Deprecated: The each() function is deprecated. This message will be suppressed on further calls in /home/zhenxiangba/zhenxiangba.com/public_html/phproxy-improved-master/index.php on line 456
JP3577938B2 - Rotor assembly equipment - Google Patents
[go: Go Back, main page]

JP3577938B2 - Rotor assembly equipment - Google Patents

Rotor assembly equipment Download PDF

Info

Publication number
JP3577938B2
JP3577938B2 JP07381998A JP7381998A JP3577938B2 JP 3577938 B2 JP3577938 B2 JP 3577938B2 JP 07381998 A JP07381998 A JP 07381998A JP 7381998 A JP7381998 A JP 7381998A JP 3577938 B2 JP3577938 B2 JP 3577938B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
shaft
rotor
regulating
insertion hole
holding base
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
JP07381998A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JPH11275822A (en
Inventor
進一 島
照男 増田
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Panasonic Corp
Panasonic Holdings Corp
Original Assignee
Panasonic Corp
Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Panasonic Corp, Matsushita Electric Industrial Co Ltd filed Critical Panasonic Corp
Priority to JP07381998A priority Critical patent/JP3577938B2/en
Publication of JPH11275822A publication Critical patent/JPH11275822A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP3577938B2 publication Critical patent/JP3577938B2/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

