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JP3587582B2 - Segment for tunnel - Google Patents
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JP3587582B2 - Segment for tunnel - Google Patents

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JP3587582B2 JP08105695A JP8105695A JP3587582B2 JP 3587582 B2 JP3587582 B2 JP 3587582B2 JP 08105695 A JP08105695 A JP 08105695A JP 8105695 A JP8105695 A JP 8105695A JP 3587582 B2 JP3587582 B2 JP 3587582B2
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Description

【0001】
【産業上の利用分野】
本発明は、トンネルの周方向及び軸方向に多数並べて互いに連結することによりトンネル内壁を形成可能で、内周側に凹部を有する筐状の鉄(鋳鉄や鋼を含む。以下同じ)製セグメント本体に、そのセグメント本体の内周側で前記凹部内に立設されて前記軸方向に延在する複数枚の板状縦リブと、前記内周側に立設されて前記周方向に延在する桁部とがあるトンネル用セグメントに関する。
【0002】
【従来の技術】
このようなトンネル用セグメントとしては、従来、筐状の鉄製(例えば、ダクタイル鋳鉄製)セグメント本体の凹部をそのまま内周側に露出させたもの(以下、第1の従来セグメントという)があった。また、強度の向上、トンネル内の通流体の摩擦損失の抑止等のため、前記凹部を含み、セグメントの内径側に2次覆工としてコンクリートを打設するようになっているもの(以下、第2の従来セグメントという)もあった。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上述の第1の従来セグメントを用いてトンネル内壁を形成した場合において、セグメント内周部にコンクリート層を現場で形成する2次覆工を実施しないときには、鉄製(例えば、ダクタイル鋳鉄製)のセグメント本体の内周部がそのままトンネル内に露出するため、前記セグメント本体に腐食が発生することがあるという問題があった。また、前記セグメント本体の内周部に凹凸が存在するため、その凹凸が抵抗となって、トンネル内の通流体の摩擦損失が大きくなるという問題もあった。
本発明は、このような実情に着目してなされたものであり、上述した、第1の従来セグメントや第2の従来セグメントを使用するときに生じる複数の問題、即ち、前記セグメント本体の腐食の問題やトンネル内の通流体の摩擦損失の問題を一挙に解消し得る手段を提供することを目的としている。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明に係るトンネル用セグメント(以下、本発明セグメントという)の特徴構成は、 トンネルの周方向及び軸方向に多数並べて互いに連結することによりトンネル内壁を形成可能で、内周側に凹部を有する筐状の鉄製セグメント本体に、そのセグメント本体の内周側で前記凹部内に立設されて前記軸方向に延在する複数枚の板状縦リブと、前記内周側に立設されて前記周方向に延在する桁部とがあるトンネル用セグメントであって、
前記凹部内で前記周方向に延在する桁部が立設され、その凹部内の桁部の内周側端面と前記板状縦リブの内周側端面を、前記セグメント本体の内周側周縁よりも外周側へ後退させる形状に、前記セグメント本体を形成すると共に、前記板状縦リブの内周側に、補強用の線状鋼材を配置し、前記線状鋼材を、その内側からコンクリートを出設して埋没させてある点にあり、また、前記板状縦リブの内周側端面を、前記セグメント本体の内周側周縁よりも外周側へ後退させる形状に、前記セグメント本体を形成すると共に、前記板状縦リブの内周側端部に位置決め自在な窪みを形成して、その窪み内に補強用の線状鋼材を配置し、前記線状鋼材を、その内側からコンクリートを打設して埋没させてある点にある。尚、前記内周側にジベル等を設ける等、補強手段を適宜施した上で、その内径側からコンクリートを打設するということも考えられる。
【0005】
【作用】
上記特徴構成を備えた本発明セグメントによれば、前記凹部内の桁部の内周側端面と前記板状縦リブの内周側端面が、前記セグメント本体の内周側周縁よりも外周側へ後退し、その内周側端面を被覆するコンクリートが内周側から打設されているため、本発明セグメントにおける本体内周側端面は、その周縁部(条件次第では、その周縁部及び桁部内周側端面)を除いて、前記内周側へ露出する面とはならない。従って、本発明セグメントを用いる場合には、前記2次覆工を実施しないときでも、鉄製のセグメント本体の内周部の大部分がそのままトンネル内に露出するということが回避され、その露出回避に基づいて、前記鉄製のセグメント本体の腐食発生が抑止されるようになる。
また、前記内周側の端面を被覆するコンクリートが打設されているので、前記セグメント本体の内周部を滑らかにすることができる。従って、その内周部の円滑化によって、前記トンネル内の通流体の摩擦損失が小さくなる。
