JP3587592B2

JP3587592B2 - Idling prevention device for fastener driving machine

Info

Publication number: JP3587592B2
Application number: JP19960595A
Authority: JP
Inventors: 直治石川
Original assignee: 兼松日産農林株式会社
Priority date: 1995-08-04
Filing date: 1995-08-04
Publication date: 2004-11-10
Anticipated expiration: 2015-08-04
Also published as: JPH0947978A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、ハンドルを含む固着具打込機本体から打込部材が延び出て固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成されて先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するマガジンとを備え、トリガ装置の作動によって固着具が打込対象物に打込まれる構成の固着具打込機に関する。
【０００２】
【従来の技術】
ハンドルを含む固着具打込機本体と、該本体に連結され、該本体から打込部材が延び出て固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、固着具本体に支持され、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成され、収容した固着具連結体の先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するようにノーズに連結されたマガジンとを備え、固着具本体に設けられたトリガ装置を作動させると、ノーズの打込通路にある固着具が打込部材によって打込対象物に打込まれるように構成された固着具打込機は、例えば、ステープラや釘打機等でよく知られており、家屋の建築現場において多用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
かかる固着具打込機において、マガジンに固着具連結体がない場合にも、トリガ装置を作動させると、固着具打込機本体から打込部材がノーズ内に延び出て、空打ち動作を行ってしまっていた。この空打ち動作は、固着具打込み作業を無駄にするだけでなく、空打ち動作に伴う衝撃によって打込機の寿命を短くし、更に空打ちの際ノーズ先端から突出する打込部材の先端が、化粧パネルを傷つけたりするので好ましくない。しかし、マガジンの固着具連結体の有無を、打込機の動作音の微妙な差や打込み動作の手応えで判断するには熟練を要する。
【０００４】
従って、本発明の目的は、マガジンに固着具連結体がない場合には空打ちを防止できる固着具打込機を提供することにある。また、本発明の目的は、空打ち防止機能に加えて、マガジンに固着具連結体がある場合の不用意なトリガ操作にも打込動作を行わないようにする安全機能を有する固着具打込機を提供することにある。更に、本発明の目的は、前記の空打ち防止機能に加えて、ノーズ先端部を打込対象物に押付けない状態では固着具の打込みができない安全機能を有する固着具打込機を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
かかる目的を達成するため、本発明によれば、ハンドルを含む固着具打込機本体と、該本体に連結され、該本体から打込部材が延び出て固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、固着具打込機本体に支持され、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成され、収容した固着具連結体の先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するようにノーズに連結されたマガジンとを備え、固着具打込機本体に設けられたトリガ装置を作動させると、ノーズの打込通路にある固着具が打込部材によって打込対象物に打込まれるように構成された固着具打込機であって、トリガ装置は、根元部が固着具打込機本体に枢支されたトリガレバーと、該トリガレバーの先端に根元側の端部が枢支され先端がトリガレバーの根元部の方向に延びるトリップレバーと、固着具打込機本体に設けられ、該トリップレバーの中間部分が当接する位置にバルブピンを有するトリガバルブとを備えており、固着具打込機本体に、トリップレバー先端近傍からマガジンの側面に向けて延びるロッドが軸心方向にスライド可能に取付けられており、ロッドが当接するマガジン側面には該ロッド先端がマガジン内に進入できる穴が形成されており、マガジンに固着具連結体が収容されているとき、該固着具連結体に当接することによってロッドの移動が規制されてトリップレバーが有効作動位置に保持されることを特徴とする固着具打込機が提供され、これにより、マガジンに固着具連結体がない場合には、トリップレバーが有効作動位置に保持されないので、トリガ装置が作用せず、空打ちを防止できる。
【０００６】
また、本発明によれば、上記固着具打込機であって、前記ロッドは、固着具打込機本体のロッドガイドに、第１の回転位置と第２の回転位置との間で軸心回りに回転できるように支持されており、該ロッドのトリップレバー側の端部には、第１回転位置にあるときトリップレバーがロッド側へ移動するとロッド端部に当接して有効作動位置に位置し得るが、第２回転位置にあるときトリップレバーがロッド側へ移動しても有効作動位置に位置し得なくする切欠きが形成されていることを特徴とする固着具打込機が提供され、ロッドを第２回転位置に位置することによって、トリップレバーを有効作動位置に保持できなくなるので、トリガ装置が作用せず、たとえマガジンに固着具連結体があっても不用意にトリガ操作を行うことが防止できる。
【０００７】
更に、本発明によれば、ハンドルを含む固着具打込機本体と、該本体に連結され、該本体から打込部材が延び出て固着具を打込む打込通路が形成されたノーズと、固着具打込機本体に支持され、複数の固着具を連結して成る固着具連結体を収容するように形成され、収容した固着具連結体の先頭の固着具をノーズの打込通路に供給するようにノーズに連結されたマガジンとを備え、固着具打込機本体に設けられたトリガ装置を作動させると、ノーズの打込通路にある固着具が打込部材によって打込対象物に打込まれるように構成され、トリガ装置は、根元部が固着具打込機本体に枢支されたトリガレバーと、該トリガレバーの先端に根元側の端部が枢支され先端がトリガレバーの根元部の方向に延びるトリップレバーと、固着具打込機本体に設けられ、該トリップレバーの中間部分が当接する位置にバルブピンを有するトリガバルブとを備えており、更に、ノーズ先端部を打込対象物に押付けるとトリップレバーを有効作動位置に位置させるように、ノーズ先端からトリップレバーに向けて延びる安全アームが設けられており、ノーズ先端部を対象物に押し付けない限り固着具の打込みができないように構成された固着具打込機において、固着具打込機本体に、トリップレバー先端近傍からマガジンに向けて延びる第１のロッドが軸心方向にスライド可能に取付けられており、該第１ロッドのマガジン側の端部には、第２のロッドの中間部分が枢動可能に連結されており、安全アームのトリップレバー側の端部が第２ロッドの一端側に係合するように延びており、更に、マガジン側面には、内部に進入できる穴が形成され且つ該穴を進退可能にスライドするピンが配設されており、該ピンはマガジンから延び出る端部が第２ロッドの他端側に係合するように延びており、マガジンに固着具連結体が収容され且つノーズ先端部が打込対象物に押付けられているとき、ピンが固着具連結体に当接することにより第１ロッドのマガジン方向への移動が規制されてトリップレバーが有効作動位置に位置し得ることを特徴とする固着具打込機が提供され、これにより、マガジンに固着具連結体がない場合にも、ノーズ先端部を打込対象物に押付けない状態でも、トリップレバーが有効作動位置に保持されないのでトリガ装置が作用せず、こりにより、空打ちの防止機能と打込み対象物以外への固着具の打込み阻止の安全機能との両方が可能になる。
【０００８】
【実施例】
