JP3584716B2

JP3584716B2 - Cutting tool manufacturing method

Info

Publication number: JP3584716B2
Application number: JP01466398A
Authority: JP
Inventors: 正弘池上; 勲不破; 雅男久保; 昇草野
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-01-27
Filing date: 1998-01-27
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2018-01-27
Also published as: JPH11207688A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、金属、木材、プラスチック、窯業系材料などの切断に用いられる刃物の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
一般に金属、木材、プラスチック、窯業系材料等を切断する刃物は、例えばＳＫ５のような工具鋼で作製された台座に、ＳＨＫ（高速度工具）鋼や超硬合金でで作製された刃先チップを接合して製造されている。
【０００３】
この接合方法としては、銀ロウ等を用いたロウ付けがよく行なわれているが、ロウ付けはフラックスを用いるために清掃等のメンテナンスを頻繁に行なわなければならず、またこのフラックスが台座に刃先チップを接合する際に用いる治具等に付着して接合精度を悪くしていた。同時に、このロウ付けにおいては、接合部近傍のかなりの広い範囲にわたって高熱がかかるため、熱処理によって調質されているＳＫ５等の台座やＳＨＫ鋼等の刃先チップが焼なまされて硬度や剛性が低下してしまうという問題もあった。
【０００４】
そこで最近では、電子ビームやレーザビームなどの高エネルギービームを用いて台座に刃先チップを接合する方法が開発されている。例えば鋼の台座に超硬合金の刃先チップを接合する方法として、特開昭６０−３７２８０号公報で提供されている方法がある。これは鋼と超硬合金の間にＮｉなどの金属フィラーを挿入し、その挿入面に加圧力を加えながら、超硬合金側に高エネルギービームを照射して、鋼と超硬合金を接合するようにしたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、この特開昭６０−３７２８０号公報で提供された方法では、超硬合金の刃先チップに高エネルギービームを照射して接合を行なうようにしているため、急加熱による熱衝撃によって靱性の低い超硬合金の刃先チップに割れが発生し易いという問題がある。また、鋼の台座と金属フィラーと超硬合金の刃先チップの三種類の部品の固定を加圧治具によって行なうため、加圧治具の取り扱いなど接合の作業が困難になり、特に丸鋸刃のように台座への刃先チップの接合箇所が多く、しかも部品が小さい場合には、接合を自動化することが困難であるという問題もある。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、刃先チップが超硬合金のような靱性の低い材質のものであっても割れが発生し難く、加えて台座への刃先チップの接合箇所が多くしかも部品が小さい場合にも、接合を自動化することが容易になる刃物の製造方法を提供することを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１に係る刃物の製造方法は、台座１と刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片３の両側部に挟持部１０を折り曲げ形成し、ニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに設置すると共にニッケル系金属片３の両挟持部１０間に台座を挟持させることによって、ニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに仮固定し、台座１の接合部１ａのニッケル系金属片３を仮固定した箇所に刃先チップ２を設置し、高エネルギービームを接合部１ａの近傍において台座１と刃先チップ２のうち台座１のみに照射して、ニッケル系金属片３による接合層で台座１に刃先チップ２を接合することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の請求項２に係る刃物の製造方法は、請求項１の構成に加えて、刃先チップ２として、超硬合金で形成したものを用いることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の請求項３に係る刃物の製造方法は、請求項１又は２の構成に加えて、刃先チップ２として、先端の両側にそれぞれ切れ刃４を設けたものを用いることを特徴とするものである。
【００１０】
本発明の請求項４に係る刃物の製造方法は、請求項１乃至３のいずれかの構成に加えて、ニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに配置し、ニッケル系金属片３をプレスして台座１の接合部１ａに沿ってニッケル系金属片３を押さえ付けると共にニッケル系金属片３の両側部を台座１の両側に屈曲させて形成した挟持片１０で台座１を挟持させることによって、台座１の接合部１ａの形状にニッケル系金属片３をフォーミングすると同時に台座１の接合部１ａへのニッケル系金属片３の仮固定を行なうことを特徴とするものである。
【００１１】
本発明の請求項５に係る刃物の製造方法は、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、台座１として、予めニッケルめっき１１を施したものを用いることを特徴とするものである。
【００１２】
本発明の請求項６に係る刃物の製造方法は、請求項１乃至４のいずれかの構成に加えて、台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定した後、台座１にニッケルめっき１１を施すことを特徴とするものである。
【００１３】
本発明の請求項７に係る刃物の製造方法は、請求項１乃至６のいずれかの構成に加えて、高エネルギービームがＹＡＧレーザであることを特徴とするものである。
【００１４】
本発明の請求項８に係る刃物の製造方法は、請求項１乃至７のいずれかの構成に加えて、台座１に刃先チップ２を接合した後、台座１及び刃先チップ２にセラミックスコーティング１２を行なうことを特徴とするものである。
【００１５】
本発明の請求項９に係る刃物の製造方法は、台座１と刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片３の両側部に挟持部１０を折り曲げ形成し、ニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに設置すると共にニッケル系金属片３の両挟持部１０間に刃先チップ２を挟持させることによって、ニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに仮固定し、刃先チップ２の接合部２ａのニッケル系金属片３を仮固定した箇所に台座１の接合部１ａを設置し、高エネルギービームを接合部１ａの近傍において台座１と刃先チップ２のうち台座１のみに照射して、ニッケル系金属片３による接合層で台座１に刃先チップ２を接合することを特徴とするものである。
【００１６】
本発明の請求項１０に係る刃物の製造方法は、請求項９の構成に加えて、刃先チップ２として、超硬合金で形成したものを用いることを特徴とするものである。
【００１７】
本発明の請求項１１に係る刃物の製造方法は、請求項９又は１０の構成に加えて、刃先チップ２として、先端の両側にそれぞれ切れ刃４を設けたものを用いることを特徴とするものである。
【００１８】
本発明の請求項１２に係る刃物の製造方法は、請求項９乃至１１のいずれかの構成に加
えて、ニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに配置し、ニッケル系金属片３をプレスして刃先チップ２の接合部２ａに沿ってニッケル系金属片３を押さえ付けると共にニッケル系金属片３の両側部を刃先チップ２の両側に屈曲させて形成した挟持部１０で刃先チップ２を挟持させることによって、刃先チップ２の接合部２ａの形状にニッケル系金属片３をフォーミングすると同時に刃先チップ２の接合部へのニッケル系金属片３の仮固定を行なうことを特徴とするものである。
【００１９】
本発明の請求項１３に係る刃物の製造方法は、請求項９乃至１２のいずれかの構成に加えて、台座１として、予めニッケルめっき１１を施したものを用いることを特徴とするものである。
【００２０】
本発明の請求項１４に係る刃物の製造方法は、請求項９乃至１３のいずれかの構成に加えて、高エネルギービームがＹＡＧレーザであることを特徴とするものである。
【００２１】
本発明の請求項１５に係る刃物の製造方法は、請求項９乃至１４のいずれかの構成に加えて、台座１に刃先チップ２を接合した後、台座１及び刃先チップ２にセラミックスコーティング１２を行なうことを特徴とするものである。
【００２２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
【００２３】
図１は請求項１に係る発明の実施の形態の一例を示すものであり、図２（ａ）（ｂ）はそれぞれ本発明において使用する台座１と刃先チップ２の一例を示すものである。
【００２４】
台座１は丸鋸刃の本体として形成してあり、ＳＫ５やＳＫＳ５１等の鋼材などの金属板をプレス加工等して、外周に多数の接合部１ａを設けて形成してある。接合部１ａは、台座１の外周に突設された突片１５の入り隅部に略Ｌ型に形成されるものである。また刃先チップ２は超硬合金あるいはＳＫＨ５７のような高速度工具鋼系などで形成されるものであり、高速度工具鋼系のように熱処理が必要な材質の場合には前もって熱処理を行なっておくのが好ましい。刃先チップ２は略四角形状に形成されるが、切れ刃４を有した最終形状のものを用いるようにしても、切れ刃４を有しないものを用いるようにしてもいずれでもよい。後者の場合には、台座１に刃先チップ２を接合した後に、後工程で研削を行なって刃先チップ２に切れ刃４を形成することができる。刃先チップ２の製造方法としては、粉末射出成形法や、粉末プレス法などがある。そして刃先チップ２の刃先４を形成しない２辺に略Ｌ型で接合部２ａが形成されるものである。刃先チップ２の接合部２ａと台座１の接合部１ａは相互に密接して嵌合し合うことができる形状に形成されるものである。さらに本発明ではニッケルやニッケル合金（例えばＦｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系など）の板や箔で形成されるニッケル系金属片３を用いるものである。ニッケル系金属片３は幅寸法が台座１や刃先チップ２の厚み寸法とほぼ等しくなるように形成してあり、台座１の接合部１ａや刃先チップ２の接合部２ａの形状に合わせて屈曲させることによってフォーミングしてある。このフォーミングの加工はプレス加工等で行なうことができる。
【００２５】
しかして、台座１の各接合部１ａに刃先チップ２を接合するにあたっては、先ず図１（ａ）のように台座１の接合部１ａにフォーミングされたニッケル系金属片３を介して刃先チップ２を重ねる。このように台座１と刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの間にニッケル系金属片３を設置した状態で、図１（ｂ）のように接合部１ａの近傍において台座１に両側から高エネルギービームＢを照射する。高エネルギービームＢとしてはレーザや電子ビームなどを用いることができる。このように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射すると、台座１の高エネルギービームＢが照射された部分が加熱されると共に、この熱でその近傍の接合部１ａに設置したニッケル系金属片３が加熱される。そしてニッケル系金属片３が溶融されると共にＮｉが台座１の金属中や刃先チップ２の金属中に拡散され、ニッケル系金属片３の溶融固化層及び台座１や刃先チップ２中のＮｉの拡散合金層による接合層によって台座１に刃先チップ２を溶接させることができるものであり、図１（ｃ）のように台座１に刃先チップ２を接合することができるものである（図１（ｃ）においてＣは高エネルギービームＢの照射跡を示す）。
【００２６】
上記のようにして台座１に刃先チップ２を接合することができるが、高エネルギービームＢは台座１に照射するため、刃先チップ２が高エネルギービームＢによって急加熱され
ることがなくなり、刃先チップ２を靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップ２に割れが生じるというようなことを未然に防ぐことができるものである。また溶接の際の加熱は高エネルギービームＢによる局所加熱で行なうことができるので、調質された刃先チップ２や台座１の金属の特性を損なう領域が小さくて済むものである。さらに、ニッケル系金属片３は台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせて予めフォーミングしてあるために、台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状が複雑であってもニッケル系金属片３を介して台座の接合部１ａに刃先チップ２の接合部２ａを重ねることができ、台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの設計の自由度が高まるものである。加えて、ニッケル系金属片３による接合層が台座１と刃先チップ２との間の応力緩和層になるため、刃先チップ２や台座１の材質の設計の自由度が高くなるものである。
【００２７】
ここで請求項１の発明では、図１（ａ）のように台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を設置するにあたって、台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定するようにしてある。図３は請求項１の発明の仮固定の方法を示すものであり、ニッケル系金属片３の両側部に挟持部１０を折り曲げ形成し、両挟持部１０間に台座１を挟持させることによって、台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定するようにしたものである。すなわち、図３（ａ）に示すように、台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングしたニッケル系金属片３の幅方向の両側端に、フォーミングの際に同時に台座１の側へ挟持部１０が屈曲形成してある。そしてニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに配置する際に、図３（ｂ）のように挟持部１０間に台座１を挟持させることによって、台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定することができるものである。このようにニッケル系金属片３を仮固定した後、既述の図１（ｂ）（ｃ）のようにして台座１に刃先チップ２を接合することができる。
【００２８】
このように台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定することによって、高エネルギービームＢを照射して台座１に刃先チップ２を接合する作業の際に、ニッケル系金属片３を保持する必要がなくなって、接合の自動化を図ることが容易になると共に、ニッケル系金属片３の位置ずれがなくなって精度の高い接合を行なうことができるものである。そしてニッケル系金属片３の仮固定を行なうにあたっては、仮固定のために加熱する必要がないので、熱の影響がなくなり、台座１の金属の硬度や剛性などの品質が劣化するようなことがなくなるものである。
【００２９】
図４は請求項４の発明の実施の形態の一例を示すものであり、ニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに配置し、ニッケル系金属片３をプレスして台座１の接合部１ａに沿ってニッケル系金属片３を押さえ付けると共にニッケル系金属片３の両側部を台座１の両側に屈曲させて形成した挟持片１０で台座１を挟持させることによって、台座１の接合部１ａの形状にニッケル系金属片３をフォーミングすると同時に台座１の接合部１ａへのニッケル系金属片３の仮固定を行なうようにしたものである。
【００３０】
すなわち、ニッケル系金属片３として台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングしたものを用いるのではなく、台座１の接合部１ａに合わせた長さと幅に整えた平板状のものを用いるものであり、ニッケル系金属片３としては屈曲し易い箔を用いるのがよい。このニッケル系金属片３にはその両側端に挟持部１０となる鍔片１０ａが張り出して設けてある。そしてまず図４（ａ）のようにニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに配置し、先端が台座１の接合部１ａの凹形状に合致する凸形状に形成したプレス型１９でこのニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに押さえ付けると、ニッケル系金属片３はプレス型１９の先端部と台座１の接合部１ａの間でプレスされ、台座１の接合部１ａを成形型としてその表面に沿った形状にニッケル系金属片３がフォーミングされるものであり、このとき同時に台座１の両側からプレス型（図示省略）でニッケル系金属片３の両側の鍔片１０ａをプレスして屈曲させることによって、図４（ｂ）のように鍔片１０ａの屈曲で形成される挟持部１０で台座１を挟持させる。
【００３１】
このようにして、ニッケル系金属片３のフォーミングと仮固定を同時に行なうことができるものであり、ニッケル系金属片３を台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせて予めフォーミングしておく必要がなくなって、工数を低減することができるも
のであり、しかもプレスによってニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに沿わせて隙間なく密着させることができ、ニッケル系金属片３を介して行なう台座１への刃先チップ２の接合の品質を高めることができるものである。さらに、ニッケル系金属片３の仮固定を行なうにあたっては、加熱する必要がないので、熱の影響がなくなり、台座１の金属の硬度や剛性などの品質が劣化するようなことがなくなるものである。
【００３２】
請求項２の発明は、上記の刃先チップ２の材質を超硬合金とするようにしたものであり、このように刃先チップ２として超硬合金で形成したものを用いることによって、例えば高速度工具鋼製のものよりも切断寿命を長く維持することができるものである。そして既述のように、高エネルギービームＢは台座１に照射するようにしているため、刃先チップ２が高エネルギービームＢによって急加熱されることがなくなり、刃先チップ２をこのような靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップ２に割れが生じるというようなことはないものである。
【００３３】
図５は請求項３の発明の実施の形態の一例を示すものであり、刃先チップ２のチップボディの先端の両側にそれぞれ切れ刃４を突出させて設けてある。刃先チップ２は超硬合金あるいはＳＫＨ５７のような高速度工具鋼などで形成することができるものであり、粉末射出成形法などで製造することができる。このように、刃先チップ２として、先端の両側にそれぞれ切れ刃４を設けたものを用いることによって、刃物で木材を切断する場合に、ケバなどの切り残しが出ない綺麗な切断が可能になるものである。
【００３４】
すなわち、図６は切れ刃４を一つだけ設けた刃先チップ２を台座１に接合して形成した刃物で木材１７を切断する様子を示すものであり、図６の（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｄ）の順に切断が進行するが、切れ刃４が一つの刃先チップ２では図６（ｄ）のようにケバなどの切り残し１８が生じ易い（切断方向を矢印で示す）。一方、図７は切れ刃４を先端の両側に２個設けた刃先チップ２を台座１に接合して形成した刃物で木材１７を切断する様子を示すものであり、図７の（ａ），（ｂ）の順に切断が進行するが、ケバなどの切り残し１８は生じない（切断方向を矢印で示す）。
【００３５】
図８は請求項５の発明の実施の形態の一例を示すものであり、台座１として、予めニッケルめっき１１を施したものを用いるようにしたものである。すなわち、ＳＫ５やＳＫＳ５１等の鋼材などの金属板で図８（ａ）のように形成される台座１の全面（あるいは台座１の接合部１ａの箇所）に図８（ｂ）のようにニッケルめっき１１（ニッケルめっき１１を点々で図示する）を施しておく。そしてこのニッケルめっき１１を施した台座１の接合部１ａに、この接合部１ａの形状にフォーミングしたニッケル系金属片３を図８（ｃ）のように設置して仮固定を行なう。後は、既述の図１（ｃ）（ｄ）と同様にして台座１に刃先チップ２を接合することができる。
【００３６】
このように台座１にニッケルめっき１１を施すことによって台座１の腐食を抑制し、台座１の接合部１ａの表面状態を安定化させることができるものであり、台座１の接合部１ａへのニッケル系金属片３の仮固定の状態を安定化させることができ、ニッケル系金属片３を介して行なう台座１への刃先チップ２の接合の品質を高めることができるものである。
【００３７】
図９は請求項６の発明の実施の形態の一例を示すものであり、台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定した後、台座１にニッケルめっき１１を施すようにしたものである。すなわち、ＳＫ５やＳＫＳ５１等の鋼材などの金属板で図９（ａ）のように形成される台座１の接合部１ａに、この接合部１ａの形状にフォーミングしたニッケル系金属片３を図９（ｂ）のように設置して仮固定を行なう。この後、図９（ｃ）のように、台座１の全面とニッケル系金属片３（あるいは台座１の接合部１ａの箇所とニッケル系金属片３）にニッケルめっき１１（ニッケルめっき１１を点々で図示する）を施す。あとは、既述の図１（ｃ）（ｄ）と同様にして台座１に刃先チップ２を接合することができる。
【００３８】
このようにニッケル系金属片３の仮固定の後に台座１とニッケル系金属片３にニッケルめっき１１を施すことによって、ニッケル系金属片３の腐食を抑制し、ニッケル系金属片３の表面状態を安定化させることができるものであり、また台座１の接合部１ａとニッケル系金属片３の間をニッケルめっき１１で埋めることができるものであり、ニッケル系金
属片３を介して行なう台座１への刃先チップ２の接合の品質を高めることができるものである。
【００３９】
請求項７の発明は、台座１に刃先チップ２を溶接接合する際に照射する高エネルギービームＢとして、ＹＡＧレーザを用いるようにしたものである。ＹＡＧレーザはビーム出力波形を制御することができるため、厳密なエネルギーコントロールが可能になり、高エネルギービームＢの照射による刃先チップ２の溶接接合の品質を向上させることができるものである。またＹＡＧレーザでは光エネルギーを光ファイバーで搬送することができるので、光ファイバーを用いて溶接の装置をコンパクト化することが可能になるものである。
【００４０】
図１０は請求項８の発明の実施の形態の一例を示すものであり、まず図１０（ａ）のように台座１の全面（あるいは台座１の接合部１ａの箇所）にニッケルめっき１１（ニッケルめっき１１を点々で図示する）を施す。次に図１０（ｂ）のように台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片３を台座１の接合部１ａに設置して仮固定する。このように台座１の接合部１ａにニッケル系金属片３を仮固定した後、図１０（ｃ）のようにニッケル系金属片３を介して台座１の接合部１ａに刃先チップ２の接合部２ａを重ねて設置する。このように台座１と刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの間にニッケル系金属片３を配置した状態で、図１０（ｄ）のように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射する。高エネルギービームＢとしてはレーザや電子ビームなどを用いることができる。このように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射することによって、既述のようにニッケル系金属片３による接合層によって台座１に刃先チップ２を溶接することができるものであり、図１０（ｅ）のように台座１に刃先チップ２を接合することができるものである（図１０（ｅ）においてＣは高エネルギービームＢの照射跡を示す）。
