JP3584529B2

JP3584529B2 - How to lubricate the rotary kiln slipper

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Publication number: JP3584529B2
Application number: JP07085295A
Authority: JP
Inventors: 廣和辻
Original assignee: Daikin Industries Ltd
Current assignee: Daikin Industries Ltd
Priority date: 1995-03-02
Filing date: 1995-03-02
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2019-11-04
Also published as: JPH08233469A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ロータリーキルンのスリッパー部を構成するタイヤ内周面とこれに接するシェル側のスライドブロックとの間に給脂する給脂方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ロータリーキルンの本体は、その軸の回りを回転できるようにして水平より僅かに傾けておかれた鋼鉄製の円筒であり、全長にわたりあるいは一部を耐火物で内張りしてある。キルンの大きさは、例えばセメント焼成用のものでは、長さが数十ｍ（例えば６０ｍ）、内径が数ｍである。その支持は、長手方の３〜４箇所であり、夫々の支持位置で、図１１に示すように、ロータリーキルン本体のシェル１の外周にスライドブロック２を設けるとともにそのスライドブロック２に内周面が接するタイヤ３を設け、そのタイヤ３の外周面に当接する対をなすローラ４で支持して回転可能にしてある。スライドブロック２は、周方向に間隙ｅを隔てて多数設けてあり、シェル１の外面に補強リブ５とともに溶接してあり、タイヤ３の内周面３ａに対向する面とタイヤ３の両側面の内側縁付近に対向する面とからなる溝状部を有している。タイヤ３は、幅が１ｍ程度あり、周方向に一様な断面が長方形のリングで、熱膨張を考慮して内径寸法が決められており、タイヤ内周面３ａとスライドブロック２のタイヤの内周面に対向する面との間に若干の余裕がある。ロータリーキルン本体であるシェル１は、駆動部（図示せず）により回転駆動されて回転し、この際、スライドブロック２とタイヤ３との間で滑りを生じるとともにタイヤ３もシェル１と同方向に回転する。
このようなロータリーキルンには、スライドブロック２とタイヤの内周面３ａの間に油脂が供給されて潤滑が行われる。
【０００３】
従来のこの種の技術としては実開平３−１２１２９８号に開示されたものがある（図１２に示す）。このロータリーキルンスリッパー部の給脂装置は、スライドブロック（回転輪弧状片）１０１の両側に夫々ノズル１０２、１０３を設けてある。左側ノズル１０２は、タイヤ１０４の内周面とシェル１０５の外周面との間であって、互いに隣合うスライドブロック１０１と１０１の間に形成されている所定給脂部位１０６のうち左側ノズル１０２が位置する側の端部１０６ａに指向している。そして、右側ノズル１０３は、この所定給脂部位１０６の右側ノズル１０３が位置する側の端部１０６ｂに指向している。そして、所定の給脂タイミングで左右の各ノズル１０２、１０３から油脂が噴射すると、左側ノズル１０２から噴射した油脂は、当該給脂部位１０６のうち左側ノズル１０２が位置する側の端部１０６ａに供給され、右側ノズル１０３から噴射した油脂は、当該給脂部位１０６のうち右側ノズル１０３が位置する側の端部１０６ｂに供給される。これによって、給脂部位１０６の略全域に給脂を行うことができる。
【０００４】
つまり、タイヤ１０４の幅が例えば１ｍもある場合は、ノズル１０２、１０３をタイヤ１０４の片側に１台だけ設けて給脂を行っても、給脂部位１０６の一部にしか油脂を供給することができず、その為に、タイヤ１０４とスライドブロック１０１との摺動部１０６の潤滑を良好に行うことができなかったが、図１２に示すように、タイヤ１０４の両側にノズル１０２、１０３を設けることにより、給脂部位１０６の略全域に油脂を供給することができ、その結果、タイヤ１０４とスライドブロック１０１との摺動部１０６の潤滑を良好に行うことができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、図１２に示す従来の給脂装置では、ノズル１０２、１０３及びノズル１０２、１０３と接続する管１０８等をタイヤ１０４の左右に合計２組設ける必要があり、それらの設備の費用及びメンテナンスの費用が嵩むという問題がある。
【０００６】
本発明は、タイヤの片側位置に設けたノズルによって、給脂部位のノズルを設けた側の端部及びノズルと反対側の端部に給脂を行うことができ、これによって給脂部位の略全域に給脂を行うことができるロータリーキルンスリッパー部の給脂方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
第１の発明のロータリーキルンスリッパー部の給脂方法は、ロータリーキルンの外周面に沿って互いに所定の間隔を隔てて複数のスライドブロックを設け、これらスライドブロックを介して上記ロータリーキルンを回動自在にタイヤが支持し、上記ロータリーキルンの外周面と上記タイヤの内周面との間であって上記互いに隣合うスライドブロック間に所定給脂部位を形成し、これら旋回する所定給脂部位が通過する位置にノズルを指向させ、そのノズルが上記所定給脂部位に対向している期間を検出手段が検出し、その検出手段の検出に基づいて上記ノズルと加圧潤滑油源との間の通路をバルブが開いて上記所定給脂部位に給脂を行うロータリーキルンスリッパー部の給脂方法において、
上記ノズルを、上記給脂部位を形成する上記ロータリーキルンの外周面のうち上記ノズルが位置する側の端部又は上記タイヤの内周面のうち上記ノズルが位置する側の端部に指向させ、上記ノズルから噴射する油脂の供給圧力を、ポンプにより所定の高圧とし、その高圧で油脂のみを噴射させ、
上記ノズルから噴射された油脂を、上記給脂部位を形成する上記ロータリーキルンの外周面のうち上記ノズルが位置する側の端部又は上記タイヤの内周面のうち上記ノズルが位置する側の端部にて反射させて、当該給脂部位のうち上記ノズルが位置する側と反対側の端部に飛散させることにより、当該給脂部位の略全域に給脂することを特徴とするものである。
【０００８】
第２の発明のロータリーキルンスリッパー部の給脂方法は、第１の発明において、上記ノズルから噴射された油脂を、上記給脂部位を形成する上記ロータリーキルンの外周面のうち上記ノズルが位置する側の端部又は上記タイヤの内周面のうち上記ノズルが位置する側の端部にて反射させて、当該給脂部位を形成する上記スライドブロックの側面のうち上記ノズルが位置する側と反対側の端部に飛散させることにより、当該給脂部位の略全域に給脂することを特徴とするものである。
【０００９】
第３の発明のロータリーキルンスリッパー部の給脂方法は、ロータリーキルンの外周面に沿って互いに所定の間隔を隔てて複数のスライドブロックを設け、これらスライドブロックを介して上記ロータリーキルンを回動自在にタイヤが支持し、上記ロータリーキルンの外周面と上記タイヤの内周面との間であって上記互いに隣合うスライドブロック間に所定給脂部位を形成し、これら旋回する所定給脂部位が通過する位置にノズルを指向させ、そのノズルが上記所定給脂部位に対向している期間を検出手段が検出し、その検出手段の検出に基づいて上記ノズルと加圧潤滑油源との間の通路をバルブが開いて上記所定給脂部位に給脂を行うロータリーキルンスリッパー部の給脂方法において、
上記ノズルを、上記給脂部位を形成する上記スライドブロックの側面のうち上記ノズルが位置する側の端部に指向させ、上記ノズルから噴射する油脂の供給圧力を、ポンプにより所定の高圧とし、その高圧で油脂のみを噴射させ、
上記ノズルから噴射された油脂を、上記給脂部位を形成する上記スライドブロックの側面のうち上記ノズルが位置する側の端部にて反射させて当該給脂部位のうち上記ノズルが位置する側と反対側の端部に飛散させることにより、当該給脂部位の略全域に給脂することを特徴とするものである。
【００１０】
【作用】
第１及び第２の発明によると、検出手段が検出する所定の給脂期間になると、ノズルから油脂が噴射する。そして、このノズルから噴射された油脂は、給脂部位を形成するロータリーキルンの外周面のうちノズルが位置する側の端部、又はタイヤの内周面のうちノズルが位置する側の端部に向かい、当該端部で反射して給脂部位のうちノズルが位置する側と反対側の端部に飛散して、給脂部位の略全域に給脂を行うことができる。
【００１１】
そして、油脂をタイヤの内周面に噴射して反射させた場合は、スライドブロックと接するタイヤの内周面、即ち、摺動面に油脂を直接供給することができる。
【００１２】
第２の発明によると、第１の発明において、給脂部位を形成するロータリーキルンの外周面のうちノズルが位置する側の端部、又はタイヤの内周面のうちノズルが位置する側の端部で反射した油脂は、給脂部位を形成するスライドブロックの側面のうちノズルが位置する側と反対側の端部に飛散して、給脂部位の略全域に給脂を行うことができる。このように、上記反射した油脂をスライドブロックの側面に飛散させることができるので、給脂部位の一方の開口部から噴射により供給された油脂が他方の開口部から飛び出すことを防止することができる。
【００１３】
第３の発明によると、検出手段が検出する所定の給脂期間になると、ノズルから油脂が噴射する。そして、このノズルから噴射された油脂は、給脂部位を形成するスライドブロックの側面のうちノズルが位置する側の端部に向かい、当該端部で反射して給脂部位のうちノズルが位置する側と反対側の端部に飛散する。
【００１４】
そして、ロータリーキルンの回転に伴いスライドブロックが旋回するので、ノズルの油脂を噴射する方向が一定の場合であっても、油脂をスライドブロックの側面に、ロータリーキルンの軸方向に沿って所定の領域に亘って噴射することができ、そして、この領域で油脂が反射して給脂部位のうちノズルが位置する側と反対側の端部に飛散させることができ、これによって、給脂部位の略全域に給脂を行うことができる。
【００１５】
【実施例】
本発明に係るロータリーキルンスリッパー部の給脂方法を適用した第１実施例の給脂装置を各図を用いて説明する。この実施例の給脂装置により給脂を行うロータリーキルンは、セメント焼成用のものであり、図１１に示したロータリーキルン（以下キルンとのみ記す場合もある）のスリッパー部の給脂装置である。この給脂装置は、図１に示すように、一体的に形成したショットバルブユニット１５とこのショットバルブユニット１５が設けられている追従手段１１０とを備えるものであり、その長いキルンの回転を途中で支える４箇所の第１〜第４支点の各スリッパー部の近傍に夫々常設され、ショットバルブユニット１５は適当な時間間隔で動作せしめられる。以下、ショットバルブユニット１５及び追従手段１１０について詳しく説明する。
【００１６】
ショットバルブユニット１５は、ノズル１０、検出手段１１、バルブ１２を備えている。ショットバルブユニット１５は、図１に示すように、左側追従部１１２ａに設けられ、その左側追従部１１２ａはスリッパー部に接近した適所に配置してある。
その左側追従部１１２ａに設けられたノズル１０は、その方向が矢印３０として図１に見られるように、ロータリーキルンスリッパー部の旋回する所定給脂部位（スライドブロック２、２間のシェル１の外周面とタイヤ内周面３ａとの間隙）２１が通過する位置に指向されており、この所定給脂部位２１に図１の左側から給脂できるように設けてある。なお、ノズル１０の給脂方向は、水平方向に対して下向き約１．８°である。そして、このノズル１０の指向方向は、図１に示すように、給脂部位２１を形成するタイヤ３の内周面３ａのうちノズル１０が位置する側の端部３ａ_１に向かう方向であり、かつ、この端部３ａ_１の反射点Ｈで反射した油脂が、図２（図２は、図１に示すロータリーキルンを下方向から見た図である。）に示すように、給脂部位２１を形成するスライドブロック２の側面２ａのうちノズル１０が位置する側と反対側の端部２ａ_１に飛散する方向である。そして、油脂が飛散するスライドブロック２の側面２ａは、図２に示すように、矢印６の方向に旋回する給脂部位２１を形成する前側と後側のスライドブロック２、２の各側面のうち、後側の側面２ａである。なお、ノズル１０の上記指向方向は、設定された後に固定されている。
【００１７】
検出手段１１は、ノズル１０が前記給脂部位２１、詳しくは給脂部位２１を形成するタイヤ３の内周面３ａのうちノズル１０が位置する側の端部３ａ_１に対向している期間を検出するようになっており、その検出期間中バルブ１２にバルブを開く作用力を与えるようになっており、図１に示すように、検出体４１、揺動アーム４２、伝達機構４３（図７に示す。）等で構成されている。
検出体４１は、キルンのスライドブロック２の夫々に２個ずつ設けてある補強リブ５のキルン回転方向（図７に矢印４４で示す）の後ろ側のものに対してキルン中心に対する外方端にキルン中心軸に平行となるように丸棒を夫々溶接したものである。この各検出体４１の位置はキルン中心軸に対してスライドブロック２の部分で最も外方に位置している部分であり、先端がタイヤ３と反対の側に突出している。各検出体４１はシェル１の回転により共に回転して夫々が同じ回転軌跡を描くようにキルン中心軸から等距離の位置にあり、そして各検出体４１はシェル（キルン）１の回転方向後ろ側のスライドブロック２の間隙までの距離ｆ（図７を参照）も同じである。
【００１８】
揺動アーム４２は、図７に示すように、左側追従部１１２ａに基端部を軸４５によって揺動自在に支持され、先端部にローラ４６を有している。揺動アーム４２は、先端のローラ４６が回転する検出体４１の回転軌跡内にあり、一方へ揺動してストッパに当接した初期位置（図７に仮想線で示す位置）に引張りばね４７で牽引されている。揺動アーム４２は、キルンの回転により検出体４１によって駆動されて軸４５を中心に角θ０、そしてθ１揺動し、検出体４１の軌跡から外れるようになると引張りばね４７の作用で初期位置に戻る。揺動アーム４２が角θ１揺動している間はノズル１０が確実に給脂部位２１に対向するようにしてある。
【００１９】
バルブ１２は、ショットバルブでポペットタイプであり、熱遮蔽用のカバー９１、９２の内側に設けてある。このバルブ１２は、図９（ａ）に示すように、バルブ本体５０に油脂の供給口５１、送出口５２を有し、その間を開閉するようにポペット弁体５３をバルブ本体５０の内部に設けてある。そしてポペット弁体５３は一端が閉弁ばね５４により閉弁方向へ、図９（ａ）において右方向へ、押圧されており、他端には棒状の被駆動部５５の一端が対向するように設けられている。被駆動部５５は他端が本体５０の外面に突出しており、その他端を押圧されることによりポペット弁体５３が駆動されて開弁する。図中、５６は被駆動部の復帰ばねで、被駆動部５５をポペット弁体５３から離れる方向に押圧しており、被駆動部５５の押圧力を解除すると、元の突出状態に戻るようになっている。このバルブ１２は、左側追従部１１２ａに固定されており、送出口５２が給脂管路５７を介してノズル１０に接続されている。
