JP3574355B2 - Swivel joint of swivel work machine - Google Patents
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Description
【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋回作業機のスイベルジョイントに係り、より具体的には、バックホー等の油圧ショベルにおいて作動油を分配するためのスイベルジョイントに関する。
【0002】
【従来の技術】
バックホー等の旋回作業機は、エンジン等を搭載した旋回体(旋回機体)が下方に位置する走行体(トラックフレーム等)に対して縦方向の軸心廻りに旋回自在として装着されており、旋回体と走行体との間には相互に作動油を分配流通させるためにスイベルジョイントが備えられている。
図9を参照して、従来のスイベルジョイント1について説明すると、軸心方向のドレン油路2を有するシャフト3に、油圧配管4を接続したアウタ5を套嵌して備え、該アウタ5の底部に、前記ドレン油路2からの油をシールする蓋体6を備えており、該蓋体6はアウタ5の底面との界面にオーリング等のシールリング7を密着するために図示省略した複数本のボルトによってアウタ5の底部に締結されている。
【0003】
なお、シャフト3はカラー8と止め輪9によって軸方向の抜けが防止されているとともに、蓋体6は鋳物製であって、ドレン配管を接続するためのドレン孔6Aがドレン油路2と連通されている。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】
従来のスイベルジョイント1においては、アウタ5と蓋体6との界面(シール面)Sからの油洩れは、水平面上に介在したシールリング7で行う形態であった。
従って、シール特性(シール精度)は、前記界面の平滑度(密着性)に支配されるとともに、シールリング7の密着性(押圧性)および弾性復元力に支配される。
【0005】
しかしながら、バックホー等の旋回作業機においては、バケット等で掘削作業を行うものであるから、その作業負荷による衝撃等によって、シール面Sが離反(分離)し、油洩れの要因となっていた。
また、油洩れを阻止するには、蓋体6をアウタ5に締結しているボルトを増締め等することになるが、該ボルトは走行体(トレックフレーム)の底部にあることから、その増締め作業が困難であるし、前述の衝撃および増締め等によってシールリング7の耐久性が低く、これ故、油洩れを回避することは不可能に近いものであった。
【0006】
そこで本発明はシール面を水平面上にするのではなく垂直面にすることで前述の衝撃等が作用してもシール特性を確保し、油洩れを確実に防止できるようにしたことを目的とするものである。
【0007】
【課題を解決するための手段】
本発明は、軸心方向のドレン油路27を有するシャフト28に、油圧配管29を接続したアウタ30を套嵌して備え、該アウタ30の底部に、前記ドレン油路27からの油をシールする蓋体32を備えている旋回作業機のスイベルジョイントであって、前述の目的を達成するために、次の技術的手段を講じている。
すなわち、請求項1に係る本発明は、前記蓋体32はアウタ30の底筒部30Aに嵌合されており、該蓋体32の外周面と前記底筒部30Aの内周面に環形シールリング31を装着いているとともに、前記蓋体32の軸方向抜けを阻止する抜止め手段33を蓋体32の底面側に備えていることを特徴とするものである。
【0008】
このような構成を採用したことにより、シールリング31は、面シールではなく軸シールとなり、シール面が環状の垂直面となって、衝撃力(負荷)等が繰り返し作用しても、シール面の分離はなく、シールリング31に対する圧迫もなくなって、油洩れを確実に阻止するとともに、シールリング31の耐久性も向上したのであり、これ故、メンテナンスも少なくなったのである。
前述した請求項1において、前記抜止め手段33は、底筒部30Aの内周面に形成した周溝30Bに嵌合可能な穴用止め輪34であることが推奨される(請求項2)。
【0009】
このような構成によって蓋体32はシールリング31によってドレン油をシールするものであり、該ドレンは低圧であることから、穴用止め輪35という簡易な構成で蓋体32の抜止めが確保でき、これ故、少ないメンテナンス機会であっても、メンテが容易かつ迅速にできるのであり、ここに、整備性が向上したのである。
更に、前述した請求項1又は2において、前記蓋体32には、該蓋体32を底筒部30Aに対して軸方向に装脱するための係合部35が底面側に形成されていることが推奨される(請求項3)。
【0010】