【0001】
【発明の属する技術分野】
本発明は、各種機器に使用されるモータのロータを組立てる際に用いるロータの組立装置に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
以下、従来のロータの組立装置について、図面を参照しながら説明する。
【0003】
図10は従来のロータの組立装置の要部断面図である。
従来のロータの組立装置は、加工組立用のテーブル1の下端の円周端に中空孔2を有する治具本体3を設け、この治具本体3の中空孔2にシャフト規制ピン4を有するとともに上面にシャフト規制ピン4を挿通しかつシャフト5を挿入する挿入部6を備えたシャフトガイド7とを備えていた。
【0004】
以上のように構成されたロータの組立装置について、以下にそのロータの組立装置を用いたロータの製造方法を説明する。
【0005】
まず、シャフト5をシャフトガイド7の挿入部6に挿入し、下端がシャフト規制ピン4に当接した後、シャフト5を所定位置に設定する。
【0006】
次に、シャフト5に回転ヨーク8の圧入孔を圧入機構(図示せず)により回転ヨーク8の中心部の下面がシャフトガイド7の上面に当接するまで圧入して、ロータを製造するものである。
【0007】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、シャフト5に回転ヨーク8を圧入する際、回転ヨーク8を充分に規制しなければ圧入できず、組立性が劣るという課題を有していた。
【0008】
本発明は上記従来の課題を解決するもので、組立性の向上したロータの組立装置を提供することを目的とするものである。
【0009】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために本発明は、上下に開口を有するとともに中空孔を備えたロータ保持台と、このロータ保持台の下方の中空孔に少なくとも上方が挿入され先端が先細の先端部と下方近傍に側面から突出した規制ストッパ部とを備えたシャフト規制軸と、このシャフト規制軸を下方へ付勢する付勢部材と、前記ロータ保持台の少なくとも下方の側面に設けられた前記シャフト規制軸の上端と当接してこのシャフト規制軸の上方への動作を規制するハウジングと、このハウジングの少なくとも下方の側面に設けられるとともに前記シャフト規制軸を挿通しかつ内底面が前記シャフト規制軸の規制ストッパ部と当接するように設けられたホルダと、前記ロータ保持台の挿通孔より上方の中空孔に前記シャフト規制軸の先端部を挿通するシャフト規制軸挿通孔を有するシャフト規制ブッシュとからなるものである。
【0010】
【発明の実施の形態】
本発明の請求項1記載の発明は、上下に開口を有するとともに中空孔を備えたロータ保持台と、このロータ保持台の下方の中空孔に少なくとも上方が挿入され先端が先細の先端部と下方近傍に側面から突出した規制ストッパ部とを備えたシャフト規制軸と、このシャフト規制軸を下方へ付勢する付勢部材と、前記ロータ保持台の少なくとも下方の側面に設けられた前記シャフト規制軸の上端と当接してこのシャフト規制軸の上方への動作を規制するハウジングと、このハウジングの少なくとも下方の側面に設けられるとともに前記シャフト規制軸を挿通しかつ内底面が前記シャフト規制軸の規制ストッパ部と当接するように設けられたホルダと、前記ロータ保持台の挿通孔より上方の中空孔に前記シャフト規制軸の先端部を挿通するシャフト規制軸挿通孔を有するシャフト規制ブッシュとからなるものである。
【0011】
また、請求項2記載の発明は、請求項1記載の発明のロータ保持台の側面に、挿通孔を備えたものである。
【0012】
また、請求項3記載の発明は、請求項1記載の発明のロータ保持台の外周面に、着脱自在に切替部材を設けてなるものである。
【0013】
以下、本発明の一実施の形態におけるロータの組立装置について、図面を参照しながら説明する。
【0014】
図1は本発明の一実施の形態におけるロータの組立装置の要部断面図である。11は硬質樹脂材料または金属材料等からなる円筒型のロータ保持台で、中空孔12を有するとともに上方の側面に複数個の挿通孔13を備えている。このロータ保持台11の挿通孔13より下方の中空孔12には、上下動自在な鋼材等からなるシャフト規制軸14を設けている。このシャフト規制軸14は、先端が先細の先端部15を有するとともに、ロータ保持台11から突出した下方近傍に側面から突出した規制ストッパ部16とを備えている。このシャフト規制軸14とロータ保持台11との間には、圧縮バネ等からなる付勢部材17を設け、シャフト規制軸14を下方へ付勢している。この際、付勢部材17によりシャフト規制部材14は下方へ付勢されるが、ロータ保持台11は上方に付勢されてしまい、この上方に付勢されることを防止しロータ保持台11を定位置に設定する硬質樹脂または金属材料等からなる板状のストッパ18を設けている。
【0015】
また、ロータ保持台11の挿通孔13より下方の側面とこの側面から突出する部分には、硬質樹脂材料または金属材料等からなる円筒型のハウジング19を設け、シャフト規制軸14の上端と当接してこのシャフト規制軸14の上方の動作を規制している。このハウジング19の下方の側面には、硬質樹脂材料または金属材料等からなる有底筒型のホルダ20を設け、シャフト規制軸14を挿通しかつ内底面でシャフト規制軸14の規制ストッパ部16と当接してシャフト規制軸14の下方位置への動作を規制している。このホルダ20とシャフト規制軸14との間には、金属材料等からなるガイドブッシュ21を設け、規制ストッパ部16より下方のシャフト規制軸14を規制し摺動している。
【0016】
また、ロータ保持台11と挿通孔13より上方の中空孔12には、シャフト規制ブッシュ22を設けている。このシャフト規制ブッシュ22は、シャフト規制軸14の先端部15を挿通するシャフト規制軸挿通孔23を設けている。このシャフト規制軸挿通孔23は、シャフト規制軸14と相対する面に後述するモータのシャフトの挿入性を向上させるために、シャフト規制軸挿通孔傾斜部24を設けている。
【0017】
さらに、ロータ保持台11の外周面には、Oリング25を介して品種切替のための切替リング等の切替部材26を着脱自在に設けている。
【0018】
以上のように構成されたロータの組立装置について、以下にその使用方法を図面を参照しながら説明する。
【0019】
図2〜図9は本発明の一実施の形態におけるロータの組立装置の使用方法を説明する図である。
【0020】
まず、図2に示すように、シャフト31を、シャフト規制ブッシュ22のシャフト規制軸挿通孔傾斜部24より、シャフト規制軸14の先端部15に当接するまでシャフト規制軸挿通孔23に挿入する。
【0021】
次に、図3に示すように、回転ヨーク32の開口部側を下面にしてロータ保持台11の上面の先端に載置する。
【0022】
次に、図4に示すように、シャフト規制軸14の上方より、シャフト規制軸挿通孔23の直上にこのシャフト規制軸挿通孔23(本図では、図示せず。)より大きな孔径の圧入ヘッドシャフト通通孔33を有する圧入ヘッド34を回転ヨーク32に当接させる。この際、同時に、シャフト規制軸14の下端にバックアップヘッド35を当接してシャフト規制軸14を付勢部材17の付勢方向に逆らって移動させることにより、回転ヨーク32にシャフト31を取り付けた後、図5に示すように、圧入ヘッド34およびバックアップヘッド35を元の一に復帰させる。
【0023】
次に、図6に示すように、シャフト規制軸14の上方より、シャフト規制軸挿通孔23の直上にこのシャフト規制軸挿通孔(本図では、図示せず。)を挟持する程度の孔径の位置決めヘッド規制軸挿通孔36および振れ測定する振れヘッド37を有する位置決めヘッド38を下降させ、シャフト31に位置決めヘッド規制軸挿通孔36を挿通して保持する。この際、位置決めヘッド38の振れヘッド37の先端は、回転ヨーク32に当接している。その後、シャフト規制軸14の下端にバックアップシリンダ39を当接させてシャフト規制軸14を付勢部材17の付勢方向に逆らって移動させる。その状態で、回転ヨーク32の外側面に、駆動プーリ41の駆動リング40を当接して、駆動プーリ41の回転駆動により回転ヨーク32を回転させ、シャフト31に組み付けた回転ヨーク32の振れが規定の範囲以内であるかどうかを振れヘッド37により測定する。
【0024】
次に、位置決めヘッド38、バックアップシリンダ39および駆動プーリ41を元の位置に復帰させた後、後工程作業のために回転ヨーク32を反転させる。この際、シャフト31における元の上端部側は、シャフト規制ブッシュ22のシャフト規制軸挿通孔23に挿通している。
【0025】
次に、図7に示すように、回転ヨーク32の上方より、シャフト31を挿入するロータ位置決めヘッド挿通孔42を有するロータ位置決めヘッド43を下降させ、シャフト31にロータ位置決めヘッド挿通孔42を挿通するとともに、ロータ位置決めヘッド43の先端を回転ヨーク32の内面に当接してロータ保持台11の上面との間に挟持する。つづいて、ロータ位置決めヘッド挿通孔42内のシャフト31の上方より、高さ測定ヘッド44を下降させシャフト31に当接させることにより、シャフト31の高さが所望の規定値以内であるかどうかを測定し、ロータ位置決めヘッド43を元の位置に復帰させる。
【0026】
次に、図8に示すように、シャフト31の上方より、シャフト規制ピン45を下降させ、シャフト31の上端に当接してシャフト31を保持する。つづいて、回転ヨーク32の内側面と当接するように接着剤塗布ノズル46を下降させるとともに、回転ヨーク32の外側面と駆動リング40とが当接するように駆動プーリ41を移動させ駆動プーリ41を回転駆動させた後、回転ヨーク32の内側面に接着剤47を塗布する。その後、シャフト規制ピン45および接着剤塗布ノズル46を元の位置に復帰させる。
【0027】
最後に、図9に示すように、磁石48を回転ヨーク32の内側面に装着し、紫外線照射または加熱して接着剤47を硬化させて、ロータの組立を完成させるものである。
【0028】
【発明の効果】
以上のように本発明は、回転ヨークとシャフトとを容易にかつ高精度に規制することにより、組立性の向上したロータの組立装置を提供することができるものである。
【0029】
また、ロータ保持台の側面に、挿通孔を備えることにより、ロータ保持台の中空孔を目視することができ、不具合の確認ができるロータの組立装置を提供できるという効果を奏するものである。
【0030】
また、ロータ保持台の外周面に、着脱自在に切替部材を設けることにより、ロータの品種に関係なく使用できるロータの組立装置を提供できるという効果を奏するものである。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の一実施の形態におけるロータの組立装置の要部断面図