更に、前記コンクリートの打設部分においては、前記板状縦リブの内周側に、補強用の線状鋼材が配置でき、また、前記板状縦リブの内周側端部に位置決め自在な窪みを形成して、その窪み内に補強用の線状鋼材が配置でき、その線状鋼材を埋没させるように前記コンクリートの打設が可能になるので、前記コンクリートの内周部の強度が前記線状鋼材の存在によって向上し、その強度向上によって、前記コンクリートの内周部でのクラックや脱落の発生が回避されるようになる。
【0006】
【発明の効果】
従って、本発明セグメントによれば、前述した第1の従来セグメントや第2の従来セグメントを使用するときに生じる複数の問題、即ち、前記セグメント本体の腐食の問題やトンネル内の通流体の摩擦損失の問題が一挙に解消されて、本発明の目的が達成されるようになる。
【0007】
【実施例】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【0008】
図1〜図4には、本発明セグメントの第1実施例が示されている。尚、図1及び図2にはコンクリート打設前の状態が示されており、図3及び図4にはコンクリート打設後の状態が示されている。
図中、1は、トンネルの周方向及び軸方向に多数並べて互いに連結することによりトンネル内壁を形成可能で、内側に凹部を有する円弧筐状で鉄製(具体的には、ダクタイル鋳鉄製)のセグメント本体である。尚、前記連結の方式としては、例えば、隣り合うセグメントを、その両者に跨がるように挿入される楔(くさび)を用いて止める楔止め方式(図外)や、隣り合うセグメントを、その両者に跨がるように通されるボルトを介して連結するボルト連結方式(図外)等が採用されている。
前記セグメント本体1には、そのセグメント本体1の内周側で前記凹部内に立設されて前記軸方向に延在する複数枚(本実施例では、3枚)の板状縦リブ2が設けられている(図1参照)。また、前記セグメント本体1には、前記内周側に立設されて前記周方向に延在する桁部3がある。その桁部3は、前記周方向に平行配置される3枚のものからなり、それらのうちの両端側2枚は、前記セグメント本体1の筐部の一部を構成し、残りの1枚は、前記凹部内の中央に前記板状縦リブ2と直交する状態で立設されている(図1参照)。
前記セグメント本体1は、前記板状縦リブ2の内周側端面2aを前記セグメント本体1の内周側周縁よりも外周側へ後退させる形状に形成されている(図2参照)。尚、本実施例においては、前記凹部内の中央に設けられた桁部3の内周側端面も、前記セグメント本体1の内周側周縁よりも外周側へ後退させる形状に形成されている。そして、その板状縦リブ2(及び前記中央部の桁部3)の内周側には、補強用の線状鋼材6(具体的には、鉄筋)が複数本(具体的には、4本)配置され、更にその線状鋼材6は、その内側からのコンクリート4の打設によって埋没されるようになっている(図3、図4参照)。尚、前記線状鋼材6の前記板状縦リブ2の内周側への配置を容易にするため、前記板状縦リブ2の内周側端部には、前記線状鋼材6を位置決め自在な窪み2bが形成されている。
【0010】
及び図には、本発明セグメントの第実施例が示されている。尚、図にはコンクリート打設前の状態が示されており、図にはコンクリート打設後の状態が示されている。尚、この第実施例を示す図面において第1実施例と同一の符号で表示した部分は同一又は相当の部分を示している。
図中、1は、第1実施例と同様、トンネルの周方向及び軸方向に多数並べて互いに連結することによりトンネル内壁を形成可能で、内側に凹部を有する円弧筐状で鉄製(具体的には、ダクタイル鋳鉄製)のセグメント本体である。
前記セグメント本体1には、そのセグメント本体1の内周側で前記凹部内に立設されて前記軸方向に延在する複数枚の板状縦リブ2が設けられている。また、前記セグメント本体1には、前記内周側に立設されて前記周方向に延在する桁部3がある。その桁部3は、セグメント本体1の幅方向両端部で平行に配置された2枚の桁部3Aと、セグメント本体1の幅方向中央部で前記桁部3Aと平行となるように前記本体1が屈曲形成された板状の桁部3Bとからなる。尚、前記両端部の桁部3Aは、前記セグメント本体1の筐部の一部を構成している。
前記セグメント本体1は、前記板状縦リブ2の内周側端面2aを前記セグメント本体1の内周側周縁よりも外周側へ後退させる形状に形成されている(図参照)。そして、その板状縦リブ2の内周側には、補強用の線状鋼材6(具体的には、鉄筋)が複数本(具体的には、2本)配置され、更にその線状鋼材6は、その内側からのコンクリート4の打設によって埋没されるようになっている(図参照)。尚、前記線状鋼材6の前記板状縦リブ2の内周側への配置を容易にするため、前記板状縦リブ2の内周側端部には、前記線状鋼材6を位置決め自在な窪み2bが形成されている。尚、本実施例では、前記セグメント本体1の外周側の凹部にも、コンクリート5が打設されている。
【0011】
次に、別実施例について説明する。
〔1〕上述した各実施例における板状縦リブ2や桁部3や線状鋼材6の個数や形態は、上述した特定の個数や形態に限定されない。例えば、前記線状鋼材6としては、上述した鉄筋以外のもの、具体的には、鋼製の板状体や鉄筋でない棒状体を採用してもよい。
〔2〕上述した各実施例は、セグメント本体1の形状が円弧筐状であり、その本体1を要部とするセグメントを用いて形成したトンネル内壁が円形となる実施例であったが、本発明のセグメントを用いて形成したトンネル内壁が矩形となるものであってもよい。この場合、前記セグメント本体1の大半のものは、その全体形状が直方体の筐状(図示せず)となる。
