JP3580964B2 - トリガー式噴出器 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、トリガー式噴出器に関するものである。
ここに、トリガー式噴出器とは、トリガー式の噴霧器、噴射器、泡出器等をいうものとする。
【０００２】
【従来の技術】
トリガーで作動されるプランジャ型ポンプを備えた合成樹脂製のトリガー式噴出器は既に周知である（例えば実開昭６２‐１７０１６８ 号公報）。
この種のトリガー式噴出器は、プランジャ型ポンプを有する噴出器本体の適所にトリガーを可動に装着し、該トリガーとプランジャ型ポンプのプランジャとを機械的に連繋させて、トリガーの引き操作でプランジャを出入させることによりポンプを作動させ、液体の噴出を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のこの種のトリガー式噴出器は、そのプランジャ型ポンプにおいて、シリンダの内部にコイルスプリングを内装し、このコイルスプリングでプランジャを出方向に付勢して、トリガーにより押し込みしたプランジャを復帰させるようにしており、また、これらとは別個に噴出器本体の吸込み路と吐出路とに別部材の吸込み弁と吐出弁とを装着しているために、
▲１▼ シリンダの実質容積がコイルスプリングで縮減されることから、所定の実質容積を確保するにはシリンダが大きくなり、効率が悪くなる。
▲２▼ シリンダ内での液体の流れがそのコイルスプリングで阻害される。
▲３▼ シリンダに気密水密に嵌挿させるプランジャに対し、その嵌挿に際して、コイルスプリングの弾力が嵌挿に逆らう方向で作用するため、組み立てが容易でない。
▲４▼ 吸込み弁、吐出弁を個別に組み立てる必要があり、部材点数が多くなり、組み立てに手間と時間がかかる。
▲５▼ 総じて、かなりのコスト高となる。
等の問題点がある。
本発明は、これらのことを考慮し、プランジャ型ポンプをベローズ型ポンプに代えて弾性ベローズの弾力を復帰ばねに兼用することにより、復帰用のコイルスプリング等を排し、かつ、その弾性ベローズに吸込み弁及び吐出弁の弁体を所定の形態にて一体に付設することにより、部材点数を低減し、組み立てを簡素化して、上記各問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
かかる観点に鑑み、請求項１の発明は、上流端に吸上げパイプ２を垂設した吸込み流路３を有しかつ下流端にノズル４を付設した吐出流路５を有する噴出器本体１に、ベローズ型ポンプ６を装備させるとともに、そのベローズ型ポンプ６の弾性ベローズ７を圧縮させるトリガー８を装備させたトリガー式噴出器であって、そのベローズ型ポンプ６につき、上記噴出器本体１には、上記トリガー８の背後にてそのトリガー８に対面させて環状のベローズ嵌着部９を設け、該ベローズ嵌着部９の内側に吸込み弁１０の弁座１１及び弁孔１２と吐出弁１３の弁座１４及び弁孔１５を設けて、その吸込み弁１０の弁孔１２を上記吸込み流路３に、また、その吐出弁１３の弁孔１５を上記吐出流路５にそれぞれ連通させ、上記弾性ベローズ７には、基端部１６から基端嵌合筒１７を一体に突設して、該基端嵌合筒１７を上記ベローズ嵌着部９に水密に嵌着し、更に、上記基端部１６の内側に上記吸込み弁１０の弁体１８と上記吐出弁１３の弁体１９とを一体に付設して、これらの弁体１８，１９を上記各弁座１１，１４に各々着座させたことを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明は、既述請求項１の発明にあって、前記噴出器本体１に上記弾性ベローズ７を囲繞するシリンダ２０を設け、該シリンダ２０内に上記トリガー８で押圧されるスライダー２１を可動に内装して上記弾性ベローズ７の先端と連繋させ、また、そのスライダー７には、外周面に前後方向の通気手段２２を講じるとともに、後端に上記シリンダ２０の内周と気密摺動自在に嵌合させるスカート２３を周設し、かつ、上記シリンダ２０の内周面後端部にそのスカート２３の気密を破る通気溝２４を形成し、更に、該通気溝２４に連通させて噴出器本体１の適所に容器体内へと通じる通気路２５を形成して成る。
【０００６】
