JP3574516B2

JP3574516B2 - Flexible box culvert molding method

Info

Publication number: JP3574516B2
Application number: JP25279995A
Authority: JP
Inventors: 篤隆岩木; 義明北道
Original assignee: ジオスター株式会社
Priority date: 1995-09-29
Filing date: 1995-09-29
Publication date: 2004-10-06
Anticipated expiration: 2015-09-29
Also published as: JPH0996000A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、地盤の不同沈下などによる変位に対応できるように成形された可とう性ボックスカルバートを成形する可とう性ボックスカルバート成形方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ボックスカルバートは地盤中に連続して設置され、その中を水が流れるため、また、共同溝として設置される場合には、外部からの水の浸入を遮断する必要があるため、その継ぎ手部は水漏れなどを起こさないように地盤の不同沈下などによる変位に追従できるように構成されていることが必要である。
【０００３】
そこで、当出願人は、先にこの要望に応えて例えば図５（ａ），（ｂ）に図示するような可とう性ボックスカルバートを開発した（特開昭６３−１１０３２７号公報）。
【０００４】
図において、符号１ａと１ｂは鉄筋コンクリートによって矩形断面形の筒状に成形され、かつ、軸方向に隣接して設置されたボックスカルバート本体、２は合成ゴムなどから形成され、隣接するボックスカルバート本体１ａと１ｂとの端面間に双方の周囲に沿って連続し、かつ、双方の端面に埋め込んで取り付けられ、隣接するボックスカルバート本体１ａと１ｂとを連結すると共に、地盤の不同沈下などの際に変形してボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの変位を吸収する可とう性連結部材、３はボックスカルバート本体１ａと１ｂとの端面間に可とう性連結部材２の両側に位置し、かつ、ボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの周囲に連続して介在され、隣接するボックスカルバート本体１ａと１ｂとの間を塞ぐ、合成ゴムなどの弾性材からなる目地部材、そして、符号４矩形状をなすリング状に構成され、かつ、ボックスカルバート本体１ａと１ｂとの端部間に双方に跨がって取り付けられ、ボックスカルバート本体１ａと１ｂとの許容量を越える変位を防止する鋼製カラーである。
【０００５】
また、当出願人は、その後、この可とう性ボックスカルバートを成形するための可とう性ボックスカルバート成形方法を開発して出願した（図６（ａ），（ｂ），（ｃ）参照，「特開平２−１６４９４９号公報」）。
【０００６】
この成形方法には、成形されるボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの内側に連続して組み立てられる内型枠５ａと、ボックスカルバート本体１ａの外側に組み立てられる外型枠５ｂと、ボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの外側に連続して組み立てられる外型枠５ｃとが使用され、最初に、ボックスカルバート本体１ａ又は１ｂの一方（以下「ボックスカルバート本体１ａ」とする）を成形するために内型枠５ａと外型枠５ｂとを組み立て、この内型枠５ａと外型枠５ｂとの間に鉄筋６を内型枠５ａおよび外型枠５ｂの周囲に沿って配筋し、かつ、この鉄筋６の上端部に可とう性連結部材２を内型枠５ａおよび外型枠５ｂの周囲に沿って配置けする。そして、内型枠５ａと外型枠５ｂとの間にコンクリート７を打設してボックスカルバート本体１ａを成形し、同時にボックスカルバート本体１ａの上端部に可とう性連結部材２の一端を固着する。次に、外型枠５ｂを取り外し、かつ、ボックスカルバート本体１ａの上端部に目地部材３を可とう性連結部材２の両側に位置して取り付ける。
【０００７】
次に、ボックスカルバート本体１ｂを成形するために外型枠５ｃをその下側部分をボックスカルバート本体１ａの外側面部に添え付けて鉛直に組み立て、この外型枠５ｃと内型枠５ａとの間に鉄筋６を外型枠５ｃおよび内型枠５ａの周囲に沿って配筋する。そして、内型枠５ａと外型枠５ｃとの間にコンクリート７を打設し、かつ、養生してボックスカルバート本体１ｂを成形し、同時にボックスカルバート本体１ｂの下端部に可とう性連結部材２の他端を固着する。
【０００８】
