JP3576452B2

JP3576452B2 - 流動性材料の脱泡・搬送方法及び装置

Info

Publication number: JP3576452B2
Application number: JP2000096459A
Authority: JP
Inventors: 隆幸 ▲すぎ▼本; 通夫黒川; 晃一森村
Original assignee: House Foods Corp
Current assignee: House Foods Corp
Priority date: 2000-03-31
Filing date: 2000-03-31
Publication date: 2004-10-13
Anticipated expiration: 2020-03-31
Also published as: JP2001275627A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、流動性材料の脱泡・搬送装置、さらに詳しくは、小さい気泡を含みやすい流動性材料等を脱泡して搬送充填する装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カレー、シチュー、ハヤシ等を作るために用いる固形ルウは、小麦粉、油脂、調味料、香辛料等を加熱攪拌釜によって加熱混合して得られた加熱溶融状のルウを、ポンプを介して充填装置に搬送し、充填装置から容器に充填し、冷却固化することにより製造されていた。
加熱溶融状のルウをポンプを介して充填装置に搬送する際、加熱溶融状のルウがポンプの狭いクリアランスで詰りを起こす恐れがあった。また、特に原料中に合成乳化剤を含まない場合には、詰りを起こしたルウが原料分離を起こす恐れもあった。この詰りの問題は、ポンプをなくし、加熱溶融状のルウの搬送経路内に加圧エアーを送り込むことによって加熱溶融状のルウを搬送することによって解決できる。
【０００３】
また、加熱溶融状のルウが前記加熱混合の際に気泡を噛み、すなわち気泡を含むようになり、この気泡が冷却固化されるまでの間にルウ表面に浮き出るという泡浮きの問題があった。この気泡噛みあるいは泡浮きの問題は、加熱混合した後のルウをストレーナーを通過させて気泡を脱泡することによって解決することができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ルウがストレーナーを通過することによって気泡を脱泡させる工程を採用すると、ルウの気泡噛みすなわち泡浮きは防止できるが、前記ストレーナーは構造上密閉状態にすることができないため、加圧エアーによってルウを充填装置に搬送できないという問題がある。
【０００５】
【発明の目的】
本発明は、流動性材料の脱泡・搬送・充填に関する前述した問題に鑑みてなされたものであって、攪拌の際に噛んだ気泡を脱泡し、かつ、脱泡した流動性材料を充填装置に確実に送り出すことができる流動性材料の脱泡・搬送装置を提供することを目的とる。
【０００６】
本発明はさらに、攪拌装置とストックタンクをそれぞれ２台以上有するように構成し、攪拌、脱泡、ストック、充填の各作業を連続的に効率よく行うことができる流動性材料の脱泡・搬送装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決する手段】
本発明は、流動性材料を攪拌するための攪拌装置と、
該攪拌装置の下流側に配置され、攪拌された流動性材料に含まれる気泡を脱泡する脱泡装置と、
該脱泡装置の下流側に配置され、脱泡された流動性材料を密封的にストックし、下流側に配置された充填装置に加圧エアー供給するストックタンクと
を備えたことを特徴とする流動性材料の脱泡・搬送装置である。
実施形態としては、前記ストックタンクを複数個有し、前記脱泡装置と前記ストックタンクの間は遮断可能であることを特徴とする。また、前記攪拌装置が、クッカーであることを特徴とする。
【０００８】
本発明はまた、流動性材料を攪拌装置によって攪拌する工程と、