以下、本発明の実施例について図面を参照して説明する。先ず、図１〜図３を参照して、本発明の第１の実施例に係る固着具打込機としての釘打機１について説明する。なお、本発明において、固着具打込機は、複数の固着具を連結した固着具連結体を収容するマガジンを有する形式の固着具打込機であれば、釘打機に限らず、ステープラや他の固着具打込機でもよい。
【０００９】
釘打機１の本体２には、シリンダ及びピストンを有し該ピストンから延びる棒状の打込部材をノーズに向けて打込む駆動部３と、作業者が釘打機１を保持するためのハンドル５とが形成されている。釘打機本体２の駆動部３にはノーズ６が延びるように連結されており、ノーズ６には、棒状の打込部材が延び出て固着具としての釘を打込む打込通路７が形成されている。また、多数の釘の連結体９を収容するように形成されたマガジン１０が、釘連結体９の先頭の釘をノーズ６の打込通路７に供給するようにノーズ６に連結され、マガジンの後端部は本体２のハンドル５の端部に支持されている。マガジン１０には、釘連結体９をノーズ６の打込通路７の側に押し出すプッシャー１１が後端側に配置され、このプッシャー１１にはばね１３が設けられて釘連結体９をノーズ６の側に押圧している。なお、マガジン１０の後端側にはマガジン開閉用のレバー１４が設けられ、このレバー１４が、釘連結体９をマガジン１０へ装填するとき、装填した釘連結体を保持するため、あるいは釘連結体の補給の際などに使用される。また、ハンドル５の下端側には、釘打機１を作動させる加圧空気が供給される。
【００１０】
釘打機１のハンドル５にはトリガ装置１５が設けられ、このトリガ装置１５の作動によって、駆動部３のピストン・シリンダが動作して、ピストンに連結された打込部材がノーズ６の打込通路７にある釘を、木材パネル等の打込対象物に打込む。トリガ装置１５は、根元部がハンドル５にピン１７によって枢支されたトリガレバー１８と、トリガレバー１８の先端側に根元側の端部１９が枢支され先端２０がトリガレバー１８のピン１７の方向に延びるトリップレバー２１と、ハンドル５に設けられ、トリップレバー２１の中間部分が当接する位置にバルブピン２２を有するトリガバルブ２３とを備えている。トリップレバー２１は、その先端２０がトリガバルブ２３に近接した位置で移動を規制される状態すなわち有効作動位置にある場合、トリガレバー１８の引き操作によって、トリップレバー２１が先端２０を回動中心として移動して、トリップレバー２１の中間部分がバルブピン２２を押込み、トリガバルブ２３を動作させて、駆動部３のピストン・シリンダを動作させる。他方、トリップレバー２１の先端２０がトリガバルブから離隔した位置で移動を規制される場合すなわち有効作動位置にない場合、トリガレバー１８の引き操作によってもトリップレバー２１の中間部分がバルブピン２２を押込めなくなり、トリガバルブ２３を作動させることはできない。
【００１１】
本体２の駆動部３には、トリップレバー２１の先端２０の近傍から、マガジン１０の側面に向けて延びるロッド２５が、その軸心方向にスライド可能に、ロッドガイド２６によって取付けられている。また、ロッド２５が当接するマガジン１０の部分には、ロッド２５の先端がマガジン内に進入できる穴２７が形成されている。従って、ロッド２５の先端は、マガジン１０内に釘連結体９が収容されているとき、釘連結体９に当接できる。ロッド２５には、トリップレバー２１側の端部とロッドガイド２６との間に、トリガバルブ２３のバルブピン２２を押込むのに要する力で撓む弱いコイルばね２９が設けられ、ロッド２５をトリップレバー側に付勢して、通常時（すなわちトリガレバーの非操作時）、ロッド２５のマガジン側の端部を釘連結体９に接触しないように付勢している。なお、ロッド２５がばね２９によってトリップレバー２１の側へ移動し過ぎないように、ロッド２５のマガジン側の部分にはロッドガイド２６に当接するストッパ３０が設けられている。
【００１２】
かかる構成で成る釘打機１の動作について図１〜図３を参照して説明する。図１及び図２に示すように、マガジン１０に釘連結体９が装填されている場合において、トリガレバー１８を引くように操作すると、トリップレバー２１の枢支された根元側の端部１９が図２のようにトリガレバー１８とともに反時計方向に移動し、トリップレバー２１の中間部分がトリガバルブ２３のバルブピン２２に接触する。この接触後、トリップレバー２１は、バルブピン２２を支点として反時計方向に移動して先端２０がロッド２５の端部に当接し、ロッド２５を、ばね２９の付勢力に抗して図２の左側へ移動するように押す。ロッド２５はマガジン側の端部が、マガジン１０の穴２７を通って釘連結体９に当接し、それ以上の移動が停止させられ、これによって、トリップレバー２１の先端２０の移動がトリガバルブ２３に近接した位置で規制されて、トリップレバー２１が上記した有効作動位置をとる。トリップレバー２１が有効作動位置に位置しているので、更にトリガレバー１８の引き操作を続けると、トリップレバー２１の根元側の端部１９が更に反時計方向に移動し、この移動に伴ってトリップレバー２１の中間部分がバルブピン２２を押して、トリガバルブ２３を動作させる。この動作によって、駆動部３のピストン・シリンダを動作させ、打込部材がノーズ６の打込通路に延び出て釘連結体９の先頭釘を打込通路７からパネル等へ打ち出す。
【００１３】
図３に図示のように、マガジン１０に釘連結体９が装填されていない場合について説明する。トリガレバー１８の引き操作を行うと、トリップレバー２１の根元側の端部１９がトリガレバー１８とともに反時計方向に移動し、この移動に伴ってトリップレバー２１の中間部分がトリガバルブ２３のバルブピン２２に接触し、その接触後、トリップレバー２１は、バルブピン２２を支点として反時計方向に移動して先端２０がロッド２５の端部に当接し、ロッド２５をマガジン１０の側へ移動させる。マガジン１０には釘連結体９がないので、ロッド２５は規制されずにそのまま移動を続け、マガジン側へ大きく移動してしまう。このため、トリップレバー２１の先端２０もマガジン１０の側へ移動してしまい、トリップレバー２１は、前記の有効作動位置をとれなくなる。従って、更にトリガレバー１８の引き操作を続けても、トリップレバー２１の中間部分は、バルブピン２２を有効に押す力が作用せず、トリガバルブ２３を動作することができない。このように、マガジン１０に釘連結体９が装填されていない場合には、トリガレバー１８を引き操作しても、トリガ装置１５の作動を阻止することができ、これにより、空打ちを防止できる。
【００１４】
図４〜図６には本発明の第２の実施例に係る固着具打込機としての釘打機３１が示されている。この釘打機３１においては、第１実施例に係る釘打機１の空打ち防止機能の外に、マガジン１０に釘連結体９がある場合にもトリガ装置１５の動作を無効にして誤動作を防止する機能を有する。釘打機３１において、第１実施例の釘打機１と同じ部材には同じ符号を付け、それらの各部材の説明を省略する。釘打機３１のロッド３３は、その外側のロッドガイド３４に軸心方向にスライド可能に支持され、このロッドガイド３４の更に外側には、ロッドガイド３４をロッド３３とともに回転可能に支持するガイド支持部３５が設けられ、ガイド支持部３５が釘打機本体２の駆動部３に固定される。従って、ロッド３３は、ロッドガイド３４に軸心方向にスライド可能に取付けられ、更に、ガイド支持部３５によって軸心回りに回転可能に支持される。また、ロッドガイド３４には、その一端に、ロッドガイド３４及びロッド３３を回転させるためのつまみ部３７が設けられ、ロッド３３を、図４及び図６（Ａ）の第１の回転位置と、図５及び図６（Ｂ）の第２の回転位置との間で軸心回りに回転させることができる。更に、ロッド３３のトリップレバー２１の側の端部３８には、ロッド３３が第１回転位置（図４、図６（Ａ）参照）にあるとき、トリップレバー２１の先端２０がロッド側へ移動すると先端２０をロッド３３の端部３８に当接させてトリップレバー２１に有効作動位置をとらせるが、ロッド３３が第２回転位置（図５、図６（Ｂ）参照）にあるとき、トリップレバーの先端２０がロッド側へ移動すると先端２０を入り込ませてトリップレバー２１に有効作動位置をとらせないための切欠き３９が形成されている。
【００１５】
上記構成で成る釘打機３１において、ロッド３３が図４及び図６（Ａ）に示す第１回転位置にある場合、釘打機１と同じように動作する。すなわち、マガジン１０に釘連結体９が収容されていると、トリップレバー２１は有効作動位置をとることができるが、マガジン１０に釘連結体９がないと、トリップレバー２１が有効作動位置をとることができず、これによって、空打ちが防止される。