【図2】同使用方法を説明する図
【図3】同使用方法を説明する図
【図4】同使用方法を説明する図
【図5】同使用方法を説明する図
【図6】同使用方法を説明する図
【図7】同使用方法を説明する図
【図8】同使用方法を説明する図
【図9】同使用方法を説明する図
【図10】従来のロータの組立装置の要部断面図
【符号の説明】
11 ロータ保持台
12 中空孔
13 挿通孔
14 シャフト規制軸
15 先端部
16 規制ストッパ部
17 付勢部材
19 ハウジング
20 ホルダ
22 シャフト規制ブッシュ
26 切替部材
[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a rotor assembling apparatus used when assembling a rotor of a motor used for various devices.
[0002]
[Prior art]
Hereinafter, a conventional rotor assembling apparatus will be described with reference to the drawings.
[0003]
FIG. 10 is a sectional view of a main part of a conventional rotor assembling apparatus.
In a conventional rotor assembling apparatus, a jig body 3 having a hollow hole 2 is provided at a circumferential end of a lower end of a processing and assembling table 1, and a shaft regulating pin 4 is provided in the hollow hole 2 of the jig body 3. A shaft guide 7 having an insertion portion 6 through which the shaft regulating pin 4 is inserted and the shaft 5 is inserted is provided on the upper surface.
[0004]
With respect to the rotor assembling apparatus configured as described above, a method of manufacturing the rotor using the rotor assembling apparatus will be described below.
[0005]
First, the shaft 5 is inserted into the insertion portion 6 of the shaft guide 7, and after the lower end abuts on the shaft regulating pin 4, the shaft 5 is set at a predetermined position.
[0006]
Next, a press-fitting hole of the rotary yoke 8 is pressed into the shaft 5 by a press-fitting mechanism (not shown) until the lower surface at the center of the rotary yoke 8 contacts the upper surface of the shaft guide 7 to manufacture the rotor. .
[0007]
[Problems to be solved by the invention]
Here, when the rotary yoke 8 is press-fitted into the shaft 5, the rotary yoke 8 cannot be press-fitted unless it is sufficiently restricted, resulting in a problem that the assemblability is poor.
[0008]
SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to solve the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a rotor assembling apparatus with improved assemblability.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the present invention provides a rotor holding base having an opening at the top and bottom and having a hollow hole, at least an upper part is inserted into a hollow hole below the rotor holding base, and a tip part having a tapered tip and a lower part are provided. A shaft regulating shaft having a regulating stopper protruding from the side surface in the vicinity, an urging member for urging the shaft regulating shaft downward, and the shaft regulating shaft provided on at least a lower side surface of the rotor holding base A housing abutting against the upper end of the shaft restricting shaft and restricting the upward movement of the shaft restricting shaft; a restricting stopper provided on at least a lower side surface of the housing, penetrating the shaft restricting shaft, and having an inner bottom surface of the shaft restricting shaft. A holder provided so as to abut the shaft portion, and a shaft for inserting the tip end of the shaft regulating shaft into a hollow hole above the insertion hole of the rotor holding base. It is made of a shaft regulation bushing having a preparative regulating shaft insertion hole.
[0010]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
According to the first aspect of the present invention, there is provided a rotor holder having an opening at the top and bottom and a hollow hole, at least an upper portion inserted into the hollow hole below the rotor holder, and a tip portion having a tapered tip. A shaft regulating shaft having a regulating stopper protruding from the side surface in the vicinity, an urging member for urging the shaft regulating shaft downward, and the shaft regulating shaft provided on at least a lower side surface of the rotor holding base A housing abutting against the upper end of the shaft restricting shaft and restricting the upward movement of the shaft restricting shaft; a restricting stopper provided on at least a lower side surface of the housing, penetrating the shaft restricting shaft, and having an inner bottom surface of the shaft restricting shaft. A holder provided so as to be in contact with the portion, and a shaft for inserting the tip end of the shaft regulating shaft into a hollow hole above the insertion hole of the rotor holding base. It is made of a shaft regulation bushing having a control shaft insertion hole.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, an insertion hole is provided on a side surface of the rotor holding base according to the first aspect of the present invention.