〔3〕上述した各実施例においては、セグメント本体1の材質がダクタイル鋳鉄であったが、その材質は、適宜選択された鋼であってもよい。
【0012】
尚、特許請求の範囲の項に図面との対照を便利にする為に符号を記すが、該記入により本発明は添付図面の構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の第1実施例でコンクリート打設前の状態を示す斜視図
【図2】その縦断面図
【図3】本発明の第1実施例でコンクリート打設後の状態を示す斜視図
【図4】その縦断面図
【図5】本発明の第2実施例でコンクリート打設前の状態を示す縦断面図
【図6】本発明の第2実施例でコンクリート打設後の状態を示す縦断面図
【符号の説明】
1 セグメント本体
2 板状縦リブ
2a 内周側端面
2b 窪み
3 桁部
4 コンクリート
6 線状鋼材
[0001]
[Industrial applications]
The present invention is capable of forming a tunnel inner wall by arranging a large number in the circumferential direction and the axial direction of the tunnel and connecting them to each other, and has a case-shaped iron (including cast iron and steel; the same applies hereinafter) segment body having a concave portion on the inner circumferential side. A plurality of plate-shaped vertical ribs erected in the concave portion on the inner peripheral side of the segment main body and extending in the axial direction; and erected on the inner peripheral side and extended in the peripheral direction. It relates to a tunnel segment with a girder.
[0002]
[Prior art]
Conventionally, as such a tunnel segment, there has been one in which a concave portion of a case-shaped iron (for example, ductile cast iron) segment body is exposed to the inner peripheral side as it is (hereinafter, referred to as a first conventional segment). Further, in order to improve the strength, suppress friction loss of the fluid flowing through the tunnel, etc., the concrete including the concave portion is cast on the inner diameter side of the segment as a secondary lining (hereinafter, referred to as a second lining). 2 conventional segments).
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In the case where the inner wall of the tunnel is formed using the above-mentioned first conventional segment, the segment body made of iron (for example, made of ductile cast iron) is used when the secondary lining for forming the concrete layer on the inner periphery of the segment is not performed. However, since the inner peripheral portion of the segment body is directly exposed in the tunnel, there is a problem that the segment body may be corroded. In addition, since there is unevenness on the inner peripheral portion of the segment body, the unevenness becomes a resistance, and there is also a problem that the friction loss of the fluid passing through the tunnel increases.
