JP3584871B2

JP3584871B2 - Optical connector

Info

Publication number: JP3584871B2
Application number: JP2000320942A
Authority: JP
Inventors: 拓世岡田; 知彦上田; 英敏石田; 孝泰山内
Original assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Electric Industries Ltd
Priority date: 2000-10-20
Filing date: 2000-10-20
Publication date: 2004-11-04
Anticipated expiration: 2020-10-20
Also published as: JP2002131582A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、光ファイバの端面に取り付けられる光コネクタに関する。
【０００２】
【従来の技術】
光ファイバ同士または光ファイバと光部品とを機械的に結合させる場合に光コネクタが多く用いられている。最近では、ＬＣコネクタやＭＴ−ＲＪコネクタのように係止片が一つである片爪型の光コネクタが、取り扱いが簡便であることから普及してきている。図１１に片爪型の光コネクタ６０の例を示す。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
片爪型の光コネクタでは、アダプタへの装着のし方によって接続損失が増えることがあった。本発明者は、この原因究明に努め、以下の知見を得た。
従来の光コネクタをアダプタを介して接続した状態を図１２に示す。図１２に示すように、片爪型の光コネクタ６０をアダプタ１１を介して接続するとき、係止片５により光コネクタ６０がアダプタ１１に係止される。係止片５はアダプタ１１によって押し下げられるように力を受け、ハウジング３が係止片５の反対側に逃げるように傾く。ハウジング３内のバネ４およびスペーサ２はこのハウジング３の傾きに平行にフェルール１を押し、フェルール１は傾いた状態で相手方のフェルール１に接触する。すなわち、フェルール１は、その端面１Ａ全体で相手方のフェルール１と接触するのではなく、係止片５側の一部分でのみ相手方のフェルール１と接触する。この結果、二つのフェルール端面１Ａは、係止片５がない側（図１２では下側）に開いた角をなして接触する。
【０００４】
ＭＴコネクタのようにフェルール端面１Ａが光軸に対して垂直であるように設計されている光コネクタであっても、実際には、フェルール端面１Ａは研磨状態により設計値に対して若干の角度を有することがある。光コネクタの組み合わせによっては、図１３のように図において上側が開く場合と、図１４のように図において下側が開く場合とがある。いずれの場合も、二つのフェルール端面１Ａがなす角度が大きい場合は、光ファイバ１０同士が十分にフィジカルコンタクトできなくなり、接続損失が規格値を超え不良となってしまう。本発明者は、二つのフェルール端面がなす角度が、図１３のように上側が開く場合は０．６度を越えると、図１４のように下側が開く場合は０．２度を越えると、光ファイバ同士がフィジカルコンタクトできなくなることを究明した。そして、従来の光コネクタでは、光ファイバ同士を十分にフィジカルコンタクトさせることができない率（不良率）は約１０％であった。
本発明では、フェルールが傾かず、フェルール同士が面で接触して、光ファイバ同士が十分フィジカルコンタクトし、接続損失の少ない光コネクタを提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の光コネクタは、そのハウジング内にフェルール、スペーサおよびバネを有する。前記フェルールには並列に配列された複数の光ファイバが位置決め固定されている。前記バネは前記スペーサを介して前記フェルールを前記光ファイバの軸方向に押圧する。前記スペーサを前記光ファイバの軸方向に垂直な面で切ったときの断面積は、前記スペーサのフェルールと接触する部分の直近の部分においては、前記フェルールと接触する部分に向かって光ファイバの配列方向に垂直な方向に小さくなっている。このスペーサの構成により前記フェルール接触部の周囲には空間があり、フェルールはこの空間を逃げるように動くことができる。
【０００６】
本発明の光コネクタを接続するときに、ハウジングが傾いているとフェルールも傾いた状態となり、二つのフェルールは、まず、線で接触する。両フェルールはスペーサを介してバネに押されていてこの位置からさらに進もうとするが、フェルール先端面の上部は接線位置より前に進むことができない。一方、フェルール先端面の下部はまだ前に進むことができる。この結果、フェルールは接線を軸として回動しようとする。スペーサのフェルール接触部の高さがフェルール後端面の高さよりも小さいので、フェルールは、前記接線を軸として、その後端においては前記フェルール接触部の周囲の空間に逃げ、その先端においてはフェルール同士が面で接触するように動く。こうして、前記フェルール先端面に位置決め固定された光ファイバ同士が十分にフィジカルコンタクトできる。
【０００７】
