JP3582289B2

JP3582289B2 - Thick and thin polyester multifilament and method for producing the same

Info

Publication number: JP3582289B2
Application number: JP08175597A
Authority: JP
Inventors: 貴義恩田; 徹憲樋口
Original assignee: Toray Industries Inc
Current assignee: Toray Industries Inc
Priority date: 1997-03-31
Filing date: 1997-03-31
Publication date: 2004-10-27
Anticipated expiration: 2017-03-31
Also published as: JPH10273824A

Description

【０００１】
【発明の属する技術】
本発明はドライ感、サラサラ感を有し、染色により周期長の短い濃淡差の発現可能な太細を有するポリエステルマルチフィラメントを提供できる製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来よりポリエステル未延伸糸または高配向未延伸糸を不完全に延伸して、長さ方向に太さが不均一な太細糸が得られることは知られている。この太細糸はマルチフィラメント間で太部と細部の位相が揃いやすく、かつ太部と細部の周期長が長いために、定応力伸長域が残存しやすいものであった。このため加工段階や布帛製品で永久歪みが発生しやすく、取扱性や機能性が低下するという欠点があった。したがって、特徴のある製品は機能面で劣り、機能性で問題のない製品は特徴が出にくいというのが、太細糸を使った商品の現状である。
【０００３】
この機能性を改善するものとして、太細をフィラメント間に分散し、構成フィラメント内に混在させる方法が、特公昭５１−７２０７号公報、特開昭５８−２０３１１３号公報、特開昭５９−９４６１７号公報、特開昭５９−９４６４３号公報、特公平６−９４６０９号公報に提案されている。これらの方法は、いずれも紡糸速度が１７００ｍ／分未満の未延伸糸を用いて、延伸前に未延伸糸を二次転移温度近傍の温度またはそれ以上の温度で緊張熱処理した後、不完全延伸を行い太細糸を得るものであり、太細をフィラメント間に異なった位相で分散させることには効果があった。しかし太部の熱脆化の課題があり、加工段階や布帛製品で太部が脱落し、毛羽が発生しやすいという問題があった。
【０００４】
そこで特公平７−３０１２号公報には、高配向未延伸糸を用いて、三つの加熱体と摩擦抵抗体を同一の延伸系内に有する延伸系で自然延伸倍率以上の延伸倍率で不完全延伸により太細糸を得ることにより前記した太部の熱脆化の問題を解決する方法が提案されている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら該公報によって得られる太細糸は、染色による濃淡コントラストが不明瞭であり、また摩擦抵抗体の汚れや摩耗によって、摩擦抵抗体と糸条の摩擦係数が変化しやすく、太細パターンが糸条間および経時的に大きく変化し、安定的に太細糸を製造することが困難であった。
【０００６】
本発明は、かかる従来技術の欠点を解決し、ドライ感、サラサラ感と、染色による周期長の短い濃淡コントラストの発現が可能で、霜降調の自然な斑感を有すると共に安定的に製造可能な太細を有するポリエステルマルチフィラメントを提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記した本発明の目的は、複屈折率Δｎが２５×１０^−３〜５０×１０^−３であるポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を低倍率延伸して太細糸を製造するにあたって、供給ローラ温度を８０℃以下とし、供給ローラと延伸ローラの間で仮撚し、１．０５〜１．７倍に延伸し、１００〜２００℃で熱セットすることを特徴とする太細を有するポリエステルマルチフィラメントの製造方法によって達成できる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明において、ポリエステルマルチフィラメントが長さ方向にウースターノーマルＵ％値（以下Ｕ値とする）で１．５〜８．０％の太さムラを有することで、該ポリエステルマルチフィラメントを用いた布帛は、染色による濃淡コントラストが小さくかつ極めて短い自然な斑感を有し、布帛表面の微小な凹凸感により視覚的、触感的にドライ感を有する素材となる。Ｕ値は好ましくは、１．５〜６％であり、特に好ましくは２〜４％である。Ｕ値が１．５％未満であると、ドライ感が得られなくなり、また８．０％を越えると洗濯堅牢度、耐光堅牢度が低下する。
【０００９】
さらにポリエステルマルチフィラメントは長さ方向に４％以上の太さ変動ピーク数を１０個／ｍ（糸長）以上有することが必要であり、好ましくは１５個／ｍ（糸長）以上である。ピーク数が１０個／ｍ（糸長）未満であると、有効な濃淡コントラストが得られず、サラサラした優雅なドライ感が得られない。
【００１０】
また、ポリエステルマルチフィラメントの試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線の４０％伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄ以下であることが必要であり、好ましくは０．２ｇ／ｄ以下である。特に好ましくは０．１７ｇ／ｄ以下である。４０％伸長点応力の標準偏差を０．３ｇ／ｄ以下とすることは、太細の周期長を実質的に２０ｃｍ以下とすることであり、さらにマルチフィラメントの断面方向で太部と細部が微分散して混在しているものである。４０％伸長点応力の標準偏差が０．３ｇ／ｄを越えると加工段階や布帛製品で永久歪みが発生しやすくなる。
【００１１】
さらに、ポリエステルマルチフィラメントの試料長２０ｃｍでのストレス−ストレイン曲線で破断伸度の標準偏差が１０％以下であることが必要であり、好ましくは８％以下である。特に好ましくは６％以下である。破断伸度の標準偏差が１０％を越えると、毛羽が発生し製糸性、仮撚加工等の糸加工性、製編織等の高次加工性に悪影響を及ぼす。
【００１２】
収縮率については特に限定するものではないが、沸水収縮率は１５％未満、１６０℃における乾熱収縮率は２５％未満とするのが、布帛の染色仕上げ工程での収縮やサラサラ感の点で好ましい。
【００１３】
なお、本発明においてポリエステルとは、ポリエチレンテレフタレートまたはポリブチレンテレフタレートを主体とするものであれば、ホモポリエステル、共重合ポリエステルのいずれであってもよい。共重合ポリエステルの場合の共重合成分は、特に限定されず、例えばジエチレングリコール、プロピレングリコール、テトラエチレングリコール、１、４−ブタンジオール、ポリアルキレングリコール、１、４−シクロヘキサンジメタノール、２，２´ビス（４−ヒドロキシエチルフェニル）プロパンなどのジオール成分、アジピン酸、セバシン酸、フタル酸、イソフタル酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、ドデカンジオン酸、ダイマー酸などのジカルボン酸成分、トリメリット酸、ピロメリット酸などの多官能ジカルボン酸成分、ｐ−オキシエトキシ安息香酸などのオキシカルボン酸成分などがあげられる。さらに、架橋ポリエチレンオキサイド系ポリマなどの吸湿・吸水物質やポリアミド、ポリエステル、ポリオレフィン等の汎用熱可塑性樹脂が本発明の目的を阻害しない程度含有されていてもよい。また、酸化チタン、カーボンブラック等の顔料のほか従来公知の抗酸化剤、着色防止剤、耐光剤、帯電防止剤等が添加されていてもよい。
【００１４】
ここでポリエステルモノフィラメントの断面形状は丸ばかりでなく、多角、Ｈ型、π型、Ｃ型、偏平型、偏平多葉型その他公知の異形断面でもよい。また、ポリエステルマルチフィラメントは、ポリエステル繊維と他の溶融紡糸可能な熱可塑性ポリマとの混繊繊維、あるいは複合繊維であってもよい。布帛形態は、織物、編物、不織布など目的に応じて適宜選択できる。
【００１５】
次に、本発明の太細を有するポリエステルマルチフィラメントを提供できる製造方法について説明する。
【００１６】
本発明の太細を有するポリエステルマルチフィラメントは、複屈折率Δｎが２５×１０^−３〜５０×１０^−３であるポリエステルマルチフィラメント未延伸糸を低倍率延伸して太細糸を製造するにあたって、供給ローラ温度を８０℃以下とし、供給ローラと延伸ローラの間で仮撚し、１．０５〜１．７倍に延伸し、１００〜２００℃で熱セットすることで製造することができる。
【００１７】
前記した方法は特に従来困難であったポリエステルマルチフィラメントの周期長の短い太細糸を得るのに極めて効果がある。さらにマルチフィラメントの断面方向で太部と細部が混在している太細糸を得るのに極めて効果があるものである。ポリエステルマルチフィラメント未延伸糸の複屈折率Δｎが２５×１０−３〜５０×１００^−３であるのは、大量生産において安定した品質を得ることが可能であるためであり、複屈折率Δｎが、３０×１０^−３〜４５×１０^−３であることがより好ましい。
