JP3579593B2

JP3579593B2 - Water-releasable ink composition, printed matter, molded article, and method for detaching ink composition film

Info

Publication number: JP3579593B2
Application number: JP25771198A
Authority: JP
Inventors: 稔瀧澤; 靖幸荻須; 尚実小熊; 均長沼; 貴雄水本; 勝文粟屋; 正行高橋; 道衛中村
Original assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd
Current assignee: Dainichiseika Color and Chemicals Mfg Co Ltd
Priority date: 1998-09-11
Filing date: 1998-09-11
Publication date: 2004-10-20
Anticipated expiration: 2018-09-11
Also published as: JP2000086951A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、耐水性の優れた印刷物を与え、且つ必要に応じて印刷物から容易に水系でインキ被膜の脱離が可能なインキ組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】
近年、プラスチックも金属材料、ガラス材料等と同様にプラスチック容器、プラスチックラベル、プラスチック包装袋等とその用途は極めて多岐にわたって使用されており、それらの多くはその表面が印刷されたり、印刷加工されている。これらのプラスチック材料は自然界で分解しにくいこと、省資源、経済性等より一部は分別回収されてきており、再生加工されて二次製品として利用されてきている。
しかし、再生されるときに印刷物が混入すると再生製品が着色されたり、あるいは異物が混入すると、再生製品の商品価値は著しく低下し、使用できない場合が多く、また、物性的に致命的な欠点を起こす場合がある。
従って、このような印刷物は実際には再生されずに廃棄されているのが現状である。
昨今、ダイオキシン等の環境汚染が社会問題となり、特に焼却が問題となっており、リサイクルできる方法が強く求められている。
【０００３】
上記の理由から、印刷が施されているプラスチックフィルム、プラスッチク容器、紙加工製品等は、再生利用される場合は少なく、ほとんど廃棄されているのが現状である。
ところで、印刷されたプラスチックを脱色する方法の特殊な例として、例えば、印刷被膜成分を、それを溶解若しくは膨潤させる溶媒で印刷物から脱離させて脱色させる方法がある。この溶媒を用いる方法は、廃液中に存在する有機溶媒の分離回収、引火性等を考えると防爆装置の設置、安全管理上等問題点が多い。
又、希アルカリ水溶液で処理する方法もあるが、方法自体は単純で、経済的であるが、インキは一般的にウレタン樹脂、アクリル樹脂、繊維系樹脂、ロジン、エチレン酢酸ビニル共重合体等の疎水性のポリマーを用いることが多く、アルカリ処理をしても簡単には印刷被膜を脱離することはできない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
このような難点を回避し、プラスチックフィルムやプラスチック容器に印刷されたインキ（印刷被膜成分）を希アルカリ水溶液で処理し、無色の状態でプラスチック容器等を回収再生することが、当面の大きな課題である。
従って本発明の目的はプラスチックフィルムやプラスチック容器に印刷されたインキ部分を希アルカリ水溶液で処理することによって鹸化し、印刷被膜成分をプラスチックフィルムやプラスチック容器から容易に脱離させることできるインキ組成物、これを用いて印刷された印刷物品及び印刷加工された物品を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記の目的は以下の発明によって達成される。即ち、本発明は、インキ組成物成分中に実質的に水不溶性乃至水難溶性であり、且つ鹸化処理により水膨潤性乃至水溶解性となる成分として、モノマー単位としてアクリル酸メチル単位を３５〜９０重量％含有するランダム、ブロック又はグラフト共重合体を含有することを特徴とする水離脱型インキ組成物及びこのインキを用いて印刷された印刷物である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
次に好ましい実施の形態を挙げて本発明を更に詳細に説明する。
本発明の特徴は、疎水性インキ組成物（以下では単にインキと称することがある。）中に疎水性であるが、鹸化処理により水膨潤性乃至水溶解性となる成分（以下潜在的親水性成分という）を含有することである。
インキ中に、疎水性の潜在的親水性成分を含有させることによって、インキとしての接着性、耐水性、印刷適性等の基礎物性の低下を最小限にすることができ、即ち、通常のインキ物性を有する印刷物を得ることができる。一方、このインキ被膜を印刷物から脱離させる時には、水系で鹸化処理することによって前記潜在的親水性成分が水膨潤性乃至水溶解性となり、インキ被膜を容易に脱離させることができる。
【０００７】
本発明のインキ組成物は、従来のインキ組成物を構成する成分と潜在的親水性成分とからなる。
潜在的親水性成分の好適例を以下に説明する。
該成分は、モノマー単位としてアクリル酸メチル単位を３５〜９０重量％含有するランダム、ブロック又はグラフト共重合体である。上記のアクリル酸メチル単位の含有量が、上記範囲未満ではインキ被膜の鹸化処理時における被膜の膨潤が不十分であり、一方、上記範囲を超えて使用しても本発明の効果は飽和し、特別の利益はなく、不経済である。アクリル酸のメチルエステルが特異的に鹸化反応が早い。