【００４１】
上記のように台座１の各接合部１ａにニッケル系金属片３を接合した後、台座１とニッケル系金属片３の表面にセラミックスコーティング１２を施す（セラミックスコーティング１２を図１０（ｅ）にクロス斜線で示す）。セラミックスコーティング１２としては例えばＴｉＮコーティングを用いることができる。このように台座１とニッケル系金属片３の表面にセラミックスコーティング１２を施すことによって、セラミックスコーティング１２によって刃物の表面を保護することができ、刃物の切断寿命を長くすることができるものである。
【００４２】
図１１は請求項９の発明の実施の形態の一例を示すものであり、台座１や刃先チップ２やニッケル系金属片３は上記と同じように形成したものを用いることができる。
【００４３】
しかして、台座１の各接合部１ａに刃先チップ２を接合するにあたっては、まず図１１（ａ）のように台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに設置する。次に刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定する。このように刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定した後、図１１（ｂ）のようにニッケル系金属片３を介して台座１の接合部１ａに刃先チップ２の接合部２ａを重ねて設置し、後は既述の図１（ｂ）（ｃ）の場合と同様にして台座１に刃先チップ２を接合することができるものである。すなわち、図１１（ｃ）のように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射することによって、ニッケル系金属片３による接合層によって台座１に刃先チップ２を溶接させることができるものであり、図１１（ｄ）のように台座１に刃先チップ２を接合することができるものである。
【００４４】
上記のようにして台座１に刃先チップ２を接合することができるが、高エネルギービームＢは台座１に照射するため、刃先チップ２が高エネルギービームＢによって急加熱されることがなくなり、刃先チップ２を靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップ２に割れが生じるというようなことを未然に防ぐことができるものである。また溶接の際の加熱は高エネルギービームＢによる局所加熱で行なうことができるので、調質された刃先チップ２や台座１の金属の特性を損なう領域が小さくて済むものである。さらに、ニッケル系金属片３は台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせて予めフォーミングしてあるために、台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状が複雑で
あってもニッケル系金属片３を介して台座の接合部１ａに刃先チップ２の接合部２ａを重ねることができ、台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの設計の自由度が高まるものである。加えて、ニッケル系金属片３による接合層が台座１と刃先チップ２との間の応力緩和層になるため、刃先チップ２や台座１の材質の設計の自由度が高くなるものである。そしてさらに、刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定するようにしているので、高エネルギービームＢを照射して台座１に刃先チップ２を接合する作業の際に、ニッケル系金属片３を保持する必要がなくなって、接合の自動化を図ることが容易になると共に、ニッケル系金属片３の位置ずれがなくなって精度の高い接合を行なうことができるものである。
【００４５】
図１２は上記のようにニッケル系金属片３を仮固定する方法の一例を示すものであり、ニッケル系金属片３の両側部に挟持部１０を折り曲げ形成し、両挟持部１０間に刃先チップ１を挟持させることによって、刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定するようにしたものである。すなわち、図１２（ａ）に示すように、台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングしたニッケル系金属片３の幅方向の両側端に、フォーミングの際に同時に刃先チップ２の側へ挟持部１０が屈曲形成してある。そしてニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに配置する際に、図１２（ｂ）のように挟持部１０間に刃先チップ２を挟持させることによって、刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定することができるものである。このようにしてニッケル系金属片３の仮固定を行なうにあたっては、加熱する必要がないので、熱の影響がなくなり、刃先チップ２の金属の硬度や剛性などの品質が劣化するようなことがなくなるものである。
【００４６】
図１３は請求項１２の発明の実施の形態の一例を示すものであり、ニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに配置し、ニッケル系金属片３をプレスして刃先チップ２の接合部２ａに沿ってニッケル系金属片３を押さえ付けると共にニッケル系金属片３の両側部を刃先チップ２の両側に屈曲させて形成した挟持片１０で刃先チップ２を挟持させることによって、刃先チップ２の接合部２ａの形状にニッケル系金属片３をフォーミングすると同時に刃先チップ２の接合部２ａへのニッケル系金属片３の仮固定を行なうようにしたものである。
【００４７】
すなわち、ニッケル系金属片３として台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングしたものを用いるのではなく、刃先チップ２の接合部２ａに合わせた長さと幅に整えた平板状のものを用いるものであり、ニッケル系金属片３としては屈曲し易い箔を用いるのがよい。このニッケル系金属片３にはその両側端に挟持部１０となる鍔片１０ａが張り出して設けてある。そしてまず図１３（ａ）のようにニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに配置し、先端が刃先チップ２の接合部２ａの凸形状に合致する凹形状のプレス凹部２８を形成したプレス型２７でこのニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに押さえ付けると、図１３（ｂ）のようにニッケル系金属片３はプレス型２７のプレス凹部２８と刃先チップ２の接合部２ａの間でプレスされ、刃先チップ２の接合部２ａを成形型としてその表面に沿った形状にニッケル系金属片３がフォーミングされるものであり、このとき同時に刃先チップ２の両側からプレス型（図示省略）でニッケル系金属片３の両側の鍔片１０ａをプレスして屈曲させることによって、図１３（ｃ）のように鍔片１０ａの屈曲で形成される挟持部１０で刃先チップ２を挟持させるものである。
【００４８】
このようにして、ニッケル系金属片３のフォーミングと仮固定を同時に行なうことができるものであり、ニッケル系金属片３を台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせて予めフォーミングしておく必要がなくなって、工数を低減することができるものであり、しかもプレスによってニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに沿わせて隙間なく密着させることができ、ニッケル系金属片３を介して行なう台座１への刃先チップ２の接合の品質を高めることができるものである。さらに、ニッケル系金属片３の仮固定を行なうにあたっては、加熱する必要がないので、熱の影響がなくなり、刃先チップ２の金属の硬度や剛性などの品質が劣化するようなことがなくなるものである。
【００４９】
請求項１０の発明は、上記の刃先チップ２の材質を超硬合金とするようにしたものであり、このように刃先チップ２として超硬合金で形成したものを用いることによって、例えば高速度工具鋼製のものよりも切断寿命を長く維持することができるものである。そして既述のように、高エネルギービームＢは台座１に照射するようにしているため、刃先チップ２が高エネルギービームＢによって急加熱されることがなくなり、刃先チップ２をこのような靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップ２に割れが生じるというようなことはないものである。図１４は請求項１１の発明の実施の形態の一例を示すものであり、刃先チップ２のチップボディの先端の両側にそれぞれ切れ刃４を突出させて設けてある。刃先チップ２は超硬合金あるいはＳＫＨ５７のような高速度工具鋼などで形成することができるものであり、粉末射出成形法などで製造することができる。このように、刃先チップ２として、先端の両側にそれぞれ切れ刃４を設けたものを用いることによって、図６及び図７で説明したように、刃物で木材を切断する場合に、ケバなどの切り残しが出ない綺麗な切断が可能になるものである。
【００５０】
図１５は請求項１２の発明の実施の形態の一例を示すものであり、台座１として、予めニッケルめっき１１を施したものを用いるようにしたものである。すなわち、ＳＫ５やＳＫＳ５１等の鋼材などの金属板で図１５（ａ）のように形成される台座１の全面（あるいは台座１の接合部１ａの箇所）に図１５（ｂ）のようにニッケルめっき１１（ニッケルめっき１１を点々で図示する）を施しておく。一方、刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定する。そして上記のニッケルめっき１１を施した台座１の接合部１ａに、ニッケル系金属片３を仮固定した刃先チップ２を図１５（ｃ）のように設置し、後は既述の図１（ｂ）（ｃ）の場合と同様にして台座１に刃先チップ２を接合することができるものである。すなわち、図１５（ｄ）のように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射することによって、ニッケル系金属片３による接合層によって台座１に刃先チップ２を溶接させることができるものであり、図１５（ｅ）のように台座１に刃先チップ２を接合することができるものである。
【００５１】
このように台座１にニッケルめっき１１を施すことによって台座１の腐食を抑制し、台座１の接合部１ａの表面状態を安定化させることができるものであり、ニッケル系金属片３を介して行なう台座１への刃先チップ２の接合の品質を高めることができるものである。
【００５２】
請求項１４の発明は、図１５（ｄ）のように台座１に刃先チップ２を溶接接合する際に照射する高エネルギービームＢとして、ＹＡＧレーザを用いるようにしたものである。ＹＡＧレーザはビーム出力波形を制御することができるため、厳密なエネルギーコントロールが可能になり、高エネルギービームＢの照射による刃先チップ２の溶接接合の品質を向上させることができるものである。またＹＡＧレーザでは光エネルギーを光ファイバーで搬送することができるので、光ファイバーを用いて溶接の装置をコンパクト化することが可能になるものである。
【００５３】
図１６は請求項１５の発明の実施の形態の一例を示すものであり、台座１や刃先チップ２やニッケル系金属片３は上記と同じように形成したものを用いることができる。
【００５４】
しかして、台座１の各接合部１ａに刃先チップ２を接合するにあたっては、まず図１６（ａ）のように台座１の全面（あるいは台座１の接合部１ａの箇所）にニッケルめっき１１（ニッケルめっき１１を点々で図示する）を施す。次に図１６（ｂ）のように台座１や刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片３を刃先チップ２の接合部２ａに設置し、刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定する。このように刃先チップ２の接合部２ａにニッケル系金属片３を仮固定した後、図１６（ｃ）のようにニッケル系金属片３を介して台座１の接合部１ａに刃先チップ２の接合部２ａを重ねて設置する。このように台座１と刃先チップ２の接合部１ａ，２ａの間にニッケル系金属片３を配置した状態で、図１６（ｄ）のように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射する。高エネルギービームＢとしてはレーザや電子ビームなどを用いることができる。このように接合部１ａの近傍において台座１に高エネルギービームＢを照射することによって、既述のようにニッケル系金属片３によ
る接合層によって台座１に刃先チップ２を溶接することができるものであり、図１６（ｅ）のように台座１に刃先チップ２を接合することができるものである（図１６（ｄ）においてＣは高エネルギービームＢの照射跡を示す）。
【００５５】
上記のように台座１の各接合部１ａにニッケル系金属片３を接合した後、台座１とニッケル系金属片３の表面にセラミックスコーティング１２を施す（セラミックスコーティング１２を図１６（ｅ）にクロス斜線で示す）。セラミックスコーティング１２としては例えばＴｉＮコーティングを用いることができる。このように台座１とニッケル系金属片３の表面にセラミックコーティング１２を施すことによって、セラミックコーティング１２によって刃物の表面を保護することができ、刃物の切断寿命を長くすることができるものである。
【００５６】
尚、上記の各実施の形態では、刃物として丸鋸刃を例示したが、これのみに限定されないのはいうまでもない。
【００５７】
【発明の効果】
上記のように本発明の請求項１に係る刃物の製造方法は、台座と刃先チップの接合部の形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片を台座の接合部に設置すると共にニッケル系金属片を台座の接合部に仮固定し、台座の接合部のニッケル系金属片を仮固定した箇所に刃先チップを設置し、高エネルギービームを接合部の近傍において台座と刃先チップのうち台座のみに照射して、ニッケル系金属片による接合層で台座に刃先チップを接合するようにしたので、台座に刃先チップを接合するための高エネルギービームの照射は台座に行なわれるものであって、刃先チップが高エネルギービームによって急加熱されることがなくなり、刃先チップを靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップに割れが生じることを防ぐことができるものである。またニッケル系金属片は台座や刃先チップの接合部の形状に合わせて予めフォーミングしてあるために、台座や刃先チップの接合部の形状が複雑であってもニッケル系金属片を介して台座の接合部に刃先チップの接合部を重ねることができ、台座や刃先チップの接合部の設計の自由度が高まるものであり、加えてニッケル系金属片による接合層が台座と刃先チップとの間の応力緩和層になって、刃先チップや台座の材質の設計の自由度が高くなるものである。さらに、台座の接合部にニッケル系金属片を仮固定するようにしているために、高エネルギービームを照射して台座に刃先チップを接合する作業の際に、ニッケル系金属片を保持する必要がなくなって、接合の自動化を図ることが容易になると共に、ニッケル系金属片の位置ずれがなくなって精度の高い接合を行なうことができるものである。しかも、ニッケル系金属片の両側部に挟持部を折り曲げ形成し、両挟持部間に台座を挟持させることによって、台座の接合部にニッケル系金属片を仮固定するようにしたので、ニッケル系金属片を仮固定するにあたって加熱する必要がなく、台座の金属の硬度や剛性などの品質が熱で劣化するようなことがなくなるものである。
【００５８】
また本発明の請求項２に係る刃物の製造方法は、刃先チップとして、超硬合金で形成したものを用いるようにしたので、高速度工具鋼製などのものよりも切断寿命を長く維持することができるものであり、しかも上記のように刃先チップが高エネルギービームによって急加熱されることがなく、刃先チップをこのような靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップに割れが生じるというようなことはないものである。
【００５９】
また本発明の請求項３に係る刃物の製造方法は、刃先チップとして、先端の両側にそれぞれ切れ刃を設けたものを用いるようにしたので、刃物で木材を切断する場合に、ケバなどの切り残しが出ない綺麗な切断が可能になるものである。
【００６０】
また本発明の請求項４に係る刃物の製造方法は、ニッケル系金属片を台座の接合部に配置し、ニッケル系金属片をプレスして台座の接合部に沿ってニッケル系金属片を押さえ付けると共にニッケル系金属片の両側部を台座の両側に屈曲させて形成した挟持片で台座を挟持させることによって、台座の接合部の形状にニッケル系金属片をフォーミングすると同時に台座の接合部へのニッケル系金属片の仮固定を行なうようにしたので、ニッケル系金属片を台座や刃先チップの接合部の形状に合わせて予めフォーミングしておく必要がなくなって、工数を低減することができるものであり、しかもプレスによってニッケル系金
属片を台座の接合部に沿わせて隙間なく密着させることができ、ニッケル系金属片を介して行なう台座への刃先チップの接合の品質を高めることができるものである。さらに、ニッケル系金属片を仮固定するにあたって加熱する必要がなく、台座の金属の硬度や剛性などの品質が熱で劣化するようなことがなくなるものである。
【００６１】
また本発明の請求項５に係る刃物の製造方法は、台座として、予めニッケルめっきを施したものを用いるようにしたので、台座の腐食を抑制して台座の接合部の表面状態を安定化させることができるものであり、台座の接合部への刃先チップの接合の品質を高めることができるものである。
【００６２】
また本発明の請求項６に係る刃物の製造方法は、台座の接合部にニッケル系金属片を仮固定した後、台座にニッケルめっきを施すようにしたので、ニッケル系金属片の腐食を抑制してニッケル系金属片の表面状態を安定化させることができると共に台座の接合部とニッケル系金属片の間をニッケルめっきで埋めることができるものであり、ニッケル系金属片を介して行なう台座への刃先チップの接合の品質を高めることができるものである。
【００６３】
また本発明の請求項７に係る刃物の製造方法は、高エネルギービームとしてＹＡＧレーザを用いるようにしたので、ＹＡＧレーザはビーム出力波形を制御することができるものであって、厳密なエネルギーコントロールが可能になり、高エネルギービームの照射による刃先チップの溶接接合の品質を向上させることができるものである。
【００６４】
また本発明の請求項８に係る刃物の製造方法は、台座に刃先チップを接合した後、台座及び刃先チップにセラミックスコーティングを行なうようにしたので、セラミックコーティングによって刃物の表面を保護することができ、刃物の切断寿命を長くすることができるものである。
【００６５】
本発明の請求項９に係る刃物の製造方法は、台座と刃先チップの接合部の形状に合わせてフォーミングされたニッケル系金属片を刃先チップの接合部に設置すると共にニッケル系金属片を刃先チップの接合部に仮固定し、刃先チップの接合部のニッケル系金属片を仮固定した箇所に台座の接合部を設置し、高エネルギービームを接合部の近傍において台座と刃先チップのうち台座のみに照射して、ニッケル系金属片による接合層で台座に刃先チップを接合するようにしたので、台座に刃先チップを接合するための高エネルギービームの照射は台座に行なわれるものであって、刃先チップが高エネルギービームによって急加熱されることがなくなり、刃先チップを靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップに割れが生じることを防ぐことができるものである。またニッケル系金属片は台座や刃先チップの接合部の形状に合わせて予めフォーミングしてあるために、台座や刃先チップの接合部の形状が複雑であってもニッケル系金属片を介して台座の接合部に刃先チップの接合部を重ねることができ、台座や刃先チップの接合部の設計の自由度が高まるものであり、加えてニッケル系金属片による接合層が台座と刃先チップとの間の応力緩和層になって、刃先チップや台座の材質の設計の自由度が高くなるものである。さらに、刃先チップの接合部にニッケル系金属片を仮固定するようにしているために、高エネルギービームを照射して台座に刃先チップを接合する作業の際に、ニッケル系金属片を保持する必要がなくなって、接合の自動化を図ることが容易になると共に、ニッケル系金属片の位置ずれがなくなって精度の高い接合を行なうことができるものである。しかもニッケル系金属片の両側部に挟持部を折り曲げ形成し、両挟持部間に刃先チップを挟持させることによって、刃先チップの接合部にニッケル系金属片を仮固定するようにしたので、ニッケル系金属片を仮固定するにあたって加熱する必要がなく、刃先チップの金属の硬度や剛性などの品質が熱で劣化するようなことがなくなるものである。
【００６６】
また本発明の請求項１０に係る刃物の製造方法は、刃先チップとして、超硬合金で形成したものを用いるようにしたので、高速度工具鋼製などのものよりも切断寿命を長く維持することができるものであり、しかも上記のように刃先チップが高エネルギービームによって急加熱されることがなく、刃先チップをこのような靱性の低い超硬合金で形成していても、熱衝撃で刃先チップに割れが生じるというようなことはないものである。
【００６７】
また本発明の請求項１１に係る刃物の製造方法は、刃先チップとして、先端の両側にそれぞれ切れ刃を設けたものを用いるようにしたので、刃物で木材を切断する場合に、ケバ
などの切り残しが出ない綺麗な切断が可能になるものである。
【００６８】
また本発明の請求項１２に係る刃物の製造方法は、ニッケル系金属片を刃先チップの接合部に配置し、ニッケル系金属片をプレスして刃先チップの接合部に沿ってニッケル系金属片を押さえ付けると共にニッケル系金属片の両側部を刃先チップの両側に屈曲させて形成した挟持部で刃先チップを挟持させることによって、刃先チップの接合部の形状にニッケル系金属片をフォーミングすると同時に刃先チップの接合部へのニッケル系金属片の仮固定を行なうようにしたので、ニッケル系金属片を台座や刃先チップの接合部の形状に合わせて予めフォーミングしておく必要がなくなって、工数を低減することができるものであり、しかもプレスによってニッケル系金属片を刃先チップの接合部に沿わせて隙間なく密着させることができ、ニッケル系金属片を介して行なう台座への刃先チップの接合の品質を高めることができるものである。さらに、ニッケル系金属片を仮固定するにあたって加熱する必要がなく、刃先チップの金属の硬度や剛性などの品質が熱で劣化するようなことがなくなるものである。
【００６９】
また本発明の請求項１３に係る刃物の製造方法は、台座として、予めニッケルめっきを施したものを用いるようにしたので、台座の腐食を抑制して台座の接合部の表面状態を安定化させることができるものであり、高エネルギービームを照射して台座の接合部に刃先チップを接合するにあたっての接合の品質を高めることができるものである。
【００７０】
また本発明の請求項１４に係る刃物の製造方法は、高エネルギービームとしてＹＡＧレーザを用いるようにしたので、ＹＡＧレーザはビーム出力波形を制御することができるものであって、厳密なエネルギーコントロールが可能になり、高エネルギービームの照射による刃先チップの溶接接合の品質を向上させることができるものである。
【００７１】
また本発明の請求項１５に係る刃物の製造方法は、台座に刃先チップを接合した後、台座及び刃先チップにセラミックスコーティングを行なうようにしたので、セラミックスコーティングによって刃物の表面を保護することができ、刃物の切断寿命を長くすることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｃ）は一部の正面図、（ｂ）は一部の平面図である。
【図２】同上に使用する各部品を示すものであり、（ａ）は台座の縮小した正面図、（ｂ）は刃先チップの斜視図である。
【図３】請求項１の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）は一部の斜視図である。
【図４】請求項４の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は一部の正面図、（ｂ）は一部の斜視図である。