【００１８】
ここで、供給ローラの表面温度は、延伸室環境による表面温度のバラツキが解消できる範囲で、できるだけ低温である方が、延伸開始点の位置を熱セット装置の近傍および／または熱セット装置上の狭い範囲内で変動させることができ、太細の微分散化が可能な点で好ましく、８０℃以下とするのが好ましい。より好ましくは６０℃以下であり、特に好ましくは４０℃以下である。
【００１９】
また供給ローラと延伸ローラの間で行う仮撚の方法としては、ディスク型、ベルト型等特に限定されるものではないが、流体旋回ノズルが好ましく用いられる。流体旋回ノズルは、延伸ゾーンを走行中の糸条へのダメージが極めて小さいことから、高速製糸で太細糸を得る場合においても糸切れすることなく製糸が可能であり、糸物性の低下が小さく、連続生産性に優れたものである。さらに汚れや摩耗が極めて少なく、太細パターンが糸条間および経時的に変化することがなく、安定的に太細糸を得ることができる。このような方法で得られたポリエステルマルチフィラメントの形態は、短ピッチで微分散化した太細部を主体的に有しているが仮撚捲縮は、ほとんど見られない。
【００２０】
また延伸は、延伸倍率１．０５〜１．７倍、好ましくは１．１〜１．６倍という低倍率で行うものである。前記の範囲とすることで、延伸開始点の位置を仮撚装置の下流側に位置する熱セット装置の近傍および／または熱セット装置上の狭い範囲内で振動的に変動させることができる。延伸倍率が１．０５倍未満や１．７倍を越えると濃淡コントラストが不明瞭となる。
【００２１】
熱セットの方法は特に限定されないが、例えば加熱延伸ローラまたは加熱板、熱ピン等を用いて緊張熱セットとする方法が好ましい。緊張熱セットとすることで、熱セット時の分子鎖の配向緩和が抑制され、染色布帛を洗濯したときの洗濯堅牢性を大幅に改善できることから好適である。このとき使用される加熱板としては接触式または非接触式のものが、加熱延伸ローラ、熱ピンとしては梨地表面のものが糸条とローラ表面の摩擦を低摩擦化する点で好ましく使用できる。
【００２２】
また熱セット温度は、１００℃〜２００℃であることが必要であり、好ましくは１２０℃〜１６０℃である。ここで熱セット温度とは、接触式熱セット装置においては、糸条に接触した熱セット装置の表面温度であり、非接触式熱セット装置においては、糸条通過部の雰囲気温度である。熱セット温度が、１００℃未満であると太部と細部の位相が揃いやすく、かつ太部と細部の周期長が長くなりやすくなる。また２００℃を越えると染色したときに濃淡差が不明瞭となる。
【００２３】
すなわち前記した方法は、低倍率延伸で流体旋回ノズルを用いて延伸ゾーンを走行中の糸条に仮撚およびバルーニングを発生させることで、まず流体旋回ノズルの上流側の糸条には、仮撚によるねじり変形によって、ポリエステルマルチフィラメントを構成する単繊維の長さ方向に微小でランダムな歪み変形を与え、引き続いて流体旋回ノズルの下流側の糸条には、バルーニングが振動することによって糸条が熱セット装置に間欠的に接触し、延伸開始点位置が熱セット装置の近傍および／または熱セット装置上の狭い範囲内で変動するため、マルチフィラメントの長さ方向および単糸間方向で太糸部と細糸部が微分散化するものである。したがって、延伸ゾーンの長さに影響されないで、周期長が２０ｃｍ未満の周期長の短い太細糸を得ることができ、このため糸斑（Ｕ値）は小さくなり、染色時にランダムな周期長の短い濃淡コントラストを得ることができる。このことによって霜降り調の杢効果が得られ、自然な斑感が得られる。
【００２４】
また前記した通り、周期長の短い太細糸を得るために、仮撚およびバルーニングの作用が重要であり、この仮撚およびバルーニングを安定して付与するためには、仮撚装置の前後に糸道ガイドを用いることが好ましい。
【００２５】
さらに前記した本発明のポリエステルマルチフィラメントの好ましい製造方法を図を用いて説明する。
【００２６】
図１は、いったん溶融紡糸し巻取った未延伸糸を用いて太細糸を得る製造方法を示すものである。複屈折率が２５×１０^−３〜５０×１０^−３の未延伸糸１を、フィードローラ２を介して、第１デリベリローラ（供給ローラ）３と第２デリベリローラ（延伸ローラ）５の間でエアー圧力０．５〜５Ｋｇ／ｃｍ^２の流体旋回ノズル４を用いて、走行糸条に有節バルーンを発生させつつ、１．０５〜１．７倍に低倍率延伸し、引続き第２デリベリローラ５で１００℃〜２００℃で熱セットした後、第３デリベリローラ６を介して太細糸７として巻取るものである。
【００２７】
この時の延伸張力については特に限定されないが、０．３〜１．０ｇ／ｄとするのが、流体旋回ノズル４使用によるバルーニングの発生を防止し、太細の周期長を容易にコントロールする点で好ましい。
【００２８】
流体旋回ノズル４を使用することで延伸ゾーンの長さや流体旋回ノズルの設置位置に影響されることなく、周期長の短い太細糸が得られるので、延伸ゾーンの長さや延伸ゾーンへの流体旋回ノズルの設置位置については特に限定されない。流体旋回ノズル４としては、たとえばエアー仮撚用の流体旋回ノズルなどが挙げられる。
【００２９】
図２は、溶融紡糸した未延伸糸をいったん巻取ることなく、紡糸直接延伸して太細糸を得る製造方法を示すものである。紡糸口金８から溶融紡糸した複屈折率が２５×１０^−３〜５０×１０^−３の未延伸糸１０に給油装置９で油剤を付与した後、第１デリベリローラ１１と第２デリベリローラ１３の間で、エアー圧力０．５〜５Ｋｇ／ｃｍ^２の流体旋回ノズル１２を用いて、走行糸条にバルーニングを発生させつつ、１．０５〜１．７倍に低倍率延伸し、引続き第２デリベリローラ１３で１００℃〜２００℃で熱セットした後、太細糸１４として巻取るものである。
【００３０】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明する。なお、本発明における各評価は次の通り行うものとする。
【００３１】
（１）Ｕ値：ＵＳＴＥＲＴＥＳＴＥＲＭＯＮＩＴＯＲＣ（ＺｅｌｌｗｅｇｅｒＵＳＴＥＲ社製）を用い、糸速度８ｍ／分、ＴＷＩＳＴＺ１．５、ＹＡＲＮＴＥＮＴＩＯＮ１．５、ＥＶＡＬＵＴＩＯＮＴＩＭＥ１分、ＲＡＮＧＥ２５％、測定モードはノーマル（Ｎ）で平均偏差率を測定するとともに、波形をチャートに記録する。測定値は試料の任意の３箇所を測定し、その平均値をＵ値として用いる。
【００３２】
（２）太さ変動ピーク数：（１）のＵ値測定の際に得られたノーマルチャートから、４％以上の太さ変動ピーク数を測定し、糸長１ｍ当たりのピーク数を算出する。測定値は試料の任意の３箇所を測定し、その平均値を用いる。
【００３３】
（３）強度・伸度：強伸度はＪＩＳ−Ｌ１０１３に従い、インストロン引張試験機（ＴＯＹＯＢＡＬＤＷＩＮ社製のＴＥＮＳＩＬＯＮＵＴＭ−ＩＩＩ−１００）で測定する。試料長２０ｃｍ、引張速度２０ｃｍ／分でストレス−ストレイン曲線を得て、別に測定した繊度から算出し、繰返し測定１０回の平均値を用いる。
【００３４】
（４）４０％伸長点応力の標準偏差・破断伸度の標準偏差：
強度・伸度の測定で得られたストレス−ストレイン曲線から４０％伸長点応力および破断伸度を算出し、繰返し測定１０回における応力の標準偏差および破断伸度の標準偏差を算出する。
【００３５】
（５）乾熱収縮率：ＪＩＳ−Ｌ１０１３Ａ法に従い、次の条件で測定する。すなわち、検尺機でカセ試料を作成し、２時間放縮、調湿した後、１／３０（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、３０秒後に試料長を測定してＬ_０とする。この試料を両端を自由状態でオーブン型乾燥機内に入れ１６０℃×２０分で乾熱処理する。次いで乾熱処理後の試料をオーブンより取り出し、室内で２時間放冷、調湿する。この放冷、調湿試料に再度１／３０（ｇ／ｄ）の荷重をかけ、３０秒後に試料長を測定してＬとする。試料の任意の５箇所でそれぞれＬ_０、Ｌを測定し、その平均値を用い乾熱収縮率を次式により求める。
【００３６】
乾熱収縮率（％）＝〔（Ｌ_０−Ｌ）／Ｌ_０〕×１００
（６）沸水収縮率：ＪＩＳ−Ｌ１０１３Ａ法に記載の方法で測定する。
【００３７】
（７）複屈折率：ＯＬＹＭＰＵＳ社製ＢＨ−２偏光顕微鏡を用い、コンペンセータ法で測定する。
【００３８】
（１）〜（７）の調湿条件はいずれも２０±２℃、相対湿度６５±２％である。
【００３９】
（８）洗濯堅牢度：ＪＩＳ − Ｌ０８４４「洗濯に対する染色堅牢度試験方法」Ａ−２法に記載の方法で処理した後、グレースケールにより、洗濯前後の退色の程度を次の基準により等級判定する。４級以上を合格とする。
【００４０】
５級；全く退色が認められない。
【００４１】
４級；ほとんど退色しない。
【００４２】
３級；少し退色が認められる。
【００４３】
２級；退色が認められる。
【００４４】
１級；退色がひどい。
【００４５】
（９）耐光堅牢度：ＪＩＳ − Ｌ０８４２「カーボンアーク灯光による染色堅牢度試験方法」に従った。１０時間照射を３級、２０時間照射を４級、４０時間照射を５級とし、ブルースケールの退色を基準として、グレースケールによりサンプルの退色を等級判定する。４級以上を合格とする。
【００４６】
なお、染色条件は次の通りである。
【００４７】