請求項３の発明は、既述請求項１の発明にあって、上記弾性ベローズ７の先端に先端嵌合筒２６を突設し、該先端嵌合筒２６と対応する上記トリガー８の適所に環状のベローズ連結部２７を設けて相互に水密に嵌合連結させ、また、前記噴出器本体１に上記弾性ベローズ７の基端部１６を囲繞する短筒２８を設けるとともに、その弾性ベローズ７の基端部１６の外周にスカート２９を周設してその短筒２８に気密に嵌合させて常閉の外気導入用空気弁３０を形成し、かつ、そのスカート２９の一部と対応する上記トリガー８の適所に引き操作に伴いそのスカート２９を押し開けて外気導入用空気弁３０を機械的強制的に開弁させる突片３１を突設し、更に、その外気導入用空気弁３０に連通させて前記噴出器本体１の適所に容器体内へと通じる通気路３２を形成して成る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
その１．
図１、図２は、請求項１及び請求項２の発明に係るトリガー式噴出器の実施の形態を示している。
図において、１は、上流端に吸上げパイプ２を垂設した吸込み流路３を有しかつ下流端にノズル４を付設した吐出流路５を有する噴出器本体、６は、該噴出器本体１に装備させたベローズ型ポンプ、８は、該ベローズ型ポンプ６の弾性ベローズ７を圧縮し得るよう噴出器本体１に装備させたトリガーであり、全てが合成樹脂成形部材から成るものである。
【０００８】
噴出器本体１は、前方へと突出する逆Ｌ状のピストル形をなし、基部の側に起立する吸込み流路３を、また、前部の側に前方へ向かう吐出流路５を有し、その基部の下端に容器体の口頸部へと螺合させる装着筒３３を備え、該装着筒３３に遊挿させて吸込み流路３から吸上げパイプ２を嵌合垂設し、前端にその吐出流路５と連通させてノズル４を装着している。そして、前部にてトリガー８を枢着して、前後方向に揺動可能に垂設している。なお、ノズル４は、用途に応じて、噴霧用、噴射用、泡出用又はこれらを切り換え可能としたもの等、任意である。
【０００９】
ベローズ型ポンプ６は、噴出器本体１における上記Ｌ字状の内隅相当部分でかつトリガー８の背後にて、トリガー８に対面させて環状のベローズ嵌着部９を設け、該ベローズ嵌着部９の内側に吸込み弁１０の弁座１１及び弁孔１２と吐出弁１３の弁座１４及び弁孔１５を設けて、その吸込み弁１０の弁孔１２を吸込み流路３に、また、その吐出弁１３の弁孔１５を吐出流路５にそれぞれ連通させ、弾性ベローズ７には、基端部１６から基端嵌合筒１７を一体に突設して、該基端嵌合筒１７を上記ベローズ嵌着部９に水密に嵌着し、更に、基端部１６の内側に吸込み弁１０の弁体１８と吐出弁１３の弁体１９とを一体に付設して、これらの弁体１８，１９を各弁座１１，１４に各々着座させている。
また、噴出器本体１に弾性ベローズ７を囲繞するシリンダ２０を設け、該シリンダ２０内にトリガー８で押圧されるスライダー２１を可動に内装して弾性ベローズ７の先端と連繋させ、そのスライダー７には、外周面に前後方向の通気手段２２を講じるとともに、後端にシリンダ２０の内周と気密摺動自在に嵌合させるスカート２３を周設し、かつ、シリンダ２０の内周面後端部にそのスカート２３の気密を破る通気溝２４を形成し、更に、噴出器本体１の適所に容器体内へと通じる通気路２５を形成してその通気溝２４に連通させている。
【００１０】
ベローズ嵌着部９は、内外二重筒３４，３５を前方へと突設することにより両筒間に形成し、その外筒３５の先端に上記シリンダ２０を一体に連設している。したがって、吸込み弁１０の弁座１１及び弁孔１２、吐出弁１３の弁座１４及び弁孔１５は、内筒３４内に形成している。
吸込み弁１０の弁座１１及び弁孔１２は、内筒３４内の中央に該内筒と同心に小径弁座筒３６を前方へ向けて突設することで、先端を弁座１１、内部を弁孔１２とするものであり、吐出弁１３の弁座１４及び弁孔１５は、内筒３４内で、その内筒３４とその小径弁座筒３６との中間でこれらと同心にやや短い大径弁座筒３７を設けることで、大径弁座筒３７外周を弁座１４、内筒３４と大径弁座筒３７との間を弁孔１５とするものであって、これらの弁孔１２，１５を各々噴出器本体１に穿設した透孔３８，３９を介して吸込み流路３と吐出流路５とに連通させている。
