JP3581685B2

JP3581685B2 - Steel frame rebuilding adjustment jig

Info

Publication number: JP3581685B2
Application number: JP2001374242A
Authority: JP
Inventors: 保雄和田; 高明芝本; 修二太田; 元土井
Original assignee: 象印チエンブロック株式会社
Priority date: 2001-12-07
Filing date: 2001-12-07
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2021-12-07
Also published as: JP2003172030A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、建設現場において、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を接合する時には、まず、クレーンによって上側の鉄骨柱を吊り上げて、下側の鉄骨柱の上方に配置した後、治具を用いて、これら下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを連結させた後、その下側の鉄骨柱の上端部と上側の鉄骨柱の下端部とを溶接または高力ボルトによって、接合するようにしている。
【０００３】
このような治具としては、たとえば、特開平８−１８９２０１号公報に記載されるものが知られている。すなわち、特開平８−１８９２０１号公報に記載される治具は、エレクションピースの側面を遊動自在に挟持できるように構成されており、この挟持部分に、その先端がエレクションピースの両側面にそれぞれ対接可能な１対の水平位置調整ボルトが螺合されている。そして、この治具では、下側の鉄骨柱に上側の鉄骨柱を連結する時に、１対の水平位置調整ボルトをそれぞれ進退させてエレクションピースの両側面を調整しながら押圧することにより、下側の鉄骨柱に対する上側の鉄骨柱の水平方向位置を調整して、これら下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱とを連結するようにしている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、特開平８−１８９２０１号公報に記載される治具では、水平位置調整ボルトを挟持部分に螺合させ、これを螺進および螺退させることにより、直接、エレクションピースの両側面を押圧するので、エレクションピースの移動を微調整することが煩雑かつ困難で、また、その挟持部分や水平位置調整ボルトの耐力などによっては、それらが損傷あるいは変形して、確実な水平方向位置の調整を行なうことができない場合があり、さらには、修理や廃棄の必要を生じるという不具合がある。
【０００５】
さらに、エレクションピースの側面を水平位置調整ボルトによって押圧する場合には、エレクションピースの側面に対して直交する方向からの押圧力のみが作用するので、水平方向位置の調整後における確実な位置固定ができず、その後に、たとえば、鉛直方向位置を調整した時に、折角調整した水平方向位置がずれるという不具合を生じる場合がある。
【０００６】
本発明は、このような不具合に鑑みなされたものであり、その目的とするところは、簡易な構成および操作によって、エレクションピースの移動を微調整して、確実な水平方向位置の調整および固定を行なうことができ、しかも、水平方向位置の調整後における確実な位置固定を実現することのできる鉄骨建入直し調整治具を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、エレクションピースが取り付けられている下側の鉄骨柱に、エレクションピースが取り付けられている上側の鉄骨柱を接合するために用いられる鉄骨建入直し調整治具であって、前記上側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な上側取付部と、前記下側の鉄骨柱のエレクションピースに取付可能な下側取付部とを備え、前記上側取付部および／または前記下側取付部には、前記下側の鉄骨柱に対する前記上側の鉄骨柱の水平方向位置を調整するための水平方向位置調整手段が設けられており、前記水平方向位置調整手段は、前記エレクションピースの前方に対向配置され、そのエレクションピースの両側に挿入可能な右側挿入部材および左側挿入部材と、前記右側挿入部材および前記左側挿入部材が進退自在に挿入される支持部とを備えており、前記右側挿入部材および前記左側挿入部材の先端部には、前記エレクションピースに当接可能な傾斜面が形成されていることを特徴としている。
【０００８】
このような構成によると、エレクションピースの前方から、支持部に進退自在に挿入されている右側挿入部材を、その傾斜面がエレクションピースの右側に当接するように挿入すれば、右側挿入部材の挿入とともに、エレクションピースがその傾斜面の傾斜方向に沿って徐々に移動される。また、エレクションピースの前方から、支持部に進退自在に挿入されている左側挿入部材を、その傾斜面がエレクションピースの左側に当接するように挿入すれば、左側挿入部材の挿入とともに、エレクションピースがその傾斜面の傾斜方向に沿って徐々に移動される。そのため、このような右側挿入部材および左側挿入部材のエレクションピースの両側に対する選択的な挿入によって、エレクションピースを水平方向両方向において徐々に移動させることができ、また、挿入方向に押圧することができる。そのため、簡易かつ確実に、エレクションピースの移動を微調整して、下側の鉄骨柱に対する上側の鉄骨柱の水平方向位置を調整および固定することができる。
【０００９】
しかも、右側挿入部材および左側挿入部材は、傾斜面においてエレクションピースと当接されるので、損傷や変形が少なく、長期にわたって使用することができる。
【００１０】
さらに、右側挿入部材および左側挿入部材は、支持部に挿入されており、その支持部からそれぞれ進退させるのみで、各傾斜面をエレクションピースに当接させることができるので、簡易な操作によって、確実な作業を達成することができる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記上側取付部および／または前記下側取付部は、前記エレクションピースを挟んで両側に対向配置される右側ベースプレートおよび左側ベースプレートを備えており、前記右側挿入部材および前記左側挿入部材の先端部は、前記傾斜面を有する楔状をなし、前記右側挿入部材の先端部は、前記右側ベースプレートと前記エレクションピースの右側面との間に挿入されるとともに、前記左側挿入部材の先端部は、前記左側ベースプレートと前記エレクションピースの左側面との間に挿入されることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によると、楔状とされた右側挿入部材の先端部を右側ベースプレートとエレクションピースの右側面との間に挿入し、また、これとは選択的に、楔状とされた左側挿入部材の先端部を左側ベースプレートとエレクションピースの左側面との間に挿入することによって、エレクションピースの移動をより一層確実に微調整することができる。そのため、下側の鉄骨柱に対する上側の鉄骨柱の水平方向位置の調整および固定を、より一層、簡易かつ確実に達成することができる。
【００１３】
また、請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の発明において、前記右側挿入部材および前記左側挿入部材の先端部に形成される傾斜面が、前記エレクションピースの角に当接されるように、前記右側挿入部材および前記左側挿入部材が、前記支持部に挿入されていることを特徴としている。
【００１４】
このような構成によると、右側挿入部材および前記左側挿入部材の先端部に形成される傾斜面は、エレクションピースの角に当接されるので、右側挿入部材および前記左側挿入部材からの押圧力は、エレクションピースに対して、エレクションピースの側面に沿う方向と、それに直交する方向、つまり、鉄骨柱の周方向との分力として作用する。そして、鉄骨柱の周方向に作用する分力によって、水平方向位置の調整を確実に達成することができるとともに、エレクションピースの側面に沿う方向の分力によって、水平方向位置の調整後において、エレクションピースを位置固定することができる。そのため、水平方向位置の調整後における位置固定ができ、たとえば、その後に、鉛直方向位置を調整した時にも、水平方向位置がずれることを有効に防止することができる。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明は、請求項２または３に記載の発明において、前記右側挿入部材および前記左側挿入部材は、楔状に形成される前記先端部に連結される軸部を備え、前記軸部には螺着部が形成されるとともに、前記軸部は、前記先端部に対して相対回転可能に連結されており、前記右側挿入部材および前記左側挿入部材の螺着部が、前記支持部に螺着されていることを特徴としている。
【００１６】
このような構成によると、右側挿入部材および左側挿入部材の螺着部が支持部に螺着されているので、右側挿入部材および左側挿入部材の軸部を螺進または螺退させることにより、より一層確実に、右側挿入部材および左側挿入部材を進退させて、先端部に形成される傾斜面を正確にエレクションピースに当接させることができる。
【００１７】
また、この構成では、軸部が螺進または螺退によって回転しても、軸部が先端部に対して相対回転可能に連結されているので、先端部を回転させることなくエレクションピースに対して進退させることができる。そのため、より一層確実な作業を達成することができる。
【００１８】
また、請求項５に記載の発明は、請求項１ないし４のいずれかに記載の発明において、前記支持部が、前記上側取付部および／または前記下側取付部に一体的に設けられていることを特徴としている。
【００１９】
このような構成によると、支持部が、上側取付部および／または下側取付部に一体的に設けられているので、右側挿入部材および左側挿入部材の進退方向の精度を向上させることができるとともに、剛性の強度アップを図ることができ、さらには、簡易な成形によって、鉄骨建入直し調整治具を製造することができ、製造コストの低減化を図ることができる。
【００２０】
また、請求項６に記載の発明は、請求項３ないし５のいずれかに記載の発明において、右側ベースプレートまたは左側ベースプレートには、前記水平方向位置調整手段による前記下側の鉄骨柱に対する前記上側の鉄骨柱の水平方向位置の調整後に、前記エレクションピースの移動を規制するための移動規制手段を備えていることを特徴としている。
【００２１】
このような構成によると、水平方向位置調整手段による下側の鉄骨柱に対する上側の鉄骨柱の水平方向位置の調整後に、移動規制手段によりエレクションピースの移動を規制すれば、下側の鉄骨柱に接合された上側の鉄骨柱に、横梁などが組み付けられた場合において、その横梁の組み付け精度の誤差や、材料の残留応力、さらには、溶接時の引っ張り応力などによって、下側の鉄骨柱と上側の鉄骨柱との間の接合部分に変形応力が作用しても、その接合部分における位置ずれを有効に防止することができる。
【００２２】
しかも、この構成では、右側挿入部材および前記左側挿入部材からの押圧力によっても、エレクションピースを位置固定することができるので、移動規制手段は、右側ベースプレートまたは左側ベースプレートのいずれか一方のみに設ければよく、部品点数の低減化によるコストの低減化を図ることができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