The present invention has been made in view of such a situation, and there are a plurality of problems that occur when the first conventional segment and the second conventional segment are used, namely, the corrosion of the segment main body. It is an object of the present invention to provide a means that can solve the problem and the problem of friction loss of a fluid flowing through a tunnel at once.
[0004]
[Means for Solving the Problems]
The characteristic structure of the tunnel segment according to the present invention (hereinafter, referred to as the present invention segment) is that the tunnel inner wall can be formed by arranging and connecting a large number in the circumferential direction and the axial direction of the tunnel and having a recess on the inner circumferential side. A plurality of plate-shaped vertical ribs erected in the recess on the inner peripheral side of the segment main body and extending in the axial direction; A tunnel segment with a spar extending in the direction,
A girder portion extending in the circumferential direction is erected in the concave portion, and an inner peripheral end surface of the girder portion in the concave portion and an inner peripheral end surface of the plate-shaped vertical rib are formed on an inner peripheral edge of the segment body. The segment body is formed in a shape to be retracted further to the outer peripheral side, and a linear steel material for reinforcement is arranged on the inner peripheral side of the plate-shaped vertical rib, and the linear steel material is concreted from the inside thereof. The segment main body is formed in such a shape that the inner peripheral end face of the plate-shaped vertical rib is retracted to the outer peripheral side from the inner peripheral side edge of the segment main body. At the same time, a dent that can be positioned is formed at the inner peripheral end of the plate-shaped vertical rib, a linear steel material for reinforcement is arranged in the dent, and concrete is cast from the inside of the linear steel material. Is buried . It is also conceivable that a reinforcing means such as a dowel is provided on the inner peripheral side, and concrete is poured from the inner diameter side.
[0005]
[Action]
According to the present invention segment with characteristic configuration, the inner peripheral side end surface of the plate-shaped longitudinal rib and an inner circumferential end surface of the girder portion in said recess, to the outer peripheral side than the inner circumferential side edge of the segment body Since the concrete that retreats and covers the inner peripheral end surface is cast from the inner peripheral side, the inner peripheral end surface of the main body in the segment of the present invention has the peripheral portion (depending on conditions, the peripheral edge and the girder inner surface). Except for the side end surface), the surface is not exposed to the inner peripheral side. Therefore, when the segment of the present invention is used, even when the secondary lining is not performed, it is avoided that most of the inner peripheral portion of the iron segment body is directly exposed to the inside of the tunnel. Accordingly, the occurrence of corrosion of the iron segment main body is suppressed.
In addition, since the concrete covering the inner peripheral end face is cast, the inner peripheral portion of the segment main body can be made smooth. Accordingly, the smoothing of the inner peripheral portion reduces the friction loss of the fluid flowing through the tunnel.
Further, in the concrete casting portion, a linear steel material for reinforcement can be arranged on the inner peripheral side of the plate-shaped vertical rib, and a recess that can be positioned at the inner peripheral end of the plate-shaped vertical rib. Is formed, and a linear steel material for reinforcement can be arranged in the depression, and the concrete can be poured so as to bury the linear steel material. It is improved by the presence of the shaped steel material, and by the strength improvement, cracks and falling off at the inner peripheral portion of the concrete can be avoided.
[0006]
【The invention's effect】
Therefore, according to the segment of the present invention, there are a plurality of problems that occur when the first conventional segment and the second conventional segment described above are used, namely, a problem of corrosion of the segment main body and a friction loss of a fluid flowing through a tunnel. Is solved at once, and the object of the present invention is achieved.
[0007]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings.
[0008]
1 to 4 show a first embodiment of the segment of the present invention. 1 and 2 show a state before the concrete is poured, and FIGS. 3 and 4 show a state after the concrete is poured.
In the figure, reference numeral 1 denotes a segment made of iron (specifically, made of ductile cast iron), which can form the inner wall of the tunnel by arranging a large number in the circumferential direction and the axial direction of the tunnel and connecting them together to form an inner wall of the tunnel. It is the main body. As the connection method, for example, a wedge fastening method (not shown) in which adjacent segments are stopped by using a wedge (wedge) inserted so as to straddle both of them, A bolt connection method (not shown) or the like in which a connection is made via a bolt that passes over both of them is adopted.