攪拌された流動性材料を脱泡装置を通過させて該流動性材料に含まれる気泡を脱泡する工程と、
脱泡された流動性材料を、ストックタンク内にストックする工程と、
前記ストックタンクから下流側に配置した充填装置に流動性材料を加圧エアー供給する工程と
を有することを特徴とする流動性材料の脱泡・搬送方法である。
実施形態としては、前記脱泡された流動性材料をストックタンク内にストックする工程が、少なくとも１個の脱泡装置と複数のストックタンクの間で選択的に行われることを特徴とする。
【０００９】
本発明はさらに、流動性材料を加熱調理部で加熱調理し、次いで、非密閉領域を通過させて、下流側の次の処理部に送る工程を含む食品の製造方法において、
前記非密閉領域と前記処理部との間に複数個のストックタンクを配置し、
前記加熱調理部で加熱調理した流動性材料を、前記非密閉領域を通過させて第１のストックタンク内に移す工程と、
前記第１のストックタンク内に移した流動性材料を、前記非密閉領域に対し遮断した状態にして前記第１のストックタンクから前記処理部に加圧エアー供給する工程と、
前記加熱調理部で加熱調理した流動性材料を、前記非密閉領域を通過させて第２のストックタンク内に移す工程と、
前記第２のストックタンク内に移した流動性材料を、前記非密閉領域に対し遮断した状態にして前記第２のストックタンクから前記処理部に加圧エアー供給する工程と、
を含むことを特徴とする食品の製造方法である。
【００１０】
【作用】
攪拌装置内の流動性材料を脱泡装置を介してストックタンク内にストックした後、前記ストックタンクを前記ストレーナーの領域に対し遮断した状態にして、ストックタンク内に加圧エアー供給して流動性材料を充填装置に送り出す。この送り出しの間は、このストックタンクは脱泡装置の領域に対し遮断した状態であるため、流動性材料は脱泡装置を介してこのストックタンクヘ送れないが、他の攪拌装置の流動性材料を脱泡装置を介して他のストックタンクにストックすることが可能である。これを繰り返すことによって攪拌〜脱泡〜ストック〜充填の各作業を実質上連続的に効率よく行うことができる。
【００１１】
【発明の効果】
本発明の流動性材料の脱泡・搬送方法及び装置は、攪拌の際に噛んだ気泡を脱泡し、かつ、脱泡した流動性材料を充填装置に確実に送り出すことができる効果を有する。また、攪拌装置とストックタンクをそれぞれ２台以上有するように構成し、攪拌、脱泡、ストック、充填の各作業を連続的に効率よく行うことができる効果を有する。
また、加熱用容器等の加熱調理部で加熱調理した流動性材料を、非密閉領域を通過させて充填装置等の次の処理部に確実に送り出すことができ、しかも、加熱調理部から次の処理部に送る作業を実質上連続的に効率よく行うことができる効果を有する。
【００１２】
【実施の形態】
以下、本発明の実施形態の流動性材料の脱泡・搬送装置を図に基づいて説明する。流動性材料である調理材料Ｍの脱泡・搬送装置１は、図１に示すように、攪拌装置すなわち攪拌機能を有する複数の加熱調理装置１００、加熱調理装置１００の下流側に配置されたストレーナーすなわち脱泡装置２００、脱泡装置２００の下流側に配置された複数のストックタンクすなわち冷却ストッカー３００、及び冷却ストッカー３００の下流側に配置された充填装置４００からなる。
【００１３】
加熱調理装置
加熱調理装置１００は、図２に示すように、架台１１０に支持された半球形の容器１１２に、回転軸線Ａが垂直線に対し２５ないし４０°、好ましくは３０°傾斜した回転軸１１４に内側攪拌羽根１１６及び外側攪拌羽根１１８が配置されている。容器１１２は、内面を半球状にした底部２２の外面には蒸気及び３５℃の冷却水を選択的に供給する温度制御パイプ１１５が取り付けられ、さらにドレインパイプ１１９が連結されたジャケット構造となっている。
【００１４】