以上のような成形方法によりボックスカルバート本体１ａと１ｂが成形され、同時にボックスカルバート本体１ａと１ｂとの端面間に可とう性連結部材２と鋼製カラー４が取り付けられる。また、可とう性連結部材２はボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの端面のコンクリート中に埋め込まれて固着される。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来の可とう性ボックスカルバートは、以上説明したような成形方法によって成形されるが、ボックスカルバート本体１ａを成形した後、ボックスカルバート本体１ｂを成形するために外型枠５ｃをその下側部分をボックスカルバート本体１ａの外側面部に添え付けて鉛直に組み立てる際に、既に打設されたボックスカルバート本体１ａのコンクリート面と、新たに組み立てられる外型枠５ｃとのなじみが悪く、製品の寸法精度を出しにくいなどの課題があった。
【００１０】
また、外型枠５ｂを取り外してから外型枠５ｃを新たに組み立てるので、型枠の組み立て作業に手間取るなどの課題もあった。
【００１１】
この発明は、以上の課題を解決するためになされたもので、寸法精度を高めて品質のきわめて高い可とう性ボックスカルバートを成形可能な可とう性ボックスカルバート成形方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】
この発明に係る請求項第１項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、成形されるボックスカルバート本体の内側と外側とに内型枠と下段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、かつ、前記下段外型枠の上に中段外型枠を鉛直に組み立て、次に、前記内型枠と前記下段外型枠および中段外型枠との間にコンクリートを打設することにより可とう性連結部材によって連結されたボックスカルバート本体の一方を成形し、次に、前記中段外型枠を取り外し、前記下段外型枠の上に上段外型枠を鉛直に組み立て、この上段外型枠と前記内型枠との間にコンクリートを打設することにより前記可とう性連結部材によって連結されるボックスカルバート本体の他方を成形することを特徴とする。
【００１３】
この発明に係る請求項第２項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、成形されるボックスカルバート本体の内側と外側とに下段内型枠と下段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、かつ、前記下段外型枠の上に中段外型枠を鉛直に組み立て、次に、前記下段内型枠と前記下段外型枠および中段外型枠との間にコンクリートを打設することにより可とう性連結部材によって連結されたボックスカルバート本体の一方を成形し、次に、前記中段外型枠を取り外し、前記下段内型枠の上と前記下段外型枠の上とに上段内型枠と上段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、この上段内型枠とこの上段内型枠との間にコンクリートを打設することにより前記ボックスカルバート本体の他方を成形することを特徴とする。
【００１４】
【発明の実施の形態】
実施の形態例１．
図１および図２（ａ），（ｂ），（ｃ）は、この発明に係る請求項第１項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法の一実施例を示し、図において、前記従来例と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００１５】
符号８は成形されるボックスカルバート本体１ａおよび１ｂの内側に、ボックスカルバート本体１ａおよび１ｂを成形するために鉛直に組み立てられる内型枠、９はボックスカルバート本体１ａの外側に、ボックスカルバート本体１ａを成形するために鉛直に組み立てられる下段外型枠、１０はこの下段外型枠９の上端部に、ボックスカルバート本体１ａと１ｂとのジョイント部に鋼製カラー４を取り付けるスペース１１を確保するために組み立てられる中段外型枠、そして、符号１２はボックスカルバート本体１ａの上にボックスカルバート本体１ｂを成形するために、下段外型枠９の上に鉛直に組み立てられる上段外型枠である。
【００１６】
内型枠８はボックスカルバート本体１ａの成形後、このボックスカルバート本体１ａの上にボックスカルバート本体１ｂを成形する場合にも、内型枠として利用できるように下段外型枠９と上段外型枠１２とを重ねた高さと同じ高さに組み立てられている。
【００１７】
また、内型枠８、下段外型枠９、中段外型枠１０および上段外型枠１２は、いずれも矩形断面形に組み立てられ、また、簡単に組み立ておよび分解ができるようにボルト止め又はクリップ止めするなどして組み立てられ、かつ、互いに連結されている。
【００１８】
このような構成において、次に、この発明に係る可とう性ボックスカルバート成形方法を順をおって説明する。
【００１９】
（１）最初に内型枠８を鉛直に組み立てる。
【００２０】
（２）次に、この内型枠８の外側に鉄筋６を内型枠８の周囲に沿って配筋する。
【００２１】
（３）次に、内型枠８の外側に下段外型枠９をこの下段外型枠９と内型枠８との間に鉄筋６を位置させて鉛直に組み立て、この下段外型枠９の上に中段外型枠１０を組み立てる。
【００２２】
なお、この場合、内型枠８および下段外型枠９を最初に組み立て、その後に、内型枠８と下段外型枠９との間に鉄筋６を配筋してもよい。
【００２３】