このような構成を採用したことにより、抜け止め手段33を離脱してから、係合部35に抜きボルト、抜き工具等を例えばネジ込んで蓋体32を軸方向に装脱する作業が簡易となり、この作業は底部の空間が狭い処で行われるのを加味すると整備性が大幅に向上するのである。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、図を参照して本発明の実施の形態について説明する。
図1は、本発明に係るスイベルジョイントが装備されている旋回作業機10の一例としてバックホーの全体を示しており、左右のクローラ11を有する走行体(トレックフレーム)12の中央部上面には、旋回軸受13を介して旋回機体14が縦方向の軸心0−0を中心に全旋回(360°回転)可能に支持されている。
【0012】
旋回機体14には、運転席15を含む操縦部16とエンジンが搭載されており、該エンジンは開閉可能なボンネット17で覆われている。
旋回機体14の前部には、縦軸心廻りに回動自在として支持されているスイングブラケット18が備えられ、該ブラケット18に作業具19が昇降自在でかつ屈折可能に装着されており、図ではバケット20で例示の掘削機により、掘削作業が各油圧シリンダ21によって可能とされているとともに、左右のクローラ11間でかつ走行体12の前部にドーザ22が昇降自在に装着されている。
【0013】
図2および図3を参照すると、走行体12の基板(底板)23上に、平板状のステー24とボルト25を介して本発明に係るスイベルジョイント26が装着されている。
具体的に説明すると、走行体12の中心(旋回軸0−0上)に同芯状としてスイベルジョイント26が装着されており、該ジョイント26は、軸心方向のドレン油路27を有するシャフト28に、油圧配管29を接続した(接続する)円筒状のアウタ30を套嵌して備え、該アウタ30の底部に、前記ドレン油路27からの油を、環形シールリング31を介してシールする円盤形状の蓋体32を備えて構成されている。
【0014】
前記蓋体32はアウタ30の底筒部30Aに嵌合されており、該蓋体32の外周面と前記底筒部30Aの内周面に環形シールリング31を装着しているとともに、前記蓋体32の軸方向抜けを阻止する抜止め手段33を蓋体32の底面側に備えている。
前記抜止め手段33は、底筒部30Aの内周面に形成した周溝30Bに嵌合可能な穴用止め輪34で構成されている。
更に、前記蓋体32には、該蓋体32を底筒部30Aに対して軸方向に装脱するための係合部35が、本実施例では盲ネジ孔として蓋体32の底面側に形成されている。
【0015】
ここに、オーリングで例示するシールリング31は面シールではなく軸シールとして機能し、これ故、掘削作業等によって上下方向の衝撃・曲げ等がシールリング31(シール面)に作用しても該シール面は垂直面(円筒面)であることから、シールリング31に対する外力は作用し難くなって、この耐久性を向上するとともに、確実なシール機能を維持するのである。
底筒部30Aの内面(内周面)には軸方向の段部30Cが形成されており、この段部30Cに蓋体32の上端周縁が下方から接当することで軸方向の位置決めがされており、この位置決め状態で蓋体32が抜止め手段33で抜止めされている。
【0016】
シャフト28とアウタ30の内周面に形成した溝とによって各アクチュエータに油圧を分配する油室(油路)35が軸方向に画成してあり、各油室35はオーリングで例示するシールリング36によって油密にシールされ、シャフト28はカラー37および軸用止め輪38によって軸方向の位置決めがなされている。
各油室35には旋回機体14に搭載している油圧源(ポンプ等)からの作動油を、クローラ11の走行モータ、ドーザー22の油圧シリンダ等に分配するための配管39等が図4で示すように接続されているとともに、シャフト28の頭部には廻り止め用のストッパ40が装着されている。
【0017】
また、アウタ(ボディ)30の底側部にはドレン孔29Aが例えばネジ孔として形成されており、このドレン孔29Aにネジプラグ等を介して配管(ドレン配管)29が接続されている。
これ故、蓋体32には高圧が作用せず、比較的低圧のドレン油圧が作用するのみであるから、抜止め手段33として止め輪34でも充分となっているとともに、蓋体32をアウタ30に嵌合したことによって実質的にジョイント26が低くなるだけでなく、土砂等との衝突,接触も少なくなっている。
【0018】
走行体12の底板23には、点検窓23Aが形成され、この窓23Aと同形としてステー24にも孔24Aが形成され、これらを通じて蓋体32は係合部35に抜きボルトを係合する等して軸方向に装脱自在であり、シャフト28についてもメンテナンスが可能とされている。
なお、点検窓23Aは底カバー41を着脱自在に装着可能としており、ジョイント26の防泥等が図られている。