[0012]
According to a third aspect of the present invention, a switching member is detachably provided on the outer peripheral surface of the rotor holding base according to the first aspect of the invention.
[0013]
Hereinafter, a rotor assembling apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0014]
FIG. 1 is a sectional view of a main part of a rotor assembling apparatus according to an embodiment of the present invention. Reference numeral 11 denotes a cylindrical rotor holder made of a hard resin material or a metal material, which has a hollow hole 12 and a plurality of insertion holes 13 on an upper side surface. The hollow hole 12 below the insertion hole 13 of the rotor holding base 11 is provided with a shaft regulating shaft 14 made of a vertically movable steel material or the like. The shaft regulating shaft 14 has a tip 15 having a tapered tip and a regulating stopper 16 projecting from the side near the lower part projecting from the rotor holding base 11. An urging member 17 made of a compression spring or the like is provided between the shaft restricting shaft 14 and the rotor holder 11 to urge the shaft restricting shaft 14 downward. At this time, the shaft regulating member 14 is urged downward by the urging member 17, but the rotor holding base 11 is urged upward. A plate-like stopper 18 made of a hard resin or a metal material set at a fixed position is provided.
[0015]
A cylindrical housing 19 made of a hard resin material or a metal material is provided on a side surface below the insertion hole 13 of the rotor holding base 11 and a portion protruding from the side surface, and is in contact with an upper end of the shaft regulating shaft 14. The upper movement of the lever regulating shaft 14 is regulated. On the lower side surface of the housing 19, a bottomed cylindrical holder 20 made of a hard resin material or a metal material is provided, and the shaft stopper shaft 14 is inserted therethrough. The contact restricts the movement of the shaft regulating shaft 14 to the lower position. A guide bush 21 made of a metal material or the like is provided between the holder 20 and the shaft regulating shaft 14 to regulate and slide the shaft regulating shaft 14 below the regulating stopper 16.
[0016]
A shaft regulating bush 22 is provided in the hollow hole 12 above the rotor holder 11 and the insertion hole 13. The shaft restricting bush 22 has a shaft restricting shaft insertion hole 23 through which the distal end 15 of the shaft restricting shaft 14 is inserted. The shaft regulating shaft insertion hole 23 is provided with a shaft regulating shaft insertion hole inclined portion 24 on a surface facing the shaft regulating shaft 14 in order to improve the insertability of a motor shaft described later.
[0017]
Further, a switching member 26 such as a switching ring for product type switching is detachably provided on the outer peripheral surface of the rotor holding base 11 via an O-ring 25.
[0018]
A method of using the rotor assembling apparatus configured as described above will be described below with reference to the drawings.
[0019]
2 to 9 are views for explaining a method of using the rotor assembling apparatus according to the embodiment of the present invention.
[0020]
First, as shown in FIG. 2, the shaft 31 is inserted into the shaft regulating shaft insertion hole 23 from the inclined portion 24 of the shaft regulating shaft insertion hole of the shaft regulating bush 22 until the shaft 31 comes into contact with the distal end 15 of the shaft regulating shaft 14.
[0021]
Next, as shown in FIG. 3, the rotary yoke 32 is placed on the tip of the upper surface of the rotor holding base 11 with the opening side of the rotary yoke 32 facing downward.
[0022]
Next, as shown in FIG. 4, a press-fit head having a hole diameter larger than the shaft regulating shaft insertion hole 23 (not shown in this drawing) directly above the shaft regulating shaft insertion hole 23 from above the shaft regulating shaft 14. The press-fit head 34 having the shaft through-hole 33 is brought into contact with the rotating yoke 32. At this time, at the same time, by attaching the backup head 35 to the lower end of the shaft regulating shaft 14 and moving the shaft regulating shaft 14 against the urging direction of the urging member 17, the shaft 31 is attached to the rotating yoke 32. As shown in FIG. 5, the press-fit head 34 and the backup head 35 are returned to their original ones.
[0023]