【図５】請求項３の発明の実施の形態の一例を示す刃先チップの斜視図である。
【図６】（ａ）乃至（ｄ）は切れ刃が一つの刃物による木材の切断の状態を示す図である。
【図７】（ａ），（ｂ）は切れ刃が二つの刃物による木材の切断の状態を示す図である。
【図８】請求項５の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）は一部の正面図である。
【図９】請求項６の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ）は一部の正面図である。
【図１０】請求項８の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｅ）は一部の正面図、（ｄ）は一部の平面図である。
【図１１】請求項９の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｄ）は一部の正面図、（ｃ）は一部の平面図である。
【図１２】請求項９の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）は一部の斜視図である。
【図１３】請求項１２の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ）は一部の正面図、（ｃ）は斜視図である。
【図１４】請求項１１の発明の実施の形態の一例を示す斜視図である。
【図１５】請求項１２の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｅ）は一部の正面図、（ｄ）は一部の平面図である。
【図１６】請求項１３の発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ），（ｂ），（ｃ），（ｅ）は一部の正面図、（ｄ）は一部の平面図である。
【符号の説明】
１台座
２刃先チップ
３ニッケル系金属片
４切れ刃
１０挟持部
１１ニッケルめっき
１２セラミックスコーティング[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a blade used for cutting metal, wood, plastic, ceramic materials and the like.ThingIt relates to a manufacturing method.
[0002]
[Prior art]
In general, cutting tools for cutting metals, woods, plastics, ceramic materials, and the like include, for example, a pedestal made of tool steel such as SK5, and a cutting edge tip made of SHK (high-speed tool) steel or cemented carbide. It is manufactured by bonding.
[0003]
As this joining method, brazing using silver brazing or the like is often performed, but since brazing is performed using flux, maintenance such as cleaning must be performed frequently, and the flux is attached to the pedestal with the cutting edge. It has adhered to a jig or the like used when joining the chips and has deteriorated the joining accuracy. At the same time, in this brazing, high heat is applied over a considerably wide area near the joint, so that a pedestal such as SK5 or a cutting edge tip such as SHK steel, which has been tempered by heat treatment, is annealed to increase hardness and rigidity. There was also a problem that it would decrease.
[0004]
Therefore, recently, a method of bonding the cutting edge tip to the pedestal using a high energy beam such as an electron beam or a laser beam has been developed. For example, as a method for joining a cemented carbide cutting edge to a steel pedestal, there is a method provided in JP-A-60-37280. This is to insert a metal filler such as Ni between steel and cemented carbide and apply a high-energy beam to the cemented carbide side while applying pressure to the insertion surface to join the steel and cemented carbide. It is like that.
[0005]
[Problems to be solved by the invention]
However, in the method disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-37280, the high-energy beam is applied to the cutting edge of the cemented carbide to perform the joining, so that the toughness is low due to thermal shock due to rapid heating. There is a problem that cracks are likely to occur in the cemented carbide cutting edge. In addition, since the three types of parts, the steel pedestal, the metal filler, and the cemented carbide cutting edge, are fixed by the pressing jig, the joining work such as handling of the pressing jig becomes difficult. When there are many joints of the cutting edge tip to the pedestal as described above, and there are small components, there is a problem that it is difficult to automate the joining.
[0006]
The present invention has been made in view of the above points, and even if the cutting edge tip is made of a material having low toughness such as a cemented carbide, cracks are unlikely to occur.KIn addition, the blade makes it easy to automate the joining even when there are many joining points of the cutting edge tip to the pedestal and the parts are small.ThingAn object is to provide a manufacturing method.
[0007]
[Means for Solving the Problems]
The method for manufacturing a cutting tool according to claim 1 of the present invention provides a method for manufacturing a nickel-based metal piece 3 according to the shape of the joints 1 a and 2 a between the pedestal 1 and the cutting edge tip 2.Of the nickel-based metal piece 3To the joint 1a of the pedestal 1 andBy holding the pedestal between both holding portions 10 of the nickel-based metal piece 3,The nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 1a of the pedestal 1, and the cutting edge tip 2 is installed at a position where the nickel-based metal piece 3 of the joint 1a of the pedestal 1 is temporarily fixed, and a high-energy beam is applied to the joint 1a. In the vicinity, only the pedestal 1 of the pedestal 1 and the cutting edge tip 2 is irradiated, and the cutting edge tip 2 is joined to the pedestal 1 with a joining layer of the nickel-based metal pieces 3.
[0008]
Claims of the invention2The method of manufacturing a cutting tool according to claim1In addition to the above configuration, the blade tip 2 is formed of a cemented carbide.
[0009]
According to a third aspect of the present invention, there is provided a method of manufacturing a cutting tool.Or 2In addition to the above configuration, the cutting edge tip 2 is provided with cutting edges 4 provided on both sides of the tip.
[0010]
Claims of the invention4The method of manufacturing a cutting tool according to claim1 to 3In addition to any one of the above configurations, the nickel-based metal piece 3 is disposed at the joint 1a of the pedestal 1, and the nickel-based metal piece 3 is pressed to hold the nickel-based metal piece 3 along the joint 1a of the pedestal 1. When the nickel-based metal piece 3 is formed into the shape of the joint 1a of the pedestal 1 by attaching and holding the pedestal 1 with a holding piece 10 formed by bending both sides of the nickel-based metal piece 3 on both sides of the pedestal 1. At the same time, the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 1a of the pedestal 1.
[0011]
Claims of the invention5The method for manufacturing a cutting tool according to any one of claims 1 to4In addition to any of the above configurations, the pedestal 1 is preliminarily plated with nickel 11.
[0012]
Claims of the invention6The method for manufacturing a cutting tool according to any one of claims 1 to4In addition to any one of the above structures, the nickel base metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 1a of the pedestal 1, and then the pedestal 1 is plated with nickel.
[0013]
Claims of the invention7The method for manufacturing a cutting tool according to any one of claims 1 to6And the high energy beam is a YAG laser.
[0014]
Claims of the invention8The method for manufacturing a cutting tool according to any one of claims 1 to7In addition to any one of the above structures, after the cutting edge chip 2 is joined to the pedestal 1, the ceramic coating 12 is applied to the pedestal 1 and the cutting edge chip 2.
[0015]
Claims of the invention9The method for manufacturing a cutting tool according to the first aspect of the invention is a method for manufacturing a nickel-based metal pieceOf the nickel-based metal piece 3At the joint 2a of the blade tip 2 andBy holding the cutting edge tip 2 between the two holding portions 10 of the nickel-based metal piece 3,The nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joining portion 2a of the cutting edge tip 2, and the joining portion 1a of the pedestal 1 is installed at a place where the nickel-based metal piece 3 of the joining portion 2a of the cutting edge tip 2 is temporarily fixed, and a high energy beam Is applied to only the pedestal 1 of the pedestal 1 and the cutting edge tip 2 in the vicinity of the joining portion 1 a, and the cutting edge tip 2 is joined to the pedestal 1 by a joining layer of the nickel-based metal pieces 3.
[0016]
Claims of the invention10The method of manufacturing a cutting tool according to claim9In addition to the above configuration, the blade tip 2 is formed of a cemented carbide.
[0017]
Claims of the invention11The method of manufacturing a cutting tool according to claim9 or 10In addition to the above configuration, the cutting edge tip 2 is provided with cutting edges 4 provided on both sides of the tip.
[0018]
Claims of the invention12The method of manufacturing a cutting tool according to claimAny of 9 to 11Configuration
Then, the nickel-based metal piece 3 is disposed at the joint 2a of the cutting edge tip 2, and the nickel-based metal piece 3 is pressed to press the nickel-based metal piece 3 along the joining portion 2a of the cutting edge tip 2 and to reduce the nickel-based metal piece. By holding the cutting edge tip 2 with a holding portion 10 formed by bending both sides of the piece 3 on both sides of the cutting edge tip 2, the nickel-based metal piece 3 is formed into the shape of the joint 2a of the cutting edge tip 2 and at the same time, the cutting edge is formed. The present invention is characterized in that the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint of the chip 2.
[0019]
Claims of the inventionThirteenThe method of manufacturing a cutting tool according to claim9 to 12In addition to any of the above configurations, the pedestal 1 is preliminarily plated with nickel 11.
[0020]
Claims of the invention14The method of manufacturing a cutting tool according to claim9 to 13And the high energy beam is a YAG laser.
[0021]
Claims of the inventionFifteenThe method of manufacturing a cutting tool according to claim9 to 14In addition to any one of the above structures, after the cutting edge chip 2 is joined to the pedestal 1, the ceramic coating 12 is applied to the pedestal 1 and the cutting edge chip 2.
[0022]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.
[0023]
FIG. 1 shows an example of the embodiment of the invention according to claim 1, and FIG.(B)Pedestal 1 and blade tip used in the present invention respectivelyTwoAn example is shown.
[0024]
The pedestal 1 is formed as a main body of a circular saw blade, and is formed by pressing a metal plate such as a steel material such as SK5 or SKS51 to provide a large number of joints 1a on the outer periphery. The joining portion 1a is formed substantially in an L-shape at a corner of a protruding piece 15 protruding from the outer periphery of the pedestal 1. The cutting edge tip 2 is formed of a cemented carbide or a high-speed tool steel such as SKH57. If the material requires heat treatment such as a high-speed tool steel, heat treatment is performed in advance. Is preferred. Although the cutting edge tip 2 is formed in a substantially square shape, either a final shape having the cutting edge 4 or a non-cutting edge having the cutting edge 4 may be used. In the latter case, after the cutting edge tip 2 is joined to the pedestal 1, the cutting edge 4 can be formed on the cutting edge tip 2 by performing grinding in a later step. As a method for manufacturing the cutting edge tip 2, there are a powder injection molding method, a powder pressing method, and the like. The joining portion 2a is formed in a substantially L shape on two sides of the cutting edge tip 2 where the cutting edge 4 is not formed. The joining portion 2a of the cutting edge tip 2 and the joining portion 1a of the pedestal 1 are formed in a shape that can closely fit each other. furtherIn the present inventionIt is formed of a plate or foil of nickel or a nickel alloy (for example, Fe-Ni system, Fe-Ni-Co system, etc.).Use nickel-based metal piece 3Things. The nickel-based metal piece 3 is formed so that the width dimension is substantially equal to the thickness dimension of the pedestal 1 and the cutting edge tip 2, and is bent in accordance with the shape of the joining portion 1 a of the pedestal 1 and the joining portion 2 a of the cutting edge tip 2. It is formed by the thing. This forming can be performed by press working or the like.