【００１６】
つまみ部３７をもってロッドガイド３４及びロッド３３を図５及び図６（Ｂ）に示す第２回転位置に回転させた場合について説明する。この場合、トリップレバー２１の先端２０がロッド側へ移動すると、先端２０はロッド３３の端部３８に形成された切欠き３９内に入り込んでマガジン１０側へ更に移動できるためトリップレバー２１は有効作動位置をとることができない。従って、マガジン１０に釘連結体９がある場合にも、トリガレバー１８を引き操作してもバルブピン２２は押込まれない。これにより、不用意なトリガレバーの引き操作等による、誤射等の誤動作を防止することができる。
【００１７】
図７〜図１０には、本発明の第３の実施例に係る固着具打込機としての釘打機４１が示されている。この釘打機４１においては、第１実施例に係る釘打機１の空打ち防止機能の外に、ノーズの先端部が打込対象物に押しつけられない限り、釘やステープル等の打込みを防止するための安全機能を有する。なお、この釘打機４１においても、第１実施例の釘打機１と同じ部材には同じ符号を付け、それらの各部材の説明を省略する。図７及び図８に図示のように、釘打機４１には、ノーズ６の先端からノーズ６内を通ってトリップレバー２１に向けて延びる安全アーム４２が設けられており、この安全アーム４２は、ノーズ６の打込通路７に沿って平行にスライド可能に支持されている。安全アーム４２は、ノーズ６の先端部をパネル等の打込対象物に押付けたときだけ、トリップレバー２１を有効作動位置に位置させ、ノーズ先端部を対象物に押し付けないと固着具の打込みができないようにするものである。
【００１８】
釘打機４１の本体２の駆動部３には、トリップレバー２１の先端２０からマガジン１０に向けて延びる第１のロッド４３が、ロッドガイド４５によって軸心方向にスライド可能に取付けられている。第１ロッド４３のトリップレバー側の端部はトリップレバー２１の先端２０に隣接するように延びている。第１ロッド４３のマガジン側の端部には、第２のロッド４６の中間部分において該第２ロッド４６が旋回（すなわち枢動）自在に支持（すなわち枢支）される枢支連結部４７が設けられている。この枢支連結部４７によって第１ロッド４３に枢支された第２ロッド４６は、一端が上方に延び、他端が下方に延びている。安全アーム４２のトリップレバー２１に向かう側の端部４９は、第２ロッド４６の上端側に係合するように延びている。
【００１９】
第２ロッド４６の下端に隣接するマガジン１０の側面には、穴５０が形成されている。この穴５０が形成されたマガジン１０の側面には、穴５０を出入りできるように、第２ロッド４６の下端に向けてスライドするピン５１が配設されている。このピン５１は、その端部が第２ロッド４６の下端側に係合するように延びている。ピン５１には、第２ロッド４６の方向に付勢するコイルばね５３が設けられ、通常時（すなわちトリガレバー１８の非操作時）、ピン５１の先端がマガジン１０に収容された釘連結体９に非接触状態に保持される。また、第１ロッド４３には、枢支連結部４７とロッドガイド４５との間にコイルばね５４が設けられ、第１ロッド４３をマガジン１０の方向に付勢して、第２ロッド４６の上端側を安全アーム４２の端部４９に係合して、安全アーム４２をノーズ６の先端方向に押出すように付勢している。なお、コイルばね５４によって第２ロッド４６の下端側がピン５１の端部に確実に係合させられている。
【００２０】
上記構成で成る釘打機４１の動作において、ノーズ６の先端が打込対象物に押付けられていない場合について、図７を参照して説明する。なお、マガジン１０には釘連結体９が収容されているものとする。ノーズ６の先端がパネル等に押付けられていないので、第１ロッド４３がコイルばね５４の付勢力によって全体的にマガジン１０の側へスライドしており、第２ロッド４６の上端側は安全アーム４２のトリップレバー側端部４９に当接して押圧するようにマガジン１０の側へ移動している。このため、トリップレバー側端部４９を押圧された安全アーム４２は先端方向に移動し、その先端がノーズ先端より突出している。
【００２１】
この状態で、トリガレバー１８の引き操作を行うと、トリップレバー２１の根元側の端部１９がトリガレバー１８とともに反時計方向に移動し、この移動に伴ってトリップレバー２１の中間部分がトリガバルブ２３のバルブピン２２に近づいて接触する。しかし、第１ロッド４３がマガジン１０の側に移動しているため、トリップレバー２１の先端２０もマガジン１０の側へ移動してしまい、トリップレバー２１は有効作動位置には位置しないこととなる。従って、トリップレバー２１の中間部分には、バルブピン２２を深く有効に押す力が作用せず、トリガバルブ２３を動作することができない。このように、ノーズ６を打込対象物に押付けていない場合には、マガジン１０に釘連結体９がある状態でトリガレバー１８を引き操作しても、トリガ装置１５の作動を阻止でき、ノーズ先端部を打込対象物に押付けない限り打込みを阻止して、安全性を高く維持する。
【００２２】
なお、上記の説明は、マガジン１０に釘連結体９が収容されている場合についてしたが、釘連結体９が収容されていない場合にも、トリガ装置１５の作動は阻止される。釘連結体９がマガジン１０にない場合、ピン５１も第２ロッド４６に押圧されてマガジン１０の中へ移動するので、第２ロッド４６及び第１ロッド４３が更にマガジン１０の側に移動してしまう。このため、トリップレバー２１の先端２０が、更に、マガジン１０の側へ移動してしまい、釘連結体９がマガジン１０に収容されている場合よりも、更に、トリップレバー２１はトリガバルブ２３のバルブピン２２を有効に押せなくなるからである。
【００２３】
次に、マガジン１０に釘連結体９が収容され且つノーズ６の先端がパネル等に押付けられている場合の釘打機４１の動作について、図９を参照して説明する。ノーズ６の先端がパネル等に押付けられているので、安全アーム４２もトリップレバー側にスライドし、安全アーム４２のトリップレバー側端部４９に押圧された第２ロッド４６の上端側がトリップレバー側に移動させられる。この移動によって、第２ロッド４６は枢支連結部４７を中心に回転して、第２ロッド４６の下端側をマガジン１０の側へ移動させ、当接しているピン５１をコイルばね５３の付勢力に抗して押込み、マガジン１０の釘連結体９に当接させる。第２ロッド４６の上端側のトリップレバー側への移動は、更に、ピン５１に当接した第２ロッド４６の下端側を支点として枢支連結部４７をトリップレバー２１の側へ移動させるように作用し、これによって、第１ロッド４３をトリップレバー２１の側へスライドさせる。その結果、トリップレバー２１の先端２０は、トリガバルブ２３に近接した位置で第１ロッド４３の先端に当接可能となる。
【００２４】
この状態で、トリガレバー１８を引くように操作すると、トリップレバー２１の根元側の端部１９が反時計方向に移動し、トリップレバー２１の中間部分がトリガバルブ２３のバルブピン２２に接触する。この接触後、トリップレバー２１は、その回動しようとする力に対する抗力がバルブピン２２よりも第１ロッド４３の方が強いため、先端２０を支点して反時計方向に回動する。トリップレバー２１は、前述の如く、その先端２０がトリガバルブ２３に近接した位置で第１ロッド４３の先端に当接し、これを支点として回動する有効作動位置に位置しているため、更にトリガレバー１８の引き操作を続けると、トリップレバー２１の中間部分がバルブピン２２を押して、トリガバルブ２３を動作させる。この動作によって、駆動部３のピストン・シリンダを動作させ、打込部材がノーズ６の打込通路に延び出て釘連結体９の先頭釘を打込通路からパネル等へ打ち出す。
【００２５】
更に、図１０を参照して、ノーズ６の先端がパネル等に押付けられているが、マガジン１０に釘連結体９が収容されていない場合の釘打機４１の動作を説明する。ノーズ６の先端がパネル等に押付けられているので、安全アーム４２はトリップレバー側にスライドしてトリップレバー側端部４９に押圧された第２ロッド４６の上端側がトリップレバー側に移動させられる。この移動によって、第２ロッド４６は枢支連結部４７を中心に回転して、第２ロッド４６の下端側をマガジン１０の側へ移動させ、ピン５１に当接する。マガジン１０には釘連結体９がないので、この当接によってピン５１がマガジン１０内に入り込んでしまう。このため、第１ロッド４３は、殆ど移動せず、ノーズ先端方向に移動した状態のままに維持される。
【００２６】