そして、吸込み弁１０の弁体１８は、弾性ベローズ７の基端部１６から後方へと膨出する球面状の弾性片４０と、該弾性片４０の後面中央から後方へと突出する案内棒４１とを、一体成形することで形成し、該案内棒４１を弁孔１２内に遊挿させて弾性片４０の中間部を自体の弾力により弁座１１に圧接させ、かつ、弾性片４０には、該中間部の周辺で複数の通液孔４２を穿設して成り、弾性ベローズ７内の負圧化で開弁して、吸込み流路３からの液体を通液孔４２を通じて弾性ベローズ７内へと供給するものである。
吐出弁１３の弁体１９は、吸込み弁１０の弁体１８の周りにて弾性ベローズ７の基端部１６から後方へと内向きのスカート４３を一体に突設することで形成し、該スカート４３を弁座１４に嵌合させて成り、弾性ベローズ７内から通液孔４２を通じて送り出される加圧液体で開弁して、この加圧液体を吐出流路５へと供給するものである。
【００１１】
弾性ベローズ７の先端には、先端嵌合筒４４を突設し、また、スライダー２１は、前方へ向けて３段に小径化させた横向きのカップ状のものとし、前端面を凹面４５に形成して、該凹面４５にトリガー８の後面適所に設けた押圧用突子４６を突き当て、また、内部に後方に面する環状のベローズ連結部４７を設けて、該ベローズ連結部４７に弾性ベローズ７の先端嵌合筒４４を水密に嵌合連結させている。
更に、スライダー２１は、後端にスカート２３を形成した大径の後端部４８の外周に前後方向に通気手段２２を講じているが、この通気手段２２は、後端部４８の外径をシリンダ２０の内径よりもやや小さくし、その外周面にシリンダ方向の複数の案内突条を並設することで外部へと開通させて形成している。
トリガー８は、上端に左右一対の起立突片４９を有し、両起立突片４９に一対の片持ち軸５０を突設し、両片持ち軸５０により噴出器本体１の前部の両側に枢着して、前後方向に揺動可能に装着している。
スカート２３の気密を破る通気溝２４から容器体内へと通じる通気路２５は、シリンダ２０の後端でシリンダ２０内から装着筒３３内へと開通させている。
【００１２】
如上の構成であり、使用に当たっては、液体を収容した容器体の口頸部に装着筒３３により装着し、トリガー８を引き放しすることによりスライダー２１を介して弾性ベローズ７を圧縮してベローズ型ポンプ６を作動させ、容器体内の液体を吸上げパイプ２を介して吸い上げては加圧してノズル４から噴出（噴霧、噴射、泡出等）させるが、この操作において、トリガー８を引いて圧縮された弾性ベローズ７は自体の弾力で伸長し、スライダー２１及びトリガー８を復帰させる。そして、その弾性ベローズ７の伸縮には、スライダー２１がシリンダ２０内を摺動して真っ直ぐな方向に規制する。
また、トリガー８を引いたときには、スライダー７のスカート２３が通気溝２４に至って該スカート２３の気密が破れるので、外気が通気手段２２、通気溝２４、シリンダ２０及び通気路２５を経て容器体内へと流入し、容器体内における液体の減少に伴う負圧化を防止する。
【００１３】
その２．
図３は、請求項１、請求項３の発明に係るトリガー式噴出器の実施の形態を示している。
この場合、上述のその１．のものにおいて、弾性ベローズ７には、先端に先端嵌合筒２６を突設し、該先端嵌合筒２６と対応するトリガー８の後面上部に内外二重筒５１，５２による環状のベローズ連結部２７を設けて、相互を水密に嵌合連結させ、また、噴出器本体１に上記弾性ベローズ７の基端部１６を囲繞する短筒２８を設けるとともに、その弾性ベローズ７の基端部１６の外周に外向きのスカート２９を周設し、該スカート２９をその短筒２８の内周面に気密に嵌合させて、常閉の外気導入用空気弁３０を形成し、かつ、そのスカート２９の一部と対応するトリガー８の後面適所に、引き操作に伴いそのスカート２９を押し開けてその外気導入用空気弁３０を機械的強制的に開弁させる突片３１を突設し、更に、その外気導入用空気弁３０に連通させて前記噴出器本体１の適所に容器体内すなわち装着筒３３内へと通じる通気路３２を形成している。
他は、上述のその１．のものとほぼ同じであり、その１．の説明をもってこれを省略する。
【００１４】
如上の構成であるから、その１．の場合と同様にして使用すればよく、同様にして液体の噴出を得ることができるが、この場合、特に上記構成により、トリガー８を引いた際、該トリガー８にある突片３１がスカート２９を押し開けて外気導入用空気弁３０を機械的強制的に開弁させ、通気路３２を通じて容器体内に外気を流入させて、容器体内における液体の減少に伴う負圧化を防止する。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１、請求項２、請求項３の発明によれば、既述構成により、次の効果を奏する。