【０００８】
本発明で使用する潜在的親水性成分を得るに当たっては、上記のモノマーと親水性モノマーを共重合させることができる。共重合体中への親水性モノマーの導入は、苛性ソーダ等のアルカリ存在下に印刷物中の潜在的親水性成分と水との接触を促進させる作用のためであり、インキ被膜の脱離時の鹸化反応をスムーズに進行させる。
好ましい親水性モノマーとしては、例えば、（メタ）アクリル酸、イタコン酸、フマル酸、スチレンスルホン酸ソーダ、ビニルピリジン、末端に（メタ）アクリロイル基を有するポリエチレングリコール或いはそのアルキルエーテル、ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等が挙げられる。尚、イオン性の親水性モノマー単位はアンモニア、トリエチルアミン、モルホリン等の如く熱によって脱離できる中和剤で処理しておいてもよい。特に印刷物の耐水性を考慮するとカルボン酸フリーモノマーとの共重合が好ましい。
【０００９】
共重合体中の親水性モノマー単位の含有量は、２０重量％以下が好ましく、更に好ましくは０．５〜１５重量％である。親水性モノマー単位の含有量が２０重量％を超える潜在的親水性成分は、インキの耐水性あるいは接着性能を低下させるので好ましくない。
又、以上のモノマーと共重合可能なモノマーを共重合体の全モノマー単位中に０〜４５重量％の範囲で含有させることができる。かかるモノマーとしては、メタクリル酸の低級アルキルエステル（低級アルキル基は前記と同じである）、スチレン等の芳香族ビニル化合物等が挙げられるが、本発明の効果が損なわれないモノマーであれば特に制限されない。
【００１０】
又、潜在的親水性成分は架橋重合体であってもよく、架橋の方法は特に制限されない。
例えば、前記単量体と二官能以上の多官能性ビニル系のモノマーとを共重合させることにより化学的に架橋した共重合体を得ることができる。二官能以上のビニル系のモノマーとしては、例えば、ジビニルベンゼン、（ポリ）エチレングリコールのジ（メタ）アクリルエステル、（ポリ）プロピレングリコールのジ（メタ）アクリルエステル、多価アルコールの（ポリ）（メタ）アクリルエステル等が挙げられる。これらの単量体単位の含有量は共重合体中に１０重量％以下が好ましい。
【００１１】
上記の化学的架橋の他にも、分子鎖の集合（凝集）や結晶化を利用し、これらを疑似架橋点とする物理的架橋方法もある。
物理的架橋方法としては、例えば、上記の多官能性ビニル系モノマーに代えて疎水性の末端ビニル基を有する分子量４，０００〜１００，０００程度のマクロマー、例えば、スチレンポリマー、（メタ）アクリル酸エステルポリマー（エステル残基の炭素数１〜１７）等を前記のモノマーと共重合させる方法が挙げられる。親水性のマクロマー、例えば、末端ビニル基を有するポリビニルアルコール等を用いることもできる。得られる共重合体は、これらのマクロマーは側鎖を形成し、いわゆるグラフト型の共重合体である。
【００１２】
尚、本発明の潜在的親水性成分の水膨潤度は、希苛性ソーダ水溶液中に常温で１時間浸漬処理した後の状態が、水可溶、コロイダル状、水膨潤状態のいずれであってもよく、特に制限されない。
架橋型潜在的親水性成分は、特に水性あるいは分散型のインキに用いることができる。
【００１３】
以上の如き潜在的親水性成分を含む本発明のインキ組成物は、水系溶解型、水分散型、溶剤分散型、溶剤溶液型、粉末状等の何れの形態でも取り得る。例えば、水分散型のインキとする場合には、上記潜在的親水性成分は、乳化重合法、ソープフリー重合法、分散重合法等で製造することができる。又、上記親水性成分を他の形態のインキに使用する場合にも従来公知の重合法を用いることによって製造することができ、重合の方式は特に制限されない。
【００１４】
以上の如き潜在的親水性成分は、そのまま従来公知インキ組成物として使用できる。通常のインキ或いはインキ成分と混合することによって本発明のインキ組成物とすることもできる。
インキ成分のベヒクルとしては、天然物又は合成物のいずれでもよく、例えば、蛋白質、カゼイン、デンプン；天然ゴム；クロロプレン、イソプレン、ブチルゴム、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体等の合成ゴム；アクリル系共重合体、酢酸ビニル系共重合体、塩化ビニル系共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリウレタン、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、ポリプロピレン及びそれらの塩素化物、ポリイソブチレン、ポリビニルブチラール樹脂、シリコーン樹脂、クマロン樹脂、ケトン樹脂、塩化ゴム、環化ゴム等が挙げられる。尚、上記共重合体はランダム、ブロック或いはグラフトのいずれの結合様式の共重合体であってもよい。可塑剤としてジシクロヘキシルフタレート、ジオクチルフタレート、ジブチルフタレート、ジブチルアジペート等が挙げられる。
【００１５】
本発明においては着色剤として顔料を用いるが、例えば、群青、紺青、コバルトブルー、弁柄、鉄黒、黄色酸化鉄、二酸化チタン、カーボンブラック、亜鉛華、チタンブラック等の無機顔料、モノアゾ系顔料、ジスアゾ系顔料、縮合アゾ系顔料、フタロシアニン系顔料、アンスラキノン系顔料、キナクリドン系顔料、イソインドレニン系顔料、チオインジゴ系顔料、ジオキサジン系顔料、ピロロピロール系顔料等有機顔料が挙げられる。
更に、本発明のインキ組成物を印刷物の上に保護の目的でクリヤーとして使用する場合等には着色剤は用いない場合もある。
尚、本発明のインキ組成物には、上記成分の他にワックス、界面活性剤、シリカ等のブロッキング防止剤等を必要に応じて添加することもできる。
【００１６】