図１は、本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態としての治具を示す斜視図、図２は、図１に示す治具のジャッキ装置の要部断面図、図３は、図１に示す治具の水平方向調整装置の支持部の要部斜視図、図４は、図１に示す治具の水平方向調整装置の右側挿入部材の要部断面図、図５は、図１に示す治具の水平方向調整装置の要部斜視図、図６は、図１に示す治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す正面図、図７は、図１に示す治具を上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図、図８ないし図１１は、図１に示す治具の水平方向調整装置の使用状態を説明するための平面断面図、図１２は、図１に示す治具のジャッキ装置の使用状態を説明するための斜視図、図１３は、図１に示す治具の使用状態を示す正面図、図１４は、図１に示す治具に用いられる歯付き固定ボルトの一実施形態を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側断面図、図１５は、上側の鉄骨柱に横梁が組み付けられた状態を示す概略説明図である。これら図１ないし図１５を参照して、本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態について説明する。
【００２４】
図１、図６および図７において、この治具１は、治具本体２、ジャッキ装置３および水平方向位置調整手段としての水平方向調整装置４を備えている。
【００２５】
治具本体２は、下方が開放される略逆Ｕ字板状をなし、互いに所定の間隔を隔てて対向する右側ベースプレート５および左側ベースプレート６と、これら右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の上端部を連結する上側ベースプレート７とが一体として形成されており、その下部には、右側ベースプレート５と左側ベースプレート６との間を前方側において連結する２つの連結プレート８を備えている。
【００２６】
そして、右側ベースプレート５および左側ベースプレート６における上部が、後述する上側エレクションピース６５に取付可能な上側取付部９とされ、また、右側ベースプレート５および左側ベースプレート６における下部が、後述する下側エレクションピース６３に取付可能な下側取付部１０とされている。
【００２７】
上側取付部９には、後で詳述する水平方向調整装置４が設けられるとともに、上側エレクションピース６５の上側挿通孔６６に挿通される上側挿通ボルト１１が、右側ベースプレート５および左側ベースプレート６に螺着されている。また、上側エレクションピース６５の右側面に当接可能な２つの移動規制手段としての上側固定ボルト１２および１３が、右側ベースプレート５において、上側挿通ボルト１１の上下方向両側において、それぞれ螺着されている。
【００２８】
また、下側取付部１０には、下側エレクションピース６３の下側挿通孔６４に挿通される下側挿通ボルト１４が、右側ベースプレート５および左側ベースプレート６に螺着されるとともに、下側エレクションピース６３の左側面に当接可能な２つの下側固定ボルト１５および１６が、左側ベースプレート６において、下側挿通ボルト１４の上下方向両側において、それぞれ螺着されている。
【００２９】
また、上側ベースプレート７には、上側エレクションピース６５の上面に当接される上部固定ボルト１７が螺着されている。
【００３０】
また、２つの連結プレート８は、下側取付部１０における右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の間において、互いに所定の間隔を隔てて上下方向に平行する状態で、略コ字状に前方に向かって突出するように形成されている。
【００３１】
また、ジャッキ装置３は、上側取付部９と下側取付部１０との間であって、右側ベースプレート５と左側ベースプレート６との間の空間において、治具本体２に、ねじ４１および４２を介して取り付けられている略Ｕ字状のバンドホルダ４３によって支持されている。
【００３２】
すなわち、このジャッキ装置３は、１つのユニットとして構成され、図２に示すように、ジャッキ本体４４、プランジャ部材４５、ピストン部材４６、受け部材４７およびばね４８などを備えている。
【００３３】
ジャッキ本体４４は、略Ｌ字円筒形状をなし、プランジャ部材４５が収容されるプランジャ筒部４９と、そのプランジャ筒部４９から略直角上方に延び、ピストン部材４６が収容されるピストン筒部５０とが一体に形成されており、プランジャ筒部４９内とピストン筒部５０内とは、連通路５１によって連通されている。
【００３４】
プランジャ部材４５は、軸方向に沿ってねじ山が形成されるプランジャ軸５２と、そのプランジャ軸５２の一端に設けられるボルト頭部５３と、その他端に設けられるプランジャ５４とからなり、プランジャ５４がシールされた状態でプランジャ筒部４９内に挿入されるとともに、プランジャ軸５２が、プランジャ筒部４９の遊端部に設けられているシールナット５５に螺進および螺退可能に螺着されている。
【００３５】
また、ピストン部材４６は、大径部５６と小径軸部５８とが一体に形成されており、大径部５６がシールされるとともに、小径軸部５８のまわりにばね４８が配置された状態で、ピストン筒部５０内に収容され、その状態において、ピストン筒部５０の先端に、小径軸部５８を進退自在に挿通する蓋５７が設けられている。また、小径軸部５８の先端部には、上側エレクションピース６５の下面を受ける溝が形成されている円板状の受け部材４７がボルトを介して取り付けられている。
【００３６】
そして、プランジャ筒部４９内、ピストン筒部５０内および連通路５１内には、オイルが充填されており、レンチ５９（図１２参照）によってボルト頭部５３をプランジャ軸５２の螺進方向に回動させれば、油圧により、ピストン部材４６が移動して受け部材４７が上昇し、一方、レンチ５９によってボルト頭部５３をプランジャ軸５２の螺退方向に回動させれば、ばね４８の付勢力により、ピストン部材４６が逆方向に移動して、受け部材４７が下降される。
【００３７】
また、水平方向調整装置４は、上側取付部９における右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の前方側に設けられており、支持部２１と、右側挿入部材２２と、左側挿入部材２３とを備えている。
【００３８】
支持部２１は、上側取付部９に一体に設けられており、図１に示すように、上側取付部９における右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の間を連結するように前方に突出する平面視略Ｕ字板状をなし、上側エレクションピース６５を遊嵌し得る隙間を隔てて対向配置される右側壁部２４および左側壁部２５と、それら右側壁部２４および左側壁部２５の前端部を連結し、前方に向かってややＶ字状に湾曲する前壁部２６とが一体に形成されている。
【００３９】
右側壁部２４には、後述する右側挿入部材２２の挿入方向を案内するための右側ガイド溝２７が形成されている。この右側ガイド溝２７は、図３に示すように、側面視略矩形状かつ平面視略三角形状をなし、右側壁部２４における左側壁部２５に対向する内側面の上下方向中央部に、右側壁部２４の前端部から後端部に向かって水平方向の厚みが次第に小さくなるような深さで、右側壁部２４の長手方向に沿って形成されている。
【００４０】
これによって、右側ガイド溝２７は、右側壁部２４の内側面において、前端部が深く、後端部が浅いテーパ状（傾斜状）に形成され、後述する右側挿入部材２２の先端部３４ａを傾斜状に受け入れるように形成されている。
【００４１】
また、左側壁部２５にも、後述する左側挿入部材２３の挿入方向を案内するための左側ガイド溝２８が形成されている。この左側ガイド溝２８は、側面視略矩形状かつ平面視略三角形状をなし、左側壁部２５における右側壁部２４に対向する内側面の上下方向中央部に、左側壁部２５の前端部から後端部に向かって水平方向の厚みが次第に小さくなるような深さで、左側壁部２５の長手方向に沿って形成されている。
【００４２】
これによって、左側ガイド溝２８は、左側壁２５の内側面において、前端部が深く、後端部が浅いテーパ状（傾斜状）に形成され、後述する左側挿入部材２３の先端部３４ｂを傾斜状に受け入れるように形成されている。
【００４３】
また、前壁部２６には、右側挿入部材２２および左側挿入部材２３を挿入して螺着させるための右側螺着孔２９および左側螺着孔３０が所定の間隔を隔てて並列状に設けられている。
【００４４】
右側螺着孔２９は、前壁部２６の右側部を前後方向（右側ガイド溝２７の傾斜方向）に貫通するように円筒状に形成され、その内周面には、後述する右側挿入部材２２の螺着部３６ａのねじ山が螺着されるねじ溝３１が、上述した右側ガイド溝２７の傾斜方向に沿って形成されている。
【００４５】
左側螺着孔３０は、前壁部２６の左側部を前後方向（左側ガイド溝２８の傾斜方向）に貫通するように円筒状に形成され、その内周面には、後述する左側挿入部材２３の螺着部３６ｂのねじ山が螺着されるねじ溝３２が、上述した左側ガイド溝２８の傾斜方向に沿って形成されている。
【００４６】
また、右側挿入部材２２は、図４に示すように、円柱状の軸部３３ａと、その軸部３３ａに連結される先端部３４ａとを備えている。
【００４７】
軸部３３ａは、後端軸部３５ａと、後端軸部３５ａから軸方向に延びる螺着部３６ａと、螺着部３６ａから軸方向に延びる前端軸部３７ａとが一体に形成されている。後端軸部３５ａは、工具（レンチ）を嵌合させるための略六角ナット状に形成されている。また、螺着部３６ａの表面には、支持部２１に形成される右側螺着孔２９に螺着させるためのねじ山が形成されている。また、前端軸部３７ａは、後述する先端部３４ａの連結溝部４０に嵌入される略半球状の頭部３８と、この頭部３８と螺着部３６ａとを連結するための頭部３８よりも小径の連結軸部３９とが一体に形成されている。
【００４８】
先端部３４ａは、平面視において軸部３３ａに連結される基端から先端に向かって先細状に形成される楔形をなし、その外側面８１ａが軸部３３ａの軸方向に対して平行方向に延びるとともに、その内側面が、基端から先端に向かって外側（支持部２１に挿入された状態における右側壁部２４側）に傾斜する傾斜面８２ａとされている。また、先端部３４ａの基端部には、基端側に向かって開口するような平断面視略矩形状の連結溝部４０が形成されており、この連結溝部４０において、軸部３３ａの前端軸部３７ａを受け入れるようにしている。
【００４９】
そして、先端部３４ａの連結溝部４０に受け入れられた前端軸部３７ａは、連結軸部３９の両側において、頭部３８の直径よりも狭い間隔で先端部３４ａの厚さ方向に沿って立設されている２つのピン部材９１ａ、９１ａによって、先端部３４ａから抜け止めされるとともに、先端部３４ａに対して相対回転可能に連結される。
【００５０】
また、左側挿入部材２３も、図８に示すように、上述した右側挿入部材２２と同様に、後端軸部３５ｂと、螺着部３６ｂと、前端軸部３７ｂとが一体に形成される軸部３３ｂと、その軸部３３ｂに連結される先端部３４ｂとを備えている。そして、先端部３４ｂが、軸部３３ｂに連結される基端から先端に向かって先細状に形成される楔形をなし、その外側面８１ｂが軸部３３ｂの軸方向に対して平行方向に延びるとともに、その内側面が、基端から先端に向かって外側（支持部２１に挿入された状態における左側壁部２５側）に傾斜する傾斜面８２ｂとされている。
【００５１】