この状態で、トリガレバー１８の引き操作を行うと、トリップレバー２１の端部１９が反時計方向に移動し、トリップレバーの中間部分がトリガバルブ２３のバルブピン２２に接触する。トリップレバー２１の先端２０は、バルブピン２２を支点として反時計方向に移動して第１ロッド４３の端部に当接するが、第１ロッド４３がマガジン１０の側に移動したままであるので、トリップレバー２１の先端２０もマガジン１０の側へ移動してしまい、トリップレバー２１は有効作動位置に位置することができない。従って、トリガレバー１８の引き操作を続けても、トリップレバー２１の中間部分には、バルブピン２２を有効に押す力が作用せず、トリガバルブ２３を動作することができない。このように、マガジン１０に釘連結体９がない場合には、ノーズ６の先端を打込対象物に押付けた状態でトリガレバー１８を引き操作しても、トリガ装置１５の作動を阻止でき、これにより、空打ちを防止できる。
【００２７】
【発明の効果】
本発明によれば、マガジンに固着具がない状態での打込みすなわち空打ちが防止され、空打ちによる打込部材や固着具打込機の疲労を防止し、打込部材や固着具打込機の損傷を最少にすることができる。また、本発明によれば、空打ち防止機能に加えて、マガジンに固着具連結体がある場合の不用意なトリガ操作にも打込動作を行わないようにする安全機能を付加することができる。更に、空打ち防止機能に加えて、ノーズ先端部を打込対象物に押付けない状態では固着具の打込みができない安全機能を付加することもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例に係る固着具打込機としての釘打機の一部を縦断面した断面正面図である。
【図２】図１の釘打機において、釘連結体がマガジンにある状態でトリガレバーを引いた場合の釘打機の主要部分の動作説明図である。
【図３】図１の釘打機において、釘連結体がマガジンにない状態でトリガレバーを引いた場合の釘打機の主要部分の動作説明図である。
【図４】本発明の第２実施例に係る固着具打込機としての釘打機の一部を縦断面した断面正面図である。
【図５】図４の釘打機において、釘連結体がマガジンにある状態でロッドを第２回転位置に回転させてトリガレバーを引いた釘打機の主要部分の動作説明図である。
【図６】図４の釘打機のロッド、ロッドガイド及びガイド支持部の構成を示す斜視図であり、（Ａ）はロッドが第１回転位置にある状態を示し、（Ｂ）はロッドが第２回転位置にある状態を示す。
【図７】本発明の第３実施例に係る固着具打込機としての釘打機の一部を縦断面した断面正面図である。
【図８】図７の釘打機のノーズ及びマガジンを縦断面して示す部分背面図である。
【図９】図７の釘打機において、釘連結体がマガジンにあり且つノーズ先端が打込対象物に押付けられた状態でトリガレバーを引いた場合の釘打機の主要部分の動作説明図である。
【図１０】図７の釘打機において、釘連結体がマガジンにない状態でノーズ先端が打込対象物に押付けられた場合にトリガレバーを引いたときの釘打機の主要部分の動作説明図である。
【符号の説明】
１第１実施例の固着具打込機としての釘打機
２釘打機本体
３駆動部
５ハンドル
６ノーズ
７打込通路
９釘連結体
１０マガジン
１１プッシャー
１５トリガ装置
１８トリガレバー
２０トリップレバーの先端
２１トリップレバー
２２バルブピン
２３トリガバルブ
２５ロッド
２６ロッドガイド
２７マガジンの穴
３１第２実施例の固着具打込機としての釘打機
３３ロッド
３４ロッドガイド
３５ガイド支持部
３７つまみ部
３９切欠き
４１第３実施例の固着具打込機としての釘打機
４２安全アーム
４３第１ロッド
４５ロッドガイド
４６第２ロッド
４７枢支連結部
５０マガジンの穴
５１ピン[0001]
[Industrial applications]
The present invention provides a nose in which a driving member extends from a main body of a fastener driving machine including a handle to form a driving passage for driving a fastener, and a fastener connecting body formed by connecting a plurality of fasteners. A magazine that is configured to be accommodated and supplies a leading fastener to a nose driving passage, and that is configured to drive the fastener into an object to be driven by actuation of a trigger device.
[0002]
[Prior art]
A fastener driving machine main body including a handle, a nose connected to the main body, and a driving passage extending from the main body to form a driving passage for driving the fixing tool; And a magazine connected to the nose so as to supply the first fastener of the accommodated fastener connection to the nose driving passage. When the trigger device provided in the fastener body is actuated, the fastener in the nose driving passage is driven by the driving member into the object to be driven. For example, it is well known as a stapler, a nailing machine, and the like, and is frequently used in a building site of a house.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
In such a fastener driving machine, even when there is no fastener connecting body in the magazine, when the trigger device is operated, the driving member extends from the main body of the fastener driving machine into the nose, and performs an idle driving operation. Had been lost. This idling operation not only wastes the fastener driving operation, but also shortens the life of the driving machine due to the impact accompanying the idling operation, and furthermore, the tip of the driving member projecting from the tip of the nose at the time of idling. It is not preferable because the decorative panel may be damaged. However, skill is required to judge the presence or absence of the fastener connecting body of the magazine based on the subtle difference in the operation sound of the driving machine and the response of the driving operation.