インキ成分と潜在的親水性成分の使用比率は、その使用目的によって異なるが、一般的には潜在的親水性成分を含む全インキ成分中の潜在的親水性成分の含有割合は１０〜９５重量％が好ましく、更に好ましくは１０〜８０重量％である。潜在的親水性成分の含有割合が１０重量％未満では、インキ被膜（及びラベル等）の脱離時の鹸化処理におけるインキ被膜の膨潤度が小さく、インキ被膜の脱離が不十分で、インキ被膜が基材面に残存する傾向にある。又、潜在的親水性成分の割合が９５重量％を超えると、インキとしての着色濃度あるいは被膜の基材へのインキ特性を調整することができず実用的ではない。
【００１７】
本発明のインキ組成物は、上記のインキ成分と潜在的親水性成分とを均一に混合することによって得ることができる。混合方法は、両者が均一に混合される方法であればいずれの方法であってもよく、特に制限されない。
本発明のインキ組成物は、従来公知の印刷、記録等及び塗布等の方法で使用されるものであり、例えば、グラビアインキ、オフセットインキ、フレキソインキ等、電子写真トナー、静電気記録トナー、熱転写リボン、インクジェットインキ等、コーティング材等に使用される。
【００１８】
本発明のインキ組成物は、プラスチック等の基材に従来公知の方法で印刷等がされた各種印刷物の作成に使用され、又、印刷物は成型品を着色したり、成型品に文字や画像を付す等のために、成型品の表面に適当な方法で取り付けられる。
着色ＰＥＴボトル等のプラスチック製容器は、プラスチック自体に着色剤が練り込まれているため再生されず、焼却あるいは廃棄処分されている。プラスチック製容器、例えば、ＰＥＴボトルを直接着色せずに、本発明のインキ組成物で着色印刷層を表面に形成した熱収縮性ポリマーフィルム（筒状）をＰＥＴボトル全体に被せ、これを加熱収縮させることで着色ＰＥＴボトルとすることができる。熱収縮性フィルムもＰＥＴフィルムを用いれば、着色印刷層を脱離させることができ、ボトルとともに再生可能である。上記の再生事情はガラス製容器（ボトル等の）についても同様であり、ＰＥＴボトルと同様にして着色印刷された熱収縮性フィルムで無色ガラスボトルを被覆することで着色ガラスボトルの製造が可能である。
【００１９】
本発明のインキ被膜の脱離方法は、印刷物や印刷物を表面に有する成形品（例えば、上記のＰＥＴボトル、ガラスボトル等）又は該成形品から剥した印刷物を酸又はアルカリで鹸化処理するものである。鹸化によって生じるカルボキシル基をアルカリ金属の塩、例えば、ナトリウム塩やカリウム塩とすることが好ましく、従って鹸化剤としてはカセイソーダや炭酸ソーダ等のアルカリ水溶液を用い、該水溶液中で鹸化処理を行なってインキ被膜を脱離させることが好ましい。鹸化に際しては鹸化反応を促進させる目的でアルカリ水溶液中にメタノールやエタノール等を添加してもよい。
【００２０】
鹸化に際しては、印刷物や印刷加工物品をそのまま、或いは細断してから鹸化処理液に投入する方法等が挙げられるが、例えば、印刷されたプラスチックフィルムあるいはプラスチック容器の場合にはシュレッダー等で小片化した後に処理液に投入してゆっくり攪拌しながら７０から８０℃に加熱して印刷物を脱離する方法が好ましい。
潜在的親水性成分を含有する印刷物等を希アルカリによって鹸化処理することにより、印刷層は溶解せずに凝集した状態で脱離され、処理液からの印刷層の除去は容易であるが、これは潜在的親水性成分中の架橋成分、疎水性セグメントの作用効果によるものと考えられる。
【００２１】
【実施例】
次に実施例を挙げて本発明を更に具体的に説明する。文中「部」及び「％」とあるのは特に断りのない限り重量基準である。
【００２２】
実施例１
（１）潜在的親水性成分の合成
３０部のメチルアクリレート、１０部のブチルメタアクリレート、２部のアクリル酸、１部の２−ヒドロキシエチルメタクリレート、１部の末端に重合性のアクリロイル基を有するポリスチレン（分子量約６０００）、１部の末端に重合性のアクリロイル基を有するポリエチレンオキサイド（分子量約２００）、６７．５部のメチルエチルケトン、４０．５部のイソプロピルアルコール、２７部のシクロヘキサンと０．６部のアゾビスイソブチロニトリルを反応容器に添加し、窒素ガス雰囲気中、攪拌下に、７０℃で８時間重合した。
得られた溶液中の重合体の固形分は２５％で、溶液は超微分散型であった。
この重合体の乾燥物を５％の苛性ソーダ水溶液に７０℃で３０分間浸漬後水洗した時の状態はコロイダル分散体であった。
【００２３】
（２）インキの調製
１０部の溶性アゾ系顔料、１２部のブチルメタアクリレートを主体とする共重合体、３部の繊維素系樹脂、２部のポリエチレン系ワックス、２７部のイソプロピルアルコール、２７部の酢酸プロピル、６．５部の酢酸エチルからなるグラビア印刷用インキを比較インキとして調製した。
又、上記インキ中の樹脂成分を潜在的親水性成分／樹脂成分の比がそれぞれ０．２５／１、０．５／１、１／１及び２／１の混合物に代えて本発明のインキを調製した。
【００２４】
以上のインキを用いて下記に従って印刷加工物品を作製し印刷層の脱離性、耐水性及び接着性を試験した。以下の実施例も同様である。
（３）印刷加工物品の作製
収縮ＰＥＴフィルム（東洋紡績社製ＳＣ００：厚さ４５０μｍ）にバーコータ＃４にて各インキを乾燥厚さが１〜３μｍとなるように塗布した後、８０℃で１０分間乾燥した。
（４）試験方法
（１）脱離試験
印刷したフィルムを８５℃の１．５％ＮａＯＨ水溶液に浸漬し、所定経過時間毎に取り出し、弱攪拌をしながら水洗し、印刷物の脱離状態を観察した。結果を以下のように表示する。試験結果を表１に示す。
○：印刷層は完全に脱離し、印刷物は印刷前のＰＥＴフィルムとなる
△：印刷層は一部脱離するが、印刷層がＰＥＴフィルムにも残っている
×：完全に印刷層がＰＥＴフィルムに残っている
（２）耐水性試験
印刷したフィルムをアルカリ処理液に変えて８５℃の脱イオン水に３０分浸漬した後の脱離の有無を観察する。
（３）接着性試験
脱離試験前にセロハンテープ剥離試験で剥離しないことを確認した。
【００２５】
試験結果
（１）脱離試験
表１脱離試験結果