[0025]
When joining the cutting edge tip 2 to each joint portion 1a of the pedestal 1, first, as shown in FIG. 1A, the cutting edge tip 2 is formed via the nickel-based metal piece 3 formed on the joining portion 1a of the pedestal 1. Layer. In the state where the nickel-based metal piece 3 is installed between the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the cutting edge tip 2, high energy is applied to the pedestal 1 from both sides in the vicinity of the joint 1a as shown in FIG. Irradiate the beam B. As the high energy beam B, a laser, an electron beam, or the like can be used. When the pedestal 1 is irradiated with the high-energy beam B in the vicinity of the joint 1a as described above, the portion of the pedestal 1 irradiated with the high-energy beam B is heated, and the heat is applied to the joint 1a in the vicinity thereof. The nickel-based metal piece 3 is heated. Then, the nickel-based metal piece 3 is melted and Ni is diffused into the metal of the pedestal 1 and the metal of the cutting edge tip 2, and the diffusion of Ni in the molten and solidified layer of the nickel-based metal piece 3 and the pedestal 1 and the cutting edge tip 2. The cutting edge tip 2 can be welded to the pedestal 1 by the joining layer of the alloy layer, and the cutting edge tip 2 can be joined to the pedestal 1 as shown in FIG. 1C (FIG. 1C). In ()), C indicates an irradiation trace of the high energy beam B).
[0026]
The cutting edge tip 2 can be joined to the pedestal 1 as described above. However, since the high energy beam B irradiates the pedestal 1, the cutting edge tip 2 is rapidly heated by the high energy beam B.
Therefore, even if the cutting edge tip 2 is formed of a cemented carbide having low toughness, it is possible to prevent the cutting edge tip 2 from cracking due to thermal shock. In addition, since the heating at the time of welding can be performed by local heating using the high energy beam B, a region that impairs the metal characteristics of the refined cutting edge tip 2 and the pedestal 1 can be small. Further, since the nickel-based metal piece 3 is formed in advance in conformity with the shapes of the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2, the shapes of the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2 are complicated. Even if the joint 2a of the blade tip 2 can be overlapped with the joint 1a of the pedestal via the nickel-based metal piece 3, the degree of freedom in designing the joints 1a, 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2 can be increased. It is. In addition, since the joining layer formed of the nickel-based metal pieces 3 becomes a stress relaxation layer between the pedestal 1 and the cutting edge tip 2, the degree of freedom in designing the material of the cutting edge tip 2 and the pedestal 1 is increased.
[0027]
Here, according to the first aspect of the present invention, when the nickel-based metal piece 3 is installed on the joint 1a of the pedestal 1 as shown in FIG. 1A, the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 1a of the pedestal 1. It is like that. FIG. 3 shows a method of temporary fixing according to the first aspect of the present invention.The holding portions 10 are bent at both sides of the nickel-based metal piece 3, and the pedestal 1 is held between the both holding portions 10, so that the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 1 a of the pedestal 1. Things. That is, the figure3As shown in (a), the nickel-based metal piece 3 formed in accordance with the shape of the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2 is moved to the side of the pedestal 1 at the same time as the forming. The holding portion 10 is bent. When arranging the nickel-based metal piece 3 at the joint 1a of the base 1, FIG.3By holding the pedestal 1 between the holding portions 10 as in (b), the nickel-based metal piece 3 can be temporarily fixed to the joint 1a of the pedestal 1. in this wayAfter the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed, as shown in FIGS.Thus, the blade tip 2 can be joined to the pedestal 1.
[0028]
By temporarily fixing the nickel-based metal piece 3 to the joining portion 1a of the pedestal 1 in this manner, when the high-energy beam B is applied to join the cutting edge tip 2 to the pedestal 1, the nickel-based metal piece 3 is attached. This eliminates the need for holding, making it easy to automate the joining, and eliminating the displacement of the nickel-based metal piece 3 to achieve highly accurate joining. AndIn temporarily fixing the nickel-based metal piece 3,For temporary fixingSince there is no need to heat, the influence of heat is eliminated, and the quality of the pedestal 1 such as hardness and rigidity is not deteriorated.
[0029]
Figure4Is the claim41 shows an example of an embodiment of the present invention, in which a nickel-based metal piece 3 is arranged at a joint 1a of a pedestal 1, and the nickel-based metal piece 3 is pressed to form a nickel-based metal along the joint 1a of the pedestal 1. By holding the metal piece 3 and holding the pedestal 1 with the holding pieces 10 formed by bending both sides of the nickel-based metal piece 3 to both sides of the pedestal 1, the nickel-based metal is formed in the shape of the joint 1a of the pedestal 1. The nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 1a of the pedestal 1 at the same time as the piece 3 is formed.
[0030]
That is, instead of using the nickel-based metal piece 3 formed according to the shape of the joints 1a, 2a of the pedestal 1 and the cutting edge tip 2, a flat plate adjusted to the length and width corresponding to the joint 1a of the pedestal 1 is used. It is preferable to use a foil that is easily bent as the nickel-based metal piece 3. The nickel-based metal piece 3 is provided with a flange piece 10a serving as a holding portion 10 projecting from both sides thereof. And first the figure4As shown in (a), the nickel-based metal piece 3 is disposed at the joint 1a of the pedestal 1 and the tip thereof is formed in a convex shape corresponding to the concave shape of the joint 1a of the pedestal 1. 3 is pressed against the joint 1a of the pedestal 1, the nickel-based metal piece 3 is pressed between the tip of the press die 19 and the joint 1a of the pedestal 1, and the joint 1a of the pedestal 1 is used as a forming die to form a surface. The nickel-based metal piece 3 is formed into a shape conforming to the shape of the above. At the same time, the flange pieces 10a on both sides of the nickel-based metal piece 3 are pressed and bent from both sides of the pedestal 1 by a press die (not shown). By the figure4As shown in (b), the pedestal 1 is held by the holding portion 10 formed by bending the flange piece 10a.
[0031]
In this way, the forming and temporary fixing of the nickel-based metal piece 3 can be performed simultaneously, and the nickel-based metal piece 3 is formed in advance according to the shapes of the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the cutting edge tip 2. It is no longer necessary to save time and man-hours can be reduced
In addition, the nickel-based metal piece 3 can be brought into close contact with the pedestal 1 by the press without any gap along the bonding portion 1a of the pedestal 1, and the quality of the bonding of the cutting edge tip 2 to the pedestal 1 via the nickel-based metal piece 3 Can be enhanced. Further, when performing the temporary fixing of the nickel-based metal piece 3, since it is not necessary to heat, the influence of heat is eliminated, and the quality of the metal such as hardness and rigidity of the pedestal 1 is not deteriorated. .
[0032]
Claim2In the invention, the material of the cutting edge tip 2 is made of a cemented carbide, and by using such a cutting edge tip 2 formed of a cemented carbide, for example, a high-speed tool steel The cutting life can be maintained longer than the cutting life. As described above, since the high energy beam B is applied to the pedestal 1, the cutting edge tip 2 is not rapidly heated by the high energy beam B, and the cutting edge tip 2 has such a low toughness. Even if it is made of a cemented carbide, it does not cause cracks in the blade tip 2 due to thermal shock.
[0033]
FIG.3This shows an example of the embodiment of the present invention, in which cutting edges 4 are provided on both sides of the tip end of the tip body of the cutting edge tip 2, respectively. The blade tip 2 can be formed of a cemented carbide or high-speed tool steel such as SKH57, and can be manufactured by a powder injection molding method or the like. As described above, by using the tip 2 having the cutting edges 4 provided on both sides of the tip, when cutting wood with a cutting tool, it is possible to perform a clean cutting without leaving uncut pieces such as fluff. Things.
[0034]
That is, FIG. 6 shows a state in which the wood 17 is cut by a cutting tool formed by joining the cutting edge tip 2 provided with only one cutting edge 4 to the pedestal 1, and FIGS. 6 (a) and 6 (b). , (C), and (d), the cutting proceeds in the order of, but with the single cutting edge 4, uncut portions 18 such as fluff are easily generated as shown in FIG. 6D (the cutting direction is indicated by an arrow). ). On the other hand, FIG. 7 shows a state in which the wood 17 is cut by a cutting tool formed by joining the cutting edge tip 2 having two cutting edges 4 on both sides of the tip to the pedestal 1, and FIG. Cutting proceeds in the order of (b), but no uncut portion 18 such as fluff does not occur (the cutting direction is indicated by an arrow).
[0035]
