対して垂直に挿入するため、既設管に大径の穿孔を施す必要がなく穿孔作業の作業時間を短縮することができる。また、作業孔についてもガイド管本体部が作業孔へ干渉することを考慮して作業孔を大きく形成する必要がなくなり、作業孔を必要最小限の大きさに形成して掘削時間を短縮することができる。
【００１２】
また、本発明にかかるバッグ導入ガイド管においては、撓み部はガイド管本体部の側面を一方向から切込んだ複数の溝より構成される切込み部とすることが好ましい。このようにすることで、ガイド管本体部は切込み部を内側にすると湾曲変形し易く、切込み部を外側にすると湾曲変形し難くなるという性質を有する。そして、ガイド管本体部を既設管の軸方向に対して垂直に挿入する時に、切込み部を管路遮断位置のある方向に向けて挿入することで、無理な挿入力を加えることなくガイド管本体部の先端を管路遮断位置のある方向に向けて容易に方向転換させることができる。
【００１３】
また、本発明にかかるバッグ導入ガイド管においては、案内部はガイド管本体部の先端が切込み部側に向かって先細形状となるような切落とし部とすることが好ましい。このようにすることで、ガイド管本体部を既設管の軸方向に対して垂直に挿入する時、最初に切落とし部の切込み部側が既設管の内壁に当接するため、さらにガイド管本体部を押し込むと、常に切落とし部が切込み部側に傾いて、ガイド管本体部を切込み部を内側にして容易に湾曲変形させることができる。
【００１４】
また、本発明にかかるバッグ導入ガイド管においては、案内部は、既設管の内壁に沿って滑りが可能な曲面形状にすることが好ましい。このようにすることで、既設管の内壁と案内部の間の摩擦力を減少させ、無理な力を加えることなくガイド管本体部を既設管内に挿入していき、ガイド管本体部の先端を既設管内の管路遮断位置のある方向に向けて確実に方向転換することができる。
【００１５】
また、本発明にかかるバッグ導入ガイド管においては、ガイド管本体部は、既設管の内壁に押し付けられている時は撓み部が湾曲変形し、既設管の内壁に押し付けられていない時には通常の真直状態に戻ることが可能な可撓性を有する材料とするのが好ましい。このようにすることで、ガイド管本体部を既設管内へ挿入する時は、無理な力を加えることなくガイド管本体部の先端を容易に方向転換することができ、ガイド管本体部を既設管内から抜き去る時は、穿孔等にガイド管本体部が引っ掛ることなく引き上げることができる。
【００１６】
さらに、本発明にかかるバッグ導入ガイド管を用いた管路遮断工法においては、バッグとチューブの一部をガイド管本体部内に支持し、既設管に施された穿孔から既設管内へガイド管本体部を既設管の軸方向に対して垂直に挿入していき、既設管の内壁に案内部を当接させ、撓み部を既設管の軸方向に対して平行な所定の方向へ方向転換した後、チューブを押し込んでバッグをガイド管本体部内から既設管内の所定の位置に導入し、チューブの他端から気体を送り込んでバッグを膨張させて既設管内の流体の流通を遮断する。
【００１７】
このようにすることで、既設管に大径の穿孔を施すことなく、ガイド管本体部を既設管の軸方向に対して垂直に挿入し、ガイド管本体部の先端を既設管の軸方向に対して平行でかつ、管路遮断位置のある方向に方向転換して、既設管内の管路遮断位置にバッグを導入することができる。そして、穿孔装置やガイド管本体部を挿入するためのランチャー等のような大掛かりな装置が不要となり、これらの装置の取付作業や穿孔作業の作業工程を減らし、作業時間を短縮することができる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態につき図を参照しながら説明する。