また、前記の光コネクタにおいて、フェルールを貫通するようにピンを挿入し、そのピンの一端をスペーサに固定する。この光コネクタを接続する相手方の光コネクタには、そのフェルールに前記ピンの受け穴を設ける。これらの光コネクタを接続するときに前記ピンを前記受け穴に挿入することによって、光コネクタとアダプタの嵌合精度の範囲内で光コネクタ同士の相対位置がずれることがなくなる。したがって、各光コネクタに含まれる光ファイバ同士の相対位置がずれることがなくなる。
【０００８】
【発明の実施の形態】
本発明の光コネクタの例を図１に示す。図１はＭＴ−ＲＪ型光コネクタ６の光軸を通る断面図である。この光コネクタ６は、一つの係止片５を有している片爪型のものである。ハウジング３内にフェルール１、スペーサ２、バネ４が収納されていて、光ファイバ１０が中心を通っている。フェルール１は接続面１Ａがハウジング３よりも出ている。バネ４の一端の位置はストップリング７で固定されている。バネ４の他端はスペーサ２に接しており、バネ４はスペーサ２を介してフェルール１を押している。
【０００９】
このスペーサ２の斜視図を図２（図２（Ａ）および図２（Ｂ））に示す。このスペーサ２は、フェルール接触部２Ａ、バネ接触端面２Ｂ、四面の側面２Ｃ、二面の肩部８の合計八面からなる。スペーサは光ファイバを通す光ファイバ穴９を有する。光ファイバ穴９は光ファイバの本数に合った形状とする。バネ接触端面２Ｂには、バネの大きさに合わせた幅のバネ溝１２を設けておけば、バネがずれるおそれがなくなり好ましい。このスペーサを光ファイバに垂直な面で切った断面積が最大となる部分は四面の側面２Ｃで囲まれた部分である。フェルール接触部２Ａは、断面積が最大となるその部分よりも図２の上下方向に断面の中心に向かって狭められていて面積が小さくなっている。前記フェルール接触部２Ａの直近の部分である肩部８の部分では光ファイバに垂直な面で切った断面がフェルール接触部２Ａに向かって徐々に小さくなっている。
【００１０】
ＭＴ−ＲＪコネクタの場合、図２にＨで示すスペーサの高さは２．７ｍｍである。この場合、肩部８の高さＨ１はＨの８分の１より長いことが好ましく、Ｈ１はＨの４分の１であればさらに好ましい。肩部８がフェルール接触部２Ａとなす角度は４５度が好ましい。
肩部の角度を４５度とした場合、スペーサ２のフェルール接触部２Ａから少なくともスペーサの高さＨの８分の１だけスペーサの内側に入った位置まで肩部８が設けられていることが好ましい。
肩部８は最初から面として形成されてもよく、また、側面２Ｃとフェルール接触部２Ａとの間を面取りして形成されてもよい。
【００１１】
この光コネクタ二つをアダプタ１１に装着してそれぞれの光コネクタの光ファイバ同士を接続した状態を図３に示す。フェルール１はハウジング３に沿ってやや斜め下に押され、フェルール１同士はまずフェルール先端面の上端で線で接触する。バネがフェルールを押す力は約１．０ＭＰａ程度あるので、フェルールはさらに押し込まれ、接線を中心に回動しようとする力がフェルールに作用する。この力によりフェルール後端面１Ｂの上部はフェルール接触部２Ａの周囲の空間１７に後退し、フェルール先端面１Ａの下部は前に進み、フェルール同士が面で接触する。こうして、光ファイバ同士は十分にフィジカルコンタクトする。
【００１２】
ところで、図１２に示す従来の光コネクタ６０では、フェルール後端面とスペーサのフェルール接触部の両者の高さがほぼ等しく、フェルールがその後端において逃げることができない。この結果、二つのフェルールは傾いて接触した状態のままとなる。
【００１３】
本発明に係るスペーサの他の形状の例を図４ないし７に示す。これらのスペーサを使用することで、図３の場合と同様に、フェルール同士が面で接触し、光ファイバ同士が十分にフィジカルコンタクトする。
図４は肩部８が４面あるスペーサ２を示す。
図５は側面２Ｄがバネ接触端面２Ｂからフェルール接触部２Ａにかけて斜面となっているスペーサを示す。この形態のスペーサは、光ファイバに垂直な面で切ったときの断面が最大となる面がバネ接触端面２Ｂであり、断面の面積は、そこからフェルール接触部２Ａに向かって徐々に小さくなっている。図５では、側面２Ｄが平面であるものを示したが、曲面であってもよい。また、四面の側面がいずれも斜面であってもよい。
図６は肩部８がフェルールに向けて凸な曲面であり、フェルール接触部２Ａが直線であるスペーサ２を示す。図６では、肩部８をフェルールに向けて凸な曲面としたが、平面や凹面としてもよい。フェルール接触部２Ａは直線に限らず、バネがスペーサを介してフェルールを押す力がフェルール後端面の中央部に加えられる形状であれる限り曲線であってもよい。
【００１４】
図７に示すスペーサは、このスペーサを光ファイバに垂直な面で切った断面積が最大となる部分は四面の側面２Ｃで囲まれた部分であり、フェルール接触部２Ａは、断面積が最大となるその部分よりも面積が小さくなっているが、その直近の部分では断面積が一定であるスペーサの例である。図７の例では、一つの肩部８は二つの面から構成される。
【００１５】
図８に示すスペーサは、フェルール接触部に溝を設けた形態のスペーサである。図５では溝１６によりフェルール接触部２Ａは２つの部分に分割されている。溝の数は複数であってもよい。図４ないし図７に示したスペーサ等についても同様に溝を設けても良い。