【００４８】
【実施例】
実施例１
固有粘度０．６３であるポリエチレンテレフタレートを溶融紡糸し、紡糸速度３０００ｍ／分で巻き取られたブライト、丸断面で８５デニール４８フィラメント、複屈折率が３２×１０^−３のポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント未延伸糸を得た。該未延伸糸を図１の延伸装置で第１デリベリローラ（供給ローラ）３と第２デリベリローラ（延伸ローラ）５の間で１．２倍に延伸し、巻取速度８００ｍ／分でポリエステルマルチフィラメントを得た。該ポリエステルマルチフィラメントの延伸条件と糸質を表１に示した。ポリエステルマルチフィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で３％であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が１５個／ｍ（糸長）であった。さらに試料長２０ｃｍでストレス−ストレイン曲線の４０％伸長点応力の標準偏差は０．１ｇ／ｄと小さいものであり、かつ破断伸度の標準偏差も４％と小さいものであった。また乾熱収縮率は３％であった。
【００４９】
次に、前記ポリエステルマルチフィラメントを織密度９０×７５本／インチで平織物に製織し、常法により精練、１８０℃テンターで生機セットし、分散染料による染色、１６０℃テンターで仕上げセットを施し、織物サンプルを作成した。該織物サンプルの染色堅牢度を表１に示した。
【００５０】
得られた織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸があり、ソフトでドライ感、サラサラ感に富んだ製品であった。さらに染色により周期長の短い霜降調の濃淡差が発現しており、表面凹凸との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られた。この織物サンプルの染色堅牢度は洗濯堅牢度、耐光堅牢度のいずれも５級であり良好な染色堅牢性が得られた。
【００５１】
比較例１
流体旋回ノズルを用いず、仮撚を施さなかったこと以外は、実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、織物サンプルを作成した。
【００５２】
得られたポリエステルマルチフィラメントの糸質を表１に示した。ポリエステルマルチフィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で１５％であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が７個／ｍ（糸長）であった。４０％伸長点応力の標準偏差は０．５ｇ／ｄであり、かつ破断伸度の標準偏差は１５％であり極めてバラツキの大きいものであった。
【００５３】
織物サンプルは、織物表面に凹凸があり、このためドライ感は得られるものの、優雅なサラサラ感が得られなかった。また染色により周期長の長い濃淡差が発現しており、霜降調に欠けるものであった。さらに表１に示したように染色堅牢度は洗濯堅牢度が３級、耐光堅牢度が３〜４級であり、染色堅牢性が劣り、製品としての品位に劣るものであった。
【００５４】
比較例２
延伸ローラ温度を８０℃にしたこと以外は、実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、延伸し織物サンプルを作成した。
【００５５】
延伸条件と得られたポリエステルマルチフィラメントの糸質を表１に示した。ポリエステルマルチフィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で１８％であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が５個／ｍ（糸長）であった。４０％伸長点応力の標準偏差は０．６ｇ／ｄであり、かつ破断伸度の標準偏差は２０％であり極めてバラツキの大きいものであった。また乾熱収縮率が２０％と高いものであり、このため織物サンプルは、織物表面に凹凸があり、ドライ感に富んだ製品であったが、優雅なサラサラ感が得られず風合が粗硬であり、染色により周期長の長い濃淡差が発現しており、霜降調に欠けるものであった。さらに表１に示したように染色堅牢度は洗濯堅牢度が２〜３級、耐光堅牢度が３級であり、染色堅牢性が劣り、製品としての品位に劣るものであった。
【００５６】
比較例３
供給ローラ温度を９０℃にしたこと以外は、実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、織物サンプルを作成した。
【００５７】
得られたポリエステルマルチフィラメントの糸質を表１に示した。
【００５８】
ポリエステルマルチフィラメント長さ方向の太さムラはＵ値で１．２％と小さいものであり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が１個／ｍ（糸長）であった。４０％伸長点応力の標準偏差は０．２ｇ／ｄであり、かつ破断伸度の標準偏差は３％であり極めてバラツキの小さいものであった。このため織物表面に凹凸感および染色による濃淡差が極めて小さく、ドライ感、サラサラ感、および霜降調に欠けるものであった。また表１に示したように染色堅牢度は洗濯堅牢度、耐光堅牢度がいずれも４級であったが、製品としての品位に劣るものであった。
【００５９】
比較例４
延伸ローラ温度を２１０℃にしたこと以外は、実施例１と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、織物サンプルを作成した。
【００６０】
得られたポリエステルマルチフィラメントの糸質を表１に示した。
【００６１】
ポリエステルマルチフィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で１２％であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が２０個／ｍ（糸長）であった。４０％伸長点応力の標準偏差は０．５ｇ／ｄ、破断伸度の標準偏差は１２％でありバラツキの大きいものであった。また織物の風合が粗硬であり、染色により周期長の長い濃淡差が発現しており、霜降調に欠けるものであった。さらに表１に示したように染色堅牢度は洗濯堅牢度、耐光堅牢度がいずれも２級であり、染色堅牢性が劣り、製品としての品位に劣るものであった。
【００６２】
【表１】