容器１１２の上端部は蓋部材１２０によって開放自在に気密的に閉塞され、蓋部材１２０には調理材料投入口１２２及び回転軸１１４が取り付けられている。回転軸１１４の上端には攪拌羽根の駆動源となる反転変速機能付きのモータ１３０が取り付けられ、従って内側攪拌羽根１１６及び外側攪拌羽根１１８は同一方向にも反対方向にも回転駆動され、しかもその回転速度も任意に選択制御可能である。内側攪拌羽根１１６の回転速度は２０ないし１５０ｒｐｍの範囲であり、外側攪拌羽根１１８の回転速度は１０ないし５０ｒｐｍの範囲である。内側攪拌羽根１１６及び外側攪拌羽根１１８の下端部は、軸支部材１３２によって回転軸線Ａを中心に回転可能に支持されている。
【００１５】
内側攪拌羽根１１６は、回転軸線Ａからの距離が異なるようにアーム１３４，１３５によって支持された攪拌軸１３６，１３７を有し、攪拌軸１３６，１３７には回転軸線Ａに関し対称でなく配設された複数の攪拌棒１４０が取り付けられている。攪拌棒１４０は回転軸線Ａに対し直交する方向に延びており、攪拌棒１４０の少なくともあるものは外側攪拌羽根１１８の近傍まで延びた長さを有する。内側攪拌羽根１１６の回転軸線Ａを含む平面の断面は、図２に示すような矩形に限らず、台形や円形であってもよく、また回転軸線Ａを中心とする楕円形であってもよい。
【００１６】
外側攪拌羽根１１８は環状であって、周囲に容器１１２の内面に接触して調理材料Ｍを掻き取る合成樹脂製の掻取羽根１５０が取り付けられている。掻取羽根１５０は、回転軸線Ａの両側の掻取羽根１５０が容器１１２の同一の領域を掻き取ることがないように回転軸線Ａに関し非対称に配置される。外側攪拌羽根１１８の回転軸線Ａを含む平面の断面は、図２に示すような円形に限らず、楕円形であってもよい。また、外側攪拌羽根１１８には、内側攪拌羽根１１６近傍まで延びる得る攪拌棒を取り付けてもよい。
【００１７】
内側攪拌羽根１１６には、回転軸線Ａの近くに容器１１２の下方部に当たる位置に、回転軸線Ａから若干ずらして設けられた温度センサー取り付け部材１７０を介して温度センサー１７２が取り付けられ、攪拌中の調理材料Ｍの温度を測定する。
蓋部材１２０にはまた、容器１１２から調理材料Ｍを排出させるための加圧エア供給パイプ１９０が連結されている。容器１１２の底部には、調理材料Ｍを排出するための弁受体１８０、及び空圧シリンダー１８２によって制御される弁部材１８４が配置され、弁受体１８０に供給パイプ１８６が連結されている。
【００１８】
加熱調理装置１００の作動は、内側攪拌羽根１１６を３０ｒｐｍ及び外側攪拌羽根１１８を１５ｒｐｍで同一方向に回転させながら、前置調理部（図示せず）で予め小麦粉と油脂とを加熱調理して得た小麦粉ルウ、粉体、ペースト、油脂を加える。さらに、温度センサー１７２によって温度制御しながら温度制御パイプ１１５に水蒸気を供給して加熱調理する。
続いて、調理材料Ｍの品温が９０℃に達した時点で、内側攪拌羽根１１６を外側攪拌１１８と反対方向に１５ｒｐｍで回転させながら加熱調理する。これにより、小麦粉等の澱粉質原料と油脂とを含む調理材料Ｍにペースト（特に水分を多く含むもの）を加えた場合に品温上昇に伴って物性が急激に硬化するという特有の現象に好適に対応し、調理材料Ｍを高い効率で粉砕し及び攪拌を行うことができる。
【００１９】
また、所定時間にわたる加熱調理が完了すると、ドレインパイプ１１９を通して、ジャケット内の蒸気を排出するとともに、温度制御パイプ１１５を通して３５℃の冷却水をジャケット内に導入し、調理材料Ｍを冷却する。冷却に伴って、加熱調理済の調理材料Ｍが軟化してきたら内側攪拌羽根１１６を再び外側攪拌１１８と同一方向に回転させる。これにより、調理材料を攪拌する際に生じる回転軸１１４に対する負荷を可及的に抑え、効率よく攪拌を行うことができる。続いて、エアーシリンダー１８２を作動させて弁受体１８０から弁部材１８４を分離させ、また容器１１２に加圧エア供給パイプ１９０から加圧エアを供給して、容器１１２内の加熱調理済の調理材料Ｍを脱泡装置２００へ供給する。
【００２０】
脱泡装置