（２）耐水性
いずれも脱離しなかった。
【００２６】
実施例２
実施例１と同じ潜在的親水性成分を用い、インキ成分顔料と樹脂成分を以下のように変えたインキを作製した。
３２部の酸化チタン顔料、２３部のウレタン樹脂、１部の繊維素系樹脂、０．４部ロジン、０．５部のポリエチレン系ワックス、２６部のトルエン、１４，５部のＭＥＫ、８．４部の酢酸エチル，７部のイソプロピルアルコールからなるグラビア印刷用インキを比較インキとして調製した。
又、上記インキ中の樹脂成分を潜在的親水性成分／樹脂成分の比がそれぞれ０．２５／１、０．５／１、１／１、２／１の混合物に代えて本発明のインキを調製した。
【００２７】
結果
（１）脱離試験
表２脱離試験結果

（２）耐水試験
いずれも脱離しなかった。
（３）接着試験
全サンプル剥離しなかった。
【００２８】
実施例３
潜在的親水性成分をアクリル酸を除いて調製する他は実施例１と同様にしてインキを作製し、試験を行った。結果は以下の通りである。
結果
（１）脱離試験
表３脱離試験結果

処理時間を３０分以上で０．２５／１から０．５／１の範囲で脱離可能であることが分かった。
（２）耐水試験
いずれも脱離しなかった。
（３）接着試験
全サンプル剥離しなかった。
【００２９】
実施例４
実施例１の潜在的親水性成分＋樹脂成分の合計量に対して１０％のスチレン−アクリル酸樹脂（分子量約１６００、スチレン分７０％）を添加したものは実施例１の脱離試験において△の評価が○になった。
【００３０】
実施例５
実施例１で用いたインキをＰＥＴフィルムをポリスチレン、ポリ塩化ビニルのフィルムに代えて試験したところ実施例１とほぼ同じ脱離結果を得た。
【００３３】
実施例６
３０部のメチルアクリレート、１０部のエチルメタアクリレート、１．５部のスチレンスルホン酸ソーダ、１．５部のアクリル酸、０．０１部の２−ヒドロキシエチルメタクリレート、０．６部のジビニルベンゼン、０．１部のドデシルベンゼンスルホン酸ソーダ、０．３部の過硫酸カリウム及び２００部の脱イオン水を反応容器に入れ、窒素ガス雰囲気下で７０℃で８時間重合し、重合後の重合液のｐＨを８に調整した。得られた重合体（潜在的親水性成分）を５％苛性ソーダ水溶液中に常温で１時間浸漬処理した後の水膨潤度（脱イオン水）は２００倍であった（容積比）。
この潜在的親水性成分と鹸化処理後の赤外吸収スペクトルとガスマスの分析の結果アクリル酸メチルが選択的に分解し、メタアクリル酸エチルはほとんど分解していないことが分かった。
〔トップコート材の調製〕
スチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（固形分５０％）と上記親水性成分の比率を親水性成分／樹脂成分の比をそれぞれ０．２５／１、０．５／１、１／１、２／１に調整したインキを作製した。これらのインキをダンボールに印刷して脱離試験を行った結果、上記のすべての混合割合で脱離時間は１５分以下であった。
【００３４】
【発明の効果】
以上の本発明によれば、潜在的親水性成分を含むインキ組成物を用いることによって、印刷層の鹸化処理による水脱離が可能なプラスチック等の印刷物及び印刷加工品が得られ、これらは再生可能である。
本発明のインキ組成物は上記詳述したプラスチック製品のほか同様に金属製品、ガラス製品、木製品、紙製品の印刷、塗布、印字等にも使用される。[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an ink composition which provides a printed matter having excellent water resistance and which can easily release an ink film from a printed matter in an aqueous system as required.
[0002]
[Prior art]
Recently, plastics metallic materials, as well as plastic containers and glass materials, plastic labels are used I Plastic packaging bags, etc. and its use has I very diverse, or many of them surface that is printed, Printed. Some of these plastic materials have been separated and recovered because of their difficulty in decomposing in the natural world, resource saving, economy, etc., and they have been recycled and used as secondary products.
However, if the printed product is mixed with the printed material when it is reproduced, if the recycled product is colored or if foreign matter is mixed in, the commercial value of the recycled product is significantly reduced, and in many cases, the recycled product cannot be used. May cause.
Therefore, such a printed matter at present, actually have been discarded without being re-generated.
In recent years, environmental pollution such as dioxin has become a social problem, and in particular, incineration has become a problem, and there is a strong demand for a recyclable method.
[0003]
For the above reasons, printed plastic films, plastic containers, processed paper products, and the like are rarely reused and are almost completely discarded.
By the way, as a special example of the method of decolorizing printed plastic, there is, for example, a method of decolorizing a print film component by detaching it from a printed material with a solvent that dissolves or swells it. The method using this solvent has many problems such as installation of an explosion-proof device and safety management in consideration of the separation and recovery of the organic solvent present in the waste liquid, flammability, and the like.
There is also a method of treating with a dilute alkali aqueous solution, but the method itself is simple and economical, but the ink is generally made of urethane resin, acrylic resin, fiber-based resin, rosin, ethylene vinyl acetate copolymer, etc. In many cases, a hydrophobic polymer is used, and the printed film cannot be easily detached even with an alkali treatment.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
A major task at hand is to avoid such difficulties, treat the ink (printing film component) printed on the plastic film or plastic container with a dilute alkaline aqueous solution, and recover and recycle the plastic container or the like in a colorless state. is there.
Accordingly, an object of the present invention is to provide an ink composition capable of easily saponifying an ink portion printed on a plastic film or a plastic container by treating the ink portion with a dilute aqueous alkaline solution to easily remove a printing film component from the plastic film or the plastic container. An object of the present invention is to provide a printed article and a printed article using the same.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The above object is achieved by the following invention. That is, in the present invention, as a component which is substantially water-insoluble or hardly water-soluble in the ink composition component and becomes water-swellable or water-soluble by saponification treatment , a methyl acrylate unit as a monomer unit is 35 to 90. random containing wt%, a printed material printed using a water withdrawal type ink composition and the ink is characterized by containing a block or graft copolymer.
[0006]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Next, the present invention will be described in more detail with reference to preferred embodiments.