また、先端部３４ｂの連結軸部（図示せず）に受け入れられた前端軸部３７ｂは、連結軸部の両側において、前端軸部３７ａの頭部（図示せず）の直径よりも狭い間隔で先端部３４ｂの厚さ方向に沿って立設されている２つのピン部材９１ｂ、９１ｂによって、先端部３４ｂから抜け止めされるとともに、先端部３４ｂに対して相対回転可能に連結される。
【００５２】
そして、図５に示すように、右側挿入部材２２は、その軸部３３ａの螺着部３６ａが支持部２１の右側螺着孔２９に螺着されるとともに、その先端部３４ａが右側ガイド溝２７内に挿入されるように支持部２１に組み付けられる。これによって、右側挿入部材２２の軸部３３ａを螺進および螺退させれば、その先端部３４ａは、軸部３３ａと伴回りすることなく、右側ガイド溝２７に沿って進退される。
【００５３】
また、左側挿入部材２３は、その軸部３３ｂの螺着部３６ｂが支持部２１の左側螺着孔３０に螺着されるとともに、その先端部３４ｂが左側ガイド溝２８内に挿入されるように支持部２１に組み付けられる。これによって、左側挿入部材２３の軸部３３ｂを螺進および螺退させれば、その先端部３４ｂは、軸部３３ｂと伴回りすることなく、左側ガイド溝２８に沿って進退される。
【００５４】
そして、このように右側螺着孔２９および左側螺着孔３０に挿入される右側挿入部材２２および左側挿入部材２３は、先端部３４ａおよび３４ｂに形成される傾斜面８２ａおよび８２ｂが後述する上側エレクションピース６５の左右の角にそれぞれ当接されるような配置で、支持部２１において、互いにハの字状に傾斜するように支持部２１に支持されている。
【００５５】
なお、支持部２１は、上側取付部９に一体に設けられているので、右側挿入部材２２および左側挿入部材２３の進退方向の精度を向上させることができるとともに、剛性の強度アップを図ることができ、さらには、簡易な成形によって、治具１を製造することができ、製造コストの低減化が図られている。
【００５６】
また、この治具１において、上側取付部９における右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の間は、下側取付部１０における右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の間よりも幅広に形成されており、これによって、後述するように、下側エレクションピース６３に対する下側取付部１０の確実な取り付けを図るとともに、上側エレクションピース６５に対する水平方向調整装置４による水平方向位置の調整を容易にしている。
【００５７】
また、この治具１では、下側取付部１０における互いに対向する右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の間が、その互いに対向する対向距離が下端縁部に向かって拡がるように形成されており、これによって、下側エレクションピース６３を良好に誘い込むことができるようにされている。
【００５８】
さらに、この治具１では、上側固定ボルト１２および１３、下側固定ボルト１５および１６、上部固定ボルト１７は、図１４（ａ）および（ｂ）に示すように、歯付き固定ボルト７１として構成されている。すなわち、この歯付き固定ボルト７１は、工具（レンチ）によって回転させるための頭部７２と、頭部７２から軸方向に延び、右側ベースプレート５または左側ベースプレート６に形成される各螺着孔に螺着するためのねじ山が形成されている螺合部７３と、その螺合部７３の先端部に、上側エレクションピース６５または下側エレクションピース６３の表面に食い込み可能な歯部７４とが形成されている。この歯部７４は、略円筒形状をなし、その先端部が円環状の楔状に形成されており、上側エレクションピース６５または下側エレクションピース６３の表面に食い込んで確実な固定を確保している。
【００５９】
また、この治具１では、上側固定ボルト１２および１３、下側固定ボルト１５および１６、上部固定ボルト１７を、１つの工具（レンチ）で作業できるように、すべて同一形状の歯付き固定ボルト７１として形成されており、現場における高所作業の利便性を図っている。
【００６０】
次に、図６ないし図１３を参照して、この治具１を用いて、下側の鉄骨柱６１の上に、上側の鉄骨柱６２を連結する方法について説明する。
【００６１】
下側の鉄骨柱６１は、既にその下端部が他の鉄骨柱に接合された状態にある鉄骨柱であって、たとえば、その断面形状が略四角形状をなし、その上端部および下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの略矩形板状の下側エレクションピース６３が、この下側の鉄骨柱６１の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。また、各下側エレクションピース６３の中央部には、図６に示すように、クレーンの吊り具（図示せず）を挿通するために用いられる下側挿通孔６４が、厚さ方向を貫通するようにして、それぞれ形成されている。
【００６２】
また、上側の鉄骨柱６２は、これから、その下端部を下側の鉄骨柱６１の上端部に接合しようとする鉄骨柱であって、たとえば、その断面形状が略四角形状をなし、その上端部および下端部において、外周面の各辺の中央部に、４つの略矩形板状の上側エレクションピース６５が、この上側の鉄骨柱６２の周方向に対する直交方向において、それぞれ溶接固定されている。また、各上側エレクションピース６５の中央部には、図６に示すように、クレーンの吊り具（図示せず）を挿通するために用いられる上側挿通孔６６が、厚さ方向を貫通するようにして、それぞれ形成されている。
【００６３】
そして、この方法では、まず、上側の鉄骨柱６２の下端部に設けられている４つの上側エレクションピース６５のそれぞれに、４つの治具１をそれぞれ連結する。各治具１を各上側エレクションピース６５に連結するには、図６に示すように、治具１の上側取付部９における右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の間に上側エレクションピース６５を挿入して挟んだ後、上側挿通ボルト１１を、上側エレクションピース６５の上側挿通孔６６に挿通するとともに、これら右側ベースプレート５および左側ベースプレート６に螺着させる。これによって、この治具１が、上側エレクションピース６５に連結される。
【００６４】
次いで、この上側の鉄骨柱６２をクレーンによって吊り上げて、下側の鉄骨柱６１の上方において、各上側エレクションピース６５と各下側エレクションピース６３とが対向するように配置する。この上側の鉄骨柱６２のクレーンによる吊り上げは、公知の方法で行なうことができ、たとえば、上側の鉄骨柱６２の上端部に設けられる各上側エレクションピース６５の上側挿通孔６６に、吊り具を挿入して吊り上げればよい。
【００６５】
そして、下側の鉄骨柱６１の上端部に設けられている４つの下側エレクションピース６３のそれぞれに、４つの治具１をそれぞれ連結する。各治具１を各下側エレクションピース６３に連結するには、まず、図６に示すように、クレーンによって上側の鉄骨柱６２を徐々に下げ、治具１の下側取付部１０における右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の間に下側エレクションピース６３を挿入して挟むようにする。
【００６６】
この挿入においては、上記したように、右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の下端部の間が、その互いに対向する対向距離が下端縁部に向かって拡がるように形成されているので、下側エレクションピース６３を良好に誘い込んで、下側取付部１０において簡易かつ円滑に挟むことができる。そのため、従来では、この治具１を誘導するための作業者が４人程度必要とされていたが、この治具１を用いれば、２人程度でも良好な作業が可能であり、効率的な作業を達成することができる。
【００６７】
次いで、図７に示すように、下側挿通ボルト１４を、下側エレクションピース６３の下側挿通孔６４に挿通するとともに、これら右側ベースプレート５および左側ベースプレート６に螺着させる。これによって、この治具１が、下側エレクションピース６３に連結される。
【００６８】
その後、下側の鉄骨柱６１に対する上側の鉄骨柱６２の水平方向位置を、水平方向調整装置４を用いて調整する。すなわち、この調整は、まず、左側ベースプレート６の下側取付部１０の下側固定ボルト１５および１６を螺進させて、下側エレクションピース６３を、右側ベースプレート５に向けて押圧することにより、下側取付部１０を下側エレクションピース６３に対して固定する。なお、この固定においては、下側固定ボルト１５および１６の歯部７４が、下側エレクションピース６３の側面に食い込むので、下側エレクションピース６３は確実に固定される。
【００６９】
次いで、図８に示すように、たとえば、右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の間の中心に対して上側エレクションピース６５が右側に偏っている場合には、工具（レンチ）により右側挿入部材２２の軸部３３ａを螺進させ、支持部２１に形成された右側ガイド溝２７に沿って、楔状に形成される先端部３４ａを右側ベースプレート５と上側エレクションピース６５の右側面との間に挿入する。そうすると、先端部３４ａに形成される傾斜面８２ａが、上側エレクションピース６５の右側の角に当接し、右側挿入部材２２の軸部３３ａの螺進とともに、その傾斜面８２ａの傾斜方向に沿って、上側エレクションピース６５が徐々に左方向に移動される。
【００７０】
そして、図９に示すように、たとえば、右側挿入部材２２の軸部３３ａを螺進させ過ぎて、右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の間の中心に対して、上側エレクションピース６５が左側に偏ってしまった場合には、図１０に示すように、右側挿入部材２２の軸部３３ａを、一旦、螺退させて、右側挿入部材２２の傾斜面８２ａを上側エレクションピース６５の右側の角から離間させ、その後、左側挿入部材２３の軸部３３ｂを螺進させて、支持部２１に形成された左側ガイド溝２８に沿って楔状に形成される先端部３４ｂを左側ベースプレート６と上側エレクションピース６５の左側面との間に挿入する。そうすると、先端部３４ｂに形成される傾斜面８２ｂが、上側エレクションピース６５の左側の角に当接し、左側挿入部材２３の軸部３３ｂの螺進とともに、その傾斜面８２ｂの傾斜方向に沿って、上側エレクションピース６５が徐々に右方向に移動され、これにより、上側エレクションピース６５が右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の間の中心に配置されるように調整される。
【００７１】
このように、この水平方向調整装置４では、上側エレクションピース６５の両側に対して、右側挿入部材２２および左側挿入部材２３を選択的に挿入し、これら右側挿入部材２２および左側挿入部材２３を進退させることによって、上側エレクションピース６５を水平方向両方向において徐々に移動させることができ、また、挿入方向に押圧することができるので、簡易かつ確実に、上側エレクションピース６５の移動を微調整して、下側の鉄骨柱６１に対する上側の鉄骨柱６２の水平方向位置を調整および固定することができる。
【００７２】
また、右側挿入部材２２および左側挿入部材２３は、その先端部３４ａおよび３４ｂにそれぞれ形成される傾斜面８２ａおよび８２ｂにおいて、上側エレクションピース６５の左右の角と当接されるので、損傷や変形が少なく、長期にわたって使用することができる。
【００７３】