Figure8Is the claim5This is an example of the embodiment of the present invention, wherein the pedestal 1 is preliminarily plated with nickel 11. In other words, a metal plate such as a steel material such as SK5 or SKS51 is used.8(A) on the entire surface of the pedestal 1 formed as shown in (a) (or the joint 1a of the pedestal 1)8Nickel plating 11 (dots of nickel plating 11 are shown) is applied as shown in FIG. A nickel-based metal piece 3 formed into the shape of the joint 1a is shown on the joint 1a of the pedestal 1 on which the nickel plating 11 is applied.8Installed as in (c)do itPerform temporary fixing. After that, the figure already described1 (c) (d)In the same manner as described above, the blade tip 2 can be joined to the pedestal 1.
[0036]
By applying the nickel plating 11 to the pedestal 1 as described above, corrosion of the pedestal 1 can be suppressed, and the surface condition of the joint 1a of the pedestal 1 can be stabilized. This makes it possible to stabilize the state of the temporary fixing of the metal base piece 3 and to improve the quality of joining of the cutting edge tip 2 to the pedestal 1 via the nickel base metal piece 3.
[0037]
Figure9Is the claim6This is an example of the embodiment of the present invention, in which a nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to a joint portion 1a of a pedestal 1 and then a nickel plating 11 is applied to the pedestal 1. In other words, a metal plate such as a steel material such as SK5 or SKS51 is used.9The nickel-based metal piece 3 formed into the shape of the joint 1a is shown on the joint 1a of the pedestal 1 formed as shown in FIG.9Installed as in (b)do itPerform temporary fixing. After this,9As shown in (c), the entire surface of the pedestal 1 and the nickel-based metal pieces 3 (or the joint portion 1a of the pedestal 1 and the nickel-based metal pieces 3) are subjected to nickel plating 11 (the nickel plating 11 is shown dotted). . After that, the already mentioned figure1 (c) (d)In the same manner as described above, the blade tip 2 can be joined to the pedestal 1.
[0038]
As described above, the nickel plating 11 is applied to the pedestal 1 and the nickel-based metal piece 3 after the temporary fixing of the nickel-based metal piece 3, thereby suppressing the corrosion of the nickel-based metal piece 3 and reducing the surface condition of the nickel-based metal piece 3. The space between the joint 1a of the pedestal 1 and the nickel-based metal piece 3 can be filled with nickel plating 11, and the nickel-based metal
The quality of the joining of the cutting edge tip 2 to the pedestal 1 via the piece 3 can be improved.
[0039]
Claim7According to the invention, a YAG laser is used as the high energy beam B to be irradiated when the cutting edge tip 2 is welded to the pedestal 1 by welding. Since the YAG laser can control the beam output waveform, strict energy control is possible, and the quality of the welded joint of the cutting edge tip 2 by the irradiation of the high energy beam B can be improved. In addition, since the YAG laser can transmit light energy by an optical fiber, it is possible to make the welding apparatus compact by using the optical fiber.
[0040]
Figure 10 Claims8Shows an example of an embodiment of the present invention.MaFigure10As shown in (a), nickel plating 11 (the nickel plating 11 is shown by dots) is applied to the entire surface of the pedestal 1 (or the joint 1a of the pedestal 1). Next figure10As shown in (b), a nickel-based metal piece 3 formed according to the shapes of the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2 is set on the joint 1a of the pedestal 1.TentativeFix. ThisAfter the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 1a of the base 1 as shown in FIG.10 (c)The joint 2a of the blade tip 2 is placed on the joint 1a of the pedestal 1 via the nickel-based metal piece 3 as described above. In the state where the nickel-based metal pieces 3 are arranged between the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2 in this manner, FIG.10 (d)The pedestal 1 is irradiated with the high energy beam B in the vicinity of the joint 1a as shown in FIG. As the high energy beam B, a laser, an electron beam, or the like can be used. By irradiating the pedestal 1 with the high-energy beam B in the vicinity of the joint 1a in this manner, the cutting edge tip 2 can be welded to the pedestal 1 by the joining layer of the nickel-based metal pieces 3 as described above. Yes, figure10 (e)The blade tip 2 can be joined to the pedestal 1 as shown in FIG.10 (e)In the above, C indicates the irradiation trace of the high energy beam B).
[0041]
After the nickel-based metal pieces 3 are joined to the respective joints 1a of the pedestal 1 as described above, the ceramic coating 12 is applied to the surfaces of the pedestal 1 and the nickel-based metal pieces 3 (see FIG.10 (e)With cross diagonal lines). As the ceramic coating 12, for example, a TiN coating can be used. By applying the ceramic coating 12 to the surfaces of the pedestal 1 and the nickel-based metal piece 3 as described above, the surface of the blade can be protected by the ceramic coating 12 and the cutting life of the blade can be extended.
[0042]
Figure11Is the claim9Shows an example of an embodiment of the present invention., StandThe seat 1, the blade tip 2 and the nickel-based metal piece 3the aboveOne formed in the same manner as described above can be used.
[0043]
When joining the cutting edge tip 2 to each joint portion 1a of the pedestal 1, first, as shown in FIG.11As shown in (a), a nickel-based metal piece 3 formed according to the shapes of the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2 is placed on the joint 2a of the blade tip 2. Next, the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 2a of the cutting edge tip 2.. ThisAfter the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 2a of the blade tip 2 as shown in FIG.11 (b)The joint 2a of the blade tip 2 is placed on the joint 1a of the pedestal 1 via the nickel-based metal piece 3 as described above, and the rest is performed in the same manner as in the case of FIGS. 1B and 1C described above. The blade tip 2 can be joined to the pedestal 1. That is, the figure11 (c)By irradiating the pedestal 1 with the high-energy beam B in the vicinity of the joining portion 1a as in the above, the cutting edge tip 2 can be welded to the pedestal 1 by the joining layer of the nickel-based metal pieces 3.11 (d)The cutting edge tip 2 can be joined to the pedestal 1 as shown in FIG.
[0044]
The cutting edge tip 2 can be joined to the pedestal 1 as described above. However, since the high energy beam B is applied to the pedestal 1, the cutting edge tip 2 is not rapidly heated by the high energy beam B, and the cutting edge tip is Even if 2 is made of a low-toughness cemented carbide, it is possible to prevent the cutting edge tip 2 from cracking due to thermal shock. In addition, since the heating at the time of welding can be performed by local heating using the high energy beam B, a region that impairs the metal characteristics of the refined cutting edge tip 2 and the pedestal 1 can be small. Further, since the nickel-based metal piece 3 is formed in advance in conformity with the shapes of the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2, the shapes of the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2 are complicated.
Even if the joint 2a of the blade tip 2 can be overlapped with the joint 1a of the pedestal via the nickel-based metal piece 3, the degree of freedom in designing the joints 1a, 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2 can be increased. It is. In addition, since the joining layer formed of the nickel-based metal pieces 3 becomes a stress relaxation layer between the pedestal 1 and the cutting edge tip 2, the degree of freedom in designing the material of the cutting edge tip 2 and the pedestal 1 is increased. Further, since the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joining portion 2a of the cutting edge tip 2, when the high energy beam B is applied to join the cutting edge tip 2 to the pedestal 1, the nickel-based metal piece 3 is used. This eliminates the need to hold the metal pieces 3, thereby facilitating the automation of bonding, and eliminates the displacement of the nickel-based metal pieces 3, thereby enabling highly accurate bonding.
[0045]
Figure12IsThe method of temporarily fixing the nickel-based metal piece 3 as described aboveAn example is shown, in which a clamping portion 10 is formed by bending both sides of a nickel-based metal piece 3, and a cutting edge tip 1 is clamped between the clamping portions 10, so that a joining portion 2 a of the cutting edge tip 2 is formed on the nickel-based metal piece 3. The piece 3 is temporarily fixed. That is, the figure12As shown in (a), the side of the cutting edge tip 2 at the same time as the forming is formed on both side edges in the width direction of the nickel-based metal piece 3 formed according to the shapes of the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the cutting edge tip 2. The holding portion 10 is bent. When arranging the nickel-based metal piece 3 at the joint 2a of the cutting edge tip 2, FIG.12By holding the cutting edge 2 between the holding portions 10 as in (b), the nickel-based metal piece 3 can be temporarily fixed to the joining portion 2a of the cutting edge 2.. ThisIn the temporary fixing of the nickel-based metal piece 3 as described above, there is no need to heat, so there is no influence of heat, and the quality of the metal such as hardness and rigidity of the cutting edge tip 2 does not deteriorate. Things.
[0046]
FigureThirteenIs the claim12This shows an example of the embodiment of the present invention, in which a nickel-based metal piece 3 is arranged at a joint 2a of a cutting edge tip 2, and the nickel-based metal piece 3 is pressed to move along the joint 2a of the cutting edge tip 2. By pressing the nickel-based metal piece 3 and holding the blade-tip chip 2 with a holding piece 10 formed by bending both sides of the nickel-based metal piece 3 to both sides of the blade tip 2, the joint 2a of the blade tip 2 is formed. The nickel-based metal piece 3 is formed into a shape and, at the same time, the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 2a of the cutting edge tip 2.
[0047]
That is, instead of using the nickel-based metal piece 3 formed according to the shape of the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2, the length and width are adjusted to the joint 2a of the blade tip 2. It is preferable to use a flat plate, and to use the easily bendable foil as the nickel-based metal piece 3. The nickel-based metal piece 3 is provided with a flange piece 10a serving as a holding portion 10 projecting from both sides thereof. And first the figureThirteenAs shown in (a), a press die 27 in which a nickel-based metal piece 3 is arranged at a joint 2a of a cutting edge tip 2 and a concave pressing recess 28 whose tip matches the convex shape of the joining portion 2a of the cutting edge tip 2 is formed. When the nickel-based metal piece 3 is pressed against the joint 2a of the blade tip 2,ThirteenAs shown in (b), the nickel-based metal piece 3 is pressed between the press concave portion 28 of the press die 27 and the joining portion 2a of the cutting edge tip 2, and the shape along the surface of the joining portion 2a of the cutting edge tip 2 is used as a forming die. At this time, the flange pieces 10a on both sides of the nickel-based metal piece 3 are pressed and bent by press dies (not shown) from both sides of the cutting edge tip 2 at the same time. FigureThirteenAs shown in (c), the cutting edge tip 2 is held by the holding portion 10 formed by bending the flange piece 10a.