【００２０】
伝達機構４３は、揺動アーム４２と被駆動部５５に対して設けられており、図７、図９に示すように、カム５８と、片ききレバー５９とで構成されている。カム５８は、揺動アーム４２の基部に軸４５と同軸的に設けられ、揺動アーム４２の揺動により共に所定角度（θ０＋θ２）回転するようになっている。片ききレバー５９は、鉤型に屈曲した形状のもので先端にカム５８に接するローラ６０を有し、基部をバルブ本体５０に設けた軸６１に揺動可能に支持され、屈曲部が約９０度の状態からさらに小さい角度に、すなわち角β≒４５°屈曲可能に軸で連結された関節状になっており、９０度の状態に戻るように図示していないばねを介在させてある。片ききレバー５９の屈曲部と基部との間がショットバルブ１２の被駆動部５５の突出端に当接するようになっている。
【００２１】
この伝達機構４３は、揺動アーム４２の前記初期位置から角θ０の揺動により、カム５８も角θ０回転し、その回転の終わり付近でローラ６０を駆動して片ききレバー５９を揺動させ、被駆動部５５が押圧されてショットバルブ１２が開弁する。この揺動アーム４２の位置（図７に実線で示す位置）を開弁位置とする。次に揺動アーム４２が更に角θ１の少し小さい角度回転した位置にに達すると、ローラ６０がカム５８から外れて被駆動部５５の押圧が解除され、ショットバルブ１２が閉弁する。そして角θ１に達すると、ローラ４６が検出体４１から外れる。揺動アーム４２が角θ１揺動してから元に戻るとき、再びローラ６０がカム５８に押されるが、片ききレバー５９の屈曲部が屈曲する方向の分力を受けて屈曲し、ショットバルブ１２が開弁しないようになっている。つまり、この屈曲部の構成はカム３６が戻り回転するときにはショットバルブ１２が開弁しないようにしたものである。
【００２２】
なお、図７に示す１３は、アーム退避手段である。このアーム退避手段１３は、前記揺動アーム４２が、検出体４１の回転軌跡から外れた退避位置（図７に示すθ２の位置）に回動するように、退避用駆動部を設けたものである。その構成は、図８に示すように、両ロッドエヤーシリンダ６５のシリンダ部６６を前記左側追従部１１２ａに固定し、ロッド部６７の一端６８を、図７に示すカム５８及び揺動アーム４２を固定している軸４５と一体になって回動する部分の軸芯から離れた回動側部分７１に対向させ、ロッド部６７の他端６９とシリンダ部６６の適所との間に引張りばね７０を設けてある。この引張りばね７０は前記引張りばね４７よりも強力なものである。
【００２３】
このように構成されたロータリーキルンスリッパー部給脂装置は、例えば、図１０に示すように、油脂の加圧定量供給装置８０と、給脂ポンプ８１、圧縮空気源８２、タイマー８３等からなる制御部８４とを設けて使用する。油脂の定量加圧供給装置８０は、小シリンダ部とその駆動部である大シリンダ部からなり、小シリンダ部を貯留室とし、この貯留室に給脂ポンプ８１から給脂管路８５を経て油脂を所定量となるまで供給されて貯留しておいて、制御部８４からの空気圧信号により大シリンダ部が動作して小シリンダ部の所定量の油脂を加圧して送り出すようなブーストポンプである。図中、８６は給脂管路でショットバルブ１２の供給口５１に接続しており、８７は空気管路であり後述するアーム退避手段１３の両ロッドシリンダ６５の圧力室７２に接続しており、８９は空気管路であり前記大シリンダ部に接続している。
【００２４】
前記制御部８４が備える、例えば、給脂ポンプ８１は給脂管路８５側の圧力が低下すると作動するようにしてあり、タイマー８３は一日の所定時刻に１回給脂するように設定してあり、その時刻になると、圧縮空気源８２からの圧縮空気を図示していない電磁弁を介して適当な時間差をもって給排して給脂装置が１回の給脂動作を行うようにしてある。
給脂装置が給脂を行う直前の状態は、制御部８４から空気圧信号が送られておらず、前記アーム退避手段１３の両ロッドエヤーシリンダ６５のロッド部６７がばね７０の作用で前進しており、従って揺動アーム４２は退避位置にあり、定量加圧供給装置８０の貯留室には油脂が充満しているが、加圧供給状態ではない。
【００２５】
給脂時刻になると、次のように給脂動作を行う。空気管路８７、８９を介して圧縮空気が送られる。これによって両ロッドエヤーシリンダ６５の圧力室７２に圧縮空気が供給されるから、ロッド部６７が後退し、揺動アーム４２が退避位置から作動位置へ揺動する。また、定量加圧供給装置８０の大シリンダ部に圧縮空気が供給されるから、定量加圧供給装置８０が給脂管路８６へ油脂の加圧供給状態となる。この状態は給脂状態であり、ロータリーキルンの回転に従って巡ってくる給脂部位２１に対して、これを検出体４１と揺動アーム４２による検出手段１１が検出し、その検出期間中バルブ１２を開いてノズル１０から油脂を噴射供給する。
【００２６】
即ち、ノズル１０から噴射された油脂は、図１に示す給脂部位２１を形成するタイヤ３の内周面３ａのうちノズル１０が位置する側の端部３ａ_１に向かい、当該端部３ａ_１の反射点Ｈで反射して、スライドブロック２の側面２ａのうちノズル１０が位置する側と反対側の端部２ａ_１に飛散して付着する（図２参照）。従って、図１に示すように、ノズル１０を、給脂部位２１を形成するタイヤ３の左側の端部側に設けるだけで、給脂部位２１のノズル１０が位置する側の端部３ａ_１からノズル１０が位置する側と反対側の端部２ａ_１までの略全域に給脂を行うことができる。その結果、図１２に示す従来の給脂装置のように、ノズル１０２、１０３を、タイヤ１０４の左右の両側に設ける必要がないので、ノズル及びノズルと接続する管の数を従来の半数とすることができ、装置の費用及びメンテナンス費用を従来よりも低減することができる。
【００２７】
そして、図１に示すように、油脂を、タイヤ３の内周面３ａに噴射して反射させているから、摺動面であるタイヤ３の内周面３ａに油脂を直接噴射することができ、これによって、効果的に潤滑を行うことができる。
【００２８】
また、タイヤ３の内周面３ａで反射した油脂が、給脂部位２１を形成するスライドブロック２の側面２ａに飛散して付着するから、給脂部位２１の図１における左側の開口部から噴射により供給された油脂が右側の開口部から飛び出すことを防止することができる。これによって、油脂のロスを低減することができ、従って、油脂を経済的に使用することができる。
【００２９】
そして、給脂部位２１の所定の反射点Ｈで反射した油脂が、スライドブロック２の側面２ａに飛散して付着する構成としたことにより、例えば、周囲温度の上昇により油脂の粘度が低下してノズル１０からの油脂の噴射速度が上昇した場合でも、飛散する油脂をスライドブロック２の側面２ａで止めることができ。つまり、ノズル１０から噴射した油脂を反射点Ｈで反射させて飛散させる為に、油脂の供給圧力を給脂ポンプ８１によって所定の高圧に設定してノズル１０からの油脂の噴射速度を所定の速度にする必要があるが、給脂ポンプ８１による油脂の供給圧力の許容範囲を広くとることができ、これによって、加圧供給装置８０による供給圧力の設定を簡便に行うことができる。換言すると、周囲温度の上昇により油脂の粘度が低下してノズル１０からの油脂の噴射速度が上昇した場合でも、油脂が給脂部位２１の右側の開口部から外側に飛び出すことがないので、噴射速度の管理を不要とすることができる。
【００３０】
次に、この給脂部位２１への給脂が所定量行われた後に、空気管路８７、８９の圧縮空気が排出される。これによって、両ロッドエヤーシリンダ６５のロッド部６７が前進して揺動アーム４２が退避状態となり、定量加圧供給装置８０の大シリンダ部の空気圧がなくなって給脂管路８５の圧力が低下するから給脂ポンプ８１が動作して貯留室に油脂が充満させられて１回の給脂動作を終わる。
【００３１】
なお、図５は、反射点Ｈにおいて、油脂がタイヤ３の内周面３ａに付着する状態を示す拡大平面図である。図５に示すように、反射点Ｈで反射した油脂は、広がりながら飛散し、この広がりの幅が図２に示すＪである。従って、この広がりながら飛散する油脂は、スライドブロック２の側面２ａのうちノズル１０が位置する側と反対側の端部２ａ_１の略全域に付着する。
【００３２】
しかも、スライドブロック２の側面２ａに付着した油脂が自重により垂れ下がり、タイヤ３の内周面３ａに到達するが、その際、油脂が付着したスライドブロック２の側面２ａは、図２に示す２つのスライドブロック２の互いに向かい合う側面のうち回転方向６に対して後ろ側の側面であること、及び、駆動側のシェル１及びスライドブロック２の回転速度よりもタイヤ３（従動側）の回転速度が遅いことにより、このタイヤ３の内周面３ａに到達した油脂は、スライドブロック２の外周面とタイヤ３の内周面３ａとの間の摺動部に速やかに侵入することができ、効率よく潤滑を行うことができる。また、反射点Ｈに付着した油脂は、タイヤ３の内周面３ａとスライドブロック２の外周面との摺動面に直接供給されたこととなり、タイヤ３の内周面３ａのうちノズル１０が位置する側の端部３ａ_１の略全域に広がる。このようにして、給脂部位２１の略全域に油脂が行き渡るのである。
【００３３】
図６は、ロータリーキルンの回転によってノズル１０から噴射された油脂の反射点Ｈが、タイヤ３の周方向に沿って移動する状態を示す図である。このように、反射点Ｈの位置が移動するので、スライドブロック２の側面２ａの広い範囲に亘って油脂が飛散して付着する。
【００３４】
図２に示すＫは、ノズル１０から噴射される油脂の噴射タイミングの好ましい許容範囲である。つまり、油脂の噴射タイミングを設定する際、油脂の反射点ＨがこのＫで示す範囲内となるように調節すると、反射した油脂をスライドブロック２の端部２ａ_１に飛散させることができる。
【００３５】
次に、本発明に係るロータリーキルンスリッパー部の給脂方法を適用した第２実施例の給脂装置を図３を用いて説明する。第１実施例と第２実施例とが相違するところは、第１実施例では、図１に示すように、ノズル１０から噴射された油脂が、タイヤ３の内周面３ａの端部３ａ_１の反射点Ｈで反射して、スライドブロック２の側面２ａの端部２ａ_１に飛散して付着するようにノズル１０の指向方向を下向きに設定したのに対して、第２実施例では、図３に示すように、ノズル１０から噴射された油脂が、タイヤ３の内周面３ａの端部３ａ_１と対向するシェル１の外周面１ａの反射点Ｌで反射して、スライドブロック２の側面２ａの端部２ａ_１に飛散して付着するようにノズル１０の指向方向を上向きに設定したところである。この反射点Ｌは、給脂部位２１を形成するシェル１の外周面１ａのうちノズル１０が位置する側（図３の左側）の端部１ａ_１内に位置している。そして、第２実施例のノズル１０の給脂方向は、図３の矢印７に示すように、水平方向に対して上向き約１５°である。これ以外は、第１実施例と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００３６】
従って、図３に示すように、第１実施例と同様に、ノズル１０を、給脂部位２１を形成するタイヤ３の左側の端部側に設けるだけで、給脂部位２１のノズル１０が位置する側の端部１ａ_１からノズル１０が位置する側と反対側の端部２ａ_１までの略全域に給脂を行うことができる。その結果、ノズル１０及びノズル１０と接続する管の数を図１２に示す従来の給脂装置の半数とすることができ、装置の費用等を従来よりも低減することができる。
【００３７】
次に、本発明に係るロータリーキルンスリッパー部の給脂方法を適用した第３実施例の給脂装置を図４を用いて説明する。第１実施例と第３実施例とが相違するところは、第１実施例では、図１に示すように、ノズル１０から噴射された油脂が、タイヤ３の内周面３ａの端部３ａ_１の反射点Ｈで反射して、スライドブロック２の側面２ａの端部２ａ_１に飛散して付着するようにノズル１０の指向方向を設定したのに対して、第３実施例では、図４の底面図に示すように、ノズル１０から噴射された油脂が、スライドブロック２の側面２ａの端部２ａ_２で反射して、タイヤ３の内周面３ａの端部３ａ_２に飛散して付着するようにノズル１０の指向方向を設定したところである。この端部２ａ_２は、給脂部位２１を形成するスライドブロック２の側面（シェル１の回転方向６の後側の側面）２ａのうちノズル１０が位置する側（図４の左側）の端部である。そして、端部３ａ_２は、給脂部位２１を形成するタイヤ３の内周面３ａのうちノズル１０が位置する側と反対側（図４の右側）の端部である。また、第３実施例のノズル１０の給脂方向（図４の矢印８に示す方向）は、水平方向に対して下向き約１．８°である。これ以外は、第１実施例と同等であり、同等部分を同一の図面符号で示し、それらの詳細な説明を省略する。
【００３８】
従って、図４に示すように、第１及び第２実施例と同様に、ノズル１０を、給脂部位２１を形成するタイヤ３の左側の端部側に設けるだけで、給脂部位２１のノズル１０が位置する側の端部２ａ_２からノズル１０が位置する側と反対側の端部３ａ_２までの略全域に給脂を行うことができる。その結果、ノズル及びノズルと接続する管の数を図１２に示す従来の給脂装置の半数とすることができ、装置の費用等を従来よりも低減することができる。
【００３９】
しかも、ロータリーキルンの回転に伴いスライドブロック２が旋回するので、ノズル１０の油脂を噴射する方向が一定であるが、油脂をスライドブロック２の側面２ａの端部２ａ_２に、ロータリーキルンの軸方向（図４の左右の方向）に沿って図４に示す領域Ｐの亘って噴射することができ、そして、この領域Ｐで油脂が反射して、給脂部位２１のうちノズル１０が位置する側と反対側の端部３ａ_２に飛散させることができる。これによって、タイヤ３の横幅が比較的広い場合であっても、ノズル１０の油脂を噴射する方向を変更する装置を設けなくても給脂部位２１の略全域に給脂を行うことができる。即ち、ノズル１０の指向方向変更装置を不要とすることができる。
【００４０】
図４に示すＭは、給脂開始時の反射点であり、Ｎは給脂終了時の反射点である。Ｑは、ロータリーキルンの回転によってノズル１０の給脂部位２１に対する相対的位置の移動する幅である。
また、領域Ｐで反射した油脂を、摺動面であるタイヤ３の内周面３ａに飛散させているので、摺動面の給脂を効率よく行うことができる。
【００４１】
次に、下記表１について説明する。表１は、第１乃至第３実施例における油脂の油温、油圧等の各種条件を示す。この条件で給脂を行うことにより、給脂部位２１のノズル１０が位置する側の端部からノズル１０が位置する側と反対側の端部までの略全域に給脂を行うことができると共に、油脂がノズル１０の位置する側と反対側の端部から飛び出さないようにすることができる。ただし、ノズル１０とタイヤ３の左側面との距離は、約４００ｍｍである。
【００４２】
【表１】