▲１▼ 弾性ベローズ７で復帰ばねを兼ねることができて、ポンプ内部には復帰用のコイルスプリング等が一切不要となる。
▲２▼ ポンプ内にコイルスプリング等を要しないから、ポンプの実質容積がコイルスプリング等で縮減されることはなく、ポンプの実質容積を拡大できて、効率を改善できる。
▲３▼ ポンプ内にコイルスプリング等を要しないから、ポンプ内での液体の流れがコイルスプリング等で阻害されず、スムーズな流動が得られる。
▲４▼ 弾性ベローズ７によりプランジャもピストンも不要となる。
▲５▼ ポンプ内に復帰用のコイルスプリング等を要せず、かつ、プランジャもピストンも要せず、しかも、弾性ベローズ７に吸込み弁１０の弁体１８と吐出弁１３の弁体１９とを一体に設けることができて、弾性ベローズ７の組み立てと吸込み弁１０及び吐出弁１３の組み立てとを一挙に行えるから、ポンプの組み立てが容易になり、組み立ての手間を大幅に少なくできる。
▲６▼ 総じて、コストを低減できる。
【００１６】
加えて、請求項２、請求項３の発明によれば、既述構成により、ベローズ型ポンプ６ではあっても容器体内への外気導入用の弁機構を機械的強制的に開弁させるものとすることができて、逆止弁を用いる場合のように容器体内が負圧化傾向となることはなく、ポンプの効率をよくすることができる。
【００１７】
そして、請求項３の発明によれば、弾性ベローズ７に外気導入用空気弁３０のスカート２９も一体に設けることができて、弾性ベローズ７の組み立てで外気導入用空気弁３０をも一挙に組み立てることができて、外気導入用空気弁３０の組み立ての手間もかからない。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１、請求項２の発明に係るトリガー式噴出器の実施の形態を示す截断側面図である。
【図２】同実施の形態における動作を示す要部の截断側面図である。
【図３】請求項１、請求項３の発明に係るトリガー式噴出器の実施の形態を示す截断側面図である。
【符号の説明】
１…噴出器本体 ２…吸上げパイプ
３…吸込み流路 ４…ノズル
５…吐出流路 ６…ベローズ型ポンプ
７…弾性ベローズ ８…トリガー
９…ベローズ嵌着部 １０…吸込み弁
１１…弁座 １２…弁孔
１３…吐出弁 １４…弁座
１５…弁孔 １６…基端部
１７…基端嵌合筒 １８…弁体
１９…弁体 ２０…シリンダ
２１…スライダー ２２…通気手段
２３…スカート ２４…通気溝
２５…通気路 ２６…先端嵌合筒
２７…ベローズ連結部 ２８…短筒
２９…スカート ３０…外気導入用空気弁
３１…突片 ３２…通気路
３３…装着筒 ３４…内筒
３５…外筒 ３６…小径弁座筒
３７…大径弁座筒 ３８…透孔
３９…透孔 ４０…弾性片
４１…案内棒 ４２…通液孔
４３…スカート ４４…先端嵌合筒
４５…凹面 ４６…押圧用突子
４７…ベローズ連結部 ４８…後端部
４９…起立突片 ５０…片持ち軸
５１…内筒 ５２…外筒
【発明の属する技術分野】
本発明は、トリガー式噴出器に関するものである。
ここに、トリガー式噴出器とは、トリガー式の噴霧器、噴射器、泡出器等をいうものとする。
【０００２】
【従来の技術】
トリガーで作動されるプランジャ型ポンプを備えた合成樹脂製のトリガー式噴出器は既に周知である（例えば実開昭６２‐１７０１６８ 号公報）。
この種のトリガー式噴出器は、プランジャ型ポンプを有する噴出器本体の適所にトリガーを可動に装着し、該トリガーとプランジャ型ポンプのプランジャとを機械的に連繋させて、トリガーの引き操作でプランジャを出入させることによりポンプを作動させ、液体の噴出を得る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来のこの種のトリガー式噴出器は、そのプランジャ型ポンプにおいて、シリンダの内部にコイルスプリングを内装し、このコイルスプリングでプランジャを出方向に付勢して、トリガーにより押し込みしたプランジャを復帰させるようにしており、また、これらとは別個に噴出器本体の吸込み路と吐出路とに別部材の吸込み弁と吐出弁とを装着しているために、
▲１▼ シリンダの実質容積がコイルスプリングで縮減されることから、所定の実質容積を確保するにはシリンダが大きくなり、効率が悪くなる。