[0048]
In this way, the forming and temporary fixing of the nickel-based metal piece 3 can be performed simultaneously, and the nickel-based metal piece 3 is formed in advance according to the shapes of the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the cutting edge tip 2. This eliminates the necessity to perform the process, and can reduce the number of man-hours. Further, the nickel-based metal piece 3 can be brought into close contact with the joining portion 2a of the cutting edge tip 2 by pressing without any gap. The quality of joining the cutting edge tip 2 to the pedestal 1 via the piece 3 can be improved. Furthermore, when performing temporary fixing of the nickel-based metal piece 3, there is no need to heat, so that there is no influence of heat and the quality of the metal such as the hardness and rigidity of the cutting edge tip 2 does not deteriorate. is there.
[0049]
Claim10In the invention, the material of the cutting edge tip 2 is made of a cemented carbide, and by using such a cutting edge tip 2 formed of a cemented carbide, for example, a high-speed tool steel The cutting life can be maintained longer than the cutting life. As described above, since the high energy beam B is applied to the pedestal 1, the cutting edge tip 2 is not rapidly heated by the high energy beam B, and the cutting edge tip 2 has such a low toughness. Even if it is made of a cemented carbide, it does not cause cracks in the blade tip 2 due to thermal shock. Figure14Is the claim11This shows an example of the embodiment of the present invention, in which cutting edges 4 are provided on both sides of the tip end of the tip body of the cutting edge tip 2, respectively. The blade tip 2 can be formed of a cemented carbide or high-speed tool steel such as SKH57, and can be manufactured by a powder injection molding method or the like. As described above with reference to FIGS. 6 and 7, by using the tip 2 having the cutting edge 4 provided on each side of the tip as the cutting edge tip 2, when cutting wood with a cutting tool, cutting of wood or the like is performed. This makes it possible to perform clean cutting without leaving any residue.
[0050]
FigureFifteenIs the claim12This is an example of the embodiment of the present invention, wherein the pedestal 1 is preliminarily plated with nickel 11. In other words, a metal plate such as a steel material such as SK5 or SKS51 is used.Fifteen(A) on the entire surface of the pedestal 1 formed as shown in (a) (or the joint 1a of the pedestal 1)FifteenNickel plating 11 (dots of nickel plating 11 are shown) is applied as shown in FIG. on the other handThen, the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 2a of the cutting edge tip 2.Then, the cutting edge tip 2 in which the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 1a of the pedestal 1 on which the above-described nickel plating 11 is applied is shown.15 (c)After that, the blade tip 2 can be joined to the pedestal 1 in the same manner as in the case of FIGS. 1B and 1C described above. That is, the figure15 (d)By irradiating the pedestal 1 with the high-energy beam B in the vicinity of the joining portion 1a as in the above, the cutting edge tip 2 can be welded to the pedestal 1 by the joining layer of the nickel-based metal pieces 3.15 (e)The cutting edge tip 2 can be joined to the pedestal 1 as shown in FIG.
[0051]
By applying the nickel plating 11 to the pedestal 1 as described above, corrosion of the pedestal 1 can be suppressed, and the surface condition of the joint 1a of the pedestal 1 can be stabilized. The quality of joining the cutting edge tip 2 to the pedestal 1 can be improved.
[0052]
Claim14The invention ofFIG. 15 (d)As described above, a YAG laser is used as the high energy beam B to be irradiated when the cutting edge tip 2 is welded to the pedestal 1. Since the YAG laser can control the beam output waveform, strict energy control is possible, and the quality of the welded joint of the cutting edge tip 2 by the irradiation of the high energy beam B can be improved. In addition, since the YAG laser can transmit light energy by an optical fiber, it is possible to make the welding apparatus compact by using the optical fiber.
[0053]
Figure16Is the claimFifteenShows an example of an embodiment of the present invention., StandThe seat 1, the blade tip 2 and the nickel-based metal piece 3the aboveOne formed in the same manner as described above can be used.
[0054]
When joining the cutting edge tip 2 to each joint portion 1a of the pedestal 1, first, as shown in FIG.16As shown in (a), nickel plating 11 (the nickel plating 11 is shown by dots) is applied to the entire surface of the pedestal 1 (or the joint 1a of the pedestal 1). Next figure16As shown in (b), a nickel-based metal piece 3 formed according to the shapes of the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2 is placed on the joint 2a of the blade tip 2.,bladeTemporarily fix nickel-based metal piece 3 to joint 2a of tip 2. ThisAfter the nickel-based metal piece 3 is temporarily fixed to the joint 2a of the blade tip 2 as shown in FIG.16 (c)The joint 2a of the blade tip 2 is placed on the joint 1a of the pedestal 1 via the nickel-based metal piece 3 as described above. In the state where the nickel-based metal pieces 3 are arranged between the joints 1a and 2a of the pedestal 1 and the blade tip 2 in this manner, FIG.16 (d)The pedestal 1 is irradiated with the high energy beam B in the vicinity of the joint 1a as shown in FIG. As the high energy beam B, a laser, an electron beam, or the like can be used. By irradiating the high energy beam B to the pedestal 1 in the vicinity of the joint 1a in this manner, the nickel base metal piece 3
The cutting edge tip 2 can be welded to the pedestal 1 by a bonding layer that is16 (e)The blade tip 2 can be joined to the pedestal 1 as shown in FIG.16 (d)In the above, C indicates the irradiation trace of the high energy beam B).
[0055]
After the nickel-based metal pieces 3 are joined to the respective joints 1a of the pedestal 1 as described above, the ceramic coating 12 is applied to the surfaces of the pedestal 1 and the nickel-based metal pieces 3 (see FIG.16 (e)With cross diagonal lines). As the ceramic coating 12, for example, a TiN coating can be used. By applying the ceramic coating 12 to the surfaces of the pedestal 1 and the nickel-based metal piece 3 as described above, the surface of the cutting tool can be protected by the ceramic coating 12 and the cutting life of the cutting tool can be extended.
[0056]
In each of the above embodiments, a circular saw blade is exemplified as a blade, but it goes without saying that the present invention is not limited to this.
[0057]
【The invention's effect】
Claims of the invention as described aboveIn oneThe method for manufacturing such a cutting tool includes installing a nickel-based metal piece formed in accordance with the shape of the joint between the pedestal and the cutting edge tip at the joint of the pedestal, and temporarily fixing the nickel-based metal piece to the joint of the pedestal. At the joint where the nickel-based metal piece was temporarily fixed, the cutting edge tip was installed, and a high-energy beam was applied to only the pedestal of the pedestal and the cutting edge tip in the vicinity of the joint, and the joining layer of the nickel-based metal piece was used. Since the cutting edge tip is joined to the pedestal, high-energy beam irradiation for joining the cutting edge tip to the pedestal is performed on the pedestal, so that the cutting edge tip is not suddenly heated by the high energy beam. Even when the cutting edge tip is formed of a cemented carbide having low toughness, it is possible to prevent the cutting edge tip from cracking due to thermal shock. In addition, since the nickel-based metal piece is formed in advance according to the shape of the joint of the pedestal and the cutting edge tip, even if the shape of the joint of the pedestal and the cutting edge is complicated, the pedestal can be formed through the nickel-based metal piece. The joint of the cutting edge tip can be overlapped with the joining portion, which increases the degree of freedom in designing the joint of the pedestal and the cutting edge tip. As a stress relaxation layer, the degree of freedom in designing the material of the cutting edge tip and the pedestal is increased. Furthermore, since the nickel-based metal piece is temporarily fixed to the joint of the pedestal, it is necessary to hold the nickel-based metal piece during the work of irradiating a high-energy beam and joining the cutting edge tip to the pedestal. This makes it easy to automate the joining, and eliminates the displacement of the nickel-based metal piece, thereby enabling highly accurate joining.In addition, the holding portion is bent and formed on both sides of the nickel-based metal piece, and the pedestal is held between the holding portions, so that the nickel-based metal piece is temporarily fixed to the joint portion of the pedestal. It is not necessary to heat the piece to temporarily fix it, and the quality of the metal such as the hardness and rigidity of the pedestal does not deteriorate due to heat.
[0058]
Claims of the present invention2In the method for manufacturing a cutting tool according to the present invention, as the cutting edge tip, a tool formed of a cemented carbide is used, so that the cutting life can be maintained longer than that of a high-speed tool steel or the like, and As described above, the cutting edge tip is not rapidly heated by the high energy beam, and even if the cutting edge tip is formed of such a low-toughness cemented carbide, a crack is generated in the cutting edge tip by thermal shock. That is not something.
[0059]
Claims of the present invention3The method of manufacturing a cutting tool according to the present invention uses, as a cutting edge, a cutting tip provided with cutting edges on both sides of the tip, so that when cutting wood with the cutting tool, there is no necessity of leaving uncut pieces such as fluff. Is possible.
[0060]