【００４３】
次に、上記第１乃至第３の各実施例のショットバルブユニット１５が設けられている左側追従部１１２ａ、及びこの左側追従部１１２ａを備える追従手段１１０を説明する。
追従手段１１０は、図１に示すように、案内部としてのシャフト１１１と、追従部１１２と、ローラ１１３と、からなっている。
シャフト１１１は、図７に示すように、互いに平行する２本のシャフト１１１からなっている。この２本のシャフト１１１は、ロータリーキルン本体のシェル１の軸方向（図１の左右の方向）と平行しており、シェル１の下方位置に支柱１１４によって支持されて床面１１５に固定されている。そして、この２本のシャフト１１１には、追従部１１２が設けられている。なお、図１に示すシェル１の左側がセメントの流入側であり、右側が流出側である。
【００４４】
追従部１１２は、図１に示すように、左側追従部１１２ａと右側追従部１１２ｂからなっている。左側及び右側の各追従部１１２ａ、１１２ｂには、夫々貫通孔１１６を２つずつ設けてあり、各貫通孔１１６にはシャフト１１１が挿通しており、これら２本のシャフト１１１に沿って左側及び右側追従部１１２ａ、１１２ｂが移動自在の構成である。そして、図１に示すように、左側追従部１１２ａはタイヤ３の左側に配置してあり、右側追従部１１２ｂはタイヤ３の右側に配置してある。そして、これら左側及び右側追従部１１２ａ、１１２ｂは、筒状の連結体１１７を介して互いに連結している。この連結体１１７の内側に２本のシャフト１１１が挿通している。また、図１に示す左側追従部１１２ａの上面には、ショットバルブユニット１５を設けてある。即ち、連結体１１７によって連結されたこれら左側及び右側追従部１１２ａ、１１２ｂ、ショットバルブユニット１５、ノズル１０は、２本のシャフト１１１に沿って一体となって軸方向に沿って図１の左右に移動可能にこれら２本のシャフト１１１に設けてある。
【００４５】
なお、追従部１１２をシャフト１１１に沿って移動自在にする構成は、例えば追従部１１２をシャフト１１１に対して滑らせて移動させる構成としてもよいし、追従部１１２のシャフト１１１に対する摩擦抵抗を低減する為に、貫通孔１１６の内側に複数のローラ又はボール（図示せず）を回動可能に設け、これらローラ又はボールの転がりによって追従部１１２をシャフト１１１に沿って移動させる構成としてもよい。
【００４６】
ローラ１１３は、図１に示すように、左ローラ１１３ａと右ローラ１１３ｂからなっており、左ローラ１１３ａはタイヤ３の左側面と所定の隙間を隔てた状態で左側ローラ軸１２０ａの上端に回動自在に設けてある。この左側ローラ軸１２０ａは、タイヤ３の左側面と平行すると共にシェル１の中心軸に向かう状態で連結体１１７の上面に固定して設けてある。右ローラ１１３ｂはタイヤ３の右側面と所定の隙間を隔てた状態で右側ローラ軸１２０ｂの上端に回動自在に設けてある。この右側ローラ軸１２０ｂは、タイヤ３の右側面と平行すると共にシェル１の中心軸に向かう状態で連結体１１７の上面に固定して設けてある。これら左及び右ローラ１１３ａ、１１３ｂをタイヤ３の対応する各側面と所定の隙間を隔て設けてあるのは、タイヤ３の振れによってローラ１１３ａ、１１３ｂ、及びローラ１１３ａ、１１３ｂと結合する追従部１１２ａ、１１２ｂ等が、タイヤ３が１回転する度に左右に移動して振れないようにする為である。つまり、タイヤ３はこの所定の隙間の範囲内での振れを有しているからである。ただし、ロータリーキルンのシェル１が軸方向に伸長（又は短縮）することによりタイヤ３が図１の例えば右方向（又は左方向）に移動すると、タイヤ３の右側面（又は左側面）が右ローラ１１３ｂ（又は左ローラ１１３ａ）と当接し、この右ローラ１１３ｂ（又は左ローラ１１３ａ）と結合する左側及び右側追従部１１２ａ、１１２ｂ、及びノズル１０等が同右方向（又は同左方向）に移動する。この際、右ローラ１１３ｂ（又は左ローラ１１３ａ）は、タイヤ３の右側面（又は左側面）の回転に伴って回転するので、タイヤ３の移動に伴って左側及び右側追従部１１２ａ、１１２ｂ等を滑らかに移動させることができる。
【００４７】
上記のように構成された追従手段１１０は、次のように作用する。ロータリーキルンは、例えば運転時（熱間時）と停止時（冷間時）の温度変化により軸方向（図１の左右の方向）に３０ｃｍ程度伸縮するが、その際にロータリーキルンスリッパー部の旋回する所定給脂部位（スライドブロック２、２間のシェル１の外周面とタイヤ３内周面３ａとの間隙）２１もそのロータリーキルンの伸縮方向に移動する。そこで、この追従手段１１０によると、ロータリーキルンのシェル１が軸方向に伸長（又は短縮）することによりタイヤ３が図１の例えば右方向（又は左方向）に移動すると、左側及び右側追従部１１２ａ、１１２ｂ、ノズル１０等がシャフト１１１に案内されて同右方向（又は同左方向）に滑らかに移動させることができる。これによって、給脂部位２１が軸方向に沿って図１の左右何れの方向に移動しても、その旋回して巡ってくる給脂部位２１とノズル１０との位置関係を図１に示す所定の位置関係に維持することができる。従って、タイヤ３が温度変化によって任意の位置に移動しても、又はタイヤ３が温度変化によって移動中であっても、油脂をノズル１０から噴射させて給脂部位２１に確実に供給することができる。なお、旋回して巡ってくる給脂部位２１にノズル１０が対向している期間を検出手段１１が検出し、その検出手段１１の検出に基づいてノズル１０と加圧潤滑油源との間の通路のバルブ１２が開いて給脂部位２１に確実に給脂が行われる。
【００４８】
つまり、温度変化が原因して給脂部位２１の軸方向の位置の変更に応じてその都度ノズル１０を給脂部位２１に向かう方向に調整する必要がない。しかも、ノズル１０とタイヤ３とが衝突してノズル１０が破損することがないので、ノズル１０の取付位置及び方向を変更する必要もない。
【００４９】
更に、ノズル１０とタイヤ３とが衝突することがないので、図１に示すように、ノズル１０を給脂部位２１の近傍位置に設けることが可能であるので、油脂の圧力変化又は温度変化によって油脂の粘度等が変化してノズル１０からの油脂の噴射力が変動した場合でも、給脂部位２１に油脂を確実に吹き付けることができる。
【００５０】
また、図１に示すように、検出手段１１の揺動アーム４２を左側追従部１１２ａに設けた構成であるので、この揺動アーム４２は、軸方向に沿って左側又は右側に向かって移動するタイヤ３に対して追従して移動することができる。従って、検出手段１１は、タイヤ３が軸方向に移動して位置が変わっても、図１に示す揺動アーム４２と検出体４１との位置関係を一定に維持することができ、その結果、検出体４１を常に確実に検出し、ノズル１０から噴射される油脂を所定給脂部位２１に適切なタイミングで確実に給脂させることができる。つまり、温度変化が原因して検出体４１が軸方向に移動しても、検出体４１を確実に検出することができるし、移動するタイヤ３が揺動アーム４２と衝突して揺動アーム４２が破損することもない。
【００５１】
また、追従手段１１０が、モータ及び制御部等の電気的手段を設けていない純機械的構成としたから、高温での使用が可能であり、温度が変化しても追従機能が低下せず、追従機能を一定に維持することができる。従って、モータ等の電気的手段を使用する追従手段と比較して、信頼性が高く、メンテナンスも容易である。
【００５２】
次に、第１乃至第３の各実施例のショットバルブユニット１５に設けられているアーム退避手段１３を説明する。
【００５３】
上述したように、アーム退避手段１３は、図８に示す両ロッドエヤーシリンダ６５を備えている。このエヤーシリンダ６５に圧縮空気を供給していないときは、引張りばね７０によりロッド部６７が前進してその先端６８が図７に示す回動部分７１に当接してこれを引張りばね４７に抗して押し、揺動アーム４２を前記角θ１よりも大きい角θ２の所まで、すなわち退避位置に回動させ、ローラ４６が検出体４１の旋回軌跡を確実に外れるようにしている。この状態がアーム退避状態である。エヤーシリンダ６５の圧力室７２に圧縮空気が供給されると、引張りばね７０に抗してロッド部６７が後退して先端６８が回動部分７１から離れる。この時揺動アーム４２は、引張りばね４７によって角θ２戻り、さらに角θ０戻ってストッパに当接して止まる。この状態がアーム動作状態である。圧力室７２の圧縮空気を排除すると引張りばね７０の作用によって前記アーム退避状態になる。前記角θ０とθ１の範囲がアーム動作位置であり、前記角θ１を越えてθ２に移動した位置がアーム退避位置である。
【００５４】
揺動アーム４２がアーム退避手段１３によって退避位置に揺動するときは、前述のようにカム５８も回転するから、角θ０＋θ１の範囲の揺動は検出体４１による揺動のようにバルブ１２が開かれ、ノズル１０が給脂部位２１に向かっていないにもかかわらずノズル１０から油脂が噴射される可能性がある。このように給脂部位以外の部分に油脂が噴射されることを防止するために、アーム退避手段１３に連動してアーム退避時の給脂を停止する装置を設けてある。その給脂停止装置は、左側追従部１１２ａに軸７３で支持された溝付カム７４と、両ロッドエヤーシリンダ６５のロッド部６７に設けられ溝付カム７４の溝７５に係合しているピン７６と、溝付カム７４に形成された前記片ききレバー６９のローラ６０を片ききレバー５９が屈曲するように駆動する駆動部７７とからなる。これによってロッド部６７が前進するとき、ピン７６が溝付カム７４を回転させその回転により駆動部７７が片ききレバー５９を屈曲させ、カム５８によって片ききレバー５９が開弁動作しないようにする。
なお、図において、９１、９２で示す部分は金属板で形成された熱遮蔽用のカバーである。実験によれば、このカバーによって内側部分が大略２００°Ｃ以下程度に抑えられ、エヤーシリンダ６５はシール材を適切に選択することによって支障なく使用可能である。
【００５５】
このアーム退避手段１３によると、揺動アーム４２が検出体４１によって駆動される動作位置から検出体４１によって駆動されない退避位置に退避可能であり、両ロッドエヤーシリンダ６５に圧縮空気を供給していない状態で、揺動アーム４２が退避位置に揺動した状態に保持されるから、給脂をしていないときに空転する部分がない。従って、給脂装置が定位置に常時固定されている常設型であっても不必要な空転による摩耗がなくなる。しかも、圧縮空気を供給し続けなくても退避位置に維持されるから、圧縮空気源が空気を供給できない状態になっても動作位置になって油脂を噴射するようなことがない。
また、揺動アーム４２が退避位置へ揺動せしめられるとき、アーム退避動作に連動して給脂を停止する装置を設けてあるから、アームの退避途中で油脂を給脂部位２１以外の部分に噴射することがない。従って、給脂部位近辺を油脂で汚すことがなく、油脂の無駄もない。
また、この装置は空気圧で遠隔操作可能であるから、適切な制御部によって自動制御が可能であり、人手による危険な給脂作業を自動化できる。
また、この装置は、検出体４１と、揺動アーム４２と、カム５８と、片ききレバーとでショットバルブ１２の開閉の適切なタイミングを得ることができる純機械的なものであるから、電気部品を使用しないものであり、電気配線の必要がなく、耐熱性が優れている。
【００５６】
ただし、上記第１乃至第３実施例では、図１及び図２に示すように、左側及び右側追従部１１２ａ、１１２ｂを２本のシャフト１１１に案内されて移動可能に設けた構成としたが、この構成とする代わりに、シェル（キルン）１の軸方向に沿わせて１枚の板状体（図示せず）を床面１１５に間隔を隔てて設け、この板状体に案内されて左側及び右側追従部１１２ａ、１１２ｂがシェル１の軸方向に移動可能に設けた構成とすることができる。即ち、左側及び右側追従部１１２ａ、１１２ｂが、板状体に沿って摺動自在に嵌合する構成とする。
【００５７】
上記各実施例では、アーム退避手段１３を設けたが、これを省略してもよい。
【００５８】
【発明の効果】