【００１６】
フェルールを貫通するようにピンを挿入した光コネクタ６Ａの例を図９に示す。図９は、図１の断面を光軸を軸として９０度回転させた面を断面としている。図９ではピン１３を２本示したが、ピンの数はこれに限定されない。この光コネクタ６Ａを接続する相手方の光コネクタには、ピンの受け穴を持つものを使用する。これらの光コネクタをアダプタ１１に装着して接続した例を図１０に示す。光コネクタ６Ａのピン１３の一端はスペーサ２に固定されており、他端はもう一方の光コネクタ６Ｂの受け穴１４に挿入されている。これにより両フェルール１がピン１３にガイドされて接触することができる。
ピン１３がない場合、二つの光コネクタ６がアダプタ１１との嵌合精度の範囲内でわずかに相対位置がずれて光ファイバ１０同士の相対位置がずれることにより接続損失が増えるおそれがないとは言い切れない。光コネクタ６Ａ、６Ｂではピン１３によりガイドされて接続されるので光ファイバ１０の相対位置のずれによる接続損失がない。また、光コネクタ６Ａでは、ピン１３がフェルール１を貫通してその一端がスペーサ２に固定されているので、スペーサ２とフェルール１とがずれることもない。
【００１７】
以上は、係止片が一つの片爪型の光コネクタについて説明したが、本発明の光コネクタは係止片が片爪型のものに限定されない。例えば、片爪型以外の光コネクタであっても、バネの位置がずれたときや、バネの端面が平らになるように研磨されていない（バネが座すりされていない）ときはフェルールが斜めに押されることがある。このようなときも前述の各形状のスペーサを使用することによりフェルールが傾くことなく、フェルール同士を面で接触させることができる。
【００１８】
【発明の効果】
本発明により、光コネクタの光ファイバ同士を十分にフィジカルコンタクトさせることができない率（不良率）を１０％から１％に改善できる。また、接続損失を最大で０．６ｄＢ少なくできる。本発明は、バネがフェルールを押す力を小さくしていないので、光コネクタがアダプタから抜けるおそれもなく、安定して光ファイバ同士を接続することができる。
【００１９】
フェルールを貫通するようにピンを挿入し、該ピンの一端をスペーサに固定した本発明の光コネクタは、該ピンの受け穴を設けた光コネクタと接続されるときに、光ファイバ同士の相対位置がずれることによる接続損失が生じるおそれがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の光コネクタの断面図である。
【図２】本発明の光コネクタのスペーサの斜視図である。
【図３】本発明の光コネクタをアダプタを介して接続した状態の断面図である。
【図４】本発明の光コネクタのスペーサの斜視図である。
【図５】本発明の光コネクタのスペーサの斜視図である。
【図６】本発明の光コネクタのスペーサの斜視図である。
【図７】本発明の光コネクタのスペーサの斜視図である。
【図８】本発明の光コネクタのスペーサの斜視図である。
【図９】本発明の光コネクタの断面図である。
【図１０】本発明の光コネクタをアダプタを介して接続した状態の断面図である。
【図１１】従来の光コネクタの平面図である。
【図１２】従来の光コネクタをアダプタを介して接続した状態の断面図である。
【図１３】従来の光コネクタをアダプタを介して接続した状態の断面図である。
【図１４】従来の光コネクタをアダプタを介して接続した状態の断面図である。
【符号の説明】
１：フェルール
２、２０：スペーサ
２Ａ：フェルール接触部
２Ｂ：バネ接触端面
２Ｃ、２Ｄ：側面
３：ハウジング
４：バネ
５：係止片
６、６Ａ、６Ｂ、６０：光コネクタ
７：ストップリング
８：肩部
９：光ファイバ穴
１０：光ファイバ
１１：アダプタ
１２：バネ溝
１３：ピン
１４：受け穴
１５：係止部
１６：溝
１７：空間[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to an optical connector attached to an end face of an optical fiber.
[0002]
[Prior art]
Optical connectors are often used when mechanically coupling optical fibers to each other or an optical fiber and an optical component. Recently, single-claw optical connectors, such as LC connectors and MT-RJ connectors, each having a single locking piece, have become widespread because of their easy handling. FIG. 11 shows an example of a one-claw type optical connector 60.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In a single-claw optical connector, connection loss may increase depending on how the optical connector is attached to the adapter. The present inventor worked to find out the cause and obtained the following knowledge.
