JP3576566B2 - 手使用の袋内発泡包装方式 - Google Patents

Description

発明の分野
本発明は袋内発泡包装装置に関し、より詳細には、袋内に現場発泡の発泡先駆物質を保持する袋内発泡包装装置に関する。
発明の背景
本発明は一般的には現場発泡包装装置に関する。現場発泡包装は良く知られており、そして多年保護包装方法として広く使用されてきた。根底の技術は固体ポリマーを形成し、同時に、気体状副産物を発生させる２つの（通常は液体）化学物質間の反応に基づかれる。特に、イソシアネート化合物がポリオール及び水と反応するとき、反応はウレタンポリマー（「ポリウレタン」）と二酸化炭素の両方を生成する。適当な条件の下では、反応によって発生した二酸化炭素は気泡になって、ポリマーが硬化して脆弱な物を包装するための保護材料として使用することができる発泡ポリマー発泡体を形成するときポリマーの中に分散する。液体先駆物質が液体として混合し、次いで、まだ硬化してない発泡体として発泡する過程は典型的には約20−30秒かかり、かくして、包装目的にその操作及び使用を可能にする。
現場発泡包装の第１の代では、保護すべき物を容器（例えば、段ボール箱）に入れ、プラスチックシートのような保護材料で包んだ。しかる後、ポリオールとイソシアネートを別々の供給源からポンプ送りし、混合し、次いで、ガン状ディスペンサーから容器に注入した。注入した混合物の量が適当であれば、発泡体は物を取り囲みながら容器の内部を本質的に満たし、注文包装を提供する。このような比較的直接の注入のやり方は多くの適用に依然として有用であり、今日の注入装置は、例えば「発泡性組成物の手持ちディスペンサー及び小出し装置」について1994年12月21日出願の出願第08/361,322号に開示されている。
現場発泡包装の次の代では、同時にプラスチック袋を製造し、プラスチック袋にポリマー先駆物質の発泡性混合物を充填する装置が開発された。袋は二酸化炭素を逃がす通気孔を有する。包装オペレータは新たに作られた１つ又はそれ以上の袋を包装すべき物を入れた容器に単純に落とし込み、次いで容器を閉じる。袋の中の発泡体は発生し且つ発泡し続け、遂には発泡体は包装された物の周りに受注形状のクッションを形成しながら容器の内部を満たす。このような製袋方式は、オペレータが発泡体を手で小出しする必要がなく、袋に発泡体を注入し、袋を直ちに閉じると言った利点を提供する。このような発泡性化学物質に精通している者に知られているように、彼らは汚れる傾向があり、適切に調整されなければ、望ましくない発泡体の残留物を除去することができるまで包装工程全体を減速し又は停止する問題を引き起こす事がある。もっと重大な環境では、発泡体により、その取り扱い機械を故障させ、更なる追加の遅れをもたらす事すらある。
注入発泡装置の例は、本発明と一緒に共通に譲渡されている多数の特許及び出願に説明されている。これらの例はとりわけ、米国特許第4,800,708号、同第4,854,109号、同第4,938,007号、同第5,027,583号、同第5,139,151号、及び同第5,376,219号、並びに1993年９月15日出願の出願第08/121,751号、及び1995年８月11日出願の出願第08/514,010号を含む。
しかしながら、種々のユーザーの包装要件は広範囲に異なることがある。かくして、与えられた特定の現場発泡方式は潜在的なユーザー毎に適しておらず、或いは経済的に実行できない。例えば、発泡体クッションを大量に反復使用するユーザーは、恐らくは米国特許第5,376,219号又は同第4,800,708号に説明されているような多くの精巧な装置の１つによって最も適当に要求が満たされる。頻繁でないユーザーについては、特許出願第第08/121,751号及び特許出願第08/514,010号に示されているようなより小さくコンバクトな装置が適当であり、上述したように、あるユーザーは発泡体を小出しするガンタイプの装置をもった注入方式を使用する最も簡単な技術を依然として好む。
それにもかかわらず、市場にはユーザーが現場発泡包装の利点を享受したい現場発泡包装方式がなかったが、前に述べた袋内発泡方式のうちの任意の１つを具体化する要望も設備もない。したがって、発泡先駆物質を貯蔵中別々に維持する袋を製造し、使用中、包装オペレータが袋の１つを単純に取って配合剤を手で混合し（すなわち、内部で先駆物質を混合しながら袋の外部を扱う）、次いで、発泡体の発泡した袋を詳述した目的と等しい目的でパッケージの中へ入れることが望ましいと考えられた。