第１及び第２の発明によると、ノズルから噴射された油脂は、給脂部位を形成するロータリーキルンの外周面のうちノズルが位置する側の端部、又はタイヤの内周面のうちノズルが位置する側の端部に向かい、当該端部で反射して、給脂部位のうちノズルが位置する側と反対側の端部に飛散して、給脂部位の略全域に給脂を行うことができる構成である。従って、ノズルを、給脂部位を形成するタイヤの片方の端部側に設けるだけで、給脂部位の略全域に給脂を行うことができる。その結果、図１２に示す従来の給脂装置のように、ノズル１０２、１０３を、タイヤ１０４の左右の両側に設ける必要がないので、ノズル及びノズルと接続する管の数を従来の半数とすることができ、装置の費用及びメンテナンスの費用を従来よりも低減することができるという効果がある。
【００５９】
そして、油脂を、タイヤの内周面に噴射して反射させる構成とすることにより、摺動面であるタイヤの内周面に油脂を直接噴射することができ、これによって、効果的に潤滑を行うことができるという効果がある。
【００６０】
第２の発明によると、第１の発明において、給脂部位を形成するロータリーキルンの外周面のうちノズルが位置する側の端部、又はタイヤの内周面のうちノズルが位置する側の端部で反射した油脂が、給脂部位を形成するスライドブロックの側面のうちノズルが位置する側と反対側の端部に飛散して付着する構成である。これによって、給脂部位の一方の開口部から噴射により供給された油脂が他方の開口部から飛び出すことを防止することができるので、油脂のロスを低減することができ、従って、油脂を経済的に使用することができるという効果がある。また、油脂が給脂部位の外側に飛び出さないので、油脂の飛び散りによる作業環境の悪化を防止することができる。
【００６１】
そして、給脂部位の所定の端部で反射した油脂が、スライドブロックの側面に飛散して付着する構成としたことにより、例えば、周囲温度の上昇により油脂の粘度が低下してノズルからの油脂の噴射速度が上昇した場合でも、飛散する油脂をスライドブロックの側面で止めることができ、これによって、給脂部位の外側に飛び出すことを防止することができる。つまり、ノズルから噴射した油脂を所定の端部で反射させて飛散させる為に、油脂の供給圧力をポンプによって所定の高圧に設定してノズルからの油脂の噴射速度を所定の速度にする必要があるが、ポンプによる油脂の供給圧力の許容範囲を広くとることができ、これによって、供給圧力の設定を簡便に行うことができるという効果がある。換言すると、周囲温度の上昇により油脂の粘度が低下してノズルからの油脂の噴射速度が上昇した場合でも、油脂が給脂部位の外側に飛び出すことがないので、噴射速度の管理が不要であるという効果がある。
【００６２】
第３の発明によると、ノズルから噴射された油脂が、給脂部位を形成するスライドブロックの側面のうちノズルが位置する側の端部に向かい、当該端部で反射して、給脂部位のうちノズルが位置する側と反対側の端部に飛散して、給脂部位の略全域に給脂を行うことができる構成である。従って、第１の発明と同様に、ノズルを、給脂部位を形成するタイヤの片方の端部側に設けるだけで、給脂部位の略全域に給脂を行うことができ、その結果、ノズル及びノズルと接続する管の数を図１２に示す従来の給脂装置の半数とすることができ、装置の費用及びそれらのメンテナンス費用を従来よりも低減することができるという効果がある。
【００６３】
しかも、ロータリーキルンの回転に伴いスライドブロックが旋回するので、ノズルの油脂を噴射する方向が一定の場合であっても、油脂をスライドブロックの側面に、ロータリーキルンの軸方向に沿って所定の領域に亘って噴射することができ、そして、この領域（図４に示すＰの領域）で油脂が反射して、給脂部位のうちノズルが位置する側と反対側の端部に飛散させることができる構成である。これによって、タイヤの幅が比較的広い場合であっても、ノズルの油脂を噴射する方向を変更する装置を設けなくても給脂部位の略全域に給脂を行うことができるという効果がある。即ち、ノズルの指向方向変更装置を不要とすることができるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例の部分破断側面図である。
【図２】同実施例の底面図である。
【図３】同発明の第２実施例の部分破断拡大側面図である。
【図４】同発明の第３実施例の部分破断底面図である。
【図５】同第１実施例の反射点Ｈに付着する油脂の拡大図である。
【図６】同第１実施例の反射点Ｈに噴射時間の経過と共に付着する油脂を示す拡大図である。
【図７】同第１実施例のショットバルブユニットの部分破断拡大側面図である。
【図８】同第１実施例のアーム退避手段の両ロッドシリンダを示し、（ａ）は拡大平面図、（ｂ）は部分断面拡大正面図である。
【図９】同第１実施例のバルブ及び片ききレバーを示し、（ａ）は拡大部分断面正面図、（ｂ）は（ａ）に対応する側面図である。
【図１０】同第１実施例のショットバルブユニットの概略の構成とその使用例を示すブロック図である。
【図１１】同第１実施例を適用したロータリーキルンのタイヤ付近の軸直角断面概略図である。
【図１２】従来のロータリーキルンスリッパー部給脂装置を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ロータリーキルン本体（旋回体）
１ａ_１ノズル側端部
２スライドブロック
２ａスライドブロック側面
２ａ_１ノズルと反対側の端部
２ａ_２ノズル側端部
３タイヤ
３ａタイヤ内周面
３ａ_１ノズル側端部
３ａ_２ノズルと反対側の端部
４ローラ
５補強リブ
７、８油脂噴射方向
１０ノズル
１１検出手段
１２バルブ
１３アーム退避手段
１４ノズル角変更手段（ノズル方向変更手段）
２１給脂部位
４１検出体
４２揺動アーム
４７引張りばね
５７給脂管路（給脂通路）
５８カム
５９片ききレバー
６５両ロッドエヤーシリンダ（流体圧シリンダ）
７０引張りばね（復帰ばね）
８０油脂の定量加圧供給装置（加圧給脂源）
８５給脂管路（給脂通路）
１１０追従手段
１１１シャフト
１１２追従部
１１２ａ左側追従部
１１２ｂ右側追従部
１１３ローラ
１１３ａ左ローラ
１１３ｂ右ローラ
１１７連結体[0001]
[Industrial applications]
The present invention relates to a lubrication method for lubricating between a tire inner peripheral surface constituting a slipper portion of a rotary kiln and a shell-side slide block in contact with the inner peripheral surface.
[0002]
[Prior art]
The body of the rotary kiln is a steel cylinder which can be rotated about its axis and is slightly inclined from the horizontal, lined over the entire length or partially with a refractory. As for the size of the kiln, for example, for cement firing, the length is several tens of meters (for example, 60 m) and the inner diameter is several meters. The support is provided at three to four places in the longitudinal direction. At each of the support positions, a slide block 2 is provided on the outer periphery of the shell 1 of the rotary kiln body as shown in FIG. A tire 3 is provided which is in contact with the tire 3 and is rotatably supported by a pair of rollers 4 which contact the outer peripheral surface of the tire 3. A large number of slide blocks 2 are provided with a gap e in the circumferential direction, are welded to the outer surface of the shell 1 together with the reinforcing ribs 5, and are formed on a surface facing the inner peripheral surface 3 a of the tire 3 and on both side surfaces of the tire 3. It has a groove-like portion consisting of an opposing surface near the inner edge. The tire 3 has a width of about 1 m, a ring having a uniform cross-section in the circumferential direction and a rectangular shape, and an inner diameter dimension is determined in consideration of thermal expansion. There is some margin between the surface facing the peripheral surface. The shell 1 which is a rotary kiln main body is rotated by being driven to rotate by a driving unit (not shown). At this time, a slip occurs between the slide block 2 and the tire 3 and the tire 3 also rotates in the same direction as the shell 1. I do.
Oil is supplied to the rotary kiln between the slide block 2 and the inner peripheral surface 3a of the tire to perform lubrication.
[0003]
A conventional technique of this type is disclosed in Japanese Utility Model Laid-Open No. 3-121298 (shown in FIG. 12). The rotary lubrication device of the rotary kiln slipper section has nozzles 102 and 103 on both sides of a slide block (rotating arc-shaped piece) 101, respectively. The left nozzle 102 is located between the inner peripheral surface of the tire 104 and the outer peripheral surface of the shell 105, and the left nozzle 102 of the predetermined greasing portion 106 formed between the