▲２▼ シリンダ内での液体の流れがそのコイルスプリングで阻害される。
▲３▼ シリンダに気密水密に嵌挿させるプランジャに対し、その嵌挿に際して、コイルスプリングの弾力が嵌挿に逆らう方向で作用するため、組み立てが容易でない。
▲４▼ 吸込み弁、吐出弁を個別に組み立てる必要があり、部材点数が多くなり、組み立てに手間と時間がかかる。
▲５▼ 総じて、かなりのコスト高となる。
等の問題点がある。
本発明は、これらのことを考慮し、プランジャ型ポンプをベローズ型ポンプに代えて弾性ベローズの弾力を復帰ばねに兼用することにより、復帰用のコイルスプリング等を排し、かつ、その弾性ベローズに吸込み弁及び吐出弁の弁体を所定の形態にて一体に付設することにより、部材点数を低減し、組み立てを簡素化して、上記各問題点を解決しようとするものである。
【０００４】
かかる観点に鑑み、請求項１の発明は、上流端に吸上げパイプ２を垂設した吸込み流路３を有しかつ下流端にノズル４を付設した吐出流路５を有する噴出器本体１に、ベローズ型ポンプ６を装備させるとともに、そのベローズ型ポンプ６の弾性ベローズ７を圧縮させるトリガー８を装備させたトリガー式噴出器であって、そのベローズ型ポンプ６につき、上記噴出器本体１には、上記トリガー８の背後にてそのトリガー８に対面させて環状のベローズ嵌着部９を設け、該ベローズ嵌着部９の内側に吸込み弁１０の弁座１１及び弁孔１２と吐出弁１３の弁座１４及び弁孔１５を設けて、その吸込み弁１０の弁孔１２を上記吸込み流路３に、また、その吐出弁１３の弁孔１５を上記吐出流路５にそれぞれ連通させ、上記弾性ベローズ７には、基端部１６から基端嵌合筒１７を一体に突設して、該基端嵌合筒１７を上記ベローズ嵌着部９に水密に嵌着し、更に、上記基端部１６の内側に上記吸込み弁１０の弁体１８と上記吐出弁１３の弁体１９とを一体に付設して、これらの弁体１８，１９を上記各弁座１１，１４に各々着座させたことを特徴とする。
【０００５】
請求項２の発明は、既述請求項１の発明にあって、前記噴出器本体１に上記弾性ベローズ７を囲繞するシリンダ２０を設け、該シリンダ２０内に上記トリガー８で押圧されるスライダー２１を可動に内装して上記弾性ベローズ７の先端と連繋させ、また、そのスライダー７には、外周面に前後方向の通気手段２２を講じるとともに、後端に上記シリンダ２０の内周と気密摺動自在に嵌合させるスカート２３を周設し、かつ、上記シリンダ２０の内周面後端部にそのスカート２３の気密を破る通気溝２４を形成し、更に、該通気溝２４に連通させて噴出器本体１の適所に容器体内へと通じる通気路２５を形成して成る。
【０００６】
請求項３の発明は、既述請求項１の発明にあって、上記弾性ベローズ７の先端に先端嵌合筒２６を突設し、該先端嵌合筒２６と対応する上記トリガー８の適所に環状のベローズ連結部２７を設けて相互に水密に嵌合連結させ、また、前記噴出器本体１に上記弾性ベローズ７の基端部１６を囲繞する短筒２８を設けるとともに、その弾性ベローズ７の基端部１６の外周にスカート２９を周設してその短筒２８に気密に嵌合させて常閉の外気導入用空気弁３０を形成し、かつ、そのスカート２９の一部と対応する上記トリガー８の適所に引き操作に伴いそのスカート２９を押し開けて外気導入用空気弁３０を機械的強制的に開弁させる突片３１を突設し、更に、その外気導入用空気弁３０に連通させて前記噴出器本体１の適所に容器体内へと通じる通気路３２を形成して成る。
【０００７】
【発明の実施の形態】
その１．
図１、図２は、請求項１及び請求項２の発明に係るトリガー式噴出器の実施の形態を示している。
図において、１は、上流端に吸上げパイプ２を垂設した吸込み流路３を有しかつ下流端にノズル４を付設した吐出流路５を有する噴出器本体、６は、該噴出器本体１に装備させたベローズ型ポンプ、８は、該ベローズ型ポンプ６の弾性ベローズ７を圧縮し得るよう噴出器本体１に装備させたトリガーであり、全てが合成樹脂成形部材から成るものである。
【０００８】
噴出器本体１は、前方へと突出する逆Ｌ状のピストル形をなし、基部の側に起立する吸込み流路３を、また、前部の側に前方へ向かう吐出流路５を有し、その基部の下端に容器体の口頸部へと螺合させる装着筒３３を備え、該装着筒３３に遊挿させて吸込み流路３から吸上げパイプ２を嵌合垂設し、前端にその吐出流路５と連通させてノズル４を装着している。そして、前部にてトリガー８を枢着して、前後方向に揺動可能に垂設している。なお、ノズル４は、用途に応じて、噴霧用、噴射用、泡出用又はこれらを切り換え可能としたもの等、任意である。