（４）次に、鉄筋６の上端部に可とう性連結部材２を内型枠８の周囲に沿って配置する。
【００２４】
（５）次に、内型枠８と下段外型枠９および中段外型枠１０との間にコンクリート７を打設し、充分に養生する。
【００２５】
ここまでの工程でボックスカルバート本体１ａが成形され、同時にこのボックスカルバート本体１ａの上端部に可とう性連結部材２の一端がコンクリート７内に埋設されて固着される。
【００２６】
（６）次に、コンクリート７が充分な強度を発現したら中段外型枠１０を取り外し、ボックスカルバート本体１ａの上端部に目地部材３をボックスカルバート本体１ａの周囲に沿って、かつ、可とう性連結部材２の両側に位置させて取り付け、さらに、鋼製カラー４を取り付ける。
【００２７】
（７）次に、目地部材３の上に鉄筋６を内型枠８の周囲に沿って配筋する。
【００２８】
（８）次に、下段外型枠９の上に上段外型枠１２をこの上段外型枠１２と内型枠８との間に鉄筋６を位置させて鉛直に組み立てる。
【００２９】
（９）そして、コンクリート７を打設し、充分に養生する。以上の工程によりボックスカルバート本体１ｂが成形され、同時に可とう性連結部材２の他端がボックスカルバート本体１ｂのコンクリート７中に埋設されて固着され、よってボックスカルバート本体１ａと１ｂとが可とう性連結部材２によって連結されて可とう性ボックスカルバートが成形される。
【００３０】
この実施例によれば、ボックスカルバート本体１ｂの成形に際し、下段外型枠９を取り外さないで、この下段外型枠９の上に上段外型枠１２をそのまま組み立てるので、ボックスカルバート本体１ａと下段外型枠９との間に隙間が生じてしまうようなことがなく、製品精度のきわめて高い可とう性ボックスカルバートを成形できる。
【００３１】
実施の形態例２．
図３および図４（ａ），（ｂ），（ｃ）は、この発明に係る請求項第２項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法の一実施例を示し、図において、前記実施例と同一部分には同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３２】
符号１３はボックスカルバート本体１ａを成形するために、可とう性ボックスカルバート本体１ａの内側に鉛直に組み立てられる下段内型枠、１４はボックスカルバート本体１ａの上にボックスカルバート本体１ｂを成形するために、下段内型枠１３の上に組み立てられる上段内型枠、そして、符号１５は下段内型枠１３の上端部および上段内型枠１４の上に設置され、下段内型枠１３と下段外型枠９との間および上段内型枠１４と上段外型枠１２との間にコンクリート７を均等に打設するために使用されるかさ又はコンクリート受け具（以下「コンクリート受け具」という）である。
【００３３】
コンクリート受け具１５の底部１５ａには中央部から周辺部に下り勾配となるテーパが付けられ、コンクリート７をコンクリート受け具１５の中央部に投入するだけて下段内型枠１３と下段外型枠９との間、上段内型枠１４と上段外型枠１２との間にコンクリート７が均等に打設されるようになっている。
【００３４】
このような構成において、次に、この発明に係る可とう性ボックスカルバート成形方法を順を追って説明する。
【００３５】
（１）最初に下段内型枠１３を鉛直に組み立てる。
【００３６】
（２）次に、この下段内型枠１３の外側に鉄筋６を下段内型枠１３の周囲に沿って配筋する。
【００３７】
（３）次に、下段内型枠１３の外側に下段外型枠９をこの下段外型枠９と下段内型枠１３との間に鉄筋６を位置させて鉛直に組み立て、さらに、下段外型枠９の上に中段外型枠１０を組み立てる。
【００３８】
この場合にも、下段内型枠１３および下段外型枠９を最初に組み立て、その後に、下段内型枠１３と下段外型枠９との間に鉄筋６を配筋してもよい。
【００３９】
（４）次に、鉄筋６の上端部に可とう性連結部材２を下段外型枠９および下段内型枠１３の周囲に沿って仮付けする。
【００４０】
（５）次に、下段内型枠１３の上にコンクリート受け具１５をセットし、このコンクリート受け具１５を介して下段内型枠１３と下段外型枠９および中段外型枠１０との間にコンクリート７を打設し、充分に養生する。なお、コンクリート受け具１５はコンクリート７の打設終了後取り外す。
【００４１】
ここまでの工程でボックスカルバート本体１ａが成形され、同時にこのボックスカルバート本体１ａの上端部に可とう性連結部材２の一端がコンクリート７内
に埋設されて固着される。
【００４２】
（６）次に、コンクリート７が充分な強度を発現したら、中段外型枠１０を取り外し、ボックスカルバート本体１ａの上端部に目地部材３をボックスカルバート本体１ａの周囲に沿って、かつ、可とう性連結部材２の両側に位置させて取り付け、さらに、に鋼製カラー４を取り付ける。
【００４３】
（７）次に、下段内型枠１３の上に上段内型枠１４を組み立てる。
【００４４】
（９）次に、目地部材３の上に鉄筋６を上段内型枠１４の周囲に沿って配筋する。
【００４５】
（１０）次に、下段外型枠９の上に上段外型枠１２を組み立て、この上段外型枠１２と上段内型枠１４との間に鉄筋５を位置させて鉛直に組み立てる。
【００４６】