脱泡装置２００は、図３に示すように、ストレーナ２１２を備えている。このストレーナ２１２は、シフタのような装置であり、上下方向に重なるように配置された３つのふるい２１４、２１６、２１８と、これらのふるい２１４、２１６、２１８を振動させる振動手段である振動装置２２０とを備えている。
ふるい２１４は、図４に示すように、略円筒状の金属製の枠２１４ａと、枠の一端（下端）に取付けらた円形の板部材２１４ｃとを有している。
【００２１】
本実施形態の脱泡装置２００では、枠２１４ａは、直径約７０ｃｍ、高さ約１５ｃｍ、である。又、板部材２１４ｃは、厚さ約１．５ｍｍであり、直径約２ｍｍの孔２１４ｂが一面に形成されている。また、板部材２１４ｃの開口率、即ち、総面積に対する孔２１４ｂの面積の比率は、２０〜５０％、特に、３０〜４０％であるのが好ましい。尚、他のふるい２１６、２１８も、基本的には、ふるい２１４と同じ構成を有している。これらのふるい２１４、２１６、２１８は、ボルト、ナットなどの締結手段によって、上下方向に重ねられた状態で一体的に固定されている。従って、最上段のふるい２１４を通過した溶融ルウ等の調理材料Ｍは、二段目のふるい２１６、最下段のふるい２１８を順次通過させられることになる。
【００２２】
一体的に重ねられたふるい２１４、２１６、２１８の頂部には、調理済の調理材料Ｍを、確実に最上段のふるい２１４に導くことができるように、漏斗状部材２２２が取付けられる。
図３では模式的に示されている振動装置２２０は、公知のシフタ等に使用されているものと同様の振動装置である。即ち、振動装置２２０は、内蔵されたモータなどの回転運動を利用して、重ねられ一体的に固定された３つのふるい２１４、２１６、２１８を一緒に、小刻みに振動させ、各ふるいの板部材上に供給された溶融カレールウなどの流動性材料を、効率良く、孔を通過させるように構成されている。
【００２３】
振動は、図３に矢印Ａで示されているような上下方向の往復運動によるものであっても、あるいは、これに円運動を加えた三次元的な動きによる振動であってもよい。
脱泡装置２００では、ふるい２１４、２１６、２１８の下方部分が、ホッパ２２４の上方開口部に接続されている。ふるいとホッパ２２４の間には、一体的に固定されたふるい２１４、２１６、２１８の振動を許容しつつ、ふるいの外周とホッパ２２４の内周との間に形成された空間から異物がホッパ２２４内に侵入することを防止する環状の蓋部２２６が配置されている。
【００２４】
ホッパ２２４内には、円錐状の受け部材２２８が配置されている。受け部材２２８は、金属製の傘状部材である。受け部材２２８は、その頂点が、ホッパ２２４に連結されているふるいの中心と上下方向に整列するように、基端がホッパ２２４の底に取付けられた鉛直ロッド２３０の先端に固定されている。
【００２５】
脱泡装置２００では、受け部材２２８の頂部の開き角度（α）は、約６０度であり、底部の幅即ち直径（ｄ）は、ふるい２１４、２１６、２１８の直径より若干小さくなるように設定されている。従って、最下段のふるい２１８を通過し、矢印Ｂで示すように、垂直に滴下してきた溶融カレールウ等の調理材料Ｍの多くは、受け部材２２８の上側の傾斜面２２８ａに、約３０度の角度をなして衝突し、これに沿って流れることになる。また、受け部材２２８の上側の傾斜面２２８ａに衝突しない溶融カレールウも、円錐面２２４ａに約４０度の角度をなして衝突し、これに沿って流れることとなる。
【００２６】
ホッパ２２４の下部は、下方に向かって先細りする円錐部分となっており、この円錐部分の内周面が漏斗状の円錐面２２４ａを形成している。この円錐面２２４ａは、鉛直線に対して約４０度の角度（β）をなしている。また、図２に示されているように、円錐部分の上端の直径は、受け部材２２８の底部の直径より大きく、且つ、円錐部分の上端は、受け部材２２８の底部より上方に位置している。従って、受け部材２２８の上側の傾斜面２２８ａに沿って流れ、この傾斜面の末端から、矢印Ｃで示すように、垂直に滴下してきた調理材料Ｍは、この円錐部分の漏斗状の円錐面２２４ａに、約４０度の角度をなして衝突し、これに沿って流れる。
【００２７】