Claims of the present invention4The method for manufacturing a blade according to the present invention includes disposing a nickel-based metal piece at a joint of a pedestal, pressing the nickel-based metal piece to press the nickel-based metal piece along the joint of the pedestal, and simultaneously pressing both sides of the nickel-based metal piece. The nickel base metal piece is formed into the shape of the joint of the pedestal by holding the pedestal with the holding pieces formed by bending the part on both sides of the pedestal, and at the same time, the nickel metal piece is temporarily fixed to the joint of the pedestal. This eliminates the need for forming the nickel-based metal piece in advance in accordance with the shape of the joint of the pedestal and the cutting edge tip, thereby reducing man-hours.
The splinter can be adhered to the pedestal along the joining portion of the pedestal without any gap, and the quality of joining of the cutting edge tip to the pedestal through the nickel-based metal piece can be improved. Furthermore, there is no need to heat the nickel-based metal piece for temporary fixing, so that the quality of the pedestal such as hardness and rigidity does not deteriorate due to heat.
[0061]
Claims of the present invention5The method for manufacturing a blade according to the present invention, because the base is subjected to nickel plating in advance, it is possible to suppress the corrosion of the base and stabilize the surface state of the joint of the base, The quality of joining of the cutting edge tip to the joining portion of the pedestal can be improved.
[0062]
Claims of the present invention6In the method for manufacturing a blade according to the present invention, the nickel-based metal piece is temporarily fixed to the joint of the pedestal, and then the pedestal is plated with nickel, so that the corrosion of the nickel-based metal piece is suppressed and the surface of the nickel-based metal piece is suppressed. It can stabilize the condition and can be filled with nickel plating between the joint of the pedestal and the nickel-based metal piece, and can improve the quality of the joining of the cutting edge tip to the pedestal through the nickel-based metal piece. It can be enhanced.
[0063]
Claims of the present invention7In the method for manufacturing a cutting tool according to the present invention, a YAG laser is used as a high-energy beam. Therefore, the YAG laser can control a beam output waveform, and strict energy control becomes possible. Can improve the quality of the welded joint of the cutting edge tip.
[0064]
Claims of the present invention8The method for manufacturing a cutting tool according to the present invention, after joining the cutting edge tip to the pedestal, since the ceramic coating is performed on the pedestal and the cutting edge tip, the surface of the cutting tool can be protected by the ceramic coating, and the cutting life of the cutting tool is extended. Is what you can do.
[0065]
Claims of the invention9The method for manufacturing a cutting tool according to the above method is to install a nickel-based metal piece formed in accordance with the shape of the joint between the pedestal and the cutting edge at the joint of the cutting edge and temporarily fix the nickel-based metal piece to the joint of the cutting edge. Then, the joint of the pedestal is installed at a place where the nickel-based metal piece of the joint of the cutting edge tip is temporarily fixed, and only the pedestal of the pedestal and the cutting edge tip is irradiated with a high-energy beam near the joint, and the nickel-based Since the cutting edge tip is joined to the pedestal by the joining layer of the metal pieces, the high energy beam for joining the cutting edge tip to the pedestal is applied to the pedestal. Heating is eliminated, and even if the cutting edge is made of a low-toughness cemented carbide, it is possible to prevent the cutting edge from cracking due to thermal shock. It is intended. In addition, since the nickel-based metal piece is formed in advance according to the shape of the joint of the pedestal and the cutting edge tip, even if the shape of the joint of the pedestal and the cutting edge is complicated, the pedestal can be formed through the nickel-based metal piece. The joint of the cutting edge tip can be overlapped with the joining portion, which increases the degree of freedom in designing the joint of the pedestal and the cutting edge tip. As a stress relaxation layer, the degree of freedom in designing the material of the cutting edge tip and the pedestal is increased. Furthermore, since the nickel-based metal piece is temporarily fixed to the joint of the cutting edge tip, it is necessary to hold the nickel-based metal piece during the work of joining the cutting edge tip to the pedestal by irradiating a high energy beam. This makes it easy to automate the joining, and eliminates the displacement of the nickel-based metal piece, thereby enabling highly accurate joining.In addition, since the holding portion is bent and formed on both sides of the nickel-based metal piece and the cutting edge tip is held between the both holding portions, the nickel-based metal piece is temporarily fixed to the joining portion of the cutting edge tip. There is no need to heat the metal piece for temporary fixing, and the quality of the metal such as the hardness and rigidity of the cutting edge tip does not deteriorate due to heat.
[0066]
Claims of the present invention10In the method for manufacturing a cutting tool according to the present invention, as the cutting edge tip, a tool formed of a cemented carbide is used, so that the cutting life can be maintained longer than that of a high-speed tool steel or the like, and As described above, the cutting edge tip is not rapidly heated by the high energy beam, and even if the cutting edge tip is formed of such a low-toughness cemented carbide, a crack is generated in the cutting edge tip by thermal shock. That is not something.
[0067]
Claims of the present invention11In the method for manufacturing a cutting tool according to the present invention, as the cutting edge tip, a cutting tip provided with cutting edges on both sides of the tip is used.
This makes it possible to perform clean cutting without leaving uncut parts.
[0068]
Claims of the present invention12The method for manufacturing a cutting tool according to the present invention comprises disposing a nickel-based metal piece at a joining portion of a cutting edge tip, pressing the nickel-based metal piece to press the nickel-based metal piece along the joining portion of the cutting edge tip, and By forming the nickel-based metal piece into the shape of the joint of the cutting edge tip by clamping the cutting edge at the holding portion formed by bending both sides of the cutting edge on both sides of the cutting edge, the nickel-based metal piece to the joint of the cutting edge tip is simultaneously formed. Since the metal pieces are temporarily fixed, it is not necessary to form the nickel-based metal pieces in advance in accordance with the shape of the joint of the pedestal and the cutting edge tip, thereby reducing man-hours. In addition, the nickel-based metal piece can be brought into close contact with the cutting edge tip without any gap by pressing and can be carried out through the nickel-based metal piece. It is capable of enhancing the quality of the cutting tip bonding to the base. Furthermore, there is no need to heat the nickel-based metal piece for temporary fixing, and the quality of the metal such as the hardness and rigidity of the cutting edge tip does not deteriorate due to heat.
[0069]
Claims of the present inventionThirteenThe method for manufacturing a blade according to the present invention, because the base is subjected to nickel plating in advance, it is possible to suppress the corrosion of the base and stabilize the surface state of the joint of the base, It is possible to improve the quality of bonding when irradiating a high energy beam to bond the cutting edge tip to the bonding portion of the pedestal.
[0070]
Claims of the present invention14In the method for manufacturing a cutting tool according to the present invention, a YAG laser is used as a high-energy beam. Therefore, the YAG laser can control a beam output waveform, and strict energy control becomes possible. Can improve the quality of the welded joint of the cutting edge tip.
[0071]
Claims of the present inventionFifteenThe method for manufacturing a blade according to the present invention, after joining the blade tip to the pedestal, ceramic coating is performed on the pedestal and the blade tip. Is what you can do.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 shows an example of the embodiment of the invention of claim 1, wherein (a) and (c) are partial front views, and (b) is a partial plan view.
FIGS. 2A and 2B show components used in the above, wherein FIG. 2A is a front view in which a pedestal is reduced, and FIG.In the figureis there.
FIG. 3 Claims1(A), (b) showing an example of the embodiment of the invention of (1).Is a partial perspective viewIt is.
FIG. 4One embodiment of the invention according to claim 4Where (a) isPartial front view, (B)Part ofIt is a perspective view.
FIG. 5 Claims3It is a perspective view of a blade tip showing an example of an embodiment of the invention of the present invention.
FIGS. 6 (a) to 6 (d) are diagrams showing a state of cutting wood with a single cutting edge.
FIGS. 7A and 7B are diagrams showing a state in which wood is cut by two cutting blades.
FIG. 8 shows an example of the embodiment of the invention of claim 5;(A), (b), (c)It is a partial front view.
FIGS. 9A and 9B show an example of the embodiment of the invention according to claim 6, wherein FIGS., (C)Is a partial front view.
FIG. 10 Claims8(A) shows an example of an embodiment of the present invention., (B), (c), (e)Is a partial front view,(D)Is a partial plan view.
FIG. 11 shows an example of the embodiment of the invention according to claim 9;(A), (b) and (d) are partial front views, and (c) is a partial plan view.It is.
FIG. 129(A), (b) shows a part of the embodiment of the invention of the present invention.StrabismusFIG.
FIG. 13121 shows an example of the embodiment of the invention of (a),(B)Partial front view, (C) is a perspective viewIt is.
FIG. 1411Shows an example of an embodiment of the present inventionPerspective viewIt is.
FIG. 1512(A), (b) showing an example of the embodiment of the invention of (1)., (C), (e)Is a partial front view, (D) is a partial plan viewIt is.
FIG. 16Thirteen(A), (b) showing an example of the embodiment of the invention of (1)., (C) and (e) are partial front views, and (d) is a partial plan view.It is.
[Explanation of symbols]
1 pedestal
2 Tip
3 Nickel-based metal pieces
4 piecesblade
10 Holding part
11 Nickel plating
12 Ceramics coating