実施例２
固有粘度０．６３であるポリエチレンテレフタレートを図２の直接紡糸延伸装置で紡糸温度２９０℃で紡糸速度３０００ｍ／分、延伸倍率１．３倍とし、表２に示した条件で８５デニール、４８フィラメントのポリエステルマルチフィラメントを得た。得られたポリエステルマルチフィラメントの糸質を表２に示した。ポリエステルマルチフィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で４％であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が１７個／ｍ（糸長）であった。また、４０％伸長点応力の標準偏差は０．２ｇ／ｄ、破断伸度の標準偏差は６％と小さいものであった。さらに、乾熱収縮率も３％と小さいものであった。
【００６３】
次に、このポリエステルマルチフィラメントを織密度９０×７５本／インチで平織物に製織し、常法により精練、１８０℃テンターで生機セットし、分散染料による染色、仕上げセットを施し、織物サンプルを作成した。該織物サンプルの染色堅牢度を表２に示した。
織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸があり、このためソフトでドライ感、サラサラ感に富んだ製品であった。さらに染色により周期長の短い霜降調の濃淡差が発現しており、表面凹凸との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られた。この織物サンプルの染色堅牢度は洗濯堅牢度、耐光堅牢度のいずれも５級であり良好な染色堅牢性が得られた。
【００６４】
比較例５
流体旋回ノズルを用いず、仮撚を施さなかったこと以外は、実施例２と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、織物サンプルを作成した。
【００６５】
得られたポリエステルマルチフィラメントの糸質は表２に示すように、ポリエステルマルチフィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で２２％であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が８個／ｍ（糸長）であった。４０％伸長点応力の標準偏差は０．４ｇ／ｄ、破断伸度の標準偏差は１４％であり、太細の周期長が長く、バラツキの大きいものであった。このため織物サンプルは、織物表面に凹凸があり、ドライ感が得られるものの、優雅なサラサラ感が得られなかった。また染色により周期長の長い濃淡差が発現しており、さらに表２に示したように染色堅牢度は洗濯堅牢度が３級、耐光堅牢度が３〜４級であり、染色堅牢性が劣り、製品としての品位に劣るものであった。
【００６６】
比較例６
延伸ローラ温度を非加熱（室温）にしたこと以外は、実施例２と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、織物サンプルを作成した。
【００６７】
得られたポリエステルマルチフィラメントの糸質を表２に示した。ポリエステルマルチフィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で２５％であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が６個／ｍ（糸長）であった。４０％伸長点応力の標準偏差は０．５ｇ／ｄであり、かつ破断伸度の標準偏差は１７％であり極めてバラツキの大きいものであった。また乾熱収縮率が７５％と高いものであり、このため織物サンプルは、織物表面に大きな凹凸があり、ドライ感は得られるものの、優雅なサラサラ感が得られなかった。また染色により周期長の長い濃淡差が発現しており、さらに表２に示したように染色堅牢度は洗濯堅牢度、耐光堅牢度がいずれも２級であり、染色堅牢性が劣り、製品としての品位に劣るものであった。
【００６８】
【表２】

実施例３
実施例１と同様の未延伸糸を用いて、図１の延伸装置で、第１デリベリローラ（供給ローラ）３を非加熱（室温）、第２デリベリローラ（延伸ローラ）５を１５０℃、旋回ノズルのエアー圧力を３Ｋｇ／ｃｍ^２とし、延伸倍率を１．３倍とし巻取速度８００ｍ／分でポリエステルマルチフィラメントを得た。該ポリエステルマルチフィラメントの糸質を表３に示した。ポリエステルマルチフィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で２．５％であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が２０個／ｍ（糸長）であった。さらに４０％伸長点応力の標準偏差は０．２ｇ／ｄであり小さいものであり、かつ破断伸度の標準偏差は３％であり小さいものであった。また乾熱収縮率が４％であった。
【００６９】
次に、ポリエステルマルチフィラメントを織密度９０×７５本／インチで平織物に製織し、常法により精練、１８０℃テンターで生機セットし、分散染料による染色、１６０℃テンターで仕上げセットを施し、織物サンプルを作成した。該織物サンプルの染色堅牢度を表３に示した。
【００７０】
得られた織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸があり、このためソフトでドライ感、サラサラ感に富んだ製品であった。さらに染色により周期長の短い霜降調の濃淡差が発現しており、表面凹凸との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られた。この織物サンプルの染色堅牢度は洗濯堅牢度、耐光堅牢度のいずれも５級であり良好な染色堅牢性が得られた。
【００７１】
実施例４
延伸倍率を１．６倍としたこと以外は実施例３と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、織物サンプルを作成した。
【００７２】
延伸条件と得られたポリエステルマルチフィラメントの糸質は表３に示すように、ポリエステルマルチフィラメントの長さ方向の太さムラＵ値が１．７％であり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が１１個／ｍ（糸長）であった。さらに４０％伸長点応力の標準偏差は０．１ｇ／ｄであり小さいものであり、かつ破断伸度の標準偏差は２％であり小さいものであった。また１６０℃乾熱収縮率が８％であった。
【００７３】
このとき得られた織物サンプルは、織物表面に微細な凹凸があり、このためソフトでドライ感、サラサラ感に富んだ製品であった。さらに染色により周期長の短い霜降調の微小な濃淡差が発現しており、表面凹凸との相乗効果でスパン調の自然な斑感が得られた。この織物サンプルの染色堅牢度は表３に示したように洗濯堅牢度、耐光堅牢度のいずれも５級であり良好な染色堅牢性が得られた。
【００７４】
比較例７
延伸倍率を１．８倍としたこと以外は実施例３と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、織物サンプルを作成した。
【００７５】
得られたポリエステルマルチフィラメントの糸質を表３に示した。ポリエステルマルチフィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で０．５％と小さいものであり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が０個／ｍ（糸長）であった。４０％伸長点応力の標準偏差は破断伸度が低いために測定不可能であった。また破断伸度の標準偏差は２％であり極めてバラツキの小さいものであった。
【００７６】
また、表３に示したように織物サンプルの染色堅牢度は洗濯堅牢度、耐光堅牢度がいずれも５級であったが、織物表面に凹凸感および染色による濃淡差が極めて小さく、ドライ感、サラサラ感、および霜降調に欠けるものであり、製品としての品位に劣るものであった。
【００７７】
比較例８
比較例８は延伸倍率を１．０倍（実質的に延伸しない）としたこと以外は実施例３と同様にポリエステルマルチフィラメントを得、織物サンプルを作成した。
【００７８】
得られたポリエステルマルチフィラメントの糸質を表３に示した。ポリエステルマルチフィラメントの長さ方向の太さムラはＵ値で０．８％と小さいものであり、かつ４．０％以上の太さ変動ピーク数が３個／ｍ（糸長）であった。４０％伸長点応力の標準偏差は０．１ｇ／ｄであり、かつ破断伸度の標準偏差は２％であり極めてバラツキの小さいものであった。
【００７９】
また、織物サンプルの染色堅牢度は表３に示したように洗濯堅牢度、耐光堅牢度がいずれも３級であった。比較例８の織物サンプルは、熱セット斑による染色濃淡差は少なく、織物表面の凹凸も極めて小さいものであり、ドライ感、サラサラ感が得られなかった。
【００８０】
【表３】