FIG. 12 shows a state in which a conventional optical connector is connected via an adapter. As shown in FIG. 12, when the one-claw type optical connector 60 is connected via the adapter 11, the optical connector 60 is locked to the adapter 11 by the locking pieces 5. The locking piece 5 receives a force so as to be pressed down by the adapter 11, and tilts so that the housing 3 escapes to the opposite side of the locking piece 5. The spring 4 and the spacer 2 in the housing 3 push the ferrule 1 in parallel with the inclination of the housing 3, and the ferrule 1 contacts the other ferrule 1 in an inclined state. That is, the ferrule 1 does not come into contact with the opposing ferrule 1 on the entire end surface 1A, but comes into contact with the opposing ferrule 1 only at a part on the locking piece 5 side. As a result, the two ferrule end surfaces 1A contact each other at an open angle on the side where the locking piece 5 is not provided (the lower side in FIG. 12).
[0004]
Even if the ferrule end face 1A is designed so that the ferrule end face 1A is perpendicular to the optical axis like an MT connector, the ferrule end face 1A actually has a slight angle with respect to the design value depending on the polishing state. May have. Depending on the combination of the optical connectors, there are cases where the upper side opens in the figure as shown in FIG. 13 and cases where the lower side opens in the figure as shown in FIG. In any case, when the angle formed by the two ferrule end faces 1A is large, the optical fibers 10 cannot be brought into sufficient physical contact with each other, and the connection loss exceeds the standard value and becomes defective. The inventor believes that when the angle formed by the two ferrule end faces exceeds 0.6 degrees when the upper side opens as shown in FIG. 13 and exceeds 0.2 degrees when the lower side opens as shown in FIG. It has been found that optical fibers cannot be physically contacted with each other. In the conventional optical connector, the rate (defective rate) at which the optical fibers cannot be brought into sufficient physical contact with each other is about 10%.