図3〜図6を参照すると、走行体12はその中央部分が、底板23と天板(旋回軸受13の取付台)42およびリブ43等を介して箱形枠部44に形成されており、該箱形枠部44の前後左右に平面視でX形の配置として脚部45が延伸され、この脚部45にクローラ装着枠46が前後方向に延伸されている。
【0019】
ステー24は、平面視において細長平板状に形成されていて、その両端部が複数本のボルト25を介して底板23に固着されてジョイント26を底板23に共締めして装着されるが、該ステー24は図3で示すように、長辺側を左右方向として装着しても、又、図5で示すように長辺側を前後方向として装着しても良い。
但し、図3で示すように装着すると、掘削抵抗、衝撃等によってボルト25に対する負荷が、図5の装着形態よりも小さくなって有利となる。
【0020】
なお、いずれの装着形態においても、ステー24をアウタ(ボディ)30の底部に一体と形成することもでき、このときには、ステー24はジョイント26の取付座を一体に形成したものとなる。
図3及び図5で示すように、箱形枠部44の前面側に、ドーザー22が装着される。
このドーザー22は、排土板47の左右で金属製の角管にて構成した左右アーム48を前後に延伸して備え、該左右アーム48の基部を箱形枠部分44の前面側でブラケット49とピンにより上下動可能に支持するとともに、油圧シリンダ50によって起伏自在とされている。
【0021】
図7(1)(2)はドーザー22の2つの例を示している。
すなわち、排土板47の背面と左右アーム48とのコーナー部分に三角形状の補強板(箱)51を溶接して補強しているとともに、図7(1)では左右アーム48は基板52Aの溶接を介して丸パイプ(丸棒管)で示すつなぎ材52で連結している。
この図7(1)においては、基板52Aを介在していることから、アーム48とつなぎ材52との接合部分においての応力集中を緩和しているが、製作コストが高くなる。
【0022】
これに対して図7(2)においては、アーム48ない左右方向の孔を形成してこの孔につなぎ材52を挿通して内外にて溶接53A,53Bしているとともに補強箱51にて外側溶接53Aを目隠しすることで耐久性を向上するとともにつなぎ材52の径を縮小化し、かつ溶接個所の節減によってコストダウンが図られているのである。
図8(1)(2)は、ドーザーアーム(左右アーム)48のブラケット49に対する枢支部分の2つの例を示している。
【0023】
図8(1)はアーム基部54と支点ボス55とを上下2枚の補強板56A,56Bを溶接して密閉している。これによれば、溶接長が長大化するだけでなく、2枚の補強板56A,56Bが必要でしかも該板の曲げ加工も多くなっていたのである。
これに対して、図8(2)では支点ボス55の上縁にアーム基部54の上縁54Aが接当するようにボス55を偏心Lさせて溶接し、下補強板56Bはボス55の下周面に沿うように曲げ加工するだけとなり、これによって溶接長も短く、曲げ加工も1回で済むし、上補強板を節約できたのである。
【0024】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明によれば、スイベルジョイントの高さを低くできるし、組付分解も容易となるだけでなく、軸シールとすることによって、衝撃負荷等が繰返し作用してもシール性は確実に維持できて、整備性も良好となる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明を適用する旋回作業機の全体側面図である。
【図2】本発明に係るスイベルジョイントの立断面図である。
【図3】本発明に係るスイベルジョイントを装着した走行体(トレックフレーム)の第1例を示す平面図である。
【図4】図3のA−A断面図である。
【図5】本発明に係るスイベルジョイントを装着した走行体(トラックフレーム)の第2例を示す平面図である。
【図6】図5のB−B断面図である。
【図7】ドーザーの2例を示し、(1)は第1例の平面図と側面図、(2)は第2例の平面図と側面図である。
【図8】ドーザーの枢支部2例を示し、(1)は第1例の側面図、(2)は第2例の側面図である。
【図9】従来のスイベルジョイントを示す立断面図である。
【符号の説明】
27 ドレン油路
28 シャフト
29 油圧配管
30 アウタ(ボディ)
30A 底筒部
31 シールリング
32 蓋体
33 抜止め手段[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a swivel joint of a turning work machine, and more specifically, to a swivel joint for distributing hydraulic oil in a hydraulic shovel such as a backhoe.