図１は、本発明にかかるバッグ導入ガイド管１００を示す斜視図である。図１において、１はポリカーボネイト樹脂からなる中空のガイド管本体部、２はガイド管本体部１の側面を一方向から切込んだ複数の溝２１より構成される切込み部、３はガイド管本体部１の先端が切込み部２の切込み側に向かって先細形状となるように曲面形状に切落とした切落とし部、４はガイド管本体部１の後端部である。切込み部２は本発明における撓み部の一形態をなし、切落とし部３は本発明における案内部の一形態をなしている。
【００１９】
ガイド管本体部１はポリカーボネイト樹脂により形成されているため、一定の剛性を持ちながら可撓性を有し、外力が加わると撓むことができ、外力が取り除かれると通常の真直状態に戻ることができる。切込み部２はガイド管本体部１の側面に対して一方向から複数箇所切込んでいるため、ガイド管本体部１を湾曲変形させる場合に、切込み部２を内側にすると湾曲変形し易く、切込み部２を外側にすると湾曲変形し難くなるという性質を有する。切落とし部３はガイド管本体部１の先端が切込み部２の切込み側に向かって先細形状となるように形成しているため、ガイド管本体部１をガス本管Ａ内へ挿入してガイド管本体部１の先端をガス本管Ａの内壁に垂直方向から当接させた後、さらにガイド管本体部１を押し込むと、常に切落とし部３が切込み部２側に傾き、ガイド管本体部１が切込み部２を内側にして湾曲変形し易くすることができる。また、切落とし部３は曲面形状に形成しているため、切落とし部３がガス本管Ａに接触する場合に、ガス本管Ａと切落とし部３の摩擦力を低減し、切落とし部３がガス本管Ａの表面を滑り易くすることができる。
【００２０】
図２は、バッグ導入ガイド管１００を用いた本発明にかかる管路遮断工法の工程を示す図である。図２において、１００はバッグ導入ガイド管であり、図１において説明したガイド管本体部１、切込み部２、切落とし部３、後端部４が設けられている。Ａは地中に埋設されたガス本管、Ｗはガス本管内壁、Ｘはガス本管Ａ内のガスの流通を遮断する管路遮断位置である。Ｂはバッグ、ＴはバッグＢに気体を送り込むチューブであり、バッグＢの先端部には先端ソケットＳ１、後端部には後端ソケットＳ２が取り付けられ、後端ソケットＳ２によりバッグＢとチューブＴは連結されている。チューブＴの他端はバッグＢに送り込む気体を供給するポンプなどの流体供給源Ｐに連結されている。５はシーリングキャップであり、チューブＴとの間の貫通部にシール部材６ａと、バッグ導入ガイド管１００との間にシール部材６ｂが介在して、ガスの気密性を保っている。７はガスを外部に放散させることなくガイド管本体部１を挿入してゆくためのダクトであり、上面のダクト口８の内側にはガイド管本体部１との間にシール部材６ｃが介在して、ガスの気密性を保っている。９はガス本管Ａに設けられた既設のガス放散口であり、内部にガス本管Ａ内に通じる穿孔１４が施されている。１０はガス放散バルブであり、開閉レバー１１を回し、内部に設けられた開閉弁１２を開くことでガス本管Ａ内のガスを外部に放散している。ガス放散口９の上部にガス放散バルブ１０が連結部材１３ａにより連結され、ガス放散バルブ１０の上部にダクト７が連結部材１３ｂにより連結されている。
【００２１】
次に、図２を用いて管路遮断工法の工程を説明する。（イ）において、チューブＴが連結されたバッグＢをバッグ導入ガイド管１００に挿入し、チューブＴを貫通させたシーリングキャップ５をバッグ導入ガイド管１００の後端部４に取り付ける。これにより、バッグＢとチューブＴがバッグ導入ガイド管１００内に支持された状態となる。そして、バッグ導入ガイド管１００をガス本管Ａに設けられているガス放散バルブ１０に連結されたダクト７内へダクト口８から挿入する。（ロ）に示すように、ダクト７内に挿入されたバッグ導入ガイド管１００は、切込み部２が全てダクト７内に収められていて、ガイド管本体部１とダクト口８との間に介在するシール部材６ｃにより気密性が保たれる。