An object of the present invention is to provide an optical connector in which the ferrules do not tilt, the ferrules are in contact with each other on the surface, the optical fibers are in sufficient physical contact, and the connection loss is small.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
The optical connector of the present invention has a ferrule, a spacer, and a spring in its housing. A plurality of optical fibers arranged in parallel are positioned and fixed to the ferrule. The spring presses the ferrule in the axial direction of the optical fiber via the spacer. The cross-sectional area when the spacer is cut along a plane perpendicular to the axial direction of the optical fiber , the portion of the spacer in the immediate vicinity of the portion that contacts the ferrule, the arrangement of the optical fibers toward the portion that contacts the ferrule. In the direction perpendicular to the direction. Due to the configuration of the spacer, there is a space around the ferrule contact portion, and the ferrule can move so as to escape this space.
[0006]
When the optical connector of the present invention is connected, if the housing is tilted, the ferrule is also tilted, and the two ferrules first come in contact with a line. Both ferrules are pressed by a spring via a spacer and attempt to advance further from this position, but the upper part of the ferrule tip surface cannot advance beyond the tangential position. On the other hand, the lower part of the ferrule tip surface can still move forward. As a result, the ferrule tends to rotate around the tangent. Since the height of the ferrule contact portion of the spacer is smaller than the height of the rear end surface of the ferrule, the ferrule escapes to the space around the ferrule contact portion at the rear end with the tangent as an axis, and the ferrules at the tip end. Move to make contact on the surface. In this manner, the optical fibers positioned and fixed to the ferrule tip surface can be sufficiently physically contacted with each other.
[0007]
In the above optical connector, a pin is inserted so as to penetrate the ferrule, and one end of the pin is fixed to the spacer. The other end of the optical connector to which the optical connector is connected is provided with a hole for receiving the pin in the ferrule. By inserting the pins into the receiving holes when connecting these optical connectors, the relative positions of the optical connectors do not shift within the range of the fitting accuracy of the optical connector and the adapter. Therefore, the relative positions of the optical fibers included in each optical connector do not shift.
[0008]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
FIG. 1 shows an example of the optical connector of the present invention. FIG. 1 is a sectional view passing through the optical axis of the MT-RJ type optical connector 6. The optical connector 6 is a one-claw type having one locking piece 5. A ferrule 1, a spacer 2, and a spring 4 are housed in a housing 3, and an optical fiber 10 passes through the center. The ferrule 1 has a connection surface 1 </ b> A protruding from the housing 3. The position of one end of the spring 4 is fixed by a stop ring 7. The other end of the spring 4 is in contact with the spacer 2, and the spring 4 presses the ferrule 1 via the spacer 2.
[0009]
A perspective view of the spacer 2 is shown in FIG. 2 (FIGS. 2A and 2B). The spacer 2 has a total of eight surfaces including a ferrule contact portion 2A, a spring contact end surface 2B, four side surfaces 2C, and two shoulder portions 8. The spacer has an optical fiber hole 9 for passing an optical fiber. The optical fiber hole 9 has a shape corresponding to the number of optical fibers. It is preferable to provide a spring groove 12 having a width corresponding to the size of the spring on the spring contact end surface 2B, since there is no possibility that the spring is displaced. The part where the cross-sectional area of this spacer cut by a plane perpendicular to the optical fiber is the largest is a part surrounded by four side surfaces 2C. The ferrule contact portion 2A is narrower in the vertical direction of FIG. 2 toward the center of the cross section than the portion where the cross-sectional area is the largest, and has a smaller area. In a portion of the shoulder portion 8, which is a portion immediately adjacent to the ferrule contact portion 2A, a cross section taken along a plane perpendicular to the optical fiber gradually decreases toward the ferrule contact portion 2A.
[0010]
In the case of the MT-RJ connector, the height of the spacer indicated by H in FIG. 2 is 2.7 mm. In this case, the height H1 of the shoulder 8 is preferably longer than ８ of H, and more preferably H1 is ４ of H. The angle formed by the shoulder portion 8 with the ferrule contact portion 2A is preferably 45 degrees.
When the angle of the shoulder is 45 degrees, it is preferable that the shoulder 8 be provided from the ferrule contact portion 2A of the spacer 2 to a position at least one-eighth of the height H of the spacer inside the spacer. .
The shoulder portion 8 may be formed as a surface from the beginning, or may be formed by chamfering between the side surface 2C and the ferrule contact portion 2A.