【０００９】
ベローズ型ポンプ６は、噴出器本体１における上記Ｌ字状の内隅相当部分でかつトリガー８の背後にて、トリガー８に対面させて環状のベローズ嵌着部９を設け、該ベローズ嵌着部９の内側に吸込み弁１０の弁座１１及び弁孔１２と吐出弁１３の弁座１４及び弁孔１５を設けて、その吸込み弁１０の弁孔１２を吸込み流路３に、また、その吐出弁１３の弁孔１５を吐出流路５にそれぞれ連通させ、弾性ベローズ７には、基端部１６から基端嵌合筒１７を一体に突設して、該基端嵌合筒１７を上記ベローズ嵌着部９に水密に嵌着し、更に、基端部１６の内側に吸込み弁１０の弁体１８と吐出弁１３の弁体１９とを一体に付設して、これらの弁体１８，１９を各弁座１１，１４に各々着座させている。
また、噴出器本体１に弾性ベローズ７を囲繞するシリンダ２０を設け、該シリンダ２０内にトリガー８で押圧されるスライダー２１を可動に内装して弾性ベローズ７の先端と連繋させ、そのスライダー７には、外周面に前後方向の通気手段２２を講じるとともに、後端にシリンダ２０の内周と気密摺動自在に嵌合させるスカート２３を周設し、かつ、シリンダ２０の内周面後端部にそのスカート２３の気密を破る通気溝２４を形成し、更に、噴出器本体１の適所に容器体内へと通じる通気路２５を形成してその通気溝２４に連通させている。
【００１０】
ベローズ嵌着部９は、内外二重筒３４，３５を前方へと突設することにより両筒間に形成し、その外筒３５の先端に上記シリンダ２０を一体に連設している。したがって、吸込み弁１０の弁座１１及び弁孔１２、吐出弁１３の弁座１４及び弁孔１５は、内筒３４内に形成している。
吸込み弁１０の弁座１１及び弁孔１２は、内筒３４内の中央に該内筒と同心に小径弁座筒３６を前方へ向けて突設することで、先端を弁座１１、内部を弁孔１２とするものであり、吐出弁１３の弁座１４及び弁孔１５は、内筒３４内で、その内筒３４とその小径弁座筒３６との中間でこれらと同心にやや短い大径弁座筒３７を設けることで、大径弁座筒３７外周を弁座１４、内筒３４と大径弁座筒３７との間を弁孔１５とするものであって、これらの弁孔１２，１５を各々噴出器本体１に穿設した透孔３８，３９を介して吸込み流路３と吐出流路５とに連通させている。
そして、吸込み弁１０の弁体１８は、弾性ベローズ７の基端部１６から後方へと膨出する球面状の弾性片４０と、該弾性片４０の後面中央から後方へと突出する案内棒４１とを、一体成形することで形成し、該案内棒４１を弁孔１２内に遊挿させて弾性片４０の中間部を自体の弾力により弁座１１に圧接させ、かつ、弾性片４０には、該中間部の周辺で複数の通液孔４２を穿設して成り、弾性ベローズ７内の負圧化で開弁して、吸込み流路３からの液体を通液孔４２を通じて弾性ベローズ７内へと供給するものである。
吐出弁１３の弁体１９は、吸込み弁１０の弁体１８の周りにて弾性ベローズ７の基端部１６から後方へと内向きのスカート４３を一体に突設することで形成し、該スカート４３を弁座１４に嵌合させて成り、弾性ベローズ７内から通液孔４２を通じて送り出される加圧液体で開弁して、この加圧液体を吐出流路５へと供給するものである。
【００１１】
弾性ベローズ７の先端には、先端嵌合筒４４を突設し、また、スライダー２１は、前方へ向けて３段に小径化させた横向きのカップ状のものとし、前端面を凹面４５に形成して、該凹面４５にトリガー８の後面適所に設けた押圧用突子４６を突き当て、また、内部に後方に面する環状のベローズ連結部４７を設けて、該ベローズ連結部４７に弾性ベローズ７の先端嵌合筒４４を水密に嵌合連結させている。
更に、スライダー２１は、後端にスカート２３を形成した大径の後端部４８の外周に前後方向に通気手段２２を講じているが、この通気手段２２は、後端部４８の外径をシリンダ２０の内径よりもやや小さくし、その外周面にシリンダ方向の複数の案内突条を並設することで外部へと開通させて形成している。
トリガー８は、上端に左右一対の起立突片４９を有し、両起立突片４９に一対の片持ち軸５０を突設し、両片持ち軸５０により噴出器本体１の前部の両側に枢着して、前後方向に揺動可能に装着している。