[0004]
SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to provide a fastener driving machine which can prevent an idle driving when there is no fastener connecting body in a magazine. Further, an object of the present invention is to provide a fastener driving device having a safety function of preventing a driving operation even in an inadvertent trigger operation when the magazine has a fastener connecting body, in addition to an idle driving preventing function. The machine. Further, an object of the present invention is to provide a fastener driving machine having a safety function in which a fastener cannot be driven unless the tip end of the nose is pressed against an object to be driven, in addition to the above-described idle driving prevention function. It is in.
[0005]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve this object, according to the present invention, a fastener driving machine main body including a handle, and a driving passage connected to the main body, from which a driving member extends to drive the fastener are formed. And a nose supported by the fastener driving machine main body and formed so as to house a fastener connecting body formed by connecting a plurality of fasteners, and a leading fastener of the accommodated fastener connecting body is attached to the nose. A magazine connected to the nose so as to supply the driving tool to the driving path, and when a trigger device provided on the main body of the fixing tool driving machine is operated, the driving tool in the driving path of the nose is driven by the driving member. A fastener driving machine configured to be driven into an object to be driven, wherein the trigger device comprises a trigger lever having a root portion pivotally supported by a main body of the fastener driving device, and a root at a tip of the trigger lever. Side end is pivoted and the tip is toward the base of the trigger lever. And a trigger valve provided on the fastener driving machine body and having a valve pin at a position where an intermediate portion of the trip lever abuts. A rod extending toward the side surface of the magazine is mounted so as to be slidable in the axial direction, and a hole is formed on the side of the magazine where the rod abuts so that the tip of the rod can enter the magazine. When the body is housed, a fastener driving machine is provided, wherein the trip of the rod is restricted by abutting on the fastener connecting body, and the trip lever is held in the effective operating position. Therefore, if there is no fastener connecting body in the magazine, the trip lever is not held in the effective operation position, so that the trigger device does not work and the idle hit is prevented. It can be.
[0006]
Further, according to the present invention, in the above fastener driving machine, the rod is connected to a rod guide of the main body of the fastener driving machine by using an axial center between a first rotation position and a second rotation position. When the trip lever moves to the rod side when in the first rotation position, the rod comes into contact with the rod end when the rod is in the effective operating position. However, there is provided a fastener driving machine characterized in that a notch is formed to prevent the trip lever from being located at the effective operation position even when the trip lever moves to the rod side when in the second rotation position. Since the rod is located at the second rotation position, the trip lever cannot be held at the effective operation position, so that the trigger device does not operate, and the trigger operation is performed carelessly even if the magazine has the fastener coupling body. Can prevent
[0007]
Further, according to the present invention, a fastener driving machine main body including a handle, and a nose connected to the main body and formed with a driving passage from which the driving member extends to drive the fixing tool, The fastener driving device is supported by the fastener driving machine main body, and is formed so as to house a fastener connecting body formed by connecting a plurality of fasteners, and supplies the leading fastener of the accommodated fastener connecting body to the nose driving passage. And a magazine connected to the nose so that when the trigger device provided in the body of the fastener driving machine is actuated, the fastener in the nose driving passage hits the object to be driven by the driving member. The trigger device comprises a trigger lever having a root portion pivotally supported by the fastener driving machine body, a tip end of the trigger lever pivotally supported at a root end thereof, and a tip being a root of the trigger lever. To the trip lever that extends in the direction of the A trigger valve having a valve pin at a position where an intermediate portion of the trip lever comes into contact with the trigger lever, and further, when the tip of the nose is pressed against the object to be driven, the trip lever is positioned at the effective operating position. A safety arm extending from the tip of the nose to the trip lever is provided so that the fastener cannot be driven unless the tip of the nose is pressed against an object. A first rod extending from the vicinity of the tip of the trip lever toward the magazine is slidably attached to the machine body in the axial direction, and an end of the first rod on the magazine side is provided between the second rod and the intermediate rod. Parts are pivotally connected, and the end on the trip lever side of the safety arm extends to engage with one end of the second rod, and further, the magazine side Is provided with a pin which is formed to be able to enter into the inside and is provided with a pin which slides in and out of the hole so that the end extending from the magazine is engaged with the other end of the second rod. When the fastener is connected to the magazine and the tip of the nose is pressed against the object to be driven, the first rod moves in the magazine direction by the contact of the pin with the fastener. Is provided so that the trip lever can be located at the effective operating position, so that the tip of the nose can be driven even when the magazine has no fastener coupling body. Even when the object is not pressed against the object, the trigger device does not work because the trip lever is not held in the effective operation position, and the stiffness prevents both the idling and the safety function of preventing the fastener from being driven into something other than the target. But Will be possible.
[0008]
【Example】
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. First, a nailing machine 1 as a fastener driving machine according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. Note that, in the present invention, the fastener driving machine is not limited to a nailing machine, and may be a stapler or a stapler, as long as it is a type of fastener driving machine having a magazine for accommodating a plurality of fasteners connected to each other. Other fastener driving machines may be used.
[0009]
The main body 2 of the nailing machine 1 has a driving unit 3 having a cylinder and a piston and driving a bar-shaped driving member extending from the piston toward the nose, and a handle for an operator to hold the nailing machine 1. 5 are formed. A nose 6 is connected to the driving portion 3 of the nailing machine main body 2 so as to extend therefrom. The nose 6 is formed with a driving passage 7 through which a rod-shaped driving member extends to drive a nail as a fixing tool. Have been. Also, a magazine 10 formed to accommodate a large number of nail connectors 9 is connected to the nose 6 so as to supply the leading nail of the nail connector 9 to the driving passage 7 of the nose 6, and The rear end is supported by the end of the handle 5 of the main body 2. A pusher 11 that pushes the nail connector 9 toward the driving path 7 of the nose 6 is disposed at the rear end of the magazine 10. A spring 13 is provided on the pusher 11 so that the nail connector 9 is connected to the nose 6. Is pressed to the side. A lever 14 for opening and closing the magazine is provided on the rear end side of the magazine 10, and this lever 14 is used to hold the loaded nail connector when the nail connector 9 is loaded into the magazine 10, or to connect the nail connector. Used when replenishing the body. Pressurized air for operating the nailing machine 1 is supplied to the lower end of the handle 5.
[0010]
A trigger device 15 is provided on the handle 5 of the nailing machine 1. By the operation of the trigger device 15, the piston / cylinder of the drive unit 3 is operated, and the driving member connected to the piston drives the nose 6. The nail in the passage 7 is driven into a driving target such as a wood panel. The trigger device 15 includes a trigger lever 18 whose base is pivotally supported on the handle 5 by a pin 17, and a root end 19 that is pivotally supported on the distal end side of the trigger lever 18 and the distal end 20 is connected to the pin 17 of the trigger lever 18. And a trigger valve 23 provided on the handle 5 and having a valve pin 22 at a position where an intermediate portion of the trip lever 21 abuts. In a state where the movement of the trip lever 21 is restricted at a position where the tip 20 is close to the trigger valve 23, that is, in the effective operating position, the trip lever 21 is pulled about the tip 20 by the pulling operation of the trigger lever 18. Then, the intermediate portion of the trip lever 21 pushes the valve pin 22 to operate the trigger valve 23 to operate the piston / cylinder of the driving unit 3. On the other hand, when the movement of the tip 20 of the trip lever 21 is restricted at a position separated from the trigger valve, that is, when the tip lever 20 is not in the effective operating position, the intermediate portion of the trip lever 21 pushes the valve pin 22 by pulling the trigger lever 18. And the trigger valve 23 cannot be operated.