The segment main body 1 is provided with a plurality (three in this embodiment) of plate-like vertical ribs 2 erected in the recess on the inner peripheral side of the segment main body 1 and extending in the axial direction. (See FIG. 1). In addition, the segment body 1 has a girder portion 3 that stands on the inner peripheral side and extends in the circumferential direction. The girder part 3 is composed of three pieces arranged in parallel in the circumferential direction, two of the two ends forming part of a casing of the segment main body 1 and the other one being The plate-shaped vertical ribs 2 are vertically erected at the center of the recesses (see FIG. 1).
The segment main body 1 is formed in a shape that retreats the inner peripheral end face 2a of the plate-shaped vertical rib 2 to the outer peripheral side from the inner peripheral edge of the segment main body 1 (see FIG. 2). In the present embodiment, the inner peripheral end face of the girder portion 3 provided at the center in the concave portion is also formed in a shape to be retracted to the outer peripheral side from the inner peripheral edge of the segment main body 1. On the inner peripheral side of the plate-like vertical rib 2 (and the center girder 3), a plurality of reinforcing linear steel members 6 (specifically, reinforcing bars) are provided. Book), and the linear steel material 6 is buried by casting concrete 4 from the inside thereof (see FIGS. 3 and 4). In addition, in order to easily arrange the linear steel material 6 on the inner peripheral side of the plate-shaped vertical rib 2, the linear steel material 6 can be positioned at the inner peripheral end of the plate-shaped vertical rib 2. The recess 2b is formed.
[0010]
5 and 6 show a second embodiment of the segment of the present invention. FIG. 5 shows a state before the concrete is cast, and FIG. 6 shows a state after the concrete is poured. In the drawings showing the second embodiment, portions denoted by the same reference numerals as those in the first embodiment indicate the same or corresponding portions.
In the figure, 1, as in the first embodiment, can form a tunnel inner wall by connecting together side by side a number in the circumferential direction and the axial direction of the tunnel, the iron (specifically an arc enclosure shape having a concave portion on the inside , Made of ductile cast iron).
The segment main body 1 is provided with a plurality of plate-like vertical ribs 2 erected in the recess on the inner peripheral side of the segment main body 1 and extending in the axial direction. In addition, the segment body 1 has a girder portion 3 that stands on the inner peripheral side and extends in the circumferential direction. The girder portion 3 includes two girder portions 3A arranged in parallel at both ends in the width direction of the segment main body 1 and the main body 1 so as to be parallel to the girder portion 3A at the center in the width direction of the segment main body 1. And a plate-shaped beam portion 3B bent. The beam portions 3A at both ends constitute a part of the casing of the segment main body 1.
The segment main body 1 is formed in such a shape that the inner peripheral end face 2a of the plate-shaped vertical rib 2 is retracted to the outer peripheral side from the inner peripheral edge of the segment main body 1 (see FIG. 5 ). A plurality of (specifically, two) reinforcing linear steel members 6 (specifically, reinforcing bars) are arranged on the inner peripheral side of the plate-like vertical ribs 2. 6 is buried by casting concrete 4 from the inside (see FIG. 6 ). In addition, in order to easily arrange the linear steel material 6 on the inner peripheral side of the plate-shaped vertical rib 2, the linear steel material 6 can be positioned at the inner peripheral end of the plate-shaped vertical rib 2. The recess 2b is formed. In this embodiment, concrete 5 is also cast in the concave portion on the outer peripheral side of the segment main body 1.
[0011]
Next, another embodiment will be described.
[1] The number and form of the plate-like vertical ribs 2, the girder portions 3, and the linear steel materials 6 in each of the above-described embodiments are not limited to the specific numbers and forms described above. For example, as the linear steel material 6, a material other than the above-described rebar, specifically, a steel plate or a bar that is not a rebar may be used.
[2] In each embodiment described above, the shape of the segment main body 1 is an arc-shaped housing, and the inner wall of a tunnel formed by using a segment having the main body 1 as a main part is circular. The inner wall of the tunnel formed by using the segment of the invention may be rectangular. In this case, most of the segment main body 1 has a rectangular parallelepiped casing (not shown).
[3] In each of the above-described embodiments, the material of the segment body 1 is ductile cast iron, but the material may be steel selected as appropriate.
[0012]
In the claims, reference numerals are provided for convenience of comparison with the drawings, but the present invention is not limited to the configuration of the attached drawings by the entry.