[0011]
FIG. 3 shows a state in which the two optical connectors are mounted on the adapter 11 and the optical fibers of the respective optical connectors are connected to each other. The ferrule 1 is pushed slightly obliquely downward along the housing 3, and the ferrules 1 first come into contact with each other at a line at the upper end of the tip surface of the ferrule. Since the force that the spring pushes the ferrule is about 1.0 MPa, the ferrule is further pushed in, and a force that tries to rotate around the tangent acts on the ferrule. With this force, the upper part of the ferrule rear end face 1B retreats to the space 17 around the ferrule contact part 2A, the lower part of the ferrule tip end face 1A advances forward, and the ferrules come into contact with each other. In this way, the optical fibers are sufficiently in physical contact with each other.
[0012]
By the way, in the conventional optical connector 60 shown in FIG. 12, the height of both the rear end face of the ferrule and the ferrule contact portion of the spacer is substantially equal, and the ferrule cannot escape at the rear end. As a result, the two ferrules remain inclined and in contact with each other.
[0013]
Examples of other shapes of the spacer according to the present invention are shown in FIGS. By using these spacers, as in the case of FIG. 3, the ferrules come into contact with each other on the surface, and the optical fibers come into sufficient physical contact with each other.
FIG. 4 shows the spacer 2 having four shoulders 8.
FIG. 5 shows a spacer whose side surface 2D is inclined from the spring contact end surface 2B to the ferrule contact portion 2A. In the spacer of this form, the surface having the maximum cross section when cut by a plane perpendicular to the optical fiber is the spring contact end surface 2B, and the area of the cross section gradually decreases toward the ferrule contact portion 2A. I have. In FIG. 5, the side surface 2D is a plane, but may be a curved surface. Further, all four side surfaces may be slopes.
FIG. 6 shows the spacer 2 in which the shoulder 8 has a curved surface protruding toward the ferrule and the ferrule contact portion 2A is a straight line. In FIG. 6, the shoulder 8 has a curved surface that is convex toward the ferrule, but may be a flat surface or a concave surface. The ferrule contact portion 2A is not limited to a straight line, and may be a curved line as long as the force of the spring pressing the ferrule via the spacer is applied to the center of the rear end surface of the ferrule.
[0014]
In the spacer shown in FIG. 7, the portion where the cross-sectional area obtained by cutting the spacer in a plane perpendicular to the optical fiber is the maximum is a portion surrounded by four side surfaces 2C, and the ferrule contact portion 2A has the maximum cross-sectional area. This is an example of a spacer in which the area is smaller than that part, but the cross-sectional area is constant in the part immediately near the part. In the example of FIG. 7, one shoulder 8 is formed of two surfaces.
[0015]
The spacer shown in FIG. 8 is a spacer in which a groove is provided in a ferrule contact portion. In FIG. 5, the ferrule contact portion 2A is divided into two parts by the groove 16. The number of grooves may be plural. Similarly, grooves may be provided in the spacers and the like shown in FIGS. 4 to 7.
[0016]
FIG. 9 shows an example of the optical connector 6A in which pins are inserted so as to penetrate the ferrule. FIG. 9 shows a section obtained by rotating the section of FIG. 1 by 90 degrees around the optical axis. Although two pins 13 are shown in FIG. 9, the number of pins is not limited to this. The other optical connector to which the optical connector 6A is connected has a pin receiving hole. FIG. 10 shows an example in which these optical connectors are attached to the adapter 11 for connection. One end of the pin 13 of the optical connector 6A is fixed to the spacer 2, and the other end is inserted into the receiving hole 14 of the other optical connector 6B. Thereby, both ferrules 1 can be guided and contacted by the pins 13.
When there is no pin 13, there is no possibility that the relative positions of the two optical connectors 6 are slightly shifted within the range of the fitting accuracy with the adapter 11 and the relative positions of the optical fibers 10 are shifted to increase the connection loss. could not say it all. Since the optical connectors 6A and 6B are guided and connected by the pins 13, there is no connection loss due to a shift in the relative position of the optical fiber 10. Further, in the optical connector 6A, since the pin 13 penetrates the ferrule 1 and one end thereof is fixed to the spacer 2, the spacer 2 and the ferrule 1 do not shift.