しかしながら、このような袋を作る試みは、フッツの米国特許第3,419,134号及びロスの米国特許第4,232,788号によって最も良く示されている理由で一般的には不成功であった。
フッツの米国特許第3,419,134号は、発泡性パッケージのいくつかの変形態様及び発泡先駆物質を常に２つの別々の袋に入れ、そして１つのやり方では、より大きい袋の中に入れる気泡発泡体の形成方法を開示している。フッツによれば、袋間に破れる「仕切り」又は「壁」があるので、オペレータが仕切りを物理的に破るとき、化学物質が混合して発泡体を形成する。ロスの米国特許第4,232,788号の開示は概念の観点から本質的に同じである。しかしながら、これらの各々は著しい欠点を有し、本質的にどちらも市場には出ていない。
クッションをポリエチレン又はポリカーボネートの可撓性密閉エンベロープによって形成し、発泡先駆物質をエンベロープ内の別々の区画室に維持することも国際出願第WO79/00483号（1979年７月26日公開）で提案された。区画室は容易に破れ、プラスチック材料の適当な溶着を形成するのに必要な最小時間よりも短い時間熱を付与することによって形成されたヒートシールのような半永久的なシールによって分離されることが述べられている。この公開出願第WO79/00483号の開示は使用可能な製品をもたらさない。と言うのは、開示された材料は発泡先駆物質を使用可能な形態に維持するハリヤー材料ではないからであり、又製品を使用することが望まれるとき、存続可能なままで、しかも一定の予測し得る方法で破れるシールを生じさせる半永久的なシールを開示された方法では形成することができないからである。従って、この製品は課題を解決していないし、又出願人の知るかぎりでは市場で売り出されていない。
しかしながら、もっと最近、もっと受け入れ易い袋内発泡クッション先駆物質が開発され、それは本発明と一緒に共通に譲渡され、個々に全体が援用される「袋内発泡包装方式」について1996年４月３日に出願された米国特許出願第08/626,981号に記載されている。個々に記載したように、材料の適当な組合せが、末端ユーザーによって意識的に混合されるまで別々の部分内に発泡性組成物を収容する有用なクッション先駆物質を作る事が出来る。
米国特許出願第08/626,981号に記載されたクッション先駆物質の性質は、クッション先駆物質が末端ユーザーを巧く励ましてクッション先駆物質を操作し、それによって、意図した内部シールを破り、かくして発泡形成工程を開始させるようなものである。しかしながら、この便利さは考慮すべき追加の問題を持ち出している。このような考慮すべき問題の１つは発泡形成反応によって発生する熱であり、「断熱袋内発泡クッション」についてこれと同時に出願された米国特許第08/834,636号はこの点を扱っており、この出願全体をここに援用する。
特に、米国特許出願第08/626,981号は、内部シール（発泡先駆物質を互いに且つ袋の残部から分割する）が機械的な混合装置と関連して使用するために完全に脆弱である袋を記載している。それにもかかわらず、これらの装置は、機械的に簡単且つ安価であるとしても、確実に、別々の発泡形成成分（前に記載したように、通常はイソシアネート及びポリオール）が急速且つ完全に混合され、かくして、完全な化学反応、望ましくない未使用出発物質の除去、及び高品質の発泡体に至らせる。
しかしながら、米国特許出願第08/626,981号のクッション先駆物質が機械ではなく手で混合されるならば、ユーザーが成分を機械程完全に混合し損ねる可能性が存在する。理想的には、米国特許出願第08/626,981号クッション先駆物質を使用するとき、別々の発泡先駆物質（しばしば「Ａ」成分と「Ｂ」成分と称せられる）が袋の空の残部へ膨張する機会を持つ前に混合される。しかしながら、米国特許出願第08/626,981号の袋が手で混合されるとき、ユーザーは著しい利点をもたらす脆弱シールを望ましくない順序で破るだろう。その結果、Ａ及びＢ成分の別々の未混合部分が袋の残部へ逃げることがあり、かくして、不完全な反応が起こる可能性がそれに関連した欠点とともに生じる。