（１１）次に、上段内型枠１４の上に再びコンクリート受け具１５を設置し、このコンクリート受け具１５を介して上段内型枠１４と上段外型枠１２との間にコンクリート７を打設し、充分に養生する。以上の工程によりボックスカルバート本体１ｂが成形され、同時に可とう性連結部材２の他端がボックスカルバート本体１ｂのコンクリート７中に埋設されて固着され、よって可とう性ボックスカルバートが成形される。
【００４７】
この実施例によれば、ボックスカルバート本体１ｂの成形に際し、下段外型枠９を取り外さないで、この下段外型枠９の上に上段外型枠１２をそのまま組み立てるので、ボックスカルバート本体１ａと下段外型枠９との間に隙間が生じてしまうようなことがなく、製品精度のきわめて高い可とう性ボックスカルバートを成形できる。
【００４８】
また、内型枠と外型枠との間にコンクリートを打設する際に、コンクリート受け具を使って型枠全体にコンクリートを均等に打設できるので、作業がきわめて効率的であるとともに、品質のきわめて高い可とう性ボックスカルバートを成形できる。
【００４９】
【発明の効果】
この発明に係る請求項第１項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、成形されるボックスカルバート本体の内側と外側とに内型枠と下段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、かつ、前記下段外型枠の上に中段外型枠を鉛直に組み立て、次に、前記内型枠と前記下段外型枠および中段外型枠との間にコンクリートを打設することにより可とう性連結部材によって連結されたボックスカルバート本体の一方を成形し、次に、前記中段外型枠を取り外し、前記下段外型枠の上に上段外型枠を鉛直に組み立て、この上段外型枠と前記内型枠との間にコンクリートを打設することにより前記可とう性連結部材によって連結されるボックスカルバート本体の他方を成形するので、隣接するボックスカルバート本体の一方を成形した後、他方のボックスカルバート本体を成形する際に、ボックスカルバート本体と下段外型枠との間に隙間が生じてしまうようなことがなく、製品精度のきわめて高い可とう性ボックスカルバートを成形できる。
【００５０】
この発明に係る請求項第２項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法は、成形されるボックスカルバート本体の内側と外側とに下段内型枠と下段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、かつ、前記下段外型枠の上に中段外型枠を鉛直に組み立て、次に、前記下段内型枠と前記下段外型枠および中段外型枠との間にコンクリートを打設することにより可とう性連結部材によって連結されたボックスカルバート本体の一方を成形し、次に、前記中段外型枠を取り外し、前記下段内型枠の上と前記下段外型枠の上とに上段内型枠と上段外型枠とをそれぞれ鉛直に組み立て、この上段内型枠とこの上段内型枠との間にコンクリートを打設することにより前記ボックスカルバート本体の他方を成形するので、請求項１の発明と同様に、隣接するボックスカルバート本体の一方を成形した後、他方のボックスカルバート本体を成形する際に、ボックスカルバート本体と下段外型枠との間に隙間が生じてしまうようなことがなく、製品精度のきわめて高い可とう性ボックスカルバートを成形できる効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明に係る請求項第１項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法を示す平面図である。
【図２】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図１に示す可とう性ボックスカルバート成形方法の縦断面図である。
【図３】この発明に係る請求項第２項記載の可とう性ボックスカルバート成形方法を示す平面図である。
【図４】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、図３に示す可とう性ボックスカルバート成形方法の縦断面図である。
【図５】（ａ）は可とう性ボックスカルバートの一例を示す縦断面図、（ｂ）は（ａ）におけるイ−イ線断面図である。
【図６】（ａ），（ｂ），（ｃ）は、従来の可とう性ボックスカルバート成形方法の一例を示す縦断面図である。
【符号の説明】
１ａ，１ｂ …ボックスカルバート本体、２…可とう性連結部材、３…目地部材、
４ …鋼製カラー、５ａ…内型枠、５ｂ…外型枠、６…鉄筋、７…コンクリート、
８…下段内型枠、９…下段外型枠、１０…中段外型枠、１１…スペース、
１２…上段外型枠、１３…下段内型枠、１４…１４…上段内型枠、
１５…コンクリート受け具（かさ又はコンクリート受け具）。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flexible box culvert forming method for forming a flexible box culvert formed so as to be able to cope with displacement due to uneven settlement of the ground or the like.