slide blocks

101 and 101 adjacent to each other. It is directed to the end 106a on the side where it is located. The right nozzle 103 is directed to the end 106b of the predetermined greasing portion 106 on the side where the right nozzle 103 is located. Then, when the fats and oils are ejected from the left and right nozzles 102 and 103 at a predetermined greasing timing, the fats and oils ejected from the left nozzle 102 are supplied to the end 106a of the greasing portion 106 on the side where the left nozzle 102 is located. Then, the oil and fat injected from the right nozzle 103 is supplied to an end 106b of the greasing portion 106 on the side where the right nozzle 103 is located. As a result, it is possible to perform lubrication on substantially the entire area of the lubrication site 106.
[0004]
In other words, when the width of the tire 104 is, for example, 1 m, even if only one nozzle 102, 103 is provided on one side of the tire 104 to perform lubrication, oil is supplied only to a part of the greasing portion 106. As a result, the sliding portion 106 between the tire 104 and the slide block 101 could not be lubricated satisfactorily. However, as shown in FIG. By providing the oil supply unit, oil and fat can be supplied to substantially the entire area of the oil supply part 106, and as a result, the sliding part 106 between the tire 104 and the slide block 101 can be favorably lubricated.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the conventional greasing device shown in FIG. 12, it is necessary to provide a total of two sets of nozzles 102, 103 and pipes 108 connected to the nozzles 102, 103 on the left and right sides of the tire 104. There is a problem that the cost increases.
[0006]
According to the present invention, the nozzle provided at one side position of the tire can perform greasing on the end on the side where the nozzle of the greasing portion is provided and the end on the side opposite to the nozzle. It is an object of the present invention to provide a method of lubricating a rotary kiln slipper part capable of lubricating the entire area.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
According to a first aspect of the present invention, there is provided a method of lubricating a rotary kiln slipper section, wherein a plurality of slide blocks are provided at predetermined intervals along an outer peripheral surface of the rotary kiln, and the rotary kiln is rotated by a tire via these slide blocks. Supports, forms a predetermined greasing portion between the outer peripheral surface of the rotary kiln and the inner circumferential surface of the tire and between the slide blocks adjacent to each other, and at a position where these rotating predetermined greasing portions pass. The nozzle is pointed, and the detecting unit detects a period in which the nozzle faces the predetermined greasing portion. Based on the detection of the detecting unit, the valve forms a passage between the nozzle and the pressurized lubricating oil source. In the method of lubricating the rotary kiln slipper part for opening and performing lubrication to the predetermined lubrication site,
The nozzle is directed to an end on the side where the nozzle is located on the outer peripheral surface of the rotary kiln forming the greasing portion or an end on the side where the nozzle is located on the inner peripheral surface of the tire, The supply pressure of the oil and fat injected from the nozzle is set to a predetermined high pressure by a pump,At that high pressure, only oils and fats are injected,
The oil and fat injected from the nozzles, the end on the side where the nozzle is located on the outer peripheral surface of the rotary kiln that forms the lubrication site or the end on the side where the nozzle is located on the inner peripheral surface of the tire And is scattered to an end of the greasing portion opposite to the side where the nozzle is located, whereby grease is supplied to substantially the entire region of the greasing portion.
[0008]
A method for lubricating a rotary kiln slipper portion according to a second invention is the method according to the first invention, wherein the oil or fat injected from the nozzle is provided on a side of the outer peripheral surface of the rotary kiln forming the grease supply site where the nozzle is located. Reflected at the end of the tire or the end of the inner peripheral surface of the tire on the side where the nozzle is located, the side opposite to the side where the nozzle is located on the side surface of the slide block that forms the lubrication site The grease is supplied to substantially the entire area of the grease supply portion by scattering the grease to the end of the grease.
[0009]
According to a third aspect of the invention, there is provided a method of lubricating a rotary kiln slipper section, wherein a plurality of slide blocks are provided at predetermined intervals along an outer peripheral surface of the rotary kiln, and the rotary kiln is rotatably mounted on the tire via these slide blocks. Supports, forms a predetermined greasing portion between the outer peripheral surface of the rotary kiln and the inner circumferential surface of the tire and between the slide blocks adjacent to each other, and at a position where these rotating predetermined greasing portions pass. The nozzle is pointed, and the detecting unit detects a period in which the nozzle faces the predetermined greasing portion. Based on the detection of the detecting unit, the valve forms a passage between the nozzle and the pressurized lubricating oil source. In the method of lubricating the rotary kiln slipper part for opening and performing lubrication to the predetermined lubrication site,
The nozzle is directed to the end on the side where the nozzle is located among the side surfaces of the slide block forming the greasing portion, and the supply pressure of the oil and fat injected from the nozzle is set to a predetermined high pressure by a pump,At that high pressure, only oils and fats are injected,
The oil and fat injected from the nozzle is reflected at the end of the side of the slide block that forms the greasing portion on the side where the nozzle is located, and the side where the nozzle is located in the greasing portion. The grease is supplied to substantially the entire region of the grease supply portion by scattering the grease to the opposite end.
[0010]
[Action]
According to the first and second aspects of the present invention, when a predetermined greasing period detected by the detecting unit is reached, the oil is injected from the nozzle. The oil and fat injected from the nozzle is directed toward the end of the rotary kiln forming the greasing portion on the side where the nozzle is located, or the end of the inner peripheral surface of the tire on the side where the nozzle is located. The grease can be reflected at the end and scattered at the end of the greasing portion opposite to the side where the nozzle is located, so that greasing can be performed on substantially the entire region of the greasing portion.
[0011]
When the oil or fat is jetted and reflected on the inner circumferential surface of the tire, the oil or fat can be directly supplied to the inner circumferential surface of the tire in contact with the slide block, that is, the sliding surface.
[0012]
According to a second aspect, in the first aspect, an end on the side where the nozzle is located on the outer peripheral surface of the rotary kiln forming the greasing portion or an end on the side where the nozzle is located on the inner peripheral surface of the tire. The oils and fats reflected by the scattered on the side of the slide block forming the greasing part on the end opposite to the side where the nozzle is located can supply grease to substantially the entire area of the greasing part. As described above, since the reflected oils and fats can be scattered to the side surface of the slide block, it is possible to prevent the oils and fats supplied by injection from one opening of the greasing portion from jumping out of the other opening. .
[0013]
According to the third aspect, when the predetermined greasing period detected by the detecting unit is reached, the fat or oil is injected from the nozzle. The oil and fat injected from the nozzle is directed toward the end of the side of the slide block forming the greasing portion on the side where the nozzle is located, and is reflected at the end to locate the nozzle in the greasing portion. Splatters on the opposite end.
[0014]
Then, since the slide block rotates with the rotation of the rotary kiln, even if the direction of spraying the oil from the nozzle is constant, the oil is applied to the side surface of the slide block over a predetermined area along the axial direction of the rotary kiln. The grease can be reflected in this region and scattered at the end of the greasing portion opposite to the side where the nozzle is located, thereby covering almost the entire region of the greasing portion. Greasing can be performed.
[0015]
【Example】
A greasing apparatus according to a first embodiment to which a method for greasing a rotary kiln slipper according to the present invention is applied will be described with reference to the drawings. The rotary kiln for lubricating with the lubricating apparatus of this embodiment is for cement firing, and is a lubricating apparatus for the slipper portion of the rotary kiln shown in FIG. 11 (hereinafter sometimes referred to as kiln only). As shown in FIG. 1, this greasing apparatus includes a shot valve unit 15 formed integrally and a follow-up means 110 provided with the shot valve unit 15, and the rotation of the long kiln is interrupted. The shot valve units 15 are permanently installed near the respective slipper portions at the four first to fourth fulcrums supported by the, and the shot valve unit 15 is operated at appropriate time intervals. Hereinafter, the shot valve unit 15 and the following means 110 will be described in detail.
[0016]
The shot valve unit 15 includes a nozzle 10, a detection unit 11, and a valve 12. As shown in FIG. 1, the shot valve unit 15 is provided in the left follow-up portion 112a, and the left follow-up portion 112a is arranged at an appropriate position near the slipper portion.
As shown in FIG. 1, the nozzle 10 provided in the left follower 112 a has a predetermined lubricating portion (the outer periphery of the shell 1 between the slide blocks 2, 2) of the rotary kiln slipper, as shown in FIG. The gap 21 between the surface and the inner circumferential surface 3a of the tire is directed to a position where the gap passes, and is provided at the predetermined greasing portion 21 so that greasing can be performed from the left side in FIG. In addition, the greasing direction of the nozzle 10 is about 1.8 degrees downward with respect to the horizontal direction. As shown in FIG. 1, the pointing direction of the nozzle 10 is the end 3 a of the inner peripheral surface 3 a of the tire 3 forming the greasing portion 21 on the side where the nozzle 10 is located.₁And the end 3a₁As shown in FIG. 2 (FIG. 2 is a view of the rotary kiln shown in FIG. 1 as viewed from below), the oil and fats reflected at the reflection point H of FIG. 2a, the end 2a on the side opposite to the side where the nozzle 10 is located₁The direction in which it scatters. As shown in FIG. 2, the side surface 2 a of the slide block 2 on which the oil and fat scatters is one of the side surfaces of the front and rear slide blocks 2, 2 that form the greasing portion 21 that turns in the direction of the arrow 6. , The rear side surface 2a. The direction of the nozzle 10 is fixed after being set.
[0017]
The detecting means 11 is configured such that the nozzle 10 has the end portion 3 a on the side where the nozzle 10 is located on the inner peripheral surface 3 a of the tire 3 forming the greasing portion 21.₁During the detection period, a force for opening the valve is applied to the valve 12, and as shown in FIG. , And a transmission mechanism 43 (shown in FIG. 7).
The detecting body 41 is located at an outer end with respect to the center of the kiln with respect to the reinforcing ribs 5 provided two by two on the slide blocks 2 of the kiln on the rear side in the kiln rotation direction (indicated by an arrow 44 in FIG. 7). Round rods were welded so as to be parallel to the central axis of the kiln. The position of each of the detectors 41 is the portion of the slide block 2 that is the most outwardly located with respect to the kiln center axis, and the tip protrudes to the side opposite to the tire 3. Each of the detectors 41 is rotated at the same distance from the kiln center axis so that each detector 41 rotates together with the rotation of the shell 1 so as to draw the same rotational trajectory. The distance f to the gap of the slide block 2 (see FIG. 7) is the same.
[0018]
As shown in FIG. 7, the swing arm 42 has its base end pivotally supported by the left follower 112a by a shaft 45 and has a roller 46 at its tip. The oscillating arm 42 is located within the rotation trajectory of the detector 41 in which the roller 46 at the tip rotates, and oscillates to one side to reach an initial position (a position indicated by a phantom line in FIG. 7) in contact with the stopper. Towed by. The swing arm 42 is driven by the detection body 41 by the rotation of the kiln, swings the angle θ0 and θ1 about the axis 45, and moves out of the trajectory of the detection body 41 to the initial position by the action of the tension spring 47. Return. While the swing arm 42 is swinging by the angle θ1, the nozzle 10 is surely opposed to the greasing portion 21.
[0019]
The valve 12 is a shot valve of a poppet type, and is provided inside covers 91 and 92 for heat shielding. As shown in FIG. 9A, the valve 12 has a supply port 51 and a supply port 52 for oil and fat in a valve body 50, and a poppet valve body 53 is provided inside the valve body 50 so as to open and close the gap therebetween. It is. One end of the poppet valve body 53 is pressed by the valve closing spring 54 in the valve closing direction and rightward in FIG. 9A, and one end of a rod-shaped driven portion 55 faces the other end. Is provided. The driven portion 55 has the other end protruding from the outer surface of the main body 50, and the other end is pressed to drive the poppet valve body 53 to open. In the drawing, reference numeral 56 denotes a return spring of the driven portion, which presses the driven portion 55 in a direction away from the poppet valve body 53 so that when the pressing force of the driven portion 55 is released, the driven portion 55 returns to the original projected state. Has become. The valve 12 is fixed to the left follower 112 a, and the outlet 52 is connected to the nozzle 10 via the greasing line 57.
[0020]
The transmission mechanism 43 is provided for the swing arm 42 and the driven part 55, and includes a cam 58 and a one-handed lever 59 as shown in FIGS. 7 and 9. The cam 58 is provided coaxially with the shaft 45 at the base of the swing arm 42, and is rotated by a predetermined angle (θ0 + θ2) together with the swing of the swing arm 42. The one-handed lever 59 has a hook-shaped bent shape, has a roller 60 at its tip in contact with the cam 58, and has a base portion swingably supported by a shaft 61 provided on the valve body 50, and has a bent portion of approximately 90 °. It is articulated by a shaft so as to be able to bend from the state of degrees to a smaller angle, that is, the angle β ≒ 45 °, and a spring (not shown) is interposed to return to the state of 90 degrees. The portion between the bent portion and the base portion of the one-handed lever 59 comes into contact with the protruding end of the driven portion 55 of the shot valve 12.
[0021]
The transmission mechanism 43 rotates the cam 58 by the angle θ0 by the swing of the swing arm 42 from the initial position by the angle θ0, and drives the roller 60 near the end of the rotation to swing the one-handed lever 59. Then, the driven part 55 is pressed and the shot valve 12 is opened. The position of the swing arm 42 (the position indicated by the solid line in FIG. 7) is defined as a valve opening position. Next, when the swing arm 42 reaches a position further rotated by an angle slightly smaller than the angle θ1, the roller 60 is disengaged from the cam 58, the pressing of the driven portion 55 is released, and the shot valve 12 is closed. When the angle θ <b> 1 is reached, the roller 46 comes off the detection body 41. When the swing arm 42 swings by the angle θ1 and then returns to the original position, the roller 60 is pressed again by the cam 58. However, the bending portion of the one-handed lever 59 is bent by receiving a component force in the bending direction, and the shot valve is bent. 12 does not open. That is, the configuration of the bent portion is such that the shot valve 12 does not open when the cam 36 rotates back.
[0022]
In addition, 13 shown in FIG. 7 is an arm retracting means. The arm retracting means 13 is provided with a retracting drive unit such that the swing arm 42 rotates to a retracted position (position of θ2 shown in FIG. 7) deviating from the rotation locus of the detection body 41. is there. As shown in FIG. 8, the structure is such that the cylinder portions 66 of both rod air cylinders 65 are fixed to the left follow-up portion 112a, and one end 68 of the rod portion 67 is connected to the cam 58 and the swing arm 42 shown in FIG. A tension spring 70 is provided between the other end 69 of the rod portion 67 and a proper position of the cylinder portion 66 so as to face a rotation side portion 71 that is away from the axis of the portion that rotates integrally with the fixed shaft 45. Is provided. The tension spring 70 is stronger than the tension spring 47.
[0023]
As shown in FIG. 10, the rotary kiln slipper unit lubricating device configured as described above includes, for example, a control system including a pressurized quantitative supply device 80 for fats and oils, a greasing pump 81, a compressed air source 82, a timer 83, and the like. A portion 84 is provided and used. The oil / fat quantitative pressurizing / supplying device 80 includes a small cylinder portion and a large cylinder portion which is a driving portion thereof. The small cylinder portion serves as a storage chamber. Is supplied and stored until a predetermined amount is reached, and the large cylinder section operates in response to an air pressure signal from the control section 84 to pressurize and send out a predetermined amount of oil and fat in the small cylinder section. In the figure, reference numeral 86 denotes a greasing line connected to the supply port 51 of the shot valve 12, and reference numeral 87 denotes an air line connected to the pressure chamber 72 of both rod cylinders 65 of the arm retreating means 13 described later. , 89 are air lines connected to the large cylinder portion.
[0024]
The controller 84 includes, for example, a greasing pump 81 which operates when the pressure on the greasing line 85 decreases, and a timer 83 which is set to greasing once at a predetermined time of day. At that time, the compressed air from the compressed air source 82 is supplied and discharged with an appropriate time difference via an electromagnetic valve (not shown), and the greasing device performs one greasing operation. .
In a state immediately before the greasing device performs greasing, the air pressure signal is not sent from the control unit 84, and the rod portions 67 of both the rod air cylinders 65 of the arm retreating means 13 advance by the action of the spring 70. Therefore, the swing arm 42 is in the retracted position, and the storage chamber of the constant-pressure pressurizing and supplying device 80 is filled with fat, but is not in the pressurizing and supplying state.
[0025]
At the greasing time, the greasing operation is performed as follows. Compressed air is sent through the