【００２２】
その後、ガス放散バルブ１０の開閉レバー１１を回し、内部に設けられた開閉弁１２を開き、ガス本管Ａ内にガス本管Ａの軸方向に対して垂直にガイド管本体部１を挿入していく。この時、バッグ導入ガイド管１００の切込み部２が管路遮断位置Ｘの方向を向くように、ガイド管本体部１を挿入してゆく。そして、ガイド管本体部１の先端がガス本管内壁Ｗに接触すると、切落とし部３は切込み部２側に向かって先細の形状であるため、（ハ）に示すように、ガイド管本体部１の先端は切込み部２側に曲がる。さらに、ガイド管本体部１を挿入していくと、切落とし部３がガス本管内壁Ｗに沿って滑り、（ニ）に示すように、切込み部２の溝が互いに収縮し、切込み部２を内側にしてガイド管本体部１が湾曲変形する。そして、ガイド管本体部１の先端の挿入方向を、ガス本管Ａの軸方向に対して平行でかつ、管路遮断位置Ｘのある方向に方向転換する。
【００２３】
その後、シーリングキャップ５の後方のチューブＴをガイド管本体部１内に押し込んで、ガイド管本体部１内から管路遮断位置ＸにバッグＢを導入してゆく。そして、チューブＴの他端に連結された流体供給源Ｐから、バッグＢに気体を送り込み、（ホ）に示すように、バッグＢを膨張させてガス本管Ａ内のガスを遮断する。
【００２４】
また、バッグＢの回収時は、流体供給源ＰによりバッグＢ内の気体を吸引してバッグＢを収縮させ、シーリングキャップ５の後方のチューブＴを引っ張り、バッグＢをガイド管本体部１内に収納する。そして、ガイド管本体部１を引き上げ、切込み部２を全てダクト７内に収納する。この時、ガイド管本体部１はポリカーボネイト樹脂で形成されているため、ガイド管本体部１を引き上げることでガス本管内壁Ｗに押し付けられていた力が開放されると、湾曲変形していたガイド管本体部１は通常の真直状態に戻り、穿孔１４にガイド管本体部１が引っ掛ることなく引き上げることができる。その後、ガス放散バルブ１０の開閉レバー１１を回し、開閉弁１２を閉めた後、ダクト７からガイド管本体部１を抜き去り、バッグＢをガイド管本体部１内から取り出す。
【００２５】
このようにすることにより、ガス本管Ａに既に設けられたガス放散口９の内部の穿孔１４から、ガイド管本体部１を、ガス本管Ａの軸方向に対して垂直に挿入して、バッグＢを管路遮断位置Ｘに導入し、膨張させてガス本管Ａ内のガスの流通を遮断することができる。さらに、ガス本管Ａにバッグ導入ガイド管１００の径よりも大きな管路遮断専用の穿孔を施す必要がなく、穿孔装置やランチャー等の装置が不要となるため管路遮断装置を簡素化でき、これらの装置の取付作業や穿孔作業の作業工程を減少させ、作業時間を短縮することが可能となる。
【００２６】
図３は、本発明にかかる管路遮断工法の適用例を示す図である。図３において、Ｃはコンクリート壁、Ｍは中にガス放散バルブ１０が設けられたマンホール、Ｄ１はマンホールＭの穴径である。その他の符号は図１および図２で説明したものと同一である。また、管路遮断工法の工程は図２で説明したものと同一である。一般に、ガス放散口９とこれに連結されたガス放散バルブ１０はガス本管Ａに到達するマンホールＭの中に設けられていて、マンホールＭの周囲はコンクリート壁Ｃに包まれ、狭い穴径Ｄ１となっている。このような狭い穴径Ｄ１の作業範囲においても、マンホールＭ内のガス放散口９内部の穿孔１４から、ガイド管本体部１を、ガス本管Ａの軸方向に対して垂直に挿入して、バッグＢを管路遮断位置Ｘに導入し、膨張させてガス本管Ａ内のガスの流通を遮断することができる。さらに、新たに地面を掘削してガス本管Ａに到達する作業孔を形成する掘削作業が不要となり、作業時間を短縮することが可能となる。