[0002]
[Prior art]
The box culvert is installed continuously in the ground and water flows through it, and when it is installed as a common ditch, it is necessary to block ingress of water from the outside, so the joint part is It is necessary to be configured to be able to follow displacement due to uneven settlement of the ground so as not to cause water leakage and the like.
[0003]
In response to this demand, the applicant has developed a flexible box culvert as shown in FIGS. 5A and 5B (JP-A-63-110327).
[0004]
In the figure, reference numerals 1a and 1b denote box culvert bodies which are formed of reinforced concrete into a rectangular cross section and are installed adjacent to each other in the axial direction. Is connected between the end faces of the box culverts 1a and 1b, and is connected to the adjacent box culvert bodies 1a and 1b, and is deformed at the time of uneven settlement of the ground, etc. The flexible connecting members 3 for absorbing the displacement of the box culvert bodies 1a and 1b are located on both sides of the flexible connecting member 2 between the end faces of the box culvert bodies 1a and 1b, and the box culvert body 1a And 1b around the box culvert bodies 1a and 1b. Joint member made of a conductive material, and a ring-shaped member having a rectangular shape of reference numeral 4 and attached across both ends of the box culvert bodies 1a and 1b, and the box culvert bodies 1a and 1b It is a steel collar that prevents displacement exceeding the allowable amount.
[0005]
Further, the applicant has subsequently developed and applied for a flexible box culvert molding method for molding the flexible box culvert (see FIGS. 6 (a), (b) and (c)). JP-A-2-164949).
[0006]
This molding method includes an inner mold 5a continuously assembled inside the box culvert bodies 1a and 1b to be molded, an outer mold 5b assembled outside the box culvert body 1a, and box culvert bodies 1a and 1b. The outer formwork 5c which is continuously assembled on the outside is used. First, the inner formwork 5a and the outer formwork 5a are used to form one of the box culvert bodies 1a or 1b (hereinafter referred to as "box culvert body 1a"). A formwork 5b is assembled, a reinforcing bar 6 is arranged between the inner formwork 5a and the outer formwork 5b along the periphery of the inner formwork 5a and the outer formwork 5b, and an upper end of the reinforcing form 6 is provided. Next, the flexible connecting member 2 is arranged along the periphery of the inner mold 5a and the outer mold 5b. Then, concrete 7 is cast between the inner mold frame 5a and the outer mold frame 5b to form the box culvert main body 1a, and at the same time, one end of the flexible connecting member 2 is fixed to the upper end of the box culvert main body 1a. . Next, the outer mold frame 5b is removed, and the joint members 3 are attached to the upper end of the box culvert main body 1a at positions on both sides of the flexible connecting member 2.
[0007]
Next, in order to form the box culvert main body 1b, the outer mold frame 5c is vertically assembled with its lower portion attached to the outer side surface of the box culvert main body 1a, and the outer mold frame 5c is interposed between the outer mold frame 5c and the inner mold frame 5a. The reinforcing bar 6 is arranged along the outer formwork 5c and the inner formwork 5a. Then, concrete 7 is poured between the inner mold frame 5a and the outer mold frame 5c and cured to form the box culvert body 1b, and at the same time, the flexible connecting member 2 is attached to the lower end of the box culvert body 1b. Is fixed at the other end.
[0008]
The box culvert bodies 1a and 1b are formed by the above-described forming method, and at the same time, the flexible connecting member 2 and the steel collar 4 are attached between the end faces of the box culvert bodies 1a and 1b. The flexible connecting member 2 is embedded and fixed in the concrete at the end faces of the box culvert bodies 1a and 1b.
[0009]
[Problems to be solved by the invention]
The conventional flexible box culvert is molded by the molding method described above. After molding the box culvert main body 1a, the lower part of the outer mold frame 5c is molded to form the box culvert main body 1b. When vertically assembled with the outer surface of the box culvert main body 1a attached, the concrete surface of the box culvert main body 1a that has already been cast does not fit well with the newly assembled outer formwork 5c, and the dimensional accuracy of the product is reduced. There were issues such as difficulty in putting out.
[0010]
In addition, since the outer formwork 5c is newly assembled after the outer formwork 5b is removed, there is a problem that the assembling work of the formwork takes time.
[0011]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and has an object to provide a flexible box culvert molding method capable of forming a very high-quality flexible box culvert by increasing dimensional accuracy. .