[0011]
A rod 25 extending from the vicinity of the tip end 20 of the trip lever 21 toward the side surface of the magazine 10 is attached to the drive unit 3 of the main body 2 by a rod guide 26 so as to be slidable in the axial direction. A hole 27 is formed in a portion of the magazine 10 where the rod 25 contacts, so that the tip of the rod 25 can enter the magazine. Therefore, the tip of the rod 25 can abut the nail connector 9 when the nail connector 9 is accommodated in the magazine 10. The rod 25 is provided with a weak coil spring 29 between the end on the trip lever 21 side and the rod guide 26, which is bent by a force required to push the valve pin 22 of the trigger valve 23. In a normal state (that is, when the trigger lever is not operated), the end of the rod 25 on the magazine side is urged so as not to contact the nail connector 9. In order to prevent the rod 25 from being excessively moved toward the trip lever 21 by the spring 29, a stopper 30 is provided at the magazine-side portion of the rod 25 so as to abut the rod guide 26.
[0012]
The operation of the nailing machine 1 having such a configuration will be described with reference to FIGS. As shown in FIGS. 1 and 2, when the nail 10 is loaded in the magazine 10, when the trigger lever 18 is operated to be pulled, the pivotally supported base end 19 of the trip lever 21 is moved. As shown in FIG. 2, it moves counterclockwise together with the trigger lever 18, and the intermediate portion of the trip lever 21 contacts the valve pin 22 of the trigger valve 23. After this contact, the trip lever 21 moves counterclockwise with the valve pin 22 as a fulcrum, and the tip 20 abuts against the end of the rod 25, and the rod 25 is pushed against the urging force of the spring 29 to the left in FIG. Press to move to. The end of the rod 25 on the magazine side abuts on the nail connector 9 through the hole 27 of the magazine 10 and stops further movement, whereby the movement of the tip 20 of the trip lever 21 stops the trigger valve 23. , And the trip lever 21 assumes the above-described effective operating position. Since the trip lever 21 is located at the effective operation position, if the pulling operation of the trigger lever 18 is further continued, the root end 19 of the trip lever 21 further moves counterclockwise, and the trip is caused by this movement. The intermediate portion of the lever 21 pushes the valve pin 22 to operate the trigger valve 23. By this operation, the piston / cylinder of the drive unit 3 is operated, and the driving member extends to the driving passage of the nose 6 and drives the leading nail of the nail connector 9 from the driving passage 7 to a panel or the like.
[0013]
The case where the nail connector 9 is not loaded in the magazine 10 as shown in FIG. 3 will be described. When the pulling operation of the trigger lever 18 is performed, the root end 19 of the trip lever 21 moves counterclockwise together with the trigger lever 18, and with this movement, an intermediate portion of the trip lever 21 is moved to the valve pin 22 of the trigger valve 23. After the contact, the trip lever 21 moves counterclockwise with the valve pin 22 as a fulcrum, and the tip 20 abuts on the end of the rod 25, thereby moving the rod 25 toward the magazine 10. Since there is no nail connector 9 in the magazine 10, the rod 25 continues to move without being restricted, and largely moves to the magazine side. For this reason, the tip 20 of the trip lever 21 also moves to the magazine 10 side, and the trip lever 21 cannot take the above-mentioned effective operation position. Therefore, even if the pulling operation of the trigger lever 18 is further continued, a force for effectively pressing the valve pin 22 does not act on the intermediate portion of the trip lever 21, and the trigger valve 23 cannot be operated. As described above, when the nail connector 9 is not loaded in the magazine 10, even if the trigger lever 18 is pulled, the operation of the trigger device 15 can be prevented, thereby preventing the blank driving. .
[0014]
4 to 6 show a nailing machine 31 as a fastener driving machine according to a second embodiment of the present invention. In the nailing machine 31, in addition to the idle driving prevention function of the nailing machine 1 according to the first embodiment, even when the magazine 10 has the nail connector 9, the operation of the trigger device 15 is invalidated to cause a malfunction. Has a function to prevent. In the nailing machine 31, the same members as those of the nailing machine 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description of those members will be omitted. The rod 33 of the nailing machine 31 is supported slidably in the axial direction by a rod guide 34 on the outside thereof, and a guide support for rotatably supporting the rod guide 34 together with the rod 33 is further provided outside the rod guide 34. A portion 35 is provided, and the guide support portion 35 is fixed to the driving portion 3 of the nailing machine main body 2. Therefore, the rod 33 is attached to the rod guide 34 so as to be slidable in the axial direction, and furthermore, is supported by the guide supporting portion 35 so as to be rotatable around the axial center. Further, the rod guide 34 is provided at one end with a knob 37 for rotating the rod guide 34 and the rod 33, and the rod 33 is moved to the first rotation position shown in FIGS. It can be rotated around the axis between the second rotation position shown in FIGS. 5 and 6B. Further, when the rod 33 is at the first rotation position (see FIGS. 4 and 6A), the distal end 20 of the trip lever 21 moves to the rod side at the end portion 38 of the rod 33 on the trip lever 21 side. Then, the tip 20 is brought into contact with the end portion 38 of the rod 33 to cause the trip lever 21 to assume the effective operating position. When the rod 33 is in the second rotation position (see FIGS. 5 and 6B), the tripping is performed. When the distal end 20 of the lever moves toward the rod, a notch 39 is formed to allow the distal end 20 to enter and prevent the trip lever 21 from taking an effective operating position.
[0015]
In the nailing machine 31 having the above-described configuration, when the rod 33 is at the first rotation position shown in FIGS. 4 and 6A, the same operation as the nailing machine 1 is performed. That is, when the nail connector 9 is accommodated in the magazine 10, the trip lever 21 can take the effective operation position. However, when the magazine 10 does not have the nail connector 9, the trip lever 21 takes the effective operation position. Cannot be performed, thereby preventing a blank shot.
[0016]
The case where the rod guide 34 and the rod 33 are rotated to the second rotation position shown in FIGS. 5 and 6B by the knob 37 will be described. In this case, when the tip 20 of the trip lever 21 moves to the rod side, the tip 20 enters the notch 39 formed in the end 38 of the rod 33 and can be further moved to the magazine 10 side, so that the trip lever 21 is effectively operated. Can't take position. Therefore, even when the magazine 10 has the nail connector 9, even if the trigger lever 18 is pulled, the valve pin 22 is not pushed. Thereby, it is possible to prevent a malfunction such as a mistaken shot due to an inadvertent pulling operation of the trigger lever or the like.