【００８１】
【発明の効果】
本発明の太細を有するポリエステルマルチフィラメントは、製糸工程での安定性に優れ、染色により霜降調の濃淡コントラストと自然な斑感の発現が可能で、布帛表面を微小な凹凸感を有するものとし、視覚的、触感的にドライ感、サラサラ感のある素材となり、染色堅牢性にも優れたものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、溶融紡糸後、いったん巻き取った未延伸糸から、本発明の太細を有するポリエステルマルチフィラメントを製造するために、好ましく使用される装置の例である。
【図２】図２は、紡糸直接延伸によって本発明の太細を有するポリエステルマルチフィラメントを製造するために、好ましく使用される装置の例である。
【符号の説明】
１、１０：未延伸糸２：フィードローラ
７、１４：太細糸６：第３デリベリローラ
４、１２：流体旋回ノズル８：紡糸口金
３、１１：第１デリベリローラ９：給油装置
５、１３：第２デリベリローラ[0001]
[Technology to which the Invention belongs]
The present invention is a polyester multifilament having a dry feeling, a smooth feeling, and a thin and thick polyester fiber having a short cycle length and capable of expressing a light and shade difference by dyeing Manufacturing method that can provide It is about.
[0002]
[Prior art]
It is conventionally known that a polyester undrawn yarn or a highly oriented undrawn yarn is incompletely drawn to obtain a thick and thin yarn having a non-uniform thickness in the length direction. This thick and thin yarn was likely to have a constant stress elongation region easily because the phases of the thick portion and the detail were easily aligned between the multifilaments and the cycle length of the thick portion and the detail was long. For this reason, there is a drawback that permanent distortion is likely to occur in a processing stage or in a fabric product, and handleability and functionality are reduced. Therefore, the current situation of products using thick and thin yarns is that products with features are inferior in function, and products with no problem in functionality are difficult to exhibit features.
[0003]
In order to improve this functionality, a method of dispersing thick and thin between filaments and mixing them in constituent filaments is disclosed in JP-B-51-7207, JP-A-58-203113, and JP-A-59-94617. And Japanese Patent Laid-Open Publication No. Sho 59-94643 and Japanese Patent Publication No. Hei 6-94609. In any of these methods, an undrawn yarn having a spinning speed of less than 1700 m / min is subjected to a tension heat treatment at a temperature near or higher than the secondary transition temperature before drawing, followed by incomplete drawing. To obtain a thick and thin thread, and it was effective to disperse the thick and thin with different phases between the filaments. However, there is a problem of thermal embrittlement of the thick part, and there has been a problem that the thick part falls off at the processing stage or in a fabric product, and fluff is easily generated.
[0004]
Therefore, Japanese Patent Publication No. 7-3012 discloses that a highly oriented undrawn yarn is used to draw an incomplete stretch at a stretch ratio higher than the natural stretch ratio in a stretch system having three heating elements and a frictional resistor in the same stretch system. A method for solving the aforementioned problem of the thermal embrittlement of the thick portion by obtaining a thick and thin yarn has been proposed.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, the thick and thin yarn obtained according to this publication has indistinct contrast in density due to dyeing, and the coefficient of friction between the frictional resistor and the yarn is liable to change due to dirt and wear of the frictional resistor. It changed greatly between strips and over time, and it was difficult to stably produce thick and thin yarn.
[0006]
The present invention solves the drawbacks of the prior art, and can produce a dry feeling, a smooth feeling, and a light and dark contrast having a short cycle length by dyeing, and have a natural sensation of frosting and can be stably manufactured. It is an object of the present invention to provide a thick and thin polyester multifilament.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The object of the present invention described above is that the birefringence Δn is 25 × 10 ^-3 ~ 50 × 10 ^-3 When the undrawn polyester multifilament yarn is drawn at a low magnification to produce a thick and thin yarn, the supply roller temperature 8 0 ° C Less than And twisting between a supply roller and a stretching roller, stretching by 1.05 to 1.7 times, and heat setting at 100 to 200 ° C. Can be achieved.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
In the present invention, the polyester multifilament has a thickness unevenness of 1.5 to 8.0% in a Uster normal U% value (hereinafter referred to as U value) in the length direction, so that the cloth using the polyester multifilament is used. Is a material that has a small and light contrast due to dyeing, has a very short natural spot feeling, and has a visual and tactile dry feeling due to the minute unevenness of the fabric surface. The U value is preferably from 1.5 to 6%, particularly preferably from 2 to 4%. If the U value is less than 1.5%, a dry feeling cannot be obtained, and if it exceeds 8.0%, the washing fastness and light fastness decrease.
[0009]
Further, the polyester multifilament must have a thickness variation peak number of 4% or more in the length direction of 10 / m (yarn length) or more, and preferably 15 / m (yarn length) or more. If the number of peaks is less than 10 / m (yarn length), effective shade contrast cannot be obtained, and a smooth and elegant dry feeling cannot be obtained.
[0010]
The standard deviation of the stress at the 40% elongation point of the stress-strain curve of the polyester multifilament at a sample length of 20 cm needs to be 0.3 g / d or less, and preferably 0.2 g / d or less. Particularly preferably, it is 0.17 g / d or less. Setting the standard deviation of the 40% elongation point stress to 0.3 g / d or less means to make the thick and thin cycle length substantially 20 cm or less, and furthermore, the thick part and fine details are fine in the cross-sectional direction of the multifilament. They are dispersed and mixed. If the standard deviation of the 40% elongation point stress exceeds 0.3 g / d, permanent distortion is likely to occur in the processing stage or in a fabric product.
[0011]
Further, the standard deviation of the elongation at break in the stress-strain curve of the polyester multifilament at a sample length of 20 cm must be 10% or less, preferably 8% or less. It is particularly preferably at most 6%. If the standard deviation of the elongation at break exceeds 10%, fluff is generated, which adversely affects yarn formability, yarn workability such as false twisting, and high-order workability such as knitting and weaving.
[0012]
The shrinkage is not particularly limited, but the boiling water shrinkage is less than 15%, and the dry heat shrinkage at 160 ° C. is less than 25%. preferable.
[0013]
In the present invention, the polyester may be a homopolyester or a copolyester as long as it is mainly composed of polyethylene terephthalate or polybutylene terephthalate. The copolymerization component in the case of the copolymerized polyester is not particularly limited. For example, diethylene glycol, propylene glycol, tetraethylene glycol, 1,4-butanediol, polyalkylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, 2,2′bis Diol components such as (4-hydroxyethylphenyl) propane, and dicarboxylic acids such as adipic acid, sebacic acid, phthalic acid, isophthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, 5-sodium sulfoisophthalic acid, dodecandioic acid, and dimer acid Components, polyfunctional dicarboxylic acid components such as trimellitic acid and pyromellitic acid, and oxycarboxylic acid components such as p-oxyethoxybenzoic acid. Further, a moisture-absorbing / water-absorbing substance such as a crosslinked polyethylene oxide polymer or a general-purpose thermoplastic resin such as polyamide, polyester, or polyolefin may be contained to the extent that the object of the present invention is not impaired. Further, in addition to pigments such as titanium oxide and carbon black, conventionally known antioxidants, coloring inhibitors, light stabilizers, antistatic agents and the like may be added.
[0014]
Here, the cross-sectional shape of the polyester monofilament is not limited to a circle, but may be a polygonal, H-type, π-type, C-type, flat type, flat multi-lobed type or any other known cross-section. Further, the polyester multifilament may be a mixed fiber of polyester fiber and another melt-spinnable thermoplastic polymer, or a composite fiber. The fabric form can be appropriately selected depending on the purpose, such as a woven fabric, a knitted fabric, or a nonwoven fabric.
[0015]
Next, the polyester multifilament having a thickness of the present invention is used. Can provide The manufacturing method will be described.
[0016]
The thick and thin polyester multifilament of the present invention has a birefringence index Δn of 25 × 10 ^-3 ~ 50 × 10 ^-3 When the undrawn polyester multifilament yarn is drawn at a low magnification to produce a thick and thin yarn, the supply roller temperature 8 0 ° C Less than It can be manufactured by false-twisting between a supply roller and a stretching roller, stretching 1.05 to 1.7 times, and heat setting at 100 to 200 ° C.
[0017]
The above-described method is extremely effective in obtaining a thick yarn having a short cycle length of a polyester multifilament, which has conventionally been difficult. Furthermore, it is extremely effective in obtaining a thick and thin yarn in which thick portions and details are mixed in the cross-sectional direction of the multifilament. The birefringence Δn of the polyester multifilament undrawn yarn is 25 × 10 −3 to 50 × 100 ^-3 This is because it is possible to obtain stable quality in mass production, and the birefringence Δn is 30 × 10 ^-3 ~ 45 × 10 ^-3 Is more preferable.
[0018]
Here, as long as the surface temperature of the supply roller is as low as possible within a range in which the variation in the surface temperature due to the environment of the stretching chamber can be eliminated, the position of the stretching start point is set near the heat setting device and / or on the heat setting device. It is preferable because it can be varied within a narrow range and fine and fine dispersion can be achieved. , 8 0 ° C Less than It is preferred that It is more preferably at most 60 ° C, particularly preferably at most 40 ° C.
[0019]
In addition, as a method of false twist performed between the supply roller and the stretching roller, Although not particularly limited, such as a disk type and a belt type, Fluid swirl nozzles are preferably used. Since the fluid swirl nozzle has extremely small damage to the yarn running in the drawing zone, even when obtaining a thick and thin yarn by high-speed spinning, the yarn can be formed without breaking the yarn, and a decrease in yarn physical properties is small. Excellent in continuous productivity. Further, dirt and abrasion are extremely small, and the thick and thin pattern can be stably obtained without changing the thick and thin pattern between the yarns and over time. The form of the polyester multifilament obtained by such a method mainly has thick details finely dispersed at a short pitch, but almost no false twist crimp is observed.
[0020]
Stretching is performed at a low draw ratio of 1.05 to 1.7 times, preferably 1.1 to 1.6 times. With the above-mentioned range, the position of the stretching start point can be vibrated in the vicinity of the heat setting device located downstream of the false twisting device and / or within a narrow range on the heat setting device. If the stretching ratio is less than 1.05 times or more than 1.7 times, the contrast of density becomes indistinct.
[0021]
The method of heat setting is not particularly limited, but for example, a method of forming a tension heat set using a heat stretching roller, a heating plate, a hot pin, or the like is preferable. The use of the tension heat setting is preferable because the relaxation of the orientation of the molecular chains during the heat setting is suppressed, and the washing fastness when the dyed fabric is washed can be greatly improved. The heating plate used at this time may be a contact type or a non-contact type, and a heating drawing roller and a heating pin having a satin surface may be preferably used in that the friction between the yarn and the roller surface is reduced.
[0022]
Further, the heat setting temperature needs to be 100 ° C. to 200 ° C., preferably 120 ° C. to 160 ° C. Here, the heat setting temperature is a surface temperature of the heat setting device in contact with the yarn in the contact heat setting device, and is an ambient temperature of the yarn passing portion in the non-contact heat setting device. When the heat setting temperature is less than 100 ° C., the phases of the thick portion and the detail tend to be uniform, and the cycle length of the thick portion and the detail tends to be long. On the other hand, when the temperature exceeds 200 ° C., the difference in shading becomes unclear when dyed.
[0023]
That is, in the above-described method, false twist and ballooning are generated in the yarn traveling in the stretching zone by using the fluid swirl nozzle at low magnification stretching, and firstly, the yarn on the upstream side of the fluid swirl nozzle is false twisted. The torsional deformation of the polyester multifilament gives a small random deformation in the length direction of the monofilament constituting the polyester multifilament, and subsequently, the yarn on the downstream side of the fluid swirling nozzle is vibrated by ballooning. The yarn intermittently contacts the heat setting device, and the drawing start point position fluctuates in the vicinity of the heat setting device and / or within a narrow range on the heat setting device. And the fine thread portion are finely dispersed. Therefore, a thick thread having a short cycle length of less than 20 cm can be obtained without being affected by the length of the drawing zone, and the thread spot (U value) becomes small. Shade contrast can be obtained. As a result, a marbling effect can be obtained, and a natural spot feeling can be obtained.
[0024]
As described above, the action of false twisting and ballooning is important in order to obtain a thick and thin yarn having a short cycle length, and in order to stably apply the false twisting and ballooning, the yarn is twisted before and after the false twisting device. It is preferred to use a road guide.
[0025]
Further, a preferred method for producing the polyester multifilament of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0026]
FIG. 1 shows a method for producing a thick and thin yarn using an undrawn yarn that has been once melt-spun and wound. Birefringence is 25 × 10 ^-3 ~ 50 × 10 ^-3 Of the unstretched yarn 1 through a feed roller 2 and an air pressure of 0.5 to 5 kg / cm between a first delivery roller (supply roller) 3 and a second delivery roller (drawing roller) 5. ² Using a fluid swirl nozzle 4 of (1), while drawing a knotted balloon on the running yarn, it was stretched at a low magnification of 1.05 to 1.7 times, and then heat-set at 100 ° C to 200 ° C with the second delivery roller 5. Thereafter, it is wound up as a thick and thin thread 7 via a third delivery roller 6.
[0027]
The stretching tension at this time is not particularly limited, but the range of 0.3 to 1.0 g / d is to prevent ballooning due to the use of the fluid swirling nozzle 4 and to easily control the thick and thin cycle length. Is preferred.
[0028]
By using the fluid swirl nozzle 4, a thick and thin yarn having a short cycle length can be obtained without being affected by the length of the stretching zone and the installation position of the fluid swirl nozzle. The installation position of the nozzle is not particularly limited. As the fluid swirl nozzle 4, for example, a fluid swirl nozzle for air false twisting is used.
[0029]
FIG. 2 shows a method for producing a thick and thin yarn by directly drawing a melt-spun undrawn yarn without first winding it. Birefringence melt-spun from spinneret 8 is 25 × 10 ^-3 ~ 50 × 10 ^-3 After the oil agent is applied to the undrawn yarn 10 by the oil supply device 9, the air pressure is 0.5 to 5 kg / cm between the first delivery roller 11 and the second delivery roller 13. ² Using the fluid swirl nozzle 12 of, the balloon is stretched at a low magnification of 1.05 to 1.7 times while ballooning is generated on the running yarn, and subsequently heat-set at 100 ° C to 200 ° C with the second delivery roller 13, It is wound as a thick and thin thread 14.
[0030]
Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples. In addition, each evaluation in this invention shall be performed as follows.
[0031]
(1) U value: USTER TESTER MONITOR C (Zellweger USTER), yarn speed 8 m / min, TWIST Z 1.5, YARN TENTION 1.5, EVALUTION TIME 1 minute, RANGE 25%, measurement mode is normal At (N), the average deviation rate is measured, and the waveform is recorded on a chart. The measured value is measured at any three points of the sample, and the average value is used as the U value.
[0032]
(2) Number of thickness variation peaks: The number of thickness variation peaks of 4% or more is measured from the normal chart obtained in the U value measurement of (1), and the number of peaks per 1 m of yarn length is calculated. The measured value is measured at any three points of the sample, and the average value is used.
[0033]
(3) Strength and elongation: The strength and elongation are measured with an Instron tensile tester (TENSILON UTM-III-100 manufactured by TOYO BALDWIN) according to JIS-L1013. A stress-strain curve is obtained at a sample length of 20 cm and a tensile speed of 20 cm / min, calculated from fineness separately measured, and an average value of 10 repeated measurements is used.
[0034]
(4) Standard deviation of stress at 40% elongation point / standard deviation of elongation at break:
The stress at 40% elongation point and the elongation at break are calculated from the stress-strain curve obtained by the measurement of the strength and elongation, and the standard deviation of the stress and the standard deviation of the elongation at break in ten repeated measurements are calculated.
[0035]
(5) Dry heat shrinkage: Measured under the following conditions according to JIS-L1013A method. That is, a scalpel sample was prepared with a scaler, and after 2 hours of shrinkage and humidity control, a load of 1/30 (g / d) was applied, and after 30 seconds, the sample length was measured. ₀ And The sample is placed in an oven-type drier with both ends free and subjected to dry heat treatment at 160 ° C. for 20 minutes. Next, the sample after the dry heat treatment is taken out of the oven, and is allowed to cool and humidity in the room for 2 hours. A load of 1/30 (g / d) is again applied to the cooled and conditioned sample, and after 30 seconds, the sample length is measured to be L. L at any five points on the sample ₀ , L, and the dry heat shrinkage is determined by the following equation using the average value.
[0036]
Dry heat shrinkage (%) = [(L ₀ -L) / L ₀ ] × 100
(6) Boiling water shrinkage: Measured by the method described in JIS-L1013A method.
[0037]
(7) Birefringence: Measured by a compensator method using a BH-2 polarizing microscope manufactured by OLYMPUS.
[0038]
The humidity control conditions (1) to (7) are all 20 ± 2 ° C. and 65 ± 2% relative humidity.
[0039]
(8) Washing fastness: After processing according to the method described in JIS-L0844, "Testing method for dyeing fastness to washing", method A-2, the degree of fading before and after washing is judged by gray scale according to the following criteria. . Grade 4 or higher is accepted.
[0040]
Grade 5; no fading was observed.
[0041]
Grade 4: Almost no fading.
[0042]
Grade 3; slight fading is observed.
[0043]
Second grade: fading is observed.
[0044]
Grade 1; severe fading.
[0045]
(9) Light fastness: in accordance with JIS-L0842 "Testing method for dyeing fastness with carbon arc lamp light". The 10-hour irradiation is classified into the third grade, the 20-hour irradiation is classified into the fourth grade, and the 40-hour irradiation is classified as the fifth grade. Grade 4 or higher is accepted.
[0046]
The staining conditions are as follows.
[0047]