A feature of the present invention is that a component which is hydrophobic in a hydrophobic ink composition (hereinafter sometimes simply referred to as an ink) but becomes water-swellable or water-soluble by saponification treatment (hereinafter referred to as latent hydrophilicity). A component).
By including a hydrophobic latent hydrophilic component in the ink, it is possible to minimize a decrease in basic physical properties such as adhesion, water resistance, and printability of the ink. Can be obtained. On the other hand, when the ink film is detached from the printed matter, the latent hydrophilic component becomes water-swellable or water-soluble by performing saponification treatment in an aqueous system, and the ink film can be easily detached.
[0007]
The ink composition of the present invention comprises a component constituting a conventional ink composition and a potentially hydrophilic component.
Preferred examples of the potentially hydrophilic component are described below.
This component is a random, block or graft copolymer containing 35 to 90% by weight of methyl acrylate units as monomer units. When the content of the above methyl acrylate unit is less than the above range, the swelling of the film during the saponification treatment of the ink film is insufficient, while the effect of the present invention is saturated even when used beyond the above range, It has no special benefits and is uneconomical . A methyl ester of acrylic acid is fast specifically saponification reaction.
[0008]
In obtaining a potential hydrophilic component used in the present invention may be copolymerized with the above monomers over a hydrophilic monomer. The introduction of the hydrophilic monomer into the copolymer is due to the action of promoting the contact between the latent hydrophilic component in the printed matter and water in the presence of an alkali such as caustic soda, and saponification during the detachment of the ink film. Make the reaction proceed smoothly.
Preferred hydrophilic monomers include, for example, (meth) acrylic acid, itaconic acid, fumaric acid, sodium styrenesulfonate, vinylpyridine, polyethylene glycol having a (meth) acryloyl group at the terminal or its alkyl ether, hydroxyethyl (meth) Examples include hydroxyalkyl (meth) acrylates such as acrylates. Incidentally, ionic hydrophilic monomer units ammonia, triethylamine, but it may also be had been treated with a neutralizing agent which can be eliminated by heat as such morpholine. In particular, copolymerization with a carboxylic acid-free monomer is preferable in consideration of the water resistance of the printed matter.
[0009]
The content of the hydrophilic monomer unit in the copolymer is preferably 20% by weight or less, more preferably 0.5 to 15% by weight. A latent hydrophilic component having a content of the hydrophilic monomer unit of more than 20% by weight is not preferred because it lowers the water resistance or adhesive performance of the ink.
Further, a monomer copolymerizable with the above monomer can be contained in the range of 0 to 45% by weight in all the monomer units of the copolymer. Examples of such a monomer include a lower alkyl ester of methacrylic acid (the lower alkyl group is the same as described above), an aromatic vinyl compound such as styrene, and the like. However, the monomer is not particularly limited as long as the effect of the present invention is not impaired. Not done.
[0010]
Further, the latent hydrophilic component may be a crosslinked polymer, and the method of crosslinking is not particularly limited.
For example, a chemically crosslinked copolymer can be obtained by copolymerizing the monomer with a difunctional or higher polyfunctional vinyl monomer. Examples of the difunctional or higher functional vinyl monomer include divinylbenzene, di (meth) acrylic ester of (poly) ethylene glycol, di (meth) acrylic ester of (poly) propylene glycol, and (poly) ( (Meth) acrylic esters and the like. The content of these monomer units is preferably 10% by weight or less in the copolymer.
[0011]
In addition to the above-described chemical crosslinking, there is also a physical crosslinking method that utilizes aggregation (aggregation) and crystallization of molecular chains and uses these as pseudo crosslinking points.
The physical crosslinking methods, for example, macromers having a molecular weight of about 4,000 to 100,000 having a hydrophobic terminal vinyl group instead of the polyfunctional vinyl-based monomer described above, for example, styrene polymers, (meth) acrylic acid A method in which an ester polymer (having 1 to 17 carbon atoms in an ester residue) or the like is copolymerized with the above-mentioned monomer may be used. Hydrophilic macromers, for example, may be have use a polyvinyl alcohol having a terminal vinyl group. The resulting copolymer is a so-called graft copolymer in which these macromers form side chains.
[0012]
In addition , the water swelling degree of the latent hydrophilic component of the present invention may be any of water-soluble, colloidal, and water-swelled states after immersion treatment in a dilute caustic soda aqueous solution at room temperature for 1 hour. Is not particularly limited.