[0017]
7 to 10 show a nailing machine 41 as a fastener driving machine according to a third embodiment of the present invention. In the nailing machine 41, in addition to the function of preventing the nailing machine 1 according to the first embodiment from being idle, the nailing and staples are prevented from being driven unless the tip of the nose is pressed against the object to be driven. It has a safety function for Also in this nailing machine 41, the same members as those of the nailing machine 1 of the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description of those members will be omitted. As shown in FIGS. 7 and 8, the nailing machine 41 is provided with a safety arm 42 extending from the tip of the nose 6 through the nose 6 toward the trip lever 21. The nose 6 is slidably supported in parallel along the driving path 7. The safety arm 42 positions the trip lever 21 in the effective operating position only when the tip of the nose 6 is pressed against a driving target such as a panel. If the tip of the nose is not pressed against the target, the fastener is driven. To make it impossible.
[0018]
A first rod 43 extending from the tip end 20 of the trip lever 21 toward the magazine 10 is attached to the drive unit 3 of the main body 2 of the nailing machine 41 by a rod guide 45 so as to be slidable in the axial direction. The end of the first rod 43 on the trip lever side extends so as to be adjacent to the tip 20 of the trip lever 21. At the end of the first rod 43 on the magazine side, a pivot connecting portion 47 is provided at the intermediate portion of the second rod 46 so that the second rod 46 is supported (ie, pivoted) so as to be able to pivot (ie, pivot). Is provided. The second rod 46 pivotally supported by the first rod 43 by the pivot connecting portion 47 has one end extending upward and the other end extending downward. The end 49 of the safety arm 42 on the side facing the trip lever 21 extends to engage with the upper end of the second rod 46.
[0019]
A hole 50 is formed in the side surface of the magazine 10 adjacent to the lower end of the second rod 46. A pin 51 that slides toward the lower end of the second rod 46 is provided on a side surface of the magazine 10 in which the hole 50 is formed so as to be able to enter and exit the hole 50. The pin 51 extends so that its end is engaged with the lower end of the second rod 46. The pin 51 is provided with a coil spring 53 that urges in the direction of the second rod 46. In a normal state (that is, when the trigger lever 18 is not operated), the tip of the pin 51 is attached to the nail connector 9 accommodated in the magazine 10. Is kept in a non-contact state. The first rod 43 is provided with a coil spring 54 between the pivot connecting portion 47 and the rod guide 45, and urges the first rod 43 in the direction of the magazine 10 so that the upper end of the second rod 46 The side is engaged with the end 49 of the safety arm 42 to urge the safety arm 42 to be pushed toward the distal end of the nose 6. The lower end of the second rod 46 is securely engaged with the end of the pin 51 by the coil spring 54.
[0020]
A case where the tip of the nose 6 is not pressed against the driving target in the operation of the nailing machine 41 having the above configuration will be described with reference to FIG. It is assumed that the nail 10 is accommodated in the magazine 10. Since the tip of the nose 6 is not pressed against a panel or the like, the first rod 43 is entirely slid toward the magazine 10 by the urging force of the coil spring 54, and the upper end of the second rod 46 is connected to the safety arm 42. Is moved toward the magazine 10 so as to abut against and press against the end portion 49 on the trip lever side. For this reason, the safety arm 42 pressed against the trip lever side end portion 49 moves toward the distal end, and the distal end protrudes from the nose distal end.
[0021]
In this state, when the pulling operation of the trigger lever 18 is performed, the root end 19 of the trip lever 21 moves counterclockwise together with the trigger lever 18, and with this movement, the intermediate portion of the trip lever 21 is moved by the trigger valve. 23 comes close to and comes into contact with the valve pin 22. However, since the first rod 43 is moved toward the magazine 10, the tip 20 of the trip lever 21 is also moved toward the magazine 10, and the trip lever 21 is not located at the effective operation position. Therefore, a force that effectively pushes the valve pin 22 deeply does not act on the intermediate portion of the trip lever 21, and the trigger valve 23 cannot be operated. As described above, when the nose 6 is not pressed against the object to be driven, the operation of the trigger device 15 can be prevented even if the trigger lever 18 is pulled while the nail connector 9 is in the magazine 10. Unless the tip is pressed against the object to be driven, the driving is prevented and the safety is kept high.
[0022]
In the above description, the case where the nail connector 9 is accommodated in the magazine 10 is described. However, even when the nail connector 9 is not accommodated, the operation of the trigger device 15 is prevented. When the nail connector 9 is not in the magazine 10, the pin 51 is also pressed by the second rod 46 and moves into the magazine 10, so that the second rod 46 and the first rod 43 further move to the magazine 10 side. I will. For this reason, the tip 20 of the trip lever 21 further moves toward the magazine 10, and the trip lever 21 is further moved to the valve pin of the trigger valve 23 as compared with the case where the nail connector 9 is housed in the magazine 10. This is because it is not possible to effectively press 22.
[0023]
Next, the operation of the nailing machine 41 when the nail connector 9 is accommodated in the magazine 10 and the tip of the nose 6 is pressed against a panel or the like will be described with reference to FIG. Since the tip of the nose 6 is pressed against a panel or the like, the safety arm 42 also slides toward the trip lever, and the upper end of the second rod 46 pressed by the trip lever side end 49 of the safety arm 42 moves toward the trip lever. Moved. Due to this movement, the second rod 46 rotates about the pivotal connecting portion 47 to move the lower end of the second rod 46 toward the magazine 10, and pushes the pin 51 in contact with the urging force of the coil spring 53. And is brought into contact with the nail connector 9 of the magazine 10. The movement of the upper end of the second rod 46 toward the trip lever is further performed such that the pivotal connection 47 is moved toward the trip lever 21 with the lower end of the second rod 46 contacting the pin 51 as a fulcrum. This causes the first rod 43 to slide toward the trip lever 21. As a result, the distal end 20 of the trip lever 21 can contact the distal end of the first rod 43 at a position close to the trigger valve 23.
[0024]
In this state, when the trigger lever 18 is operated to be pulled, the root end 19 of the trip lever 21 moves counterclockwise, and the intermediate portion of the trip lever 21 contacts the valve pin 22 of the trigger valve 23. After this contact, the trip lever 21 pivots counterclockwise around the distal end 20 because the first rod 43 has a stronger resistance to the force to rotate than the valve pin 22. As described above, the trip lever 21 is in the effective operating position in which the tip 20 abuts on the tip of the first rod 43 at a position close to the trigger valve 23 and rotates about the fulcrum. When the pulling operation of the lever 18 is continued, the intermediate portion of the trip lever 21 pushes the valve pin 22 to operate the trigger valve 23. By this operation, the piston / cylinder of the drive unit 3 is operated, and the driving member extends into the driving passage of the nose 6 and drives the leading nail of the nail connector 9 from the driving passage to a panel or the like.
[0025]
Further, referring to FIG. 10, the operation of the nailing machine 41 when the tip of the nose 6 is pressed against a panel or the like but the nail connector 9 is not accommodated in the magazine 10 will be described. Since the tip of the nose 6 is pressed against a panel or the like, the safety arm 42 slides toward the trip lever, and the upper end of the second rod 46 pressed by the trip lever end 49 is moved toward the trip lever. By this movement, the second rod 46 rotates about the pivotal connection part 47, moves the lower end of the second rod 46 toward the magazine 10, and comes into contact with the pin 51. Since the magazine 10 does not have the nail connector 9, the pin 51 enters the magazine 10 by this contact. Therefore, the first rod 43 hardly moves, and is maintained in a state of moving in the nose tip direction.