スカート２３の気密を破る通気溝２４から容器体内へと通じる通気路２５は、シリンダ２０の後端でシリンダ２０内から装着筒３３内へと開通させている。
【００１２】
如上の構成であり、使用に当たっては、液体を収容した容器体の口頸部に装着筒３３により装着し、トリガー８を引き放しすることによりスライダー２１を介して弾性ベローズ７を圧縮してベローズ型ポンプ６を作動させ、容器体内の液体を吸上げパイプ２を介して吸い上げては加圧してノズル４から噴出（噴霧、噴射、泡出等）させるが、この操作において、トリガー８を引いて圧縮された弾性ベローズ７は自体の弾力で伸長し、スライダー２１及びトリガー８を復帰させる。そして、その弾性ベローズ７の伸縮には、スライダー２１がシリンダ２０内を摺動して真っ直ぐな方向に規制する。
また、トリガー８を引いたときには、スライダー７のスカート２３が通気溝２４に至って該スカート２３の気密が破れるので、外気が通気手段２２、通気溝２４、シリンダ２０及び通気路２５を経て容器体内へと流入し、容器体内における液体の減少に伴う負圧化を防止する。
【００１３】
その２．
図３は、請求項１、請求項３の発明に係るトリガー式噴出器の実施の形態を示している。
この場合、上述のその１．のものにおいて、弾性ベローズ７には、先端に先端嵌合筒２６を突設し、該先端嵌合筒２６と対応するトリガー８の後面上部に内外二重筒５１，５２による環状のベローズ連結部２７を設けて、相互を水密に嵌合連結させ、また、噴出器本体１に上記弾性ベローズ７の基端部１６を囲繞する短筒２８を設けるとともに、その弾性ベローズ７の基端部１６の外周に外向きのスカート２９を周設し、該スカート２９をその短筒２８の内周面に気密に嵌合させて、常閉の外気導入用空気弁３０を形成し、かつ、そのスカート２９の一部と対応するトリガー８の後面適所に、引き操作に伴いそのスカート２９を押し開けてその外気導入用空気弁３０を機械的強制的に開弁させる突片３１を突設し、更に、その外気導入用空気弁３０に連通させて前記噴出器本体１の適所に容器体内すなわち装着筒３３内へと通じる通気路３２を形成している。
他は、上述のその１．のものとほぼ同じであり、その１．の説明をもってこれを省略する。
【００１４】
如上の構成であるから、その１．の場合と同様にして使用すればよく、同様にして液体の噴出を得ることができるが、この場合、特に上記構成により、トリガー８を引いた際、該トリガー８にある突片３１がスカート２９を押し開けて外気導入用空気弁３０を機械的強制的に開弁させ、通気路３２を通じて容器体内に外気を流入させて、容器体内における液体の減少に伴う負圧化を防止する。
【００１５】
【発明の効果】
請求項１、請求項２、請求項３の発明によれば、既述構成により、次の効果を奏する。
▲１▼ 弾性ベローズ７で復帰ばねを兼ねることができて、ポンプ内部には復帰用のコイルスプリング等が一切不要となる。
▲２▼ ポンプ内にコイルスプリング等を要しないから、ポンプの実質容積がコイルスプリング等で縮減されることはなく、ポンプの実質容積を拡大できて、効率を改善できる。
▲３▼ ポンプ内にコイルスプリング等を要しないから、ポンプ内での液体の流れがコイルスプリング等で阻害されず、スムーズな流動が得られる。
▲４▼ 弾性ベローズ７によりプランジャもピストンも不要となる。
▲５▼ ポンプ内に復帰用のコイルスプリング等を要せず、かつ、プランジャもピストンも要せず、しかも、弾性ベローズ７に吸込み弁１０の弁体１８と吐出弁１３の弁体１９とを一体に設けることができて、弾性ベローズ７の組み立てと吸込み弁１０及び吐出弁１３の組み立てとを一挙に行えるから、ポンプの組み立てが容易になり、組み立ての手間を大幅に少なくできる。
▲６▼ 総じて、コストを低減できる。
【００１６】
加えて、請求項２、請求項３の発明によれば、既述構成により、ベローズ型ポンプ６ではあっても容器体内への外気導入用の弁機構を機械的強制的に開弁させるものとすることができて、逆止弁を用いる場合のように容器体内が負圧化傾向となることはなく、ポンプの効率をよくすることができる。
【００１７】