air lines

87 and 89. As a result, the compressed air is supplied to the pressure chambers 72 of both rod air cylinders 65, so that the rod portion 67 moves backward, and the swing arm 42 swings from the retracted position to the operating position. Also, since the compressed air is supplied to the large cylinder portion of the fixed-pressure supply device 80, the fixed-pressure supply device 80 enters a pressurized supply state of the oil and fat to the greasing line 86. This state is a greasing state, in which the detecting means 11 by the detecting body 41 and the swing arm 42 detects the greasing part 21 which follows the rotation of the rotary kiln, and opens the valve 12 during the detecting period. Injects and supplies oil from the nozzle 10.
[0026]
That is, the oil and fat injected from the nozzle 10 is supplied to the end 3a of the inner peripheral surface 3a of the tire 3 forming the greasing portion 21 shown in FIG.₁Toward the end 3a₁At the reflection point H, and the end 2a of the side surface 2a of the slide block 2 opposite to the side where the nozzle 10 is located.₁(See FIG. 2). Therefore, as shown in FIG. 1, only by providing the nozzle 10 on the left end side of the tire 3 forming the greasing portion 21, the end 3 a of the greasing portion 21 on the side where the nozzle 10 is located is provided.₁From the end 2a opposite to the side where the nozzle 10 is located₁Up to almost the entire area can be lubricated. As a result, the nozzles 102 and 103 do not need to be provided on both the left and right sides of the tire 104 as in the conventional greasing device shown in FIG. As a result, the cost of the apparatus and the maintenance cost can be reduced as compared with the conventional case.
[0027]
And as shown in FIG. 1, since the fats and oils are injected and reflected on the inner peripheral surface 3a of the tire 3, the fats and oils can be directly injected on the inner peripheral surface 3a of the tire 3 which is a sliding surface. Thus, lubrication can be performed effectively.
[0028]
In addition, since the oil or fat reflected on the inner peripheral surface 3a of the tire 3 scatters and adheres to the side surface 2a of the slide block 2 forming the greasing portion 21, it is injected from the left opening of the greasing portion 21 in FIG. Thus, it is possible to prevent the supplied oil or fat from jumping out of the right opening. Thereby, loss of fats and oils can be reduced, and thus fats and oils can be used economically.
[0029]
The oil and fat reflected at the predetermined reflection point H of the greasing portion 21 is scattered and adheres to the side surface 2a of the slide block 2, so that, for example, the viscosity of the oil and fat decreases due to an increase in ambient temperature. Even when the injection speed of the oil or fat from the nozzle 10 increases, the oil or fat that scatters can be stopped by the side surface 2 a of the slide block 2. That is, in order to cause the oil and fat injected from the nozzle 10 to be reflected and scattered at the reflection point H, the oil supply pressure is set to a predetermined high pressure by the oil supply pump 81 and the injection speed of the oil and fat from the nozzle 10 is set to a predetermined speed. However, the allowable range of the oil supply pressure by the oil supply pump 81 can be widened, so that the supply pressure by the pressurizing supply device 80 can be easily set. In other words, even when the viscosity of the oil or fat decreases due to the increase in the ambient temperature and the injection speed of the oil or fat from the nozzle 10 increases, the oil does not jump out from the opening on the right side of the greasing portion 21. Speed management can be dispensed with.
[0030]
Next, after a predetermined amount of greasing is performed on the greasing portion 21, the compressed air in the