The crosslinkable latent hydrophilic component can be used particularly for aqueous or dispersion type inks.
[0013]
The ink composition of the present invention containing the latent hydrophilic component as described above can be in any form such as an aqueous solution type, an aqueous dispersion type, a solvent dispersion type, a solvent solution type, and a powder form. For example, when a water-dispersible ink is used, the latent hydrophilic component can be produced by an emulsion polymerization method, a soap-free polymerization method, a dispersion polymerization method, or the like. Also, when the above-mentioned hydrophilic component is used for other forms of ink, it can be produced by using a conventionally known polymerization method, and the polymerization method is not particularly limited.
[0014]
The latent hydrophilic component as described above can be used as it is as a conventionally known ink composition. The ink composition of the present invention can also be prepared by mixing with ordinary inks or ink components.
The vehicle of the ink component may be a natural product or a synthetic product, for example, protein, casein, starch; natural rubber; chloroprene, isoprene, butyl rubber, styrene-butadiene copolymer, acrylonitrile-butadiene copolymer and the like. Rubber; acrylic copolymer, vinyl acetate copolymer, vinyl chloride copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, polyurethane, polyamide, polyester, polyethylene, polypropylene and their chlorinated products, polyisobutylene, polyvinyl butyral Resins, silicone resins, coumarone resins, ketone resins, chlorinated rubbers, cyclized rubbers and the like can be mentioned. The copolymer may be a random, block, or graft copolymer. Examples of the plasticizer include dicyclohexyl phthalate, dioctyl phthalate, dibutyl phthalate, dibutyl adipate and the like.
[0015]
In the present invention, a pigment is used as a colorant.For example, ultramarine, navy blue, cobalt blue, red iron oxide, iron black, yellow iron oxide, titanium dioxide, carbon black, zinc white, inorganic pigments such as titanium black, monoazo pigments And organic pigments such as disazo pigments, condensed azo pigments, phthalocyanine pigments, anthraquinone pigments, quinacridone pigments, isoindolenin pigments, thioindigo pigments, dioxazine pigments, and pyrrolopyrrole pigments.
Further, when the ink composition of the present invention is used as a clear on a printed material for the purpose of protection, a colorant may not be used in some cases.
The ink composition of the present invention may contain, if necessary, a wax, a surfactant, an anti-blocking agent such as silica, etc., in addition to the above components.
[0016]
The use ratio of the ink component and the latent hydrophilic component depends on the purpose of use, but generally, the content ratio of the latent hydrophilic component in all the ink components including the latent hydrophilic component is 10 to 95% by weight. And more preferably 10 to 80% by weight. When the content ratio of the latent hydrophilic component is less than 10% by weight, the degree of swelling of the ink film in the saponification treatment at the time of detachment of the ink film (and the label etc.) is small, the detachment of the ink film is insufficient, and the ink film is insufficient. Tend to remain on the substrate surface. On the other hand, if the proportion of the latent hydrophilic component exceeds 95% by weight, it is not practical because it is impossible to adjust the coloring concentration of the ink or the properties of the coating on the substrate.
[0017]
The ink composition of the present invention can be obtained by uniformly mixing the above-mentioned ink component and the potentially hydrophilic component. The mixing method may be a method of bye shift long as it is a method which both are uniformly mixed is not particularly limited.
The ink composition of the present invention, conventionally known printing, which is used in the recording or the like, and coating or the like method, for example, gravure inks, offset inks, flexographic inks, etc., electrophotographic toner over, electrostatic recording toner, thermal transfer ribbon, ink jet ink or the like is used quotes I ring material or the like.
[0018]
The ink composition of the present invention is used for preparing various printed materials which are printed on a base material such as plastic by a conventionally known method, and the printed materials are used for coloring a molded product, and for printing characters or images on a molded product. It is attached to the surface of the molded product by an appropriate method for attaching or the like.