[0017]
In the above, a single-claw type optical connector having one locking piece has been described. However, the optical connector of the present invention is not limited to a single-claw type optical connector. For example, even in the case of an optical connector other than the one-claw type, when the position of the spring is displaced, or when the end surface of the spring is not polished (the spring is not seated), the ferrule is inclined. May be pushed. Even in such a case, the ferrules can be brought into surface contact with each other without tilting the ferrules by using the spacers of the above-described shapes.
[0018]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the rate (defective rate) which cannot make the optical fiber of an optical connector sufficient physical contact can be improved from 10% to 1%. In addition, the connection loss can be reduced by 0.6 dB at the maximum. According to the present invention, since the force of the spring pressing the ferrule is not reduced, there is no possibility that the optical connector comes off the adapter, and the optical fibers can be stably connected to each other.
[0019]
The optical connector of the present invention in which a pin is inserted so as to penetrate the ferrule and one end of the pin is fixed to the spacer, when the optical connector is connected to an optical connector provided with a receiving hole for the pin, the relative position of the optical fibers to each other. There is no possibility that connection loss due to the displacement will occur.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a sectional view of an optical connector of the present invention.
FIG. 2 is a perspective view of a spacer of the optical connector of the present invention.
FIG. 3 is a sectional view showing a state where the optical connector of the present invention is connected via an adapter.
FIG. 4 is a perspective view of a spacer of the optical connector of the present invention.
FIG. 5 is a perspective view of a spacer of the optical connector of the present invention.
FIG. 6 is a perspective view of a spacer of the optical connector of the present invention.
FIG. 7 is a perspective view of a spacer of the optical connector of the present invention.
FIG. 8 is a perspective view of a spacer of the optical connector of the present invention.
FIG. 9 is a sectional view of the optical connector of the present invention.
FIG. 10 is a sectional view showing a state where the optical connector of the present invention is connected via an adapter.
FIG. 11 is a plan view of a conventional optical connector.
FIG. 12 is a cross-sectional view showing a state where a conventional optical connector is connected via an adapter.
FIG. 13 is a cross-sectional view showing a state where a conventional optical connector is connected via an adapter.
FIG. 14 is a cross-sectional view of a state where a conventional optical connector is connected via an adapter.
[Explanation of symbols]
1: Ferrules 2, 20: Spacer 2A: Ferrule contact portion 2B: Spring contact end surface 2C, 2D: Side surface 3: Housing 4: Spring 5: Locking piece 6, 6A, 6B, 60: Optical connector 7: Stop ring 8: Shoulder 9: Optical fiber hole 10: Optical fiber 11: Adapter 12: Spring groove 13: Pin 14: Receiving hole 15: Locking part 16: Groove 17: Space

Claims

An optical connector attached to end faces of a plurality of optical fibers arranged in parallel, wherein the optical connector has a ferrule, a spacer, and a spring for positioning and fixing the optical fiber in a housing thereof, and the spring includes the spacer. The ferrule is pressed in the axial direction of the optical fiber through, and the cross-sectional area when the spacer is cut along a plane perpendicular to the axial direction of the optical fiber is a portion in the immediate vicinity of the portion where the spacer comes into contact with the ferrule. 3. The optical connector according to claim 1, wherein the size of the optical connector decreases in a direction perpendicular to an arrangement direction of the optical fibers toward a portion in contact with the ferrule.

The optical connector according to claim 1, wherein a cross-sectional area of the spacer when the spacer is cut along a plane perpendicular to an axial direction of the optical fiber is, in a portion immediately adjacent to a portion where the spacer comes into contact with a ferrule, the ferrule and the ferrule. An optical connector characterized in that it gradually decreases in a direction perpendicular to an arrangement direction of optical fibers toward a contact portion.

The optical connector according to claim 2, wherein a cross-sectional area of the spacer when the spacer is cut along a plane perpendicular to the optical fiber has an optical fiber extending from an end surface of the spacer that contacts the spring to a surface that contacts the ferrule. An optical connector characterized in that it gradually decreases in a direction perpendicular to the arrangement direction.

The optical connector according to any one of claims 1 to 3 , wherein a pin is inserted so as to penetrate the ferrule, and one end of the pin is fixed to the spacer.