従って、末端ユーザーが適当な期間貯蔵しておくことができ、そして使用するときには先駆物質の残留物を除去し、且つ構造的に適当な包装用クッションを形成するために、発泡体の適切な発泡を許す機械の混合がなくとも、発泡先駆物質の完全な混合を与えるように手で内部破壊することができる現場袋内発泡方式の要望が存在する。
発明の目的及び概要
従って、本発明の目的は、手作業に特に有用であり、未反応先駆物質から望ましくない残留物を除去しながら高品質の発泡体の生成を促進する袋内発泡包装装置を提供することにある。
本発明は、側縁のすべてが閉じられた可撓性袋を有する袋内発泡クッション先駆物質でこの目的を満たす。脆弱シールが袋の一部分内に別々の内部セルを構成し、第１の発泡先駆物質が内部セルの一方に、第２の発泡先駆物質が内部セルの他方にある。セルの一方は側縁の１つ以外の非脆弱シール壁を有し、セルの内容物を他方のセルの内容物と混合させるように案内し、混合された内容物が袋の残った部分に入る。
本発明の上記の目的及び他の目的、利点及び特徴並びにそれらをなし遂げる方法は、好ましいそして例示的な実施形態を示す添付図面と関連してなされる発明の、以下の詳細な説明を考慮する時もっと容易に明らかになるであろう。
図面の説明
図１は本発明による袋内発泡包装装置の斜視図である。
図２は図１の線２−２における断面図である。
図３は図２の線３−３における断面図である。
図４は袋の構造の１つの実施形態の分解図である。
図５は本発明の第２の実施形態の部分断面図である。
図６は本発明の第３の実施形態の部分断面図である。
図７は図６の一部分の拡大図である。
図８は本発明の袋内発泡包装装置の第４の実施形態の平面図である。
好ましい実施形態の詳細な説明
本発明は手作業に特に有用である袋内発泡包装装置である。側縁が閉じられた可撓性袋の第１の実施形態を全体的に図１に10で示す。最も典型的な構造では、袋10は４つの側縁が閉じられた可撓性プラスチックフィルム材料の２枚のシート11及び12で形成される。２枚のシートをいくつかの方法で、すなわち２枚の別々のシートとして、２枚のシートにするために半折りした１枚のシートとして、或いは扁平チューブとして構成しても良いことは理解されよう。
紙，織布又は不織布を含む袋に適した多数の材料がある。好ましい材料は種々の熱可塑性ポリマーを含み、軽量，強度，可撓性，ヒートシール能力，及び一般的に低いコストの組合せのために、ポリエチレンのようなポリオレフィンが最も好ましい。種々の熱可塑性シート材料が商業的に入手でき、それらの種々の性質が当業者に良く知られている。
例えば、帯電防止特性はある包装適用には有用であり、或いは必要であると考えられ、それらの特性を、プラスチックフィルム，発泡先駆物質，或いは出来た発泡体と和合する方法でプラスチックフィルム（或いは他の物質）に組み込む事が出来る。加えて、多くの特殊なプラスチックの性質はそれらのそれぞれの製造業者によって広く公表されている。
かくして、このような物質は、発明を説明するのに必要であること以外はここでは詳細に論じない。
図１は、４つの側縁13,14,15及び16すべてが閉じられている袋10を示す。上で援用した特許及び出願に記載されているように、閉じた縁縁の１つ又はそれ以上は折られた縁からなっていてもよく、また１つ又はそれ以上はシールされた縁からなっていてもよい。例えば、袋10が最初プラスチックフィルム材料の２枚の別々のシートで形成されるならば、４つの縁13,14,15,16はすべてシールされた縁になる。上記のように、袋の熱可塑性材料は好ましくはヒートシールされるが、希望に応じて或いは必要に応じて他の接着剤または機械的閉鎖（例えば、米国特許第3,332,670号における「ディバインダーアッセンブリー」のようなクリップ）は本発明の範囲内にある。
変形例として、このような袋は時として半折りした材料の単一シートで形成され、従って、折り目が閉じた縁の１つを形成し、残りの３つの縁はシールされた縁、再び典型的にはヒートシールされた縁である。
明瞭にする目的で、袋は理想化した枕状形状で示されていることが理解されよう。使用中、勿論、袋は、それらの特別な利点としてそれらの周囲と同じになる。