A plastic container such as a colored PET bottle is not recycled because the colorant is kneaded into the plastic itself, and is incinerated or discarded. Without directly coloring a plastic container, for example, a PET bottle, a heat-shrinkable polymer film (cylindrical) having a colored printed layer formed on the surface with the ink composition of the present invention is covered over the entire PET bottle, and this is heated and shrunk. By doing so, a colored PET bottle can be obtained. The use of even PET film heat-shrinkable film, a colored print layer can be eliminated, it is renewable together with the bottle. The above-mentioned recycling situation is the same for glass containers (such as bottles). A colorless glass bottle can be manufactured by coating a colorless glass bottle with a heat-shrinkable film colored and printed in the same manner as a PET bottle. is there.
[0019]
The method for detaching an ink film of the present invention is a method of saponifying a printed material or a molded product having the printed material on the surface (for example, the above PET bottle, glass bottle, or the like) or a printed material peeled from the molded product with an acid or an alkali. is there. It is preferable that the carboxyl group generated by saponification is a salt of an alkali metal, for example, a sodium salt or a potassium salt. Therefore, as the saponifying agent, an alkaline aqueous solution such as sodium hydroxide or sodium carbonate is used, and the saponification treatment is performed in the aqueous solution to form the ink. Preferably, the coating is detached. At the time of saponification, methanol, ethanol or the like may be added to an aqueous alkaline solution for the purpose of accelerating the saponification reaction.
[0020]
In the saponification, it print and print fabricated article, or a method or the like to be introduced from the shredded saponification processing solution, for example, in the case of printed plastics Suchi' click film or plastics Suchi' click container shredder It is preferable to separate the printed matter by slicing into a processing solution, heating the mixture to 70 to 80 ° C. with slow stirring, and the like.
By saponifying a printed material containing a latent hydrophilic component with a dilute alkali, the printed layer is released in an aggregated state without dissolving, and the printed layer is easily removed from the processing solution. This is considered to be due to the effect of the crosslinking component and the hydrophobic segment in the latent hydrophilic component .
[0021]
【Example】
Next, the present invention will be described more specifically with reference to examples. In the description, “parts” and “%” are based on weight unless otherwise specified.
[0022]
Example 1
(1) Synthesis of latent hydrophilic component 30 parts of methyl acrylate, 10 parts of butyl methacrylate, 2 parts of acrylic acid, 1 part of 2-hydroxyethyl methacrylate, 1 part having a polymerizable acryloyl group at a terminal to that of polystyrene (molecular weight about 6000), 1 part of terminal polymerizable polyethylene oxide that have a acryloyl group (molecular weight about 200), 67.5 parts of methyl ethyl ketone, 40.5 parts of isopropyl alcohol, 27 parts of cyclohexane And 0.6 parts of azobisisobutyronitrile were added to the reaction vessel, and polymerized at 70 ° C. for 8 hours under stirring in a nitrogen gas atmosphere.
The solid content of the polymer in the obtained solution was 25%, and the solution was an ultrafine dispersion type.
The dried product of this polymer was immersed in a 5% aqueous solution of sodium hydroxide at 70 ° C. for 30 minutes and then washed with water to be a colloidal dispersion.
[0023]
(2) Preparation of ink 10 parts of soluble azo pigment, 12 parts of copolymer mainly composed of butyl methacrylate, 3 parts of cellulose resin, 2 parts of polyethylene wax, 27 parts of isopropyl alcohol, 27 parts of A gravure printing ink consisting of parts propyl acetate and 6.5 parts ethyl acetate was prepared as a comparative ink.
Further, the ink of the present invention is replaced with a mixture having a latent hydrophilic component / resin component ratio of 0.25 / 1, 0.5 / 1, 1/1 and 2/1, respectively. Prepared.
[0024]
Printed articles were prepared using the above-described inks as described below, and the print layer was tested for release properties, water resistance and adhesion. The same applies to the following embodiments.
(3) Production of Printed Article Each ink was applied to a shrinkable PET film (SC00, manufactured by Toyobo Co., Ltd., thickness: 450 μm) using a bar coater # 4 to a dry thickness of 1 to 3 μm. Dried for minutes.
(4) Test method (1) Desorption test Printed film is immersed in a 1.5% NaOH aqueous solution at 85 ° C., taken out every predetermined time, washed with weak stirring, and observed for desorption state of printed matter did. The results are displayed as follows. Table 1 shows the test results.
：: The printed layer is completely detached, and the printed matter becomes a PET film before printing. △: The printed layer is partially detached, but the printed layer remains on the PET film. X: The printed layer is completely a PET film. (2) Water resistance test The printed film was changed to an alkali treatment solution, and the film was immersed in deionized water at 85 ° C. for 30 minutes, and observed for desorption.
(3) Adhesion test Prior to the detachment test, it was confirmed that the cellophane tape did not peel off in the peeling test.
[0025]
Test results (1) Desorption test Table 1 Desorption test results