さらに、右側挿入部材２２および左側挿入部材２３は、支持部２１に挿入され、軸部３３ａおよび３３ｂの螺進および螺退によって支持部２１からそれぞれ進退させるのみで、右側挿入部材２２および左側挿入部材２３の傾斜面８２ａおよび８２ｂを上側エレクションピース６５に正確に当接させることができるので、簡易な操作によって、確実な作業を達成することができる。
【００７４】
そして、上側エレクションピース６５が、右側ベースプレート５および左側ベースプレート６の間の中心に配置された後は、図１１に示すように、左側挿入部材２３の先端部３４ｂに形成される傾斜面８２ｂを、そのまま上側エレクションピース６５の左側の角に当接させた状態で、右側挿入部材２２の軸部３３ａを螺進させて、右側挿入部材２２の先端部３４ａに形成される傾斜面８２ａを、上側エレクションピース６５の右側の角に当接させることにより、上側の鉄骨柱６２の下側の鉄骨柱６１に対する水平方向位置を両側から確実に固定する。
【００７５】
この時、上側エレクションピース６５の両側面に当接される右側挿入部材２２の傾斜面８２ａおよび左側挿入部材２３の傾斜面８２ｂからの押圧力は、上側エレクションピース６５に対して、上側エレクションピース６５の側面に沿う方向と、それに直交する方向、つまり、上側の鉄骨柱６２の周方向との分力として作用する。
【００７６】
そのため、上側の鉄骨柱６２の周方向に作用する分力によって、上記したように、上側の鉄骨柱６２の水平方向位置の調整を確実に達成することができるとともに、水平方向位置の調整後においては、上側エレクションピース６５の側面に沿う方向の分力によって、上側エレクションピース６５を確実に位置固定することができ、たとえば、その後に鉛直方向位置を調整する時にも、水平方向位置がずれることを有効に防止することができる。
【００７７】
すなわち、実際には、４つの治具１が上側の鉄骨柱６２の４辺すべてにおいて各辺の上側エレクションピース６５に連結されるので、各上側エレクションピース６５は、右側挿入部材２２および左側挿入部材２３の先端部３４ａおよび３４ｂによって、各上側エレクションピース６５の側面に沿う上側の鉄骨柱６２の内側方向に押圧される。これによって、上側の鉄骨柱６２は各辺の上側エレクションピース６５からの押圧力によって、下側の鉄骨柱６１に対する水平方向位置が十分強固に固定される。
【００７８】
また、このような下側の鉄骨柱６１に対する上側の鉄骨柱６２の水平方向位置の調整とともに、図７に示すように、上部固定ボルト１７を螺進させて、上側エレクションピース６５の上面を下方に向けて押圧することにより、上側の鉄骨柱６２を下側の鉄骨柱６１に対して密着するように調整する。
【００７９】
さらに、図１２に示すように、ジャッキ装置３のボルト頭部５３をレンチ５９で回動させることにより、受け部材４７を昇降させて、上側エレクションピース６５の下面を、持ち上げ、または、持ち下げることにより、上側エレクションピース６５を適正位置で支持することにより、下側の鉄骨柱６１に対する上側の鉄骨柱６２の鉛直方向の姿勢を調整する。
【００８０】
なお、このような下側の鉄骨柱６１に対する上側の鉄骨柱６２の姿勢調整、すなわち、水平方向調整装置４による水平方向位置調整、上部固定ボルト１７による密着調整、および、ジャッキ装置３による鉛直方向の姿勢調整は、その順序は適宜決定すればよく、いずれが先後してもよい。
【００８１】
そして、下側の鉄骨柱６１に対する上側の鉄骨柱６２の姿勢調整が終了した後には、必要により、図１３に示すように、右側ベースプレート５の上側取付部９の上側固定ボルト１２および１３を螺進させて、上側エレクションピース６５を、左側ベースプレート６側に向けて押圧することにより、上側取付部９を上側エレクションピース６５に対してさらに強固に固定する。なお、この固定においては、上側固定ボルト１２および１３の歯部７４が、上側エレクションピース６５の側面に食い込むので、上側エレクションピース６５は確実に固定される。
【００８２】
これによって、下側エレクションピース６３に対する上側エレクションピース６５の移動が確実に規制されるので、たとえば、図１５に示すように、下側の鉄骨柱６１に接合された上側の鉄骨柱６２に、横梁６８などが組み付けられた場合において、その横梁６８の組み付け精度の誤差や、材料の残留応力、さらには、溶接時の引張り応力などによって、下側の鉄骨柱６１と上側の鉄骨柱６２との間の接合部分６９に変形応力が作用しても、その接合部分６９における位置ずれが有効に防止される。
【００８３】
なお、この治具１では、上記したように、右側挿入部材２２および左側挿入部材２３からの押圧力によって、上側エレクションピース６５の位置が確実に固定されるので、上側固定ボルト１２および１３は、必要に応じて、右側ベースプレート５（または、左側ベースプレート６）のみに設ければよく、部品点数の低減化によるコストの低減化を図ることができる。
【００８４】
そして、このようにして、下側の鉄骨柱６１に対する上側の鉄骨柱６２の姿勢を調整した後に、下側の鉄骨柱６１の上端部と、上側の鉄骨柱６２の下端部とを溶接または高力ボルトによって接合する。なお、この方法においては、各治具１によって、上側の鉄骨柱６２と下側の鉄骨柱６１とが連結されていれば、その後、適宜の時点において、クレーンの吊り具を、上側の鉄骨柱６２の上端部に設けられる各上側エレクションピース６５から取り外すようにすればよい。
【００８５】
このような治具１を用いることにより、簡易かつ確実に、下側の鉄骨柱６１に対する上側の鉄骨柱６２の位置調整が達成され、精度の良い建方を実現することができる。
【００８６】
なお、以上の説明においては、下側の鉄骨柱６１および上側の鉄骨柱６２は、その断面形状が略四角形状をなし、その外周面の各辺の中央部に形成される各下側エレクションピース６３および各上側エレクションピース６５のそれぞれに、各治具１を連結するようにしたが、下側の鉄骨柱６１および上側の鉄骨柱６２の形状は、何ら限定されず、たとえば、断面多角形状、断面円形状などであってもよく、また、各下側エレクションピース６３および各上側エレクションピース６５の数も限定されず、さらには、各治具１を、各下側エレクションピース６３および各上側エレクションピース６５に必ず対応させて連結する必要もない。
【００８７】
【発明の効果】
以上述べたように、請求項１に記載の発明によれば、簡易かつ確実に、エレクションピースの移動を微調整して、下側の鉄骨柱に対する上側の鉄骨柱の水平方向位置を調整および固定することができるとともに、損傷や変形が少なく長期にわたって使用することができ、しかも、簡易な操作によって、確実な作業を達成することができる。
【００８８】
請求項２に記載の発明によれば、下側の鉄骨柱に対する上側の鉄骨柱の水平方向位置の調整および固定を、より一層、簡易かつ確実に達成することができる。
【００８９】
請求項３に記載の発明によれば、鉄骨柱の周方向に作用する分力によって、水平方向位置の調整を確実に達成することができるとともに、エレクションピースの側面に沿う方向の分力によって、水平方向位置の調整後において、エレクションピースを位置固定することができ、たとえば、その後に、鉛直方向位置を調整した時にも、水平方向位置がずれることを有効に防止することができる。
【００９０】
請求項４に記載の発明によれば、より一層確実に、右側挿入部材および左側挿入部材を進退させて、先端部に形成される傾斜面を正確にエレクションピースに当接させることができ、しかも、より一層確実な作業を達成することができる。
【００９１】
請求項５に記載の発明によれば、右側挿入部材および左側挿入部材の進退方向の精度を向上させることができるとともに、製造コストの低減化を図ることができる。
【００９２】
請求項６に記載の発明によれば、水平方向位置の調整後に、移動規制手段によってエレクションピースの移動を規制して、下側の鉄骨柱に接合された上側の鉄骨柱に、横梁などが組み付けられた場合における接合部分の位置ずれを有効に防止することができる。また、移動規制手段は、右側ベースプレートまたは左側ベースプレートのいずれか一方のみに設ければよく、部品点数の低減化によるコストの低減化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の鉄骨建入直し調整治具の一実施形態としての治具を示す斜視図である。
【図２】図１に示す治具のジャッキ装置の要部断面図である。
【図３】図１に示す治具の水平方向調整装置の支持部の要部斜視図である。
【図４】図１に示す治具の水平方向調整装置の右側挿入部材の要部断面図である。
【図５】図１に示す治具の水平方向調整装置の要部斜視図である。
【図６】図１に示す治具を上側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図７】図１に示す治具を上側エレクションピースおよび下側エレクションピースに連結した状態を示す正面図である。
【図８】図１に示す治具の水平方向調整装置の使用状態（右側挿入部材を挿入する状態）を説明するための平面断面図である。
【図９】図１に示す治具の水平方向調整装置の使用状態（エレクションピースを左方向に移動させる状態）を説明するための平面断面図である。
【図１０】図１に示す治具の水平方向調整装置の使用状態（エレクションピースを右方向に移動させる状態）を説明するための平面断面図である。
【図１１】図１に示す治具の水平方向調整装置の使用状態（エレクションピースを固定させる状態）を説明するための平面断面図である。
【図１２】図１に示す治具のジャッキ装置の使用状態を説明するための斜視図である。
【図１３】図１に示す治具の使用状態を示す正面図である。
【図１４】図１に示す治具に用いられる歯付き固定ボルトの一実施形態を示す、（ａ）は斜視図、（ｂ）は側断面図である。
【図１５】上側の鉄骨柱に横梁が組み付けられた状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１治具
４水平方向調整装置
５右側ベースプレート
６左側ベースプレート
９上側取付部
１０下側取付部
１２上側固定ボルト
１３上側固定ボルト
２１支持部
２２右側挿入部材
２３左側挿入部材
３３ａ軸部
３３ｂ軸部
３４ａ先端部
３４ｂ先端部
３６ａ螺着部
３６ｂ螺着部
６１下側の鉄骨柱
６２上側の鉄骨柱
６３下側エレクションピース
６５上側エレクションピース
８２ａ傾斜面
８２ｂ傾斜面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a steel frame refitting adjustment jig used for joining an upper steel column to a lower steel column.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, at the construction site, when joining the upper steel column to the lower steel column, first, lift the upper steel column with a crane, place it above the lower steel column, and then use a jig. After connecting the lower steel column and the upper steel column, the upper end of the lower steel column and the lower end of the upper steel column are joined by welding or high-strength bolts. ing.