[0012]
[Means for Solving the Problems]
The flexible box culvert molding method according to claim 1 according to the present invention, wherein the inner mold and the lower outer mold are vertically assembled on the inside and outside of the box culvert body to be molded, respectively, and A flexible connecting member by vertically assembling the middle outer formwork on the lower outer formwork and then casting concrete between the inner formwork, the lower outer formwork and the middle outer formwork Forming one of the box culvert bodies connected by the above, then removing the middle outer formwork, vertically assembling the upper outer formwork on the lower outer formwork, the upper outer formwork and the inner mold The other of the box culvert bodies connected by the flexible connecting member is formed by casting concrete between the box culvert and the frame.
[0013]
The flexible box culvert molding method according to claim 2 according to the present invention, the lower inner mold and the lower outer mold are vertically assembled on the inside and outside of the box culvert body to be molded, respectively, and Flexibility is achieved by vertically assembling the middle outer formwork on the lower outer formwork and then casting concrete between the lower inner formwork, the lower outer formwork and the middle outer formwork. Forming one of the box culvert bodies connected by the connecting member, then removing the middle outer formwork, the upper inner formwork and the upper outer formwork above the lower inner formwork and above the lower outer formwork. Each of the box culvert main bodies is formed by vertically assembling the formwork with each other and placing concrete between the upper inner formwork and the upper inner formwork.
[0014]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Embodiment 1
FIGS. 1 and 2 (a), 2 (b) and 2 (c) show an embodiment of a flexible box culvert molding method according to claim 1 of the present invention. The same portions are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0015]
Reference numeral 8 denotes an inner mold that is vertically assembled to form the box culvert bodies 1a and 1b inside the box culvert bodies 1a and 1b to be formed, and 9 denotes a box culvert body 1a outside the box culvert body 1a. The lower outer frame 10, which is vertically assembled for molding, is provided at the upper end of the lower outer frame 9 to secure a space 11 for attaching the steel collar 4 to the joint between the box culvert bodies 1a and 1b. The middle outer form frame to be assembled, and reference numeral 12 denotes an upper outer form form vertically assembled on the lower outer form 9 to form the box culvert body 1b on the box culvert body 1a.
[0016]
After the box culvert main body 1a is formed, the inner mold 8 is also used when the box culvert main body 1b is molded on the box culvert main body 1a so that the lower outer mold 9 and the upper outer mold 9 can be used as inner molds. It is assembled at the same height as the height of the superimposed 12.
[0017]
The inner mold 8, the lower outer mold 9, the middle outer mold 10, and the upper outer mold 12 are all assembled into a rectangular cross section, and are bolted or clipped so that they can be easily assembled and disassembled. It is assembled by stopping and connected to each other.
[0018]
Next, the flexible box culvert molding method according to the present invention having such a configuration will be described in order.
[0019]
(1) First, the inner formwork 8 is vertically assembled.
[0020]
(2) Next, the reinforcing bar 6 is arranged outside the inner form 8 along the periphery of the inner form 8.
[0021]
(3) Next, a lower outer formwork 9 is vertically assembled outside the inner formwork 8 with the reinforcing bar 6 positioned between the lower outer formwork 9 and the inner formwork 8. The middle outer formwork 10 is assembled on the above.
[0022]
In this case, the inner formwork 8 and the lower outer formwork 9 may be assembled first, and then the reinforcing bar 6 may be arranged between the inner formwork 8 and the lower outer formwork 9.
[0023]
(4) Next, the flexible connection member 2 is arranged along the periphery of the inner mold 8 on the upper end of the reinforcing bar 6.
[0024]
(5) Next, concrete 7 is cast between the inner mold 8 and the lower outer mold 9 and the middle outer mold 10 to sufficiently cure.
[0025]
The box culvert main body 1a is formed by the steps so far, and at the same time, one end of the flexible connecting member 2 is buried and fixed in the concrete 7 at the upper end of the box culvert main body 1a.
[0026]
(6) Next, when the concrete 7 develops sufficient strength, the middle outer formwork 10 is removed, and the joint member 3 is attached to the upper end of the box culvert main body 1a along the periphery of the box culvert main body 1a and is flexible. Attach it on both sides of the connecting member 2, and further attach the steel collar 4.
[0027]
(7) Next, the reinforcing bar 6 is arranged on the joint member 3 along the periphery of the inner form 8.
[0028]
(8) Next, the upper outer formwork 12 is vertically assembled on the lower outer formwork 9 with the reinforcing bar 6 positioned between the upper outer formwork 12 and the inner formwork 8.