air pipes

87 and 89 is discharged. As a result, the rod portions 67 of both rod air cylinders 65 move forward and the swing arm 42 is retracted, the air pressure in the large cylinder portion of the constant-pressure pressurizing and feeding device 80 disappears, and the pressure in the greasing line 85 decreases. Then, the greasing pump 81 is operated to fill the storage chamber with the fat and oil, and one greasing operation is completed.
[0031]
FIG. 5 is an enlarged plan view showing a state in which fats and oils adhere to the inner peripheral surface 3a of the tire 3 at the reflection point H. As shown in FIG. 5, the fats and oils reflected at the reflection point H scatter while spreading, and the width of the spread is J shown in FIG. Accordingly, the fats and oils which spread and scatter are spread on the end 2 a of the side surface 2 a of the slide block 2 opposite to the side where the nozzle 10 is located.₁Adhere to almost the entire area.
[0032]
Moreover, the fat or oil adhering to the side surface 2a of the slide block 2 hangs down by its own weight and reaches the inner peripheral surface 3a of the tire 3. At this time, the side face 2a of the slide block 2 to which the oil or fat adheres has two sides shown in FIG. Of the side surfaces facing each other of the slide block 2, the rear side surface with respect to the rotation direction 6, and the rotation speed of the tire 3 (driven side) is lower than the rotation speed of the drive side shell 1 and the slide block 2. As a result, the oil or fat that has reached the inner peripheral surface 3a of the tire 3 can quickly enter the sliding portion between the outer peripheral surface of the slide block 2 and the inner peripheral surface 3a of the tire 3, and efficiently lubricates. It can be performed. In addition, the oil and fat adhering to the reflection point H is directly supplied to the sliding surface between the inner peripheral surface 3a of the tire 3 and the outer peripheral surface of the slide block 2, so that the nozzle 10 of the inner peripheral surface 3a of the tire 3 End 3a on the side where it is located₁Spread almost all over the area. In this way, the fat or oil spreads over substantially the entire area of the greasing portion 21.
[0033]
FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which the reflection point H of the oil and fat injected from the nozzle 10 by the rotation of the rotary kiln moves along the circumferential direction of the tire 3. Since the position of the reflection point H moves as described above, the fats and oils scatter and adhere over a wide range of the side surface 2a of the slide block 2.
[0034]
K shown in FIG. 2 is a preferable allowable range of the injection timing of the oil and fat injected from the nozzle 10. In other words, when setting the injection timing of the oil and fat so that the reflection point H of the oil and fat falls within the range indicated by K, the reflected oil and fat is adjusted to the end 2a of the slide block 2.₁Can be scattered.
[0035]
Next, a greasing apparatus according to a second embodiment to which the method for greasing a rotary kiln slipper according to the present invention is applied will be described with reference to FIG. The difference between the first embodiment and the second embodiment is that, in the first embodiment, as shown in FIG. 1, the oil and fat injected from the nozzle 10 is changed to the end 3 a of the inner peripheral surface 3 a of the tire 3.₁At the reflection point H, the end 2a of the side surface 2a of the slide block 2.₁In the second embodiment, as shown in FIG. 3, the oil or fat injected from the nozzle 10 is applied to the inner circumference of the tire 3 while the direction of the nozzle 10 is set downward so as to scatter and adhere to the tire 3. End 3a of surface 3a₁The end portion 2a of the side surface 2a of the slide block 2 is reflected at the reflection point L of the outer peripheral surface 1a of the₁The directional direction of the nozzle 10 is set to be upward so as to scatter and adhere to the nozzle. This reflection point L is the end 1a on the side (left side in FIG. 3) of the outer peripheral surface 1a of the shell 1 forming the greasing portion 21 where the nozzle 10 is located.₁Located within. The greasing direction of the nozzle 10 of the second embodiment is approximately 15 ° upward with respect to the horizontal direction, as shown by the arrow 7 in FIG. Except for this, the second embodiment is the same as the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0036]
Accordingly, as shown in FIG. 3, as in the first embodiment, the nozzle 10 of the greasing part 21 is positioned only by providing the nozzle 10 on the left end side of the tire 3 forming the greasing part 21. End 1a₁From the end 2a opposite to the side where the nozzle 10 is located₁Up to almost the entire area can be lubricated. As a result, the number of nozzles 10 and the number of pipes connected to the nozzles 10 can be reduced to half of that of the conventional greasing device shown in FIG.
[0037]
Next, a greasing apparatus according to a third embodiment to which the method for greasing a rotary kiln slipper according to the present invention is applied will be described with reference to FIG. The difference between the first embodiment and the third embodiment is that, in the first embodiment, as shown in FIG. 1, the oil or fat injected from the nozzle 10 is used for the end 3 a of the inner peripheral surface 3 a of the tire 3.₁At the reflection point H, the end 2a of the side surface 2a of the slide block 2.₁In the third embodiment, as shown in the bottom view of FIG. 4, the oil and fat injected from the nozzle 10 End 2a of side surface 2a₂At the end 3a of the inner peripheral surface 3a of the tire 3.₂The directional direction of the nozzle 10 has been set so as to scatter and adhere to the nozzle. This end 2a₂Is an end of the side (left side in FIG. 4) of the slide block 2 forming the greasing portion 21 (the rear side in the rotation direction 6 of the shell 1) 2a on the side where the nozzle 10 is located. And the end 3a₂Is the end (the right side in FIG. 4) of the inner peripheral surface 3a of the tire 3 forming the greasing portion 21 on the side opposite to the side where the nozzle 10 is located. The greasing direction of the nozzle 10 of the third embodiment (the direction indicated by the arrow 8 in FIG. 4) is approximately 1.8 ° downward with respect to the horizontal direction. Except for this, the second embodiment is the same as the first embodiment, and the same parts are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
[0038]
Therefore, as shown in FIG. 4, similarly to the first and second embodiments, the nozzle 10 of the greasing part 21 is provided only by providing the nozzle 10 on the left end side of the tire 3 forming the greasing part 21. End 2a on the side where 10 is located₂From the end 3a opposite to the side where the nozzle 10 is located₂Up to almost the entire area can be lubricated. As a result, the number of nozzles and the number of pipes connected to the nozzles can be reduced to half that of the conventional greasing device shown in FIG. 12, and the cost of the device can be reduced as compared with the conventional case.
[0039]
In addition, since the slide block 2 rotates with the rotation of the rotary kiln, the direction in which the oil or fat is sprayed from the nozzle 10 is constant.₂4 can be sprayed along the axial direction of the rotary kiln (the left-right direction in FIG. 4) over a region P shown in FIG. End 3a opposite to the side where nozzle 10 is located₂Can be scattered. Thus, even when the width of the tire 3 is relatively wide, it is possible to supply the oil to almost the entire area of the oil supply portion 21 without providing a device for changing the direction in which the oil or fat of the nozzle 10 is injected. That is, the pointing direction changing device of the nozzle 10 can be dispensed with.
[0040]
M shown in FIG. 4 is a reflection point at the start of greasing, and N is a reflection point at the end of greasing. Q is the width in which the relative position of the nozzle 10 relative to the greasing portion 21 moves by the rotation of the rotary kiln.
Further, since the oil and fats reflected in the region P is scattered on the inner peripheral surface 3a of the tire 3, which is the sliding surface, it is possible to efficiently supply oil to the sliding surface.
[0041]
Next, Table 1 below will be described. Table 1 shows various conditions such as oil temperature and oil pressure of oils and fats in the first to third examples. By performing greasing under these conditions, it is possible to greasing the entire area from the end of the greasing portion 21 on the side where the nozzle 10 is located to the end on the side opposite to the side where the nozzle 10 is located. In addition, the oil and fat can be prevented from jumping out from the end opposite to the side where the nozzle 10 is located. However, the distance between the nozzle 10 and the left side surface of the tire 3 is about 400 mm.
[0042]
[Table 1]

[0043]
Next, a description will be given of the left follower 112a provided with the shot valve unit 15 of each of the first to third embodiments and the follower 110 provided with the left follower 112a.
As shown in FIG. 1, the follower 110 includes a shaft 111 as a guide, a follower 112, and a roller 113.
As shown in FIG. 7, the shaft 111 includes two shafts 111 that are parallel to each other. The two shafts 111 are parallel to the axial direction of the shell 1 of the rotary kiln main body (the left and right directions in FIG. 1), are supported by columns 114 below the shell 1, and are fixed to the floor surface 115. . A follow-up portion 112 is provided on the two shafts 111. The left side of the shell 1 shown in FIG. 1 is the inflow side of the cement, and the right side is the outflow side.
[0044]
As shown in FIG. 1, the follower 112 includes a left follower 112a and a right follower 112b. Each of the left and right follow-up portions 112a and 112b is provided with two through holes 116, and a shaft 111 is inserted into each of the through holes 116. The right followers 112a and 112b are movable. As shown in FIG. 1, the left follower 112 a is disposed on the left side of the tire 3, and the right follower 112 b is disposed on the right of the tire 3. The left and right follow-up portions 112a and 112b are connected to each other via a tubular connecting body 117. Two shafts 111 are inserted into the inside of the connecting body 117. A shot valve unit 15 is provided on the upper surface of the left follower 112a shown in FIG. That is, the left and right follow-up portions 112a and 112b, the shot valve unit 15, and the nozzle 10 connected by the connecting body 117 are integrally formed along the two shafts 111 to the left and right in FIG. The two shafts 111 are movably provided.
[0045]
The configuration in which the follower 112 is movable along the shaft 111 may be, for example, a configuration in which the follower 112 is slid with respect to the shaft 111 to move, or the frictional resistance of the follower 112 to the shaft 111 is reduced. In order to do so, a plurality of rollers or balls (not shown) may be rotatably provided inside the through hole 116, and the follower 112 may be moved along the shaft 111 by rolling of the rollers or balls.
[0046]
As shown in FIG. 1, the roller 113 includes a left roller 113a and a right roller 113b, and the left roller 113a pivots on the upper end of the left roller shaft 120a with a predetermined gap from the left side surface of the tire 3. It is provided freely. The left roller shaft 120a is fixed to the upper surface of the connector 117 so as to be parallel to the left side surface of the tire 3 and toward the center axis of the shell 1. The right roller 113b is rotatably provided at the upper end of the right roller shaft 120b with a predetermined gap from the right side surface of the tire 3. The right roller shaft 120b is fixed to the upper surface of the connecting body 117 in a state parallel to the right side surface of the tire 3 and toward the center axis of the shell 1. The left and right rollers 113a, 113b are provided with a predetermined gap from each corresponding side surface of the tire 3 because the tire 3 swings to follow the rollers 113a, 113b and the follower 112a, which is coupled to the rollers 113a, 113b. This is to prevent the tire 112b and the like from moving left and right each time the tire 3 makes one rotation so as not to swing. That is, the tire 3 has a runout within the range of the predetermined gap. However, when the tire 3 moves, for example, rightward (or leftward) in FIG. 1 by extending (or shortening) the shell 1 of the rotary kiln in the axial direction, the right side surface (or left side surface) of the tire 3 becomes the right roller 113b. (Or the left roller 113a), and the left and right followers 112a and 112b and the nozzle 10 and the like coupled to the right roller 113b (or the left roller 113a) move in the right direction (or the left direction). At this time, since the right roller 113b (or the left roller 113a) rotates with the rotation of the right side surface (or the left side surface) of the tire 3, the right and left follow-up portions 112a, 112b and the like are moved with the movement of the tire 3. It can be moved smoothly.
[0047]
The following means 110 configured as described above operates as follows. The rotary kiln expands and contracts by about 30 cm in the axial direction (left and right directions in FIG. 1) due to a temperature change during operation (hot) and stop (cold), for example, and the rotary kiln slipper pivots at that time. The predetermined lubrication site (gap between the outer peripheral surface of the shell 1 between the slide blocks 2 and the inner peripheral surface 3a of the tire 3) 21 also moves in the direction of expansion and contraction of the rotary kiln. Therefore, according to the following means 110, when the tire 3 moves in, for example, the right (or left) direction in FIG. 1 as the shell 1 of the rotary kiln expands (or shortens) in the axial direction, the left and right followers 112a, The nozzle 112b, the nozzle 10 and the like can be smoothly guided in the same right direction (or the same left direction) by being guided by the shaft 111. Thus, even if the greasing portion 21 moves in the left or right direction of FIG. 1 along the axial direction, the positional relationship between the turning greasing portion 21 and the nozzle 10 is shown in FIG. The positional relationship can be maintained. Therefore, even if the tire 3 moves to an arbitrary position due to a temperature change, or the tire 3 is moving due to a temperature change, it is possible to inject the oil and fat from the nozzle 10 and supply the oil and fat to the greasing portion 21 reliably. it can. The detecting unit 11 detects a period in which the nozzle 10 faces the turning greasing portion 21, and detects a period between the nozzle 10 and the pressurized lubricating oil source based on the detection of the detecting unit 11. The valve 12 in the passage is opened, and the greasing portion 21 is reliably lubricated.
[0048]
That is, it is not necessary to adjust the nozzle 10 in the direction toward the greasing part 21 each time the axial position of the greasing part 21 is changed due to the temperature change. In addition, since the nozzle 10 does not collide with the tire 3 and is damaged, there is no need to change the mounting position and direction of the nozzle 10.
[0049]
Further, since the nozzle 10 does not collide with the tire 3, the nozzle 10 can be provided at a position near the greasing portion 21 as shown in FIG. Even when the viscosity or the like of the oil or fat changes and the ejection force of the oil or fat from the nozzle 10 fluctuates, the oil or fat can be reliably sprayed onto the greasing portion 21.
[0050]
Further, as shown in FIG. 1, since the swing arm 42 of the detection means 11 is provided on the left follow-up portion 112a, the swing arm 42 moves leftward or rightward along the axial direction. It can move following the tire 3. Accordingly, even if the position of the tire 3 changes due to the axial movement of the tire 3, the detection means 11 can maintain the positional relationship between the swing arm 42 and the detection body 41 shown in FIG. It is possible to always reliably detect the detection body 41 and to surely supply the predetermined oil supply portion 21 with the oil injected from the nozzle 10 at an appropriate timing. That is, even if the detector 41 moves in the axial direction due to a temperature change, the detector 41 can be reliably detected, and the moving tire 3 collides with the swing arm 42 and Is not damaged.
[0051]
In addition, since the following means 110 has a purely mechanical structure without electric means such as a motor and a control unit, it can be used at a high temperature, and the following function does not decrease even if the temperature changes. The tracking function can be kept constant. Therefore, the reliability is higher and the maintenance is easier as compared with the following means using electric means such as a motor.
[0052]
Next, the arm retracting means 13 provided in the shot valve unit 15 of each of the first to third embodiments will be described.
[0053]
As described above, the arm retracting means 13 includes the two rod air cylinders 65 shown in FIG. When the compressed air is not supplied to the air cylinder 65, the rod portion 67 advances by the tension spring 70, and the tip 68 of the rod portion 67 abuts the rotating portion 71 shown in FIG. To rotate the swing arm 42 to an angle θ2 larger than the angle θ1, that is, to the retracted position, so that the roller 46 can surely deviate from the turning trajectory of the detection body 41. This state is the arm retreat state. When the compressed air is supplied to the pressure chamber 72 of the air cylinder 65, the rod portion 67 retreats against the tension spring 70 and the tip 68 moves away from the rotating portion 71. At this time, the swing arm 42 returns to the angle θ2 by the tension spring 47, returns to the angle θ0, abuts against the stopper, and stops. This state is the arm operating state. When the compressed air in the pressure chamber 72 is removed, the arm retracts due to the action of the tension spring 70. The range between the angles θ0 and θ1 is the arm operation position, and the position moved to θ2 beyond the angle θ1 is the arm retreat position.
[0054]
When the swing arm 42 swings to the retreat position by the arm retreating means 13, the cam 58 also rotates as described above, so that the swing in the range of the angle θ0 + θ1 requires the valve 12 to swing like the swing by the detector 41. There is a possibility that oil and fat is sprayed from the nozzle 10 even when the nozzle 10 is opened and the nozzle 10 is not directed to the greasing part 21. In order to prevent oil and fat from being sprayed to a portion other than the greasing portion in this manner, a device is provided which interlocks with the arm retracting means 13 and stops greasing when the arm is retracted. The greasing stop device includes a grooved cam 74 supported by the shaft 73 on the left follow-up portion 112a, and a pin provided on the rod portion 67 of both rod air cylinders 65 and engaged with the groove 75 of the grooved cam 74. And a drive unit 77 for driving the roller 60 of the one-way lever 69 formed on the grooved cam 74 so that the one-way lever 59 is bent. As a result, when the rod portion 67 moves forward, the pin 76 rotates the grooved cam 74, and the rotation causes the driving portion 77 to bend the one-way lever 59 so that the cam 58 prevents the one-way lever 59 from opening. .
In the drawings, portions indicated by