そして、請求項３の発明によれば、弾性ベローズ７に外気導入用空気弁３０のスカート２９も一体に設けることができて、弾性ベローズ７の組み立てで外気導入用空気弁３０をも一挙に組み立てることができて、外気導入用空気弁３０の組み立ての手間もかからない。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１、請求項２の発明に係るトリガー式噴出器の実施の形態を示す截断側面図である。
【図２】同実施の形態における動作を示す要部の截断側面図である。
【図３】請求項１、請求項３の発明に係るトリガー式噴出器の実施の形態を示す截断側面図である。
【符号の説明】
１…噴出器本体 ２…吸上げパイプ
３…吸込み流路 ４…ノズル
５…吐出流路 ６…ベローズ型ポンプ
７…弾性ベローズ ８…トリガー
９…ベローズ嵌着部 １０…吸込み弁
１１…弁座 １２…弁孔
１３…吐出弁 １４…弁座
１５…弁孔 １６…基端部
１７…基端嵌合筒 １８…弁体
１９…弁体 ２０…シリンダ
２１…スライダー ２２…通気手段
２３…スカート ２４…通気溝
２５…通気路 ２６…先端嵌合筒
２７…ベローズ連結部 ２８…短筒
２９…スカート ３０…外気導入用空気弁
３１…突片 ３２…通気路
３３…装着筒 ３４…内筒
３５…外筒 ３６…小径弁座筒
３７…大径弁座筒 ３８…透孔
３９…透孔 ４０…弾性片
４１…案内棒 ４２…通液孔
４３…スカート ４４…先端嵌合筒
４５…凹面 ４６…押圧用突子
４７…ベローズ連結部 ４８…後端部
４９…起立突片 ５０…片持ち軸
５１…内筒 ５２…外筒
Claims (3)
- 上流端に吸上げパイプ２を垂設した吸込み流路３を有しかつ下流端にノズル４を付設した吐出流路５を有する噴出器本体１に、ベローズ型ポンプ６を装備させるとともに、そのベローズ型ポンプ６の弾性ベローズ７を圧縮させるトリガー８を装備させたトリガー式噴出器であって、そのベローズ型ポンプ６につき、上記噴出器本体１には、上記トリガー８の背後にてそのトリガー８に対面させて環状のベローズ嵌着部９を設け、該ベローズ嵌着部９の内側に吸込み弁１０の弁座１１及び弁孔１２と吐出弁１３の弁座１４及び弁孔１５を設けて、その吸込み弁１０の弁孔１２を上記吸込み流路３に、また、その吐出弁１３の弁孔１５を上記吐出流路５にそれぞれ連通させ、上記弾性ベローズ７には、基端部１６から基端嵌合筒１７を一体に突設して、該基端嵌合筒１７を上記ベローズ嵌着部９に水密に嵌着し、更に、上記基端部１６の内側に上記吸込み弁１０の弁体１８と上記吐出弁１３の弁体１９とを一体に付設して、これらの弁体１８，１９を上記各弁座１１，１４に各々着座させたことを特徴とするトリガー式噴出器。
- 前記噴出器本体１に上記弾性ベローズ７を囲繞するシリンダ２０を設け、該シリンダ２０内に上記トリガー８で押圧されるスライダー２１を可動に内装して上記弾性ベローズ７の先端と連繋させ、また、そのスライダー７には、外周面に前後方向の通気手段２２を講じるとともに、後端に上記シリンダ２０の内周と気密摺動自在に嵌合させるスカート２３を周設し、かつ、上記シリンダ２０の内周面後端部にそのスカート２３の気密を破る通気溝２４を形成し、更に、該通気溝２４に連通させて噴出器本体１の適所に容器体内へと通じる通気路２５を形成した請求項１記載のトリガー式噴出器。
- 上記弾性ベローズ７の先端に先端嵌合筒２６を突設し、該先端嵌合筒２６と対応する上記トリガー８の適所に環状のベローズ連結部２７を設けて相互に水密に嵌合連結させ、また、前記噴出器本体１に上記弾性ベローズ７の基端部１６を囲繞する短筒２８を設けるとともに、その弾性ベローズ７の基端部１６の外周にスカート２９を周設してその短筒２８に気密に嵌合させて常閉の外気導入用空気弁３０を形成し、かつ、そのスカート２９の一部と対応する上記トリガー８の適所に引き操作に伴いそのスカート２９を押し開けて外気導入用空気弁３０を機械的強制的に開弁させる突片３１を突設し、更に、その外気導入用空気弁３０に連通させて前記噴出器本体１の適所に容器体内へと通じる通気路３２を形成した請求項１記載のトリガー式噴出器。
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- 1996-09-30 JP JP27886296A patent/JP3580964B2/ja not_active Expired - Fee Related
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