袋10は少なくとも１つ、好ましくは、図２に17,20で最も良く示されている２つの脆弱シールを含む。個々に使用されるように、用語の脆弱は、貯蔵中及び通常の取り扱い中破れを回避するに充分な一体性を有するが、不当な作用力なしに、そしてプラスチックシート11又は12を破ったり裂いたりすることなく、希望したときに意識的に分離することができるシールを指す。ここに使用されるように、用語「脆弱シール」は、発泡先駆物質を分離し且つシールするのに使用することができ、次いで脆弱シールを破ることと機能的に等しい方法で取り外すことができるクリップシールのようなある機械的なシール装置を含んでも良い。脆弱シール及びそれらの性質の更なる説明は上記の米国出願第第08/626,981号に記載されている。しかしながら、本発明の更なる改良として、脆弱シールは好ましくは印刷インキパターン（図７）で形成され、このパターンは熱可塑性フィルムがインキ部分でヒートシールされるのを防止し、その結果インキパターンにおけるインキ部分の量が脆弱シールの強度を決定する。好ましい実施形態では、インキパターンとシール強度との関係は逆比例であり、即ちパターンにおけるインキの量が多ければ多いほどシールは弱くなり、またパターンにおけるインキの量が少なければ少ないほどシールは強くなる。
他の可能性として、且つ米国特許第08/626,981号で論じられているように、他の接着剤を所望のパターンに塗布し、或いはある温度で（例えばイオノマーの層で）シールして正比例の仕方でシール強度を定めることができ、即ちより多くの接着剤又はより高い温度はより強いシールを作り、より少ない接着剤又はより低い温度はより弱いシールを生じさせる。しかしながら、インキの使用は、ほとんどの環境では、インキの塗布が代表的な接着剤よりも正確に制御される可能性を含み、かくして、所望なシールの正確な強度にわたって同様に高度な制御を提供するいくつかの利点を提供する。例として、ウイリアムス等の米国特許第3,570,375号（その内容全体をここに援用する）は、あるポリアミドをベースとしたインキがこのようなヒートシールを示す特性に有用であることを説明している。
用語「インキ」は限定の意味ではなく、説明の意味で使用されていることが理解されよう。コーティング剤又は処理剤のような他の剥離剤を適当に混ぜても良い。このような剥離剤は一般的に当該技術で知られており、不当な実験をしないで選択することができる。印刷剥離剤技術は費用効果になり、袋材料としての原料ポリエチレン（或いは他の在来のポリマー）と一緒に使用してもよい。その技術はまた、単一のシールダイにより１つ又はそれ以上のシールの脆弱部分と非脆弱部の両方を生じさせる。
現時点で好ましい実施形態では、インキパターンは、典型的には、六角形のパターンで約0.06インチ（1.524ミリ）だけ互いに分離された0.5,0.75または１ポイントドットで形成される。他の好ましいパターンは、幅約４−６ミル、45゜の角度で約1/8乃至3/16インチ（3.2乃至4.8ミリ）離れた線のクロスハッチで形成される。
従って、他の実施形態では、袋10は熱可塑性フィルム材料の重なったシートで形成されるものとして説明され、脆弱シールが袋を少なくとも２つの部分に分割し、シールが印刷インキのパターンで形成され、インキは、熱可塑性フィルムがインキ部分でヒートシールされるのを防止し、従って、インキパターンにおけるインキ部分の量が脆弱シールの強度を決定することが理解される。シール17,20は図２に21,22で示す少なくとも２つのセルを袋10の中に構成し、好ましい実施形態では、シールはまた第３の内部セル23を構成し、このセルは、ほとんどの環境では、成分が混合された後発泡体が発泡していくセルである。第１の発泡先駆物質Ａは第１のセル21内にあり、第２の発泡先駆物質Ｂは第２のセル22内にある。
図２において、第１のセル21であるセルの一方はまた非脆弱セル壁24を有し、このセル壁は、図示した実施形態では、側縁14,15又は16の１つ以外である。非脆弱セル壁24は第１のセル21の内容物Ａを第２セル22の内容物Ｂと混合するように案内し、その後混合した内容物が袋の残った部分23に入る。非脆弱シール24は、袋10が手か機械で脆弱シール17又は20を破るように意図的に操作されるとき損なわれないままである。その結果、第１のセル21内のＡ成分は最初その移動経路が第２のセル22に制限され、Ａ成分はある程度まで第２のセルのところでＢ成分と混合しなければならならず、その後、Ａ成分は袋の残部23の中へ出ることができる。