Claims

Bending parts are formed on both sides of the formed nickel-based metal piece according to the shape of the joint between the pedestal and the blade tip, and the nickel-based metal piece is placed at the joint of the pedestal and both the nickel-based metal pieces are sandwiched. By holding the pedestal between the parts, the nickel-based metal piece is temporarily fixed to the joint of the pedestal, the cutting edge tip is installed at the place where the nickel-based metal piece of the pedestal joint is temporarily fixed, and the high energy beam is joined A method for manufacturing a cutting tool, comprising: irradiating only the pedestal of the pedestal and the cutting edge tip in the vicinity of the portion, and joining the cutting edge tip to the pedestal with a bonding layer of a nickel-based metal piece.

The method for manufacturing a cutting tool according to claim 1 , wherein a cutting tip made of a cemented carbide is used.

As cutting tip, manufacturing method of cutlery according to claim 1 or 2, characterized in that use those provided with the respective cutting edge on both sides of the tip.

Place the nickel-based metal piece at the joint of the pedestal, press the nickel-based metal piece, press down the nickel-based metal piece along the joint of the pedestal, and bend both sides of the nickel-based metal piece to both sides of the pedestal. The nickel base metal piece is formed into the shape of the joint of the base by holding the base with the holding piece formed in this way, and the nickel base metal piece is temporarily fixed to the joint of the base at the same time. The method for producing a blade according to any one of claims 1 to 3 .

As the base, method for producing a blade according to any one of claims 1 to 4, characterized in that use those previously subjected to nickel plating.

The method according to any one of claims 1 to 4 , wherein after temporarily fixing the nickel-based metal piece to the joint of the pedestal, the pedestal is plated with nickel.

The method for manufacturing a blade according to any one of claims 1 to 6 , wherein the high energy beam is a YAG laser.

The method according to any one of claims 1 to 7 , wherein after the blade tip is joined to the pedestal, ceramic coating is performed on the pedestal and the blade tip.

Has been clamped portion is bent on both sides of the nickel-based metal strip forming in accordance with the shape of the junction of the base and the cutting tip, the nickel-based metal strip with installing a nickel metal piece at the junction of the cutting tip both By holding the cutting edge tip between the holding portions, the nickel-based metal piece is temporarily fixed to the joining portion of the cutting edge tip, and the joining portion of the pedestal is set at a position where the nickel-based metal piece of the joining portion of the cutting edge tip is temporarily fixed. And a method of irradiating a high-energy beam to only the pedestal of the pedestal and the cutting edge tip in the vicinity of the joint, and joining the cutting edge tip to the pedestal with a bonding layer of a nickel-based metal piece.

The method for manufacturing a cutting tool according to claim 9 , wherein a cutting tip made of a cemented carbide is used.

The method for manufacturing a cutting tool according to claim 9 , wherein a cutting edge having cutting edges provided on both sides of a tip is used as the cutting edge tip.

Place the nickel-based metal piece at the joint of the cutting edge tip, press the nickel-based metal piece to press the nickel-based metal piece along the joint of the cutting edge tip, and attach both sides of the nickel-based metal piece to both sides of the cutting edge tip. Forming the nickel-based metal piece into the shape of the joint of the cutting edge tip by simultaneously holding the cutting edge tip with the holding portion formed by bending to form a temporary fixing of the nickel-based metal piece to the joining portion of the cutting edge tip. The method for manufacturing a blade according to any one of claims 9 to 11, wherein:

The method according to any one of claims 9 to 12 , wherein the pedestal is plated with nickel in advance.

14. The method according to claim 9, wherein the high energy beam is a YAG laser.

The method according to any one of claims 9 to 14 , wherein after the blade tip is joined to the pedestal, ceramic coating is performed on the pedestal and the blade tip.