[0029]
(9) Then, concrete 7 is cast and sufficiently cured. Through the above steps, the box culvert main body 1b is formed, and at the same time, the other end of the flexible connecting member 2 is embedded and fixed in the concrete 7 of the box culvert main body 1b, so that the box culvert main bodies 1a and 1b are flexible. The flexible box culvert is formed by being connected by the connecting member 2.
[0030]
According to this embodiment, when forming the box culvert main body 1b, the upper outer form 12 is assembled on the lower outer form 9 without removing the lower outer form 9, so that the box culvert main body 1a and the lower It is possible to form a flexible box culvert with extremely high product accuracy without generating a gap with the outer mold frame 9.
[0031]
Embodiment 2
FIGS. 3 and 4 (a), 4 (b) and 4 (c) show one embodiment of the flexible box culvert molding method according to claim 2 of the present invention. The same portions are denoted by the same reference numerals, and description thereof will be omitted.
[0032]
Reference numeral 13 denotes a lower inner formwork which is vertically assembled inside the flexible box culvert body 1a to form the box culvert body 1a, and 14 denotes a box culvert body 1b to be formed on the box culvert body 1a. The upper inner formwork assembled on the lower inner formwork 13 and the reference numeral 15 are installed on the upper end of the lower inner formwork 13 and the upper inner formwork 14, and the lower inner formwork 13 and the lower outer formwork It is a bulk or a concrete receiver (hereinafter, referred to as “concrete receiver”) used for uniformly placing the concrete 7 between the frame 9 and between the upper inner formwork 14 and the upper outer formwork 12. .
[0033]
The bottom part 15a of the concrete receiver 15 is tapered so as to have a downward slope from the center to the peripheral part, and the lower inner formwork 13 and the lower outer formwork 9 can be formed simply by putting the concrete 7 into the center part of the concrete receiver 15. , The concrete 7 is evenly cast between the upper inner mold 14 and the upper outer mold 12.
[0034]
In such a configuration, the flexible box culvert molding method according to the present invention will now be described step by step.
[0035]
(1) First, the lower inner formwork 13 is vertically assembled.
[0036]
(2) Next, reinforcing bars 6 are arranged outside the lower inner formwork 13 along the periphery of the lower inner formwork 13.
[0037]
(3) Next, the lower outer formwork 9 is vertically assembled outside the lower inner formwork 13 with the reinforcing bar 6 positioned between the lower outer formwork 9 and the lower inner formwork 13. The middle outer mold 10 is assembled on the mold 9.
[0038]
Also in this case, the lower inner formwork 13 and the lower outer formwork 9 may be assembled first, and then the reinforcing bars 6 may be arranged between the lower inner formwork 13 and the lower outer formwork 9.
[0039]
(4) Next, the flexible connecting member 2 is temporarily attached to the upper end of the reinforcing bar 6 along the periphery of the lower outer mold frame 9 and the lower inner mold frame 13.
[0040]
(5) Next, the concrete receiver 15 is set on the lower inner form 13, and the lower inner form 13 and the lower outer form 9 and the middle outer form 10 are interposed via the concrete receiver 15. Pour concrete 7 into the concrete and cure it sufficiently. The concrete receiver 15 is removed after the concrete 7 is poured.
[0041]
The box culvert main body 1a is formed by the steps so far, and at the same time, one end of the flexible connecting member 2 is buried and fixed in the concrete 7 at the upper end of the box culvert main body 1a.
[0042]
(6) Next, when the concrete 7 has developed sufficient strength, the middle outer formwork 10 is removed, and the joint member 3 is provided along the periphery of the box culvert main body 1a at the upper end of the box culvert main body 1a. A steel collar 4 is attached to the sex connecting member 2 at both sides thereof.
[0043]
(7) Next, the upper inner formwork 14 is assembled on the lower inner formwork 13.
[0044]
(9) Next, the reinforcing bar 6 is arranged on the joint member 3 along the periphery of the upper inner formwork 14.
[0045]
(10) Next, the upper outer formwork 12 is assembled on the lower outer formwork 9, and the reinforcing bar 5 is positioned between the upper outer formwork 12 and the upper inner formwork 14 to assemble vertically.
[0046]
(11) Next, the concrete receiver 15 is installed again on the upper inner formwork 14, and the concrete 7 is struck between the upper inner formwork 14 and the upper outer formwork 12 via the concrete receiver 15. Set up and cure well. Through the above steps, the box culvert main body 1b is formed, and at the same time, the other end of the flexible connecting member 2 is embedded and fixed in the concrete 7 of the box culvert main body 1b, whereby the flexible box culvert is formed.