[0003]
As such a jig, for example, a jig described in JP-A-8-189201 is known. That is, the jig described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-189201 is configured so that the side surface of the erection piece can be movably pinched. A pair of contactable horizontal position adjustment bolts are screwed. In this jig, when the upper steel column is connected to the lower steel column, a pair of horizontal position adjustment bolts are respectively advanced and retracted to adjust and press both side surfaces of the erection piece, thereby pressing the lower side. The horizontal position of the upper steel column with respect to the upper steel column is adjusted to connect the lower steel column and the upper steel column.
[0004]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the jig described in Japanese Patent Application Laid-Open No. 8-189201, a horizontal position adjustment bolt is screwed into a holding portion, and is screwed and retreated, thereby directly pressing both side surfaces of the erection piece. Therefore, it is difficult and difficult to finely adjust the movement of the erection piece. In addition, depending on the strength of the clamping portion and the horizontal position adjustment bolt, they are damaged or deformed, and the horizontal position is surely adjusted. In some cases, and may require repair or disposal.
[0005]
Furthermore, when the side surface of the erection piece is pressed by the horizontal position adjustment bolt, only the pressing force from the direction perpendicular to the side surface of the erection piece acts, so that the position can be securely fixed after the adjustment of the horizontal position. In some cases, for example, when the vertical position is adjusted, the horizontal position adjusted at the angle is shifted.
[0006]
The present invention has been made in view of such a problem, and a purpose thereof is to finely adjust the movement of the erection piece by a simple configuration and operation, and to surely adjust and fix the horizontal position. It is an object of the present invention to provide a steel frame re-installation adjustment jig that can be performed and that can realize a secure position fixing after the horizontal position adjustment.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, an invention according to claim 1 is a steel frame used for joining an upper steel column to which an erection piece is attached to a lower steel column to which an erection piece is attached. A refitting adjustment jig, comprising: an upper mounting portion mountable to an erection piece of the upper steel column; and a lower mounting portion mountable to an erection piece of the lower steel column. The mounting part and / or the lower mounting part is provided with horizontal position adjusting means for adjusting a horizontal position of the upper steel column with respect to the lower steel column, and the horizontal position adjustment is provided. The right-hand insertion member and the left-hand insertion member are disposed in front of the erection piece and can be inserted on both sides of the erection piece; A support portion into which the left-side insert member is inserted so as to be able to move forward and backward, and a tip surface of the right-side insert member and the left-side insert member is formed with an inclined surface capable of contacting the erection piece. Features.
[0008]
According to such a configuration, if the right insertion member inserted into the support portion from the front of the erection piece so as to be able to advance and retreat is inserted so that its inclined surface contacts the right side of the erection piece, the insertion of the right insertion member can be achieved. At the same time, the erection piece is gradually moved along the inclination direction of the inclined surface. Also, from the front of the erection piece, if the left-side insertion member inserted into the support portion so as to be able to move forward and backward is inserted so that its inclined surface contacts the left side of the erection piece, the erection piece is inserted together with the insertion of the left-side insertion member. It is gradually moved along the inclination direction of the inclined surface. Therefore, by such selective insertion of the right insertion member and the left insertion member into both sides of the erection piece, the erection piece can be gradually moved in both horizontal directions and can be pressed in the insertion direction. Therefore, it is possible to easily and surely finely adjust the movement of the erection piece to adjust and fix the horizontal position of the upper steel column with respect to the lower steel column.
[0009]
In addition, the right insertion member and the left insertion member are in contact with the erection piece on the inclined surface, so that they are less damaged and deformed, and can be used for a long time.
[0010]
Furthermore, the right insertion member and the left insertion member are inserted into the support portion, and each inclined surface can be brought into contact with the erection piece only by moving forward and backward from the support portion. Work can be achieved.
[0011]
According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the upper mounting portion and / or the lower mounting portion are disposed on a right base plate and a left base which are opposed to each other with the erection piece interposed therebetween. The right insertion member and the left insertion member have a distal end in a wedge shape having the inclined surface, and the right insertion member has a distal end formed between the right base plate and the right side surface of the erection piece. The left insertion member is inserted between the left base plate and the left side surface of the erection piece.
[0012]
According to such a configuration, the distal end of the wedge-shaped right insertion member is inserted between the right base plate and the right side surface of the erection piece. By inserting the tip between the left base plate and the left side surface of the erection piece, the movement of the erection piece can be finely adjusted more reliably. Therefore, the adjustment and fixing of the horizontal position of the upper steel column with respect to the lower steel column can be more easily and reliably achieved.
[0013]
According to a third aspect of the present invention, in the first or second aspect of the present invention, the inclined surfaces formed at the distal ends of the right-side insertion member and the left-side insertion member abut against corners of the erection piece. As a result, the right insertion member and the left insertion member are inserted into the support portion.
[0014]
According to such a configuration, since the inclined surfaces formed at the distal end portions of the right insertion member and the left insertion member abut against the corners of the erection piece, the pressing force from the right insertion member and the left insertion member is reduced. Acts on the erection piece as a component force in a direction along the side surface of the erection piece and in a direction orthogonal to the side, that is, in the circumferential direction of the steel column. And, by the component force acting in the circumferential direction of the steel column, the adjustment of the horizontal position can be reliably achieved, and after the adjustment of the horizontal position, the component force in the direction along the side surface of the erection piece can be adjusted. The piece can be fixed in position. Therefore, the position can be fixed after the horizontal position is adjusted. For example, even when the vertical position is adjusted thereafter, it is possible to effectively prevent the horizontal position from being shifted.
[0015]
The invention according to claim 4 is the invention according to claim 2 or 3, wherein the right-side insertion member and the left-side insertion member include a shaft connected to the distal end formed in a wedge shape, A screw portion is formed on the shaft portion, and the shaft portion is connected so as to be relatively rotatable with respect to the distal end portion. The screw portion of the right insertion member and the left insertion member is It is characterized by being screwed to the support.
[0016]
According to such a configuration, the screw portions of the right insertion member and the left insertion member are screwed to the support portion, so that the shaft portions of the right insertion member and the left insertion member are advanced or retracted by screwing. The right insertion member and the left insertion member can be more reliably advanced and retracted so that the inclined surface formed at the distal end can accurately contact the erection piece.
[0017]
Further, in this configuration, even if the shaft portion rotates by screwing or retreating, the shaft portion is connected to the tip portion so as to be rotatable relative to the erection piece without rotating the tip portion. You can go back and forth. Therefore, more reliable work can be achieved.
[0018]
According to a fifth aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the support portion is provided integrally with the upper mounting portion and / or the lower mounting portion. It is characterized by:
[0019]
According to such a configuration, since the support portion is provided integrally with the upper mounting portion and / or the lower mounting portion, the accuracy of the right and left insertion members in the forward and backward directions can be improved. In addition, it is possible to increase the rigidity, and furthermore, it is possible to manufacture an adjustment jig for rebuilding a steel frame by simple molding, and it is possible to reduce the manufacturing cost.
[0020]
The invention according to claim 6 is the invention according to any one of claims 3 to 5, wherein the right base plate or the left base plate is provided with the upper side with respect to the lower steel column by the horizontal position adjusting means. After adjusting the horizontal position of the steel column, a movement restricting means for restricting the movement of the erection piece is provided.
[0021]
According to such a configuration, after adjusting the horizontal position of the upper steel column with respect to the lower steel column by the horizontal position adjusting unit, if the movement of the erection piece is restricted by the movement restricting unit, the lower steel column is When a cross beam or the like is assembled to the joined upper steel column, the lower steel column and the upper steel column may be attached due to errors in the assembly accuracy of the cross beam, residual stress in the material, and tensile stress during welding. Even if a deformation stress acts on a joint between the steel column and the steel column, displacement at the joint can be effectively prevented.
[0022]
Moreover, in this configuration, the position of the erection piece can be fixed also by the pressing force from the right insertion member and the left insertion member. Therefore, the movement restricting means is provided on only one of the right base plate and the left base plate. The cost can be reduced by reducing the number of parts.
[0023]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 is a perspective view showing a jig as one embodiment of a steel frame re-installation adjusting jig of the present invention, FIG. 2 is a cross-sectional view of a main part of a jack device of the jig shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 4 is a perspective view of a main part of a support portion of the horizontal direction adjusting device of the jig shown in FIG. 1, FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a right insertion member of the horizontal direction adjusting device of the jig shown in FIG. 1, and FIG. 1, FIG. 6 is a front view showing a state in which the jig shown in FIG. 1 is connected to an upper erection piece, and FIG. 7 is a view showing the jig shown in FIG. FIG. 8 to FIG. 11 are front sectional views illustrating a state in which the jig shown in FIG. 1 is used in a horizontal direction adjusting device, and FIG. FIG. 13 is a perspective view for explaining a use state of the jack device of the jig shown in FIG. 1, and FIG. FIG. 14 is a front view showing a use state of the tool, FIG. 14 shows an embodiment of a toothed fixing bolt used in the jig shown in FIG. 1, (a) is a perspective view, (b) is a side sectional view, and FIG. FIG. 4 is a schematic explanatory view showing a state in which a cross beam is attached to an upper steel column. With reference to FIGS. 1 to 15, one embodiment of the steel frame re-installation adjusting jig of the present invention will be described.
[0024]
1, 6 and 7, this jig 1 includes a jig main body 2, a jack device 3, and a horizontal direction adjusting device 4 as horizontal position adjusting means.
[0025]
The jig main body 2 has a substantially inverted U-shaped plate shape with its lower part opened, and a right base plate 5 and a left base plate 6 facing each other at a predetermined interval, and upper ends of the right base plate 5 and the left base plate 6. The upper base plate 7 to be connected is integrally formed, and two connection plates 8 are provided below the upper base plate 7 to connect the right base plate 5 and the left base plate 6 on the front side.
[0026]
The upper portions of the right base plate 5 and the left base plate 6 are upper mounting portions 9 that can be mounted on an upper erection piece 65 described later, and the lower portions of the right base plate 5 and the left base plate 6 are lower erection pieces 63 described later. The lower mounting part 10 can be mounted on the lower mounting part 10.