かくして、図１及び２に示す実施形態では、非脆弱シール24は第１のセル21を第３のセル23から分離し、脆弱シール17は第１のセル21を第２のセル22から分離するから、脆弱シール17を破ることは第１のセル21の内容物Ａが第３のセル23に入る前に第２のセル22の内容物Ｂと混合するように案内する。
図５及び図６は発明の他の観点を示す。第１に、図５では、袋10の縁を再び14,15,16で示す。２つの脆弱シールを25,26で示し、非脆弱シールを27で示す。図２では、第１のセル21及び第２のセル22は実質的に同じ大きさである。しかしながら、図５に示す好ましい実施形態では、シール25,26,27の位置は発泡先駆物質間の完全な反応を促進するために、各それぞれの発泡先駆物質の正しい割合を入れるものとして、第１のセル30及び第２のセル31のそれぞれの大きさを定める。
その上、袋を作るように選択されたプラスチック材料及び発泡先駆物質の量と関連して取られるシール25,26,27は、過剰なプラスチックフィルム材料を使用することなく、セル30,31内の先駆物質によって発生される発泡体の量を収容するものとして第３のセル32の大きさを定めるのに使用することができる。勿論、それぞれのセルの大きさは、先駆物質又は仕上げ発泡体の容積と丁度一致する必要はないことが理解されよう。最も普通の技術では、先駆物質（すなわち、セル以外の化学物質の）は所望の所定寸法の最終のクッションを生じさせるように選択される。
図６は、脆弱シールを33及び34で示し、非脆弱シールを35で示した更に他の実施形態を示す。図５及び６の両方において、袋全体は形状が長方形であり、４つの側縁13（図示せず）,14,15及び16は２組の平行な縁、即ち13と15、14と16からなり、縁の組は互いに直角である。その上、図2,5及び６では脆弱シールのうちの少なくとも１つは側縁の１つと平行であり、もっと詳細には、図２では、一方の脆弱シール20は側縁15と平行であり、他方の脆弱シール17は側縁14,16と平行である。図５は同様な関係を示し、一方の脆弱シール25及び非脆弱シール27は側縁13,15と平行であり、他方の脆弱シール26は側縁14,16と平行である。
図２及び図５の実施形態では、脆弱シール17,20,25,26は互いに直角である。図６に示す実施形態では、脆弱シール33,34は互いに斜めである。斜めのシールはまた非脆弱シールの長さを最小にすることができ、これは知る環境では有利である。
かくして、図2,5及び６に示す実施形態では、各それぞれの第１セル21,30又は36はそれぞれ一方の脆弱シール17,26,34及びそれぞれ一方の非脆弱シール24,27,35と一緒に４つ側縁のうちの２つ14,15の部分によって構成される。それぞれ第２のセル22,31,37は４つの側縁のうちの２つ15,16の部分及びそれぞれ２つの脆弱シール17と20,25と26又は33と34によって構成される。
図８は全体的に40で示す袋のさらに他の実施形態を開示する。袋40は41,42,43,44で示す複数の内部シールを有し、これらのシールは脆弱シール46,47と共に、袋40の内部セル構造を構成する。図８に示す実施形態では、シールはそれぞれＡ成分、Ｂ成分のための非連続セル50,51を構成する。セル50,51は混合通路52に隣接し、該混合通路はセル50,51を袋の残った部分から分離し、且つ発泡先駆物質A,Bを袋40の残った部分へ侵入する前に通路52内で混合するように案内する複数の不連続シール線53を含む。
図４は発泡先駆物質を入れるセルの詳細な構造を特に示す発明の１つの実施形態の分解図である。明瞭にするために、図４の参照番号は、図1,2,3の参照番号と同じである。図４は、袋が主としてプラスチックフィルム材料、特にポリエチレンの頂層11及び底層12で形成されていることを示す。成分Ａ及びＢに接触するセル21,22の部分はそれぞれポリエチレン60,61のセル寸法のシートで形成され、これらのシートはそれぞれ金属箔層62,63に隣接（或いは、ある場合にはそれで被覆される。）し、援用した米国出願第第08/626,981号に記載されているように、箔は構造及び封入された発泡先駆物質に長期間の安定性を与える蒸気透過バリヤーを提供する。