円錐部分の頂部すなわちホッパ２２４の底に接続された鉛直ロッド２３０の基部の周囲には、漏斗状の円錐面２２４ａに沿って流れ落ちてきた調理材料Ｍをホッパ２２４から、次の工程、例えば、ストックタンク３００へ排出する排出口２３２が設けられている。
ホッパ２２４の底部には、漏斗状の円錐面２２４ａに沿って流れてきた調理材料Ｍが略円錐状に溜まる。本実施形態では、ホッパ２２４の底に円錐形に溜まった調理材料Ｍの表面の直径が、受け部材２２８の底部の直径（ｄ）より、必ず、小さくなるように調理材料Ｍの状態が制御されている。すなわち、ホッパ２２４の底では、溜まった調理材料Ｍの表面の直径が受け部材２２８の底部の直径（ｄ）より小さくなる高さ位置までしか、調理材料Ｍが溜まらないように制御されている。従って、最下段のふるい２１８を通過し、垂直に滴下してくる溶融カレールウは、必ず、傾斜面２２８ａまたは漏斗状の円錐面２２４ａに衝突することになり、ホッパ２２４の底に溜まった調理材料Ｍの液面に直接衝突することはない。
【００２８】
ホッパ２２４の底部に溜まる調理材料Ｍの表面の高さ位置の制御は、例えば、調理材料Ｍがホッパ２２４の底から流出していく速度に応じて、ストレーナ２２０に供給する調理材料Ｍの供給量、供給速度などを適当な値に設定しておくことによって達成できる。あるいは、ホッパ２２４の底部に調理材料Ｍの表面の高さ位置を検出するレベルセンサーを設け、このセンサーの出力に基づいて、調理材料Ｍの供給量、供給速度などを調節することによっても達成できる。
【００２９】
脱泡装置２００の動作は、市販用の個別パッケージへの充填に先立って、加熱調理装置１００で調理された調理材料Ｍから、気泡を取除くために使用される。積み重ねられて一体的された互いに固定されたふるい２１４、２１６、２１８を、振動装置２２０によって振動させながら、加熱調理装置１００で作られた調理材料Ｍを、最上段のふるい２１４に供給する。
【００３０】
調理材料Ｍは、最上段のふるい２１４を通過し、二段目のふるい２１６、次いで、三段目のふるい２１８を順次通過する。そして、ふるい２１４、２１６、２１８を通過することにより、調理材料Ｍに含まれている気泡は破壊され、調理材料Ｍからは気泡が排除される。本実施形態のふるいでは、厚さ約１ｍｍの板に、直径が約２ｍｍの孔が形成されており、これにより気泡が効率的に排除される。
【００３１】
最下段のふるい２１８を通過した調理材料Ｍは、円錐状の受け部材２２８の傾斜面２２８ａ上に落下する。上述したように、受け部材２２８の底部の幅即ち直径（ｄ）は、ふるい２１４、２１６、２１８の直径より若干小さく設定されているので、最下段のふるい２１８からほぼ鉛直方向下方に落下する調理材料Ｍの多くは、受け部材２２８の傾斜面２２８ａ上に落下し、この傾斜面２２８ａと約３０度の角度で衝突し、これに沿って流れることになる。
【００３２】
受け部材２２８の上側の傾斜面２２８ａに沿って流れてきた調理材料Ｍは、この傾斜面２２８ａの末端から垂直に滴下し、ホッパ２２４の下部に設けられた円錐部分の漏斗状の円錐面２２４ａに、約４０度の角度で衝突し、これに沿って流れ落ちる。また、上記傾斜面２２８ａに衝突しなかった調理材料Ｍは、円錐面２２４ａに約４０度の角度をなして衝突し、これに沿って流れ落ちる。漏斗状の円錐面２２４ａに沿って流れ落ちてきた調理材料Ｍは、ホッパ２２４の底に溜まり、鉛直ロッド３０の基部の周囲に形成された排出口２３２を通して、ホッパ２２４から排出される。
【００３３】
冷却ストッカー
冷却ストッカー３００は、図５に示すように、釜すなわち容器３２０と攪拌装置３２１とを有する。
容器３２０は、図５及び図６に示すように、内面を半球状にしたジャケット構造であり、底部３２２の外面には６２℃の加熱水及び７℃の冷却水を選択的に通す温度制御パイプ３２４が取り付けられ、さらにドレインパイプ３２７が連結されている。容器３２０の上方開口部には、蓋部３２８が配置され、蓋部３２８には調理材料Ｍを投入するための調理材料投入口３２５及び容器３２０から調理材料を排出させるための加圧エア供給パイプ３２９が連結されている。