[0027]
The upper mounting portion 9 is provided with a horizontal direction adjusting device 4 to be described in detail later, and an upper insertion bolt 11 inserted into the upper insertion hole 66 of the upper erection piece 65 is screwed into the right base plate 5 and the left base plate 6. Is being worn. Further, upper fixing bolts 12 and 13 as two movement restricting means capable of contacting the right side surface of the upper erection piece 65 are screwed on the right base plate 5 on both sides in the vertical direction of the upper insertion bolt 11. .
[0028]
A lower insertion bolt 14 inserted into a lower insertion hole 64 of a lower erection piece 63 is screwed to the lower mounting portion 10 to the right base plate 5 and the left base plate 6, and the lower erection piece Two lower fixing bolts 15 and 16 that can be brought into contact with the left side surface of the 63 are screwed on the left base plate 6 on both sides of the lower insertion bolt 14 in the vertical direction.
[0029]
Further, an upper fixing bolt 17 that is in contact with the upper surface of the upper erection piece 65 is screwed to the upper base plate 7.
[0030]
Further, the two connecting plates 8 are substantially parallel to each other in the vertical direction with a predetermined interval between the right base plate 5 and the left base plate 6 in the lower mounting portion 10 and are directed forward in a substantially U-shape. It is formed so as to protrude.
[0031]
The jack device 3 is provided between the upper mounting portion 9 and the lower mounting portion 10 and between the right base plate 5 and the left base plate 6 via the screws 41 and 42 in the jig main body 2. It is supported by a substantially U-shaped band holder 43 attached thereto.
[0032]
That is, the jack device 3 is configured as one unit, and includes a jack body 44, a plunger member 45, a piston member 46, a receiving member 47, a spring 48, and the like, as shown in FIG.
[0033]
The jack body 44 has a substantially L-shaped cylindrical shape, and includes a plunger cylinder portion 49 in which the plunger member 45 is accommodated, a piston cylinder portion 50 extending substantially perpendicularly upward from the plunger cylinder portion 49, and accommodating the piston member 46. Are formed integrally, and the inside of the plunger cylinder part 49 and the inside of the piston cylinder part 50 are communicated by the communication passage 51.
[0034]
The plunger member 45 includes a plunger shaft 52 having a thread formed in the axial direction, a bolt head 53 provided at one end of the plunger shaft 52, and a plunger 54 provided at the other end. The plunger shaft 52 is inserted into the plunger cylinder 49 in a sealed state, and the plunger shaft 52 is screwed to a seal nut 55 provided at the free end of the plunger cylinder 49 so as to be able to advance and retreat. .
[0035]
The piston member 46 has a large-diameter portion 56 and a small-diameter shaft portion 58 integrally formed. The large-diameter portion 56 is sealed, and the spring 48 is arranged around the small-diameter shaft portion 58. A lid 57 is provided at the end of the piston cylinder 50 so that the small-diameter shaft 58 can be inserted into the piston cylinder 50 so as to be able to advance and retreat. A disk-shaped receiving member 47 having a groove for receiving the lower surface of the upper erection piece 65 is attached to the distal end of the small-diameter shaft portion 58 via a bolt.
[0036]
The plunger cylinder 49, the piston cylinder 50, and the communication passage 51 are filled with oil, and the wrench 59 (see FIG. 12) rotates the bolt head 53 in the screwing direction of the plunger shaft 52. If it is moved, the piston member 46 is moved by hydraulic pressure and the receiving member 47 is raised. On the other hand, if the bolt head 53 is rotated by the wrench 59 in the retreating direction of the plunger shaft 52, the spring 48 is attached. Due to the force, the piston member 46 moves in the opposite direction, and the receiving member 47 is lowered.
[0037]
The horizontal direction adjusting device 4 is provided on the upper mounting portion 9 in front of the right base plate 5 and the left base plate 6, and includes a support portion 21, a right insertion member 22, and a left insertion member 23. .
[0038]
The support portion 21 is provided integrally with the upper mounting portion 9 and, as shown in FIG. 1, projects substantially forward in plan view so as to project forward so as to connect between the right base plate 5 and the left base plate 6 in the upper mounting portion 9. A right-side wall portion 24 and a left-side wall portion 25 which are formed in a U-shaped plate shape and are opposed to each other with a gap in which the upper erection piece 65 can be loosely fitted, and the front ends of the right-side wall portion 24 and the left-side wall portion 25 are connected. In addition, a front wall 26 which is slightly V-shaped toward the front is integrally formed.
[0039]
The right side wall portion 24 is formed with a right side guide groove 27 for guiding an insertion direction of a right side insertion member 22 described later. As shown in FIG. 3, the right guide groove 27 has a substantially rectangular shape in a side view and a substantially triangular shape in a plan view. The wall portion 24 is formed along the longitudinal direction of the right wall portion 24 at a depth such that the thickness in the horizontal direction gradually decreases from the front end portion to the rear end portion.
[0040]
As a result, the right guide groove 27 is formed in a tapered (inclined) shape on the inner side surface of the right side wall portion 24 with a front end portion being deep and a rear end portion being shallow, and a front end portion 34a of the right insertion member 22 described later is inclined. It is formed to accept the shape.
[0041]
Further, a left guide groove 28 for guiding the insertion direction of a left insertion member 23 described later is also formed on the left wall portion 25. The left guide groove 28 has a substantially rectangular shape in a side view and a substantially triangular shape in a plan view. The left guide groove 28 is located at a vertically central portion of an inner surface of the left wall portion 25 facing the right wall portion 24 from a front end of the left wall portion 25. It is formed along the longitudinal direction of the left side wall 25 at a depth such that the thickness in the horizontal direction gradually decreases toward the rear end.
[0042]
As a result, the left guide groove 28 is formed in a tapered (inclined) shape at the inner surface of the left side wall 25 at the front end portion is deep and the rear end portion is shallow, so that the tip end portion 34b of the left insertion member 23 described later is inclined. Is formed to accept.
[0043]
In the front wall portion 26, a right screw hole 29 and a left screw hole 30 for inserting and screwing the right insertion member 22 and the left insertion member 23 are provided in parallel at a predetermined interval. ing.
[0044]
The right screw hole 29 is formed in a cylindrical shape so as to penetrate the right portion of the front wall portion 26 in the front-rear direction (inclination direction of the right guide groove 27), and has an inner peripheral surface formed with a right insertion member 22 described later. The screw groove 31 into which the screw thread of the screwing portion 36a is screwed is formed along the inclination direction of the right guide groove 27 described above.
[0045]
The left screw hole 30 is formed in a cylindrical shape so as to penetrate the left portion of the front wall portion 26 in the front-rear direction (inclination direction of the left guide groove 28), and has an inner peripheral surface formed with a left insertion member 23 described later. The thread groove 32 into which the thread of the threaded portion 36b is screwed is formed along the inclination direction of the left guide groove 28 described above.
[0046]
Further, as shown in FIG. 4, the right insertion member 22 includes a cylindrical shaft portion 33a and a distal end portion 34a connected to the shaft portion 33a.
[0047]
The shaft portion 33a is formed integrally with a rear end shaft portion 35a, a screw portion 36a extending in the axial direction from the rear end shaft portion 35a, and a front end shaft portion 37a extending in the axial direction from the screw portion 36a. The rear end shaft portion 35a is formed in a substantially hexagonal nut shape for fitting a tool (wrench). Further, a screw thread for screwing into the right screw hole 29 formed in the support portion 21 is formed on the surface of the screw portion 36a. Further, the front end shaft portion 37a is larger than a substantially hemispherical head portion 38 to be fitted in a connection groove portion 40 of the tip portion 34a described later, and a head portion 38 for connecting the head portion 38 and the screw portion 36a. The connecting shaft 39 having a small diameter is integrally formed.
[0048]
The distal end portion 34a has a wedge shape formed in a tapered shape from the base end connected to the shaft portion 33a in a plan view toward the distal end, and the outer surface 81a extends in a direction parallel to the axial direction of the shaft portion 33a. At the same time, the inner side surface is an inclined surface 82a that is inclined outward (toward the right wall portion 24 when inserted into the support portion 21) from the base end to the distal end. At the base end of the distal end portion 34a, a substantially rectangular connecting groove portion 40 is formed, which is open toward the base end side. The connecting groove portion 40 has a front end shaft of the shaft portion 33a. The part 37a is received.
[0049]
The front end shaft portion 37a received in the connection groove portion 40 of the front end portion 34a is erected along the thickness direction of the front end portion 34a on both sides of the connection shaft portion 39 at an interval smaller than the diameter of the head portion 38. The two pin members 91a, 91a prevent the distal end portion 34a from coming off and are connected to the distal end portion 34a so as to be relatively rotatable.
[0050]
As shown in FIG. 8, the left insertion member 23 also has a shaft in which the rear end shaft portion 35b, the screwing portion 36b, and the front end shaft portion 37b are integrally formed, similarly to the right insertion member 22 described above. A portion 33b and a tip portion 34b connected to the shaft portion 33b are provided. The distal end portion 34b has a wedge shape formed in a tapered shape from the base end connected to the shaft portion 33b toward the distal end, and the outer surface 81b extends in a direction parallel to the axial direction of the shaft portion 33b. The inner side surface is an inclined surface 82b that is inclined outward (toward the left wall portion 25 when inserted into the support portion 21) from the base end to the tip end.
[0051]
The front end shaft portion 37b received by the connection shaft portion (not shown) of the distal end portion 34b is spaced on both sides of the connection shaft portion at an interval smaller than the diameter of the head (not shown) of the front end shaft portion 37a. The two pin members 91b, 91b standing upright along the thickness direction of the distal end portion 34b prevent the distal end portion 34b from falling off and are connected to the distal end portion 34b so as to be relatively rotatable.
[0052]
As shown in FIG. 5, the right insertion member 22 has a screw portion 36 a of the shaft portion 33 a screwed into the right screw hole 29 of the support portion 21 and a tip portion 34 a of the right insertion groove 27. It is assembled to the support part 21 so as to be inserted into the inside. As a result, if the shaft portion 33a of the right insertion member 22 is advanced and retracted, the distal end portion 34a is advanced and retracted along the right guide groove 27 without rotating with the shaft portion 33a.
[0053]
The left insertion member 23 is configured such that the screw portion 36b of the shaft portion 33b is screwed into the left screw hole 30 of the support portion 21 and the distal end portion 34b is inserted into the left guide groove 28. It is assembled to the support 21. Accordingly, if the shaft portion 33b of the left insertion member 23 is advanced and retracted, the distal end portion 34b is advanced and retracted along the left guide groove 28 without rotating along with the shaft portion 33b.