[0047]
According to this embodiment, when forming the box culvert main body 1b, the upper outer form 12 is assembled on the lower outer form 9 without removing the lower outer form 9, so that the box culvert main body 1a and the lower It is possible to form a flexible box culvert with extremely high product accuracy without generating a gap with the outer mold frame 9.
[0048]
In addition, when concrete is poured between the inner and outer forms, concrete can be poured evenly over the entire form using the concrete receiver, which makes the work extremely efficient and improves the quality. A very high flexibility box culvert can be formed.
[0049]
【The invention's effect】
The flexible box culvert molding method according to claim 1 according to the present invention, wherein the inner mold and the lower outer mold are vertically assembled on the inside and outside of the box culvert body to be molded, respectively, and A flexible connecting member by vertically assembling the middle outer formwork on the lower outer formwork and then casting concrete between the inner formwork, the lower outer formwork and the middle outer formwork Forming one of the box culvert bodies connected by the above, then removing the middle outer formwork, vertically assembling the upper outer formwork on the lower outer formwork, this upper outer formwork and the inner mold Since the other of the box culvert bodies connected by the flexible connecting member is formed by casting concrete between the frame and the frame, after forming one of the adjacent box culvert bodies, the other box culvert body is formed. In forming the scan culvert body, without such a gap is formed between the box culvert body and a lower outer frame, it can be molded to very high flexibility box culvert product accuracy.
[0050]
The flexible box culvert molding method according to claim 2 according to the present invention, the lower inner mold and the lower outer mold are vertically assembled on the inside and outside of the box culvert body to be molded, respectively, and Flexibility is achieved by vertically assembling the middle outer formwork on the lower outer formwork and then casting concrete between the lower inner formwork, the lower outer formwork and the middle outer formwork. Forming one of the box culvert bodies connected by the connecting member, then removing the middle outer formwork, the upper inner formwork and the upper outer formwork above the lower inner formwork and above the lower outer formwork. Since the other of the box culvert main bodies is formed by vertically assembling the formwork with each other and casting concrete between the upper formwork and the upper formwork, the same as the invention of claim 1 The adjacent bock After molding one of the culvert bodies, when forming the other box culvert body, there is no gap between the box culvert body and the lower outer formwork, and the product accuracy is extremely high. This has the effect of forming a neutral box culvert.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a plan view showing a flexible box culvert molding method according to claim 1 of the present invention.
2 (a), 2 (b) and 2 (c) are longitudinal sectional views of the flexible box culvert molding method shown in FIG.
FIG. 3 is a plan view showing a flexible box culvert molding method according to the second aspect of the present invention.
4 (a), (b) and (c) are longitudinal sectional views of the flexible box culvert molding method shown in FIG.
5A is a longitudinal sectional view showing an example of a flexible box culvert, and FIG. 5B is a sectional view taken along the line II-II of FIG.
FIGS. 6A, 6B and 6C are longitudinal sectional views showing an example of a conventional flexible box culvert molding method.
[Explanation of symbols]
1a, 1b ... box culvert body, 2 ... flexible connecting member, 3 ... joint member,
4 ... steel collar, 5a ... inner formwork, 5b ... outer formwork, 6 ... rebar, 7 ... concrete,
8: Lower inner mold, 9: Lower outer mold, 10: Middle outer mold, 11: Space,
12: Upper outer form, 13: Lower inner form, 14: 14 Upper inner form,
15 ... Concrete receiver (bulk or concrete receiver).

Claims

The inner mold and the lower outer mold are vertically assembled on the inner and outer sides of the box culvert body to be molded, respectively, and the middle outer mold is vertically assembled on the lower outer mold. Casting concrete between the inner mold and the lower outer mold and the middle outer mold to form one of the box culvert bodies connected by a flexible connecting member, and then forming the middle outer mold The frame is removed, the upper outer frame is vertically assembled on the lower outer frame, and concrete is cast between the upper outer frame and the inner frame to be connected by the flexible connecting member. A flexible box culvert molding method, characterized by molding the other of the box culvert body.

The lower inner formwork and the lower outer formwork are vertically assembled on the inside and the outside of the box culvert body to be molded, respectively, and the middle outer formwork is vertically assembled on the lower outer formwork. Casting concrete between the lower inner formwork, the lower outer formwork and the middle outer formwork to form one of the box culvert bodies connected by a flexible connecting member, The outer formwork is removed, the upper inner formwork and the upper outer formwork are vertically assembled on the lower inner formwork and on the lower outer formwork, respectively, and the upper inner formwork and the upper inner formwork And forming the other of the box culvert main body by casting concrete between the box culvert and the flexible box culvert.