[0048]
【Example】
Example 1
Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.63 is melt-spun and is wound at a spinning speed of 3000 m / min. Bright, a round cross section of 85 denier 48 filaments, and a birefringence of 32 × 10 ^-3 Of polyethylene terephthalate multifilament undrawn yarn. The undrawn yarn is drawn 1.2 times between the first delivery roller (supply roller) 3 and the second delivery roller (drawing roller) 5 by the drawing device of FIG. 1, and the polyester multifilament is wound at a winding speed of 800 m / min. Obtained. Table 1 shows the drawing conditions and yarn quality of the polyester multifilament. The thickness unevenness in the length direction of the polyester multifilament was 3% in U value, and the number of thickness variation peaks of 4.0% or more was 15 / m (yarn length). Further, when the sample length was 20 cm, the standard deviation of the stress at the 40% elongation point of the stress-strain curve was as small as 0.1 g / d, and the standard deviation of the elongation at rupture was as small as 4%. The dry heat shrinkage was 3%.
[0049]
Next, the polyester multifilament is woven into a plain woven fabric at a woven density of 90 × 75 yarns / inch, scoured by a conventional method, set on a greige fabric by a 180 ° C. tenter, dyed with a disperse dye, and finished by a 160 ° C. tenter. Fabric samples were made. Table 1 shows the color fastness of the fabric sample.
[0050]
The obtained woven fabric sample was a product having fine unevenness on the woven fabric surface, and was soft, rich in dry feeling and smooth feeling. Further, the dyeing exhibited a frost-depth shading difference with a short cycle length, and a natural effect of span tone was obtained by a synergistic effect with surface irregularities. The dyeing fastness of this fabric sample was 5th in both washing fastness and light fastness, and good dyeing fastness was obtained.
[0051]
Comparative Example 1
Fluid swirl nozzle Not used, false twisted Except for the absence, a polyester multifilament was obtained in the same manner as in Example 1, and a woven fabric sample was prepared.
[0052]
Table 1 shows the yarn quality of the obtained polyester multifilament. The thickness unevenness in the length direction of the polyester multifilament was 15% in U value, and the number of thickness variation peaks of 4.0% or more was 7 / m (yarn length). The standard deviation of the stress at the 40% elongation point was 0.5 g / d, and the standard deviation of the elongation at break was 15%, which was extremely large.
[0053]
The woven fabric sample had unevenness on the woven fabric surface, and although a dry feeling was obtained, an elegant smooth feeling was not obtained. In addition, shading caused a long cycle length due to staining, and lacked frost-falling tone. Further, as shown in Table 1, the color fastness to washing was 3 grade and the light fastness was 3 to 4 grade, and the color fastness was poor and the quality as a product was poor.
[0054]
Comparative Example 2
A polyester multifilament was obtained and stretched to prepare a woven fabric sample in the same manner as in Example 1 except that the stretching roller temperature was changed to 80 ° C.
[0055]
Table 1 shows the drawing conditions and the yarn quality of the obtained polyester multifilament. The thickness unevenness in the length direction of the polyester multifilament was 18% in U value, and the number of thickness variation peaks of 4.0% or more was 5 / m (yarn length). The standard deviation of the 40% elongation point stress was 0.6 g / d, and the standard deviation of the elongation at break was 20%, which was extremely large. In addition, the dry heat shrinkage was as high as 20%, and thus the fabric sample was a product with a rich and dry feeling with irregularities on the fabric surface, but could not obtain an elegant smooth feeling and had a rough feel. It was hard and had a long period of shading due to staining, and lacked frosting. Further, as shown in Table 1, the washing fastness was 2nd to 3rd in wash fastness and 3rd in light fastness. The dyeing fastness was inferior, and the quality as a product was inferior.
[0056]
Comparative Example 3
A polyester multifilament was obtained in the same manner as in Example 1 except that the supply roller temperature was 90 ° C., and a woven fabric sample was prepared.
[0057]
Table 1 shows the yarn quality of the obtained polyester multifilament.
[0058]
The thickness unevenness in the length direction of the polyester multifilament was as small as 1.2% in U value, and the number of thickness variation peaks of 4.0% or more was 1 piece / m (yarn length). The standard deviation of the stress at the 40% elongation point was 0.2 g / d, and the standard deviation of the elongation at break was 3%, which was extremely small. For this reason, the unevenness of the fabric surface and the difference in light and shade due to dyeing were extremely small, and the fabric lacked a dry feeling, a smooth feeling, and a frosting tone. Further, as shown in Table 1, the color fastness to washing and the light fastness to washing were all of the fourth grade, but were inferior to the quality of the product.
[0059]
Comparative Example 4
A polyester multifilament was obtained in the same manner as in Example 1 except that the stretching roller temperature was 210 ° C., and a woven fabric sample was prepared.
[0060]
Table 1 shows the yarn quality of the obtained polyester multifilament.
[0061]
The thickness unevenness in the length direction of the polyester multifilament was 12% in U value, and the number of thickness variation peaks of 4.0% or more was 20 / m (yarn length). The standard deviation of the stress at the 40% elongation point was 0.5 g / d, and the standard deviation of the elongation at break was 12%. In addition, the texture of the woven fabric was coarse and hard, and the shading had a long cycle length due to dyeing. Further, as shown in Table 1, the color fastness to washing and the color fastness to light were all of the second class, and the color fastness was poor and the quality as a product was poor.
[0062]
[Table 1]