[0054]
The right insertion member 22 and the left insertion member 23 inserted into the right screw hole 29 and the left screw hole 30 as described above have inclined surfaces 82a and 82b formed at the distal end portions 34a and 34b, respectively. The support portions 21 are supported by the support portion 21 so as to be inclined to each other in a C-shape in such an arrangement as to be in contact with the left and right corners of the piece 65 respectively.
[0055]
Since the support portion 21 is provided integrally with the upper attachment portion 9, the accuracy of the right and left insertion members 22 and 23 in the forward and backward directions can be improved, and the rigidity can be increased. The jig 1 can be manufactured by simple molding, and the manufacturing cost is reduced.
[0056]
Further, in the jig 1, the space between the right base plate 5 and the left base plate 6 in the upper mounting portion 9 is formed wider than the space between the right base plate 5 and the left base plate 6 in the lower mounting portion 10. As will be described later, the lower mounting portion 10 is securely mounted to the lower erection piece 63, and the horizontal position of the upper erection piece 65 by the horizontal adjustment device 4 is easily adjusted.
[0057]
Further, in the jig 1, the space between the right base plate 5 and the left base plate 6 facing each other in the lower mounting portion 10 is formed such that the distance between the base plates facing each other increases toward the lower edge. Thereby, the lower erection piece 63 can be favorably guided.
[0058]
Further, in the jig 1, the upper fixing bolts 12 and 13, the lower fixing bolts 15 and 16, and the upper fixing bolt 17 are configured as toothed fixing bolts 71 as shown in FIGS. Have been. That is, the toothed fixing bolt 71 is screwed into each of the screw holes formed in the right base plate 5 or the left base plate 6 by extending the head 72 in the axial direction from the head 72 for rotating with a tool (wrench). A threaded portion 73 having a thread for attachment is formed, and a tooth portion 74 that can bite into the surface of the upper erection piece 65 or the lower erection piece 63 is formed at the tip of the threaded portion 73. ing. The tooth portion 74 has a substantially cylindrical shape, and a tip portion thereof is formed in an annular wedge shape, and bites into the surface of the upper erection piece 65 or the lower erection piece 63 to ensure secure fixing.
[0059]
In this jig 1, the upper fixing bolts 12 and 13, the lower fixing bolts 15 and 16, and the upper fixing bolt 17 are all toothed fixing bolts 71 having the same shape so that they can be worked with one tool (wrench). It is designed to be convenient for working at heights on site.
[0060]
Next, a method of connecting the upper steel column 62 to the lower steel column 61 using the jig 1 will be described with reference to FIGS.
[0061]
The lower steel column 61 is a steel column whose lower end is already joined to another steel column, and has, for example, a substantially square cross-sectional shape, at its upper end and lower end, Four substantially rectangular plate-shaped lower erection pieces 63 are welded and fixed to the center of each side of the outer peripheral surface in a direction perpendicular to the circumferential direction of the lower steel column 61. In addition, as shown in FIG. 6, a lower insertion hole 64 used to insert a hanging tool (not shown) of the crane penetrates the center of each lower erection piece 63 in the thickness direction. Thus, each is formed.
[0062]
The upper steel column 62 is a steel column whose lower end is to be joined to the upper end of the lower steel column 61, and has, for example, a substantially square cross-sectional shape, At the lower end and at the center of each side of the outer peripheral surface, four substantially rectangular plate-shaped upper erection pieces 65 are fixed by welding in a direction perpendicular to the circumferential direction of the upper steel column 62. As shown in FIG. 6, an upper insertion hole 66 used to insert a crane hanging tool (not shown) is formed in the center of each upper erection piece 65 so as to penetrate in the thickness direction. , Respectively.
[0063]
Then, in this method, first, the four jigs 1 are connected to the four upper erection pieces 65 provided at the lower end of the upper steel column 62, respectively. To connect each jig 1 to each upper erection piece 65, as shown in FIG. 6, insert the upper erection piece 65 between the right base plate 5 and the left base plate 6 in the upper mounting portion 9 of the jig 1. After being sandwiched, the upper insertion bolt 11 is inserted into the upper insertion hole 66 of the upper erection piece 65 and is screwed to the right base plate 5 and the left base plate 6. Thereby, the jig 1 is connected to the upper erection piece 65.
[0064]
Next, the upper steel column 62 is lifted by a crane, and is arranged above the lower steel column 61 such that the upper erection pieces 65 and the lower erection pieces 63 face each other. The lifting of the upper steel column 62 by a crane can be performed by a known method. For example, a lifting tool is inserted into the upper insertion hole 66 of each upper erection piece 65 provided at the upper end of the upper steel column 62. And lift it.
[0065]
Then, the four jigs 1 are respectively connected to the four lower erection pieces 63 provided at the upper end of the lower steel column 61. In order to connect each jig 1 to each lower erection piece 63, first, as shown in FIG. 6, the upper steel column 62 is gradually lowered by a crane, and the right base plate in the lower mounting portion 10 of the jig 1. The lower erection piece 63 is inserted and sandwiched between the base plate 5 and the left base plate 6.
[0066]
In this insertion, as described above, the lower erection piece is formed between the lower end portions of the right base plate 5 and the left base plate 6 so that the opposing distances thereof increase toward the lower end edge. 63 can be satisfactorily and smoothly sandwiched in the lower mounting portion 10 by inviting the 63 easily. For this reason, conventionally, approximately four workers were required to guide the jig 1, but with the use of the jig 1, it is possible to perform a good operation even with about two workers, and it is efficient. Work can be accomplished.
[0067]
Next, as shown in FIG. 7, the lower insertion bolt 14 is inserted into the lower insertion hole 64 of the lower erection piece 63 and is screwed to the right base plate 5 and the left base plate 6. As a result, the jig 1 is connected to the lower erection piece 63.
[0068]
Then, the horizontal position of the upper steel column 62 with respect to the lower steel column 61 is adjusted using the horizontal direction adjusting device 4. That is, this adjustment is performed by first screwing the lower fixing bolts 15 and 16 of the lower mounting portion 10 of the left base plate 6 and pressing the lower erection piece 63 toward the right base plate 5. The side mounting part 10 is fixed to the lower erection piece 63. In this fixing, the teeth 74 of the lower fixing bolts 15 and 16 bite into the side surface of the lower erection piece 63, so that the lower erection piece 63 is securely fixed.
[0069]
Next, as shown in FIG. 8, for example, when the upper erection piece 65 is deviated rightward with respect to the center between the right base plate 5 and the left base plate 6, the shaft of the right insertion member 22 is turned by a tool (wrench). The portion 33a is screwed forward, and the wedge-shaped tip portion 34a is inserted between the right base plate 5 and the right side surface of the upper erection piece 65 along the right guide groove 27 formed in the support portion 21. Then, the inclined surface 82a formed on the distal end portion 34a abuts on the right corner of the upper erection piece 65, and along with the screwing of the shaft portion 33a of the right insertion member 22, along the inclination direction of the inclined surface 82a, The upper erection piece 65 is gradually moved to the left.
[0070]
Then, as shown in FIG. 9, for example, the shaft portion 33a of the right insertion member 22 is excessively screwed, and the upper erection piece 65 is deviated leftward with respect to the center between the right base plate 5 and the left base plate 6. If this happens, as shown in FIG. 10, the shaft portion 33 a of the right insertion member 22 is once screwed away to separate the inclined surface 82 a of the right insertion member 22 from the right corner of the upper erection piece 65. Then, the shaft portion 33b of the left insertion member 23 is screwed, and the tip portion 34b formed in a wedge shape along the left guide groove 28 formed in the support portion 21 is moved to the left side of the left base plate 6 and the upper erection piece 65. Insert between the surface. Then, the inclined surface 82b formed on the distal end portion 34b abuts on the left corner of the upper erection piece 65, and along with the screwing of the shaft portion 33b of the left insertion member 23, along the inclination direction of the inclined surface 82b, The upper erection piece 65 is gradually moved rightward, whereby the upper erection piece 65 is adjusted so as to be located at the center between the right base plate 5 and the left base plate 6.
[0071]
As described above, in the horizontal direction adjusting device 4, the right insertion member 22 and the left insertion member 23 are selectively inserted into both sides of the upper erection piece 65, and the right insertion member 22 and the left insertion member 23 are moved forward and backward. By doing so, the upper erection piece 65 can be gradually moved in both horizontal directions, and can be pressed in the insertion direction, so that the movement of the upper erection piece 65 can be finely adjusted simply and reliably. The horizontal position of the upper steel column 62 with respect to the lower steel column 61 can be adjusted and fixed.
[0072]
Further, the right insertion member 22 and the left insertion member 23 are in contact with the left and right corners of the upper erection piece 65 at the inclined surfaces 82a and 82b formed at the distal ends 34a and 34b, respectively, so that damage or deformation is caused. Less and can be used for a long time.
[0073]
Furthermore, the right-side insertion member 22 and the left-side insertion member are inserted into the support portion 21 and only advance and retreat from the support portion 21 by screwing and retreating of the shaft portions 33a and 33b, respectively. Since the inclined surfaces 82a and 82b of the 23 can accurately contact the upper erection piece 65, a reliable operation can be achieved by a simple operation.
[0074]
After the upper erection piece 65 is disposed at the center between the right base plate 5 and the left base plate 6, as shown in FIG. 11, the inclined surface 82b formed on the distal end portion 34b of the left insertion member 23 is With the shaft portion 33a of the right insertion member 22 being screwed in a state in which it is kept in contact with the left corner of the upper erection piece 65 as it is, the inclined surface 82a formed at the distal end portion 34a of the right insertion member 22 is moved to the upper erection piece. By contacting the right corner of the piece 65, the horizontal position of the upper steel column 62 with respect to the lower steel column 61 is reliably fixed from both sides.
[0075]
At this time, the pressing force from the inclined surface 82a of the right insertion member 22 and the inclined surface 82b of the left insertion member 23, which are in contact with both side surfaces of the upper erection piece 65, apply a force to the upper erection piece 65. And acts in a direction orthogonal to the side surface, that is, in the circumferential direction of the upper steel column 62.