Next, as shown in FIG. 6, from the upper side of the shaft regulating shaft 14, the hole diameter is such that the shaft regulating shaft insertion hole (not shown in FIG. 6) is sandwiched immediately above the shaft regulating shaft insertion hole 23. The positioning head 38 having the positioning head regulating shaft insertion hole 36 and the shake head 37 for measuring shake is lowered, and the positioning head regulating shaft insertion hole 36 is inserted into the shaft 31 and held. At this time, the tip of the deflection head 37 of the positioning head 38 is in contact with the rotating yoke 32. Thereafter, the backup cylinder 39 is brought into contact with the lower end of the shaft regulating shaft 14 to move the shaft regulating shaft 14 against the urging direction of the urging member 17. In this state, the drive ring 40 of the drive pulley 41 is brought into contact with the outer surface of the rotary yoke 32, and the rotary yoke 32 is rotated by the rotation of the drive pulley 41, and the deflection of the rotary yoke 32 assembled to the shaft 31 is defined. Is measured by the shake head 37 as to whether the value is within the range of the above.
[0024]
Next, after the positioning head 38, the backup cylinder 39, and the drive pulley 41 are returned to their original positions, the rotary yoke 32 is turned over for a post-process operation. At this time, the original upper end side of the shaft 31 is inserted through the shaft regulating shaft insertion hole 23 of the shaft regulating bush 22.
[0025]
Next, as shown in FIG. 7, the rotor positioning head 43 having the rotor positioning head insertion hole 42 into which the shaft 31 is inserted is lowered from above the rotating yoke 32, and the rotor positioning head insertion hole 42 is inserted into the shaft 31. At the same time, the tip of the rotor positioning head 43 comes into contact with the inner surface of the rotary yoke 32 and is sandwiched between the upper surface of the rotor holding base 11. Subsequently, the height measuring head 44 is lowered from above the shaft 31 in the rotor positioning head insertion hole 42 and is brought into contact with the shaft 31 to determine whether the height of the shaft 31 is within a desired specified value. After measurement, the rotor positioning head 43 is returned to the original position.
[0026]
Next, as shown in FIG. 8, the shaft regulating pin 45 is lowered from above the shaft 31 , and abuts on the upper end of the shaft 31 to hold the shaft 31 . Subsequently, the adhesive application nozzle 46 is lowered so as to contact the inner surface of the rotating yoke 32, and the driving pulley 41 is moved so that the outer surface of the rotating yoke 32 and the driving ring 40 are in contact with each other. After the rotation, the adhesive 47 is applied to the inner surface of the rotating yoke 32. Thereafter, the shaft regulating pin 45 and the adhesive application nozzle 46 are returned to their original positions.
[0027]
Finally, as shown in FIG. 9, the magnet 48 is mounted on the inner surface of the rotating yoke 32, and the adhesive 47 is cured by irradiating or heating with ultraviolet rays to complete the assembly of the rotor.
[0028]
【The invention's effect】
As described above, the present invention can provide a rotor assembling apparatus with improved assemblability by easily and accurately regulating the rotating yoke and the shaft.
[0029]
In addition, the provision of the insertion hole on the side surface of the rotor holder allows the hollow hole of the rotor holder to be visually observed, thereby providing an effect of providing a rotor assembling apparatus capable of confirming a failure.
[0030]
Further, by providing the switching member detachably on the outer peripheral surface of the rotor holding base, there is an effect that it is possible to provide a rotor assembling apparatus that can be used regardless of the type of the rotor.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional view of a main part of a rotor assembling apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 2 is a view for explaining the method of use; FIG. 3 is a view for explaining the method of use; FIG. 5 is a diagram illustrating the method of use. FIG. 6 is a diagram illustrating the method of use. FIG. 7 is a diagram illustrating the method of use. FIG. 8 is a diagram illustrating the method of use. 9 is a view for explaining the method of use. FIG. 10 is a sectional view of a main part of a conventional rotor assembling apparatus.
DESCRIPTION OF SYMBOLS 11 Rotor holding base 12 Hollow hole 13 Insertion hole 14 Shaft regulating shaft 15 Tip 16 Regulation stopper 17 Biasing member 19 Housing 20 Holder 22 Shaft regulating bush 26 Switching member

Claims (3)

上下に開口を有するとともに中空孔を備えたロータ保持台と、このロータ保持台の下方の中空孔に少なくとも上方が挿入され先端が先細の先端部と下方近傍に側面より突出した規制ストッパ部とを備えたシャフト規制軸と、このシャフト規制軸を下方へ付勢する付勢部材と、前記ロータ保持台の少なくとも下方の側面に設けられ前記シャフト規制軸の上端と当接してこのシャフト規制軸の上方への動作を規制するハウジングと、このハウジングの少なくとも下方の側面に設けられるとともに前記シャフト規制軸を挿通しかつ内底面が前記シャフト規制軸の規制ストッパ部と当接するように設けられたホルダと、前記ロータ保持台の挿通孔より上方の中空孔に前記シャフト規制軸の先端部を挿通するシャフト規制軸挿通孔を有するシャフト規制ブッシュとからなるロータの組立装置。A rotor holder having a hollow bore and having an opening in the top and bottom, and the rotor holder in the regulation stopper portion at least upwardly in the hollow hole that protrudes from the side to the distal end portion and a lower near the tapered tip is inserted beneath A shaft regulating shaft provided, an urging member for urging the shaft regulating shaft downward, and an upper portion of the shaft regulating shaft provided on at least a lower side surface of the rotor holding base and in contact with an upper end of the shaft regulating shaft. And a holder provided on at least a lower side surface of the housing and penetrating the shaft regulating shaft and an inner bottom surface provided so as to abut on a regulating stopper of the shaft regulating shaft. A shaft restriction having a shaft restriction shaft insertion hole for inserting the tip end of the shaft restriction shaft into a hollow hole above the insertion hole of the rotor holding base. Assembly device rotor comprising a Mesh. ロータ保持台の側面に、挿通孔を備えた請求項1記載のロータの組立装置。The rotor assembling apparatus according to claim 1, wherein an insertion hole is provided on a side surface of the rotor holding base. ロータの保持台の外周面に、着脱自在に切替部材を設けてなる請求項1記載のロータの組立装置。2. The rotor assembling apparatus according to claim 1, wherein a switching member is detachably provided on an outer peripheral surface of a holding table of the rotor.
JP07381998A 1998-03-23 1998-03-23 Rotor assembly equipment Expired - Fee Related JP3577938B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP07381998A JP3577938B2 (en) 1998-03-23 1998-03-23 Rotor assembly equipment

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP07381998A JP3577938B2 (en) 1998-03-23 1998-03-23 Rotor assembly equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH11275822A JPH11275822A (en) 1999-10-08
JP3577938B2 true JP3577938B2 (en) 2004-10-20

Family

ID=13529159

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP07381998A Expired - Fee Related JP3577938B2 (en) 1998-03-23 1998-03-23 Rotor assembly equipment

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP3577938B2 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102107696B1 (en) * 2014-01-23 2020-05-07 엘지이노텍 주식회사 Motor
KR20240172531A (en) * 2023-06-01 2024-12-10 엘지이노텍 주식회사 Motor

Also Published As

Publication number Publication date
JPH11275822A (en) 1999-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1395105B1 (en) Component-placing apparatus
JP3577938B2 (en) Rotor assembly equipment
CN118139713A (en) Rotating tool, joining device and joining method
JPH02182284A (en) Sewing machine for zigzag stitch
JP4253403B2 (en) Spherical measuring device
US4649306A (en) Direct drive motor having adjustable bearing for spindle
CN107304500A (en) The line adjuster device of sewing machine
JP3940046B2 (en) Brush device
JP2000352414A (en) Dynamic pressure type bearing unit
JPH1043832A (en) Caulking device
JPH1076435A (en) Press fit device
JP2006005972A (en) Brushless motor
JP3486379B2 (en) Position adjustment stage
JPH05161320A (en) Method and apparatus for press fitting armature shaft
GB2052098A (en) Galvanometric motor drive apparatus
JPS62247737A (en) Stepping motor
JP3044998B2 (en) Press-in assembly method and device
JP2565929B2 (en) Electromagnetically driven exposure amount adjustment device
JP2590771B2 (en) Head feed mechanism
JPH0832146B2 (en) Press-fitting device for shaft member
JP2002005804A (en) Minutely sliding wear inspecting apparatus
JPH1016055A (en) Equipment for spin welding of clip
KR910004046Y1 (en) Reading head position adjusting device of disk driver
JPS602959Y2 (en) pencil sharpener machine
JPH0320825B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20040330

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040531

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040622

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040705

LAPS Cancellation because of no payment of annual fees