reference numerals

91 and 92 are heat shielding covers formed of a metal plate. According to experiments, the inner portion is suppressed to approximately 200 ° C. or less by this cover, and the air cylinder 65 can be used without any trouble by properly selecting a sealing material.
[0055]
According to the arm retracting means 13, the swing arm 42 can be retracted from the operating position driven by the detector 41 to the retracted position not driven by the detector 41, and compressed air is not supplied to both rod air cylinders 65. In this state, since the swing arm 42 is held in a state of swinging to the retreat position, there is no portion that idles when lubrication is not performed. Therefore, even when the greasing device is of a permanent type that is always fixed at a fixed position, unnecessary wear due to idling is eliminated. In addition, since the retracted position is maintained even if the supply of compressed air is not continued, even if the compressed air source cannot supply air, the compressed air source does not enter the operating position and does not inject oil or fat.
Further, when the swing arm 42 is swung to the retreat position, a device is provided for stopping lubrication in conjunction with the arm retreat operation. No injection. Therefore, there is no need to contaminate the vicinity of the greasing portion with fats and oils, and there is no waste of fats and oils.
In addition, since this device can be remotely operated by pneumatic pressure, it can be automatically controlled by an appropriate control unit, and can automate a dangerous greasing operation by hand.
In addition, this device is a purely mechanical device that can obtain appropriate timing for opening and closing the shot valve 12 with the detection body 41, the swing arm 42, the cam 58, and the one-handed lever. It does not use any components, does not require electrical wiring, and has excellent heat resistance.
[0056]
However, in the first to third embodiments, as shown in FIGS. 1 and 2, the left and right follow-up portions 112 a and 112 b are configured to be movably guided by the two shafts 111. Instead of this configuration, one plate-like body (not shown) is provided at intervals on the floor surface 115 along the axial direction of the shell (kiln) 1 and guided by this plate-like body to the left. The right follower portions 112a and 112b may be provided so as to be movable in the axial direction of the shell 1. That is, the left and right follow-up portions 112a and 112b are slidably fitted along the plate.
[0057]
In each of the above embodiments, the arm retracting means 13 is provided, but this may be omitted.
[0058]
【The invention's effect】
According to the first and second aspects of the present invention, the oil or fat injected from the nozzle is located at the end of the rotary kiln forming the greasing portion on the side where the nozzle is located, or the nozzle is located at the inner circumferential surface of the tire. To the end of the greasing portion, the light is reflected at the end portion and scatters to the end portion of the greasing portion opposite to the side where the nozzle is located, so that greasing can be performed over substantially the entire region of the greasing portion. It is a configuration that can be done. Therefore, by merely providing the nozzle on one end side of the tire forming the greasing portion, greasing can be performed on substantially the entire region of the greasing portion. As a result, the nozzles 102 and 103 do not need to be provided on both the left and right sides of the tire 104 as in the conventional greasing device shown in FIG. Therefore, there is an effect that the cost of the apparatus and the cost of the maintenance can be reduced as compared with the related art.
[0059]
Then, by adopting a configuration in which the fats and oils are sprayed and reflected on the inner circumferential surface of the tire, the fats and oils can be directly sprayed on the inner circumferential surface of the tire which is a sliding surface, thereby effectively lubricating. There is an effect that it can be performed.
[0060]
According to a second aspect, in the first aspect, an end on the side where the nozzle is located on the outer peripheral surface of the rotary kiln forming the greasing portion or an end on the side where the nozzle is located on the inner peripheral surface of the tire. The oil and fats reflected in the above are scattered and attached to the end of the side surface of the slide block forming the oil supply part, which is opposite to the side where the nozzle is located. With this, it is possible to prevent oil and fat supplied by injection from one opening of the greasing part from jumping out of the other opening, so that loss of oil and fat can be reduced, and therefore, oil and fat can be economically manufactured. There is an effect that can be used. In addition, since the oil and fat do not jump out of the oil supply part, it is possible to prevent the working environment from being deteriorated due to the splash of the oil and fat.
[0061]
The oil and fat reflected at a predetermined end of the oil supply part is scattered and adheres to the side surface of the slide block. Even if the injection speed of the oil increases, the scattered oils and fats can be stopped at the side surfaces of the slide block, thereby preventing the oils and fats from jumping out of the greasing portion. In other words, in order to reflect and scatter the oil and fat injected from the nozzle at a predetermined end portion, it is necessary to set the supply pressure of the oil and fat to a predetermined high pressure by a pump and set the injection speed of the oil and fat from the nozzle to a predetermined speed. However, there is an effect that the allowable range of the supply pressure of the oil and fat by the pump can be widened, so that the supply pressure can be easily set. In other words, even when the viscosity of the oil or fat is reduced due to the increase in the ambient temperature and the injection speed of the oil or fat from the nozzle is increased, the oil or fat does not jump out of the greasing portion, so that it is unnecessary to manage the injection speed. This has the effect.
[0062]
According to the third invention, the oil and fat injected from the nozzle is directed toward the end on the side where the nozzle is located, of the side surface of the slide block forming the greasing portion, and is reflected at the end portion, so that the grease portion is formed. In this configuration, the oil is scattered at the end opposite to the side where the nozzle is located, so that the entire area of the oil supply area can be oiled. Therefore, similar to the first invention, by merely providing the nozzle on one end side of the tire forming the greasing portion, it is possible to perform greasing on substantially the entire region of the greasing portion. In addition, the number of pipes connected to the nozzle can be reduced to half that of the conventional greasing apparatus shown in FIG. 12, and the cost of the apparatus and the maintenance cost thereof can be reduced as compared with the related art.
[0063]
In addition, since the slide block rotates in accordance with the rotation of the rotary kiln, even when the direction of spraying the oil from the nozzle is constant, the oil is applied to the side surface of the slide block over a predetermined area along the axial direction of the rotary kiln. In this configuration (the region P shown in FIG. 4), the oil and fat is reflected and can be scattered to the end of the greasing portion opposite to the side where the nozzle is located. It is. Thereby, even when the width of the tire is relatively large, there is an effect that it is possible to perform greasing over substantially the entire region of the greasing portion without providing a device for changing the direction in which the oil or fat is injected from the nozzle. . That is, there is an effect that the directing direction changing device of the nozzle can be unnecessary.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a partially broken side view of a first embodiment of the present invention.
FIG. 2 is a bottom view of the embodiment.
FIG. 3 is a partially broken enlarged side view of a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a partially broken bottom view of a third embodiment of the present invention.
FIG. 5 is an enlarged view of fats and oils adhering to a reflection point H in the first embodiment.
FIG. 6 is an enlarged view showing oils and fats adhering to the reflection point H with the elapse of the injection time in the first embodiment.
FIG. 7 is a partially broken enlarged side view of the shot valve unit of the first embodiment.
8A and 8B show both rod cylinders of the arm retracting means of the first embodiment, wherein FIG. 8A is an enlarged plan view, and FIG.
FIGS. 9A and 9B show a valve and a one-way lever of the first embodiment, wherein FIG. 9A is an enlarged partial cross-sectional front view, and FIG. 9B is a side view corresponding to FIG.
FIG. 10 is a block diagram showing a schematic configuration of a shot valve unit of the first embodiment and an example of its use.
FIG. 11 is a schematic cross-sectional view of a rotary kiln to which the first embodiment is applied, taken at right angles to an axis, near a tire;
FIG. 12 is a perspective view showing a conventional rotary kiln slipper unit lubrication apparatus.
[Explanation of symbols]
1 Rotary kiln body (slewing body)
1a₁  Nozzle side end
2 slide blocks
2a Slide block side
2a₁  End opposite the nozzle
2a₂  Nozzle side end
3 tires
3a Tire inner circumference
3a₁  Nozzle side end
3a₂  End opposite the nozzle
4 rollers
5 Reinforcement rib
7,8 Oil and fat injection direction
10 nozzles
11 Detecting means
12 valves
13 Arm retraction means
14 Nozzle angle changing means (Nozzle direction changing means)
21 Greasing part
41 Detector
42 Swing arm
47 Tension spring
57 Greasing pipeline (greasing passage)
58 cams
59 One-handed lever
65 Double Rod Air Cylinder (Fluid Pressure Cylinder)
70 Tension spring (return spring)
80 Oil / fat quantitative pressurization supply device (Pressure supply source)
85 Greasing line (greasing passage)
110 Follower
111 shaft
112 Follower
112a Left follower
112b Right follower
113 rollers
113a Left roller
113b Right roller
117 Linked Body

Claims

A plurality of slide blocks are provided at predetermined intervals along the outer peripheral surface of the rotary kiln, and the rotary kiln is rotatably supported by the tire via these slide blocks. The outer peripheral surface of the rotary kiln and the inner peripheral surface of the tire are provided. A predetermined greasing portion is formed between the slide blocks adjacent to each other and the nozzle is directed to a position where the rotating predetermined greasing portion passes, and the nozzle faces the predetermined greasing portion. A rotary kiln slipper that detects a period during which the oil is supplied and a valve opens a passage between the nozzle and the pressurized lubricating oil source based on the detection of the detecting unit to supply grease to the predetermined greasing portion. In the lubrication method of the part,
The nozzle is directed to an end on the side where the nozzle is located on the outer peripheral surface of the rotary kiln forming the greasing portion or an end on the side where the nozzle is located on the inner peripheral surface of the tire, The supply pressure of the oil and fat injected from the nozzle is set to a predetermined high pressure by a pump, and only the oil and fat is injected at the high pressure,
The oil and fat injected from the nozzles, the end on the side where the nozzle is located on the outer peripheral surface of the rotary kiln that forms the lubrication site or the end on the side where the nozzle is located on the inner peripheral surface of the tire The rotary kiln slipper unit is characterized in that the grease is reflected at the end of the greasing portion and is scattered at an end opposite to the side where the nozzle is located, thereby supplying grease to substantially the entire region of the greasing portion. Greasing method.

A method for lubricating a rotary kiln slipper according to claim 1,
The oil and fat injected from the nozzles, the end on the side where the nozzle is located on the outer peripheral surface of the rotary kiln that forms the lubrication site or the end on the side where the nozzle is located on the inner peripheral surface of the tire The grease is reflected on the side of the slide block forming the greasing portion and scattered at the end opposite to the side where the nozzle is located, thereby greasing the substantially entire region of the greasing portion. A method of lubricating a rotary kiln slipper part, characterized by the following.

A plurality of slide blocks are provided at predetermined intervals along the outer peripheral surface of the rotary kiln, and the rotary kiln is rotatably supported by the tire via these slide blocks. The outer peripheral surface of the rotary kiln and the inner peripheral surface of the tire are provided. A predetermined greasing portion is formed between the slide blocks adjacent to each other and the nozzle is directed to a position where the rotating predetermined greasing portion passes, and the nozzle faces the predetermined greasing portion. A rotary kiln slipper that detects a period during which the oil is supplied and a valve opens a passage between the nozzle and the pressurized lubricating oil source based on the detection of the detecting unit to supply grease to the predetermined greasing portion. In the lubrication method of the part,
The nozzle, is directed to an end on the side where the nozzle is positioned within the side surface of the slide block forming the lubrication site, the supply pressure of oil ejected from the nozzle, a predetermined high pressure by the pump, the Inject only oils and fats at high pressure,
The oil and fat injected from the nozzle is reflected at the end of the side of the slide block that forms the greasing portion on the side where the nozzle is located, and the side where the nozzle is located in the greasing portion. A method of lubricating a rotary kiln slipper part, characterized in that the oil is lubricated to substantially the entire area of the lubricating part by scattering to an end on the opposite side.