図示した実施形態はまた構造全体に機械的強度を加え、且つ金属箔層62,63を保護するのを助ける２つのポリエステル層64,65を含む。加えて、ポリエステルの溶融点はポリエチレンの溶融点よりも高いので、ポリエステル層はポリエチレンに付与される典型的なヒートシール温度に耐えることができる。
袋内構造及び製造の他の適用における如く、本発明によって形成された袋は、発泡先駆物質が発泡体を形成するときガスを袋に又袋から通気させる手段を含む。上記の特許及び出願のいくつかに記載されているように、これらの通気手段はしばしばプラスチックフィルム材料の少なくとも１つのシートに設けられた刺し孔又は袋のシールされた縁の未シール部分からなる。加えて、「ガス透過性袋内発泡クッション」について同時に出願された米国特許出願第08/843,275号に記載されているように、通気手段はガスを通すが発泡体及び発泡先駆物質の通過を実質的に防止する材料で形成されてもよい。この出願全体ををここに援用する。
図面および明細書において、発明の好ましい実施形態を代表的に開示し、特定の用語を使用したが、これらの用語は一般的な意味で且つ説明の意味でのみ使用され、限定の目的で使用されていない。発明の範囲は特許請求の範囲に記載される。

Claims (8)

1. 側縁のすべてが閉じられ、発泡体を受け入れる内部空間を構成する可撓性袋と、該可撓性袋の一部分内に第１及び第２の別々の内部セルを構成する複数のシールと、前記第１の内部セル内の第１の発泡先駆物質と、前記第２の内部セル内の発泡先駆物質と、前記発泡先駆物質が発泡体を形成するときに発生するガスを前記可撓性袋から排出させる通気手段とを有する特に手作業に有用である袋内発泡包装装置であって、前記内部セルは前記発泡先駆物質に有害な水蒸気及び他の物質を通さないバリヤー材料で形成され、それによって前記発泡先駆物質が混合されるまで比較的安定な未反応状態に維持し、前記シールは前記第１の内部セルと第２の内部セルを互いに分離する第１の脆弱シールと、前記第２の内部セルを前記可撓性袋内の内部空間から分離する第２の脆弱シールとを含み、前記脆弱シールは剥離剤の印刷部分で前記バリヤー材料のシールを防止する印刷剥離剤のパターンで形成され、前記剥離剤の印刷部分の寸法及び数で前記脆弱シールの強度を決定する構成としたことを特徴とする袋内発泡包装装置。
2. 前記内部セル内の発泡先駆物質を前記発泡体を受け入れる内部空間に入る前に混合するように案内する複数の内部シールを更に有することを特徴とする請求の範囲１記載の袋内発泡包装装置。
3. 前記内部セルは混合通路に隣接しており、該混合通路は、前記前記内部セル内の発泡先駆物質を前記発泡体を受け入れる内部空間の中で発泡させる前に前記混合通路内で混合するように案内するために、前記内部セルを前記内部空間から分離する複数の不連続シール線を備えたことを特徴とする請求の範囲１記載の袋内発泡包装装置。
4. 前記通気手段は、前記可撓性袋を形成するシート材料の少なくとも１つのシートの刺し孔、前記袋のシール縁の未シール部分、及びガスを通すが発泡先駆物質の通過を実質的に防止する材料で形成された前記袋の部分からなる群から選択されることを特徴とする請求の範囲１記載の袋内発泡包装装置。
5. 前記閉じられた側縁の１つは折られた縁であることを特徴とする請求の範囲１記載の袋内発泡包装装置。
6. 前記可撓性袋の形成材料は、発泡先駆物質の反応によって発生する熱の伝達を、発泡先駆物質が反応して発泡体を形成するとき袋の外表面の温度を人間のタッチの予想苦痛限界値以下に保つのに充分に調整する絶縁特性を有することを特徴とする請求の範囲１記載の袋内発泡包装装置。
7. 前記可撓性袋の形成材料はプラスチックフィルムであり、前記非脆弱シールはヒートシールであることを特徴とする請求の範囲１記載の袋内発泡包装装置。
8. 前記シールの位置は、各内部セル内の夫々の発泡先駆物質の正確な割合を入れるセルとして、前記第１の内部セル及び第２の内部セルのそれぞれの寸法を定める構成としたことを特徴とする請求の範囲１記載の袋内発泡包装装置。

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