[Brief description of the drawings]
1 is a perspective view showing a state before concrete is poured in a first embodiment of the present invention; FIG. 2 is a longitudinal sectional view thereof; FIG. 3 is a view showing a state after concrete is poured in a first embodiment of the present invention; FIG. 4 is a longitudinal sectional view showing the state before concrete is cast in the second embodiment of the present invention. FIG. 6 is a longitudinal sectional view showing the state before concrete is poured in the second embodiment of the present invention. Longitudinal sectional view showing the state [Explanation of reference numerals]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Segment main body 2 Plate-shaped vertical rib 2a Inner peripheral side end surface 2b Depression 3 Girder part 4 Concrete 6 Wire steel

Claims (2)

トンネルの周方向及び軸方向に多数並べて互いに連結することによりトンネル内壁を形成可能で、内周側に凹部を有する筐状の鉄製セグメント本体(1)に、そのセグメント本体(1)の内周側で前記凹部内に立設されて前記軸方向に延在する複数枚の板状縦リブ(2)と、前記内周側に立設されて前記周方向に延在する桁部(3)とがあるトンネル用セグメントであって、
前記凹部内で前記周方向に延在する桁部(3)が立設され、その凹部内の桁部(3)の内周側端面と前記板状縦リブ(2)の内周側端面(2a)を、前記セグメント本体(1)の内周側周縁よりも外周側へ後退させる形状に、前記セグメント本体(1)を形成すると共に、前記板状縦リブ(2)の内周側に、補強用の線状鋼材(6)を配置し、前記線状鋼材(6)を、その内側からコンクリート(4)を打設して埋没させてあるトンネル用セグメント。
A tunnel inner wall can be formed by arranging a large number in the circumferential direction and axial direction of the tunnel and connecting them to each other, and a case-shaped iron segment body (1) having a concave portion on the inner circumferential side is provided on the inner circumferential side of the segment body (1). A plurality of plate-shaped vertical ribs (2) erected in the recess and extending in the axial direction; and a girder (3) erected on the inner peripheral side and extending in the circumferential direction. Is a tunnel segment,
A girder portion (3) extending in the circumferential direction is erected in the concave portion, and an inner peripheral end surface of the girder portion (3) in the concave portion and an inner peripheral end surface of the plate-like vertical rib (2) ( 2a) is formed so that the segment body (1) is retracted to the outer peripheral side from the inner peripheral edge of the segment main body (1), and at the inner peripheral side of the plate-shaped vertical rib (2), A tunnel segment in which a reinforcing linear steel material (6) is disposed, and the linear steel material (6) is buried by casting concrete (4) from the inside thereof.
トンネルの周方向及び軸方向に多数並べて互いに連結することによりトンネル内壁を形成可能で、内周側に凹部を有する筐状の鉄製セグメント本体(1)に、そのセグメント本体(1)の内周側で前記凹部内に立設されて前記軸方向に延在する複数枚の板状縦リブ(2)と、前記内周側に立設されて前記周方向に延在する桁部(3)とがあるトンネル用セグメントであって、A tunnel inner wall can be formed by arranging a large number in the circumferential direction and the axial direction of the tunnel and connecting them to each other. A plurality of plate-like vertical ribs (2) erected in the recess and extending in the axial direction; and a girder (3) erected on the inner peripheral side and extending in the circumferential direction. Is a tunnel segment,
前記板状縦リブ(2)の内周側端面(2a)を、前記セグメント本体(1)の内周側周縁よりも外周側へ後退させる形状に、前記セグメント本体(1)を形成すると共に、前記板状縦リブ(2)の内周側端部に位置決め自在な窪み(2b)を形成して、その窪み(2b)内に補強用の線状鋼材(6)を配置し、前記線状鋼材(6)を、その内側からコンクリート(4)を打設して埋没させてあるトンネル用セグメント。The segment main body (1) is formed in such a shape that the inner peripheral end surface (2a) of the plate-like vertical rib (2) is retreated to the outer peripheral side from the inner peripheral edge of the segment main body (1), A dent (2b) that can be positioned is formed at the inner peripheral end of the plate-like vertical rib (2), and a reinforcing linear steel material (6) is arranged in the dent (2b). A tunnel segment in which a steel material (6) is buried by casting concrete (4) from the inside thereof.
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