【００２７】
図４は、本発明にかかる管路遮断工法の他の適用例を示す図である。図４において、Ｇは地面、Ｈは地面Ｇを掘削してガス本管Ａまで到達する作業孔、Ｄ２は作業孔Ｈの大きさを示す作業孔幅である。その他の符号は図１および図２で説明したものと同一である。また、ガス遮断工法の工程は図２で説明したものと同一である。一般に、ガス放散口９とガス放散バルブ１０は、図３に示したようにガス本管Ａに到達するマンホールＭの中に設けられているが、本実施形態においては、これらが地中に埋設されている場合を示している。ガス放散口９とガス放散バルブ１０が地中に埋設されている場合、地面Ｇを掘削し、作業孔Ｈを形成しなければならない。しかし、ガイド管本体部１をガス本管Ａの軸方向に対して斜め方向に挿入することなく、ガス本管Ａの軸方向に対して垂直に挿入するため、ガイド管本体部１が作業孔Ｈへ干渉することなく、作業孔Ｈの作業孔幅Ｄ２を小さく形成することができ、掘削作業にかかる作業時間を短縮することが可能となる。
【００２８】
以上述べた実施形態においては、ガス本管Ａに既に施されたガス放散口９の内部の穿孔１４からガス本管Ａ内にバッグ導入ガイド管１００を挿入し、バッグＢを導入してガス本管Ａ内のガスの流通を遮断する場合を例に挙げたが、本発明は、ガス遮断時においてガス本管Ａに管路遮断専用穿孔を施した後、この管路遮断専用穿孔からガス本管Ａ内にバッグ導入ガイド管１００を挿入し、バッグＢを導入してガス本管Ａ内のガスを遮断する場合にも適用できるものである。
【００２９】
また、上記実施形態では、バッグ導入ガイド管１００の切込み部２を本発明における撓み部の一形態としているが、本発明はこれに限定するものではなく、図５に示すように撓み部を蛇腹状に形成してもよい。このようにすることで、ガイド管本体部１の先端をガス本管内壁Ｗに当接させた時、切落とし部３の先細形状側の蛇腹部１５ａを内側にして蛇腹部１５が曲がりガイド管本体部１が湾曲変形することができる。
【００３０】
また、上記実施形態では、バッグ導入ガイド管１００のガイド管本体部１を曲面形状に切落とした切落とし部３を本発明における案内部の一形態としているが、本発明はこれに限定するものではなく、図６に示すように先端が片側に先細となり、曲面形状を有している案内部材１６を、バッグ導入ガイド管１００とは別に形成し、ガイド管本体部１の先端に取り付けるようにしてもよい。
【００３１】
また、上記実施形態では、バッグ導入ガイド管１００の切落とし部３を曲面形状に形成しているが、本発明はこれに限定するものではなく、切落とし部３に多段に面取りを施したり、切落とし面に鏡面仕上げを施す等、ガス本管Ａの内壁と切落とし部の摩擦力を低減するように形成してもよい。
【００３２】
また、上記実施形態では、ガイド管本体部１の材料をポリカーボネイト樹脂にしているが、これ以外にも塩化ビニル樹脂やポリエチレン樹脂等の樹脂材料や、アルミニウム、ステンレス、軟鉄、ばね用りん青銅等の金属材料といった、可撓性を有する材料を用いてもよい。
【００３３】
さらに、上記実施形態では、ガス管内のガスの流通を遮断する場合を例に挙げているが、本発明はこれ以外にも水道管を流れる水の流れを遮断する場合にも適用できるものである。
【００３４】
【発明の効果】