Example 2
Polyethylene terephthalate having an intrinsic viscosity of 0.63 was spun at a spinning temperature of 290 ° C. at a spinning speed of 3000 m / min and a draw ratio of 1.3 times using the direct spinning and drawing apparatus shown in FIG. A polyester multifilament was obtained. Table 2 shows the yarn quality of the obtained polyester multifilament. The thickness unevenness in the length direction of the polyester multifilament was 4% in U value, and the number of thickness variation peaks of 4.0% or more was 17 / m (yarn length). The standard deviation of the 40% elongation point stress was as small as 0.2 g / d, and the standard deviation of the breaking elongation was as small as 6%. Furthermore, the dry heat shrinkage was as small as 3%.
[0063]
Next, this polyester multifilament is woven into a plain woven fabric at a woven density of 90 × 75 yarns / inch, scoured by a conventional method, set on a greige machine by a 180 ° tenter, dyed with a disperse dye, and finished set to prepare a woven fabric sample. did. Table 2 shows the color fastness of the fabric sample.
The woven fabric sample had fine irregularities on the woven fabric surface, and was therefore a soft, dry and smooth product. Further, the dyeing exhibited a frost-depth shading difference with a short cycle length, and a natural effect of span tone was obtained by a synergistic effect with surface irregularities. The dyeing fastness of this fabric sample was 5th in both washing fastness and light fastness, and good dyeing fastness was obtained.
[0064]
Comparative Example 5
Fluid swirl nozzle Not used, false twisted Except for the absence, a polyester multifilament was obtained in the same manner as in Example 2, and a woven fabric sample was prepared.
[0065]
As shown in Table 2, the yarn quality of the obtained polyester multifilament was such that the thickness unevenness in the length direction of the polyester multifilament was 22% in U value, and the number of thickness variation peaks of 4.0% or more was It was 8 pieces / m (yarn length). The standard deviation of the stress at the 40% elongation point was 0.4 g / d, and the standard deviation of the elongation at break was 14%. For this reason, the woven fabric sample had unevenness on the woven fabric surface, and although a dry feeling was obtained, an elegant smooth feeling was not obtained. In addition, the dyeing shows a long difference in shading with a long cycle length. Further, as shown in Table 2, the dyeing fastness is grade 3 of washing fastness, the light fastness is grade 3 to class 4, and the color fastness is poor. However, the quality of the product was inferior.
[0066]
Comparative Example 6
Except that the stretching roller temperature was not heated (room temperature), a polyester multifilament was obtained in the same manner as in Example 2 to prepare a woven fabric sample.
[0067]
Table 2 shows the yarn quality of the obtained polyester multifilament. The thickness unevenness in the length direction of the polyester multifilament was 25% in U value, and the number of thickness variation peaks of 4.0% or more was 6 / m (yarn length). The standard deviation of the 40% elongation point stress was 0.5 g / d, and the standard deviation of the breaking elongation was 17%, which was extremely large. In addition, the dry heat shrinkage was as high as 75%, so that the fabric sample had large irregularities on the fabric surface, and although a dry feeling was obtained, an elegant smooth feeling was not obtained. In addition, dyeing has a long period difference in shading due to dyeing. Further, as shown in Table 2, the color fastness to washing and light fastness are all of the second class, and the color fastness is poor. Was inferior in quality.
[0068]
[Table 2]