[0026]
In this state, when the pulling operation of the trigger lever 18 is performed, the end 19 of the trip lever 21 moves counterclockwise, and the intermediate portion of the trip lever contacts the valve pin 22 of the trigger valve 23. The tip 20 of the trip lever 21 moves counterclockwise with the valve pin 22 as a fulcrum and abuts against the end of the first rod 43. However, since the first rod 43 is still moved toward the magazine 10, the trip 20 The tip 20 of the lever 21 also moves toward the magazine 10, and the trip lever 21 cannot be located at the effective operating position. Therefore, even if the pulling operation of the trigger lever 18 is continued, the force for effectively pressing the valve pin 22 does not act on the intermediate portion of the trip lever 21, and the trigger valve 23 cannot be operated. As described above, when the nail 10 is not provided in the magazine 10, even if the trigger lever 18 is pulled while the tip of the nose 6 is pressed against the object to be driven, the operation of the trigger device 15 can be prevented. As a result, it is possible to prevent a blank shot.
[0027]
【The invention's effect】
ADVANTAGE OF THE INVENTION According to the present invention, the driving in the state where there is no fixing tool in the magazine, that is, the blank driving is prevented, the fatigue of the driving member and the fixing tool driving machine due to the idling is prevented, and the driving member and the fixing tool driving machine are prevented. Damage can be minimized. Further, according to the present invention, in addition to the idling prevention function, it is possible to add a safety function for preventing the driving operation from being performed even in an inadvertent trigger operation when the magazine has the fastener coupling body. . Furthermore, in addition to the idling prevention function, it is possible to add a safety function in which the fastener cannot be driven when the tip of the nose is not pressed against the object to be driven.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a cross-sectional front view of a part of a nailing machine as a fastener driving machine according to a first embodiment of the present invention, which is longitudinally sectioned.
FIG. 2 is an operation explanatory view of a main part of the nailing machine in a case where a trigger lever is pulled in a state where a nail connector is in a magazine in the nailing machine of FIG. 1;
FIG. 3 is an explanatory diagram of an operation of a main part of the nailing machine when the trigger lever is pulled in a state where the nail connector is not in the magazine in the nailing machine of FIG. 1;
FIG. 4 is a cross-sectional front view of a part of a nailing machine as a fastener driving machine according to a second embodiment of the present invention, which is longitudinally sectioned.
FIG. 5 is an operation explanatory view of a main part of the nailing machine in which the trigger is pulled by rotating the rod to the second rotation position in a state where the nail coupling body is in the magazine in the nailing machine of FIG. 4;
6 is a perspective view showing a configuration of a rod, a rod guide, and a guide supporting portion of the nailing machine of FIG. 4, wherein (A) shows a state where the rod is at a first rotation position, and (B) shows a state where the rod is in a first rotation position. The state at the second rotation position is shown.
FIG. 7 is a longitudinal sectional front view of a part of a nailing machine as a fastener driving machine according to a third embodiment of the present invention.
8 is a partial rear view showing a nose and a magazine of the nailing machine of FIG. 7 in a longitudinal sectional view.
FIG. 9 is an operation explanatory view of a main part of the nailing machine in a case where the nail connecting body is in a magazine and the trigger lever is pulled in a state where the tip of the nose is pressed against an object to be driven in the nailing machine of FIG. 7; It is.
FIG. 10 shows the operation of the main part of the nailing machine when the trigger lever is pulled when the tip of the nose is pressed against an object to be driven in a state where the nail connector is not in the magazine in the nailing machine of FIG. FIG.
[Explanation of symbols]
1. Nail driving machine as a fastener driving machine of the first embodiment
2 Nail driver body
3 Drive
5 Handle
6 Nose
7 Driving passage
9 Nail connection
10 magazines
11 Pusher
15 Trigger device
18 Trigger lever
20 Tip of trip lever
21 Trip lever
22 Valve pin
23 Trigger valve
25 rod
26 Rod Guide
27 Magazine Hole
31 Nail driving machine as a fastener driving machine of the second embodiment
33 rod
34 Rod Guide
35 Guide support
37 knob
39 Notch
41 Nail driving machine as a fastener driving machine of the third embodiment
42 Safety arm
43 1st rod
45 Rod guide
46 2nd rod
47 pivot joint
50 Magazine Holes
51 pin

Claims

A fastener driving machine main body including a handle, a nose connected to the main body, a driving passage extending from the main body, and a driving passage for driving the fixing tool; and a fixing tool driving machine main body. A plurality of fasteners connected to each other, the fasteners being connected to the nose so as to supply the fasteners at the leading end of the fasteners to the nose driving passage; When the trigger device provided in the fastener driving machine body is actuated, the fastener in the nose driving passage is driven by the driving member into the driving target. In the fastener driving device, the trigger device may include a trigger lever having a root portion pivotally supported by the fastener driving device main body; Trip lever extending in the direction of the base of the A trigger valve having a valve pin at a position where an intermediate portion of the trip lever comes into contact with the tripper lever. An extending rod is slidably mounted in the axial direction, and a hole is formed on the side of the magazine with which the rod abuts so that the tip of the rod can enter the magazine. The fastener driving device is characterized in that, when in contact with the fastener, the movement of the rod is restricted by contacting the fastener coupling so that the trip lever is held at the effective operating position.

2. The fastener driving machine according to claim 1, wherein the rod is rotatable about an axis between a first rotational position and a second rotational position by a rod guide of the fastener driving machine body. When the trip lever moves to the rod side when in the first rotation position, the rod can be located at the effective operating position by contacting the rod end when the trip lever is in the first rotation position. A fastener driving machine characterized in that a notch is formed which cannot be located at the effective operating position even when the trip lever moves to the rod side when in the second rotation position.

A fastener driving machine main body including a handle, a nose connected to the main body, a driving passage extending from the main body, and a driving passage for driving the fixing tool; and a fixing tool driving machine main body. A plurality of fasteners connected to each other, the fasteners being connected to the nose so as to supply the fasteners at the leading end of the fasteners to the nose driving passage; When the trigger device provided in the fastener driving machine body is actuated, the fastener in the nose driving passage is driven by the driving member into the driving target. The trigger device includes a trigger lever having a root portion pivotally supported by the fastener driving machine main body, and a root-side end pivotally supported at a tip of the trigger lever, and a tip directed toward the root of the trigger lever. Extending trip lever and provided on the fastener driving machine body A trigger valve having a valve pin at a position where an intermediate portion of the trip lever comes into contact with the trip lever, and further, when the tip of the nose is pressed against an object to be driven, the trip lever is positioned at an effective operation position. A fastener driving machine which is provided with a safety arm extending from the tip of the nose toward the trip lever so that the fastener cannot be driven unless the tip of the nose is pressed against an object. A first rod extending from the vicinity of the tip of the trip lever toward the magazine is attached to the main body so as to be slidable in the axial direction, and an end of the first rod on the magazine side is provided with a second rod. An intermediate portion is pivotally connected, and a trip lever-side end of the safety arm extends to engage with one end of the second rod. A hole is formed on the side surface of the magazine, and a pin that slides in and out of the hole is provided on the side surface of the magazine, and the end of the pin extending from the magazine is provided at the other end of the second rod. When the pin is in contact with the fastener connector when the fastener connector is received in the magazine and the nose tip is pressed against the object to be driven, the pin is brought into engagement with the first rod. A fastener driving machine characterized in that movement in the magazine direction is restricted and the trip lever can be located at an effective operating position.