[0002]
[Prior art]
BACKGROUND ART A turning work machine such as a backhoe has a revolving body (slewing body) equipped with an engine or the like mounted so as to be rotatable around a vertical axis with respect to a traveling body (a truck frame or the like) positioned below. A swivel joint is provided between the body and the traveling body for mutually distributing and circulating hydraulic oil.
Referring to FIG. 9, a conventional
[0003]
The shaft 3 is prevented from coming off in the axial direction by a
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
In the conventional
Therefore, the sealing characteristics (seal accuracy) are governed by the smoothness (adhesion) of the interface, and are also governed by the adhesion (pressability) and elastic restoring force of the seal ring 7.
[0005]
However, in a turning work machine such as a backhoe, since excavation work is performed using a bucket or the like, the seal surface S separates (separates) due to an impact or the like due to the work load, causing oil leakage.
Further, in order to prevent oil leakage, the bolts for fastening the
[0006]
In view of the above, an object of the present invention is to make the sealing surface vertical rather than horizontal, thereby ensuring the sealing characteristics even when the above-described impact or the like acts, and to reliably prevent oil leakage. Things.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The present invention includes an outer 30 having a
That is, according to the first aspect of the present invention, the
[0008]
By adopting such a configuration, the
In
[0009]
With such a configuration, the
Furthermore, in the above-mentioned
[0010]
By adopting such a configuration, the operation of detaching the
[0011]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
FIG. 1 shows an entire backhoe as an example of a
[0012]
The turning
A
[0013]
Referring to FIGS. 2 and 3, a
More specifically, a
[0014]
The
The retaining means 33 comprises a
Further, the
[0015]
Here, the
An axial stepped
[0016]
An oil chamber (oil passage) 35 for distributing oil pressure to each actuator is defined in the axial direction by the
In each
[0017]
A
For this reason, since a high pressure does not act on the
[0018]
An
The
With reference to FIGS. 3 to 6, the center of the traveling
[0019]
The
However, when mounted as shown in FIG. 3, the load on the
[0020]
In any of the mounting modes, the
As shown in FIGS. 3 and 5, the
The
[0021]
FIGS. 7A and 7B show two examples of the
That is, a triangular reinforcing plate (box) 51 is welded and reinforced at a corner portion between the back surface of the
In FIG. 7A, since the
[0022]
On the other hand, in FIG. 7 (2), a hole in the left and right direction without the
FIGS. 8A and 8B show two examples of a pivotal support portion of the dozer arm (left and right arms) 48 with respect to the
[0023]
In FIG. 8A, the
On the other hand, in FIG. 8 (2), the
[0024]
【The invention's effect】
As described in detail above, according to the present invention, the height of the swivel joint can be reduced, and not only the assembling and disassembly becomes easy, but also by using a shaft seal, even if an impact load or the like is repeatedly applied. The sealability can be reliably maintained, and the maintainability is also improved.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is an overall side view of a turning work machine to which the present invention is applied.
FIG. 2 is a vertical sectional view of the swivel joint according to the present invention.
FIG. 3 is a plan view showing a first example of a traveling body (trek frame) equipped with a swivel joint according to the present invention.
FIG. 4 is a sectional view taken along line AA of FIG. 3;
FIG. 5 is a plan view showing a second example of a traveling body (track frame) equipped with a swivel joint according to the present invention.
FIG. 6 is a sectional view taken along line BB of FIG. 5;
FIGS. 7A and 7B show two examples of a dozer. FIG. 7A is a plan view and a side view of a first example, and FIG. 7B is a plan view and a side view of a second example.
FIGS. 8A and 8B show two examples of a pivot portion of a dozer, wherein FIG. 8A is a side view of a first example, and FIG. 8B is a side view of a second example.
FIG. 9 is a vertical sectional view showing a conventional swivel joint.
[Explanation of symbols]
27
30A
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