[0076]
Therefore, as described above, the horizontal position of the upper steel column 62 can be reliably adjusted by the component force acting in the circumferential direction of the upper steel column 62, and after the horizontal position is adjusted. By means of the component force in the direction along the side surface of the upper erection piece 65, the position of the upper erection piece 65 can be reliably fixed. For example, when the vertical position is subsequently adjusted, the horizontal position may be shifted. It can be effectively prevented.
[0077]
That is, in practice, since the four jigs 1 are connected to the upper erection pieces 65 on each side on all four sides of the upper steel column 62, each of the upper erection pieces 65 includes the right insertion member 22 and the left insertion member. By the tip portions 34a and 34b of the 23, they are pressed inward of the upper steel column 62 along the side surface of each upper erection piece 65. Thereby, the horizontal position of the upper steel column 62 with respect to the lower steel column 61 is sufficiently firmly fixed by the pressing force from the upper erection piece 65 on each side.
[0078]
Further, along with the adjustment of the horizontal position of the upper steel column 62 with respect to the lower steel column 61, as shown in FIG. 7, the upper fixing bolt 17 is screwed to lower the upper surface of the upper erection piece 65 downward. To adjust the upper steel column 62 so as to be in close contact with the lower steel column 61.
[0079]
Further, as shown in FIG. 12, by rotating the bolt head 53 of the jack device 3 with the wrench 59, the receiving member 47 is moved up and down to raise or lower the lower surface of the upper erection piece 65. Thus, by supporting the upper erection piece 65 at an appropriate position, the vertical posture of the upper steel column 62 with respect to the lower steel column 61 is adjusted.
[0080]
In addition, such posture adjustment of the upper steel column 62 with respect to the lower steel column 61, that is, horizontal position adjustment by the horizontal direction adjustment device 4, close contact adjustment by the upper fixing bolt 17, and vertical direction by the jack device 3 In the posture adjustment, the order may be determined as appropriate, and either may be performed later.
[0081]
Then, after the posture adjustment of the upper steel column 62 with respect to the lower steel column 61 is completed, the upper fixing bolts 12 and 13 of the upper mounting portion 9 of the right base plate 5 are screwed as necessary as shown in FIG. The upper mounting portion 9 is further firmly fixed to the upper erection piece 65 by pushing the upper erection piece 65 toward the left base plate 6. In this fixing, the teeth 74 of the upper fixing bolts 12 and 13 bite into the side surface of the upper erection piece 65, so that the upper erection piece 65 is securely fixed.
[0082]
As a result, the movement of the upper erection piece 65 with respect to the lower erection piece 63 is reliably restricted. For example, as shown in FIG. In the case where 68 is assembled, the lower steel column 61 and the upper steel column 62 may not be connected to each other due to an error in the assembly accuracy of the cross beam 68, residual stress of the material, and tensile stress at the time of welding. Even if a deformation stress acts on the joint portion 69, the displacement at the joint portion 69 is effectively prevented.
[0083]
In this jig 1, as described above, the position of the upper erection piece 65 is securely fixed by the pressing force from the right insertion member 22 and the left insertion member 23. If necessary, it may be provided only on the right base plate 5 (or the left base plate 6), and the cost can be reduced by reducing the number of parts.
[0084]
Then, after the posture of the upper steel column 62 with respect to the lower steel column 61 is adjusted in this manner, the upper end of the lower steel column 61 and the lower end of the upper steel column 62 are welded to each other or the height is adjusted. Joined by force bolts. In this method, if the upper steel column 62 and the lower steel column 61 are connected by the respective jigs 1, then, at an appropriate point in time, the crane hanging tool is connected to the upper steel column. What is necessary is just to remove from each upper erection piece 65 provided in the upper end part of 62.
[0085]
By using such a jig 1, the position of the upper steel column 62 with respect to the lower steel column 61 can be easily and reliably adjusted, and an accurate construction can be realized.
[0086]
In the above description, the lower steel column 61 and the upper steel column 62 have a substantially square cross-sectional shape, and each lower erection piece formed at the center of each side of the outer peripheral surface. Although each jig 1 is connected to each of the 63 and each upper erection piece 65, the shapes of the lower steel column 61 and the upper steel column 62 are not limited at all. The number of the lower erection piece 63 and the upper erection piece 65 is not limited, and the jig 1 may be connected to the lower erection piece 63 and the upper erection piece. It is not necessary to connect the pieces 65 to the pieces 65 without fail.
[0087]
【The invention's effect】
As described above, according to the first aspect of the present invention, the movement of the erection piece is finely adjusted simply and reliably to adjust and fix the horizontal position of the upper steel column with respect to the lower steel column. It can be used for a long time with little damage or deformation, and a reliable operation can be achieved by a simple operation.
[0088]
According to the second aspect of the invention, the adjustment and fixing of the horizontal position of the upper steel column with respect to the lower steel column can be more easily and reliably achieved.
[0089]
According to the invention described in claim 3, the horizontal position can be reliably adjusted by the component force acting in the circumferential direction of the steel column, and the component force in the direction along the side surface of the erection piece can be reliably achieved. After the adjustment of the horizontal position, the position of the erection piece can be fixed. For example, when the vertical position is adjusted thereafter, it is possible to effectively prevent the horizontal position from shifting.
[0090]
According to the fourth aspect of the present invention, the right and left insertion members can be more reliably advanced and retracted so that the inclined surface formed at the distal end can accurately contact the erection piece. Thus, a more reliable operation can be achieved.
[0091]
According to the fifth aspect of the present invention, the accuracy of the right and left insertion members in the forward and backward directions can be improved, and the manufacturing cost can be reduced.
[0092]
According to the invention as set forth in claim 6, after the horizontal position is adjusted, the movement of the erection piece is restricted by the movement restricting means, and the horizontal beam or the like is assembled to the upper steel column joined to the lower steel column. In this case, it is possible to effectively prevent the displacement of the joint portion. Further, the movement restricting means may be provided on only one of the right base plate and the left base plate, and the cost can be reduced by reducing the number of components.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a perspective view showing a jig as one embodiment of a steel frame re-installation adjustment jig of the present invention.
FIG. 2 is a sectional view of an essential part of the jack device of the jig shown in FIG.
FIG. 3 is a perspective view of a main part of a support portion of the horizontal direction adjusting device of the jig shown in FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional view of a main part of a right-side insertion member of the horizontal adjustment device of the jig shown in FIG. 1;
FIG. 5 is a perspective view of a main part of the jig horizontal direction adjusting device shown in FIG. 1;
FIG. 6 is a front view showing a state where the jig shown in FIG. 1 is connected to an upper erection piece.
FIG. 7 is a front view showing a state in which the jig shown in FIG. 1 is connected to an upper erection piece and a lower erection piece.
8 is a cross-sectional plan view for explaining a use state (a state in which a right-side insertion member is inserted) of the horizontal adjustment device of the jig shown in FIG. 1;
FIG. 9 is a plan sectional view for explaining a use state (a state in which the erection piece is moved to the left) of the horizontal adjustment device of the jig shown in FIG. 1;
10 is a cross-sectional plan view for explaining a use state (a state in which the erection piece is moved rightward) of the horizontal direction adjustment device of the jig shown in FIG. 1;
FIG. 11 is a plan sectional view for explaining a use state (a state in which an erection piece is fixed) of the horizontal direction adjusting device of the jig shown in FIG. 1;
FIG. 12 is a perspective view for explaining a use state of the jack device of the jig shown in FIG. 1;
FIG. 13 is a front view showing a use state of the jig shown in FIG. 1;
14 (a) is a perspective view and FIG. 14 (b) is a side sectional view showing one embodiment of a toothed fixing bolt used in the jig shown in FIG.
FIG. 15 is a schematic explanatory view showing a state where a cross beam is assembled to an upper steel column.
[Explanation of symbols]
1 jig
4 Horizontal adjustment device
5 Right base plate
6 Left base plate
9 Upper mounting part
10 Lower mounting part
12 Upper fixing bolt
13 Upper fixing bolt
21 Support
22 Right insertion member
23 Left Insertion Member
33a Shaft
33b Shaft
34a Tip
34b tip
36a screw part
36b screw part
61 Lower Steel Column
62 Upper steel column
63 Lower erection piece
65 Upper erection piece
82a slope
82b slope

Claims

A steel frame rebuilding adjustment jig used to join an upper steel column to which an erection piece is attached to a lower steel column to which an erection piece is attached,
An upper attachment portion attachable to the erection piece of the upper steel column,
A lower attachment portion that can be attached to the erection piece of the lower steel column,
The upper mounting portion and / or the lower mounting portion are provided with horizontal position adjusting means for adjusting a horizontal position of the upper steel column with respect to the lower steel column,
The horizontal position adjusting means,
A right insertion member and a left insertion member that are arranged opposite to the front of the erection piece and can be inserted on both sides of the erection piece; and a support portion into which the right insertion member and the left insertion member are inserted so as to be able to advance and retreat. Yes,
The right-side insertion member and the left-side insertion member are formed at their distal ends with inclined surfaces capable of contacting the erection piece.

The upper mounting part and / or the lower mounting part includes a right base plate and a left base plate that are arranged on both sides of the erection piece to face each other,
The tip of the right insertion member and the left insertion member has a wedge shape having the inclined surface,
The tip of the right insertion member is inserted between the right base plate and the right side of the erection piece, and the tip of the left insertion member is located between the left base plate and the left side of the erection piece. The jig for re-installing a steel frame according to claim 1, wherein the jig is inserted into the jig.

The right-side insertion member and the left-side insertion member are inserted into the support portion such that inclined surfaces formed at the distal ends of the right-side insertion member and the left-side insertion member abut against corners of the erection piece. The jig for re-installing a steel frame according to claim 1, wherein the jig is refitted.

The right-side insertion member and the left-side insertion member each include a shaft portion connected to the distal end portion formed in a wedge shape. Are connected so that they can rotate relative to
4. The jig for refitting a steel frame according to claim 2, wherein screw portions of the right insertion member and the left insertion member are screwed to the support portion. 5.

The jig according to claim 1, wherein the support portion is provided integrally with the upper attachment portion and / or the lower attachment portion.

The right base plate or the left base plate is provided with movement restricting means for restricting the movement of the erection piece after the horizontal position adjusting means adjusts the horizontal position of the upper steel column with respect to the lower steel column. The steel frame refitting adjustment jig according to any one of claims 3 to 5, characterized in that: