【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、マイタケ等のキノコを包装する際に用いて好適なキノコの包装方法に関する。
【０００２】
【従来技術及び課題】
従来、キノコの包装方法としては、特許第２８１６９６５号公報等で開示されるラップフィルムを用いたいわゆるノントレー包装によるキノコの包装方法が知られている。
【０００３】
ところで、このようなノントレー包装に用いるラップフィルムとしては、従来より塩化ビニルが広く使用されてきたが、近時、有害物質であるダイオキシンの発生源として問題視され、ラップフィルムの材料はポリプロピレン及びポリエチレンに切替わりつつある。
【０００４】
一方、ラップフィルムにより包装する内容物はキノコであることから、キノコの種類に応じたガス透過性及び水蒸気透過性を確保して生鮮保持を図る必要がある。例えば、エノキタケ，シメジ及びシイタケに対する透過性（２３〔℃〕環境下における１日当たりの透過量）は、Ｏ２が２，０００〜２３，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、ＣＯ２が８，０００〜１３０，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、Ｈ２Ｏが４〜５０〔ｇ／ｍ２〕程度が最適であり、また、蒸散作用の高いマイタケでは、Ｏ２が２６，０００〜５０，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、ＣＯ２が１３０，０００〜２５０，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、Ｈ２Ｏが２６０〜５００〔ｇ／ｍ２〕程度必要になる。
【０００５】
しかし、ラップフィルムの透過性に着目した場合、塩化ビニルは比較的高い透過性を有するも、一般に使用される厚さ２５〔μｍ〕のポリプロピレン及びポリエチレンの透過性は、塩化ビニルよりも遥かに低くなり、ポリプロピレンの場合、Ｏ２が２，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、ＣＯ２が８，０００〜１２，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、Ｈ２Ｏが７〜９〔ｇ／ｍ２〕程度であり、また、ポリエチレンの場合、Ｏ２が２，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、ＣＯ２が８，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、Ｈ２Ｏが４〜６〔ｇ／ｍ２〕程度であるとともに、さらに、通気性の微細穴（未貫通）を多数設けたポリプロピレンの場合、Ｏ２が５，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、ＣＯ２が１５，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、Ｈ２Ｏが１５〔ｇ／ｍ２〕程度である。
【０００６】
このように、ポリプロピレン及びポリエチレンを用いた単一のラップフィルムでは、包装強度や加工技術の面から得られる透過性に限界があり、従来のノントレー包装では、蒸散作用の高いマイタケ等のキノコを包装する際に要求される透過性を確保することは困難となる。このため、通常、マイタケ等のキノコは、トレーに収容した後、トレー開口部を塩化ビニル製のラップフィルムで覆うトレー包装を採用している。
【０００７】
しかし、このようなキノコに対する従来の包装方法は、塩化ビニルの使用量削減は図れても全廃できない問題が存在するとともに、トレーの使用もゴミの総量規制やいわゆる環境ホルモンの発生など、環境保護対策の面から使用を自粛する必要があり、従来から蒸散作用の高いキノコを包装するに適した新たな包装方法の実用化が要請されていた。
【０００８】
本発明は、このような従来の要請に応えたものであり、十分なガス透過性及び水蒸気透過性を確保することにより、蒸散作用の高いマイタケ等のキノコであっても最適なノントレー包装を可能にし、汎用性，融通性及び発展性を高めることができるキノコの包装方法の提供を目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段及び実施の形態】
本発明に係るキノコの包装方法は、オリエンテッドポリプロピレンフィルムを用いた第一包装シート２と、この第一包装シート２に溶着可能で、Ｏ2が２６，０００〜５０，０００〔ｃｃ／ｍ2〕、ＣＯ2が１３０，０００〜２５０，０００〔ｃｃ／ｍ2〕、Ｈ2Ｏが２６０〜５００〔ｇ／ｍ2〕の透過性を有するポリプロピレン製不織布を用いた第二包装シート３との間に、マイタケ等のキノコＭを収容し、第一包装シート２と第二包装シート３の周囲同士を溶着してマイタケ等のキノコＭを包装するようにしたことを特徴とする。
【００１０】
【実施例】
次に、本発明に係る好適な実施例を挙げ、図面に基づき詳細に説明する。
【００１１】
まず、本実施例に係る包装方法に使用する包装素材について説明する。なお、実施例は、包装するキノコＭとしてマイタケを例示する。
【００１２】
包装素材としては、第一包装シート２となるオリエンテッドポリプロピレンフィルム（ＯＰＰフィルム）Ｓａと、第二包装シート３となるポリプロピレン製不織布（ＰＰ不織布）Ｓｂを用意する。
【００１３】
ＯＰＰフィルムＳａは、透過性として、Ｏ２が１，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、ＣＯ２が２，８００〔ｃｃ／ｍ２〕、Ｈ２Ｏが８．０〔ｇ／ｍ２〕のものを用いた。この場合、ＯＰＰフィルムＳａは透明であり、表面には曇りを防止する防曇処理を施す。
【００１４】
一方、ＰＰ不織布Ｓｂは、通常、Ｏ２が１７，０００〜２９０，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、ＣＯ２が１７，０００〜２９０，０００〔ｃｃ／ｍ２〕、Ｈ２Ｏが９４〜４，０００〔ｇ／ｍ２〕の透過性を有し、メッシュ等の選定により透過性を選定できる。したがって、実施例では、前述したマイタケに要求される透過性に適した特性のＰＰ不織布Ｓｂを用意する。この場合、ＰＰ不織布Ｓｂの外観は紙に類似する。また、ＰＰ不織布ＳｂとＯＰＰフィルムＳａは、共にポリプロピレン製のため、両者を溶着することができる。
【００１５】
次に、このようなＯＰＰフィルムＳａとＰＰ不織布Ｓｂを用いた包装工程の一例について、図３及び図４を参照して説明する。
【００１６】
まず、一枚の平坦シートであるＯＰＰフィルムＳａを用意し、図３に示すように、円形の開口部１１を有する雌型１２とコア部１３を有する雄型１４を備えるプレス機１５を使用して、ＯＰＰフィルムＳａに、一方側へ膨出した収容凹部４を形成する。この場合、雌型１２の上面にＯＰＰフィルムＳａを載せ、上から雄型１４を下降させれば、コア部１３が開口部１１に進入し、ＯＰＰフィルムＳａには、図３に仮想線で示す下方側へ膨出した収容凹部４が形成される。これにより、第一包装シート２を得る。
【００１７】
そして、ＯＰＰフィルムＳａを雌型１２から取り出し、図４に示すように、収容凹部４にキノコＭを収容し、さらに、上から一枚の平坦シートをなすＰＰ不織布Ｓｂを重ね合わせる。このＰＰ不織布Ｓｂは第二包装シート３となる。次いで、溶着器２１により、第一包装シート２と第二包装シート３の周囲同士、即ち、収容凹部４の近傍に位置する第一包装シート２と第二包装シート３の重なった部分同士を、収容凹部４の外周に沿って加熱及び加圧し、リング状に溶着する。図１の符号Ｘが溶着部を示す。また、溶着後は、溶着部Ｘの外側に位置する部分を円形にトリミング（カッティング）する。これにより、キノコＭの包装が終了する。図１及び図２は最終的な包装状態を示す。
【００１８】
このように、本実施例に係る包装方法は、プレスにより一方側へ膨出させて形成した収容凹部４を有するＯＰＰフィルムＳａを用いた第一包装シート２とこの第一包装シート２に溶着可能なＰＰ不織布Ｓｂを用いた第二包装シート３の間にマイタケ（キノコＭ）を収容し、第一包装シート２と第二包装シート３の周囲同士を溶着することにより、当該マイタケを包装するようにしたため、ノントレー包装であっても、十分なガス透過性及び水蒸気透過性が確保される。したがって、蒸散作用の高いマイタケであっても最適なノントレー包装が実現され、汎用性，融通性及び発展性が高められる。
【００１９】
以上、実施例について詳細に説明したが、本発明はこのような実施例に限定されるものではなく、細部の構成，形状，素材，数値，手法等において、本発明の要旨を逸脱しない範囲で任意に変更，追加，削除することができる。例えば、収容凹部４は第一包装シート２に形成した場合を示したが、第二包装シート３に形成してもよいし、必要により双方に形成してもよい。また、収容凹部４の形状は円形を例示したが、四角であってもよく、その形状は問わない。一方、例示した包装工程は、基本的工程の例示であり、実際には、連続したＯＰＰフィルムＳａと連続したＰＰ不織布Ｓｂを自動化工程に供給することにより、自動包装を行うことができる。
【００２０】
【発明の効果】
このように、本発明に係るキノコの包装方法は、オリエンテッドポリプロピレンフィルムを用いた第一包装シートと、この第一包装シートに溶着可能で、Ｏ2が２６，０００〜５０，０００〔ｃｃ／ｍ2〕、ＣＯ2が１３０，０００〜２５０，０００〔ｃｃ／ｍ2〕、Ｈ2Ｏが２６０〜５００〔ｇ／ｍ2〕の透過性を有するポリプロピレン製不織布を用いた第二包装シートとの間に、マイタケ等のキノコを収容し、第一包装シートと第二包装シートの周囲同士を溶着してマイタケ等のキノコを包装するようにしたため、十分なガス透過性及び水蒸気透過性を確保することにより、蒸散作用の高いマイタケ等のキノコであっても最適なノントレー包装を可能にし、もって、汎用性，融通性及び発展性に優れた包装方法を実現できるという顕著な効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の好適な実施例に係る包装方法による包装状態を示す正面図、
【図２】同包装状態を示す平面図、
【図３】同包装方法による包装工程の一例を示す説明図、
【図４】同包装方法による包装工程の一例を示す説明図、
【符号の説明】
２ 第一包装シート
３ 第二包装シート
Ｍ キノコ（マイタケ）[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a mushroom packaging method suitable for packaging mushrooms such as maitake.
[0002]
[Prior art and problems]
Conventionally, as a method for packaging mushrooms, a method for packaging mushrooms by so-called non-tray packaging using a wrap film disclosed in Japanese Patent No. 2816965 is known.
[0003]
By the way, as a wrap film used for such non-tray packaging, vinyl chloride has been widely used in the past, but recently it has been regarded as a problem as a source of dioxin which is a harmful substance. Is switching to
[0004]
On the other hand, since the contents packaged with the wrap film are mushrooms, it is necessary to ensure freshness by ensuring gas permeability and water vapor permeability according to the type of mushroom. For example, as for the permeability to enokitake mushrooms, shimeji mushrooms and shiitake mushrooms (permeation amount per day under an environment of 23 ° C.), O 2 is 2,000 to 23,000 [cc / m 2 ], and CO 2 is 8,000 to 8,000. Optimum is 130,000 [cc / m 2 ], H 2 O is about 4 to 50 [g / m 2 ], and in maitake having a high transpiration, O 2 is 26,000 to 50,000 [cc]. / M 2 ], CO 2 of 130,000 to 250,000 [cc / m 2 ], and H 2 O of 260 to 500 [g / m 2 ].
[0005]
However, when focusing on the permeability of the wrap film, polyvinyl chloride has a relatively high permeability, but the permeability of generally used polypropylene and polyethylene having a thickness of 25 [μm] is much lower than that of vinyl chloride. In the case of polypropylene, O 2 is about 2,000 [cc / m 2 ], CO 2 is about 8,000 to 12,000 [cc / m 2 ], and H 2 O is about 7 to 9 [g / m 2 ]. In the case of polyethylene, O 2 is about 2,000 [cc / m 2 ], CO 2 is about 8,000 [cc / m 2 ], and H 2 O is about 4 to 6 [g / m 2 ]. In addition, in the case of polypropylene having a large number of air-permeable fine holes (not penetrated), O 2 is 5,000 [cc / m 2 ], CO 2 is 15,000 [cc / m 2 ], H 2 O is about 15 [g / m 2 ].
[0006]
As described above, a single wrap film using polypropylene and polyethylene has a limit in the permeability obtained from the viewpoint of packaging strength and processing technology, and conventional non-tray packaging wraps mushrooms such as maitake, which has a high transpiration effect. It is difficult to ensure the required transparency when performing the operation. For this reason, usually, mushrooms such as maitake are housed in a tray, and then a tray package is adopted in which the tray opening is covered with a wrap film made of vinyl chloride.
[0007]
However, conventional packaging methods for such mushrooms have a problem that they cannot be completely abolished even if the amount of vinyl chloride used can be reduced, and the use of trays also imposes environmental protection measures such as restricting the total amount of garbage and generating so-called environmental hormones. Therefore, it has been necessary to refrain from using it, and there has been a demand for a new packaging method suitable for packaging mushrooms having a high transpiration effect.
[0008]
The present invention has responded to such a conventional demand, and by ensuring sufficient gas permeability and water vapor permeability, enables optimal non-tray packaging even for mushrooms such as maitake with a high transpiration effect. Another object of the present invention is to provide a method for packaging mushrooms that can enhance versatility, flexibility and development.
[0009]
Means and Embodiments for Solving the Problems
Packaging method of mushroom according to the present invention includes a first wrapping sheet 2 with oriented polypropylene film, can be welded to the first wrapping sheet 2, O 2 is 26,000～50,000 [cc / m 2 And a second packaging sheet 3 made of a non-woven polypropylene fabric having a CO 2 of 130,000 to 250,000 [cc / m 2 ] and a H 2 O of 260 to 500 [g / m 2 ]. In between, mushrooms M such as maitake are accommodated, and the periphery of the first packaging sheet 2 and the second packaging sheet 3 are welded to each other to package the mushrooms M such as maitake.
[0010]
【Example】
Next, preferred embodiments according to the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
[0011]
First, a packaging material used in the packaging method according to the present embodiment will be described. In the examples, maitake is illustrated as the mushroom M to be wrapped.
[0012]
As packaging materials, an oriented polypropylene film (OPP film) Sa to be the first packaging sheet 2 and a polypropylene nonwoven fabric (PP nonwoven fabric) Sb to be the second packaging sheet 3 are prepared.
[0013]
The OPP film Sa has a permeability of 1,000 [cc / m 2 ] for O 2 , 2,800 [cc / m 2 ] for CO 2 , and 8.0 [g / m 2 ] for H 2 O. Was used. In this case, the OPP film Sa is transparent, and its surface is subjected to anti-fogging treatment for preventing fogging.
[0014]
On the other hand, PP nonwoven Sb is usually, O 2 is 17,000～290,000 [cc / m 2], CO 2 is 17,000～290,000 [cc / m 2], H 2 O is 94-4 2,000 [g / m 2 ], and the permeability can be selected by selecting a mesh or the like. Therefore, in the embodiment, the PP non-woven fabric Sb having characteristics suitable for the permeability required for the aforementioned maitake is prepared. In this case, the appearance of the PP nonwoven fabric Sb is similar to paper. Further, since the PP nonwoven fabric Sb and the OPP film Sa are both made of polypropylene, they can be welded.
[0015]
Next, an example of a packaging process using such an OPP film Sa and a PP nonwoven fabric Sb will be described with reference to FIGS.
[0016]
First, an OPP film Sa, which is a single flat sheet, is prepared, and as shown in FIG. 3, a press machine 15 having a female mold 12 having a circular opening 11 and a male mold 14 having a core 13 is used. Thus, the accommodation recess 4 bulging to one side is formed in the OPP film Sa. In this case, if the OPP film Sa is placed on the upper surface of the female die 12 and the male die 14 is lowered from above, the core part 13 enters the opening 11 and the OPP film Sa is indicated by a virtual line in FIG. An accommodation recess 4 bulging downward is formed. Thereby, the first packaging sheet 2 is obtained.
[0017]
Then, the OPP film Sa is taken out from the female mold 12, the mushroom M is housed in the housing recess 4 as shown in FIG. 4, and the PP non-woven fabric Sb, which forms one flat sheet from above, is overlaid. This PP nonwoven fabric Sb becomes the second packaging sheet 3. Next, by the welding device 21, the surroundings of the first packaging sheet 2 and the second packaging sheet 3, that is, the overlapping portions of the first packaging sheet 2 and the second packaging sheet 3 located in the vicinity of the accommodation recess 4, Heat and pressure are applied along the outer periphery of the housing recess 4 and welded in a ring shape. Reference symbol X in FIG. 1 indicates a welded portion. After welding, a portion located outside the welded portion X is trimmed (cut) into a circle. This completes the packaging of the mushroom M. 1 and 2 show the final packaging state.
[0018]
As described above, the packaging method according to the present embodiment can be welded to the first packaging sheet 2 using the OPP film Sa having the accommodation concave portion 4 formed by swelling to one side by pressing. Maitake (mushroom M) is accommodated between the second packaging sheets 3 using the non-woven PP nonwoven fabric Sb, and the periphery of the first packaging sheet 2 and the second packaging sheet 3 is welded to each other so as to package the Maitake. Therefore, even in non-tray packaging, sufficient gas permeability and water vapor permeability are ensured. Therefore, even if the maitake has a high transpiration effect, the optimal non-tray packaging is realized, and the versatility, flexibility, and developability are enhanced.
[0019]
Although the embodiment has been described in detail above, the present invention is not limited to such an embodiment, and the detailed configuration, shape, material, numerical value, method, etc. do not depart from the gist of the present invention. They can be changed, added, or deleted as desired. For example, although the case where the accommodation concave portion 4 is formed on the first packaging sheet 2 is shown, it may be formed on the second packaging sheet 3 or may be formed on both sides as necessary. Further, the shape of the housing recess 4 is illustrated as a circle, but may be a square, and the shape is not limited. On the other hand, the illustrated packaging process is an example of a basic process, and in fact, automatic packaging can be performed by supplying a continuous OPP film Sa and a continuous PP nonwoven fabric Sb to an automation process.
[0020]
【The invention's effect】
Thus, the packaging method of mushroom according to the present invention comprises a first wrapping sheet with oriented polypropylene film, can be welded to the first wrapping sheet, O 2 is 26,000～50,000 [cc / m 2 ], CO 2 is 130,000 to 250,000 [cc / m 2 ], and H 2 O is 260 to 500 [g / m 2 ]. In between, mushrooms such as maitake are housed, and the surroundings of the first and second packaging sheets are welded together to package mushrooms such as maitake, ensuring sufficient gas permeability and water vapor permeability This makes it possible to achieve optimal non-tray packaging even for mushrooms such as maitake, which have a high transpiration effect, and thus a remarkable effect of realizing a packaging method with excellent versatility, versatility and developability. Play a fruit.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a front view showing a packaging state by a packaging method according to a preferred embodiment of the present invention;
FIG. 2 is a plan view showing the packaged state;
FIG. 3 is an explanatory view showing an example of a packaging step by the packaging method.
FIG. 4 is an explanatory view showing an example of a packaging process according to the packaging method.
[Explanation of symbols]
2 First wrapping sheet 3 Second wrapping sheet M Mushroom (maitake)