【００３４】
蓋部３２８にはさらに、底部３２２の内面の半球状の中心Ｏを通過する傾斜した回転軸３３０が取り付けられ、回転軸３３０はモータ３３２によって５ないし４０ｒｐｍで回転させられる。回転軸３３０の先端には、底部３２２の内面に沿って円弧状に延びた攪拌羽根３３４が取り付けられている。攪拌羽根３３４の外側すなわち底部３２２の内面側に、合成樹脂製の掻き取り羽根３３６が断続的に取り付けられている。掻き取り羽根３３６Ｒ、３３６Ｌは左右非対称であり、一方の側の掻き取り羽根３３６Ｒによって掻き取られなった部分を他方の掻き取り羽根３３６Ｌが掻き取るようになっている。
【００３５】
容器３２０内の攪拌羽根３３４及び掻き取り羽根３３６によって調理材料Ｍが掻き上げられる領域すなわち図５における回転軸３３０の下側の領域には、パドル型攪拌羽根３４０が配置されている。パドル型攪拌羽根３４０は、パドル用モータ３６０によって正逆回転可能な垂直軸３６２の先端に取り付けられ、図６に示す第１斜線で示す領域３４６に配置されることによって、調理材料Ｍの塊を高い効率で粉砕し及び攪拌を行うことができる。パドル型攪拌羽根３４０は、図７の（Ａ）、（Ｂ）に示すように、外形が全体的に回転軸Ｒを中心とする対称形外形の平面状矩形であり、内部に調理材料Ｍの抵抗を低め攪拌能力を高めるために複数の非対称形の貫通孔３４２が設けられている。
【００３６】
容器３２０内には、底部内面の半球状の中心０から若干ずらして回転軸３３０と干渉しない位置に温度センサー３５０を先端部に取り付けた垂直支持棒３５４が挿入されている。垂直支持棒３５４の先端部に取り付けられた温度センサー３５０は、調理材料Ｍの中心付近に当たる領域に配置されることによって、温度を高精度に測定することができる。
【００３７】
蓋部３２８にはまた、容器１１２から調理材料Ｍを空気圧力によって排出させるための加圧エア供給パイプ３２９が連結されている。容器３２０の底部には、調理材料Ｍを排出するための弁受体３６０、及び空圧シリンダー３６２によって制御される弁部材３６４が配置され、弁受体３６０に供給パイプ３６６が連結されている。なお、容器３２０内の掻き取り羽根３３６によって調理材料Ｍが掻き下げられる領域すなわち図６における回転軸３３０の上側の領域に邪魔板を配置して、パドル型攪拌羽根３４０によって破壊された調理材料Ｍの塊を効率的に衝突させて効率よく攪拌するようにすることもできる。この場合、邪魔板は前記垂直支持棒３５４に取り付ければよい。
【００３８】
複数の冷却ストッカー３００は、各々上流側の脱泡装置２００から調理材料Ｍの供給を受けるためのパイプによって接続されるか、あるいは、搬送装置によって移動可能に配置され、待機位置、脱泡装置２００から調理材料Ｍを供給される受け取り位置、及び調理材料Ｍを充填装置４００に排出・供給する排出位置の間で搬送される（図示せず）。後者の場合には、待機位置においては温度制御パイプ３２４から６２℃の保温水が供給され、受け取り位置においては温度制御パイプ３２４から６２℃の保温水及び７℃の冷却水が選択的に供給され、また排出位置においては温度制御パイプ３２４から６２℃の保温水が供給されるようにするのがよい。
【００３９】
また、冷却ストッカー３００を脱泡装置２００の略真下方向に配置することによって、脱泡装置２００から冷却ストッカー３００へ調理材料Ｍを供給するためのパイプを短くすることができ、しかも重力にしたがって効率よく調理材料Ｍを供給することができるので、調理材料Ｍがパイプ内に残留することを防止することができる。
【００４０】
冷却ストッカー３００においては、容器３２０のジャケット構造に温度制御パイプ３２４から７℃の冷却水を入れ、温度センサー３５０によって温度管理しながら加熱調理済の調理材料を冷却すると同時に、回転軸３３０すなわち攪拌羽根３３４をモータ３２によって１５ｒｐｍで回転させ、パドル用モータ３６０によってパドル型攪拌羽根３４０を１００ｒｐｍで回転させて調理材料Ｍを均一に混合しまた調理材料Ｍの塊を粉砕しながら６２℃まで冷却する。