(2) None of the water resistance was desorbed.
[0026]
Example 2
Using the same latent hydrophilic component as in Example 1, an ink was prepared in which the ink component pigment and the resin component were changed as follows.
7. 32 parts titanium oxide pigment, 23 parts urethane resin, 1 part cellulose resin, 0.4 parts rosin, 0.5 part polyethylene wax, 26 parts toluene, 14.5 parts MEK, A gravure printing ink consisting of 4 parts of ethyl acetate and 7 parts of isopropyl alcohol was prepared as a comparative ink.
Further, the ink of the present invention is replaced with a mixture having a latent hydrophilic component / resin component ratio of 0.25 / 1, 0.5 / 1, 1/1, and 2/1, respectively. Prepared.
[0027]
Results (1) Desorption test Table 2 Desorption test results

(2) None of the water resistance tests desorbed.
(3) Adhesion test All samples did not peel.
[0028]
Example 3
An ink was prepared and tested in the same manner as in Example 1 except that the latent hydrophilic component was prepared by removing acrylic acid. The results are as follows.
Results (1) Desorption test Table 3 Desorption test results

It was found that desorption was possible in the range of 0.25 / 1 to 0.5 / 1 when the treatment time was 30 minutes or more.
(2) None of the water resistance tests desorbed.
(3) Adhesion test All samples did not peel.
[0029]
Example 4
The addition of 10% styrene-acrylic acid resin (molecular weight: about 1600, styrene content: 70%) to the total amount of the latent hydrophilic component and the resin component in Example 1 was carried out in the desorption test in Example 1. Was evaluated as ○.
[0030]
Example 5
When the ink used in Example 1 was tested by replacing the PET film with a polystyrene or polyvinyl chloride film, almost the same desorption results as in Example 1 were obtained.
[0033]
Example 6
30 parts of methyl acrylate, 10 parts of ethyl methacrylate, 1.5 parts of styrene sulfonic oxygen over Da, 1.5 parts of acrylic acid, 0.01 parts of 2-hydroxyethyl methacrylate, 0.6 parts of divinyl Benzene, 0.1 part of sodium dodecylbenzenesulfonate, 0.3 part of potassium persulfate and 200 parts of deionized water were put into a reaction vessel, and polymerized at 70 ° C. for 8 hours under a nitrogen gas atmosphere. The pH of the polymerization solution was adjusted to 8. The degree of water swelling (deionized water) after immersing the obtained polymer (potentially hydrophilic component) in a 5% aqueous sodium hydroxide solution at room temperature for 1 hour was 200 times (volume ratio).
As a result of analyzing the latent hydrophilic component, the infrared absorption spectrum after the saponification treatment, and the gas mass, it was found that methyl acrylate was selectively decomposed and ethyl methacrylate was hardly decomposed.
(Preparation of top coat material)
Styrene - butadiene copolymer Rate' box (50% solids) and the ratio of the hydrophilic component ratio of the hydrophilic component / resin component respectively 0.25 / 1, 0.5 / 1,1 / 1,2 / An ink adjusted to 1 was produced. As a result of performing a desorption test by printing these inks on cardboard, the desorption time was 15 minutes or less at all the above mixing ratios.
[0034]
【The invention's effect】
According to the present invention described above, by using an ink composition containing a latent hydrophilic component, printed materials such as plastics and printed products capable of desorbing water by a saponification treatment of a printed layer can be obtained, and these can be reused. It is possible to live .
The ink composition of the present invention is used for printing, coating, printing, and the like on metal products, glass products, wood products, and paper products in addition to the above-described plastic products.

Claims

As a component which is substantially water-insoluble or hardly water-soluble in the ink composition component and becomes water-swellable or water-soluble by saponification treatment , a random composition containing 35 to 90% by weight of a methyl acrylate unit as a monomer unit, water withdrawal based ink composition characterized by containing a block or graft copolymer.

The ink composition according to claim 1, wherein the content of the component in all the ink composition components is 10 to 95% by weight.

Printed matter characterized in that it is printed using the ink composition according to claim 1 or 2.

A molded article having the printed matter according to claim 3 on the surface.

A method for detaching an ink composition film, wherein the printed matter according to claim 3 or the molded article according to claim 4 is treated with alkaline water to detach a printed layer therefrom.