本発明によれば、ガス本管に大径の穿孔を施すことなく、ガス本管内の所定の位置にバッグを導入することができる。このため、穿孔装置やランチャー等のような大掛かりな装置が不要となり、管路遮断装置を簡素化できるとともに、これらの装置の取付作業や穿孔作業の作業工程を減少させ、作業時間を短縮することが可能となる。さらに、作業孔等の作業範囲を狭くすることができ、作業孔を形成するための作業時間を短縮することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかるバッグ導入ガイド管の斜視図である。
【図２】本発明にかかる管路遮断工法の工程を示す図である。
【図３】本発明にかかる管路遮断工法の他の適用例を示す図である。
【図４】本発明にかかる管路遮断工法の適用例を示す図である。
【図５】本発明にかかるバッグ導入ガイド管の他の例を示す図である。
【図６】本発明にかかるバッグ導入ガイド管の他の例を示す図である。
【図７】従来の管路遮断装置を示す図である。
【図８】従来の管路遮断工法による管路遮断状態を示す図である。
【符号の説明】
１ガイド管本体部
２切込み部
３切落とし部
９ガス放散口
１４穿孔
１５蛇腹部
１６案内部材
１００バッグ導入ガイド管
Ａガス本管Ａ
Ｂバッグ
Ｔチューブ
Ｗガス本管内壁
Ｘ管路遮断位置

Claims

地中に埋設されている既設管内に挿入することにより既設管内の流体の流通を遮断するバッグと、一端が前記バッグに連結されて前記バッグを膨張および収縮させる気体の流路であるチューブとを、前記既設管内へ導入するバッグ導入ガイド管であって、
前記バッグが挿入されるガイド管本体部と、前記ガイド管本体部に形成された湾曲変形が可能な撓み部と、前記撓み部の先端に形成された案内部とを備え、
前記案内部は前記ガイド管本体部を前記既設管内へ垂直に挿入した時に、前記既設管の内壁に当接して前記撓み部を前記既設管の軸方向と平行な所定の方向へ方向転換するテーパー状の案内部であることを特徴とするバッグ導入ガイド管。
請求項１に記載のバッグ導入ガイド管において、
前記撓み部は、前記ガイド管本体部の側面を一方向から切込んだ複数の溝より構成される切込み部からなることを特徴とするバッグ導入ガイド管。
請求項２に記載のバッグ導入ガイド管において、
前記案内部は、前記ガイド管本体部の先端が前記切込み部側に向かって先細形状となるような切落とし部からなることを特徴とするバッグ導入ガイド管。
請求項１ないし請求項３のいずれかに記載のバッグ導入ガイド管において、
前記案内部は、前記既設管の内壁に沿って滑りが可能な曲面形状からなることを特徴とするバッグ導入ガイド管。
請求項１ないし請求項４のいずれかに記載のバッグ導入ガイド管において、
前記ガイド管本体部は、前記既設管の内壁に押し付けられている時は前記撓み部が湾曲変形し、前記既設管の内壁に押し付けられていない時には通常の真直状態に戻ることが可能な可撓性を有する材料からなることを特徴とするバッグ導入ガイド管。
請求項１ないし請求項５のいずれかに記載のバッグ導入ガイド管を用いた管路遮断工法であって、
前記バッグと前記チューブの一部を前記ガイド管本体部内に支持し、前記既設管に施された穿孔から既設管内へ前記ガイド管本体部を前記既設管の軸方向に対して垂直に挿入していき、前記既設管の内壁に前記案内部を当接させ、前記撓み部を前記既設管の軸方向に対して平行な所定の方向へ方向転換した後、前記チューブを押し込んで前記バッグを前記ガイド管本体部内から前記既設管内の所定の位置に導入し、前記チューブの他端から気体を送り込んで前記バッグを膨張させて前記既設管内の流体の流通を遮断することを特徴とする管路遮断工法。