調理材料Ｍが６２℃まで冷却されたら、温度制御パイプ３２４に７℃の冷却水に換えて６２℃の保温水を供給して、調理材料Ｍを攪拌しながら６２℃に保持して排出を待ち、排出時に、エアーシリンダー３６２を作動させて弁受体３６０から弁部材３６４を分離させ、また容器３２０に加圧エア供給パイプ３２９から加圧エアを供給して、容器３２０内の調理材料Ｍを排出して充填装置４００へ供給する。
【００４１】
このように、冷却ストッカー３００は、排出を待つ間に調理材料Ｍを貯蔵しておくことができる。また、仮にこの貯蔵中の調理材料Ｍが分離を生じても攪拌羽根３３４及びパドル型攪拌羽根３４０を回転させることにより均一な混合状態を再現することができる。したがって、貯蔵中の調理材料Ｍの分離を心配する必要がないため合成乳化剤を使用しないで焙煎特性を充分に生かして風味、香りにおいてコクのあるルウ等を製造することができる。更に、第２調理部３１６では、例えば乳原料、野菜や果実の液汁等の加熱を避けたい原料を攪拌装置１００に投入せずに非加熱調理材料として投入することができ、原料の新鮮な生の風味を活かしたルウ等を製造することもできる。
【００４２】
充填装置
充填装置４００は、調理済の調理材料Ｍを出荷用個別パッケージへの充填のため、公知の充填装置に送られる。この種の充填装置としては、例えば、特開昭６３−２２３０３号公報に記載されているものがある。
【００４３】
作動
上述した流動性材料の脱泡・搬送装置１の作動について説明する。加熱調理装置１００Ａから脱泡装置２００に調理済の調理材料Ｍを供給する。脱泡装置２００において脱泡された調理材料Ｍは受け取り位置にある冷却ストッカー３００Ａに供給され、貯蔵される。加熱調理装置１００Ａの調理材料Ｍが無くなると、調理材料Ｍは次の加熱調理装置１００Ｂから脱泡装置２００に供給される。
冷却ストッカー３００Ａの調理材料Ｍが満杯になると、その冷却ストッカー３００Ａは排出位置へ搬送され、一方待機位置において待機していた他の冷却ストッカー３００Ｂが受け取り位置に搬送されて、脱泡装置２００から調理材料Ｍの供給を受ける。排出位置の冷却ストッカー３００は、ジャケット構造に温度制御パイプ３２４から７℃の冷却水を入れ、温度センサー３５０によって温度管理しながら加熱調理済の調理材料を冷却すると同時に、調理材料Ｍを均一し調理材料Ｍの塊を粉砕しながら６２℃まで冷却する。調理材料Ｍの排出は、弁受体３６０から弁部材３６４を分離させ、また容器３２０に加圧エア供給パイプ３２９から加圧エアを供給して、容器３２０内の調理材料Ｍを排出して充填装置４００へ供給する。
【００４４】
また、上記実施形態では、ストックタンクは、傾斜した回転軸に取り付けられた攪拌羽根及びパドル型攪拌羽根を備えるものであったが、本発明で使用できるストックタンクは、上記実施形態のストックタンクに限定されるものではない。他の形態のストックタンクの一例として、図８に、ストックタンク５００を示す。図８に示されているように、ストックタンク５００は、容器５１２を備えている。この容器５１２の上部には、上流側の脱泡装置２００から調理材料Ｍの供給を受けるバルブ５１４を備えたパイプ５１５が挿入されており、このパイプ５１５の先端は、容器５１２内の側壁の上部傍らまで延ばされている。このため、ストックタンク５００では、パルプ５１４を開いた状態で、脱泡装置２００から調理材料Ｍがパイプ５１５を通って供給され、この調理材料Ｍは、容器５１２内の側壁を伝って容器５１２内の底部に溜まるように構成されている。容器５１２の上部にはまた、容器５１２から調理材料Ｍを排出させるための加圧エア供給パイプ５２０が連結されている。
【００４５】