Example 3
Using the same undrawn yarn as in Example 1, the first delivery roller (supply roller) 3 is not heated (room temperature), the second delivery roller (drawing roller) 5 is 150 ° C. Air pressure is 3kg / cm ² The polyester multifilament was obtained at a draw rate of 1.3 times and a winding speed of 800 m / min. Table 3 shows the yarn quality of the polyester multifilament. The thickness unevenness in the length direction of the polyester multifilament was 2.5% in U value, and the number of thickness variation peaks of 4.0% or more was 20 / m (yarn length). Furthermore, the standard deviation of the 40% elongation point stress was 0.2 g / d, which was small, and the standard deviation of the breaking elongation was 3%, which was small. The dry heat shrinkage was 4%.
[0069]
Next, the polyester multifilament is woven into a plain woven fabric at a woven density of 90 × 75 filaments / inch, scoured in a conventional manner, set on a greige machine with a 180 ° C. tenter, dyed with a disperse dye, and finished set with a 160 ° C. tenter. Made a sample. Table 3 shows the color fastness of the fabric sample.
[0070]
The obtained woven fabric sample had fine irregularities on the woven fabric surface, and was thus a soft, dry and smooth product. Further, the dyeing exhibited a frost-depth shading difference with a short cycle length, and a natural effect of span tone was obtained by a synergistic effect with surface irregularities. The dyeing fastness of this fabric sample was 5th in both washing fastness and light fastness, and good dyeing fastness was obtained.
[0071]
Example 4
A polyester multifilament was obtained in the same manner as in Example 3 except that the draw ratio was 1.6 times, and a woven fabric sample was prepared.
[0072]
As shown in Table 3, the drawing conditions and the yarn quality of the obtained polyester multifilament have a thickness unevenness U value in the length direction of the polyester multifilament of 1.7% and a thickness of 4.0% or more. The number of fluctuation peaks was 11 / m (yarn length). Further, the standard deviation of the 40% elongation point stress was as small as 0.1 g / d, and the standard deviation of the breaking elongation was as small as 2%. Further, the dry heat shrinkage at 160 ° C. was 8%.
[0073]
The woven fabric sample obtained at this time was a product having fine irregularities on the woven fabric surface, which was soft and rich in dry feeling and smooth feeling. In addition, a minute difference in shading with a short cycle length was exhibited by dyeing, and a natural span-like spot was obtained due to a synergistic effect with surface irregularities. As shown in Table 3, the color fastness of this woven fabric sample was 5th in both the washing fastness and the light fastness, and good dyeing fastness was obtained.
[0074]
Comparative Example 7
A polyester multifilament was obtained in the same manner as in Example 3 except that the stretching ratio was 1.8 times, and a woven fabric sample was prepared.
[0075]
Table 3 shows the yarn quality of the obtained polyester multifilament. The thickness unevenness in the length direction of the polyester multifilament was as small as 0.5% in U value, and the number of thickness variation peaks of 4.0% or more was 0 / m (yarn length). The standard deviation of the 40% elongation stress was not measurable due to low elongation at break. The standard deviation of the elongation at break was 2%, which was extremely small.
[0076]
In addition, as shown in Table 3, the dyeing fastness of the woven fabric sample was 5th in both the washing fastness and the light fastness. The product lacked smoothness and marbling, and was inferior in quality as a product.
[0077]
Comparative Example 8
In Comparative Example 8, a polyester multifilament was obtained and a woven fabric sample was prepared in the same manner as in Example 3 except that the stretching ratio was changed to 1.0 (substantially no stretching).
[0078]
Table 3 shows the yarn quality of the obtained polyester multifilament. The thickness unevenness in the length direction of the polyester multifilament was as small as 0.8% in U value, and the number of thickness variation peaks of 4.0% or more was 3 / m (yarn length). The standard deviation of the stress at the 40% elongation point was 0.1 g / d, and the standard deviation of the elongation at break was 2%, which was extremely small.
[0079]
The dyeing fastness of the woven fabric sample was as shown in Table 3, and both the washing fastness and the light fastness were grade 3. The woven fabric sample of Comparative Example 8 had a small difference in dyeing shade due to the heat setting unevenness and the ruggedness of the woven fabric surface was extremely small, and a dry feeling and a smooth feeling could not be obtained.
[0080]
[Table 3]

[0081]
【The invention's effect】
The thick and thin polyester multifilament of the present invention has excellent stability in the spinning process, is capable of expressing a frost-like tone contrast and natural spotting by dyeing, and has a fine unevenness on the fabric surface. It is a material that is visually and tactilely dry and smooth, and has excellent color fastness.
[Brief description of the drawings]
BRIEF DESCRIPTION OF DRAWINGS FIG. 1 is an example of an apparatus preferably used for producing a thick and thin polyester multifilament of the present invention from an undrawn yarn once wound after melt spinning.
FIG. 2 is an example of an apparatus preferably used for producing the thick and thin polyester multifilament of the present invention by direct spinning drawing.
[Explanation of symbols]
1, 10: undrawn yarn 2: feed roller
7, 14: thick and thin thread 6: third delivery roller
4, 12: fluid swirl nozzle 8: spinneret
3, 11: first delivery roller 9: lubrication device
5, 13: Second delivery roller

Claims

In producing a thick and thin yarn by drawing an undrawn polyester multifilament yarn having a birefringence Δn of 25 × 10 ⁻³ to 50 × 10 ⁻³ at a low magnification, the supply roller temperature is set to 80 ° C. or less , A method for producing a thick and thin polyester multifilament, comprising: false twisting between a stretching roller and a stretching roller, stretching by 1.05 to 1.7 times, and heat setting at 100 to 200 ° C.

The method for producing a thick and thin polyester multifilament according to claim 1, wherein false twisting is performed using a fluid swirling nozzle.