容器５１２内の底部には、混合翼５１６が設けられている。この混合翼５１６は、容器５１２の下方に配置されたモータ５１８などの駆動機構で、回転させられるように構成されている。この回転により、容器５１２内の底部に溜まった調理材料Ｍは、攪拌され、分離しないように混合状態を維持される。また、容器５１２の底部には、上述した冷却ストッカー３００と同様に、調理材料Ｍを排出するための弁受体、及び空圧シリンダーによって制御される弁部材が配置され（図示せず）、弁受体に供給パイプ５２２が連結されている。また、容器５１２には、ウォータージャケット（図示せず）が設けられ、内部の温度を調理材料Ｍの充填に適した温度に保つことができるように構成されている。
ストックタンク５００では、調理材料Ｍの排出は、弁受体から弁部材を分離させ、またパイプ５１５のバルブ５１４を閉じ、容器５１２内に加圧エア供給パイプ５２０から加圧エアを供給して、容器５１２内の調理材料Ｍを排出して充填装置４００へ供給する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施形態である流動性材料の脱泡・搬送装置の構成図である。
【図２】本発明の実施形態の加熱調理装置の断面図である。
【図３】本発明の実施形態の脱泡装置の断面説明図である。
【図４】本発明の実施形態のふるいの斜視図である。
【図５】本発明の実施形態の冷却ストッカーの断面図である。
【図６】本発明の実施形態の冷却ストッカーの水平断面図である。
【図７】本発明の実施形態の攪拌羽根の正面図である。
【図８】本発明の他の実施形態のストックタンクの断面図である。
【符号の説明引】
Ｍ調理材料
１流動性材料の脱泡・搬送装置
１００加熱調理装置
１１２容器
１１４回転軸
１１６内側攪拌羽根
１１８外側攪拌羽根
１２０蓋部
１４０攪拌棒
１５０掻取羽根
１９０加圧エア供給パイプ
２００脱泡装置
２１２ストレーナ
２１４、２１６、２１８ふるい
２２４ホッパ
２２８受け部材
２３２排出口
３００冷却ストッカー
３２０容器
３２１攪拌装置
３２４温度制御パイプ
３２８蓋部
３２９加圧エア供給パイプ
４００充填装置

Claims

流動性材料を攪拌するための攪拌装置と、
該攪拌装置の下流側に配置され、攪拌された流動性材料に含まれる気泡を脱泡する脱泡装置と、
該脱泡装置の下流側に配置され、脱泡された流動性材料を密封的にストックし、下流側に配置された充填装置に加圧エアー供給するストックタンクと
を備えたことを特徴とする流動性材料の脱泡・搬送装置。
前記ストックタンクを複数個有し、前記脱泡装置と前記ストックタンクの間は遮断可能であることを特徴とする請求項１に記載の流動性材料の脱泡・搬送装置。
前記攪拌装置が、クッカーであることを特徴とする請求項１に記載の流動性材料の脱泡・搬送装置。
流動性材料を攪拌装置によって攪拌する工程と、
攪拌された流動性材料を脱泡装置を通過させて該流動性材料に含まれる気泡を脱泡する工程と、
脱泡された流動性材料を、ストックタンク内にストックする工程と、
前記ストックタンクから下流側に配置した充填装置に流動性材料を加圧エアー供給する工程と
を有することを特徴とする流動性材料の脱泡・搬送方法。
前記脱泡された流動性材料をストックタンク内にストックする工程が、少なくとも１個の脱泡装置と複数のストックタンクの間で選択的に行われることを特徴とする請求項４に記載の流動性材料の脱泡・搬送方法。
流動性材料を加熱調理部で加熱調理し、次いで、非密閉領域を通過させて、下流側の次の処理部に送る工程を含む食品の製造方法において、
前記非密閉領域と前記処理部との間に複数個のストックタンクを配置し、
前記加熱調理部で加熱調理した流動性材料を、前記非密閉領域を通過させて第１のストックタンク内に移す工程と、
前記第１のストックタンク内に移した流動性材料を、前記非密閉領域に対し遮断した状態にして前記第１のストックタンクから前記処理部に加圧エアー供給する工程と、
前記加熱調理部で加熱調理した流動性材料を、前記非密閉領域を通過させて第２のストックタンク内に移す工程と、
前記第２のストックタンク内に移した流動性材料を、前記非密閉領域に対し遮断した状態にして前記第２のストックタンクから前記処理部に加圧エアー供給する工程と、
を含むことを特徴とする食品の製造方法。